manual para gravação com laser da trotec · quanto se usa o laser de fibra para a marcação de...

Gravação com laser da Trotec

www.troteclaser.com

marking cutting engraving

Manual para

Dicas e truques para gravação a laser

26 Outras dicas e orientações 26 Acessórios 26 Seleção da lente de foco correta 28 Sistema exaustor 29 Ajuste correto do regulador de ar conforme a aplicação 30 Conceito de mesa da Trotec - oferece a mesa ideal para cada aplicação 32 JobControl®

32 Banco de materiais 32 Exportar um arquivo de parametrização 34 Importar um arquivo de parametrização 36 Materiais protegidos por senha 36 Recursos do JobControl® que facilitam ainda mais o processamento 37 Como obtenho a parametrização ideal na máquina a laser? 37 Gravação 38 Corte

39 Teclas de atalho – principais combinações 39 JobControl® 40 CorelDraw®

40 Alinhamento e disposição de objetos 40 Texto 40 Teclas de função

41 Encerrando o trabalho 41 Limpeza da lente 42 Limpeza geral

Índice


Manual para máquinas de gravação Índice 2

3 Introdução 3 Quais as aplicações da máquina a laser? 4 Fontes de laser e suas opções 4 Lasers de CO2e de fibra 4 Função flexx 5 Da ideia para a peça acabada 6 Como funciona a máquina de gravação a laser? 6 Processo: Interface vetorial 6 Processo: Gravação em raster 8 Como criar um arquivo para a máquina a laser 8 Importar a paleta de cores Trotec

9 Materiais 10 Informações gerais sobre materiais para processamento a laser 12 Acrílico e plexiglass®

12 Delrin 13 Vidro 14 Borracha natural 16 Madeira 17 Plásticos 18 Laminados 19 Couro 20 Metais 21 Papel e papelão 23 Pedra 24 Tecidos

Manual para máquinas de gravação Introdução 3

Introdução

Diversas aplicações para a máquina de gravação a laser

Quais as aplicações da máquina a laser?Com uma máquina de gravação a laser moderna, é possível trabalhar com uma grande variedade de materiais. Madeira, vidro, couro, acrílico, borracha natural e pedra são apenas alguns dos diversos materiais utilizados em aplicações, como a confecção de placas, carimbos, lembrancinhas e muito mais. Com a ampla linha de sistemas de gravação e marcação a laser da Trotec, você conta com os equipamentos ideais para o futuro de seu negócio!As imagens abaixo ilustram alguns exemplos das aplicações mais populares:



Fontes de laser e suas opções

Da ideia para a peça acabada

Lasers de CO2 e fibraOs equipamentos da linha Speedy flexx possuem laser de CO2 e de fibra. Você pode selecionar um laser de CO2com potência entre 25 e 120 W, em combinação com laser de fibra com potência de 10, 20, 30 ou 50 W (Para outras informações sobre configurações, vide a página 3). Use ambas as fontes de laser em um mesmo trabalho sem a necessidade de trocar manualmente a fonte de laser, as lentes ou o foco. O software de gerenciamento patenteado JobControl® permite: selecionar com facilidade a fonte de laser para cada cor do elemento gráfico.

Função flexxGraças à função flexx desenvolvida pela Trotec, ambas as fontes de laser podem trabalhar simultane-amente em um mesmo trabalho. Ou seja, basta iniciar um único processo para processar dois mate-riais distintos. Por exemplo, o laser de CO2 pode ser utilizado para gravar em artigos de couro, en-quanto se usa o laser de fibra para a marcação de peças metálicas. Da mesma forma, é possível controlar ambas as fontes de laser de forma independente. Esse recurso é patenteado.Em geral, pode-se dizer que todos os materiais orgânicos ou não metálicos podem ser processados com o laser de CO2 e todos os metais com laser de fibra (inclusive metais preciosos como ouro e prata). Os plásticos são exceção, podendo ser processados tanto com o laser de CO2 quanto com o de fibra. Na página 10 do capítulo sobre Materiais você encontra uma tabela-resumo que mostra em detalhes os materiais que podem ser processados com cada fonte de laser.


Processo de trabalho -- desde a ideia até a peça acabada

A Passo 1: O que será processado com a máquina?Dependendo do material a ser processado, existem diferentes fatores a serem considerados. Primeira-mente, é preciso saber qual a fonte de laser adequada para processar o material. Na página 10 você encontra uma tabela que relaciona os diversos materiais com a respectiva fonte de laser. Além disso, pode ser necessário usar acessórios, como o acessóriorotativo ou um revestimento especial, para o corte de acrílico. Todos esses aspectos são descritos em detalhes no capítulo Acessórios, com início na página 26. Também são apresenta-das recomendações sobre os acessórios indicados para cada material no respectivo item do capítulo Materiais



A Passo 2: Criação das peças gráficasA peça gráfica pode ser gerada em qualquer programa de design gráfico. É importante que as linhas de corte sejam sempre vetoriais. Os demais elementos podem ser desenhados conforme a sua preferência. Na página 7 você encontra uma descrição de como gerar os elementos gráficos para processamento a laser de modo a obter melhores resultados.Enviar o trabalho à máquina é tão fácil quanto imprimir, pois as máquinas da Trotec se comunicam com o programa de design gráfico através de um software de gerenciamento.

A Passo 3: Parametrização da máquinaNo JobControl®, é possível selecionar entre diversos parâmetros de configuração da máquina. Posicio-ne o elemento gráfico no local desejado e você estará pronto para iniciar o processo de gravação a laser.

O processamento a laser é tão simples quanto imprimir

Cabeçote da máquina Speedy

Como funciona a máquina de gravação a laser?marking cutting engraving

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Processo: Corte vetorial• Como funciona o cabeçote de processamento• O cabeçote de processamento se desloca ao longo de um caminho específico (vetor)• Os caminhos de corte são linhas vetoriais e arcos• Os vetores são processados um após o outro• Controle por frequência (Hz)• Deslocamento “lento” do eixo X e do eixo Y

Processo: Gravação em raster• Similar a uma impressora• O cabeçote de processamento se desloca ao longo do eixo X, da esquerda à direita• Os elementos gráficos são gerados linha por linha• Os elementos gráficos são bitmaps rasterizados• Controle por DPI (pontos por polegada) e PPI (pulsos por polegada)• Eixo X muito rápido, eixo Y com movimento lento

Processo de corte a laser

Processo de gravação a laser

Manual para máquinas de gravação Introdução

Como criar um arquivo para a máquina a laserPara a máquina saber quais as linhas do elemento gráfico que devem ser cortadas e quais devem ser gravadas, o arquivo gráfico deve ser formatado da seguinte forma:

A Linhas de corte:• devem sempre ser vetoriais• Espessura da linha = linha fina• Cor da linha = vermelho (RGB da paleta de cores da Trotec)

A Área de gravação:• Elementos gráficos vetoriais e em pixels• Preenchimento = preto 100%

As linhas de corte devem sempre estar em vermelho, e os elementos para gravação em preto



Deseja trabalhar com diferentes parâmetros em um mesmo processamento, por exemplo, para produzir diferentes profundidades e efeitos de gravação? O JobControl® permite trabalhar com diferentes parâmetros com até 16 cores. Basta usar a paleta de cores da Trotec para demarcar as áreas no CorelDraw®.

