manual de operaçao vp2200l esticador pneumático

MANUAL DE OPERAÇÃO / MANUTENÇÃO - FILTRO VACUUM PRESS

SÉRIE VP-2200-L

PPRROOCCEEDDIIMMEENNTTOO IINNIICCIIAALL PPAARRAA OOPPEERRAARR OO FFIILLTTRROO VVAACCUUUUMM PPRREESSSS

•• MMaannuusseeiioo,, PPrreeppaarroo ee DDoossaaggeemm ddee PPoollíímmeerroo ((SSeerráá IInnddiiccaaddoo nnoo SSttaarrtt UUpp ddoo FFiillttrroo))..

• O tanque de polímero deverá estar limpo. • Seguir as recomendações do fabricante quanto aos procedimentos de segurança; • Verificar a data de validade, se estiver vencida descartá-lo. • Em caso de emulsão agitar vigorosamente a embalagem para que haja uma boa

homogeneização. • Verificar a dureza e o pH da água para preparo do polímero, corrigindo se necessário: pH = 7,0 ;

dureza: máx 5 dH. Preparar solução com 0,05 % a 0,1 % (P/V) para polímero em pó ou 0,1% (V/V) para polímero

em emulsão. Homogeneizar a solução com leve agitação, por pelo menos 1 hora, utilizando-se ar comprimido

ou agitador de paleta. Este procedimento tem como objetivo “abrir” a cadeia polimérica para alcançar o máximo de eficiência.

Vale ressaltar que o preparo incorreto do polímero implica em uma perda expressiva na eficiência, aumentando assim o seu consumo.

PRESSIONE A TECLA “CTRL” E CLIQUE NA FOTO ACIMA PARA ASSISTIR AO FILME QUE EXEMPLIFICA FALHAS NA FLOCULAÇÃO DO LODO POR UTILIZAÇÃO DE POLÍMERO INADEQUADO E INCONSTÂNCIA NO PH: BAIXA

DRENABILIDADE COM ALAGAMENTO DA MESA.

Grumos dentro do tanque de polímero

Certeza de “Mau Preparo”

Av. Ver. Manir Calil, 276 – Alto da Boa Vista - Ribeirão Preto - SP - Tel / Fax: 55 (016) 3911 7474 1/17 e-mail: [email protected]

É importante também controlar o pH no lodo. Este argumento fornece ao polímero “ambiente”

ideal para sua atuação. O pH do lodo é especificado durante os procedimentos de Start-Up e confirmados no relatório de Start-Up.

Este controle deverá ser realizado e acompanhado pelo laboratório. O descontrole deste parâmetro provocará o mau funcionamento do filtro bem como prejudicar

periféricos como as telas e placas de desgaste das caixas de vácuo. Outro fator importante para uma boa floculação é manter constância na vazão e

concentração do lodo na saída do (s) Decantador(es) para que não ocorra oscilação do pH na dosagem de lodo do filtro.

Efeitos no Equipamento de Boa Floculação do Lodo:

A foto acima mostra a permeabilidade do lodo à água alcançada pela boa floculação.

A foto acima mostra a limpidez do caldo filtrado característica de uma floculação

adequada.

A foto acima mostra a região de vácuo após embebição do lodo, verificar as “trincas” no lodo característica da alta permeabilidade do lodo floculado.

Pressione a tecla CTRL e clique nas fotos ao lado e abaixo para assistir aos

filmes ilustrativos.



•• DDeeccaannttaaççããoo..

Verificar o nível de lodo nos Decantadores, não permitindo que sua consistência fique abaixo de 45% (V/V), evitando desta forma o arraste de caldo junto ao lodo além do aumento do volume a ser tratado, comprometendo a performance dos filtros (prensa e rotativo) na extração da sacarose da torta.

INCORRETO

•• BBaaggaacciillhhoo..

Uma vez ajustadas e controladas as variáveis: pH, floculação, água de embebição, vazão de lodo nos decantadores, recomenda-se diminuir a quantidade de bagacilho (1,0 a 2,0 Kg/TC), diminuindo desta forma a quantidade de torta.

Vale lembrar que o bagacilho atua como meio filtrante, portanto sua diminuição deverá ser avaliada com relação ao índice de retenção do filtro de forma a atingir o ponto ideal para a indústria. Por exemplo, em situações críticas como em dias de “chuva” deve-se ficar atento à proporção de mistura do bagacilho.

