manual branson - máquina solda por vibração

7/18/2019 Manual Branson - Máquina solda por vibração

http://slidepdf.com/reader/full/manual-branson-maquina-solda-por-vibracao 1/110

Máquina de soldadura por vibração

Manual de instruções7.M192.0 A10M-624H

U s a r

m a r c a d

o r e s

e m i n i a

t u -

r a s .

P a r a t a

n t o ,

p r e m i r

< F 5 >

.



Cabeça vibratória

Mesa de

ArmárioConexão pneumáticaConexão eléctrica

InterruptorPorta de protecção Posto de O aparelho

Ligar sistema de comando,

Visão geral (aqui para o modelo M-522H)

Protecção acústica

(fechada) elevaçãoe ferramentainferior

comando comteclas de inícioe paragemde emergência

de comandoe controlo

principal

reset avaria,ponte segurança portae tecla paragem de emergência,bem como conector de redeeléctrica e impressora

e ferramenta superior de distribuição



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Favor ler primeiramente estas 4 páginas! Obrigado!. . . . 0-1

Direito do autor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-1

Sobre este Manual de Instruções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-1 A operação desta máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-2

Dúvidas, problemas, críticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-4

1 Instalar a sua máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

1.1 Descarregar a máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11.2 Levar a máquina ao local de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11.3 Remover a embalagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-41.4 Verificar o volume de fornecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-51.5 Reciclar o material de embalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-61.6 Recicle máquinas e equipamentos não mais em uso. . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6

2 Uma breve descrição da sua máquina . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1 Os componentes mais importantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 A armação da máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 A protecção acústica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2O sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3O sistema pneumático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 A mesa de elevação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 As ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 A cabeça vibratória . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7O armário de distribuição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8Os elementos de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9O aviso luminoso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

2.2 Os dispositivos de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12O Sistema de Paragem de Emergência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 A(s) Porta(s) de Protecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13Barreira luminosa de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

2.3 Os procedimentos de segurança … . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15… na(s) porta(s) traseira(s) de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15… no sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15… no sistema pneumático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15… na mesa de elevação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

2.4 Os dados técnicos mais importantes, visão resumida . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

3 Preparar sua máquina para a operação . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1 Alinhar a máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13.2 Conectar o ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23.3 Completar o óleo hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33.4 Conectar a alimentação com tensão eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

Sumário



Manual de instruções Máquina de soldadura

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7.M192.0 A10M-624H

4 Colocar a sua máquina em operação . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1 Ligar a máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.2 Para desligar a máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14.3 O Sistema de Paragem de Emergência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24.4 Verificar os dispositivos e procedimentos de segurança. . . . . . . . . . . . . . . 4-34.5 Montar a ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

5 Produzir (e verificar) peças. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 Produzir peças. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.1.1 Preparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.1.2 Produção de peças . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.1.3 Possíveis mensagens de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-25.2 Verificar as peças . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

5.2.1 Os valores reais dos parâmetros de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45.2.2 Os Contadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-55.2.3 Analisar a(s) peça(s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

6 Os parâmetros de sua máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

7 Mensagens de avarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.1 Avarias que podem ser eliminadas pelo operador da máquina . . . . . . . . . 7-17.2 Avarias que não podem ser eliminadas pelo operador da máquina . . . . . . 7-3

8 Trocar a ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

8.1 Esquemas de orifícios e medidas de fixação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

8.2 Trocar a ferramenta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-48.2.1 Desmontar a ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-58.2.2 Montar a ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-68.2.3 Carregar / criar o grupo de parâmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-98.2.4 Procurar a frequência de ressonância da cabeça vibratória . . . . . . . . . . . 8-108.2.5 Estabelecer o ponto zero absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12

9 Manutenção da máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.1 Inspeccionar a máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19.1.1 Verificar todos os dispositivos e procedimentos de segurança. . . . . . . . . . 9-19.2 Manutenção da máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-29.2.1 Verificação e limpeza das ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

9.2.2 Verificar e drenar o receptáculo de vidro do separador de água . . . . . . . . 9-39.2.3 Verificação e limpeza dos dispositivos de exaustão . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-39.2.4 Verifique e troque o filtro de óleo hidráulico e verifique

o nível de óleo / complete o óleo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-49.2.5 Trocar o óleo hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-59.2.6 Trocar as mangueiras hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-69.2.7 Ajuste o cubo deslizante da porta de protecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-79.3 Reparar a máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8

Índice remissivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Í-1



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Favor ler primeiramente estas 4 páginas!Obrigado!