Informações gerais sobre materiais no JobControl®



Importar a paleta de cores da TrotecComo já mencionado no capítulo anterior, a máquina a laser precisa receber informações precisas em relação às cores para poder processar os dados. Para facilitar ao máximo possível essa formatação, a Trotec criou uma paleta de cores prontas que você pode importar para seu programa de desenho vetorial (ex: Corel Draw®) em dois passos simples. A paleta de cores você encontra no CD que acom-panha a máquina de gravação a laser.

A Passo 1Na opção “Janela]! em “Paleta de cores”, clique em “Abrir paleta de cores”.Será aberta uma janela onde será possível selecionar uma paleta.

A Passo 2Altere o tipo de arquivo para *.cpl no menu suspenso na parte inferior da janela e selecione a paleta de cores da Trotec. A paleta de cores da Trotec permite uma comunicação sem erros entre o programa de desenho vetorial (ex: CorelDraw®) e o software de gerenciamento JobControl®. Dessa forma, é possí-vel processar a peça utilizando 16 parâmetros distintos em um único processamento.

Informações gerais sobre materiais no JobControl®

Importar uma nova paleta de cores - Passo 2


Manual para máquinas de gravação Materiais 9

MateriaisAqui você contra dicas e orientações para o processamento de diversos materiais. Selecionamos alguns dos materiais mais comuns e populares.Essas informações são resultado de anos de experiência acumulada por nossos profissionais e um pouco de intuição. Você também terá de desenvolver sua própria intuição para obter a parametrização ideal, uma vez que cada material reage de forma diferente ao processamento a laser.

Deseja processar outros materiais e não sabe quais parâmetros utilizar? Sem problema: Na página 37 você encontra instruções sobre como fazer a parametrização por conta própria com rapidez e facilidade.

Laminados diversos



Informações gerais sobre materiais para processamento a laser

A tabela abaixo apresenta uma visão geral dos materiais que podem ser processados com a máquina a laser da Trotec. Aqui você encontra os materiais mais importantes e populares.

MaterialFonte de laser

Processabilidade ProcessoCO2 Fibra

Laminados ✓ ✓* ✓✓✓Gravação, corte, marcação* Alteração da cor em material de base preta

Acrílico ✓ ✓* ✓✓✓Gravação, corte*acrílico pigmentado por imersão.

Borracha natural ✓ ✓✓ Gravação, corte

PVC NÃO! NÃO! ✘Não deve ser processado! O processamento a laser produz dioxina!

Termoplásticos (PC, PI) ✓ ✓ ✓✓✓ Corte, marcação

Termoplásticos (PMMA, ABS, PP, PE, POM, PA, PES)

✓ ✓ ✓✓✓ Corte, gravação, marcação

Termoplásticos (PS, PETG) ✓ Gravação, corte

Termoplásticos (PI) ✓ ✓✓✓ Corte

Termoplásticos (PBT, PPS) ✓ ✓✓✓ Marcação

Cerâmica ✓ ✓ ✓Gravação com laser de CO2, alteração da cor com laser de fibra

Papel ✓ ✓✓✓ Gravação, corte

Espuma ✓ ✓✓✓ Gravação, corte

Tecidos ✓ ✓✓ Gravação, corte

Couro (natural e sintético) ✓ ✓✓✓ Gravação, corte

Vidro ✓ ✓✓✓ Gravação

Madeira ✓ ✓✓ Gravação, corte

MDF ✓ ✓✓✓ Gravação, corte



MaterialFonte de laser

Processabilidade ProcessoCO2 Fibra

Lâmina de madeira ✓ ✓✓✓ Gravação, corte

Madeira compensada ✓ ✓✓✓ Gravação, corte

Fibra de vidro ✓ ✓✓ Gravação, corte

Pedra ✓ ✓✓ Gravação

Alumínio ✓ ✓ Gravação

Alumínio anodizado ✓ ✓ ✓✓✓ Gravação

Latão polido / não polido ✓ ✓✓✓ Gravação

Carboneto ✓ ✓✓ Polimento

Cromo ✓ ✓✓ Gravação

Cobre polido / não polido ✓ ✓✓ Gravação

Ouro ✓ ✓✓✓ Gravação

Prata ✓ ✓✓✓ Gravação

Platina ✓ ✓✓ Gravação

Aço rápido (High-s-peed steel – HSS) ✓ ✓✓✓ Recozimento / gravação

Aço inox escovado / polido ✓ ✓✓✓ Recozimento / gravação

Carbono NÃO! NÃO! ✘ Não deve ser processado!

Titânio ✓ ✓✓✓ Recozimento / gravação

✓✓✓ Fácil de processar, mesmo em altas velocidades✓✓ Fácil de processar ✓ Difícil de processar Não pode ser processado

Nota: Os resultados da marcação a laser em materiais plásticos com laser de fibra dependem da pigmentação do material. Os resultados podem variar.

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Acrílico e plexiglass®

Delrin

Praticamente não existem limites para o uso de acrílico: Assim, o corte a laser servepara produzir luminosos e placas de neon, placas em geral ou expositores de produtos, além de diversos outros artigos de plástico. Na gravação a laser em produtos acrílicos, a superfície é removida pelo laser. Como resultado, até mesmo os mais finos detalhes podem ser produzidos com precisão. Em acrílico transparente, o resultado é uma gravura em branco com acabamento fosco.

O Delrin é utilizado na confecção de clichês para chancelas e é comparável à borracha para carimbos, exceto por ser um material muito mais duro. Um problema que ocorre frequentemente com as chance-las é que o papel fino é muitas vezes perfurado em função de as arestas do Derlin serem muito afiadas.

A Para maior qualidade na gravação: acrílico fundidoO acrílico fundido, um pouco mais caro, possui uma estrutura que produz melhores resultados na gravação de fotos e gravuras muito detalhadas do que os materiais de acrílico extrudado, mais econô-micos.

A Mesa de corte de acrílico ou lâminas de acrílicoAs reflexões do feixe de laser na mesa de corte são facilmente visíveis. Por isso, deve ser utilizada mesa de corte em grade de acrílico branco (lâminas).

A Aviso: Risco de igniçãoÉ importante utilizar um sistema exaustor de alta capacidade no corte de materiais acrílicos. O acrílico é susceptível à formação de chamas quando os gases não são extraídos de forma eficiente. Nunca se ausente da máquina!

A Ar Auxiliar DesligadoDesligue o Ar Auxiliar no corte de materiais acrílicos, o que garante uma aresta de corte limpa e evita a formação de ranhuras.

Alto relevo em papel Clichês para chancela:



A Desfocagem Um dos problemas com as chancelas é que elas podem perfurar o papel. Nossa dica: Ajuste o laser para que fique fora de foco em cerca de 2 mm (= eixo z deslocado em 2 mm) - os resultados da gravação em relevo continuam os mesmos, porém as arestas do clichê tornam-se mais arredondadas e, portanto, o processo é menos agressivo para o papel.