Considerando também que a dosagem de bagacilho é um grande contribuinte para a quantidade de torta gerada, desta forma sugerimos que estabeleçam procedimentos de diminuição gradativa na dosagem de bagacilho no lodo até atingir o mínimo necessário para os filtros rotativos (se existirem), otimizando desta forma o volume de lodo e a quantidade da torta gerada, já que as perdas acumuladas de açúcar são calculadas sobre a porcentagem de pol em relação à quantidade de torta, obviamente com a diminuição de sua quantidade as recuperações de açúcar vão ser mais evidentes e, por conseguinte a produção equivalente será mais eficaz.

•• CCaaiixxaa ddee SSeelloo

Verificar e realizar a limpeza da caixa de selo periodicamente, evitando o “cegamento” (entupimento) da perna, fato que causaria problemas com o vácuo.

Obs: A inspeção do tanque de selo deve ser efetuada com mais freqüência quando há um aumento na quantidade de impurezas na cana ou após os períodos de falhas na floculação, onde a passagem de impureza no filtrado é expressivamente maior.

•• MMoonnttaaggeemm ddaass TTeellaass ee PPoossssíívveeiiss RReeppaarrooss

Deve ser verificado o sentido dos elos das espiras para a realização da emenda. Como indicado

na foto acima, a espira deverá compor uma configuração de “espinha de peixe”.

Fio de Emenda

Sentido e Ângulo das Espirais de

União.

O encaixe dos elos deve ser realizado de forma intercalada como mostra a figura acima. No caso da realização de algum reparo, a “faixa danificada” deverá ser removida – verificar antes

se há folga suficiente nas telas através do(s) esticador(es) – e a reemenda deverá obedecer aos mesmos critérios acima.

•• RReeaalliinnhhaammeennttoo ddaass TTeellaass FFiillttrraanntteess..

Na ausência de ar ocorre o desalinhamento das telas o que provoca o acionamento da(s) chave(s) “fim de curso” devendo a partir daí desligar o motor do acionamento do Filtro, Bomba de Lodo e Polímero.

Neste caso o operador deve imediatamente iniciar o procedimento de realinhamento das telas conforme segue abaixo:

1 – Verificar a pressão de ar comprimido. Corrigir a falha (falta ou interrupção); Av. Ver. Manir Calil, 276 – Alto da Boa Vista - Ribeirão Preto - SP - Tel / Fax: 55 (016) 3911 7474 4/17 e-mail: [email protected]

2 - Uma vez constatado a presença de ar com pressão adequada (entre 5,0 a 6,0 Kg/cm²), o cilindro pneumático se deslocará para a posição de correção;

3 – Dobrar a extremidade da tela desalinhada com a mão para que a mesma se afaste da haste da chave fim de curso permitindo que o motor do acionamento seja ligado.

4- Reiniciar o filtro com baixa velocidade até que a tela permaneça na posição normal de trabalho.

5 – Retomar a velocidade normal de operação e iniciar o procedimento de alimentação de lodo conforme seqüência descrita na “OORRDDEEMM DDEE PPAARRTTIIDDAA” fixada no painel de controle do equipamento.

VERIFICAR PERIODICAMENTE O FUNCIONAMENTO DAS CHAVES FIM-DE-CURSO, EVITANDO DESTA FORMA QUALQUER

ACIDENTE COM AS TELAS FILTRANTES.



•• LLiimmppeezzaa ddaass TTeellaass

É de suma importância que os bicos estejam sempre limpos. Para isso recomendamos que o operador adquira o hábito de acionar o mecanismo de

autolimpeza dos bicos, periodicamente (preferivelmente várias vezes por turno no mínimo a cada 6 horas), simplesmente interrompendo o fluxo de água, através das válvulas de esferas, instalada na entrada de cada chuveiro, por 3 segundos por pelo menos 5 vezes consecutivas.

Esta operação fará com que as partes internas dos bicos avancem e recuem evitando assim incrustações que ocasionam o travamento do êmbolo.

Apesar de serem autolimpantes, podem ocorrer entupimentos com particulados maiores que o lábio de saída dos bicos, ocasionando a obstrução total ou parcial da tela filtrante.