Direito do autor

Este sistema de soldadura por vibração é protegido pelo direito do autor. A reprodução trará consigo penas legais.

Este Manual de Instruções está protegido pelo direito do autor. A cópiae divulgação tanto na língua actual quanto em tradução, em qualquer meio,mesmo trechos ou resumos, principalmente reprodução facsimilada, foto-mecânica ou electrónica ou armazenada em meios digitais, sistemas de pro-

cessamento de dados ou redes de dados sem a autorização do detentor dosdireitos é proibida e será incriminada conforme código penal e civil.

Sobre este Manual de Instruções

Este Manual de Instruções é válido

para a máquina de soldadura por vibração

com o número de projecto

e para as ferramentas com ela fornecidas no estado de entrega da máquinae das ferramentas. Verificar primeiramente com a ajuda da placa de identifi-cação próxima ao interruptor principal no armário de distribuição se real-mente está a ler o Manual de instruções que pertence a esta máquina.

É proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se a BRANSONUltraschall modificar a máquina ou as ferramentas ou fornecer outras ferra-mentas e se a modificação ou o fornecimento de novas ferramentas implicaralterações no processo de produção de peças ou no procedimento da trocade ferramentas. Neste caso, receberá um Manual de instruções adaptadoaos respectivos itens.

É proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se terceiros modifi-carem a máquina ou as ferramentas ou fornecerem outras ferramentas.

Este Manual de instruções contém um sumário e um índice remissivo paraa localização rápida de informações.

Este Manual de instruções não contém a garantia do uso bem-sucedido damáquina.

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A operação desta máquina

Esta máquina apenas pode ser operada de acordo com as instruções conti-

das neste Manual de instruções (e com as instruções dadas pelos funcioná-rios da BRANSON Ultraschall), dentro do uso previsto estabelecido. Se estamáquina for operada em desobediência às instruções contidas neste Manuale, principalmente, em desobediência do uso previsto estabelecido, aBRANSON Ultraschall não assumirá nenhuma responsabilidade.

Uso previsto

Esta máquina destina-se à soldadura de duas peças termoplásticas (verifi-cadas e liberadas pela BRANSON Ultraschall) ou de uma peça termoplástica(verificada e liberada pela BRANSON Ultraschall) e outro material (verificadoe liberado pela BRANSON Ultraschall).

Com esta máquina não podem ser soldados peças de qualquer plástico nãotermoplástico, nenhum metal e qualquer material com componentes nocivospara a saúde, ácidos ou explosivos (excepto casos de encomenda ou re-equipamento neste sentido).

Aqui não é possível listar todos os materiais imagináveis com uma declara-ção definitiva de usabilidade. Por isso, contactar a BRANSON Ultraschallcaso queira utilizar outros materiais que os originais (verificados e liberadospela BRANSON Ultraschall). A BRANSON Ultraschall verificará por você seos novos materiais são adequados. A BRANSON Ultraschall não assumenenhuma responsabilidade por danos causados pela utilização de materiais

não verificados e liberados.

Apenas é permitido soldar com esta máquina peças que são conformes àDirectriz 2217 da Associação Alemã para Solda e Processos Similares(DVS) a respeito das tolerâncias das peças (dimensões, forma, torcedura,encolhimento), sobreposição das superfícies de fusão (pontes de soldadura)e espaço livre para a oscilação e a saída de material de solda. A força trans-versal resultante não pode ultrapassar 10 % da força de aperto (veja página2-3). Inclinações nas áreas de fusão no sentido da oscilação apenas são per-mitidas após liberação pela BRANSON Ultraschall.

