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Manual Técnico Linha de Produtos2016/17

MC para Indústria do Concreto

A MC, multinacional alemã com mais de 55 anos de experiência e atuação em 35 países, é um dos maiores e mais conceituados fabricantes de produtos químicos para construção. No Brasil desde 2001 a empresa está presente nos principais projetos de infraestrutura do país, com soluções para construção, recuperação e proteção de estruturas.

Um simples produto pode ter papel crucial no sucesso da construção ou recuperação de um projeto. Sua má utilização ou especificação podem provocar problemas para a estrutura e sobretudo para as vidas envolvidas. É por isso que cuidamos para que

no final tudo dê certo. Estamos sempre ao seu lado desenvolvendo soluções especiais com o mais alto padrão de qualidade, proporcionando assessoria, treinamento e suporte.

Porque para nós construir é coisa séria. MC. Construir é cuidar.

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Índice de produtos

Para atender as mais diferentes necessidades a MC conta com quatro unidades que oferecem pro-dutos de altíssima qualidade com um suporte técnico e equipe exclusiva. Seja para a construção de grandes projetos de infraestrutura, para fabricantes de concreto, para projetos de edificação ou residenciais, nós cuidaremos para que no final tudo dê certo. Neste material você irá encontrar as soluções MC para Indústria do Concreto.

AeroportosBarragensEdifícios comerciais & residenciasEstruturas Subterrâneas e TubulaçõesFabricantes de Concreto UsinadoIndústria de Concreto Pré-Moldado

MC-Bauchemie - Construir é cuidar

Guia prático de Tecnologia do Concreto 6 – 11

Aditivos para Concreto 12 – 29

Recuperação do Concreto 30 – 37

Produtos de Obra 38 – 41

Concrete Finish 42 – 47

Ficha Técnica de Produtos Página

50-225

Aditivos para ConcretoCentrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega 50

Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 52

Centrament 600 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 54

Centrament 641 Rápido Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado 56

Centrament Air 200 Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassa 58

Centrament Air 202 Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassa 60

Centrament N 6 Aditivo plastificante de pega normal 62

Centrament Retard 350 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 64

Centrament Stabi 520 Aditivo modificador de viscosidade / Anti-Segregante 66

Centripor 411 BR Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadas 68

Centripor Retard 225 Aditivo retardador para argamassas estabilizadas 70

Centripor SK 100 Aditivo espumante concentrado para concretos celulares 72

MC-PowerFlow 1080 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 98











MC-TechniFlow 510 Aditivo plastificante multifuncional mid-range de pega normal 132




◾Aditivos para Concreto◾Concrete Finish◾Produtos de Obra

MC para Indústria do Concreto

◾Assentamento & Rejuntamento◾Impermeabilização e Proteção◾Produtos de Obra◾Recuperação do Concreto

MC para Edificações

Expertise Fields

◾Assentamento & Rejuntamento◾Impermeabilização e Proteção

MC para Consumidor

MC para Infraestrutura & Indústria

◾Concrete Finish

◾Impermeabilização e Proteção

◾Produtos de Obra

◾Recuperação do Concreto

◾Revestimento para Pisos

◾Sistemas de Injeção

Ao longo dos últimos 55 anos a MC vem oferecendo soluções customizadas para diversos segmentos e tipos de estrutura. Precisa de uma solução especial para algum destes segmentos ou estrutura? Conte conosco.

IndústriasPontesPortosSaneamentoTorres EólicasTúneis

Guias e Sistemas MC para Indústria do Concreto Página

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Índice de produtos Índice de produtos

Concrete FinishPágina

Produtos de Obra Página

Aditivos para ConcretoPágina

MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente 120

MC-Powertop G Argamassa para reparo de superfícies de concreto Sistema MC Concrete Finish 122

MC-Powertop G Rápido Argamassa rápida para reparo de superfícies de concreto Sistema MC Concrete Finish 124

MC-Quicktop Argamassa fina para regularização e acabamento de concreto 128

MC-Top Primer Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete Finish 142

Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 74

Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 76

Emcoril AC Agente de cura química a base de resinas 78

Emcoril F Agente de cura química como redutor de evaporação 80

Emcoril S Agente de cura química com alto fator de eficiência 82

Emcoril TSI Agente de cura química para a cura intermediária 84

MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 86

MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 88

MC-Flex 450 SP Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificado 90

MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 92

MC-Flex 488 MS Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 94

MC-Flex PU 25/40 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 96

MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento 126

MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 130

Murafan 38 Adesivo copolímero a base de PVA para chapiscos e argamassas 144

Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica para chapiscos e argamassas 146

Ortolan SEP 711 Agente desmoldante universal 202



Ortolan SEP 771 Desmoldante ecológico em emulsão 208

Ortolan SEP 772 Desmoldante e protetor de fôrmas ecológico 210

Ortolan SEP 773 Desmoldante e protetor de fôrmas ecológico 212

Ortolan SEP 791 Desmoldante em pasta para fôrmas lisas 214

Ortolan SEP SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma 216

Quickset Endurecedor de superfície 218

Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 220

Zentrifix CR Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo integrado 222

Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 224


Muraplast FK 22 Aditivo superplastificante de pega normal 148

Muraplast FK 25 Aditivo superplastificante de pega normal 150

Muraplast FK 93 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 152


Muraplast FK 99 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 156


Muraplast FK 100 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 160


Muraplast FK 110 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 164

Muraplast FK 110 NE Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 166



Muraplast FK 320 NE Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 172



Muraplast FK 830B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 178



Murapor Estabilizador Aditivo modificador de viscosidade / anti-segregante 184

Murasan BWA 12 Aditivo plastificante para concreto sem slump 186




Murasan Hydrotec 801 Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em concretos de consistência seca 194

Murasit ECO 200 Aditivo para controle de hidratação do cimento 196

Murasit ECO 210 Aditivo para controle de hidratação do cimento 198

Murasit Inibidor Aditivo para controle de hidratação do cimento 200


Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a confirmação por escrito da MC-Bauchemie.

Edição 12/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.

Procedimentos para maximizar o desempenho do concretoGuia Prático de Tecnologia do Concreto

* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.

Nas próximas páginas você irá encontrar orientações para ajustar propriedades do concreto e outras informações referentes a tecnologia e classificação deste material.


MC - Construir é cuidar

Durabilidade

Um concreto com 120 mm de slump precisará de 4 a 6 litros de água por m3 de concreto para chegar a 140 mm de slump.

O aumento de 2% para 4% de ar incorporado no concreto poderá influenciar uma perda de 10% a 20% em sua resistência a compressão.

Exemplos

Valores referentes a cada m3 de concreto

Guia prático de Tecnologia do ConcretoGuia prático de Tecnologia do Concreto

Classes de agressividade ambiental NBR 6118

Classe de agressividade

ambientalAgressividade

Classificação geral do tipo de ambiente para

efeito de projeto

Risco de deterioração da estrutura

I FracaRural

InsignificanteSubmersa

II Moderada Urbana Pequeno

III ForteMarinha

GrandeIndustrial

IV Muito forteIndustrial

ElevadoRespingos de maré

Correspondência entre classes de agressivida-de ambiental e qualidade do concreto

Concreto TipoClasse de agressividade

I II III IV

Relação água/cimento

em massa

CA ≤ 0,65 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,45

CP ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,50 ≤ 0,45

Classe de concreto (NBR 8953)

CA ≥ C20 ≥ C25 ≥ C30 ≥ C40

CP ≥ C25 ≥ C30 ≥ C35 ≥ C40

Consumo de cimento min kg/m³ (NBR 12655) CA / CP ≥ 260 ≥ 280 ≥ 320 ≥ 360

Alteração Efeito

Aumento do slump em 10 mm 2 a 3 Litros de água

Redução do slump em 10 mm 2 a 3 Litros de água

Aumento do espalhamento em 10 mm 1 a 2 Litros de água

Redução do espalhamento em 10 mm 1 a 2 Litros de água

Para cada 10 litros extra de água por m3 de concreto

Redução da resistência à compressão em torno de 4 MPa

Incorporação de ar em 1%

Acrescenta 10 mm no slump

Redução da resistência à compressão de 5 a 10%

+

+

+

➔

➔

➔

➔➔

➔

-

-

-

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Valores aproximados para ajustes do traço do concreto



Proprietário/Engenheiro

◼ O concreto deve ser auto adensável sem a necessidade de qualquer método de aden-samento externo/vibração

◼ Preenchimento ideal e completo das formas geométricas complexas e alta taxa de armadura

Proprietário/Engenheiro

◼ Especificação da qualidade da superfície de concreto

◼ Projeto das fôrmas, furos de ancoragem, tolerâncias aceitáveis

◼ Quantidade aceitável de poros, bolhas de ar aprisionado e patologias

◼ Apresentar aspecto padrão

Empreiteiro

◼ Lançamento do CAA de modo planejado com velocidade adequada para evitar a formação de bolhas de ar

◼ Evitar queda livre do CAA

◼ Não deve ocorrer adensamento externo/vibração

Empreiteiro

◼ Lançamento do concreto de modo planejado e contínuo em camadas inferiores a 50 centímetros

◼ Adensamento uniforme e adequado

◼ Evitar queda livre

◼ Fôrmas limpas com fina película do desmoldante (Ortolan SEP), ou seja, sem excesso

◼ Execução de painel padrão

◼ Cura uniforme e adequada com o agente de cura química (Emcoril)Concreto

◼ Alta quantidade de material fino

◼ Curva granulométrica classificada, incluindo os finos

◼ Dosagem adequada do superplastificante e, se necessário, um modificador de visco-sidade

◼ Alto grau de uniformidade das matérias primas e do processo de produção

◼ Ensaios no concreto fresco utilizando equipamentos adequados para determinar a capacidade do auto adensamento conforme NBR 15823

◼ Espalhamento ≥ 700 mm

Concreto

◼ Concreto fresco, homogêneo e observando o tempo adequado de mistura para cada tipo de equipamento

◼ Exsudação inferior a 0.3 vol-%, material fino otimizado e limitação da quantidade de água (a/c < 0.5 e água < 200 L/m³)

◼ Matérias primas uniformes (para não alterar a coloração)

◼ Trabalhabilidade uniforme

Solu

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sAditivos para Concreto

◼ MC-TechniFlow (aditivo plastificante multifuncional mid-range)

◼ MC-PowerFlow (aditivo superplastificante)

◼ Centrament Stabi (modificador de viscosidade)

Aditivos para Concreto

◼ Muraplast FK (aditivo plastificante multifuncional)

◼ MC-TechniFlow (aditivo plastificante multifuncional mid-range)

◼ MC-PowerFlow (aditivo superplastificante)

◼ Centrament Stabi (modificador de viscosidade)

Guia prático de Tecnologia do ConcretoGuia prático de Tecnologia do Concreto

Concreto Aparente Concreto Auto-adensável





Soluções para o aperfeiçoamento do concreto

Aditivos para Concreto

Dependendo da área de aplicação e utilização, o concreto pode ter muitas exigências: elevadas resistências inicial e final, durabilidade, alta trabalhabilidade e estética trabalhabilidade, são algumas delas. A MC conta com uma ampla linha de aditivos, especialmente desen-volvidos para atender as mais diversas necessidades - no aperfeiçoa-mento técnico, otimização e mudança das propriedades do concreto.

A linha de aditivos para concreto MC abrange desde aditivos plastifi-cantes, aditivos plastificantes multifuncionais e aditivos superplastifi-cantes, até a última geração de aditivos superplastificantes baseados em éter policarboxilato para concretos de alto desempenho.

Os especialistas da MC identificam as necessidades e proporcionam soluções para todos os produtores de concreto, seja na indústria de concreto pré-moldado, na indústria de concreto usinado ou em obras de infraestrutura.

• Aceleradores• Adições• Aditivos para Argamassa• Aditivos para Blocos e Pavers• Incorporadores de Ar• Inibidores de Hidratação• Plastificantes • Plastificantes Multifuncionais Retardadores• Plastificantes Multifuncionais• Plastificantes Retardadores• Retardardores• Superplastficantes – PCE• Superplastificantes



Aditivos para Concreto - Tipos de AditivosAditivos para Concreto - Tipos de Aditivos

Aditivos são produtos químicos, usados na composição do concreto e/ou argamassa, adicionadosà massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas característicastanto no estado fresco como no estado endurecido.

Nesta cartilha, trataremos a utilização dos aditivos químicos para concreto, sendo, no entanto, apli-cáveis às argamassas.Segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), aditivo é o produto adicionado durante o processo de preparação do concreto, em quantidade não maior que 5 % da massa de material cimentí-cio contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%.

Os aditivos químicos atuam freqüentemente nas propriedades reológicas do concreto e alteram as reações de hidratação do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modifi cam a viscosidade, atuam na retenção de água, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de resistên-cias mecânicas, intensificam a resistência à ação do congelamento, diminuem a fissuração térmica, atenuam as conseqüências do ataque por sulfatos, reação álcali-agregado e corrosão de armadura, entre outras propriedades.

A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentração no concreto, tipo de ma-terial cimentício, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura,tempo de adição e variação dos constituintes dos mesmos. Além do efeito principal, os aditivos podemapresentar algum efeito secundário, modificando certas propriedades no concreto.

Definição de aditivo

• Aditivo redutor de água / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite a redução do conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções se-cundárias de retardo de pega (plastificante retardador – PR) e aceleração de pega (plastificante acelerador – PA), ou não possuir função secundária sobre a pega (plastificante – PN).

• Aditivo de alta redução de água / superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a con-sistência do concreto no estado fresco, permite elevada redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Po-dem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo I retardador – SPI-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo I acelerador – SPI-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo I – SPI-N).

• Aditivo de alta redução de água/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite uma elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simulta-neamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo II retardador – SPII-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo II acelerador – SPII-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo II – SPII-N).

• Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporação, durante o amassamento do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no material no estado endurecido.

• Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido.

• Aditivo acelerador de resistência (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistê cias iniciais do concreto, com ou sem modificação do tempo de pega.

• Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido.

Outras nomenclaturas usuais no mercado:

• Aditivos polifuncionais/multifuncionais: são aditivos químicos redutores de água/plastifi-cantes, que permitem dosagens superiores aos plastificantes convencionais, conferindo maior trabalhabilidade e/ou redução de água.

• Hiperplastificantes: são aditivos definidos na NBR 11768 (ABNT, 2011) - Aditivo de alta redu-ção de água/ superplastificante Tipo II.

A norma NBR 11768 (ABNT, 2011) classifica os aditivos como:



Aditivos para Concreto - Tipos de AditivosAditivos para Concreto - Tipos de Aditivos

Além dos aditivos classificados pela norma NBR 11768 (ABNT, 2011), existem outros chamados de aditivos especiais, utilizados em casos mais específicos. Seguem alguns exemplos:

Os primeiros aditivos redutores de água desenvolvidos, chamados de plastificantes, apresentamuma capacidade de redução de água > 5% com relação ao concreto sem aditivo. Com o avanço da indústria química surgiu a primeira geração de aditivos redutores de água de alta eficiência, os classi-ficados como superplastificantes tipo I, que permitem maior redução da quantidade de água > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais elevadas sem comprometer significativamente a hidratação do cimento.

A última geração de aditivos superplastificantes são os classificados de superplastificantes tipoII. Dentre outras vantagens, oferecem altas taxas de redução de água > 20% e, dependendo dascaracterísticas da base química do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande manutençãode trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e até favorecendo significativamente asresistências mecânicas.

De forma resumida, pode-se dizer que a adição de plastificantes e superplastificantes confere asseguintes características ao concreto:

• Aumento de consistência: a fluidez do concreto é aumentada sem a adição de mais água;

• Aumento da resistência à compressão: mantendo fixa a consistência do concreto, é possívelreduzir consumo de água e manter o consumo de cimento constante (aumentando as resistências mecânicas);

• Diminuição do consumo de cimento: mantendo fixa a consistência do concreto, é possívelreduzir consumo de cimento e água (com a mesma consistência).

• Aditivos modificadores de viscosidade;

• Aditivos inibidores de corrosão;

• Aditivos redutores de permeabilidade capilar;

• Aditivos retentores de água;

• Aditivos aceleradores para concreto projetado;

• Aditivos redutores de reação álcali-agregado;

• Aditivos para preparação de concreto extrusado e vibro-prensado;

• Aditivos controladores de hidratação;

• Aditivos expansores;

• Aditivos redutores e compensadores de retração por secagem

Costuma-se denotar o consumo de um aditivo em um traço de concreto em termos de sua mas-sa sobre a massa de cimento. Vale ressaltar que quando o concreto for composto por outros aglomerantes hidráulicos (adições) além do cimento, o cálculo da dosagem do aditivo deverá ser sobre a soma das massas de cimento e adição. Este número, em percentual, corresponde a “dosagem” do aditivo, comumente chamada de “dosagem percentual sobre o peso de cimento”, ou “dosagem em % s.p.c.”, conforme fórmula abaixo:

Cálculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento

Equação 1

Caso queira trabalhar com aditivo em volume, faz-se necessário saber sua massa específica.

Dosagem (% s.p.c.) =massa do aditivo (kg) x 100

massa do cimento (kg)

Equação 2

Sendo: 1kg/l= 1g/cm3 = 1g/ml

Dosagem (% s.p.c.) =[massa específica (kg/𐑙] x [volume do aditivo (𐑙)] x 100

massa do cimento (kg)



Aditivos para Concreto - Fatores InfluenciadoresAditivos para Concreto - Ensaios

A uniformidade na composição dos aditivos desempenha um importante papel na minimizaçãode variações na produção de concreto. Quando um aditivo é produzido, as características físicas e químicas principais de cada lote são checadas, a fim de que se enquadrem sempre dentro de uma faixa de especifi cação, que varia de produto para produto.

Os ensaios listados abaixo, defi nidos pela norma NBR 10908 (ABNT, 2008), garantem um padrão ou uniformidade entre os lotes do produto, sendo ele líquido, sólido ou pastoso:

• Determinação do pH;• Determinação do teor de sólidos;• Determinação da massa específica;• Determinação de cloretos;• Análise no infravermelho para verificação de homogeneidade do aditivo (opcional).

As amostras para testes de inspeção em obra ou central de concreto devem ser coletadas aleatoria-mente na planta de produção, a partir das embalagens fechadas (tambores, bombonas ou containe-res) ou no caminhão-tanque durante o recebimento. É importante também que o material seja pré-ho-mogeneizado antes da amostragem e análise, pois alguns tipos de aditivos líquidos são veiculados em forma de suspensão. Recomenda-se também que a embalagem de coleta e alocação da amostra esteja limpa, evitando qualquer tipo de contaminação que possa interferir na análise.

Ensaios de caracterização dos aditivos

O concreto já curado apresenta boa resistência aos efeitos climáticos. No entanto, durante a faseplástica e nas primeiras idades, o concreto tem suas características e propriedades fortementealteradas por condições climáticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do arpodem produzir efeitos indesejáveis. Entre estes efeitos, pode haver alterações de tempo de pega, evolução da resistência superficial e taxa de evaporação de água, além do aumento do potencial de fissuração por retração. Problemas em concretagens devido às condições adversas de clima podem ocorrer em qualquer estação do ano, seja no verão (elevada temperatura) e inverno (baixa temperatura), bem como variações de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo das condições climáticas de cada região do país. Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se reúnam para definir claramente os termos e condições para a concretagem nestas condições.

É importante estar ciente que o efeito e a eficiência esperados para um aditivo podem ser mas-carados por alterações climáticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado não por falta de eficiência do aditivo, e sim por variações de temperatura, umidade e vento, que interferem fortemente nas características do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas para o controle dos efeitos indesejáveis, além da utilização de um aditivo químico mais adequado às novas situações.

Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquerépoca do ano em climas tropicais e áridos, mas geralmente são intensificados durante a tempo-rada de verão. O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando são tomadas algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamen-to e cura. Como parte destas precauções, ações devem ser tomadas para manutenção da tem-peratura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC).

Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no calor:a) Meio externo (insolação, calor, vento e umidade relativa do ar, etc.);b) Componentes do concreto (tipo de cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivos quí-micos, etc.).

Fatores climáticos frente à dosagem

Concretagem em tempo quente



Aditivos para Concreto - Fatores InfluenciadoresAditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plásticoque podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida útil. Os principaisproblemas encontrados são:

• Aumento da demanda de água;• Maior perda de abatimento (trabalhabilidade);• Redução dos tempos de pega;• Dificuldades de lançamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto;• Aumento da tendência da retração plástica, ocasionando fissuras;• Maior dificuldade no controle do conteúdo de ar incorporado;• Necessidade de antecipação da fase de cura;

A concretagem em tempo quente pode também gerar problemas ao concreto em seu estado endureci-do. Os principais problemas que podem ser potencializados são:

• Maior tendência de retração por secagem e fissuração;• Maior ocorrência de porosidade;• Redução da resistência à compressão axial e à tração na flexão, devido ao aumento da demanda de água de amassamento;• Redução da durabilidade;• Aumento da permeabilidade;• Menor uniformidade da aparência superficial;

• Aspersão/pulverização de água sobre os agregados;• Armazenamento dos agregados a sombra (quando possível);• Utilização de cimento frio;• Utilização de quebra-ventos;• Uso de gelo/ nitrogênio líquido;• Utilização de cimentos com maiores teores de cinzas e escória em sua composição para redução do calor de hidratação;• Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores;

O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climasquentes da seguinte maneira:

• Redução da demanda de água de no mínimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a água de amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior redução do consumo de cimento e, conseqüentemente, a diminuição do calor liberado durante a hidratação;• Melhoria da manutenção da trabalhabilidade durante a aplicação;• Retardo dos tempos de pega;• Redução da taxa de calor de hidratação;

Os aditivos químicos podem ter seu desempenho modificado quando há alteração significativada faixa de temperatura usual, havendo necessidade de aumento de dosagem, redosagem ou substi-tuição do mesmo por outro mais adequado às novas condições.

Concretos com temperatura acima de 28ºC e com elevada evaporação da água de amassamento são condições comuns em climas quentes, e como já mencionado, afetam negativamente sua qualidade. A temperatura do concreto no momento da mistura é influenciada por temperatura ambiente, temperatura específica dos materiais e a quantidade de seus ingredientes. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2009), a temperatura aproximada de concreto pode ser calculada a partir da seguinte equação:

Como pode ser visto na equação acima (Equação 3), de todos os componentes do concreto a água é o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concre-to pode ser facilmente reduzida com a adição de água gelada ou gelo. A quantidade de gelo usa-do deve ser incluída como parte da água de amassamento e não deve exceder o estabelecido na relação a/c. Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação:

Sendo:T = temperatura do concreto recém-misturado (ºC);Ta = temperatura dos agregados (ºC);Tc = temperatura do cimento (ºC);Tw = temperatura da água de mistura (ºC);Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (ºC);Wa = massa dos agregados (kg);Wc = massa do cimento (kg);Ww = massa da água de mistura (kg);Wwa = massa da água de umidade dos agregados (kg);

Efeitos no estado plástico

Efeitos no estado endurecido

Meios de controle

T = 0.22(TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa

0.22(Wa + Wc) + Ww + Wwa



Aditivos para Concreto - Fatores InfluenciadoresAditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

Algumas medidas antes, durante e depois da execução do concreto podem auxiliar no controleda temperatura do mesmo:

• Estudos prévios dos materiais e traços a serem utilizados;• Elaboração de um plano de concretagem;• Concretagem noturna, quando possível;• Lançamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibração adequada;• Aplicação de cura úmida durante os primeiros 7 dias;• Aplicação de cura química;• Utilização de barreiras de quebra-vento.

A concretagem em tempo frio também pode gerar alguns problemas para seu estado plástico que podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida útil. As principais conseqüên-cias, principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16ºC são:

• Retardo de início e fim de pega;• Retardo no acabamento superficial do concreto;• Perda de água de amassamento, principalmente com condições de baixa temperatura, baixa umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retração plástica;• Atraso do início da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas de retração plástica e secagem e perda de resistência superficial (abrasão); 20 Instituto Brasileiro de Impermeabilização• Aumento da tendência de ocorrência de fissuras, devido ao concreto não ganhar resistência inicial suficiente para fazer frente às tensões relacionadas às reações de hidratação do cimento;• Endurecimento mais lento da camada inferior comparado à camada superficial em concretagens sobre sub-bases frias;• Em pisos industriais e lajes com formas plastificadas ou metálicas, a face inferior do concreto acaba tendo velocidade inferior de endurecimento com relação à superfície exposta: além da temperatura menor (causada pela baixa temperatura da base), não ocorre a perda de água pela face inferior. A face superior, por estar sujeita a uma temperatura ambiente mais elevada e apresentandouma maior taxa de água de exsudação (com posterior perda por evaporação), resseca-se e endurece mais rápido que o restante, apresentando um aspecto “borrachudo”.

A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evolução das resistências à compressão nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistências nasidades superiores.

Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas temperados, porém são intensificados durante o inverno, especialmente nas regiões sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas temperaturas retardam a hidratação do cimento e conseqüentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistências.

O tempo frio é definido como um período em que, por mais de 3 dias consecutivos, têm-se asseguintes condições:

• A temperatura do ar média diária é inferior a 5ºC e;• A temperatura do ar não for superior a 10ºC por mais de metade do período de 24 horas.

A temperatura do ar média é a média das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem durante o período da meia-noite a meia-noite. Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios tomando algumas medidas de precaução com relação à dosagem, pro-dução, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações também devem ser tomadas para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC).

Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no frio:a) Meio externo (frio, vento e umidade relativa do ar, etc.);b) Componentes do concreto (tipo e finura do cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivosquímicos, água, etc.).

Efeitos no estado plástico

Efeitos no estado endurecido

Concretagem em tempo frio



Aditivos para Concreto - SeleçãoAditivos para Concreto - Fatores Influenciadores

Como já mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejáveis nas propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação:

• Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como “geada”.• Quando houver previsão da ocorrência de geada, devem ser tomadas precauções para proteger o concreto recém lançado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteção não garante uma taxa de ganho de resistências mecânicas satisfatória, principalmente caso ocorra um período prolongado de clima frio, porém recomenda-se que seja feita por tempo suficiente até que o ganho de resistências seja adequado; • Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relação a/c deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos;• Quando possível, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo:

Tabela 3. Limites de temperatura mínima do concreto em função da espessura.

O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas frios da seguinte maneira:• Aceleração das resistências mecânicas nas primeiras idades;• Aceleração dos tempos de pega;• • Incorporação de ar quando há exposição a ciclos de congelamento e descongelamento através da utilização de aditivos incorporadores de ar, limitado ao máximo de 6% de ar incorporado para concreto do tipo estrutural. Da mesma maneira que em climas quentes, o desempenho do aditivo pode ser alte-rado quando o clima local torna-se mais frio. Neste caso, pode ser necessária uma menor dosagem do aditivo ou até sua substituição por outro mais adequado às novas condições.

Para maiores informações, consultar as normas ACI 305R - Hot Weather Concreting e ACI 306R- ACI 306R - Cold Weather Concreting

Como já mencionado, os aditivos conferem uma série de propriedades benéficas ao concreto. Estas propriedades dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o mesmo. O tipo e duração das interações entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode influenciar nas propriedades física e química do concreto, como de-manda de água, velocidade de hidratação, tempos de início e fim de pega, resistência mecânica e durabilidade.

De maneira prática, o desempenho do aditivo depende de fatores como:• Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricação, consumo (por m3) ;• Adições: tipo e consumo (por m3) quando houver;• Água: qualidade de acordo com a NBR 15900 (ABNT, 2009), consumo (por m3);• Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e proporções;• Presença de outros aditivos;• Tempo e seqüência de mistura do concreto;• Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes);• Temperatura dos materiais do concreto;• Temperatura do concreto após a mistura;• Consistência inicial do concreto (sem aditivo).

Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condições de ensaio. Tanto a relação a/c (razão entre a massa de água e massa de cimento no traço de con-creto) como consistência podem ser fixados:

a) avalia-se a variação da consistência inicial com a relação a/c fixa, ou;b) avalia-se a variação da água de amassamento (variação da relação a/c), fixando-se a consis-tência inicial desejada.

Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas é estudado primeira-mente em laboratório, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prévios de laboratório,além de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condições de temperatura eumidade, quando possível), são úteis para definir o “ponto ótimo” do aditivo, ou seja, a dosagemmais adequada apara atender uma especificação.A dosagem ótima de aditivo (ou dos aditivos, quando se usa mais que um), pode ser definidaatravés de alguns métodos realizados em pasta de cimento, como funil de Marsh segundo NBR7682 (ABNT, 1983) e ensaio miniabatimento de Kantro (AÏTICIN, 2000b apud KANTRO, 1980).Para ensaio em concreto é sugerida a metodologia a seguir:

Meios de Controle Seleção dos aditivos e sua compatibilidade no concreto

Dimensão da seção (mm) Temperaturamínima do

concreto (°C)

< 300 13

300 a 900 10

901 a 1.800 7

> 1.800 5



Aditivos para Concreto - SeleçãoAditivos para Concreto - Seleção1. Adotar sempre que possível um traço referência. Na ausência dele, adotar dois pontos na curvade relação a/c.- Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traços (fck 20 e fck 30), com utilização de brita 1 e abatimento 100mm;- Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado;

2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da água de amassamento para o abatimento desejado (para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqüentes;

3. Realizar ensaios subseqüentes com variações de dosagem de aditivo, construindo uma curva com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo fabricante e intercalando os pontos médios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relação a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo, à medida que a dosagem do aditivo é aumentada, há a tendência é reduzir a água do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo;

4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificação da perda de abatimento, que mede a manuten-ção de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012);

5. Moldar corpos de prova para determinação da resistência à compressão nas idades de 1, 3, 7 e28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007).

O ponto ótimo do aditivo é alcançado na condição onde houve maior redução de água de amassamen-to e maior ganho de resistências mecânicas na idade desejada.

Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades básicas do concreto frescoe endurecido:• Viscosidade;• Coesão;• Incorporação de ar;• Tempos de início e fim de pega;• Segregação;• Exsudação;• Outras determinações de resistências mecânicas;

Outros ensaios podem ser realizados, dependendo da necessidade.

Além dos testes de laboratório, é de grande importância a realização de um teste de campo, para confirmação das propriedades requeridas, como: consistência, bombeabilidade, adensamento, acaba-mento, dentre outros. O uso de aditivos promove normalmente uma melhora na qualidade do concreto, mas não é capaz de compensar as variações dos materiais, dosagem dos componentes do concreto e procedimentos inadequados. Por isso, deve-se ter em mente que nenhum aditivo, em qualquer quan-tidade, deve ser considerado um substituto para as boas práticas de confecção de concreto. Quando

Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompati-bilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compõem o concreto, mesmo que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificações. Estes problemas de incompati-bilidade dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o concreto, com destaque para o cimento e adições. Como resultado, a incompatibilidade pode gerar: perda rápida de trabalhabilidade, aceleração ou retardo de pega excessivos, incorporação excessiva de ar, alteração no ganho de resistências mecânicas, etc.

A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco:

Compatibilidade aditivo-concreto

Menorredução deágua que oesperado

Perdaacelerada de abat mento

Menortempo de

pega que oesperado

Maior tempo de

pega que o esperado

Excessivaincorpor-ção de ar

Segregação

Variação na compo-sição química do cimento

X X X X X

Aumento da finura do cimento X X X

Variação das características dos agregados

X X X X

Variação na propor-ção dos agregados X X X X

Materiavis de eleva-da temperatura X X X

Aumento da tempe-ratura ambiente X X X

Diminuição datemperatura am-biente

X

Quantidade insufi-ciente de aditivo X X X

Excesso de aditivo X X X



Aditivos para Concreto - BibliogriafiaAditivos para Concreto - SeleçãoO uso de outras adições (cinza volante, escória, sílica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou mais aditivos em uma única mistura devem ser avaliados no laboratório antes da sua utilização. Além de consultar os fornecedores dos materiais, é importante que se mantenham lotes de retenção de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado período, a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer.

Caso seja possível, é recomendável a manutenção de lotes de retenção também dos agregados e adições, que eventualmente podem gerar incompatibilidade.

Seguem sugestões de quantidades mínimas para retenção (Tabela 2):

Os dados continos na seção aditivos para Concreto foram retirados do livro “ Manual de utiliza-ção de aditivos para Concreto dosado em Central” desenvolvido pelo IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilização, com contribuição da MC-Bauchemie Brasil.

Recomenda-se a realização de ensaios do concreto em laboratório segundo a NBR 12821 (ABNT,2009) e NBR NM 33 (ABNT, 1998), avaliando as seguintes características:

• Consistência segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998) ou NBR NM 68 (ABNT, 1998), espalhamentoe tempo de escoamento pelo método NBR 15823-2 (ABNT, 2010), fixando a relação a/c;• Perda de abatimento segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012);• Determinação do teor de ar incorporado segundo a NBR NM 47 (ABNT, 2002) e massa específicaem concreto fresco segundo a NBR 9833 (ABNT, 2009);• Tempos de início e fim de pega segundo a NBR NM 9 (ABNT, 2003);• Resistência à segregação segundo a NBR 15823-6 (ABNT, 2012) para concreto autoadensável eavaliação visual para concreto convencional;• Exsudação segundo a NBR 15558 (ABNT, 2008);• Resistências mecânicas segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007) e NBR 8522 (ABNT, 2008);• Ensaios relacionados à durabilidade: absorção de água, índice de vazios e massa específica no con-creto endurecido segundo a NBR 9778 (ABNT, 2005) absorção de água por capilaridade segundo a NBR 9779 (ABNT, 2012) compacidade por ultrassom segundo a NBR 8802 (ABNT, 2013), entre outros.

Para a avaliação de alterações nos tempos de pega, pode-se realizar alternativamente um teste mais rápido em pasta de cimento, através da elevação adiabática da temperatura segundo a NBR 12819 (ABNT, 2012) ou método similar.

Critérios de ensaio dos aditivos no concreto

Bibliografia

Material Quantidadea ser retida

Cimento/ Adição 20 kg

Aditivo 500 ml




Soluções especiais para recuperação, proteção e impermeabilização Recuperação do Concreto

* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.

A deterioração do concreto é provocada por diversos fato-res, sejam de caráter atmosférico - como a chuva ácida e os gases, bem como por falhas durante a execução - ou até mesmo no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as estruturas de concreto.

A MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produ-tos para a recuperação, proteção e impermeabilização do concreto, com sistemas modernos e inovadores.

Reparo do Concreto• Argamassas Poliméricas• Adesivos Epoxídicos• Estucamento• Grautes• Ponte de Aderência• Proteção Anticorrosiva• Reforço Estrutural com Fibra de Carbono

Impermeabilizantes• Argamassas poliméricas• Cristalizantes• Mantas de PVC• Sistemas Resinados• Sistemas base Mineral

Proteção de Estruturas• Hidrofugantes• Sistemas base Epóxi• Sistemas base Poliuretano• Sistemas base Poliuretano Modificado• Sistemas base Acrílica





Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto

Reparo do Concreto

O sistema convencional de reparo deve conter os seguintes passos:

O sistema inovador de reparo da MC reduz tempo e custo:

Vantagens:

Argamassa de re-paro para as áreas danificadas

Proteção superficial

Limpeza e proteção da armadura

Aplicação da ponte da aderência

Argamassa de re-paro para as áreas danificadas

Nivelamento e acabamento da superfície

Proteção superficial

Fácil aplicaçãoRedução do tempo de trabalhoDiminuição das etapas de recuperaçãoGanho de produtividadeSistemas diferenciados para cada situaçãoAcabamento superficial em diversas coresSistemas testados e certificados por diferentes laboratórios

A deterioração do concreto é provocada por diversos fa-tores, sejam de caráter atmosférico, como a chuva ácida e os gases, por falhas durante a execução ou até mesmo no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as estruturas de concreto.

Para que haja sucesso na recuperação das estruturas, é fundamental conhecer todas as suas etapas e que as ati-vidades sejam realizadas por profissionais habilitados e que sejam aplicados produtos de alta qualidade. Pensan-do nisto, a MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produtos para recuperação do concreto, com sistemas modernos e inovadores.





Guia de Reparo e Proteção do Concreto

Sistema convencional para reparo de concreto:

Sistema convencional para reparo de pisos de concreto:

Sistema diferenciado para reparo de concreto:

Guia de Reparo e Proteção do Concreto

Zentrifix KM 250ou

Zentrifix GM 2Zentrifix KM 250

ouZentrifix GM 2

Zentrifix KM 130

Proteção da armadura

Zentrifix KMH

Zentrifix KMH

Zentrifix CREmcephob NanoPerm ou

Emcephob W-SX ouEmcephob W-AC ouEmceColor flex E/S

Consultar Sistemas de Piso MC

Emcephob NanoPerm ouEmcephob W-SX ouEmcephob W-AC ouEmceColor flex E/S

Zentrifix KMH

Zentrifix KMH Zentrifix KM 130

Proteção da armadura

Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial

Proteção Superficial e Revestimentos

Proteção Superficial

Ponte de Aderência Argamassa de reparo

Ponte de Aderência Argamassa de reparo

Zentrifix CR





Guia de reforço estrutural Guia de reforço estrutural

Reforço estrutural com fibra de carbono

Propriedades técnicas dos sistemas

Etapas de aplicação

Lâmina de Fibra de Carbono

Manta de Fibra de Carbono

Atualmente, os sistemas de reforço com fibras de car-bono vêm sendo muito utilizados devido à sua ampla área de aplicação e às suas inúmeras vantagens. Este método de reforço é adotado pelos projetistas estrutu-rais nos casos de aumento da sobrecarga atuante na estrutura devido à mudança de utilização, erros de di-mensionamento, falhas na execução e mudanças no sistema estrutural.

Para atender a todas as necessidades, a MC-Bau-chemie possui dois sistemas de reforço com fibras de carbono: manta de fibra de carbono, denominada MC-DUR CF-Sheets, e lâminas de fibra de carbono, deno-minadas MC-DUR CFK.

Características Sistema MC-DUR CF-Sheets(manta) Sistema MC-DUR CFK (lâmina)

Espessura (mm) 0,166 1,2

Largura (mm) 500 50

Gramatura (g/m2) 300 1400

Resistência à tração (MPa) 4.900 2800

Módulo de Elasticidade (GPa) 230 260

Alongamento na ruptura (%) 2,1 1,7

Manta de fibra de carbono

Lâmina de fibra de carbono

Lâmina de fibra de carbono

MC-DUR 1280 - ponte de aderênciaMC-DUR CFK - lâmina de fibra de carbono

MC-DUR 1209 TX ponte de aderênciaMC-DUR CF-Sheets manta de fibra de carbonoMC-DUR 1209 resina de saturação

Ponte de Aderência Aplicação da fibra de carbono

Resina de saturação




Soluções para o dia-a-dia da obra

Produtos de Obra

A MC possui uma linha completa de produtos químicos para construção, com soluções para todas as áreas e etapas das obras. Entre os produtos, existe uma linha específica para produtos do dia a dia, chamados “pro-dutos de obra”, tais como:

• Adesivos • Agentes de cura• Desmoldantes• Retardador de pega superficial• Selantes





Desmoldantes Ortolan SEPDesmoldantes para fôrmas de madeira, plástico ou metálicas. Proporciona um melhor acabamento do concreto e reaproveitamento de fôrmas.

Retardadores de pega superficial

Ortolan SEP SR / MC-SRRetardadores de pega superficial para corte verde químico do concreto em superfícies horizontais e verticais. Evita o apicoamento manual e proporciona a monoliticidade das concretagens de 2ª fase.