Neste caso, deve-se abrir a tampa do chuveiro e verificar qual o(s) bico(s) entupido(s), retirando-

o(s) e desmontando-o(s) para limpeza. Após a colocação do(s) bico(s), acionar novamente a bomba e verificar a projeção do leque sobre

a tela. Se necessário, girar o bico ajustando a posição do leque sobre a tela. Este procedimento é bastante desconfortável para o operador, portanto, recomendamos que se

faça periodicamente a inspeção do filtro de água instalado na sucção da bomba de alta pressão. É importante ressaltar que as faixas escuras (obstruídas) nas telas filtrantes, originadas por

entupimento dos bicos de limpeza, implicam em: 1 – Diminuição da capacidade de produção do filtro; 2 – Desgaste acelerado das Placas de Desgaste nas caixas de vácuo e da própria tela. 3 – Ineficiência na atuação das raspas. 4 – Aumento de impureza nas calhas dos chuveiros provocando até entupimentos nas linhas de

saída.

INCORRETO INSPECIONAR PERIODICAMENTE O

ELEMENTO FILTRANTE


•• EEssttiiccaaddoorreess ddaass TTeellaass..

Os pinos de segurança devem sempre estar posicionados corretamente, caso contrário, haverá um grande risco de acidente com as telas filtrantes durante uma suposta queda de pressão na linha de ar comprimido.

Pressões abaixo de 5,0 Kgf/cm² impedem que os esticadores sustentem o tensionamento mínimo de tela, recuando-se totalmente.

Neste momento os pinos de segurança devem estar posicionados próximos (aproximadamente 40 mm) à base dos mancais esticadores.

Caso o espaço entre o pino e a base do mancal seja maior que o recomendado, ocorrerá um afrouxamento excessivo podendo vincar a tela na zona de prensagem. Muitas vezes o vinco formado enfraquece o poliester causando fissuras na parte vincada (foto abaixo).

A foto abaixo mostra a posição correta do pino de segurança.

CORRETO

INCORRETO (excesso de folga)

(ex

Desta forma, se houver uma queda de pressão na linha de ar comprimido os esticadores não terão força suficiente para sustentar um tensionamento mínimo necessário, recuando excessivamente, trazendo sérios riscos de acidentes para as telas filtrantes.

Pinos de segurança escorando os ma

mesmos para compensar o excesso de carga.rolamentos e mancais, desgaste prematuro d

Av. Ver. Manir Calil, 276 – Alto da Boa Vista - Ribeirão Pretoe-mail: [email protected]

INCORRETO cesso de distância)

ncais dos esticadores não permitindo o recuo dos As conseqüências são: excesso de carga para os o revestimento dos rolos e da própria tela filtrante.

INCORRETO (nenhuma folga)

- SP - Tel / Fax: 55 (016) 3911 7474 8/17

•• LLuubbrriiffiiccaaççããoo ddooss RRoollaammeennttooss ee PPnneeuummááttiiccooss..

Todos os rolamentos do Filtro Vacuum Press são engraxados com o lubrificante STARPLEX 2 (TEXACO).

Manter este lubrificante durante o período de garantia do equipamento. O tempo sugerido para relubrificação dos rolamentos varia conforme o tipo de mancal conforme

segue: • Mancais bipartidos (Rolos Condutores Ø8”, Rolos Prensas Ø8”, Rolo Tracionador Ø20”)-

relubrificar a cada 90 dias. • Mancais tensionadores (Rolos Esticadores das telas Ø8”, Rolos Guiadores das telas Ø8” -

relubrificar a cada 90 dias • Mancais monoblocos (Rolos Desaguadores Ø3”, Rolo Condutor Ø4”, Rolo Homogenizador Ø6”) -

relubrificar a cada 15 dias.

Para a Unidade de Preparação de Ar recomendamos utilizar somente óleo SAE 10 sintético, para garantir o funcionamento correto das válvulas guiadoras.

Manter a válvula ligeiramente aberta para evitar o acúmulo de água na unidade de preparação.


•• LLiimmppeezzaa ddoo FFiillttrroo VVPP

Manter o equipamento limpo, principalmente as calhas coletoras de filtrado evitando desta forma pontos de infecção.

Evitar solventes e/ou produtos abrasivos concentrados sobre os componentes pneumáticos, parafusos, telas, etc.