A Tamanho do textoOs textos ou elementos gráficos devem ter tamanho mínimo de 0,5 mm, ou não inferior a uma fonte de 5 pontos. Ao utilizar papéis com gramatura muito superior a 80 g/m², o tamanho dos elementos gráfi-cos também deve aumentar.

A Profundidade de gravaçãoA profundidade de gravação deve ser de no mínimo 0,25 mm, porém sem ultrapassar 0,50 mm. Valores inferiores à profundidade mínima resultam em impressões fracas ou ilegíveis, enquanto que valores superiores à profundidade máxima podem causar rasgos no papel em determinados pontos. As profundidades mínima e máxima podem ser ajustadas indiretamente através da parametrização do laser.


Taças para casamentos com gravações finas

DelrinA Papel molhado para gravações na cor brancaPara obter gravações brancas translúcidas em vidro, coloque uma folha de papel-toalha sobre a superfície de gravação. Isso contribui à dissipação do calor, o que não apenas resulta num belo acabamento branco, como também evita a formação de trincas no vidro. O ideal é uma camada com a espessura de papel-toalha – também é possível usar jornal. Contudo, neste caso, existe o risco de que o texto do jornal continue visível na gravura. Desligue a função de Ar Auxiliar. Se não for desligada, a vazão de ar poderá secar o papel molhado precocemente.É mais fácil aplicar o papel molhado com auxílio de uma esponja ou borrifador. O importante é que não haja bolhas de ar ou rugas no papel, pois qualquer irregularidade ficará aparente na gravação. Para gravações maiores, onde o papel pode se secar muito rapidamente, também é possível usar fita crepe.


A Gravação de fotos em vidroA gravação de fotos em vidro geralmente produz um resultado mais belo quando o elemento gráfico é enviado à máquina com 500 dpi. Use a função de rasterização “dithering ordenado” para adequar os elementos gráficos perfeitamente ao material. Além disso, recomenda-se usar a cor cinza 70% no lugar da cor preta, reduzindo assim a incidência de calor sobre o vidro e melhorando ainda mais o resultado.Vale ressaltar que esses ajustes são indicados somente para fotos. Para imagens pequenas, como logotipos ou textos, o ajuste de 1000 dpi na cor preta 100% é adequado.

A Vidros comunsO vidro de baixo custo é mais fácil de processar por ter uma estrutura mais homogênea e uniforme. Consequentemente, o vidro fundido é preferível ao cristal produzido artesanalmente.

A Trabalhando com o acessório rotativoPara que o processo de impressão se inicie exatamente no local onde está o ponteiro, pressione “Posicionamento: centro-direita” na caixa de diálogo.

Ajustes na caixa de diálogo de impressão „Position rechts mitte“ (posição centro-direita)

Borracha naturalA Sentido de gravação e extraçãoNo processamento de borracha para carimbo, gera-se muita poeira. Portanto, é importante gravar no sentido de baixo para cima, para que a poeira e as impurezas de borracha sejam removidas pelo sistema exaustor e não prejudiquem o resto do processo de gravação. Abra o regulador de vazão para que o sistema exaustor opere na capacidade máxima. Para outras informações sobre o regulador de vazão, vide a página 29.


A LigamentosDeseja preencher uma placa inteira com carimbos? Use a função “Ligamentos” no JobControl®. São criados automaticamente pequenos ligamentos entre os carimbos e a placa-base. Você pode destacar as peças individuais da placa-base sem perder as outras peças.

Selecione a caixa de seleção “Liga-mentos”



A Obter carimbos de maior qualidadeA maneira em que o laser grava la borracha influencia a qualidade e a estabilidade do carimbo. Isso pode ser definido em JobControl com estas opções:

Os ligamentos com a placa de borracha mantêm fixos os

carimbos individuais

Flat (Gravaçao plana) Medium (Gravaçao standard) Steep (Gravaçao fina)

Para gravaçaos com muitos elementos em um espaço restrito - elimina o risco de os elementos gravados se jumta-rem ao pressionar o carimbo

Geralmente adequado para aplicações comuns e carimbos normais

Para carimbos com poucos elementos gravados e espaça-dos entre eles ou gravuras intrincadas

MadeiraNem todas as madeiras são iguais. Existem no merca-do diversos tipos de madeira, todos processados de diversas formas. Portanto, é muito difícil generalizar. Contudo, procuramosresumir as dicas e orientaçõesmais importantes para você.

Gravação em molduras de madeira

A Corte a frioAo cortar a madeira, lembre-se de que o material tende a ser marcado com facilidade pelos resíduos de fumaça. Portanto, é importante trabalhar em alta velocidade (cerca de 1-2%, dependendo do material). São obtidos melhores resultados em baixa frequência, com lente e bico pequenos e com o Ar Auxiliar ligado. Como é o caso da maioria dos trabalhos de corte, deve-se usar a mesa tipo colmeia (dependendo do tamanho da peça). Com a Speedy 400 ou versões posteriores, também se pode trabalhar com Ar Auxiliar externo (recomenda-se 3 bar). Isso permite afastar rapidamente do material o calor gerado pelo laser na operação de corte, reduzindo, dessa forma, os resíduos de fumaça.

A Gravação - como obter alto contrasteAo gravar em madeira macia (ex: populus), obtém-se uma gravação profunda com pouco contraste. Recomenda-se a desfocagem para aumentar o contraste da gravação.Em geral, os níveis de contraste em gravações em madeira podem ser controlados pela desfocagem. Dependendo do tipo de madeira e da lente, uma desfocagem entre 5 e 10 mm não deve gerar proble-mas. Quanto maior o detalhamento, menor deve ser a distância focal. Em geral, as lentes de 1,5” ou 2” são adequadas para quase qualquer gravação a laser em madeira



Texto detalhado gravado em ma-deira

A Madeira de árvores decíduas e não coníferasAs madeiras macias sempre possuem anéis duros e macios intercalados, que afetam o resultado da gravação. A madeira de lei de árvores decíduas é mais adequada para gravação do que as coníferas. Quanto mais uniforme o grão da madeira, mais nítida será a gravação. É claro que você pode optar por valorizar a textura natural da madeira.

A A madeira de paulownia é idealA paulownia é uma madeira com origem no Sudeste Asiático, sendo ideal para o processamento a laser por ser uma madeira clara e com grão uniforme. Além disso, é uma madeira com tonalidade muito clara e uniforme, sendo encontrada nas melhores lojas de construção.

A Fita crepe Aplique fita crepe na área de processamento. A fita será atravessada pelo laser sem problemas. Em seguida, basta remover a fita junto com eventuais resíduos de fumaça antiestéticos. Ao selecionar a fita crepe, certifique-se de que não contenha material PVC em sua composição e que seja removível. As fitas crepe são comercializadas por diversos fabricantes, como 3M. Para áreas menores, também se pode usar a fita crepe para pintura, facilmente adquirida em lojas de construção.

