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Treinamentos SKA

Chapas Metálicas

Treinamentos SKA - SolidWorks

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Chapas Metálicas

As peças de chapas metálicas são amplamente utilizadas no universo metal-

mecânico, geralmente aplicadas como invólucros de componentes ou para oferecer

suporte a outros componentes.

O objetivo deste módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos

para Chapa Metálica.

- Introdução

O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica.

Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto.

Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica.

Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando as configurações de chapas metálicas.

Cria uma nova aba a partir de uma aresta.

Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica.

Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada.

Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada.

Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada.

Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica.

Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica.

Desdobra uma dobra realizada.

Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação.

Planifica a peça em chapa metálica.

Dobra uma dobra desdobrada.



- Flange-Base/Aba

O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

Quando adiciona-se um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa

peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas aos

locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos na árvore

de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com

múltiplos corpos ou múltiplas espessuras.

Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo:

- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Logo após, cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba.

Imagem do Esboço Final



Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se

clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager,

após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa

Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba.

Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada.

Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado

esquerdo do SolidWorks.

Configuraremos a Chapa Metálica com 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm

de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático

Retangular com razão de 0.5.

Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba. Iremos adotar 50 mm, Plano Médio.

Usar Tabela de Calibres =Pode-se usar uma tabela doEXCEL para configurar aespessura e o raio de dobra daChapa Metálica.

T1 = Configura-se a que teráEspessura da Chapa. Utilizaremoscom a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte

a posição da chapa emrelação ao esboço.

Fator K = é um valor X quedetermina a posição da linhaNeutra para o cálculo de dobra.Adotaremos a razão de 0.5

Alívio Automático =Insere cortes deautomáticos para alívionas dobras.



Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones na árvore

de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles:

Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano.

Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de Equações e a pasta de

Lista de corte.

Concluída a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o

recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareados a 90º, condição final

Passante. Após, salva-se a peça para realizarmos o detalhamento.

Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. Para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone.

Equações = Criamrelações matemáticasentre as dimensões domodelo.

Lista de Corte =reconhece os materiais aodeterminar se os corpossão idênticos, agrupando-os em pastas distintas.

Plano-Padrão = Contém informações de planificação da chapa.

Flange-Base = Contém informações referentes à espessura, raio de dobra e extrusão.

Chapa Metálica = Contém osparâmetros de dobrapredeterminados. Para editaro raio de dobrapredeterminado, a tolerânciade dobra, a dedução de dobraou o tipo de alíviopredeterminado.

Planificar



Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento,

clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após, seleciona-se o padrão

de folha a ser utilizado.

Concluímos o estudo do Flange-

Base/Aba com o Detalhamento

(Desenho) para manufatura da peça

projetada. O detalhamento contém as

dimensões de furação, espessura da

chapa, material, posição de furação,

especificação dos furos, etc. Contém

também as informações sobre a dobra

da peça, ângulo de dobra, posição de

dobra, direção da dobra.

Na Paleta de Vista ao lado direitoda área de trabalho doSolidWorks, além das vistaspadrões de detalhamento, seráacrescentada mais uma vista, avista planificada da peça dechapa metálica. O nome dessavista é “(A) Padrão Plano”.

Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da Dobra. A nota irá carregar informações como Direção de Dobra, Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após

criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão,

uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça

no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a

posição da dobra.

• Peça 01

Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 7.5 mm de Espessura - Raio de Dobra 16 mm - Quebrar cantos vivos - Furos: M5 90º Passante - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm



• Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp.

- Furos: M3 Escareado 90º Passante

- Material: Aço AISI 1045

• Peça 03 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm



- Converter em Chapa Metálica

O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras

e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em

uma peça de chapa metálica.

Iniciaremos o estudo de converter em chapa metálica convertendo uma peça

sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo.

Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e em uma das Faces do Cubo

esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos

no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa.

As configurações de chapa metálicas serão:

- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo - Raio de dobra de 8 mm

- Alivio de dobra de Ruptura – Deixaremos com a abertura para cima

Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de

“Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido,

selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo

as arestas. Realizada esta etapa, clicaremos no recurso de

conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.



f

Seleção da Face Fixa paraPlanificação, face na qualiniciaremos com aconfiguração de chapametálica.