Quando lavar o equipamento com alta pressão, não direcionar o jato de água sobre os mancais. OORRDDEEMM DDEE PPAARRTTIIDDAA ee DDEE PPAARRAADDAA DDOO FFIILLTTRROO VVPP.. PARTIDA. 1 – Verificar a pressão de ar comprimido mantendo-a acima de 5,0 Kgf/cm² para garan ir o

tensionamento e alinhamento das telas. t

)

t

2 – Verificar se os apalpadores (carretel das válvulas estão posicionados corretamente. 3 – Iniciar o funcionamento do filtro. 4 – Bomba de Limpeza das Telas. 5 – Bomba de Vácuo. 6 – Bomba de Cal. 7 – Bomba de Polímero. 8 – Bomba de Lodo. 9 – Bomba de Água de Embebição.

PARADA (temporária). 1 – Bomba de Lodo. 2 – Bomba de Cal. 3 – Bomba de Polímero. 4 – Bomba de Água de Embebição.

PARADA (definitiva). 5 – Bomba de Vácuo. 6 – Bomba de Limpeza das Telas (após estarem totalmente limpas). 7 – Acionamento do Filtro.

A produção do filtro deverá ser controlada aumen ando ou diminuindo a velocidade do filtro.



•• TTaabbeellaa ddee CCoonnvveerrssããoo ddaa LLeeiittuurraa ddoo IInnvveerrssoorr eemm VVeelloocciiddaaddee ddoo EEqquuiippaammeennttoo ((eexxpprreessssaa eemm

mm//mmiinn..))

Leitura (Hz)

Velocidade (m/min)

Leitura (Hz)

Velocidade (m/min)

5 1,08 35 7,56 10 2,16 40 8,64 15 3,24 45 9,72 20 4,32 50 10,80 25 5,40 55 11,88 30 6,48

60 12,96

•• CCáállccuulloo ddee PPrroodduuççããoo ddoo FFiillttrroo VVPP –– DDeesseemmppeennhhoo ddoo EEqquuiippaammeennttoo

Uma das formas de avaliar a produção do equipamento é através da Produção de Torta Diária.

A produção é considerada em função da: Largura útil da tela = 2,10 m; Velocidade da máquina = V (m/min); Espessura da Torta = E (m); Densidade da Torta = Kg/m³ (A ser determinado pelo laboratório da Indústria) Sendo assim temos a seguinte fórmula genérica: 2,1m x V x E x 60 min/h x 24 horas = 3.024 x V x E onde V = Velocidade em m/min e E

= Espessura da torta em Metros, então: VTPD (Volume de Torta Produzida por Dia) = 3.024.V.E em m³/dia.

Para a conversão em Toneladas de Torta por Dia basta multiplicar pela densidade da torta que deve ser determinada pelo laboratório da indústria.

PPRROOBBLLEEMMAASS CCOOMMUUNNSS CCOOMM OO FFIILLTTRROO VVPP

11 –– AAss ccaaiixxaass ddee vvááccuuoo nnããoo aassppiirraamm oo llooddoo.. • Verificar se o nível de impureza (areia, argila) no tanque de selo está obstruindo as

pernas barométricas. • Verificar a água de selo da bomba de vácuo. • Verificar se há impurezas retidas na tela de proteção, que geralmente é colocada na

sucção da bomba de vácuo, obstruindo a passagem de ar. • Isto geralmente acontece quando o lodo não está floculado formando um selo sobre a

mesa, fazendo com que o vácuo arraste o caldo, da caixa de selo, com impurezas para a bomba. • Verificar a floculação do lodo. • Verificar se a concentração do lodo está muito baixa. • Verificar se há excesso de água de embebição, excedendo a capacidade hidráulica do

filtro.

22 –– OO llooddoo nnããoo ffllooccuullaa,, mmeessmmoo eexxcceeddeennddoo nnaa aaddiiççããoo ddee ppoollíímmeerroo.. • Verificar a data de validade do produto. • Verificar o pH do lodo. • Verificar a homogeneização do polímero no tanque. • Verificar se não há entupimento nas mangueiras de injeção do polímero ou no sistema

floculador. • Ajustar a concentração e o volume aplicado.

33 –– AAss tteellaass eessttããoo ddeessaalliinnhhaannddoo mmeessmmoo ccoomm pprreessssããoo aaddeeqquuaaddaa nnaa lliinnhhaa ddee aarr..

• Verificar se há obstrução de ar na própria unidade de preparação.