PlásticosOpções de marcação em plástico

Gravação Alteração de cor Formação de espuma Ablação do revestimento

• Remoção de material por fusão e evapora-ção da superfície

• Cria-se, dessa forma, uma ranhura

• Marcação muito durável

• Os resultados dependem em grande medida dacomposição doplástico

• Existem materiaiscom composição adequada para marcação a laser

• A superfície não será danificada durante a marcação

• Inclusões de ar no material produzem saliências

• Obtém-se uma marcação abaulada

• “Day & Night Design” / marcação de botões

• Remove-se a camada superior

• Alta velocidadede marcação



LaminadosA De baixo para cimaA gravação em laminados deve ser feita de baixo para cima para que a poeira seja extraída no sentido para cima e a camada superior não sofra descoloração. No JobControl®, na opção “Lâmina” → “Ajus-tes da lâmina”, é possível definir a borda de partida da gravação.

A Dois é melhor do que umNa gravação de peças finas, dê dois passes para evitar a descoloração e aumentar o contraste da gravura:1. Remover a camada superior2. Limpeza

No JobControl®, é possível selecionar o número de repetições de determinada etapa do processo:

No JobControl® é possível selecionar o número de repetições de determinado processo:



A Aplique uma desfocagem para evitar a formação de ranhurasÀs vezes as gravuras podem apresentar leves ranhuras. Um deslocamento do eixo Z em 0,5 a 2 mm evita a formação de ranhuras, gerando resultados suavizados e limpos.

A Múltiplos passes de corteMuitas vezes é melhor executar 2-3 passes de corte em baixa potência do que um único passe com potência muito elevada. Evite a formação de arestas pegajosas e saliências antiestéticas no material ao longo da aresta de corte.

A Laminados escuros com camada superior mais clara Já se deparou com este problema? Após executar uma gravação na camada superior mais clara de um laminado escuro, ao cortar a peça a camada mais clara fica suja. Nossa dica: Grave o elemento gráfico desejado e, em seguida, aplique fita crepe comum ou para pintura, protegendo o material de coloração clara durante o processo de corte. Dessa forma, a poeira gerada será removida junto com a fita.

A Limpeza de materiais laminados após o processamentoSe ocorrerem resíduos de fumaça na peça durante o processamento a laser, recomenda-se limpá-los com álcool desnaturado. Basta limpá-la com pano umedecido com álcool desnaturado e, logo em seguida, enxugá-la com pano limpo e seco. Uma esponja mágica também pode ser muito útil na limpeza de laminados.

Tenha cuidado com superfícies brilhantes: Faça primeiramente um teste em um exemplar para verifi-car se a superfície é afetada pelo álcool desnaturado (tornando-se fosca, por exemplo).

CouroA Aviso: Couro sintético sem PVCAlertamos que o couro sintético frequentemente contém compostos de PVC e, portanto, não podeser processado a laser. Há o risco de serem gerados gases nocivos.

A Fita crepeComo já mencionado, uma fita crepe pode ser muito útil no processamento de materiais delicados. O mesmo vale para couro natural. Ao aplicar a fita crepe, é importante:• Cobrir toda a área de corte• Aplicar a fita sem inclusões de ar ou rugas• Usar um rodo para pressionar o material com firmezaDependendo do elemento gráfico selecionado, a gravação ou corte pode ser feita logo em seguida à aplicação da fita, transpassando-a. Principalmente no caso de elementos gráficos muito detalhados, recomenda-se aplicar a fita somente após o processo de gravação. Em geral, pode-se dizer que a gravação em couro exige pouca potência para se obter os primeiros resultados.

A gravação e corte de couro não causa qualquer problema



MetaisDiferentemente do processamento com laser de CO2, na marcação de metais com laser de fibra é preciso distinguir entre os diferentes processos.

Gravação Recozimento Ablação do revestimento

• O metal é parcialmente vaporizado no processo

• Cria-se, dessa forma, uma ranhura

• Marcação muito durável• Exige alta potência

• Aço inox, titânio...• A temperatura local sobe para

um ponto um pouco abaixo do ponto de fusão do material

• É formada uma camada de óxido logo abaixo da superfície do material

• A superfície não é danificada• Marcação de materiais

com alto contraste

• Alumínio anodizado, metais pintados, folhas metálicas

• Remove-se a camada superior• Marcação de materiais

com alto contraste• Alta velocidade de marcação

A Limpeza com esponja e águaOs resíduos de fumaça na superfície do material são resultado do rápido aquecimento durante a gravação e da vaporização explosiva. Consequentemente, as gravações apresentam-se esfumadas. As bordas são pouco nítidas e a qualidade da gravação tem um aspecto inferior.

Sem limpeza Limpo com esponja e secado com ar comprimido Limpo com pano

Para melhores resultados, a peça gravada deve ser limpa com água e esponja e em seguida secada com ar comprimido.



A Processamento de metais com laser de CO2 - possibilitado pelo uso de sprays e massasÉ uma prática entre os usuários de lasers de CO2 utilizar pós-cerâmicos para possibilitar a marcação de metais. Esse pó deve ser aplicado na peça na forma de spray ou massa, removendo-o após o processamento a laser. No processamento a laser, o pó é embutido no material sob a ação do calor. Quando esse processo é utilizado na marcação a laser de metais, é possível obter um alto contraste com o laser de CO2 em metais pouco absorventes. Esses sprays e massas são comercializados sob marcas como TherMark™ ou CerMark™.

A Lente pequena para um maior detalhamentoPara reproduzir imagens detalhadas com precisão em papel, recomenda-se usar uma lente de 1,5”. O menor ponto focal do laser permite obter gravações altamente precisas e detalhadas.

A Trabalhe com o foco ajustadoEm geral, pode-se dizer que o foco deve estar perfeitamente ajustado para se obter resultados perfei-tos. Recomenda-se não ajustar o foco até que a mesa a vácuo esteja ligada, de modo que o papel esteja rente à mesma como ocorre durante o processamento com o laser.

A Vácuo e fita adesiva A mesa de vácuo também ajuda a garantir que o papel fique rente e plano sobre a mesa, além de extrair os vapores. Pode também ser interessante prender o papel com fita adesiva. Se você estiver trabalhando com a mesa tipo colméia e não a mesa de vácuo, o Ar Auxiliar pode reduzir a quantidade de fuligem acumulada ao longo da aresta de corte.

Papel e papelãoExistem os mais diversos tipos de papel– com e sem revestimento – bem como diversos tipos de papelão,corrugado, pigmentado,multicamadas, entre outros.

Convite individual em papel de múltiplas camadasO efeito é obtido por remoção de uma camada de papel.



A JobControl® Vision – corte exato de impressosNo corte de materiais impressos, o JobControl® Vision ajuda a corrigir as distorções.São impressas marcas de registro na borda do elemento gráfico. A câmera instalada no cabeçote de processamento do laser faz a leitura das marcas de registro antes do corte e compara as posições obtidas com as posições indicadas no arquivo original. O ajuste para corrigir eventuais desvios é feito automaticamente sem necessidade de alinhamento manual.