Configura-se a espessura dachapa. Configuraremos com 4 mm.

Configuração do Raio deDobra. Para esse campoconfiguraremos com 8 mm deraio.

Inverte a posição da espessura emrelação à peça base. Para o nossoestudo marcaremos essa opção.

Selecionam-se as arestas nasquais serão inseridas asdobras. As arestas devem estarligadas à Face Fixa. Adota-se aideia do processo de fabricaçãopara a seleção das arestas.

Encontra automaticamente as arestas que serão “abertas” para realizar a planificação.

Reconhece e selecionaautomaticamente as dobras pré-existentes em uma peça de chapametálica importada de outroprograma de CAD 3D.

Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D,no qual será efetuada a aberturada chapa metálica. O esboço NÃOpode conter um contorno fechadoe nem linhas que NÃO formemuma cadeia contínua.

Espaçamento padrão para todos osrasgos. Semelhante ao recurso fino.

Alívio de Dobra. Razão do alívio de dobra emrelação à espessura da chapa.

Peça Sólida com o Esboço para o rasgo

Peça de Chapa Metálica

Na Arvore de projeto irão aparecer as configurações de Chapas Metálicas e

a Pasta de Lista de Corte

Conversão



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3

vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado

final e 2 duas vistas da peça no estado planificado.

Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra. Realizar a Criação das Peças e a Conversão

para Chapa Metálica.

• Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm

- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior



• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 5 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1000 mm

- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior

• Peça 03


- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar



- Dobra com Loft

O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de

caldeiraria, pois proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Com

o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de

geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a

manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço.

Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição

de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles.

Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar

aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com

um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No

plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma

abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200

mm abaixo do esboço anterior.

Realizaremos então a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de

Dobra com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a

espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço.

Reordena a seleção dos esboçospara ajustá-los ou selecioná-losnovamente para conectar osdiferentes pontos de conexões nosperfis.

Caixa de Seleção dos Esboços.

Configura a posição e aespessura da chapa metálicaem relação ao esboço

Configura o número de linhas de dobra para manufatura.Calcula o número de linhas

necessárias para obter odesvio determinado.



Começaremos criando o perfil retangular, 600x100 mm, com

uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de

dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O

raio que iremos adotar será de 30 mm.

Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após, criaremos um plano novo a

1000 mm do plano em que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um

novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no

mesmo sentido da abertura anterior. O esboço ficará 200 mm abaixo do retângulo.

Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o

raio que adotaremos será de 30 mm.

Após realizados os dois esboços, iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.

Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm

para fora e 6 linhas de dobra.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as três vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

• Peça 01


- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 - Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos




- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços

- Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Equidistantes


- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços



- Flange de Aresta

Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria

uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.

Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou

projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de

arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.

O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à

aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que está sendo

criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.

Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso.

- Estudo 01:

Este estudo visa demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através

do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a

configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para

concluir o projeto.

Criaremos os corpos de chapa metálica conforme perfil abaixo. A chapa metálica

terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma

diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Logo após, uniremos os dois corpos

utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da

aresta.



Caixa de Seleção dasArestas. Edita a posiçãodo flange de arestas,permite modificar asabas, individualmente,acrescentando furos ourecortes, conformenecessário.

Marcado, utiliza asconfigurações da chapa base.

Configura o raio e oespaçamento da chapa queestá sendo criada.

Configura o ângulo deabertura da nova chapa.

Seleciona-se a referênciapara o ângulo a serconfigurado, casonecessário.

Pode-se selecionarperpendicular ou paralelo àface selecionada.

Configura a condição final doflange de aresta. Pode-seconfigurar o flange com umcomprimento a ser definido(CEGO), através de um pontode referência (ATÉ OVERTICE) ou até outra arestaconcatenando os corpos.

Define a condição de medidapara a condição Cego.Referência através de um pontovirtual, o qual pode ser internoou externo à aresta base.

Posição da dobra comreferência na arestaselecionada. Pode-seconfigurar como: Material noInterior, Material no Exterior,dobra para Fora, Através deum ponto virtual.

Remove o material extra nadobra, suavizando e corrigindo omaterial necessário paramanufatura.

Define um espaçamento daposição inicial de dobra.