Agentes de cura química EmcorilLinha de agentes de cura química e redutor de evaporação. Proporciona uma melhor condição de cura prevenindo o apa-recimento de fissuras de retração. Testada de acordo com a norma ASTM C 309.

Selantes MC-FlexLinha de selantes para juntas em concreto

Adesivo polimérico MurafanAdesivos poliméricos para melhorar a aderência de argamassas. Pode ser utilizado para aditivar argamassas de reparo.

Adesivo Epóxi MC-DUR 1300 / MC-DUR 1300 TX / MC-DUR 1300 PlusAdesivo epóxidico de alto desempenho para chumbamento de barras de aço e colagem de insertos metálicos. Disponível nas versões fluida e tixotrópica.

Segue abaixo a lista com as linhas de produtos e suas respectivas características

Produtos de Obra Produtos de Obra

Dicas técnicas para a aplicação dos desmoldantes:

Dicas técnicas para aplicação de agentes de cura:

CURA CORRETA

Agente de Cura

SEM CURA CURA MAL APLICADA

Agente de Cura

Água da Exsudação

CURA CORRETA

Agente de Cura

SEM CURA CURA MAL APLICADA

Agente de Cura

Água da Exsudação

◼ Na maioria dos casos o desmoldante não deve ser diluído em água

◼ As formas devem estar limpas e secas antes da aplicação

◼ Deve ser aplicado de maneira uniforme e regular, sem excessos

◼ O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante

◼ A aplicação do agente desmoldante pode acorrer até um dia antes da concretagem, desde que a fôrma seja protegida de impurezas do ambiente

◼ A fôrma não pode ser exposta à chuva após a aplicação. Caso aconteça, promover nova aplicação do agente desmoldante

Linha de Desmoldantes MC: ◼ Ortolan SEP

Linha de Agentes de cura MC: ◼ Emcoril S (agente de cura química de alto desempenho)

◼ Emcoril TSI (agente de cura química para a cura intermediária)

◼ O agente de cura não deve ser diluído em água

◼ Sempre aplicar dentro das especificações disponíveis na ficha técnica do produto

◼ Aplicar o agente de cura quando a superfície perder o brilho e se tornar fosca. Este fator depen-de muito da condição climática





Sistemas especiais para acabamento do concreto

Concrete Finish

A linha especial da MC para concreto oferece soluções completas para nichos de concretagens, furos de an-coragem, poros, bolhas e outros problemas causados na desforma, concretagem ou transporte; um ótimo acabamento para qualquer imperfeição.

A linha especial de Concrete Finish oferece várias cores, que podem ser misturadas e são fáceis de aplicar. Um ótimo acabamento para qualquer imperfeição.Nós temos a solução.

• Primers• Acabamento• Reparo





Concrete Finish Concrete Finish

PrimerPara um reparo eficiente a superfície deve ser devidamente preparada através de um primer.

Para uma superfície perfeita o acabamento deve ser feito com ferra-mentas especiais. A MC conta com as melhores ferramentas.

A escolha da argamassa depende da patologia encontrada na superfí-cie, a MC oferece completa linha de argamassas para um acabamento perfeito.

Argamassa

Acabamento

Solução completa para acabamentode superfícies de concreto

Quadro de soluções

Peças pré-moldadas e estruturas em geral sofrem em razão se vários fatores com mal acabamento, sejam por problemas de lançamento, desforma, variação de cor ou transporte. A solução é o uso de produtos especiais para correção e recuperação de cantos quebrados, nichos de concretagem, bolhas, entre outros problemas comuns em superfícies.

Produto Tipo Aplicação

MC-Top Primer Primer monocomponentePreparo da superfície para reparos com MC-Powertop G

MC-Powertop G Rápido

Argamassa monocomponente de pega rápida

Reparos profundos ou de superfícies com contornos de peças como cantos quebrados

MC-Powertop F Argamassa finamonocomponente

Acabamento de superfícies de concreto e concreto aparente

MC-Quicktop Argamassa monocomponente

Revestimento e acaba-mento de superfícies de concreto e concreto aparente





Concrete Finish Concrete Finish

Confira abaixo os principais problemas encontrados e as diferentes soluções MC.

Solução: MC-Powertop F

Aplicação:• Limpar a superfície previamente. • Umedecer e aplicar MC-Powertop F nivelando com desempenadeira.• A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do material.

Solução: MC-Quicktop

Aplicação:• Umedecer previamente a área e aplicar camada profunda de MC-Quicktop e fazer o acabamento do produto no início da secagem da superfície. • Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja).

Solução: MC-Powertop G Rápido

Aplicação:• Preencher o furo previamente umedecido com MC-Powertop G Rápido e remover o excesso • Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja)

Solução: MC-Quicktop

Aplicação:• Limpar a superfície previamente. • Umedecer e aplicar MC-Quicktop nivelando com desempenadeira. • A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do material.

Solução: MC-Powertop G Rápido

Aplicação:• Escovar e limpar a superfície e aplicar o MC-Top Primer sobre substrato previamente úmido. • Aplicar o MC-Powertop G Rápido diretamente sobre o MC-Top Primer levemente úmido. • Pode ser feito acabamento com o MC-Top Sponge (esponja) ou aplicação de MC-Powertop F ou MC-Quicktop

Segregação e agregados expostos

Juntas

Cantos sem carregamento mecânico

Poros e bolhas

Furos de ancoragem

Consulte também as fichas técnicas dos produtos em nosso site: www.mc-bauchemie.com.br

Fichas Técnicas




Aditivo plastificante retardador de pegaCentrament 319

Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes

Dados Técnicos — Centrament 319

Característica Unidade Valor ObservaçõesDensidade g/cm3 1,18Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento

Características — Centrament 319

Tipo de produto Plastificante retardador de pega

Estado Líquido

Cor Marrom

Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-tórios instalados em local previamente definido.

Validade 12 meses a partir da data de fabricação

Embalagens(peso líquido)

Tambor de 230 kgGranel

Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as embalagens

Aplicação

Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto bombeável• Concreto protendido

Método de atuaçãoCentrament 319 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Centrament 319 pos-suem uma pasta de cimento mais densa e homo-gênea, bem como uma redução da permeabilida-de.

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos ca-pilaridades.

Caso o volume de água não seja reduzido, obtêm-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento.

Centrament 319 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores.

MisturaCentrament 319 deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equipamento de dosagem adequado é necessária.

Os tempos de mistura, as normas e as recomen-dações técnicas para a produção, processamento e cura do concreto e concreto armado devem ser observadas.

Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

SegurançaVerifique sempre as informações sobre seguran-ça existentes nos rótulos das embalagens.




Aditivo acelerador de endurecimento do concretoCentrament 500 Rápido

Propriedades• Rápido endurecimento do concreto• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega• Produzem concretos com alta resistência inicial• Permite ótimas formulações de concreto

Dados Técnicos — Centrament 500 Rápido


Características — Centrament 500 Rápido

Tipo de produto Acelerador de pega e endurecimento

Estado Líquido

Cor Amarelo






Aplicação

Áreas de aplicação• Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial

Método de atuaçãoCentrament 500 Rápido é um acelerador de en-durecimento desenvolvido para concretos con-vencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos.

O concreto aditivado com Centrament 500 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada.

A utilização de Centrament 500 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente o tempo de utilização de fôrmas e cimbra-mentos.

MisturaO produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem.

O concreto sem trabalhabilidade jamais deve re-ceber a adição de mais água, devendo ser inuti-lizado.

DosagemCentrament 500 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em con-creto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento.

A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e con-sumo de cimento, relação água/cimento e tempe-ratura ambiente durante a aplicação.






Aditivo acelerador de endurecimento do concretoCentrament 600 Rápido

Propriedades• Rápido endurecimento do concreto• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega• Produzem concretos com alta resistência inicial• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação





Estado Líquido

Cor Castanho Escuro

Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-tórios instalados em local previamente definido





Áreas de aplicação• Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial

Método de atuaçãoCentrament 600 Rápido é um acelerador de en-durecimento desenvolvido para concretos con-vencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos.

O concreto aditivado com Centrament 600 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada.

A utilização de Centrament 600 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente o tempo de utilização de fôrmas e cimbra-mentos.

MisturaO produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem.

O concreto sem trabalhabilidade jamais deve re-ceber a adição de mais água, devendo ser inuti-lizado.




Segurança

Verifique sempre as informações sobre seguran-ça existentes nos rótulos das embalagens.




Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetadoCentrament 641 Rápido

Propriedades• Rápido endurecimento do concreto• Não contém álcalis• Reduz a perda de material devido à reflexão• Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega• Produz concreto com alta resistência inicial• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação


Característica Unidade Valor Observações

Densidade g/cm3 1,31pH - 2,2Dosagem % 2,0 a 8,0 sobre o peso do cimento



Estado Líquido

Cor Branco






Áreas de aplicação• Concreto projetado via seca ou úmida

Método de atuaçãoCentrament 641 Rápido é um acelerador de pega e endurecimento desenvolvido para concretos projetados que necessitam tempos de endureci-mento e pega especialmente curtos.

O concreto projetado aditivado com Centrament 641 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada.

A utilização de Centrament 641 Rápido é extre-mamente econômica, já que diminui significativa-mente a reflexão do concreto projetado.

Em obras subterrâneas, as altas resistências iniciais obtidas oferecem bastante segurança às equipes de avanço.

MisturaO produto deve ser adicionado somente quando o concreto estiver sendo projetado no equipamen-to de projeção, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. O concreto sem trabalhabilidade jamais deve receber a adição de mais água, de-vendo ser inutilizado.




PrecauçãoCentrament 641 Rápido é um produto com pH ácido e pode causar irritação na pele e nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e equipamentos de proteção adequados. Instruções para evitar e tratar estes problemas estão claramente detalhados em todas as em-balagens. Também mantemos uma ficha técnica de segurança com informações atualizadas sobre segurança e saúde para a proteção dos nossos funcionários e clientes.

Caso seja necessário, por favor, consulte o nos-so departamento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto. Após o uso do Centrament 641 Rápido é recomendado à lavagem com água dos equi-pamentos, especialmente das tubulações, para evitar a corrosão.




Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassa Centrament Air 200

Propriedades• Pronto para usar• Forma micro-poros de ar• Melhora a reologia• Melhora a homogeneidade• Reduz a segregação e a eflorescência

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Air 200


Características — Centrament Air 200

Tipo de produto Incorporador de ar

Estado Líquido

Cor Castanho




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Concretos de pontes e pavimentos rígidos• Concretos de barragens• Concretos resistentes às reações de gelo e degelo

Método de atuaçãoCentrament Air 200 incorpora inúmeros micro-po-ros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas.

Centrament Air 200 melhora a reologia e a homo-geneidade do concreto. Também reduz a segre-gação e a eflorescência.

Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados.

Centrament Air 200 pode ser utilizado em concre-to usinado ou produzido na obra.

Concretos produzidos com Centrament Air 200 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto.

Centrament Air 200 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC.

Mistura Centrament Air 200 deve ser adicionado a água de amassamento antes ou durante a mistura.

Geralmente deve-se tomar cuidado durante a uti-lização de aditivos incorporadores de ar já que a temperatura do concreto e do ar, a quantidade de água, o método e tempo de mistura, bem como o tempo de transporte podem afetar o teor de poros no concreto.

Normalmente altas temperaturas reduzem a for-mação de micro-poros.

Para se obter os melhores resultados recomen-damos adicionar Centrament Air 200 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos.

Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

Outras aplicaçõesCentrament Air 200 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado.

Centrament Air 200 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obten-do-se a mesma trabalhabilidade. Porém normal-mente para cada 1 % de ar incorporado, necessi-ta-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência.

Centrament Air 200 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas tanto no estágio seco como no úmido.




Aditivo incorporador de ar para concreto e argamassa Centrament Air 202

Propriedades• Pronto para usar• Forma micro-poros de ar• Melhora a reologia• Melhora a homogeneidade• Reduz a segregação e a eflorescência

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Air 202


Características — Centrament Air 202


Estado Líquido

Cor Castanho




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Concretos de pontes e pavimentos rígidos• Concretos de barragens• Concretos resistentes às reações de gelo e degelo

Método de atuaçãoCentrament Air 202 incorpora inúmeros micro-po-ros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas.

Centrament Air 202 melhora a reologia e a homo-geneidade do concreto. Também reduz a segre-gação e a eflorescência.

Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados.

Centrament Air 202 pode ser utilizado em concre-to usinado ou produzido na obra.

Concretos produzidos com Centrament Air 202 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto.

Centrament Air 202 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC.

Mistura Centrament Air 202 deve ser adicionado a água de amassamento antes ou durante a mistura.

Geralmente deve-se tomar cuidado durante a uti-lização de aditivos incorporadores de ar já que a temperatura do concreto e do ar, a quantidade de água, o método e tempo de mistura, bem como o tempo de transporte podem afetar o teor de poros no concreto.

Normalmente altas temperaturas reduzem a for-mação de micro-poros.

Para se obter os melhores resultados recomen-damos adicionar Centrament Air 202 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos.

Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala.

Outras aplicaçõesCentrament Air 202 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado.

Centrament Air 202 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obten-do-se a mesma trabalhabilidade. Porém normal-mente para cada 1 % de ar incorporado, necessi-ta-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência.

Centrament Air 202 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas tanto no estágio seco como no úmido.




Aditivo plastificante de pega normalCentrament N 6

Propriedades• Pronto para o uso• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament N 6


Características — Centrament N 6

Tipo de produto Plastificante de pega normal

Estado Líquido

Cor Marrom







Método de atuaçãoCentrament N 6 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Centrament N 6 pos-suem uma pasta de cimento mais densa e homo-gênea, bem como uma redução da permeabilida-de.



Centrament N 6 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores de pega.

MisturaCentrament N 6 deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equipamento de dosagem adequado é necessária.







Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantesCentrament Retard 350

Propriedades• Aumenta o tempo de trabalhabilidade do concreto• Reduz a necessidade de juntas de concretagem• Produz um concreto homogêneo• Diminui a retração do concreto• Melhoria da trabalhabilidade• Provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Retard 350


Características — Centrament Retard 350

Tipo de produto Retardador de pega

Estado Líquido

Cor Marrom




Tambor de 210 kg


Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto bombeável• Concreto Compactado a Rolo (CCR)

Método de atuaçãoCentrament Retard 350 pode ser utilizado com todos os tipos de cimento e deve ser adicionado durante o processo de mistura do concreto.

As condições de mistura, produção, lançamento e cura devem também ser observadas.

Tempo de retardoRecomendamos que sejam executados testes preliminares para a verificação do tempo de re-tardo. O tempo de retardo depende também do tipo de cimento, composição do concreto e das condições ambientais durante a aplicação.

Durante o calor, o concreto pode ser ajustado para ter um maior tempo de trabalhabilidade.

O concreto produzido com retardadores de pega deve ser protegido contra uma evaporação rápi-da.

Recomendamos que a retirada das formas tam-bém seja retardada na mesma proporção do tem-po de retardo do concreto.

Combinações Centrament Retard 350 pode ser utilizado em conjunto com todos os outros aditivos da linha da MC.

MisturaCentrament Retard 350 deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.







Aditivo modificador de viscosidade / Anti-SegreganteCentrament Stabi 520

Propriedades• Estabilização de concretos com alta trabalhabilidade • Redução das forças de atrito internas do concreto• Reduz a sedimentação e a exsudação• Aumenta a homogeneidade do concreto• Livre de compostos corrosivos• Reduz a perda de água do concreto fresco

Aplicação

Dados Técnicos — Centrament Stabi 520


Características — Centrament Stabi 520

Tipo de produto Modificador de viscosidade / Anti-segregante

Estado Líquido

Cor Transparente




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Concretos auto-adensáveis• Concretos para fundações• Concretos de alta trabalhabilidade• Concreto bombeável• Concretos e argamassas leves e celulares

Método de atuaçãoCentrament Stabi 520 estabiliza a pasta de ci-mento e reduz fortemente, chegando a eliminar, a exsudação. Podendo os concretos aditivados serem ajustados para uma consistência bastante fluída.

Na produção de argamassas e concretos leves com agregados porosos, Centrament Stabi 520 atua como retentor de água reduzindo a perda da água para o agregado, e a conseqüente perda de consistência.

Durante a compactação do concreto, Centrament Stabi 520 previne que os agregados leves subam à superfície. Especialmente quando utilizados com agentes incorporadores de ar, este aumen-ta a formação de poros de ar assim como a sua estabilidade.

Em concreto celular com densidades de arga-massa fresca < 1,2 kg/dm3, Centrament Stabi 520 previne uma destruição excessiva da porosidade, especialmente se o concreto celular for bombea-do.

MisturaCentrament Stabi 520 deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.

A dosagem necessária depende do campo de aplicação e deve ser definido com antecedência através de testes de desempenho adequados.







Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadasCentripor 411 BR

Propriedades• Sistema bicomponente de argamassa estabilizada em conjunto com o Centripor Retard 225• Formulada com incorporadores de ar, retentores de água e agentes estabilizantes• Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira• Permite o preparo de diferentes tipos de argamassas de alvenaria ou argamassas leves• Boa retenção de água• Características otimizadas da densidade

Aplicação

Dados Técnicos — Centripor 411 BR


Características — Centripor 411 BR


Estado Líquido

Cor Amarelo




Tambor 200 kg, peso líquidoGranel


Áreas de aplicação• Argamassas estabilizadas de reboco e assentamento de alvenaria• Argamassas leves estabilizadas• Camadas de regularização e enchimento

Centripor 411 BR é um aditivo componente do sistema Centripor de argamassa estabilizada da MC-Bauchemie, e recomenda-se o seu uso sempre em conjunto com o Centripor Retard 225. Pode ser dosada na central de concreto ou adicio-nada diretamente no caminhão betoneira.

As centrais de dosagem de concreto são capazes de assegurar o fornecimento de argamassas es-tabilizadas em uma ampla área para os mesmos clientes em que fornecem o concreto. Estas cen-trais estocam as mesmas matérias-primas neces-sárias para o preparo da argamassa estabilizada com os aditivos Centripor 411 BR e Centripor Re-tard 225.

O sistema Centripor bicomponente de argamassa estabilizada permite o preparo e o ajuste individu-almente dos tempos de retardo e incorporação de ar, das demandas (clima e temperatura) e varia-ções das matérias-primas (areias, pulverulentos e cimentos).

A seleção dos aditivos químicos adequados é ne-cessário para as matérias-primas estocados nas centrais de dosagem.

Os cimentos e agregados podem ser muitos dife-rentes para cada região, o que torna necessário o uso do aditivo ajustado para cada condição local, para assegurar um produto que atendam os se-guintes requisitos:

•Assegurar a estabilidade da argamassa por todo o período de transporte, assentamento ou aplica-ção e acabamento da argamassa;

•Prevenir o ressecamento da argamassa de alve-naria proporcionando uma boa retenção de água;

•Atingir uma boa aderência ao substrato;

•Atingir um ajuste preciso do tempo desejado de estabilização da argamassa (retardo da pega).




Aditivo retardador para argamassas estabilizadasCentripor Retard 225

Propriedades• Sistema de argamassa estabilizada em conjunto com o Centripor 411 BR• Permite o ajuste do tempo de estabilização da argamassa fresca usinada• Período normal de estabilização entre 36 a 72 horas• Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira• Permite o preparo de diferentes tipos de argamassas de alvenaria ou argamassas leves

Aplicação

Dados Técnicos — Centripor Retard 225


Características — Centripor Retard 225

Tipo de produto Aditivo estabilizador de argamassa

Estado Líquido

Cor Marrom claro




Tambor 230 kg, peso líquidoGranel


Áreas de aplicação• Argamassas estabilizadas de reboco e assentamento de alvenaria• Argamassas leves estabilizadas• Camadas de regularização e enchimento

Centripor Retard 225 é um aditivo componente do sistema Centripor de argamassa estabilizada da MC-Bauchemie, e recomenda-se o seu uso sem-pre em conjunto com o Centripor 411 BR. Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira.