• Verificar entrada e conexões. • Verificar se há excesso de tensionamento. • Verificar a atuação (avanço e recuo) dos cilindros movendo a haste (carretel) do

apalpador da válvula guiadora. • Verificar se há vazamento nas conexões pneumáticas. • Verificar se há vazamento na tubulação de nylon/poliuretano. • Verificar a lubrificação da guia dos mancais. • Verificar a tensão da mola do apalpador, ajustar o tensionamento se necessário,

movendo a haste de alumínio com uma chave de fenda. 44 –– OOss cchhuuvveeiirrooss nnããoo ccoonnsseegguueemm lliimmppaarr aass tteellaass..

• Verificar a pressão na linha (pressão recomendada: 10 Kgf/cm²) • Verificar a velocidade do filtro (velocidade recomendada 4,0 a 8,0 m/min). • Verificar a integridade das partes internas dos bicos. Quando o bico é desmontado para

limpeza, o operador deve montar com atenção encaixando o diafragma de forma que ele não escape com a pressão da água permitindo a saída do êmbolo. Quando isso acontece, ocorre aumento da área aberta dos bicos diminuindo a pressão na linha. Exemplos:

Bico Perfeito – Adequado ao Uso

Bico Desgastado – Inadequado para Uso

• Verificar o tensionamento das telas, pois quanto maior o tensionamento das telas maior a compactação do lodo entre as espirais das telas, dificultando assim sua limpeza.

55 –– AA tteellaa pprriimmáárriiaa ttrraavvaa ssoobbrree aass ccaaiixxaass ddee vvááccuuoo,, ttrraavvaannddoo oo aacciioonnaammeennttoo..

• Verificar a floculação, pois, é necessário que haja porosidade no lodo para que o vácuo não segure a tela primária nas caixas de sucção.

• Verificar também o vácuo aplicado nas caixas. • Manter o vácuo entre 1,5 a 2.0” Hg nas três primeiras caixas e 3,0 a 5.0” Hg, na

três ultimas caixas. • Utilizar pressão de vácuo suficiente para que a torta adquira a consistência

adequada para entrar na zona de prensagem. • Quanto menor a pressão de vácuo nas caixas de sucção, maior a vida útil das

telas e elementos de desgaste (UHMW).

EESSPPEECCIIFFIICCAAÇÇÃÃOO TTÉÉCCNNIICCAA -- CCOOMMPPOONNEENNTTEESS -- FFIILLTTRROO VVPPSS--22220000LL..

RASPA PRIMÁRIARASPADOR PRIMARIO

SAÍD

A DA

TOR

TA

RT

SALI

DA D

ELA

CACH

ASA

1 2 3 4 5 6 7

RN

14 81012

9111322

20

19

15

21

16

1718

RASPA SECUNDÁRIA

VÁLVULA GUIADORA PRIMÁRIA

VÁLVULA GUIADORA SECUNDÁRIA

RASPADOR SECUNDARIO

VALVULA GUIADORA PRIMARIA

VALVULA GUIADORA SECUNDARIA

CHAVES FIM DE CURSO

CHAVES FIM DE CURSO

LLAVES FIM DE CARRERA

LLAVES FIN DE CARRERA

ROLO NIVELADOR CHUVEIRO DE EMBEBIÇAOROLLO NIVELADOR REGADERAS DE ENBIBICION

CAIXA DE ALIMENTAÇAOCAJA DE ALIMENTACION

CHUVEIRO DE LIMPEZA TELA PRIM.

ESTICADOR PRIMARIO

TELA FILTRANTE PRIMARIA

GUIADOR DA TELA PRIMARIA

ESTICADOR SECUNDARIO

CAIXA DE SUCÇAO

ROLO TRACIONADOR

TELA FILTRANTE SECUNDÁRIA

MOTOREDUTOR DE ACIONAMENTO

PLACA DE DESGASTE

TENSOR SECUNDARIO

CAJA DE SUCCION

ROLLO TRACCIONADOR

TELA FILTRANTE SECUNDARIA

MOTOREDUCTOR DE ACCIONAMIENTO

PLACA DE DESGASTE

REGADERAS DE LIMPIEZA DE TELA PRIM.

TENSOR PRIMARIO

TELA FILTRANTE PRIMARIA

GUIADOR DE TELA FILTRANTE PRIMARIA

GUARDA LATERAL

GUIADOR DA TELA FILTRANTE SECUNDARIA

CHUVEIRO DE LIMPEZA TELA SECUND.