Configura-se a tolerância deDobra para a correção decomprimento da chapa noestado planificado. Há 4 tiposde configurações: Tabela deDobras, Fator K, Tolerância deDobra e Dedução de Dobra.

Define o tipo de alívio a serutilizado. Deve-se marcar para evitar acúmulo na região dadobra, quando manufaturado.



- Estudo 02:

Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a

criação de uma peça de chapa metálica.

Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e

utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.

A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o

material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas

as abas.

Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na

peça de chapa metálica. Após a conversão, concluiremos o projeto com Flange de

aresta.

Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm.

Dois esboços em faces distintas.

Peça sólida convertida para chapa metálica.

Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora.

Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo.

110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior.

Inserção do segundo flange de aresta mantendo a posição do material no interno.



Exercícios


o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista



da dobra.


- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica

- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm




- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos

- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Distância entre os corpos de 500 mm


- Chapa de 2 mm de Esp. - Base: 200x100x150 mm - Raio de 4 mm - Utilizar o Flange de Aresta



-Flange Contínuo

Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma sequência de arestas. O

Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é

criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar

pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes.

Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo.

Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse

produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo.

A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da

chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora.

Para a criação do Flange Contínuo, é necessário

selecionar uma aresta, a qual será perpendicular

ao esboço criado.

No plano que será criado perpendicularmente à

aresta, esboça-se o perfil do flange.

Configura-se o Flange Contínuo. Após ,

confirma-se o recurso.



Caixa de Seleção de Arestas a receberem o

flange contínuo.

Raio da Chapa metálica que será criada. Marcada será

utilizado o raio da peça base.

Posição do Flange em relação ao esboço criado. Remove o material extra na

dobra, suavizando ecorrigindo o materialnecessário para manufatura.

Configura-se o espaçamento da junção

de duas arestas.

Configura-se o espaçamento inicial e

final do flange.

Fator de correção de dobra para manufatura.



Exercícios





da dobra.


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304 - Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 - Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior



- Bainha

O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência

mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica.

Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferenciais utilizando o

recurso de bainha, como dobradiças e presilhas.

Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo.

- Estudo 01:

Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e, após,

concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.

A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI

4340. Haverá três furos M5 escareados a 90º, passante, equidistantes na aresta.



- Estudo 02:

Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica e concluiremos o

projeto aumentando a resistência mecânica das arestas.

A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço

AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange

de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm.



Seleção de arestas nas quais será inserido o recurso de

bainha.

Edita o perfil da bainha, assim como a posição e o

comprimento do recurso. Seleciona posição da dobra em relação à seleção de

aresta. Pode-se configurar o material no interior ou Dobra

para Fora. Seleciona o tipo de bainha a ser inserido. Poderá ser configurado como: - Material Fechado - Abrir, com espaçamento - Acabamento em Arco Estendido - Acabamento em Arco (Utilizado na Fechadura)

Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre

a chapa base e o recurso.

Fator de correção de dobra para manufatura.

Alivio de tensão na região da Dobra.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3

vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado

final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve

conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.


- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto - Dobra para o interior -Acabamento em Arco - Raio de 10 mm - Ângulo de 250º



- Desvio

O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de

referência. Para o recurso de desvio, a linha de referência não necessita ter medida de

comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve

conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será

configurada através do recurso.

Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão.

Estudo 01:

Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,

Flange de Aresta e Desvio.

Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após,

aplicaremos o recurso de desvio e, por fim, concluiremos com o recurso bainha.

A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa

irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de

bainha.

Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um

quadrado de 25 mm.

Após, clicaremos no recurso de

Desvio e selecionaremos a face em destaque.

Esboçaremos umalinha que servirá deinício do desvio.



Seleção da face fixa. Clica-se naface e, na posição do click, seráinserido um ponto pretoindicando a posição da face fixa.

Marcado, utiliza o raiodefinido anteriormente, nocaso, a conversão.

Condição final define a altura queterá o desvio. Pode-se adicionarum valor ou selecionar umareferência. Utilizaremos umdesvio de 10 mm.

Define a posição que serámedida pela condição final.Habilita três tipos: Off Set paraFora, Off Set para Dentro edimensão total.

Quando marcado, preserva ocomprimento projetado. Quandodesmarcado, calcula a perda docomprimento total na região dedobra e desvio.