As centrais de dosagem de concreto são capazes de assegurar o fornecimento de argamassas es-tabilizadas em uma ampla área para os mesmos clientes em que fornecem o concreto. Estas cen-trais estocam as mesmas matérias-primas neces-sárias para o preparo da argamassa estabilizada com os aditivos Centripor Retard 225 e Centripor 411 BR.

O sistema Centripor bicomponente de argamassa estabilizada permite o preparo e o ajuste individu-almente dos tempos de retardo e incorporação de ar, das demandas (clima e temperatura) e varia-ções das matérias-primas (areias, pulverulentos e cimentos).

A seleção dos aditivos químicos adequados é ne-cessário para as matérias-primas estocados nas centrais de dosagem.

Os cimentos e agregados podem ser muitos dife-rentes para cada região, o que torna necessário o uso do aditivo ajustado para cada condição local, para assegurar um produto que atendam os se-guintes requisitos:

•Assegurar a estabilidade da argamassa por todo o período de transporte, assentamento ou aplica-ção e acabamento da argamassa;

•Prevenir o ressecamento da argamassa de alve-naria proporcionando uma boa retenção de água;

•Atingir uma boa aderência ao substrato;

•Atingir um ajuste preciso do tempo desejado de estabilização da argamassa (retardo da pega).




Aditivo espumante concentrado para concretos celulares Centripor SK 100

Propriedades• Alta estabilidade dos poros• Produção contínua de concreto/argamassa • Aumento da homogeneidade do concreto• Plasticidade em concretos celulares• Boa retenção de água• Características otimizadas da densidade

Aplicação

Dados Técnicos — Centripor SK 100

Característica Unidade Valor ObservaçõesDensidade g/cm3 1,01Dosagem litros 2,5 a 10 Para produzir 1000 litros de espuma

Características — Centripor SK 100

Tipo de produto Aditivo espumante

Estado Líquido

Cor Castanho Escuro




Balde 30 kgTambor 200 kg


Áreas de aplicação• Argamassas para isolamento térmico • Concreto celular• Materiais para isolamento acústico• Camadas de regularização• Concretos leves• Enchimentos de caixões perdidos

Recomenda-se o uso do Centripor SK 100 so-mente com o equipamento de mistura MC-Fo-amGenerator. A adição diretamente na massa é possível apenas em aplicações específicas.

A espuma produzida pelo MC-FoamGenerator é estável, podendo ser misturada a pastas de ci-mento ou argamassas frescas. A densidade aparente da argamassa leve ou do concreto celular pode ser ajustada com a mistura cuidadosa do cimento, água e o do aditivo.

A formulação de um concreto celular ou argamas-sa apresenta resistência à compressão determi-nada pela sua densidade aparente. A resistência aumenta com o aumento de sua densidade apa-rente.





Graute não retrátil de alto desempenhoEmcekrete 40

Propriedades• Bom fluxo com baixo teor de água• Excelentes resistências iniciais e finais• Excelente aderência• Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho• Pronto para utilização, basta a adição de água• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso• Baixa permeabilidade

Aplicação

Dados Técnicos — Emcekrete 40


Maior tamanho de grão mm 4Densidade (argamassa fresca)

g/cm3 2,31 NBR 13278:2005

Consumo kg/m3 2.000

Resistência à compressão(teor de água 12%)NBR 13279:2005

MPa ≥40,0 1 dia

MPa ≥60,0 7 dias

MPa ≥70,0 28 dias

Tempo de trabalhabilidade minutos 3020 °C e 50 % de umidade relativa

Espessura mm 100 máxima total

Proporção de misturapartes empeso

100 Emcekrete 40

10 – 12 água

Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35temperatura do ar, material e substrato

Características — Emcekrete 40

Tipo de produto Graute

Estado Pó

Cor Cinza

Embalagens Saco de 25 kg

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 25 °C

Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens fechadas


Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve estar rugoso para a aplicação.

Recomendamos que o substrato seja umedecido até estar saturado, porém durante a aplicação todo o excesso de água deve ser removido.

MisturaEmcekrete 40 é monocomponente e deve ser misturado apenas com água. O pó deve ser adi-cionado à água e misturado até a obtenção de uma argamassa homogênea. O produto deve ser misturado em função da fluidez desejada.

Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. O produto deve ser misturado por 5 minutos.

Proporção de misturaPara 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 são ne-cessários de 2,5 a 3,0 litros de água, dependendo da consistência.

Para volumes maiores de preenchimento, pode-se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em peso.

AplicaçãoO misturador deve ser colocado o mais próximo possível do local da aplicação.

A estanqueídade das formas é fundamental para permitir o fácil escoamento e o preenchimento contínuo dos espaços a serem grauteados.

Condições de aplicaçãoO tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 depende das condições climáticas. Temperaturas altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do produto enquanto as baixas o aumentam.

Durante a aplicação, a temperatura do substrato e do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.

CuraDeve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-te 40 protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados.

Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.

SegurançaVerifique sempre as informações sobre segurança existentes nos rótulos das embalagens.

Áreas de aplicação• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos• Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes• Ancoragem de tirantes e chumbadores• Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados• Grauteamento em áreas de difícil acesso• Reparos de defeitos em estruturas de concreto

* Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.




Microconcreto fluido de alto desempenhoEmcekrete 50

Propriedades• Bom fluxo com baixo teor de água que garantem um alto desempenho• Excelentes resistências iniciais e finais• Excelente aderência• Contém matérias primas selecionadas e compensadores de retração• Pronto para utilização, basta a adição de água• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso• Baixa permeabilidade

Aplicação

Dados Técnicos — Emcekrete 50


Maior tamanho de grão mm 8Densidade (argamassa fresca)

g/cm3 2,35 NBR 13278:2005

Consumo kg/m3 2.120

Resistência à compressão teor de água 11%(NBR 5739:2007)

MPa ≥ 36,0 1 dia

MPa ≥ 61,0 7 dias

MPa ≥ 63,0 28 dias


Espessura mm 300 máxima total

Proporção de misturapartes em peso

100 Emcekrete 50

10 – 11 água


Características — Emcekrete 50

Tipo de produto Microconcreto

Estado Pó

Cor Cinza





Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve estar rugoso para a aplicação.

Recomendamos que o substrato seja umedecido até estar saturado, porém durante a aplicação todo o excesso de água deve ser removido.

MisturaEmcekrete 50 deve ser misturado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e mistu-rado até a obtenção de uma argamassa homogê-nea. O produto deve ser misturado em função da fluidez desejada.

Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação.O produto deve ser misturado por 5 minutos.

Proporção de misturaPara 25 kg de Emcekrete 50 são necessários aproximadamente 2,5 a 2,75 litros de água.

AplicaçãoO misturador deve ser colocado o mais próximo possível do local da aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para permitir o fácil es-

coamento e o preenchimento contínuo dos espa-ços a serem grauteados.

Emcekrete 50 é fornecido pré dosado e não se re-comenda a adição de nenhuma carga mineral, já que poderá alterar as características do produto.

Condições de aplicaçãoO tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 de-pende das condições climáticas.

Temperaturas altas diminuem o tempo de traba-lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-mentam.

Durante a aplicação, a temperatura do substrato e do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.

CuraDeve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-te 50 protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados.

Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.


Áreas de aplicação• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos• Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes• Ancoragem de tirantes e chumbadores• Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados• Grauteamento em áreas de difícil acesso• Reparos de defeitos em estruturas de concreto





Agente de cura química a base de resinasEmcoril AC

Propriedades• Pronto para o uso• Sem solventes• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray• Evita a retração e a formação de trincas

Aplicação

Dados Técnicos — Emcoril AC

Característica Unidade Valor* ObservaçõesDensidade g/cm3 1,02

Condições para aplicação °C ≥ 5 ; ≤ 35temperatura do ar, material e substrato

Consumo g/m2 150 a 200 aproximadamente

Tempo de secagem horas 320 °C e 50 % de

Características — Emcoril AC

Tipo de produto Agente de cura

Estado Líquido

Cor Branco – após a aplicação, o filme protetor é incolor

Base Resinas modificadas




Balde de 18 kgTambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Áreas internas• Áreas que receberão outros revestimentos

Informações geraisO concreto é atualmente o material de construção mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, além da correta preparação e dosagem, é essen-cial que seja executada a cura correta para se obter todas as qualidades do concreto.

A evaporação da água do concreto irá provocar além da perda da água necessária à hidratação do cimento, a formação de poros e capilaridades bem como a diminuição da resistência e o desen-volvimento de trincas na superfície do concreto.

Emcoril AC é uma membrana líquida de cura ba-seada no princípio de que o concreto tem água suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta membrana permite a respiração do concreto ao mesmo tempo em que previne a evaporação da água.

PropriedadesEmcoril AC protege o concreto fresco contra a evaporação da água e também à superfície do concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da radiação solar.

Emcoril AC previne de maneira eficaz a formação de trincas de retração e outros danos causados pela secagem rápida.

Emcoril AC evita os problemas causados por ou-tros meios de cura que necessitam manter o con-creto úmido durante as primeiras semanas após a produção.

Emcoril AC é econômico pois reduz o consumo de água bem como gastos extras com mão de obra.

Emcoril AC ajuda a evitar todos os danos descri-tos devido à excessiva perda de água com um baixo custo.

A membrana formada pelo produto se desintegra após algum tempo. Este tempo varia de acordo com as condições climáticas.

Antes da aplicação de uma pintura ou outro re-vestimento, devem-se remover eventuais sobras da membrana. Superdosagens podem aumentar o tempo para a desintegração da película.

AplicaçãoEmcoril AC pode ser utilizado para todos os tipos de construções, seja em superfícies verticais ou horizontais. Sua aplicação é recomendada para rodovias, canais, barragens, tubulações, etc.

Preparação e usoAntes da aplicação, agitar o produto em sua em-balagem.

Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray.

Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o concre-to deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme.

Emcoril AC deve ser aplicado após o acabamento final do concreto e imediatamente após o desa-parecimento da água existente sobre a superfície do concreto. O produto não deve ser aplicado na presença de água sobre a superfície.

Emcoril AC não contém substâncias que possam causar danos ao concreto e é fisiologicamente inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equi-pamentos devem ser limpos com água limpa após a aplicação.





Agente de cura química como redutor de evaporaçãoEmcoril F

Propriedades• Redução da perda de água superficial do concreto fresco• Sem solventes• Aplicado com equipamento de spray

Aplicação

Dados Técnicos — Emcoril F

Característica Unidade Valor ObservaçõesDensidade g/cm3 1,03

Consumo m2 75balde de 3,8 litros diluído em 3 partes de água

Características — Emcoril F


Estado Líquido

Cor Azul

Base Dispersão de cera

Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com tempera-tura inferior a 20 °C



Balde de 20,0 litros e 3,8 litrosTambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Aplicações em áreas com incidência direta de sol, vento e calor• Superfícies horizontais

Descrição do ProdutoEmcoril F é um agente redutor de evaporação, especialmente desenvolvido para evitar a rápida evaporação e secagem da superfície do concreto em estruturas de pavimento e outras superfícies expostas após a regularização ajudando a cura inicial do concreto.

Emcoril F age como um redutor de evaporação, mantendo o máximo de umidade possível duran-te um período da superfície onde é aplicado até o momento do acabamento. Emcoril F não forma película, e durante o acabamento é incorporado na argamassa superficial do concreto.

Emcoril F evita o lançamento de água extra na superfície do concreto para compensar a rápida evaporação durante o acabamento. Por isso o Emcoril F reduz as fissuras causadas pela re-tração plástica e evita o falso endurecimento do concreto por secagem. Emcoril F não afeta o pro-cesso de hidratação do cimento nem as proprie-dades do concreto. Emcoril F pode ser reaplicado em determinadas regiões que secam mais rapida-mente. Em fim o Emcoril F auxilia no processo de acabamento em pisos cimentícios.

Procedimentos de aplicação

Sistema Emcoril F

Dilua uma parte de Emcoril F com 3 de água (1:3) em volume e aplique diretamente sobre a super-fície do concreto por aspersão antes do início da exsudação. Isso deve ser logo após lançamento e regularização da superfície do concreto antes das operações de acabamento.

A aplicação do Emcoril F deve ser feita por pulve-rizador sob pressão constante. A película formada pelo Emcoril F, de cor azul, desaparece completa-mente após a total execução. Rendimento

Emcoril F pode ser diluído em proporção de 1:3 (01 parte de Emcoril F concentrado para 03 par-tes de água). O rendimento depende da textura da superfície do concreto, intensidade do sol, ca-lor e vento, sendo o rendimento normal é 50 ml/m² de produto concentrado.

Assistência TécnicaPara informações mais detalhadas sobre mé-todos de aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do tratamento Emcoril F com ou-tros produtos e tecnologias, por favor consulte o nosso departamento técnico.

PrecauçãoEmcoril F é um produto de pH baixo e como ou-tros produtos químicos pode causar irritação na pele e nos olhos. Durante o manuseio, recomen-damos o uso de roupas e equipamentos de pro-teção adequados. Instruções para evitar e tratar estes problemas estão claramente detalhados em todas as embalagens. Também mantemos uma ficha técnica de segurança com informações atu-alizadas sobre segurança e saúde para a prote-ção dos nossos funcionários e clientes. Caso seja necessário, por favor consulte o nosso departa-mento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto.





Agente de cura química com alto fator de eficiênciaEmcoril S

Propriedades• Pronto para o uso• Sem solventes• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray• Alto fator de retenção de água• Evita a retração e a formação de trincas• Atende a norma ASTM C 309

Aplicação

Dados Técnicos — Emcoril S




Tempo de secagem horas 320 °C e 50 % de umidade relativa

Características — Emcoril S


Estado Líquido

Cor Branco

Base Dispersão de cera




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Agente de cura química para concreto

Informações geraisO concreto é atualmente o material de construção mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, além da correta preparação e dosagem são es-senciais que seja executada a cura correta para se obter todas as qualidades do concreto.

A evaporação da água do concreto irá provocar além da perda da água necessária à hidratação do cimento, a formação de poros e capilaridades bem como a diminuição da resistência e o desen-volvimento de trincas na superfície do concreto.

Emcoril S é uma membrana líquida de cura ba-seada no princípio de que o concreto tem água suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta membrana permite a respiração do concreto ao mesmo tempo em que previne a evaporação da água.

PropriedadesEmcoril S protege o concreto fresco contra a eva-poração da água e também a superfície do con-creto ainda fresco contra os fortes efeitos da ra-diação solar. Emcoril S previne de maneira eficaz a formação de trincas de retração e outros danos causados pela secagem rápida.

Emcoril S evita os problemas causados por outros meios de cura que necessitam manter o concreto úmido durante as primeiras semanas após a pro-dução.Emcoril S é econômico pois reduz o con-sumo de água bem como gastos extras com mão de obra. Emcoril S ajuda a evitar todos os danos descritos devido à excessiva perda de água com um baixo custo.

A membrana formada pelo produto se desintegra após algum tempo. Este tempo varia de acordo com as condições climáticas.

Antes da aplicação de uma pintura ou outro re-vestimento, devem-se remover eventuais sobras da membrana.

Superdosagens podem aumentar o tempo para a desintegração da película.

AplicaçãoEmcoril S pode ser utilizado para todos os tipos de construções, seja em superfícies verticais ou horizontais. Sua aplicação é recomendada para rodovias, canais, barragens, tubulações, etc.


Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray.

Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o concre-to deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme.

Emcoril S deve ser aplicado após o acabamento final do concreto e imediatamente após o desa-parecimento da água existente sobre a superfície do concreto. O produto não deve ser aplicado na presença de água sobre a superfície.

Emcoril S não contém substâncias que possam causar danos ao concreto e é fisiologicamente inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equi-pamentos devem ser limpos com água limpa após a aplicação.





Agente de cura química para a cura intermediáriaEmcoril TSI

Propriedades• Redução da formação de trincas na superfície exposto ao ambiente resultando da retração

(de acordo com a norma DIN EN 13670 e DIN 1045-3)• Aumenta a retenção de água• Melhora o processo de acabamento• Melhora a qualidade da superfície• Sem solventes• Aplicação pelo método pulverização• Pronto para o uso

Aplicação

Dados Técnicos — Emcoril TSI



Características — Emcoril TSI


Estado Líquido

Cor Branco




Balde de 18 kgTambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Pisos de concreto e contrapisos com altas exigências de qualidade da superfície, por exp. pisos indus-

triais à base de cimento

Informações geraisA cura intermediária é recomendada imediata-mente após o adensamento e o acabamento da superfície de concreto (de acordo com a norma DIN EN 13670 e DIN 1045-3).

Emcoril TSI reduz a evaporação da água do con-creto fresco, mantendo o máximo de umidade possível durante um período da superfície onde é aplicado até o momento do acabamento final. Emcoril TSI melhora a qualidade da superfície.

Emcoril TSI evita o lançamento de água extra na superfície do concreto para compensar a rápida evaporação durante o acabamento. Por isso o Emcoril TSI reduz as fissuras causadas pela re-tração plástica e evita o falso endurecimento do concreto por secagem. Emcoril TSI não afeta o processo de hidratação do cimento nem as pro-priedades do concreto. Em fim o Emcoril TSI au-xilia no processo de acabamento em pisos cimen-tícios e atua como cura intermediária sem efeito separador.


Emcoril TSI deve ser aplicado imediatamente na superfície de concreto fresco após o adensamen-to e a regularização da superfície do concreto an-tes das operações de acabamento final de super-fície. Emcoril TSI é incorporado na superfície por meio de uma acabadora de superfície.

Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray sobre a superfície do concreto.

Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o con-creto deve ser entre 50 cm a 100 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme.

Emcoril TSI ajuda a evitar todos os danos des-critos devido à excessiva perda de água com um baixo custo.

A utilização do Emcoril TSI não substitui cura final de concreto.





Adesivo estrutural a base de epóxiMC-DUR 1300

Aplicação

Dados Técnicos — MC-DUR 1300


Densidade g/cm3 1,6

Consumo kg/m2 0,8 a 1,0dependendo da rugosidade do substrato

Tempo de trabalhabilidade minutos 601 kg de mistura a 20 °C e 50 % de umidade relativa

Resistência à compressão MPa 60 7 dias

Condições de aplicação

°C ≥ 8; ≤ 30 ar e temperatura do substrato

% ≤ 85 umidade relativa

% < 6 umidade do substrato

°C 3 acima do ponto de orvalho

Propriedades• Consistência fluida• Bicomponente• Sem solventes• Impermeável a água e óleos• Excelente aderência ao concreto e ao aço• Extremamente durável

Características — MC-DUR 1300

Tipo de produto Adesivo epóxiEstado FluídoCor CinzaArmazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior

a 25 °CValidade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens

fechadasEmbalagem 6 x latas de 1 kg


Preparação do SubstratoO substrato deve estar limpo, seco e livre de quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. A resis-tência ao arranque do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru-goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa-ração deve ser feita através de meios mecânicos.

MisturaMC-DUR 1300 é fornecido em embalagens pré-dosadas, compostas de uma base (A) e um en-durecedor (B).

Os dois componentes devem ser misturados den-tro da embalagem do componente A.

Antes da aplicação deve-se adicionar o compo-nente B ao A e misturar cuidadosamente através de misturadores mecânicos de baixa rotação. Misturar até obter uma mistura homogênea.

AplicaçãoMC-DUR 1300 deve ser aplicado de maneira uniforme e contínua, assegurando um total cobri-mento da superfície de união.

No caso da aplicação de uma segunda camada, aplicar enquanto MC-DUR 1300 ainda estiver fresco.

Não misturar mais produto do que o necessário para a aplicação em 20 minutos.

SegurançaEm todo trabalho com resinas deve ser usada uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-rança, luvas, etc.).

O endurecedor não misturado é altamente alca-lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o contato, especialmente com as membranas mu-cosas.

Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-mente com um colírio e procure um médico.