A BRANSON Ultraschall não assume nenhuma responsabilidade por danos

causados pela utilização de peças não conformes com a Directiva 2217 da Associação Alemã para Solda e Processos Similares (Deutscher Verband fürSchweißen und verwandte Verfahren e.V. - DVS).



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Uso não-previsto

Dentro da nossa supervisão de produtos tivemos conhecimento de váriosusos não-previstos das nossas máquinas. Embora estejamos convencidos

de que se trate de casos isolados (até agora sem consequências), queremosalertar expressamente que nossas máquinas não podem ser operadas nasseguintes situações de uso não-previsto:

A máquina não foi desenhada para depositar objectos de qualquernatureza sobre seu tecto. A construção do tecto não é adequada paraisso. Ele pode se romper se objectos forem nele depositados e danificara parte interna da máquina ou ferir ou matar pessoas que estiverem naparte interna da máquina.

A máquina não foi desenhada para depositar objectos de qualquernatureza sobre a protecção acústica na frente da porta de protecção oupara se apoiar ou sentar na protecção acústica na frente da porta de

protecção. Ao fechar a porta de protecção, os objectos depositados naprotecção acústica na frente da porta de protecção cairão e podem serdanificados ou destruídos e podem ferir pessoas que estejam na frenteda máquina. Ao fechar a porta de protecção, pessoas que estejam apoi-adas ou sentadas na protecção acústica na frente da porta de protecçãopodem ser feridas.

Ferramentas

Ferramentas adquiridas da BRANSON Ultraschall são projectadas para asexigências da máquina, verificadas e liberadas. Na ferramenta superiorencontra-se uma placa de controlo que exibe a massa da ferramenta supe-rior, os binários de aperto dos parafusos de fixação e o número de controlodo balanceamento estático.

Caso pretenda operar a máquina com ferramentas não adquiridas daBRANSON Ultraschall, favor submeter à BRANSON Ultraschall para verifi-cação se estas ferramentas podem ser utilizadas. Se estas ferramentasforem adequadas para as exigências da máquina, serão liberadas para a suamáquina. Receberão, na ferramenta superior, uma placa de controlo queexibe a massa da ferramenta superior, os binários de aperto dos parafusosde fixação e o número de controlo do balanceamento estático.

A BRANSON Ultraschall não assume nenhuma responsabilidade por danos

causados pela utilização de ferramentas não verificadas e não liberadas.




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Dúvidas, problemas, críticas

Por favor, entrar em contacto conosco a qualquer momento com dúvidas,

problemas, ou críticas:

BRANSON UltraschallFilial da EMERSON TECHNOLOGIES GmbH & Co. OHGWaldstraße 53 - 5563128 DietzenbachTelefone +49 (0)6074 497 - 0Telefax +49 (0)6074 497 - 199E-Mail [email protected]

Service-HotlineTelefone +49 (0)6074 497 - 780



Instalar a sua máquina

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1 Instalar a sua máquinaOs procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que corresponde à de um mecânico qualificado.

Apenas executar estes procedimentos caso você tenha este conhecimentotécnico. Caso não tenha esta competência, favor encarregar um técnico qua-lificado que disponha destes conhecimentos.

1.1 Descarregar a máquina

Cuidado!

Para descarregar a máquina do camião e para o transporte ao local deinstalação será necessária uma empilhadora de forquilha ou uma grua

com capacidade e carga de no mínimo

Caso queira deslocar a máquina para um outro local, será necessáriofixar a máquina contra emborcamento e deslizamento, devido ao seualto centro de gravidade.

1. Sustentar a paleta da máquina com a empilhadora de forquilha ou sus-pender com a grua com ajuda dos olhais de transporte.