Define a posição da dobra emrelação ao esboço inicial.

Configura-se o ângulo com queserá gerado o desvio. Fator de correção de

dobra para manufatura.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o

Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista



da dobra.


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior - Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro - Fixar Comprimento Projeto Marcado - Posição desvio a 100 mm - Concluir com o projeto com o recurso de bainha

Configuração da bainha




- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior - Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora - Fixar Comprimento Projeto Desmarcado - Posição desvio centro - Concluir com o Recurso de bainha



- Dobra Esboçada

A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada

em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica

para manufatura, pois cria-se a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras

posteriormente, mantendo as dimensões iniciais da chapa metálica.

Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,

configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado.

Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:

Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, um

retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm

da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir

a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema

importância.



Face Fixa, face na qual ficará fixa durante a

planificação. Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: - Posição da dobra em cima dalinha esboçada - Dobra com material no interior - Dobra para fora - Dobra com material no Exterior

Configuração do ângulo de dobra.

Raio de Dobra, quando marcado utilizará o raio de

dobra especificado anteriormente, na peça base.

Fator de correção da dobra para manufatura.

O recurso de Dobra Esboçada aceita somente linhas, e estas não devem se

interceptar. Aceita múltiplas dobras para um

mesmo recurso com a mesma configuração de dobra, respeitando o

requisito acima.



Exercícios




planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.


- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm




- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm


- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 2 mm



- Quebra em Cruz

Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating and Air

Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar

a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra

em Cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de

chapa metálica.

O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a

geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para

fornecer as informações necessárias para manufatura.

Veremos o exemplo de Quebra em Cruz:

Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça

projetada em chapa metálica. Após, seleciona-se a face na qual

será inserida a Quebra e configura-se o recurso.

Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em Cruz.

Pode-se editar o esboço da Quebra em Cruz.

Configura-se o raio de dobra para manufatura.

Configura-se o ângulo para a marcação da

Quebra em Cruz.



- Cantos

O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e

os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada.

Os 3 tipos principais são:

- Canto Fechado

- Canto Soldado

- Quebrar Canto/ Aparar Canto

O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica está no estado planificado, o

quarto tipo é o Aparar Canto.

Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos

exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado.

- Canto Fechado

O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as

seguintes capacidades:

- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.

- Fechar cantos não-perpendiculares.

- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.

- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.

-Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica

2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos

o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.



Seleciona-se a face daespessura do flange/aba.Face que deverá serestendida.

Seleciona-se a face daespessura do flange/aba.Face que deverá coincidircom a face estendida.

Configura-se o tipo dejunção entre os dois flanges.Poderá ser configurado detrês formas diferentes: - A TOPO: Espaçamento najunção para preenchimentode solda. - SOBREPOR: Sobrepõe aface estendida à facecoincidida - POSICIONAR PORBAIXO: Sobrepõe a face decoincidência à faceestendida.

Distância de espaçamentoentre um flange e outro.Pode-se configurar umespaçamento para realizarum cordão de solda namanufatura.

Taxa de Sobreposição entreum flange e outro. Utilizadonos cantos de SOBREPORe POSICIONAR PORBAIXO. O valor é dado emPorcentagem no qual 1 é100%.

Quando marcada desabilitaa visualização da aberturana região da dobra.

Marcada Desmarcada Quando desmarcada, todas asfaces coplanares sãoselecionadas.automaticamente.

Quando marcado, estreita aregião da dobra para grandesraios.

Quando marcado seleciona aface a coincidir com a seleçãoda face a estenderautomaticamente.



Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o

estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto

Soldado.

Realizada a peça base,concluiremos o projetoutilizando o Flange de Aresta,após, utilizaremos o cantofechado.



Exercícios





da dobra.


- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm

- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º




- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 - Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 - Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras

- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º



- Canto Soldado

Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica

dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos

fechados.

Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as

características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é

possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da

planificação.

Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo:

-Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter

chapa metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos o

recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o

esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm.

Canto Soldado

Chapa Planificada com Canto

Soldado



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e

criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma

vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no

estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a

posição da dobra.

• Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.

Seleção das faces a receberem o cordão de solda.

Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica.