LimpezaNa conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-valo longo, todos os equipamentos e ferramentas devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.


Áreas de aplicação• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo• Reforço de estruturas existentes• Proteção de armaduras• Ancoragem de concreto e aço• Fixação de chumbadores• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.)





Adesivo estrutural a base de epóxiMC-DUR 1300 TX

Aplicação

Dados Técnicos — MC-DUR 1300 TX


Densidade g/cm3 1,8

Consumo kg/m2 0,8 a 1,0dependendo da rugosidade do substrato

Tempo em aberto horas 2 a 31 kg de mistura a 20 °C e 50 % de umidade relativa

Resistência à compressão MPa 60 7 dias

Condições de aplicação

°C ≥ 8; ≤ 30 ar e temperatura do substrato


% < 6 umidade do substrato

°C 3 acima do ponto de orvalho

Propriedades• Consistência tixotrópica• Bicomponente• Sem solventes• Impermeável a água e óleos• Excelente aderência ao concreto e ao aço• Extremamente durável

Características — MC-DUR 1300 TX

Tipo de produto Adesivo epóxiEstado Fluído / PastosoCor CinzaArmazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior

a 25 °CValidade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens

fechadasEmbalagem 6 x latas de 1 kg


Preparação do SubstratoO substrato deve estar limpo, seco e livre de quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. A resis-tência ao arranque do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru-goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa-ração deve ser feita através de meios mecânicos.

MisturaMC-DUR 1300 TX é fornecido em embalagens pré-dosadas, compostas de uma base (A) e um endurecedor (B).

Os dois componentes devem ser misturados den-tro da embalagem do componente A.

Antes da aplicação deve-se adicionar o compo-nente B ao A e misturar cuidadosamente através de misturadores mecânicos de baixa rotação. Misturar até obter uma mistura homogênea.

AplicaçãoMC-DUR 1300 TX deve ser aplicado de maneira uniforme e contínua, assegurando um total cobri-mento da superfície de união.

No caso da aplicação de uma segunda camada, aplicar enquanto MC-DUR 1300 TX ainda estiver fresco.

Não misturar mais produto do que o necessário para a aplicação em 20 minutos.

SegurançaEm todo trabalho com resinas deve ser usada uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-rança, luvas, etc.).

O endurecedor não misturado é altamente alca-lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o contato, especialmente com as membranas mu-cosas.

Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-mente com um colírio e procure um médico.

LimpezaNa conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-valo longo, todos os equipamentos e ferramentas devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.

Áreas de aplicação• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo• Reforço de estruturas existentes• Proteção de armaduras• Ancoragem de concreto e aço• Fixação de chumbadores• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.)





Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificadoMC-Flex 450 SP

Propriedades• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis• Fator de acomodação elástica total de 20 %• Tixotrópico, pode ser aplicado por pistola manual ou pneumática

Aplicação

Dados Técnicos — MC-Flex 450 SP


Densidade g/cm3 1,4

Fator de acomodação % 20em relação à largura original da junta

Proporção de mistura em peso 100 : 8,5

Dureza Shore A 25

Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 8023 °C e 50 % de umidade relativa

Tempo de cura

horas 24 tráfego

dias 3 resistência mecânica

dias 7 resistência química total

Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40temperatura do ar, material e substrato

Alongamento na ruptura % > 350de acordo com a norma DIN EN 28.340

Fator de retorno % > 70de acordo com a norma DIN EN 27.389

Tixotropia mm < 2de acordo com a norma DIN EN 27.390 – 20 mm

Tensão de ruptura N/mm2 0,44 EN 28.340, 100%, + 20 °C

Características — MC-Flex 450 SP

Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U

Cor Preto



Embalagens Lata de 2,5 litros


Áreas de aplicação• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de

juntas de tubulações

Preparação da superfícieAs bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes conta-minantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanica-mente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absor-ventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U.

MC-Flex 450 SP possui boa aderência sobre su-perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação.

MC-Flex 450 SP possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC-Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 SP é no mínimo de 1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C.

Antes da aplicação do MC-Flex 450 SP, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limita-dor de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 450 com o fundo da junta, utilizan-do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplica-ção do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm.

MisturaA base e o endurecedor devem ser misturados completamente e homogeneamente. Somente será permitida a mistura mecânica com uma fura-deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. Recomendamos verter a mistura em um novo va-silhame para evitar erros de mistura.

AplicaçãoMC-Flex 450 SP pode ser aplicado com espá-tulas, desempenadeiras ou com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo ne-cessária uma pressão de ar mínima de 4 a 6 bar. O selamento deve ser aplicado continuamente e evitar a formação de vazios e bolhas. O pot-life (23 °C e 50 % de umidade relativa) é de apro-ximadamente 70 a 80 minutos. Material em pro-cesso de cura não deve ser aproveitado. O alisa-mento pode ser feito somente com produtos não formadores de filmes.

Recomendações ImportantesRecomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-samento.

Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi-dade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque.

Antes de usar MC-Flex 450 SP diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil.




Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificadoMC-Flex 450 VE

Propriedades• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis• Fator de acomodação elástica total de 20 %

Aplicação

Dados Técnicos — MC-Flex 450 VE


Densidade g/cm3 1,4

Fator de acomodação % 20em relação à largura original da junta

Proporção de mistura em peso 7 : 1

Dureza Shore A 30

Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 8023 °C e 50 % de umidade relativa

Tempo de cura

horas 24 tráfego

dias 3 resistência mecânica

dias 7 resistência química total

Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40temperatura do ar, material e substrato




Tensão de ruptura N/mm2 0,47 EN 28.340, 100%, + 20 °C

Características — MC-Flex 450 VE


Cor Preto



Embalagens Latas de 3,3 litros e 6,6 litros


Áreas de aplicação• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de

juntas de tubulações


MC-Flex 450 VE possui boa aderência sobre su-perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação.

MC-Flex 450 VE possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC-Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 VE é no mínimo de 1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C.

Antes da aplicação do MC-Flex 450 VE, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limita-dor de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 450 VE com o fundo da junta, utilizan-do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta.

Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deve-rá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm.

MisturaA base e o endurecedor devem ser misturados completamente e homogeneamente. Somente será permitida a mistura mecânica com uma fura-deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. Recomendamos verter a mistura em um novo va-silhame para evitar erros de mistura.

AplicaçãoMC-Flex 450 VE pode ser vertida diretamente da embalagem. O selamento deve ser aplicado con-tinuamente e evitar a formação de vazios e bo-lhas. O pot-life (23 °C e 50 % de umidade relativa) é de aproximadamente 70 a 80 minutos. Material em processo de cura não deve ser aproveitado. O alisamento pode ser feito somente com produtos não formadores de filmes.



Antes de usar MC-Flex 450 VE diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil.




Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MSMC-Flex 488 MS

Propriedades• Pronto para o uso• Isento de isocianatos e silicone• Elástico• Isento de solvente e pouco odor• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento• Fácil de aplicar e de dar acabamento• Testado conforme a norma alemã DIN 18540• Excelente aderência mesmo sem primer

Aplicação

Dados Técnicos — MC-Flex 488 MS


Densidade g/cm3 1,47

Deformação permitida % 25em relação a largura original da junta

Dureza Shore A 18 ± 223 °C e 50% de umidade relativa

Secagem ao toque minutosaprox. 30 – 40

23 °C e 50% de umidade rela-tiva, incidência direta do sol e umidade relativa alta aceleram a secagem ao toque.

Cura mm/dia 2 – 320 °C e 50% de umidade relativa

Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40temperatura do ar e do subs-trato




Módulo de ruptura N/mm2 < 0,4 DIN EN 28.340, 100%, + 20 °C

Resistência à temperatura °C -40 a 90 material curado

Rendimento m 6sachê de 600 ml (junta de 1 cm x 1 cm)

Características — MC-Flex 488 MS


Cor Cinza

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 °C e 25 °C


Embalagens Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)


Áreas de aplicação

• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con-creto e metálicas, etc.

• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico


MC-Flex 488 MS possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação.

MC-Flex 488 MS possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC-Flex 251.

Antes da aplicação do MC-Flex 488 MS, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limita-dor de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 488 MS com o fundo da junta, utili-zando-se para tanto a aplicação de uma fita ade-siva no fundo da junta.

Para o dimensionamento da altura do selante, uti-lizar o fator de forma definido como:

Fator de forma = largura da junta / altura do selante;

Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano.Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm.

Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm.

AplicaçãoMC-Flex 488 MS é fornecido pronto para o uso em sachês de 600 ml e pode ser aplicado com pistola manual universal ou com pistola pneumá-tica, sendo necessária uma pressão de ar mínima de 3 a 4 bar.

Durante a aplicação do material, evitar a forma-ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a superfície com uma espátula úmida. Após o uso, as ferramentas devem ser completamente limpas com solvente MC-Reinigungsmittel U.



Antes de usar MC-Flex 488 MS diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil.




Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretanoMC-Flex PU 25/40

Propriedades• Pronto para o uso• Base de poliuretano• Elástico• Isento de solvente • Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento• Fácil de aplicar e de dar acabamento• Pode ser pintado • Excelente aderência mesmo sem primer

Aplicação

Dados Técnicos — MC-Flex PU 25/40

Característica Unidade Valor* Observações

Densidade g/cm3 1,3

Deformação permitida % 25 em relação a largura original da junta

Dureza Shore A: MC-Flex PU 25 MC-Flex PU 40

25 ± 540 ± 5

ISO 8339ISO 8339

Secagem ao toque minutos 45incidência direta do sol e umidade relativa alta aceleram a secagem ao toque.

Cura mm/dia 3

Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340

Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389

Tixotropia mm < 2 DIN EN 27 390 – 20 mm

Módulo de ruptura à 100% MC-Flex PU 25 MC-Flex PU 40

N/mm2

N/mm2

0,20 a 0,250,20 a 0,25

DIN EN 28 340DIN EN 28 340

Resistência à temperatura °C -20 a 80 material curado

Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar e material

°C ≥ 5; ≤ 30 temperatura do substrato


Consumo ** m 6 sachê de 600 ml (junta de 1cm x 1cm)

Características — MC-Flex PU 25/40


Cor Cinza

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 °C e 25 °C


Embalagens Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)


Áreas de aplicação

• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con-creto e metálicas, etc.

• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico


MC-Flex PU possui boa aderência sobre superfí-cies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser exe-cutados antes da aplicação.

MC-Flex PU possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC-Flex 251.

Antes da aplicação do MC-Flex PU, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limita-dor de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex PU com o fundo da junta, utilizando-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta.

Para o dimensionamento da altura do selante, uti-lizar o fator de forma definido como:

Fator de forma = largura da junta / altura do selante;

Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano.Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm.

Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm.

AplicaçãoMC-Flex PU é fornecido pronto para o uso em cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode ser aplicado com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo necessária uma pres-são de ar mínima de 3 a 4 bar.

Durante a aplicação do material, evitar a forma-ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a superfície com uma espátula úmida. Após o uso, as ferramentas devem ser completamente limpas com solvente MC-Reinigungsmittel U.


Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi-dade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex PU diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor con-sultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil.

* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo.




Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC

MC-PowerFlow 1080

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Longa manutenção do slump• Rápida dispersão no concreto• Dosagens econômicas• Boa compatibilidade com incorporadores de ar• Boa estabilização em altas consistências• Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos

Aplicação

Dados Técnicos — MC-PowerFlow 1080


Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento

Características — MC-PowerFlow 1080

Tipo de produto Superplastificante

Estado Líquido

Cor Marrom

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejadoPara entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-tórios instalados em local previamente definido.





Áreas de aplicação• Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado)• Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez

MC-PowerFlow 1080 é um superplastificante sin-tético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC.

Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com con-teúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosa-gens econômicas.

MC-PowerFlow 1080 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápi-da e econômica.

MC-PowerFlow 1080 foi desenvolvido para pro-porcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Por-tanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser considera-velmente reduzidos.

Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos.

A combinação especial de diversos agentes ati-vos permite a produção de concretos homogê-neos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências.

MC-PowerFlow 1080 pode ser utilizado em con-junto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecno-logia de concreto para orientação sobre as melho-res combinações.

MisturaMC-PowerFlow 1080 deve ser adicionado no de-correr do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.








MC-PowerFlow 1102

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Dosagens econômicas• Alta resistência inicial• Excelente qualidade das superfícies em concreto• Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados

Aplicação






Estado Líquido

Cor Amarelo claro






Áreas de aplicação• Pré-moldados • Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concreto usinado

MC-PowerFlow 1102 é um superplastificante sin-tético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1102 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos.

Seu específico mecanismo de funcionamento tor-na possível a produção de concretos com conte-údos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas.

Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consis-tências.

A combinação especial de diversos agentes ati-vos permite a produção de concretos homogêne-os e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1102 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência.










MC-PowerFlow 1108


Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom




Tambor de 210 kgContainer 1000 kgGranel


Áreas de aplicação• Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira• Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concreto usinado




MC-PowerFlow 1108 foi desenvolvido para aten-der melhor as necessidades da indústria de pré-fabricados.











MC-PowerFlow 1160


Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado)• Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concreto usinado
















MC-PowerFlow 1180


Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






















MC-PowerFlow 1195

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Dosagens econômicas• Alta resistência inicial• Excelente qualidade das superfícies em concreto• Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom




Tambor de 210 kg


Áreas de aplicação• Pré-moldados • Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concreto usinado














MC-PowerFlow 1210

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Dosagens econômicas• Alta resistência inicial• Excelente qualidade das superfícies em concreto

Aplicação





Teor de Cloretos % < 0,1

Teor de Álcalis % < 1,0



Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Pré-moldados • Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concreto usinado• Concreto pré-moldado














MC-PowerFlow 2140

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Longa manutenção do slump• Rápida dispersão no concreto• Dosagens econômicas• Boa compatibilidade com incorporadores de ar• Boa estabilização em altas consistências

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






















MC-PowerFlow 2141

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Longa manutenção do slump• Rápida dispersão no concreto• Dosagens econômicas• Boa compatibilidade com incorporadores de ar• Boa estabilização em altas consistências

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






















MC-PowerFlow 3100


Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom




Tambor de 210 kgContainer 1000 kg, peso líquidoGranel


Áreas de aplicação• Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira• Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez














MC-PowerFlow 4000

Propriedades• Grande redução na quantidade de água• Longa manutenção do slump• Rápida dispersão no concreto• Dosagens econômicas• Boa estabilização em altas consistências• Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado)• Concreto auto-adensável• Concreto com alta resistência a agentes agressivos• Concreto aparente• Concreto de alto desempenho• Concreto de alta fluidez• Concretos de ultra alta resistência (UHPC)















Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparenteSistema MC Concrete Finish

MC-Powertop F

Propriedades• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água• Excelente aderência, modificado com polímeros• Pigmentação resistente a luz• Excelentes propriedades adesivas• Pode ser aplicada manualmente ou projetada• Estável para aplicações em paredes e tetos• Bom tempo de trabalhabilidade

Características — MC-Powertop F

Tipo de produto Argamassa polimérica

Estado Pó

Cores Cinza, cinza claro, cinza concreto e cinza escuro

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado


Embalagem Saco de 25 kg

Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as embalagens

Dados Técnicos — MC-Powertop F


Maior tamanho de grão mm 0,25

Consumo kg/m2/mm 1,6 por mm de espessura

Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa

Espessura de aplicação mm 6 máxima total

Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato


100 MC-Powertop F

27 – 29 água

Aplicação

Áreas de aplicação• Regularização e acabamento de superfícies de concreto aparente• Estucamento fino e reparos em peças de pré-moldados de concreto

Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação.

Antes da aplicação de MC-Powertop F a super-fície deve ser umedecida. Em substratos muito absorventes, o mesmo deve ser umedecido vá-rias vezes.

MisturaMC-Powertop F é monocomponente e deve ser misturado apenas com água até obtenção de uma argamassa homogênea e sem grumos.

Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação.

Proporção de misturaPara 1 saco de 25 kg de MC-Powertop F são necessários aproximadamente 6,5 a 6,75 kg de água. Como outros produtos cimentíceos a quan-tidade de água pode variar levemente.

AplicaçãoMC-Powertop F deve ser aplicado manualmente com desempenadeira de borracha. Para a apli-cação projetada recomenda-se o uso de bombas que possuam ajuste de pressão e volume.

Acabamento superficialPara se obter uma superfície lisa MC-Powertop F, após a aplicação, a superfície pode ser alisada com a esponja úmida. Remova todo o excesso de água da esponja antes da aplicação.

A superfície seca poderá receber acabamento com lixa fina.

Condições de aplicaçãoO tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop F depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.

Durante a aplicação, as temperaturas do substra-to e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C.

Aplicação de várias camadasDeve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se umedecer a superfície.

CuraApós a aplicação do MC-Powertop F a superfície deve receber rapidamente proteção contra a eva-poração de água, protegendo-a contra a incidên-cia direta de sol e vento.





Argamassa para reparo de superfícies de concretoSistema MC Concrete Finish

MC-Powertop G

Propriedades• Monocomponente pronto para o uso, basta misturar com água• Modificado com polímeros• Estável para aplicações em paredes e tetos

Características — MC-Powertop G

Tipo de produto Argamassa polimérica de acabamento

Estado Pó

Cor Cinza





Dados Técnicos — MC-Powertop G



Densidade g/cm3 2,15 argamassa fresca

Consumo estimado kg/m2/mm 1,8 por mm de espessura




100 MC-Powertop G

18 – 20 água

Aplicação

Áreas de aplicação• Reparos de defeitos localizados em peças de concreto:- Segregações e bicheiras- Cantos e quinas quebrados- Alinhamento de fôrmas- Furos de amarração de fôrmas

Este produto não é recomendado para reparos em superfícies sujeitas a carregamento mecâ-nico.

Preparação da superfícieO substrato deve ser previamente tratado com MC-Top Primer para garantir aderência segura e eficiente. O MC-Top Primer deve estar no estado fresco (umido) para a aplicação do Mc-Powertop G.

MisturaMC-Powertop G é adicionado à água pré-dosada e deve ser misturado com o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação até obtenção de uma argamassa homogênea, sem grumos e com con-sistência firme. O produto deve ser misturado por 5 minutos. Relação de mistura100 partes em peso – MC-Powertop G18 - 20 partes em peso – água.

Para um saco de 25 kg de MC-Powertop G são necessários aproximadamente de 4,5 a 5,0 litros de água. Como outros materiais cimentícios, a água adicionada pode variar levemente.

AplicaçãoMC-Powertop G é aplicado sobre a ponte de aderência MC-Top Primer ainda fresca. Pode ser aplicado manualmente com desempenadeira me-tálica ou colher de pedreiro.

Para reparos em grandes áreas ou profundida-des, pode-se aplicar o produto em camadas. Caso a camada anterior já esteja curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a ponte de ade-rência MC-Top Primer antes da aplicação da ca-mada subseqüente.

O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop G depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.

MC-Powertop G deve ser aplicado somente se a temperatura do substrato e do ar estiver acima de 5 °C e abaixo de 35 °C.

CuraMC-Powertop G deve receber cura úmida ou quí-mica logo após o tratamento para proteger contra a evaporação acelerada da água devido a inci-dência direta de sol e exposição do vento.





Argamassa rápida para reparo de superfícies de concretoSistema MC Concrete Finish

MC-Powertop G Rápido

Propriedades• Monocomponente pronto para o uso, basta misturar com água• Modificado com polímeros• Estável para aplicações em paredes e tetos• Reparo pronto em poucos minutos. Rápida liberação das peças de concreto

Características — MC-Powertop G Rápido

Tipo de produto Argamassa rápida polimérica de acabamento

Estado Pó

Cor Cinza





Dados Técnicos — MC-Powertop G Rápido




Consumo estimado kg/m2/mm 1,8 por mm de espessura




100 MC-Powertop G Rápido

18 – 20 água

Aplicação

Áreas de aplicação• Reparos de defeitos localizados no concreto e no concreto aparente:- Segregações e bicheiras- Cantos e quinas quebrados- Alinhamento de fôrmas- Furos de amarração de fôrmas

Este produto não é recomendado para reparos em superfícies sujeitas a carregamento mecâ-nico.