2. Descarregar a máquina.

1.2 Levar a máquina ao local de instalação

O local de instalação deve satisfazer as seguintes exigências

Tab. 1.1 Exigências ao local de instalação Parte 1

Exigência Dados

Ambiente fechado

Resistência mínima do piso (livre de vibrações)

Exigência de espaço da máquina ver figuras 1.1

Temperatura

sem pré-aquecimento do óleo e refrigeração do

armário de distribuição

+15 … +40 °C

com pré-aquecimento do óleo hidráulico a partir de -xx °C

com refrigeração do armário de distribuição até +xx °C

Humidade relativa do ar 30 … 95 %, sem condensação

Pressão atmosférica > altura sobre o nível do mar < 1000 m

4700 kg

4700 kg




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Figura 1.1 Esquemas de dimensões(Dimensões em mm)1 Frente de operação 4 Sistema hidráulico2 Aparelho de comando 5 Conexão pneumática3 Conexão eléctrica 6 Armário de distribuição

Adicionalmente, deve ser garantida a alimentação da máquina a seguir:

Tab. 1.2 Dados da máquina

Alimentação Dados

Tensão de rede

Potência

Amperagem máx.

Fusível de rede local

Sist. pneumático: pressão nominal local livre de óleo, conexão:

Sist. pneumático: consumo de ar depende da aplicação

2

6

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35

4

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1

3

4

3 x 460 V A C, PE / 60 Hz

31 kVA

39 A

63 A

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Cuidado!

Caso as exigências acima não estejam satisfeitas, a máquina pode serdanificada sem que isso possa ser identificado externamente!

O nível de ruído da máquina conforme DIN 45 635 é menos do que

Cuidado!

Não opere a máquina sem a protecção acústica! Níveis de ruído eleva-dos durante o processo de soldadura podem provocar danos perma-nentes de audição!

1. Transportar a máquina com a empilhadora de forquilha ou a grua parao local de instalação.

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1.3 Remover a embalagem

1. Verifique se a embalagem foi danificada.

Caso a embalagem estiver danificada de modos que esteja a desconfiar quea própria máquina possa estar danificada, entre imediatamente em contactocom o agente de transportes.

2. Remova o material de embalagem cuidadosamente (leia como reciclaro material de embalagem na secção depois da próxima, «1.5 Recicle omaterial de embalagem»).

Caso esteja a usar uma empilhadora:

3. Remova cuidadosamente as chapas de protecção das inserções paraa forquilha da empilhadora, caso equipadas (posição, veja figura 1.2).

Figura 1.2 Posição das inserções para a forquilha da empilhadora 1

4. Sustente a máquina pelas inserções para empilhadora de forquilha.5. Remova a paleta.6. Deposite a máquina novamente.7. Monte as chapas de protecção das inserções para a forquilha da empi-

lhadora, caso equipadas.

Caso esteja a usar uma grua:

3. Suspenda a máquina.4. Remova a paleta.5. Deposite a máquina novamente.

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1.4 Verificar o volume de fornecimento

1. Verifique se todas as peças que constam do recibo de entrega e dos

documentos fornecidos estão presentes e sem danos.Verifique especialmente se a armação da máquina e protecção acústica estão arranhadas ou

deformadas, o vidro da(s) porta(s) de protecção está arranhado ou trincado e o painel de comando está danificado.

Caso a máquina estiver danificada, entre imediatamente em contacto com oagente de transportes. Observe as condições do contrato da expedição paranão pôr em risco o direito à regulamentação dos danos por erro formal!

2. Verifique se os dados da placa de identificação próxima ao interruptorprincipal no armário de distribuição correspondem com os dados danota de entrega e com os dados do pedido.




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1.5 Reciclar o material de embalagem

A BRANSON Ultraschall não se responsabiliza pela eliminação do material

da embalagem. Porém, a BRANSON Ultraschall oferece recolher o materialde embalagem para reciclagem conforme a legislação. Condição para issoé o envio sem custos para a BRANSON Ultraschall.

Favor respeitar as normas em vigor para a reciclagem do material de emba-lagem. Em caso de dúvidas, informe-se conosco.