Determina o limite de comprimento do cordão de solda

na junção dos flanges. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face.

Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. O raio do filete precisa ser menor que

um arco tangente conectando as arestas externas.

Adiciona uma aparência de soldagem no material

adicionado. Representação sombreada.

Adiciona um símbolo de solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio.



- Aparar Quebrar/Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas”

inerentes à criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas,

colocando ou retirando material.

Estudo 01

Inserindo Material

Retirando Material.

Seleção das arestas Configuração do Tipo de Quebra:

- Chanfro - Filete

Configuração do Raio



- Aparar Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à

criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O

recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica está no estado

planificado.

Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e

Quebra de Canto de maneira individual e controlada.

Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo

abaixo:

Estudo 01

Este estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto. Para

isso, realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo.

Alívio de Dobra

Canto Aparado



Seleção de arestas nas quais será inserida a dobra. Coleta automaticamente

todas as possíveis arestas a ser inserido o

alívio de Dobra.

Configura-se o tipo de alívio a ser inserido. Há 3

tipos diferentes.

Circular Desperdiçar

dobra Quadrado

Centraliza o alívio de dobra Quadrado e Circular no

ponto virtual de junção das linhas de dobra.

Marcada Desmarcada

Configura-se a dimensão do alívio.

A dimensão do alivio de dobra pode ser configurada a partir de uma Razão da

espessura da Chapa Metálica.

Ou poderá ser configurado com a tangência nas linhas de

dobra, para a opção centralizar nas linhas de dobra marcada.

Pode-se ainda adicionar a quebra dos cantos vivos no alívio de dobra Quadrado.

Seleção de arestas a serem chanfradas ou arredondadas.

Seleciona automaticamente todas as arestas que devem receber a quebra.

Quando marcada impede aseleção das demais arestas,possibilitando somente aseleção de arestas internas.

Configura-se o tipo de quebra a ser realizado. - Chanfro - Filete

Configura-se a dimensão da quebra de aresta.



- Ferramentas de Conformação

Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utiliza-se

o recurso de ferramenta de conformação.

A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica.

Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar, podendo ser

adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas.

Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, daí a

necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as

ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar

os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos

diferentes.

Estudaremos esse recurso em duas etapas:

- 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação

- 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação

- Estudo 01

Criaremos uma peça e, após, configuraremos como item de conformação.

A Altura não deve ser inferior à espessura da

chapa metálica.

O Raio não deve ser inferior ao raio configurado

na chapa base.

Com face a remover Sem face a remover



Após configurada a peça como ferramenta de conformação,

configuraremos a pasta da Biblioteca de projetos.

Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para

Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a

todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário.

Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais

da Biblioteca de projetos.

Inserida a pasta na Biblioteca de projetos, podemos

configurá-la para que todos os arquivos que estão dentro dela

sejam de ferramentas de conformação. Para isso, basta apenas

clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar

“Pasta de Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento,

evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação.

Face Limite da ferramenta de conformação. face limite da

ferramenta de conformação, não irá penetrar na chapa metalica.

Define se haverá abertura ou não no puncionamento.

Se em branco, haverá apenas uma marcação, repuxo.



Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local

comum a todos os usuários.

Apontaremos o local da pasta na Biblioteca

de projetos.

Após inserido o local de arquivo,

configuraremos a pasta para

ferramentas de conformação.



- Estudo 02

Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos

de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização desse

recurso.

A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de

conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de

4 mm.

Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se

com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o

recurso para a face na qual se deseja inserir o puncionamento.

Após inserido, posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar

a punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o

Clique.

Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica.



Punção inserida na chapa metálica

Após inserido o recurso, edita-se o

esboço na árvore de projeto para realizar o

posicionamento.

Antes de inserir as cotas podemos girar,

transladar ou escalar o esboço.

Concluindo o recurso inserem-se as cotas.



Exercícios





dobra.


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm - Filetes de face 15 mm




- Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm


- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. - Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm



- Respiradouro

O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou

escoamento de fluido para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos

nos quais o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento

interno. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação

de computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de

esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão.

Esse recurso necessita de um esboço, que deve conter uma estrutura de limite,

longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante

a configuração, pode-se ter a leitura da área de vazão.

Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica,

porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica.