Preparação da superfícieO substrato deve ser previamente tratado com MC-Top Primer para garantir aderência segura e eficiente. O MC-Top Primer deve estar no estado fresco (umido) para a aplicação do Mc-Powertop G Rápido.

MisturaMC-Powertop G Rápido é adicionado à água pré-dosada e deve ser misturado com o uso de mistu-radores mecânicos de baixa rotação até obtenção de uma argamassa homogênea, sem grumos e com consistência firme. O produto deve ser mis-turado por 5 minutos. Relação de mistura100 partes em peso – MC-Powertop G Rápido18 - 20 partes em peso – água.

Para um saco de 25 kg de MC-Powertop G Rá-pido são necessários aproximadamente de 4,5 a 5,0 litros de água. Como outros materiais cimen-tícios, a água adicionada pode variar levemen-te.

AplicaçãoMC-Powertop G Rápido deve ser aplicado so-mente se a temperatura do substrato e do ar esti-ver acima de 5 °C e abaixo de 35 °C.

MC-Powertop G Rápido é aplicado sobre a ponte de aderência MC-Top Primer ainda fresca. Pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro.

Para reparos em grandes áreas ou profundida-des, pode-se aplicar o produto em camadas. Caso a camada anterior já esteja curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a ponte de ade-rência MC-Top Primer antes da aplicação da ca-mada subseqüente.

O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop G Rápido depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au-mentam.

CuraMC-Powertop G Rápido deve receber cura úmida ou química logo após o tratamento para proteger contra a evaporação acelerada da água devido à incidência direta de sol e exposição do vento.





Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimentoMC-Quellmittel

Propriedades• Livre de cloretos• Expansor• Formação de microporos

Aplicação

Dados Técnicos — MC-Quellmittel



Dosagem % 0,1 a 1,0 sobre o peso de cimento

Temperatura do substrato °C De +5 a +30

Temperatura do ambiente °C De +5 a +40

Consumo (argamassa de encunhamento)

g 500 por saco de 50 kg de cimento

Consumo (concreto) g 100 a 500 por saco de 50 kg de cimento

Características — MC-Quellmittel

Tipo de produto Expansor

Estado Pó

Cor Bege / cinza



Embalagens Sacos de 20 kg


Método de atuaçãoMC-Quellmittel é um aditivo em pó para concreto, argamassas e caldas de microcimento.

Espaços entre construções, fraturas de rochas e vazios intermediários entre elementos constru-tivos, podem ser complementados com concre-tos e argamassas expansivos, produzidos com MC-Quellmittel. Outro campo de aplicação é a recomposição de rupturas através de elementos construtivos e de encunhamento de fundações.

MC-Quellmittel é usado para a produção de arga-massas cimentíceas expansivas para recompor, reforçar e selar pequenas cavidades, como trin-cas em edificações e construções civis. Argamas-sas cimentíceas expansivas são também usadas para recomposição de elementos pré-moldados ou grauteamento de falhas em pisos.

MC-Quellmittel forma microporos em caldas de microcimento. O aumento de volume influen-cia a redução da sedimentação. A expansão se completa aproximadamente após 2 ~ 4 horas, dependendo da temperatura, sob baixa pressão. Caldas de cimento expansivas são usadas para preenchimento de drenos, bainhas de protensão e vazios de barrões de formas deslizantes e tre-pantes.

A expansão assegura uma aderência otimizada em qualquer área de contato. Cavidades são completamente recompostas e seladas com con-creto e argamassa. Devido a formação de poros, a resistência do material pode ser levemente re-duzida. MisturaO MC-Quellmittel deve ser adicionado no final do processo de mistura. A utilização de equipamento de dosagem adequado é necessária.




Áreas de aplicação• Expansor de materiais cimentícios• Argamassa expansiva de encunhamento




Argamassa fina para regularização e acabamento de concretoSistema MC Concrete Finish

MC-Quicktop

Propriedades• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água• Pode ser aplicado em demão única até 6 mm de espessura • Excelente aderência, modificado com polímeros• Pigmentação resistente a luz• Boa consistência, pode ser aplicado logo após a remoção da forma• Resistente às intempéries

Características — MC-Quicktop


Estado Pó

Cores Cinza, cinza claro, cinza escuro e cinza concreto



Embalagem Saco de 25 kg

Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as embalagens

Dados Técnicos — MC-Quicktop




Resistência à compressão MPa 3,0 1 dia

MPa 15,0 28 dias

Consumo kg/m2/mm 1,4 por mm de espessura


Espessura máxima mm 6

Proporção de misturapartes em peso 100 MC-Quicktop

partes em peso 21 – 22 água

Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substratoAplicação

Áreas de aplicação• Trabalhos de regularização e acabamento de concreto aparente• Recuperação e acabamento de pré-moldados de concreto

Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. As superfícies devem ser ligeiramente umedecidas. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação.

Para o preenchimento de áreas profundas utilizar antes produtos da linha PowerTop G.

MC-Quicktop não deve ser aplicado em superfí-cies sujeitas a carregamento mecânico.

MisturaMC-Quicktop deve ser misturado apenas com água. Recomenda-se o uso de um misturador me-cânico de baixa rotação. Misture até a obtenção de uma argamassa homogênea e sem grumos.

Proporção de MisturaPara 1 saco de 25 kg de MC-Quicktop são neces-sários aproximadamente 5,25 a 5,5 litros de água.

Como outros produtos cimentícios, a quantidade de água pode variar levemente.

Tempo de trabalhabilidadeO tempo de trabalhabilidade é de aproximada-mente 30 a 40 minutos (20º C). Temperaturas baixas aumentam o tempo de trabalhabilidade, enquanto as altas o diminuem.

Deve-se preparar apenas a quantidade de produ-to para ser utilizada no tempo indicado.

AplicaçãoDurante a aplicação, a temperatura do ambiente e do substrato devem estar entre 5 °C e 35 °C.

A aplicação deve se feita com desempenadeira de borracha.

A espessura máxima deve ser de 6 mm.

Para um melhor acabamento, após a aplicação, a superfície pode ser alisada com a esponja úmida. Remova todo o excesso de água da esponja an-tes da aplicação.

Durante o alisamento, remova da esponja todos os resíduos de argamassa.

CuraPara obter-se uma superfície de boa qualidade, é indispensável uma cura eficiente. Por esta razão, a cura das superfícies tratadas com MC-Quicktop deve ser executada de modo a evitar a rápida evaporação da água. Cuidados especiais tam-bém devem ser tomados em condições de muito sol e vento.

SegurançaVerifique sempre as informações sobre seguran-ça existentes nos rótulos das embalagens




Retardador de pega superficial para concretoMC-SR

Propriedades• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto• Permite a obtenção de superfícies rugosas• Melhora a aderência em juntas de concretagem• Facilita o tratamento de juntas de concretagem• Evita o apicoamento do concreto

Aplicação

Áreas de aplicação• Juntas de concretagem• Concretos que serão estucados• Peças com agregados expostos

Método de atuaçãoMC-SR é um produto líquido utilizado para retar-dar o tempo de pega superficial do concreto.

MC-SR deve ser aplicado com equipamento de “spray” diretamente sobre as superfícies de con-creto.

MC-SR pode ser aplicado com trincha ou equi-pamento de “spray” diretamente sobre o concreto até 1 hora após a concretagem. No dia seguinte, deve ser removida a camada superficial de con-creto com uma escova ou hidrojateamento.

ConsumoMC-SR pode ser aplicado puro ou diluído na pro-porção de 1:1 conforme o grau de profundidade de retardo desejado.

O consumo estimado é de 200 a 250 g/m2.

Para a determinação exata do consumo, reco-mendamos a execução de testes no local da obra.


Dados Técnicos — MC-SR


pH 9 – 10

Condições de aplicação °C > 5 < 35temperatura do ar e do substrato

Características — MC-SR

Tipo de produto Retardador de pega superficial

Estado Líquido

Cor Amarelo




Tambor de 200 kg





Aplicação

Dados Técnicos — MC-TechniFlow 510



Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso do cimento

Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto bombeável• Concreto protendido• Concreto pré-moldado• Concreto auto-adensável

Método de atuaçãoMC-TechniFlow 510 é uma nova geração de plas-tificante / superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores proprieda-des de dispersão dos plastificantes / superplasti-ficantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício.

Concretos produzidos com MC-TechniFlow 510 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da perme-abilidade.

Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e por-tanto com maiores resistências e menos capila-ridades.


MC-TechniFlow 510 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos plastificantes / super-plastificantes, incorporadores de ar e retardado-res.

Mistura MC-TechniFlow 510 deve ser adicionado no de-correr do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.




Propriedades• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto

Características — MC-TechniFlow 510

Tipo de produto Plastificante multifuncional mid-range de pega normal

Estado Líquido

Cor Marrom






Aditivo plastificante multifuncional mid-range de pega normalMC-TechniFlow 510




Aplicação















Propriedades• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto



Estado Líquido

Cor Marrom










Aplicação





Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto pré-moldado• Concreto bombeável• Concreto protendido




Caso o volume de água não seja reduzido, obtém-se uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento.






Propriedades• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Boa resistência inicial• Permite ótimas formulações de concreto



Estado Líquido

Cor Marrom



Embalagens Tambor de 210 kgGranel






Aplicação





Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Recomendado para piso de concreto• Concreto pré-moldado• Concreto bombeável• Concreto protendido

Método de atuaçãoMC-TechniFlow 560 é uma nova geração de plas-tificante / superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores proprieda-des de dispersão dos plastificantes / superplasti-ficantes de tecnologia de última geração. Como consequência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício.




MC-TechniFlow 560 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos plastificantes / super-plastificantes, incorporadores de ar e retardadores.

MisturaMC-TechniFlow 560 deve ser adicionado no de-correr do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.




Propriedades• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Alta resistência inicial• Permite ótimas formulações de concreto



Estado Líquido

Cor Marrom









Aplicação















Propriedades• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Longa manutenção do slump com boa resistência à compressão inicial• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto



Estado Líquido

Cor Marrom









Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete FinishMC-Top Primer

Propriedades• Pronto para o uso – basta adicionar água• Monocomponente• Livre de solvente• Manuseio possível após tempos muito curtos de espera• Fácil aplicação• Ponte de aderência segura e eficiente

Características — MC-Top Primer

Tipo de produto Ponte de aderência

Estado Pó

Cor Cinza





Aplicação

Áreas de aplicação• Ponte de aderência para as argamassas de acabamento MC-Powertop G e MC-Powertop G Rápido

Preparação do substratoO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos e outros agentes conta-minantes. O substrato deve apresentar uma boa rugosidade. O substrato deve ser pré-umedecido antes da aplicação da ponte de aderência, e deve apresentar condição de substrato saturado su-perfície seca. Remover todo o empoçamento de água

MisturaMC-Top Primer é adicionado à água pré-dosada e deve ser misturado continuamente até obtenção de uma pasta homogênea, sem grumos e com consistência fluída. A mistura deve levar no míni-mo 3 minutos. Recomenda-se o uso de mistura-dores mecânicos de baixa rotação.

Relação de mistura100 partes em peso – MC-Top Primer19 - 20 partes em peso – Água.

Para um saco de 25 kg de MC-Top Primer são necessários aproximadamente de 4,75 a 5,0 litros de água. Como outros materiais cimentícios, a água adicionada pode variar levemente.

AplicaçãoA ponte de aderência MC-Top Primer deve ser aplicado com trinchas de cerdas curtas cuida-dosamente sobre a superfície pré-umedecida, e assegurar que não haja empoçamento de água sobre a ponte de aderência aplicada. O tempo de trabalhabilidade depende das condições do am-biente.

Maiores informaçõesAssegurar que a ponte de aderência fresca não fique exposta por muito tempo. A argamassa de acabamento MC-Powertop G deve então ser apli-cada sobre a ponte de aderência MC-Top Primer ainda fresca. Prepare apenas quantidades que possibilitem um trabalho “fresco no fresco”. Caso os tempos de trabalhabilidade sejam excedidos, reaplique MC-Top Primer sobre a aplicação an-terior.

GeralO rendimento depende da ruosidade e da porosi-dade do substrato. Para se determinar exatamen-te o rendimento, recomendamos a aplicação em uma área de teste.


Dados Técnicos — MC-Top Primer



Consumo kg/m2 1,1


Tempo de espera - fresco no frescoponte de aderência e argamassa de acabamento

Condições mínimas de aplicação

°C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato


100 MC-Top Primer

18 – 20 água




Adesivo copolímero a base de PVA para chapiscos e argamassasMurafan 38

Propriedades• Melhora a aderência do chapisco ou argamassa ao substrato• Melhora a trabalhabilidade da argamassa• Proporciona melhor plasticidade para a argamassa• Reduz consideravelmente as fissuras de retração• Aumenta a coesão das argamassas• Total compatibilidade com cimento Portland

Aplicação

Dados Técnicos — Murafan 38



pH alcalino



Características — Murafan 38

Tipo de produto Copolímeros a base de PVA

Estado Líquido

Cor Branco



Embalagens Balde 18 kgTambor de 200 kg


Preparo da SuperfícieA superfície deve estar limpa e livre de partículas soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci-mento e outros contaminantes. O substrato deve apresentar uma boa rugosidade. O substrato de-verá ser umedecido e não saturado.

MisturaMurafan 38 deverá ser misturado em conjunto com a água de amassamento que posteriormente será adicionado a um traço de relação cimento / areia.

AplicaçãoMurafan 38 deve ser utilizado de acordo com as recomendações de traços e consumos informa-dos em nossa ficha técnica. Os traços são reco-mendados em volume.

Traço (Volumes):•Chapisco Tradicional (Interno):Cimento / Areia (1:3) - Murafan 38 / Água (1:3) •Chapisco Tradicional (Externo): Cimento / Areia (1:3) - Murafan 38 / Água (1:3)

•Argamassa Fina de Regularização: Cimento / Areia (1:2) - Murafan 38 / Água (1:3) Espessura: até 10 mm

•Argamassa de Reparo: Cimento / Areia (1:2) - Murafan 38 / Água (1:3) Espessura: 10 mm

•Aplicação em Gesso: Murafan 38 / Água / Gesso - (1:2:4)


Áreas de aplicação• Chapisco em alvenaria, isopor (EPS) e concreto• Chapisco rolado e projetado• Adesivo para argamassas de reparo• Adesivo para argamassas de regularização• Plastificante e retardador para gesso

* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.




Adesivo polimérico de base acrílica para chapiscos e argamassas Murafan 39

Propriedades• Melhora a aderência do chapisco ou argamassa ao substrato• Melhora a trabalhabilidade da argamassa• Proporciona melhor plasticidade para a argamassa• Reduz consideravelmente as fissuras de retração• Aumenta a coesão das argamassas• Total compatibilidade com cimento Portland

Aplicação

Dados Técnicos — Murafan 39



pH 7 - 9



Características — Murafan 39

Tipo de produto Adesivo polimérico base acrílica

Estado Líquido

Cor Branco



Embalagens Balde 18 kgTambor de 200 kg


Preparação da superfícieA superfície deve estar limpa e livre de partículas soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci-mento e outros contaminantes. O substrato deve apresentar uma boa rugosidade. O substrato de-verá ser umedecido e não saturado.

MisturaMurafan 39 deverá ser misturado em conjunto com a água de amassamento que posteriormente será adicionada a um traço de relação cimento / areia.

AplicaçãoMurafan 39 deve ser utilizado de acordo com as recomendações de traços e consumos informa-dos em nossa ficha técnica. Os traços são reco-mendados em volume.

Traços (Volumes)-Chapisco Tradicional (Interno):Cimento / Areia (1:3) – Murafan 39 / Água (1:6)

-Chapisco Tradicional (Externo):Cimento / Areia (1:3) – Murafan 39 / Água (1:6)

-Argamassa Fina de Regularização:Cimento / Areia (1:2) – Murafan 39 / Água (1:5)Até 30 mm de espessura

-Argamassa de Reparo:Cimento / Areia (1:3) – Murafan 39 / Água (1:6)De 10 a 30 mm de espessura


Áreas de aplicação• Chapisco em alvenaria, isopor (EPS) e concreto• Chapisco rolado e projetado• Adesivo para argamassas de reparo• Adesivo para argamassas de regularização

* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.




Aditivo superplastificante de pega normalMuraplast FK 22

Propriedades• Reduz a demanda de água• Grande melhoria da trabalhabilidade• Reduz o tempo de vibração• Produz concretos com alta durabilidade • Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora o bombeamento do concreto• Melhora e adensamento junto a armadura• Aumenta a resistência inicial e final do concreto• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 22



Características — Muraplast FK 22


Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado

Método de atuaçãoMuraplast FK 22 é um superplastificante desen-volvido para a produção de concreto armado e protendido.

Muraplast FK 22 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a disper-são das partículas de cimento. Também obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto.

Muraplast FK 22 tem a vantagem de reduzir a de-manda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados.

Muraplast FK 22 proporciona os seguintes bene-fícios:

– Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação.

– Melhora a densidade e o acabamento superfi-cial do concreto.

Muraplast FK 22 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bau-chemie, exceto aditivos à base de éter policarbo-xilato.

Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 22, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessida-des de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto.

As normas e recomendações para produção, co-locação e cura do concreto também devem ser observadas.

Para a obtenção dos melhores resultados, Mura-plast FK 22 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco.



rança existentes nos rótulos das embalagens.




Aditivo superplastificante de pega normalMuraplast FK 25

Propriedades• Reduz a demanda de água• Grande melhoria da trabalhabilidade• Reduz o tempo de vibração• Produz concretos com alta durabilidade • Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora o bombeamento do concreto• Melhora e adensamento junto a armadura• Aumenta a resistência inicial e final do concreto• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado

Método de atuaçãoMuraplast FK 25 é um superplastificante desen-volvido para a produção de concreto armado e protendido.

Muraplast FK 25 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a disper-são das partículas de cimento. Também obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto.

Muraplast FK 25 tem a vantagem de reduzir a de-manda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados.

Muraplast FK 25 proporciona os seguintes bene-fícios:

– Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação.

– Melhora a densidade e o acabamento superfi-cial do concreto.

Muraplast FK 25 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bau-chemie, exceto aditivos à base de éter policarbo-xilato.

Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 25, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessida-des de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto.

As normas e recomendações para produção, co-locação e cura do concreto também devem ser observadas.

Para a obtenção dos melhores resultados, Mura-plast FK 25 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco.






Aditivo plastificante multifuncional de pega normalMuraplast FK 93

Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação





Tipo de produto Plastificante multifuncional de pega normal

Estado Líquido

Cor Marrom






Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto bombeável• Concreto protendido• Concreto pré-moldado

Método de atuaçãoMuraplast FK 93 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 93 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da perme-abilidade.



Muraplast FK 93 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incor-poradores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 93 deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equipamento de dosagem adequado é necessária.








Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom



















Aditivo plastificante multifuncional retardador de pegaMuraplast FK 99

Propriedades• Pronto para usar• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes

Aplicação





Tipo de produto Plastificante multifuncional retardador de pega

Estado Líquido

Cor Marrom




















Propriedades• Pronto para usar• Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhoria a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto a armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom












MisturaMuraplast FK 100 deve ser adicionado no decor-rer do processo de mistura ou no final para ajus-tes da trabalhabilidade. A utilização de equipa-mento de dosagem adequado é necessária.







Aditivo plastificante multifuncional de pega normalMuraplast FK 100 B


Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 100 B



Características — Muraplast FK 100 B


Estado Líquido

Cor Marrom







Método de atuaçãoMuraplast FK 100 B age como um agente disper-sor das partículas de cimento, evitando sua aglo-meração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 100 B possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da perme-abilidade.



Muraplast FK 100 B também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 100 B deve ser adicionado no de-correr do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.








Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhoria o adensamento junto à armadura• Provoca um pequeno retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes

Aplicação





Tipo de produto Plastificante multifuncional retardador

Estado Líquido

Cor Marrom







Método de atuaçãoMuraplast FK 101 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.


Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma con-sistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e, por-tanto com maiores resistências e menos capila-ridades.






Verifique sempre as informações sobre seguran-ça existentes nos rótulos das embalagens.

sobre segurança existentes nos rótulos das em-balagens.




Aditivo plastificante multifuncional de pega normalMuraplast FK 110 B

Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada, também nos ambientes quentes

Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 110 B



Características — Muraplast FK 110 B


Estado Líquido

Cor Castanho







Método de atuaçãoMuraplast FK 110 B age como um agente disper-sor das partículas de cimento, evitando sua aglo-meração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como consequência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 110 B possuem um concreto mais denso e homogêneo, bem como uma redução da permeabilidade.



Muraplast FK 110 B também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 110 B deve ser adicionado no de-correr do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.







Aditivo plastificante multifuncional de pega normalMuraplast FK 110 NE


Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 110 NE



Características — Muraplast FK 110 NE


Estado Líquido

Cor Marrom







Método de atuaçãoMuraplast FK 110 NE age como um agente dis-persor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agre-gado, obtêm-se uma melhora na coesão e traba-lhabilidade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 110 NE possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da perme-abilidade.



Muraplast FK 110 NE também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 110 NE deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.








Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada, também nos ambientes quentes• Boa resistência inicial

Aplicação






Estado Líquido

Cor Castanho






Áreas de aplicação• Concreto usinado ou dosado na obra• Concreto bombeável• Concreto protendido• Concreto pré-moldado• Recomendado para piso de concreto


Concretos produzidos com Muraplast FK 300 possuem um concreto mais denso e homogêneo, bem como uma redução da permeabilidade.













Aplicação






Estado Líquido

Cor Castanho







Método de atuaçãoMuraplast FK 320 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglome-ração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como consequência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 320 possuem um concreto mais denso e homogêneo, bem como uma redução da permeabilidade.











Aditivo plastificante multifuncional retardador de pegaMuraplast FK 320 NE

Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora a trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhora o adensamento junto à armadura• Provoca um pequeno retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada, também nos ambientes quentes

Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 320 NE



Características — Muraplast FK 320 NE


Estado Líquido

Cor Castanho







Método de atuaçãoMuraplast FK 320 NE age como um agente dis-persor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como consequência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agre-gado, obtém-se uma melhora na coesão e traba-lhabilidade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 320 NE possuem um concreto mais denso e homogêneo, bem como uma redução da permeabilidade.



Muraplast FK 320 NE também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 320 NE deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.








Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhoria o adensamento junto à armadura• Provoca um pequeno retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom




















Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhoria o adensamento junto à armadura• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada, também nos ambientes quentes• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes

Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom



















Aditivo plastificante multifuncional de pega normalMuraplast FK 830B

Propriedades• Pronto para usar• Reduz a tensão superficial da água de mistura• Boa dispersão das partículas de cimento• Melhora da trabalhabilidade• Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto• Melhoria o adensamento junto à armadura• Não provoca retardo no tempo de pega• Permite ótimas formulações de concreto• Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada, também nos ambientes quentes

Aplicação

Dados Técnicos — Muraplast FK 830B



Características — Muraplast FK 830B


Estado Líquido

Cor Marrom







Método de atuaçãoMuraplast FK 830B age como um agente disper-sor das partículas de cimento, evitando sua aglo-meração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distri-buição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabili-dade do concreto.

Concretos produzidos com Muraplast FK 830B possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da perme-abilidade.



Muraplast FK 830B também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, in-corporadores de ar e retardadores.

MisturaMuraplast FK 830B deve ser adicionado no iní-cio do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado.

Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura tam-bém devem ser observados.







Aplicação






Estado Líquido

Cor Marrom



















Aditivo modificador de viscosidade / anti-segreganteMurapor Estabilizador

Propriedades• Pronto para usar• Evita a lavagem e segregação do concreto• Pode ser usada em água doce ou salgada• Permite um bom adensamento do concreto mesmo na presença de água• Proporciona uma boa trabalhabilidade ao concreto permitindo o lançamento submerso com o auxílio de tubos• Evita a perda de água do concreto fresco

Aplicação

Dados Técnicos — Murapor Estabilizador



Características — Murapor Estabilizador

Tipo de produto Modificador de viscosidade / Anti-segregante

Estado Pó

Cor Branco

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado.



Sacos de 10 kg


Áreas de aplicação• Concretagens e reparos em presença de água• Concreto submerso• Concretos para fundações, p. ex. estaca hélice contínua• Concreto auto-adensável

Método de atuaçãoMurapor Estabilizador deve ser adicionado no misturador quando a mistura já estiver úmida. O produto não deve ser adicionado à água de amas-samento.

Recomendamos que o tubo esteja próximo ou em contato com o local a ser concretado.

DosagemA dosagem típica do Murapor Estabilizador é de 1 % em relação ao peso do cimento para concreto submerso.

Para combater a perda de água do concreto fres-co no solo arenoso, são recomendadas dosagens de 0,1 % a 1,0 % dependo do índice da absorção de água.

Para a estabilização do concreto auto-adensável, é sugerido uma dosagem de 0,02 % a 0,1 %.

Recomendamos que testes preliminares sejam executados para a determinação da dosagem an-tes da utilização em grande escala.

PrecauçõesEvite a aplicação do produto em concretagens onde a temperatura da água utilizada seja menor do que 5° C, já que neste caso o tempo de pega do concreto será bastante retardado.

Em contato com água, o produto formará um filme escorregadiço.

Mistura Murapor Estabilizador deve ser adicionado no decorrer do processo de mistura ou no final para ajustes da trabalhabilidade. A utilização de equi-pamento de dosagem adequado é necessária.







Aditivo plastificante para concreto sem slumpMurasan BWA 12

Propriedades• Melhora a compactação• Diminui a permeabilidade• Aumenta a resistência inicial• Aumenta as resistências à compressão e tração• Produz excelentes superfícies

Aplicação

Dados Técnicos — Murasan BWA 12



Características — Murasan BWA 12

Tipo de produto Plastificante

Estado Líquido

Cor Marrom




Tambor de 210 kg


Áreas de aplicação• Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento• Melhoria de elementos de concreto pré-moldado• Blocos, guias, pavers, tubos, laje alveolar e outras peças pré-moldadas

Método de atuaçãoMurasan BWA 12 é um aditivo de alta qualidade para a melhoria de concretos com baixa relação água / cimento que atua no concreto de maneira química e física.

Suas características atendem as demandas da indústria de pré-moldados.

Sua ação físico/química proporciona uma inten-siva dispersão do cimento produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção, facilitando a melhoria da qualidade do selamento superficial.

A redução da fricção interna melhora a aderência da pasta de cimento e o agregado.

Mistura Murasan BWA 12 pode ser adicionado ao con-creto junto com a água da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca.






Propriedades• Melhora a estabilidade de concreto verde• Melhora a textura da superfície• Aumenta a resistência inicial• Aumenta as resistências à compressão e tração• Melhora a impermeabilidade• Aumento da segurança de produção• Produz excelentes superfícies

Aplicação






Estado Líquido

Cor Castanho




Tambor de 230 kg


Áreas de aplicação• Artefatos de concreto• Lajes alveolares com concretos extrudados• Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas

Método de atuaçãoMurasan BWA 14 é um aditivo multifuncional ba-seado em efeitos químicos e físicos. Este é for-mulado para atender os requisitos da indústria de concreto para a fabricação de produtos de alta qualidade.

Sua ação físico-química proporciona uma inten-siva dispersão da pasta de cimento, produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção. O resultado é a melhoria da textura da superfície.

A redução do atrito interno resulta na melhora da aderência da pasta de cimento e do agregado. O desgate do equipamento é reduzido devido a menor incrustação do concreto nas partes das formas, insertos e injetores.

Mistura Murasan BWA 14 pode ser adicionado ao concre-to junto com a água de amassamento da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adi-cione o produto à mistura seca.






Propriedades• Melhora a compactação• Diminui a permeabilidade• Aumenta a resistência inicial• Aumenta as resistências à compressão e tração• Produz excelentes superfícies com aspecto visual mais úmido

Aplicação






Estado Líquido

Cor Castanho




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento• Melhoria de elementos de concreto pré-moldado• Blocos (superfície úmida), guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas











Propriedades• Melhora a compactação• Diminui a permeabilidade• Aumenta a resistência inicial• Aumenta as resistências à compressão e tração• Produz excelentes superfícies com aspecto visual mais seco

Aplicação






Estado Líquido

Cor Azul




Tambor de 200 kg


Áreas de aplicação• Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento• Melhoria de elementos de concreto pré-moldado• Blocos (superfície mais seca), guias, pavers, tubos, laje alveolar e outras peças pré-moldadas










Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em concretos de consistência seca

Murasan Hydrotec 801

Propriedades• Aumenta a plasticidade, melhorando a compactação de concretos secos• Aumenta a resistência verde proporcionando a desforma imediata das peças• O teor de água não limita a regulagem do equipamento de vibro-compressão• Aumenta a demanda de água mantendo a coesão e a consistência• Melhora sensível do acabamento da superfície e da textura• Reduz a deformação dos alveolares na laje alveolar

Aplicação

Dados Técnicos — Murasan Hydrotec 801


Dosagem ml Aprox. 100para o aumento de 1 litro da demanda de água

Características — Murasan Hydrotec 801

Tipo de produto Aditivo para concreto seco

Estado Líquido

Cor Branco

Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado.



Bombona de 30 litrosTambor de 200 litros


Áreas de aplicação• Blocos de concretos vibro-prensados para alvenaria estrutural e de vedação• Artefatos de concreto: pavers, telhas e etc• Lajes alveolares

Murasan Hydrotec 801 é um aditivo especial, que atua de maneira física, para que o aumento da quantidade de água em concretos secos seja a máxima possível, sem os efeitos colaterais da perda de coesão e/ou aderência as paredes dos moldes, dificultando sua desforma. É formulado para atender as demandas da indústria de artefa-tos de concreto.

Normalmente, na produção dos blocos de con-creto, quanto maior a quantidade de água em-pregada na mistura, mais alta será a resistência mecânica final do produto. Isto ocorre pois a água empregada confere uma maior plasticidade à mistura, facilitando a prensagem do material nos equipamentos de vibro-compressão.

No caso, com a maior eficiência na remoção dos vazios, devida a ação do produto, é possível atin-gir uma resistência verde ótima, proporcionando a desforma imediata das peças, mesmo contendo um teor maior de água. Proporcionando a certeza de não produzir misturas secas demais devido as variações na produção O teor de água não é mais o limitante da capacidade produtiva

A otimização do teor de umidade, da resistência verde e o desenvolvimento da resistência podem ser ajustados especificamente. Murasan Hydrotec 801 é altamente eficiente em baixas dosagens.

ManuseioMurasan Hydrotec 801 é dosado como compo-nente final com uma bomba dosadora especial para dentro da betoneira sobre a mistura de con-creto fresco. Murasan Hydrotec 801 não pode ser misturado com a água de amassamento.





Aditivo para controle de hidratação do cimentoMurasit ECO 200

Propriedades• Pronto para usar• Controla hidratação do cimento• Estabiliza concretos que irão demorar para serem lançados• Estabiliza concreto por até 72 horas• Elimina os descartes, favorecendo o meio-ambiente• Controla a geração de calor de hidratação em concretos com alto consumo de cimento

Aplicação

Dados Técnicos — Murasit ECO 200



Características — Murasit ECO 200

Tipo de produto Inibidor de hidratação

Estado Líquido

Cor Incolor

Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.



Bombona de 20 kgTambor de 210 kg


Áreas de aplicação• Recuperação de concreto no estado fresco• Concreto em locais quentes• Limpeza de lastro de caminhões betoneiras

Método de atuaçãoMurasit ECO 200 é um aditivo que controla a hi-dratação do cimento. Dependendo da dosagem, pode inibir a hidratação do cimento por até 72 horas.

MisturaMurasit ECO 200 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.

Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura tam-bém devem ser observados.

DosagemMurasit ECO 200 pode ser usado normalmente em uma dosagem entre 0,1 a 2,0 % sobre o peso do cimento.

Dosagens diferentes dependerão do tipo de ci-mento, consumo por m³, temperatura ambiente e tempo requerido para estabilizar.


PrecauçõesDeve-se prevenir a evaporação de água na mis-tura estabilizada. É recomendado proteger dos raios solares e do calor, mantendo em ambiente abrigado.





Aditivo para controle de hidratação do cimentoMurasit ECO 210


Aplicação

Dados Técnicos — Murasit ECO 210



Características — Murasit ECO 210


Estado Líquido

Cor Incolor






Áreas de aplicação• Recuperação de concreto no estado fresco• Concreto em locais quentes• Limpeza de lastro de caminhões betoneiras

Método de atuaçãoMurasit ECO 210 é um aditivo que controla a hi-dratação do cimento. Dependendo da dosagem, pode inibir a hidratação do cimento por até 72 horas.

MisturaMurasit ECO 210 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.


DosagemMurasit ECO 210 pode ser usado normalmente em uma dosagem entre 0,1 a 2,0 % sobre o peso do cimento.








Aditivo para controle de hidratação do cimentoMurasit Inibidor


Aplicação

Dados Técnicos — Murasit Inibidor



Características — Murasit Inibidor


Estado Líquido

Cor Incolor






Áreas de aplicação• Recuperação de concreto no estado fresco• Lastros de caminhões betoneiras• Concreto em locais quentes

Método de atuaçãoMurasit Inibidor é um aditivo que controla a hi-dratação do cimento. Dependendo da dosagem, pode inibir a hidratação do cimento por até 72 horas.

MisturaMurasit Inibidor deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipa-mento de dosagem adequado.


DosagemMurasit Inibidor pode ser usado normalmente em uma dosagem entre 0,1 a 2,0 % sobre o peso do cimento.








Agente desmoldante universalOrtolan SEP 711

Propriedades• Pronto para o uso• Sem solventes• Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas• Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas• Protege as fôrmas metálicas contra corrosão

Aplicação

Dados Técnicos — Ortolan SEP 711



Rendimento ml/m2 10 a 30 aproximadamente

Características — Ortolan SEP 711

Tipo de produto Desmoldante

Estado Líquido

Cor Amarelo

Base Óleo Mineral

Agente de limpeza Solventes inorgânicos



Embalagens Tambor de 200 litros (170 kg peso líquido)


Áreas de aplicação• Agente desmoldante universal para todos os tipos de fôrmas

Métodos de aplicaçãoOrtolan SEP 711 é fornecido pronto para o uso e não deve ser diluído em água.

As formas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto. Ortolan SEP 711 pode ser aplicado através de trincha, esponja ou equipa-mento de “spray” adequado.

Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan SEP 711 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular.

O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante.

Caso a superfície de concreto lançada deva re-ceber uma pintura posterior, Ortolan SEP 711 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possível.

ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das fôrmas utilizadas. Com referência, sugerimos a aplicação de 10-15 ml / m2 para fôrmas não ab-sorventes e 15-30 ml / m2 no caso de fôrmas ab-sorventes.






Propriedades• Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas• Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas• Sem solventes, formulação a base de água

Aplicação




Rendimento ml/m2 10 ~ 15para fôrmas metálicas, de plástico ou resinadas

Dosagem ml/m2 15 ~ 30para fôrmas absorventes de madeira



Estado Líquido

Cor Branca




Tambor de 200 litros


Áreas de aplicação• Agente desmoldante universal para diversos tipos de fôrmas• Pronto para o uso

Propriedades e aplicaçõesOrtolan SEP 712 é um agente desmoldante uni-versal para fôrmas metálicas, plásticas e de ma-deira.

Ele proporciona uma ótima separação entre a fôrma e o concreto e melhora a aparência da su-perfície do concreto. Ortolan SEP 712 é pronto para uso.

Ortolan SEP 712 protege a fôrma e aumenta a sua reutilização.

Não interfere no adensamento ou endurecimento do concreto e a superfície do concreto se mantém adequada para receber revestimentos posterior-mente.

Preparo da superfícieAs fôrmas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto.

AplicaçãoOrtolan SEP 712 é fornecido pronto para uso bas-tando agitá-lo.

Ortolan SEP 712 deve ser aplicado através de trincha, esponja ou pulverizador.


O concreto pode ser lançado após 30 minutos da aplicação do agente desmoldante Ortolan SEP 712.

Caso a superfície de concreto lançada deva rece-ber uma pintura posterior, Ortolan SEP 712 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possí-vel.

ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das fôr-mas utilizadas. 10 ~ 15 ml / m² para fôrmas não absorventes e 15 ~ 30 ml / m² no caso de fôrmas absorventes.

LimpezaA limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser feita com água.






Propriedades• Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas• Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas• Sem solventes, formulação a base de água

AplicaçãoCaracterísticas — Ortolan SEP 718


Estado Líquido

Cor Branca









Rendimento ml/m2 10 ~ 15para fôrmas metálicas, de plástico ou resinadas

Dosagem ml/m2 15 ~ 30para fôrmas absorventes de madeira

Áreas de aplicação• Agente desmoldante universal para diversos tipos de fôrmas• Pronto para o uso

Propriedades e aplicaçõesOrtolan SEP 718 é um agente desmoldante uni-versal para fôrmas metálicas, plásticas e de ma-deira.

Ele proporciona uma ótima separação entre a fôrma e o concreto e melhora a aparência da su-perfície do concreto. Ortolan SEP 718 é pronto para uso.

Ortolan SEP 718 protege a fôrma e aumenta a sua reutilização.

Não interfere no adensamento ou endurecimento do concreto e a superfície do concreto se mantém adequada para receber revestimentos posterior-mente.

Preparo da superfícieAs fôrmas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto.

AplicaçãoOrtolan SEP 718 é fornecido pronto para uso bas-tando agitá-lo.

Ortolan SEP 718 deve ser aplicado através de trincha, esponja ou pulverizador.


O concreto pode ser lançado após 30 minutos da aplicação do agente desmoldante Ortolan SEP 718.

Caso a superfície de concreto lançada deva rece-ber uma pintura posterior, Ortolan SEP 718 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possí-vel.

ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das fôr-mas utilizadas. 10 ~ 15 ml / m² para fôrmas não absorventes e 15 ~ 30 ml / m² no caso de fôrmas absorventes.

LimpezaA limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser feita com água.





Desmoldante ecológico em emulsãoOrtolan SEP 771

Propriedades• Biodegradável• Sem solventes• Praticamente sem odor• Fácil aplicação por spray• Livre de óleos minerais• Efeito desmoldante diferenciado• Pronto para uso• Minimiza a oxidação e a corrosão, com o filme separador intacto

Aplicação



Forna Emulsão aquosa

Cor Branco leitoso

Consistência Líquida









Rendimento ml/m2 20 a 35 para fôrmas não absorventes

Ponto de fulgor °C 80 temperatura da fôrma

Áreas de aplicação• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas e plásticas• Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior• Produção de pré-fabricados• Fôrmas aquecidas até + 80 °C

Métodos de aplicaçãoOrtolan SEP 771 deve ser aplicado de modo uni-forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou equipamento de spray adequado. A superfície da fôrma pode estar úmida; qualquer resíduo de óleo deve ser completamente removido. Em tempera-turas abaixo de zero a emulsão perde a sua esta-bilidade de armazenagem e deve ser aplicado o mais rápido possível.

Ortolan SEP 771 forma um filme impermeável so-bre a fôrma apenas após a água ter evaporado. O tempo de evaporação depende da temperatura, umidade do ar e ventilação. Caso seja necessá-rio, o filme desmoldante que se forma pode ser esfregado novamente para assegurar uma distri-buição melhor e mais uniforme. Depois o concreto pode ser lançado na fôrma imediatamente. Or-tolan SEP 771 cria na superfície de concreto um acabamento clareado e liso.

ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 20 ~35 ml / m2 para formas não absorventes.




Desmoldante e protetor de fôrmas ecológicoOrtolan SEP 772

Propriedades• Amigável ao meio ambiente• Sem solventes• Fácil aplicação por spray• Livre de óleos minerais• Efeito desmoldante diferenciado, ou seja, não mancha a superfície do concreto• Pronto para uso• Minimiza a oxidação e a corrosão, com o filme separador intacto• Aumenta a vida útil da fôrma e não ataca as vedações em borracha

Aplicação



Cor Amarela










Rendimento mL/m2 10 a 30 Aproximadamente

Áreas de aplicação• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas (aço e alumínio) e plásticas• Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior• Produção de pré-fabricados• Fôrmas aquecidas

Métodos de aplicaçãoOrtolan SEP 772 deve ser aplicado de modo uni-forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou equipamento de spray adequado. A superfície da fôrma pode estar úmida; qualquer resíduo de óleo deve ser completamente removido.

Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan SEP 772 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular. O concreto pode ser lançado na fôrma imediatamente após a aplicação do agente des-moldante. Ortolan SEP 772 cria na superfície de concreto um acabamento clareado e liso. ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 10 ~15 mL/m2 para fôrmas não absorventes e 15 – 30 mL/m² no caso de fôrmas absorventes.





Desmoldante e protetor de fôrmas ecológicoOrtolan SEP 773

Propriedades• Amigável ao meio ambiente• Sem solventes• Fácil aplicação por spray• Livre de óleos minerais• Efeito desmoldante diferenciado, ou seja, não mancha a superfície do concreto• Pronto para uso• Minimiza a oxidação e a corrosão, com o filme separador intacto• Aumenta a vida útil da fôrma e não ataca as vedações em borracha

Aplicação



Cor Amarela










Rendimento mL/m2 10 a 30 Aproximadamente

Áreas de aplicação• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas (aço e alumínio) e plásticas• Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior• Produção de pré-fabricados• Fôrmas aquecidas

Métodos de aplicaçãoOrtolan SEP 773 deve ser aplicado de modo uni-forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou equipamento de spray adequado. A superfície da fôrma pode estar úmida; qualquer resíduo de óleo deve ser completamente removido.

Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan SEP 773 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular. O concreto pode ser lançado na fôrma imediatamente após a aplicação do agente des-moldante. Ortolan SEP 773 cria na superfície de concreto um acabamento clareado e liso.

ConsumoO consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 10 ~15 mL/m2 para fôrmas não absorventes e 15 – 30 mL/m² no caso de fôrmas absorventes.





Desmoldante em pasta para fôrmas lisasOrtolan SEP 791

Propriedades• Biodegradável• Desmoldante em pasta• Forma um filme resistente ao intemperismo• Livre de solventes• Pouco odor• Amigável ao ambiente• Grande efeito desmoldante• Pronto para o uso

Aplicação



Base Cera de parafina

Cor Amarela

Consistência Pasta




Balde de 11 kg, Paletes com 33 baldes de 11 kg





Consumo g/m2 15 a 30 depende do tipo de fôrma e aplicação

Ponto de fulgor °C > 130

Áreas de aplicação• Fôrmas lisas de aço, plásticas e madeiras plastificadas;• Especialmente adequadas para moldes detalhados em produções pré-moldadas;• Adequadas para superfícies de concreto aparente de alta qualidade.

Métodos de aplicaçãoOrtolan SEP 791 deve ser aplicado de modo uni-forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma estopa, esponja plástica ou para grandes áreas, um rodo de borracha.

Ortolan SEP 791 é um desmoldante em pasta que pode ser amolecido através de aquecimento para aplicação em temperaturas baixas. Ortolan SEP 791 forma um filme repelente a água após 2 horas após aplicação a 20 °C. Posteriormente, o con-creto pode ser lançado dentro da fôrma.

O consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 15 ~30 g/m2.





Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrmaOrtolan SEP SR

Propriedades• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto• Permite a obtenção de superfícies rugosas• Evita o apicoamento do concreto

Aplicação

Características — Ortolan SEP SR

Tipo de produto Retardador de Pega

Estado Líquido

Cor Castanho escuro




Tambor de 250 kgBalde de 15 kg


Dados Técnicos — Ortolan SEP SR



pH 3

Condições mínimas de aplicação

°C > 5temperatura do ar e do substrato

Áreas de aplicação• Barreiras sonoras de pré-moldados• Peças em geral com agregados expostos

Método de atuaçãoOrtolan SEP SR é um produto líquido utilizado para retardar o tempo de pega superficial do con-creto.

Ortolan SEP SR é aplicado diretamente sobre as fôrmas.

Ortolan SEP SR deve ser aplicado com trincha ou equipamento de “spray”. Após a remoção da fôrma no dia seguinte, deve ser removida a ca-mada superficial de concreto com uma escova ou hidrojateamento.

ConsumoO consumo estimado é de 200 a 300 g/m2, confor-me o grau de profundidade de retardo desejado.

Para a determinação exata do consumo, reco-mendamos a execução de testes no local da obra.





Endurecedor de superfícieQuickset

Propriedades• Aumenta a resistência à abrasão• Aumenta a dureza superficial• Evita a formação de pó• Não é tóxico• Não necessita de tempo e substrato seco para a aplicação• Não requer primer ou cura• Baixo custo de aplicação

Aplicação

Dados Técnicos — Quickset



Consumo * kg/m2 0,3

pH 11 - 12

Características — Quickset

Tipo de produto Endurecedor de superfície

Estado Líquido

Cor Amarelo



Embalagens Balde de 20 kg Tambor de 230 kg


AplicaçãoQuickset já vem pronto para o uso e deve ser aplicado diretamente sobre o concreto em uma demão única.

Concretos com até 28 dias de idadeQuickset deve ser aspergido sobre a superfície com um pulverizador (spray) imediatamente após o desempenamento. É importante que o Quick-set seja aplicado em toda a superfície logo que a mesma estiver firme o suficiente para permitir o tráfego. Isto assegurará uma cura mais eficiente do concreto. Mantenha toda a superfície úmida por um período de 30 minutos, espalhando o ex-cesso sobre as partes secas ou aspergindo nova-mente o produto.Assim que o Quickset comecar a secar (aproxi-madamente 1 hora), umedeça levemente a super-fície com água limpa para ajudar a penetração e trazer para a superfície os álcalis do cimento.Logo que o Quickset comecar a secar novamen-te, lave a superfície com bastante água removen-do com um rodo todo o excesso de produto, os álcalis e qualquer material impuro que emergir na superfície, deixando-a superfície totalmente seca.

Concretos com mais de 28 dias de idadeAs superfícies a serem tratadas devem estar lim-pas e livres de sujeira, óleos, produtos de cura, eflorescência, empoçamento de água ou outros materiais estranhos. Concretos novos devem estar curados por no mínimo um mês antes do tratamento.Aplique Quickset com trincha, escovão de cerdas flexíveis, rodo ou spray. Quando aplicado com

rodo, Quickset deve ser espalhado sobre a super-fície para que nenhum empoçamento ou excesso de líquido seja visível. Espalhe ou enxugue qual-quer empoçamento.

Se o Quickset for aplicado com spray, um espargi-dor tipo agrícola pode ser usado e o líquido deve ser aplicado de uma maneira uniforme de modo a não ter nenhum empoçamento. Do mesmo modo que a aplicação com rodo qualquer excesso deve ser imediatamente enxugado ou espalhado.

CuraNormalmente Quickset cura em aproximadamen-te uma hora. O tempo de cura pode ser influen-ciado pela temperatura e umidade. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de cura enquanto as baixas o aumentam. Recomenda-se um perí-odo mínimo de 24 horas antes de se permitir o tráfego sobre a área tratada.

ConsumoO consumo pode variar dependendo das condi-ções da superfície do concreto. Para se determi-nar o consumo ideal, recomenda-se que seja exe-cutada uma área de teste. O consumo estimado é de aproximadamente 300 g/m2.

PrecauçãoQuickset é altamente alcalino e pode causar irri-tação na pele e olhos. Portanto recomendamos o uso de equipamentos de proteção durante o ma-nuseio e aplicação.

Áreas de aplicação• Pisos Industriais• Garagens e estacionamentos• Postos de gasolina

* O valor de consumo depende da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo.




Aditivo para impermeabilização e proteção do concretoXypex Admix C-500

Propriedades• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas• Torna-se parte integrante do concreto• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário)• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm• Permite a respiração do concreto• Não tóxico• Melhores custos de aplicação em comparação a outros métodos• Sistema permanente• Deve ser adicionado ao concreto no momento da dosagem, portanto, não está sujeito as restrições climáticas• Aumenta a flexibilidade no cronograma da construção

Características — Xypex Admix C-500

Tipo de produto Impermeabilização e proteção química

Estado PóCor CinzaArmazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 7

°C e 25 °CValidade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens

fechadasEmbalagem Saco de 25 kg

Caixa com 21 kg (3 sacos hidrossolúveis de 7 kg)Caixa com 24 kg (3 sacos hidrossolúveis de 8 kg)


VOC Isento

Dados Técnicos — Xypex Admix C-500


Massa específica aparente g/cm3 1,10 argamassa seca

Massa específica absoluta g/cm3 2,90 argamassa seca

Dosagem % 2,0 do peso de cimento

Aplicação

AplicaçãoTempo de Pega e ResistênciaO tempo de pega do concreto normalmente é influenciado pela composição química e física de seus ingredientes, temperatura do concreto e as condições climáticas. Xypex Admix C-500 é formulado especificamente para atender as modernas práticas do concreto que incorpora adições como cinzas volantes e escórias. Para a maioria das dosa-gens de concreto aditivadas com Xypex Admix C-500 não é esperado nenhuma alteração nas propriedades originais do concreto. Recomendamos que testes preliminares se-jam executados antes da utilização em larga escala.

Concretos produzidos com Xypex Admix C-500 podem de-senvolver resistências iniciais e finais maiores que o con-creto comum. Recomendamos que testes sejam executa-dos sob as condições de cada projeto para se determinar o tempo de pega e a resistência do concreto.

LimitaçõesNo momento da dosagem do Xypex Admix C-500, a tem-peratura do ambiente deve estar acima de 4 °C.

Assistência TécnicaPara informações mais detalhadas sobre métodos de aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do tratamento XYPEX com outros produtos e tecnologias, por favor consulte o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso departamento técnico.

PrecauçãoXypex Admix C-500 é alcalino e como outros produtos ci-mentíceos pode causar irritação na pele e nos olhos.

Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e equipamentos de proteção adequados. Instruções para evitar e tratar estes problemas estão claramente detalha-dos em todas as embalagens. Também mantemos uma ficha técnica de segurança com informações atualizadas sobre segurança e saúde para a proteção dos nossos fun-cionários e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-sulte o nosso departamento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto.

XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.

Áreas de aplicação• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto e piscinas • Túneis e sistemas de Metrô, câmaras subterrâneas, fundações, estacionamentos e pré-moldados

Descrição do ProdutoXypex Admix C-500 é um aditivo único para impermeabilização, proteção e melhoria da qualidade do concreto. Embalado na forma de pó, XYPEX ADMIX C-500 consiste em uma mistura de cimento Portland, sílica e diversas substâncias químicas ativas. Quando adicionado ao concreto, as substâncias ativas reagem com a umidade do concreto fresco e com os subprodutos da reação de hidratação do cimento, causando uma reação catalí-tica. Esta reação gera uma formação cristalina insolúvel nos po-ros e capilaridades do concreto tornando-o permanentemente selado contra a penetração da água ou substâncias agressivas de qualquer direção e também protegido contra a deterioração mesmo em condições ambientais severas.

DosagemA dosagem recomendada do XYPEX ADMIX C-500 é de 2% do peso de cimento.

Nota:1. A dosagem mínima do XYPEX ADMIX C-500 é de 6 kg/m³ e a máxima de 12 kg/m³.

2. Para aumentar a resistência química, otimizar a performance do concreto ou atender a solicitações e condições de projetos específicos, por favor, consulte o nosso departamento técnico para assistência na determinação da dosagem apropriada.

Procedimentos para o usoXypex Admix C-500 deve ser adicionado ao concreto no mo-mento da sua dosagem e mistura. A sequência dos procedi-mentos para a adição varia dependendo do tipo de operação e equipamentos utilizados no canteiro de obra ou usina.

1. Concreto Usinado – Operação de Dosagem a SecoAdicione no caminhão-betoneira Xypex Admix C-500 juntamen-te com 150 a 250 kg de agregado e 60 a 70% da água. Em se-guida, misture por 3 minutos para assegurar que o Xypex Admix C-500 esteja bem distribuído dentro da água de amassamento. A seguir, adicione o restante do material e continue a mistura de acordo com as práticas padrão.

2. Concreto Usinado – Operação de Dosagem ÚmidaMisture Xypex Admix C-500 com a água de amassamento para formar uma pasta bem fluida (por exemplo, de 6 a 9 kg de pó misturados com 10 litros de água) e carregue o balão do cami-nhão-betoneira. A seguir, o agregado, cimento e a água devem ser dosados e misturados de acordo com as práticas padrões, levando em conta a quantidade de água já colocada dentro do caminhão. Após a dosagem, misture o concreto por pelo me-nos 5 minutos para assegurar uma distribuição homogênea do Xypex Admix C-500.

3. Concreto Preparado em Obra – Operação c/ BetoneiraAdicione Xypex Admix C-500, a brita e a areia e misture por 3 minutos antes de adicionar o cimento e a água. O processo de mistura deve ser feito de acordo com as práticas padrões.

4. Concreto Usinado – Sacos HidrossolúveisSacos hidrossolúveis do Xypex Admix C-500 poderão ser lan-çados diretamente no balão do caminhão-betoneira. Para de-talhes do procedimento de adição e cuidados imprescindíveis para homogeneização, consulte nosso departamento técnico.

Nota:1. Concreto contendo a Xypex Admix C-500 não exclui a exi-gência de projeto de controle de fissuras, tratamento em jun-tas de concretagem, lançamento, adensamento e cura, assim como medidas de reparo, tais como segregação, pontos de amarração de fôrma e fissuras além dos limites especificados.




Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo integrado

Zentrifix CR

Propriedades• Não requer ponte de aderência e protetor contra corrosão• Modificada com polímeros• Reforçada com fibras• Monocomponente• Pode ser aplicada manualmente ou projetada• Grande resistência à carbonatação• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 100 mm• Excelentes propriedades adesivas• Estável para aplicação em paredes e tetos• Baixo consumo por m3

Aplicação

Dados Técnicos — Zentrifix CR


Maior tamanho de grão mm 2Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,10 NBR 13278:2005Consumo kg/ m2/ mm 1,85

Resistência à compressão(teor de água 14%)NBR 13279:2005

MPa ≥25,0 1 dia

MPa ≥45,0 7 diasMPa ≥60,0 28 dias

Resistência à tração na flexão teor de água 14%(NBR 13279:2005)

MPa ≥4 1 dia

MPa ≥6 7 dias

MPa ≥8 28 diasModulo de elasticidade GPa 28 28 dias (NBR 8522:2008)Resistência ao arrancamento MPa > 1,5 28 dias (NBR 15258:2005)Variação dimensional mm/m -0,9 28 dias (NBR 15261:2005)


Espessuramm 6 mínima por camadamm 60 máxima por camadamm 100 máxima total

Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix CR13 – 14 água

Condições mínimas de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35temperatura do ar, material e substrato

Áreas de aplicação• Reparos estruturais em edificações

• Reparos estruturais em obras de infraestrutura

O Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partícu-las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa e deve estar rugoso para a aplicação (agregado visível).

Os cantos da área a ser reparada devem ter apro-ximadamente 45°.Antes da aplicação de Zentrifix CR a superfície deve ser umedecida. Em substra-tos muito absorventes, o mesmo deve ser umede-cido várias vezes.

MisturaZentrifix CR é monocomponente e deve ser mistu-rado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e misturado até obtenção de uma arga-massa homogênea.

Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mistura manu-al ou de pequenas quantidades. O produto deve ser misturado por pelo menos 5 minutos.

Proporção de mistura100 partes em peso de Zentrifix CR13 –14 partes em peso de água

Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix CR são necessá-rios aprox. de 3,25 a 3,50 litros de água. Como ou-tros produtos cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente.

AplicaçãoZentrifix CR pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Primeiramente a área a ser reparada deve ser “ni-velada” através da aplicação de uma camada fina de Zentrifix CR e em seguida preenchida “fresco no fresco”.Para espessuras maiores que 60 mm, recomendamos que a aplicação seja feita em duas camadas.

Acabamento superficialPara se obter uma superfície lisa Zentrifix CR pode ser acabado com uma desempenadeira de madeira ou de plástico

Condições de aplicaçãoO tempo de trabalhabilidade do Zentrifix CR de-pende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e do am-biente devem estar entre 5 °C e 35 °C.

Aplicação de várias camadasDeve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se novamente umedecer a superfície antes da aplicação da segunda cama-da.

CuraDeve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix CR, protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados. Recomenda-mos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.

Dados Técnicos — Zentrifix CR


Estado Pó

Cor Cinza








Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concretoZentrifix KM 250

Propriedades do equipamento• Modificada com polímeros, resistente a sulfatos• Reforçada com fibras• Monocomponente• Pode ser aplicada manualmente ou projetada• Grande resistência à carbonatação• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm• Excelentes propriedades adesivas• Estável para aplicações em paredes e tetos• Bom tempo de trabalhabilidade

Aplicação

Dados Técnicos — Zentrifix KM 250


Maior tamanho de grão mm 2

Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,2 NBR 13278:2005

Consumo kg/m2/mm 1,9Resistência à compressão(teor de água 14%)NBR 13279:2005

MPa 25,0 1 dia

MPa 45,0 7 dias

MPa 50,0 28 dias

Resistência à tração na flexãoNBR 13279:2005

MPa 5 1 diaMPa 6 7 diasMPa 7 28 dias

Módulo de elasticidade GPa 29 NBR 15630:2009

Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15661:2009


Espessura: mm 6 mínima por camada

mm 25 máxima por camada

mm 50máxima total por operação

mm 100 máxima pontual


Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250

13 – 14 água

Áreas de aplicação• Reparos estruturais em áreas sujeitas ou não carregamento dinâmicos• Reparos em estruturas hidráulicas

Preparação da superfícieO substrato deve estar limpo e livre de partículas sol-tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resis-tência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Antes da aplica-ção de Zentrifix KM 250 a superfície deve ser ume-decida. Em substratos muito absorventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes.

Ponte de aderênciaAntes da aplicação de Zentrifix KM 250, a ponte de aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o substrato já preparado. Zentrifix KM 250 deve ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca (fresco no fresco).

No caso da aplicação projetada, não é necessária a utilização da ponte de aderência.

MisturaZentrifix KM 250 é monocomponente e deve ser mis-turado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e misturado até obtenção de uma argamassa homogênea.

Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou de pequenas quantidades. O produto deve ser mis-turado por pelo menos 5 minutos.

Proporção de mistura100 partes em peso de Zentrifix KM 25013 – 14 partes em peso de água

Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix KM 250 são neces-sários aproximadamente de 3,25 a 3,5 litros de água. Como outros produtos cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente.

AplicaçãoZentrifix KM 250 pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedrei-ro. Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de bombas que possuam ajuste de pressão e vo-lume.

Acabamento superficialPara se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250 pode ser acabado com uma desempenadeira de madeira ou de plástico.

Condições de aplicaçãoO tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250 de-pende das condições climáticas.

Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra-balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumen-tam. Durante a aplicação, as temperaturas do subs-trato e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C.

Aplicação de várias camadasDeve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação da segunda camada.

CuraZentrifix KM 250 deve receber cura química ou úmi-da. Proteger contra incidência direta de sol ou vento.

Características — Zentrifix KM 250


Estado Pó

Cor Cinza





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