A Descoloração de papel coloridoO papel colorido pode sofrer descoloração em baixos níveis de potência, resultando na formação de áreas brancas. Se o papel adquirir um aspecto amarelado ou amarronzado, a potência aplicada foi excessiva e o papel foi queimado.

A Remoção de uma ou mais camadas em papéis de múltiplas camadas Em papéis com múltiplas camadas, é possível remover uma (ou mais) das camadas. A parametrização varia conforme o tipo de papel, mas é possível dizer que são necessários níveis de potência mais elevados do que na descoloração de papel.

JobControl Vision® câmera instalada no cabeçote de uma Speedy

É possível confeccionar artigos em 3Dmontando ou colando múltiplas peças de papelão, por exemplo.





PedraComo ocorre com a madeira e o papel, não se pode considerar a “pedra” como sendo um tipo específi-co de material. Em geral, as pedras escuras e uniformes são muito indicadas para a gravação, por exemplo:• Ardósia• Granito• Mármore escuro• Cristais de sal

A Polida ou naturalA superfície da pedra não precisa estar polida. A textura natural das pedras também é adequa-da para o processamento a laser.

A Resina sintética para maior contrastePara aumentar o contraste, você pode executar a gravação com resina ou verniz. Principalmen-te em pedras polidas, a gravação possui uma superfície mais rugosa para receber os pigmen-tos ou as resinas.

A Gravação de fotos em pedraPor terem superfícies irregulares, as pedras são mais indicadas para imagens rasterizadas (250-333 dpi). Pode ser difícil reproduzir ima-gens com grande detalhamento em determina-das condições, o que depende muito da textura da pedra.

Placa de granito gravada e polida Gravação de fotos em placas de pedra

TecidosO termo “tecidos” abrange uma grande variedade de materiais. Também neste caso, procuramos reunir as dicas mais importantes para o usuário. Com o contínuo desenvolvimento de novos compos-tos e matérias de acabamento, existe hoje uma infinidade de materiais e opções de processamento a laser.

Reunimos aqui uma pequena seleção dos materiais mais populares:

A Lã e SoftshellAmbos os materiais são especialmente adequados para o processamento a laser. Para melhores resultados de gravação, recomenda-se usar uma lente de 4 polegadas e trabalhar com uma resolução de 250 dpi.

A JeansO material brim também pode ser gravado, ou melhor, descolorido, produzindo um belo efeito. A área de gravação se torna branca depois de remover os resíduos de fumaça. A opção mais fácil é levar o item à máquina de lavar após o processamento a laser.

A Feltro (fibras sintéticas)O feltro produzido com fibras sintéticas também pode ser processado a laser. Durante o corte, as fibras são seladas (se fundem) ao longo da aresta de corte, evitando o desfiamento. O feltro artístico também é adequado para gravação, como se vê na imagem abaixo:

A AlcantaraO material em microfibra, que tem o aspecto de suede sintético, é perfeito para gravação e corte. Uma das vantagens é a selagem das arestas de corte (o mesmo vale para quase todos os tecidos sintéticos). O material é fácil de lavar e pode ter um aspecto incrivelmente similar ao couro.

Padrão produzido em feltro



A NeopreneO neoprene é um material extremamente versátil, disponível em diversas cores e espessuras. Geral-mente é composto por um material de cor cinza escuro revestido com camadas de tecido coloridoem ambos os lados. No corte de neoprene, as arestas de corte são seladas, evitando o desfiamento. Na gravação da camada superior, é possível removê-la completamente, deixando aparente o material--base de cor preta. Essa opção permite obter elevado contraste, principalmente se a cor do revesti-mento for muito acesa. A outra opção é executar a gravação da camada superior em baixa potência para promover uma descoloração ou escurecimento da área gravada.

A LaserFlex - tão fácil quanto aplicar um “transfer”LaserFlex é uma película de alta qualidade em poliure-tano multicamadas, voltada especificamente para o processamento a laser. Decore os tecidos com desenhos de sua escolha, logotipos e textos com acabamento tipo malha. A parametrização ideal da máquina varia conforme a potência do laser e a velocidade da máquina. Recomendamos o processa-mento de baixo para cima, selecionando o maior nível de potência do sistema exaustor. Dessa forma, a poeira produzida não será depositada sobre a área já processada. Também recomendamos trabalhar com mesa de vácuo. Caso contrário, a película, por ser fina, pode ficar ligeiramente arqueada.

Diferentes técnicas de gravação em neoprene

ATENÇÃO! Existe mais de um tipo de neopreneApenas o do tipo SBR (borracha de butadieno estireno) é adequado para o processamento a laser. Não utilize qualquer outro composto de neoprenene, como CR (borracha de cloropreno) ou SCR (borracha de cloropreno-estireno), pois não são adequados para o processamento a laser.

Acabamento com película Laser-Flex em camiseta preta



Outras dicas e orientaçõesmarking cutting engraving

Manual para máquinas de gravação Outras dicas e orientações 26

AcessóriosSeleção da lente de foco corretaObtêm-se melhores resultados no corte e gravação a laser com o uso de lentes específicas, da mesma forma que em uma máquina fotográfica são instaladas lentes específicas para retratos ou do tipo grande angular.

A seleção da lente depende de diversos fatores: • Nível de potência do laser• Tipo de material• Detalhamento e resolução dos elementos gráficos (dpi)• Espessura do material• Distância focal

A profundidade de foco (tolerância de foco), por sua vez, indica a faixa na qual se obtém o foco ideal do feixe de laser. Quanto maior a distância focal, maior a profundidade de foco (ex: a profundidade de foco de uma lente de 5 polegadas é aproximadamente duas vezes maior do que a de uma lente de 2,5 polegadas). É por isso que, por exemplo, a aresta de corte em materiais mais grossos é mais reta com uma lente de 5 polegadas do que com uma de 2,5 polegadas.

A Informações técnicasAo mesmo tempo, o diâmetro do feixe de laser tende a crescer quanto maior for a distância focal da lente (em uma lente de 5,0 polegadas é duas vezes maior do que o de uma lente de 2,5 polegadas, ou seja, existe uma relação linear). Assim, a potência do laser (em watts) é distribuída sobre uma área maior. Isso reduz a intensidade (potência por unidade de área superficial) e, consequentemente, a temperatura máxima resultante na área de foco (ampliada). Dessa forma, o uso de uma distância focal maior pode representar uma vantagem ao trabalhar com materiais sensíveis a temperatura (ex: laminados). O maior diâmetro de foco gera uma linha mais espessa. Essa característica permite que as linhas de preenchimento sejam mais espaçadas, acelerando o processamento a laser.

A regra geral é: Quanto mais detalhado o elemento gráfico, menor a distância focal utilizada na gravação a laser. Quanto mais espesso o material a ser cortado a laser, maior a distância focal.

Para informações sobre como prolongar a vida útil das lentes através da manutenção periódi-ca, ver a página 41 e seguintes do Guia de limpeza de lentes.



Resumimos aqui todas as lentes da linha Speedy, bem como suas áreas de aplicação.