Estudaremos o recurso abaixo:

- Estudo 01

Para que possamos utilizar o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.

Criaremos uma peça em chapa metálica para a utilização desse recurso.

A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de

conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de

4 mm.



Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o

esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as

informações necessárias para receber a configuração de respiradouro.

Esboço Limite

Longarina

Nervura

Preenchimento



Esboço Limite: Selecione os segmentos do esboçopara formar um perfil fechado como oslimites externos do respiradouro. Sevocê selecionou previamente umesboço, suas entidades externas serãousadas como limites. É possível criar respiradouros emqualquer formato.

Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. O esboço inteiro do respiradouro precisa caber na face selecionada. O esboço do respiradouro necessita estar em um plano paralelo à face na qual receberá o respiradouro.

Aplica uma inclinação ao limite, limitede preenchimento, e a todas asnervuras e longarinas. Nosrespiradouros em faces planas, ainclinação é aplicada a partir do planode esboço.

Define o raio do filete, que é aplicado a todas as intersecções entre limites, nervuras, longarinas e o limite de preenchimento.

Sem Raio Com RaioÁrea total do respiradouro

Área com fluxo

Cria uma barreira na entrada de ar. Tem a função de filtrar e proteger a entrada do furo. Define a profundidade da nervura.

No caso da chapa metálica será a mesma da espessura da chapa.

Define a largura da nervura.

Tem a função de oferecer sustentação e rigidez as

nervuras. Selecione entidades de esboço que formem um perfil fechado. Pelo menos uma nervura precisa interceptar o limite de preenchimento. Não necessariamente precisa ser utilizado.

Gera uma lista de favoritos que podem ser reutilizados

em outros projetos.

Redefine os valores com Nenhum favorito selecionado e as

configurações predeterminadas.

Adicionar ou atualizar um favorito

Excluir favorito

Salva favorito

Carrega favorito

Define um espaçamento entre a nervura e o plano no qual esta inserida.



Exercícios





dobra.


- Peça utilizada no Estudo de Caso - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.



• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo:

- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

• Peça 03


- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.



- Dobrar/Desdobrar

Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a

alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar.

O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente,

diferentemente do recurso de planificar, o qual planifica todas as dobras existentes.

Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso.

- Estudo 01

Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de

uma peça base com no mínimo uma dobra. Criaremos uma peça simples em chapa

metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.

Utilizando o recurso de Desdobrar

Chanfro na Região do corte



Seleciona-se a face fixa.

Seleciona-se a face a que pertence à maior

região da peça.

Selecionam-se as regiões das dobras que se deseja dobrar ou

desdobrar.

Coleta todas as regiões de dobras, planificando a peça.

Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore

de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o tempo de

reconstrução da peça.

Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica.

Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.



Exercícios





dobra.


- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Face Fixa será a aresta da chapa - Círculo 500 mm - Abertura com 10mm - Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço




- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.

- Comprimento 100 mm


- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar

- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm eqüidistantes



- Inserir Dobras e Rasgo

Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa

metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.

Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de

espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a

espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter

mais de uma espessura.

Iremos estudar os dois recursos individualmente nesse primeiro momento. Após,

iremos estudar os dois recursos juntos, pois um recurso complementa o outro.

A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica

para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura.

- Inserir Dobras

Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com

100x200x300 mm. Após, inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o

projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.

Para que a peça possa ser planificada, devem-

se abrir as arestas.



Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso

de dobras.

Raio das dobras, para configurar esse tópico é necessário saber a espessura da casca. Aconselha-se o mínimo de 1 vez e meia da

espessura.

Quando marcado ignora as faces oblíquas dos chanfros e

pequenas faces em grau.

Corretor de dobra para a manufatura.

Alívio na região de dobra para eliminar as tensões nas regiões

das dobras.

Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos.

Aberturas para planificação.Altera a direção da abertura. É

orientado por uma seta. Há dois tipos básicos de rasgo.

- Sobrepor um flange no outro - Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura.



Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. São eles:

a) Rasgo

b) Chapa Metálica

c) Planificar Dobras

d) Processar Dobras

a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes aos rasgos,

aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a

planificação. É possível resselecionar as arestas, alterar as direções de

abertura e reconfigurar o espaçamento existente. b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica.