ANTEPARO LATERAL

GUIADOR DE TELA FILTRANTE SECUNDARIA

REGADERAS DE LIMPIEZA DE TELA SECUND.


EEssppeecciiffiiccaaççããoo ddooss RRoollooss DDeessaagguuaaddoorreess,, NNiivveellaaddoorreess,, CCoonndduuttoorreess ee PPrreennssaa..

MANCAL / CHUMACERA ROLAMENTO / RODAMIENTO DENOMINAÇÃO / DENOMINACIÓN

POSIÇÃO NO FILTRO/ POSICIÓN

EN EL FILTRO P-204 (FRM) GE20KRRB INA ROLO DESAGUADOR 1 a 7

T-204 (FRM) GE20KRRB INA ROLO NIVELADOR RN

TP13, VEDAÇÃO RETENTOR Lado Acion.: Bloqueado Cego. Lado Oposto Acion: Livre Cego. Anel de Bloqueio TP 10/120 Tampa Cega TP 516/613 Vedação TP 213 G

2213 (Paralelo) Porca KM-13 Arruela MB-13

ROLO CONDUTOR 8 a 14, 15,16 e 17

TPE-10, VEDAÇÃO RETENTOR Lado Acion.: Bloqueado Cego. Lado Oposto Acion: Livre Cego.

22.210 PARALELO Porca KM-10 Arruela MB-10

ROLO ESTICADOR PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO

18 e 19

TPG-10, VEDAÇÃO RETENTOR, Livre Cego. TPM-10, VEDAÇÃO RETENTOR, Bloqueado Cego. Tampa Cega TP 610 Vedação TP21 G

2.210 PARALELO Porca KM-10 Arruela MB-10

ROLO GUIADOR PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO.

20 e 21

TP15, VEDAÇÃO RETENTOR Lado Acion.: Bloqueado Passante. Lado Oposto Acion: Livre Cego. Anel de Bloqueio TP12,5 Vedação TP 215 G Tampa Cega TP 518/615

22.215 (Paralelo) Porca KM-15 Arruela MB-15

ROLO TRACIONADOR RT



EEssppeecciiffiiccaaççããoo ddooss CCoommppoonneenntteess PPnneeuummááttiiccooss,, EElleemmeennttooss ddee VVeeddaaççããoo ee RReevveessttiimmeennttooss..

PARTE ESPECIFICAÇÕES - CARACTERÍSTICAS Guiador Primario e Secundario Cilindro ISO, (Cód. RA/8100/100) + conexão recta 1/2” p/ tubo 8 x 1, Fabricante: Norgreen /

Bosch.

Válvula Guiadora - Sensor Alinhador Pneumático (Tela Primária e Secundária)

Sensor Pneumático Ambidestro, modelo VGP21/2FV.

Caixas de Sucção Placa de Desgaste CERAMDUR Polietileno de Alta Densidade.

Raspadores Raspas em polietileno de alta densidade com 5 mm de espessura RSVP5PLTVP2200

Bicos de Limpeza de Tela e Bicos de Embebição 1) Bico Autolimpante com mola propulsora, êmbolo, defletor e diafragma, para chuveiro de limpeza das telas. Modelo BS1375VP-AL2 (TECHNOPULP) 2) Bico leque para chuveiro de embebição da torta - vazão total dos bicos (7,0 L/min/unid. a 0,25 Kgf/cm²), Modelo - BL1376VP-EMB (TECHNOPULP),

Caixa de Alimentação Vedação com tela de poliester (TECHNOPULP)

Rolo Nivelador Correia 3L 540

Guarda Lateral Dianteira e Traseira Vedação com tela de poliester (TECHNOPULP)

Tensionadores de Tela (primaria e secundaria) Cilindro ISO, (Cód. RA/8125/250) + conexão reta 1/2” (Cód. 101250848) p/ tubo 8 x 1, Fabricante: Norgreen/Bosch.

Telas Filtrantes Tipo: espiral, sem fio de enchimento. Primaria: 2.20 x 18,60 m Secundaria: 2.20 x 14,10 m.

Acionamento Motoredutor SEW FA97/G DX112M4, rotação de entrada A (r/min) 1.720/7.7; forma construtiva M5; fator de Serviço 0,85; eixo vazado ∅ 70 mm; potencia do motor 4 Kw; tensão do motor – 220/380/440/660 - 4 tensões; frequencia do motor 60 Hz; Torque 4.970 NM.