Lente Áreas de aplicação para gravação / marca-ção Áreas de aplicação para corte

1,5 pol. CO2

Elementos gráficos com grande detalhamento, (resolução > 500 dpi), carimbos com letras pequenas

Baixos níveis de potência do laser, materiais finos (ex: papel), Acrílico < 6 mm, Madeira de dureza média < 8 mm.

2 pol. CO2

Elementos gráficos com níveis médios de detalhamento e resolução (resolução 500 dpi, com redução da nitidez para uma resolução de 100 dpi), gravações comuns

Níveis médios de potência do laser, Acrílico < 8 mm, Madeira de dureza média < 12 mm.

2,5 pol. CO2

Elementos gráficos com menor nível de detalhamento, baixa resolução (<500 dpi). Gravações em materiais sensíveis ao calor (ex: laminados), quando grandes áreas são removidas completamente.

Elevados níveis de potência do laser, Acrílico < 12mm,Madeira de dureza média < 15mm Produzarestas de corte de maior qualidade do que com distân-cias focais menores.

2,5 pol CO2Distância máxima

Utilizada exclusivamente para corte

Ver lente de 2,5 polegadas.Aumenta a distância entre o cabeçote e o material. Tem grande utilidade quando a distância deve ser maior devido à natureza do material ou dos elementos gráficos.

2,85 pol. flexx

Lente padrão para a linha Speedy flexx. Permeável tanto aos lasers de CO2 quanto aos de fibra. Ambas as fontes podem ser utilizadas sem trocar a lente. Outras caracte-rísticas conforme a lente de 2,5 pol. de CO2 l e a lente de 3,2 pol. de fibra

Características conforme a lente de 2,5 pol. de CO2 e a lente de 3,2 pol. de fibra.

3.2 pol.fibra

Lente padrão para lasers de fibra com diâme-tro focal extremamente reduzido. Elementos gráficos com grande detalhamento (resolução > 500 dpi)

3,75 pol. CO2 Gravação circular

Lente especial para o acessório rotativo SP500. Permite o processamento de objetos circulares com diâmetro inferior a 50 mm.

Esta lente não é utilizada para corte a laser

4,0 pol. CO2

Gravação a quente em madeira com baixo detalhamentoutilizando altos níveis de potência do laser

Espuma

5,0 pol. CO2 Não utilizada para gravação a laser

Elevados níveis de potência do laser, Acrílico < 25 mm, Madeira de dureza média < 20 mm Produz arestas de corte com maior qualidade do que com distâncias focais menores.



Lente Áreas de aplicação para gravação / marca-ção Áreas de aplicação para corte

5,0 pol. fibra

Lente para laser de fibra, para marcação de materiais que não são totalmente planos. A maior distância focal permite maior tolerância no foco.

7,5 pol. CO2(para a SP1500) Não utilizada para gravação a laser

Elevados níveis de potência do laser, Acrílico < 40 mmProduz arestas de corte com maior qualidade do que com distâncias focais menores.

Lembre-se que nem todas as lentes são compatíveis com todos os equipamentos. Teremos prazer em aconselhá-lo.

Sistema exaustorUm bom sistema exaustor é fundamental para operação segura e limpa da máquina a laser. É neces-sário remover a poeira e os gases da área de processamento. Além disso, um sistema exaustor elimina os odores produzidos no processamento a laser. Também garante a qualidade do produto final processado a laser. A remoção correta da poeira e dos gases protege seus materiais de contamina-ção.

Informações detalhadas sobre os sistemas exaustores Trotec adequados para cada equipamento podem ser obtidas acessando nosso site, www.troteclaser.com. O representante local da Trotec também está à disposição para orientá-lo sobre o sistema que melhor atende às suas necessidades.

Os sistemas exaustores Atmos são ofereci-dos em diversos tamanhos para atender às suas necessidades

Dica: Para concentrar toda a capacidade de extração do sistema exaustor na superfície de processamento, basta tampar as aberturas com tiras magnéticas ou fita adesiva.

Ajuste correto do regulador de ar conforme a aplicaçãoO regulador de ar da Trotec regula a vazão de ar entre o sistema exaustor e as conexões de sucção de 75 mm na Speedy 300, Speedy 400 ou SP500 ao usar uma mesa de vácuo. Ao reduzir a vazão de ar para essa tomada, aumenta automaticamente a capacidade de extração da mesa, criando assim, maior pressão de vácuo ou a remoção de vapores pela mesa.Com isso, aumenta a aderência de filmes, papel e outros materiais finos. Aumenta também a qualida-de de acrílicos e outros plásticos pela extração imediata da fumaça, produzindo arestas de corte limpas e lisas

O ajuste do regulador é muito simples:



Fechado Parcialmente aberto Aberto

Concentração da capacidade de extração na mesa de vácuo. Não há vazão nas aberturas de extração na área de processa-mento

Quanto menos o regulador for aberto, maior a pressão atuante na mesa de vácuo e menor a extração de fumaça pela parede traseira da Speedy

A vazão de exaustão na mesa e na área de processamento é normal, como se não houvesse regulador instalado

Ideal para: CorteIdeal para: Combinação de gravação e corte com baixa geração de poeira

Ideal para: Gravação com alta geração de poeira (ex: borracha para carimbo)

Conceito de mesa da Trotec - oferece a mesa ideal para cada aplicaçãoDependo da aplicação, pode ser necessário alterar a mesa de processamento. Por exemplo, o proces-samento de folhas metálicas ou papel exige o uso de uma mesa de vácuo com alta vazão de exaustão para obter melhores resultados. Já no corte de acrílicos, onde é desejável reduzir ao máximo possível os pontos de contato e assim evitar a reflexão, uma mesa de corte em grade ou lâminas é indicada. Os itens a seguir apresentam informações resumidas sobre todas as mesas e as respectivas aplica-ções.

A mesa ideal para cada aplicação pode ser selecionada e instalada com facilidade.

Mesa de gravação (mesa padrão): Para obter melhores resultados na gravação, corte ou marcação a laser, a planicidade da mesa de corte é fundamental. Só assim é possível obter um foco correto em toda a superfície. Dessa forma, a mesa de processamento é robusta e perfeitamente plana, além de ser ferromagnética em toda a sua superfície. Essa característica facilita a imobilização de materiais finos, como papel e folhas metálicas, substituindo o uso de imãs.

Mesa tipo colmeia: • Colmeia com pequenas células: A mesa tipo colmeia fina oferece maior estabilidade pelo maior número de pontos de apoio.Além disso, peças muito pequenas, como as produzidas na confecção de maquetes, podem ser processadas com êxito na mesa tipo colmeia fina, pois as peças não irão cair pelas células da colmeia com tanta facilidade.• Colmeia com grandes células: A mesa tipo colméia com grandes células possui a vantagem de apoiar o material em um número menor de pontos, reduzindo a reflexão. Como o afastamento entre as paredes das células é maior, esta mesa não oferece estabilidade igual à da mesa tipo colmeia fina e, por isso, deve-se evitar a colocação de materiais pesados sobre a colméia, sob risco de danificá-la.