Podem-se resselecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a

tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra. c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém

informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a

partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras.

As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces

cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de

cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas.

Tipos de dobras

Agudas

A dobra aguda é criada peloacréscimo de dobras a ummodelo que possua cantosagudos e uma espessurauniforme.

Arredondadas

A dobra arredondada pode ser criada peloacréscimo de dobras a um modelo quepossua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. Ela podetambém ser criada com faces cilíndricas e cônicas.

Planas

A dobra plana é criada comuma linha de dobras esboçadana peça de chapa metálicaplanificada.



d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na

peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras

esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço.

Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada

dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio.

Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras.

Exercícios





dobra.


- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito - Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras




- Chapa 1 mm de Esp. para fora - Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão - Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras



- Rasgo

Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de

espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas

lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos.

O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de

um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de

chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como

moldes ou modelagem de geometrias complexas.

Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com

recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha

uma espessura.

As linhas dos esboços terão que ligar as extremidades das faces e não poderão

estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes.

Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso

abaixo:

- Estudo 01

Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com

100x250x150 mm e com ângulo de 10º. Inseriremos o recurso de casca com 2mm de

espessura e, por fim, concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir

Dobras para converter em chapa metálica.



Após criada a peça base. Esboça-se um segundo

retângulo na face superior da peça para gerar um

rebaixo.

Realizado o rebaixo, criaremos o recurso de casca eliminando a

face do rebaixo.

Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo.

Selecionaremos as Arestas e as Linhas no

recurso de Rasgo.

Converteremos o resultado em chapa metálica utilizando o

recurso de Inserir Dobras.



Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura.

Altera a direção do rasgo,pode-se configurar 3 tiposdiferentes. A alteração pode-sedar por clicar em AlterarDireção ou diretamente na setada aresta. Configura-se o valor do

espaçamento da abertura dorasgo.

Por padrão a direção deabertura do rasgo virá paraambos os lados.

Duas Direções Direção 01 Direção 01



Exercícios





dobra.


- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras



Exercícios Complementares





dobra.

- Complementar 01: - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão



- Complementar 02: - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio



- Complementar 03: - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc.



- Complementar 04:

- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm - Material: Aço - Converter em Chapa Metálica - Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm



- Complementar 05:

- Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem - Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo



Tabelas



- Tabelas Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de

tabelas geradas no Excel.

Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la:

As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em:

Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo.

Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e

o caminho onde será salva a tabela.



A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão

existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características.

A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da

espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de

Dobra; Valor de Dobra ou Fator K.

Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação

do Fornecedor de Chapas Metálicas.

O caminho dos arquivos padrões é:

Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >>

SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela

desejada.



- Fator K

O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a

peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a

espessura da chapa metálica.

Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa,

porém pode-se definir através da seguinte fórmula:

K = t / T K = Fator K t = Distância da face interna até a linha neutra

O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de fabricação.

chapas\Fator K.xls



Modelagem em Contexto

A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de peças em

ambiente de montagem utilizando o dimensional de outras peças já montadas.

Essa técnica de modelagem é amplamente utilizada para as peças em chapas

metálicas, pela excelente facilidade em projetar invólucros de equipamentos nos quais

a dimensão total é desconhecida ou nos quais há uma necessidade de alteração

dimensional da peça projetada de acordo com o posicionamento dos componentes.

Para que possamos entender melhor essa técnica, iremos começar com o

estudo do exemplo abaixo:

Para iniciarmos o estudo de modelagem em contexto,

iremos criar duas peças, dois tubos de geometrias diferentes.

O primeiro tubo será redondo com diâmetro de 50 mm e

parede de 3 mm. O segundo tubo será quadrado com 70 mm de

aresta e parede de 4 mm. Ambos os tubos terão o comprimento de

1000 mm.

Após criados os dois tubos, criaremos uma montagem colocando-os em

paralelo. Na montagem, iremos confeccionar um suporte de chapa metálica, no qual irá

se ajustar de acordo com as alterações dos perfis.



Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >> Nova peça e clicaremos no

plano em destaque na figura. Por padrão as peças ficarão transparentes, o

CommandManager irá alternar para Editar Componentes e Ferramentas de Esboço.