Revestimento dos rolos Flexdur 95R1, 7 mm , 80° Shore (rolos condutores, estiradores guiadores) Flexdur 95R1, 10 mm, 80° Shore (rolo tracionador)


OORRIIEENNTTAAÇÇÃÃOO PPAARRAA EENNTTRREESSSSAAFFRRAA

RROOLLAAMMEENNTTOOSS EE MMAANNCCAAIISS

A manutenção dos rolamentos deve ocorrer imediatamente após o término da safra conforme segue:

• Remover toda a graxa lubrificante; • Lavar os rolamentos e mancais; • Encher meia ½ caixa com lubrificante STARPLEX 2 (TEXACO); • Vedar as partes bi-partidas dos mancais utilizando vedante Loctite 1114.

Girar os rolos manualmente a cada 10 dias para evitar a oxidação dos rolamentos por contato.

TTEELLAASS FFIILLTTRRAANNTTEESS..

Após retirar as telas, lavar com água limpa (pH 7,0) em abundância. Secá-las, enrolar e guardar na embalagem original (Tubetes). Para a próxima safra as telas deverão ser instaladas com o lado menos desgastado em contato

com os rolos, ou seja, o lado “lixado” deverá operar em contato com o lodo. As telas deverão ser instaladas com pelo menos 01 semana de antecedência do início da safra. Recomendamos girar o equipamento somente com água de embebição para lubrificar as telas e

acomodá-las na configuração do VP.

EELLEEMMEENNTTOO DDEE DDEESSGGAASSTTEE DDAASS CCAAIIXXAASS DDEE VVÁÁCCUUOO..

Verificar o desgaste ocorrido nas placas de UHMW. Normalmente a primeira caixa sofre um maior desgaste.

Caso o desgaste seja maior que 5 mm, recomendamos fazer o rodízio das placas, ou seja, trocar a primeira placa pela última, a segunda pela penúltima e assim sucessivamente.

Para isso, basta abaixar as caixas sobre os rolos-prensa superiores e retirar somente as placas de UHMW.

Aproveitar este procedimento para limpar internamente as caixas de vácuo verificando incrustações ou qualquer anormalidade.

MMOOTTOORREEDDUUTTOORR DDOO AACCIIOONNAAMMEENNTTOO EE RREEDDUUTTOORR DDOOSS EESSTTIICCAADDOORREESS..

Fazer a manutenção conforme recomendações constantes no Manual do fabricante SEW (11) 6460-6460 que acompanhou o equipamento.

CCOOMMPPOONNEENNTTEESS PPNNEEUUMMÁÁTTIICCOOSS..

Manter os cilindros e válvulas guiadoras lubrificadas. A lubrificação pode ser feita injetando-se óleo diretamente nas entradas dos cilindros e das válvulas guiadoras, ou pela unidade de preparação acionando-se periodicamente o compressor de ar durante a entre-safra.

CCHHAAVVEESS ““FFIIMM DDEE CCUURRSSOO””..

Verificar o funcionamento de cada uma das quatro chaves instaladas, caso estejam em perfeitas condições embalar e proteger seu corpo e haste.

EESSTTRRUUTTUURRAA EE DDEEMMAAIISS PPAARRTTEESS..

Lavar o equipamento com detergente brando. Avaliar a pintura em geral caso seja necessário promover pequenos retoques a fim de evitar o

aparecimento de oxidações. Todas as partes em carbono são tratadas com jato de granalha padrão (Sa 3,0) e revestidas com

Fundo Epóxi SHERR TILE - SUMARÉ e acabamento em POLIURETANO HS BRILHANTE SUMARÉ - Cor padrão Branco 100 MUNSELL N9,5 e Azul 500 MUNSELL 2,5 PB4/10.

MMOOVVIIMMEENNTTAAÇÇÃÃOO DDOO FFIILLTTRROO

Caso seja necessário mover o equipamento de posição, lembrar que o içamento deverá ser realizado pelas patolas de elevação que acompanharam o equipamento. QUALQUER TENTATIVA DE ELEVAÇÃO DO EQUIPAMENTO SEM AS DEVIDAS PROVIDÊNCIAS PODERÁ ACARRETAR EM DESALINHAMENTO DO QUADRO ESTRUTURAL, TRAZENDO SÉRIOS PREJUÍZOS AO DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO


manual de operaçao vp2200l esticador pneumático

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