Vista detalhada da mesa tipo colméia

Mesa de vácuo: A mesa de vácuo prende o material com firmeza e garante que, por exemplo, filmes e folhas de papel mantenham-se rentes à mesa e planos. Os vapores também são removidos rapidamente do material, reduzindo a possibilidade de deposição de fuligem.

Mesa de corte em grade de alumínio: A grade de corte oferece grande estabilidade mesmo com grande afastamento entre os pontos de apoio. Trata-se de uma mesa multiuso, indicada para diversas aplicações.

Mesa de corte em lâminas: As lâminas podem ser posicionadas individualmente, permitindo ajustar a mesa para cada aplicação. As lâminas de alumínio são indicadas para peças grandes e pesadas. As lâminas em acrílico proporcionam uma superfície de trabalho ideal para o corte de acrílicos.



As lâminas podem ser removidas e recolocadas individualmente, oferecendo maior flexibilidade.

Grades de corte em acrílico para resultados perfeitos no processamento de acrílico.

Grades e lâminas em acrílico: Para o corte de acrílicos, laminados e películas plásticas, existem grades ou lâminas em acrílico para evitar a reflexão. Importante: Não realize o corte de madeira ou outros materiais na grade em acrílico, pois as partículas de fuligem podem facilmente provocar a formação de chamas.



JobControl®Banco de materiais

Exportar um arquivo de parametrização

No software JobControl® da Trotec você encontra um amplo banco de parâmetros pré-testados para o laser. Selecione um material entre os 52 disponíveis e economize tempo em testes para obter a parametrização ideal. O JobControl® permite exportar e importar arquivos de parametrização. A vantagem é que você pode importar parâmetros pré-testados para seu banco de materiais com um clique do mouse, o que, além de economizar tempo, também elimina erros.

Também é possível exportar o banco de materiais por completo, grupos de materiais ou materiais específicos (por exemplo, para gerar uma cópia de segurança em disco rígido externo ou para utilizá--los em outra máquina).

Os arquivos do JobControl® são armazenados em formato .xml e reimportados. Para exportar um arquivo, siga o procedimento passo a passo a seguir:

Para exportar o banco de materiais por completo, grupos de materiais ou materiais específicos• Abra o JobControl® X em seu computador • Selecione “Configurações” • “Definir material-modelo Ctrl + M”• Será aberto o banco de materiais

Já conhece o nosso catálogo de amostras, com ideias criativas e exemplos de trabalhos feitos com a máquina a laser? No site www.troteclaser.com você encontra modelos de amostra e seus respectivos arquivos JobControl® para download sem custo. Inspire-se e descubra novas aplicações para ampliar seu portfólio.



Também é possível abrir o banco de materiais clicando duas vezes na área de processamento.

• Realce o grupo de materiais • Com o botão esquerdo, clique na seta do ícone de “Configurações” • Abre-se a janela de seleção • Selecione entre exportar o banco de materiais completo (“Alle exportieren” [Exportar tudo] ou exportar o grupo de materiais selecionado (“Gewählte Gruppe exportieren” [Exportar o grupo selecionado] • Abre-se uma caixa de diálogo que permite salvar os dados exportados em arquivo .xml na área de trabalho ou em uma pasta de sua escolha• Clique em “Save” [Salvar]

Dica: Ao exportar múltiplos arquivos, recomenda-se renomeá-los para que possam ser facilmente identificados ao importá-los posteriormente.

Configurações do JobControl®→ Definir material-modelo

Exporte o material desejado ou então o banco de materiais completo



Importar um arquivo de parametrizaçãoImportar um arquivo de parametrização é tão fácil quanto exportá-lo. Basta seguir o procedimento abaixo e o JobControl® estará pronto para iniciar o processamento a laser imediatamente.• Abra o JobControl® em seu computador • Selecione “Configurações” • “Definir material-modelo Ctrl + M”

Dando duplo clique na superfície de processamento, abre-se o banco de materiais.• Abre-se o banco de materiais do JobControl® X• Crie um novo grupo de materiais clicando em “Criar grupo de materiais”,criando dessa forma o grupo de materiais em seu diretório (opção 1) - Realce um grupo de materiais existente em que deseja salvar o arquivo a ser importado (opção 2)• Com o botão esquerdo do mouse, clique na seta do ícone de “Configurações” • Abre-se a janela de seleção • Clique em “Importar de arquivo”

Configurações do JobControl®→ Definir material-modelo

Importar novos parâmetros, por exemplo, do catálo-go de desenhos de amostra disponível no site www.troteclaser.com

• Selecione o arquivo e clique em “Abrir” • Será aberta outra caixa de diálogo mostrando a designação do material do arquivo a ser importado • Selecione entre (a) importar o material em questão e criar uma cópia com a mesma designação de material, ou (b) importar o material em questão e substituir um arquivo existente com a mesma designação de material

• A parametrização do material será importada para o banco de materiais e exibida pelo JobControl® X • Para salvar as alterações no banco de materiais, clique em “OK” • O arquivo .xml colocado na área de trabalho pode ser deletado (os dados já estão salvos no JobControl®.)



Dica: Selecione a opção a) para não perder a parametrização existente. Posteriormente, será possível aplicar alterações manualmente no banco de materiais do JobControl® X a qualquer momento.

Dica: Ao lidar com múltiplos arquivos, transfira cada arquivo para o respectivo grupo de materiais separadamente e somente clique em OK depois de concluída a transferência.

Localizar os parâmetros recém importados



Materiais protegidos por senha

Funções do JobControl® que facilitam ainda mais o processamento

Já lhe aconteceu sobrescrever acidentalmente os parâmetros no JobControl® e não lembrar mais dos valores originais? Sem problema: Como administrador, você pode proteger materiais específicos ou grupos de materiais com senha.•Com o botão esquerdo, clique na seta do ícone de “Configurações” • Abre-se a caixa de seleção → Agora selecione “Bloquear” • “Definir senha geral” • Com essa função, você como administrador pode bloquear e/ou desbloquear grupos de materiais ou materiais específicos. Os dados bloqueados são indicados por um símbolo de cadeado • Clique em “OK” para salvar as alterações

Padrão: Processo de gravação e corte de uso mais comum.

Foto-otimizado: Otimiza imagens em alta resolução para garantir a máxima qualidade.Dessa forma, dispensa-se o uso de um programa de design gráfico, já que a imagem é automaticamente rasterizada.

Bloquear materiais ou grupos

Carimbo: A gravura é automaticamente espelhada e invertida. Também podem ser otimizadas as bordas dos carimbos. Função ligamento, em que a linha de corte é automaticamente interrompida para que o carimbo cortado permaneça ligado à placa-base, facilitando ainda mais a produção.

Clichês para chancela: Usado para a confecção de clichês gravados e cortados para chancelas. Cria automaticamente os clichês negativos e positivos conforme a espessura do papel selecionado, bem como linhas de corte e ponta de posicionamento.



Como obtenho a parametrização ideal na máquina a laser? No capítulo Materiais, a partir da página 9, reunimos dicas e orientações para os materiais mais populares.É claro que também existem materiais ainda não testados pela Trotec. Recomenda-se o uso do recurso a seguir para testar e obter a parametrização ideal:

GravaçãoPara obter a parametrização ideal para um material desconhecido, desenhe um retângulo preto sem linha de contorno no CorelDraw®. O tamanho do retângulo depende do tamanho do material. Recomenda-se 50 x 50 mm como tamanho padrão.