Para tornar a montagem mais dinâmica para o trabalho, alteraremos o estado de

definição de transparente para opaco, conforme ilustra a figura.



Nota-se que um esboço foi aberto para realizarmos a criação do suporte em

chapa metálica. Além do esboço aberto, foram habilitadas todas as ferramentas

utilizadas para a criação de peças, entre elas as ferramentas de chapa metálica.

Poderemos converter ou aplicar OffSet nas arestas que julgarmos necessárias

para a realização do nosso projeto, ou ainda realizar a cotagem de acordo com as

peças inseridas na montagem. Realizando esses procedimentos iremos garantir a

propagação das alterações das peças “Base (Montagem)” para as peças criadas na

montagem.

Utilizaremos o recurso Flange Base/Aba para criar a peça base em chapa

metálica. Depois, criaremos um plano de distância com dimensão qualquer e

espelharemos a peça de chapa metálica. Concluiremos o projeto de peça metálica

utilizando o recurso de flange de aresta para unir os dois corpos.



Realizada a criação da peça de suporte dos tubos, iremos concluir o recurso de

Editar Componente. Clicaremos em Editar Componente.

Toda peça criada em contexto é de característica virtual, ou seja, o arquivo de

peça é pertencente ao arquivo de montagem. Em outras palavras, o arquivo de peça é

inexistente. A vantagem de obter um arquivo com essas características é o envio da

montagem para outros usuários, pois não há a necessidade de enviar os arquivos de

peças.

Porém, de caráter de fluxo de projeto, gerenciamento de arquivos, codificação,

reposição de peças e demais possíveis usos e alterações, indica-se a exteriorizar o

arquivo de peça.

Para exteriorizar o arquivo de peça, clica-se com o botão direito sobre ela na

árvore de projeto e após clica-se em “Salvar Peça (Arquivo Externo)”.

Podemos Salvar oarquivo no mesmodiretório onde estáinserida a montagem,para isso, é necessáriosalvar a montagemanteriormente.

Especificar umdiretório diferente dodiretório damontagem. Comoexemplo: diretóriogeral na rede.

Mesmo selecionando Salvar em Arquivo externo, pode-se salvar como arquivo virtual.



Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto, toda vez que for

alterado o dimensional dos perfis, a peça de suporte será ajustada conforme a

alteração. Com esse vínculo entre Peça x Montagem, evitaremos erros de alterações

em projeto, como alterar o posicionamento dos componentes, porém não alteraremos a

proteção de segurança dos componentes (nesse caso o suporte x dimensão dos

perfis).

Para comprovarmos o vínculo, abra a peça de um dos perfis e altere as

dimensões externas e retorne a montagem.

Exercícios

Para realizar os exercícios de modelagem em contexto,

converse com o seu instrutor.



Ferramentas para Manufatura de Dobras



- Máquinas de Dobras (“Dobradeiras”)

As dobradeiras são prensas que apresentam ferramentas de dobras (cunhas)

como característica de uso. Há máquinas automatizadas com comando CNC ou

máquinas de operação manual, ambas possuem o mesmo princípio de operação.

Aplicar uma carga de força sobre a ferramenta de dobra, que é móvel em um sentido.

Com o deslocamento da ferramenta que irá gerar a dobra obteremos o ângulo

de dobra da chapa metálica.

Máquinas de Operação Manual

Máquina de CNC



Ferramentas de Dobra

Tipos de Ferramentas de Dobras



Dobras de Tubos

Calandragem de Chapas



- Fatores que influenciarão na qualidade da dobra Entendemos como qualidade de dobra os aspectos geométricos, raio de dobra,

constância da dobra ao longo da chapa, tolerância do raio e ângulo de dobra.

Os principais aspectos que influenciam as variáveis da dobra da chapa metálica são:

- Qualidade da máquina (rigidez, manutenção, lubrificação, acessórios)

- Aspectos físico-químicos da chapa metálica

- Ambiente de operação

- Seleção correta da ferramenta de dobra

- Preparação correta da máquina de dobrar

- Estabilização da chapa metálica na máquina.

Existem muitos fatores que definem a qualidade de uma dobra de chapa metálica.

Algumas devem ser levadas em consideração na hora de projetar uma peça de chapa

metálica, como ferramentas disponíveis na empresa.

manual chapa

Technology