Gravação de exemplar para testar a parametrização



Envie o retângulo à máquina de gravação com baixa potência (cerca de 10-20%), velocidade máxima e 500 dpi. Assim que o processamento se iniciar, a comunicação bidirecional entre a máquina e o JobControl®permite alterar a parametrização durante o processo de gravação. Se não houver resulta-do aparente em baixa potência, você pode ajustar tanto a potência quanto a velocidade diretamente no JobControl®. Recomenda-se dobrar a potência como primeira intervenção. Dependendo do resultado, continue a dobrar ou reduzir a potência até obter a parametrização ideal.

Você pode alterar a parametrização de forma dinâmica digitando os valores na linha de edição e pressionando Enter

CorteRecomenda-se criar o elemento gráfico mostrado abaixo para testar os parâmetros de corte.

Um retângulo com dois cantos com arredondamento distinto tem a vantagem de permitir testar o corte não apenas de linhas retilíneas, como também elementos com geometria mais complexa.

Modelo para teste dos parâmetros de corte

Teclas de atalho – principais combinações


Manual para máquinas de gravação Teclas de atalho – principais combinações 39

Todos já conhecem as teclas de atalho para Copiar e Colar. Existem outras teclas de atalho e combi-nações que facilitam o dia-a-dia e economizam tempo. As próximas páginas apresentam uma seleção das teclas de atalho mais importantes.

Teclas de atalho Descrição

F1 Ajuda

Ctrl + - ou Ctrl + + Zoom

Ctrl + 0 ou Shift + F4 Zoom na lâmina

Alt + 0 ou F4 Zoom no trabalho

F8 Marcador para laser

Ctrl + N Nova lâmina

Ctrl + O Abrir lâmina

Ctrl + S Salvar lâmina

Ctrl + P Imprimir

Ctrl + A Selecionar todos os trabalhos

Ctrl + R Redefinir os trabalhos selecionados

Ctrl + G ou F12 Iniciar

Ctrl + F Pausar

Ctrl + E Parar

Ctrl + D Duplicar trabalho (na lâmina ou na fila)

Remover Excluir os trabalhos selecionados

Ctrl + delete Excluir o marcado selecionado

Ctrl + M Abrir o banco de materiais

← (seta à esquerda) Recuar o trabalho na fila

Ctrl + espaço Girar o trabalho

JobControl®


C Alinhar objeto(s) central e verticalmente

E Alinhar objeto(s) central e horizontalmente

P Centralizar pela página

L ou R Alinhar à esquerda ou direita

T ou B Alinhar pela base ou topo

Shift + A ou Shift + P Distribui verticalmente ou horizontalmente o espaço entre objetos


Ctrl + B Negrito

Ctrl + I Itálico

Ctrl + U Sublinhado

Ctrl + 4 ou Ctrl + 6 Aumentar ou reduzir em um incremento o tamanho da fonte

Ctrl + L ou Ctrl + R Alinhar à esquerda ou direita

Ctrl + F12 Verificar ortografia


F1 Ajuda

F2 Zoom instantâneo

F3 Menos zoom

F4 Zoom para ajustar

F5 Desenhar linhas e curvas (mão livre)

F6 Ferramenta retângulo

F7 Ferramenta elipse / círculo

F8 Ferramenta texto

F9 Visualização de tela cheia

F10 Editar os nós de um objeto (ferramenta forma)

F11 Preenchimento gradiente

F12 Caneta de contorno

CorelDraw®

marcação corte gravação

Manual para máquinas de gravação Teclas de atalho – principais combinações 40

Alinhamento e disposição de objetos

Texto

Teclas de função

Encerrando o trabalhomarcação corte gravação

Manual para máquinas de gravação Encerrando o trabalho 41

Limpeza da lenteElementos ópticos limpos são o pré-requisito para obter resultados perfeitos na gravação e corte. Determinados materiais, como madeira e borracha para carimbo, geram mais poeira na gravação do que outros materiais. Os elementos ópticos devem ser limpos em intervalos regulares, dependendo da respectiva aplicação. A limpeza garante a durabilidade do laser assim como a alta qualidade da gravação.

Qual o procedimento? É muito fácil manter os elementos ópticos em boas condições. Uma rápida verificação da lente e do espelho no cabeçote de processamento deve fazer parte da rotina diária de conservação da máquina. O ideal é limpar os espelhos laterais uma vez ao mês. Dependendo do material utilizado, pode ser necessário encurtar esse intervalo. Graças à exclusiva tecnologia InPackTM da Trotec, as lentes e espelhos são protegidos da poeira. A tecnologia reduz em grande medida a frequência de limpeza.

Passo 1 - Remova as partículas soltas (poeira e outras impurezas) por sopragem Um pequeno fole de sopro é útil para remover a poeira e outras impurezas. Como alternativa, você também pode usar o ar comprimido da máquina. Se os elementos ópticos continuarem sujos, siga ao passo 2.

Passo 2 – Limpar com liquido de limpeza e pano Cuidadosamente, remova o elemento óptico do laser. Lave a lente com líquido de limpeza e coloque-a sobre um pano limpo. Molhe a superfície da lente com líquido de limpeza e deixe de molho por cerca de um minuto. Com um pano umedecido, limpe a superfície da lente sem exercer pressão. Se a lente ou o espelho continuar sujo, repita o processo. E pronto!

Modelo para teste dos parâmetros de corte


Manual para máquinas de gravação Encerrando o trabalho 42

Elementos ópticos: Mais sensíveis do que vidro É muito importante manusear os elementos ópticos com cuidado redobrado. Jamais use qualquer tipo de ferramenta, sob risco de danificar a superfície.Recomendamos utilizar o líquido de limpeza e os panos fornecidos na caixa de acessórios. Como alternativa, pode-se usar cotonete.

A AspiradorVocê trabalha com borracha ou outros materiais que geram muita poeira? Nesse casso, um aspirador será útil para remover impurezas e poeira da máquina, economizando tempo!

Limpeza geralVerifique ao menos uma vez ao dia o acúmulo de poeira no sistema de gravação. Limpe a máquina se estiver suja. A frequência de limpeza da máquina depende, é claro, dos tipos de materiais processados.

ATENÇÃO: Na falta de limpeza, pode ocorrer um acúmulo de substâncias inflamáveis no interior e na área de exaustão, aumentando significativamente o risco de incêndio.

• Mova a mesa de gravação para uma posição que facilite a limpeza da superfície com limpa-vidro e toalhas de papel.• Certifique-se de que o equipamento esteja desligado e desconectado da rede elétrica. Abra a tampa.• Remova com cuidado as partículas soltas e depósitos no interior da máquina.• Limpe a tampa do tubo de laser.• A limpeza da janela de inspeção pode ser feita com pano de algodão. Não use toalhas de papel, sob risco de riscar o material acrílico.

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