Como o material da embalagem foi usado: Cintas de fixação de aço Paletas de madeira Caixas de madeira Material da embalagem e enchimento de papelão e papel Material da embalagem e enchimento de polietileno (PE) e poliestireno

(PS)

1.6 Recicle máquinas e equipamentos não mais emuso

A BRANSON Ultraschall não se responsabiliza pela reciclagem de máquinasou equipamentos usados. Porém, a BRANSON Ultraschall oferece recolhermaquinas ou equipamentos usados para reciclagem conforme a legislação.Condição para isso é: as respectivas peças foram fornecidas pela BRANSON Ultraschall, estão livres de resíduos de produção e de substâncias nocivas (com

certificação escrita) e são enviadas sem custos para a BRANSON Ultraschall.

Favor respeitar as normas em vigor para a reciclagem de máquinas e equi-pamentos usados. Em caso de dúvidas, informe-se com a BRANSONUltraschall.

Díodos eléctricos, módulos IGBT, tiristores no conversor de frequência nãocontém berílio e por isso podem ser reciclados como lixo electrónico. Sobretodos os materiais dos aparelhos, informe-se com a BRANSON Ultraschall.



Uma breve descrição da sua máquina

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2 Uma breve descrição da sua máquinaCaso já esteja familiarizado com as máquinas de soldadura por vibração daBRANSON Ultraschall, poderá limitar a sua leitura às secções com o título

«Em caso de pedido específico ou re-equipamento». Nestas secções teráinformações se e em que pontos esta máquina é diferente do padrão.

2.1 Os componentes mais importantes

A armação da máquina

Todos os componentes da máquina por padrão são montados dentro da ouna armação da máquina (excepções, veja abaixo).

A armação da máquina é composta de perfis de aço e possui pés ajustáveisna altura com amortecedores de vibração.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento a armação da máquina possui um receptáculo de de óleo no fundo para

capturar óleo hidráulico de eventuais vazamentos. a armação da máquina possui lastro de areia para amortecer vibrações

e ruídos.




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A protecção acústica

Figura 2.1 Máquina com protecção acústica completamente montada(e armário de distribuição à direita), partes da armação interna damáquina à esquerda (foto de ilustração)

A protecção acústica é montada em volta à armação da máquina.

A protecção acústica consiste me chapas duplas de aço recheadas pormaterial de isolamento acústico.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento há um condicionador de ar montado sobre a protecção acústica para a

refrigeração da parte interna da máquina.

A protecção acústica diminui os ruídos emitidos durante a soldadura.




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O sistema hidráulico

Figura 2.2 Sistema hidráulico (foto ilustrativa)

O sistema hidráulico é montado dentro da armação da máquina ou sobre umcavalete separado (veja figura 1.1, na secção «1.1 Descarregue a máquina»).

Em caso de pedido específico ou re-equipamento o sistema hidráulico do cavalete separado possui um receptáculo de

óleo no fundo para capturar óleo hidráulico de eventuais vazamentos. o sistema hidráulico do cavalete separado pode ser deslocado sobre

rodas.

O sistema hidráulico integra um filtro de refluxo com indicador do grau de con-taminação: veja secção «9.2 Verifique e troque o filtro de óleo hidráulico …».

O sistema hidráulico desloca a mesa de elevação e gera a pressão de sol-dadura definida depois que a mesa de elevação estiver na posição de solda-dura.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento o sistema hidráulico desloca a mesa corrediça na mesa de elevação, o sistema hidráulico controla partes das ferramentas.

Dados técnicos

Capacidade

Força máxima de aperto 1…18 kN

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O sistema pneumático

Figura 2.3 Sistema pneumático - Unidade de manutenção (foto ilustrativa)

O sistema pneumático está montado na parte interior da armação damáquina. A unidade de manutenção (veja figura 2.3) é montada na parteexterna da máquina.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento há uma pistola de ar na parte dianteira da máquina.

A unidade de manutenção contém, entre outros itens, um separador deágua: veja secção «9.2 Verifique e troque o receptáculo de vidro …».

Em caso de pedido específico ou re-equipamento o sistema pneumático controla partes das ferramentas, o sistema pneumático desloca a mesa corrediça na mesa de elevação.

A válvula pode ser bloqueada por um cadeado.

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A mesa de elevação

Figura 2.4 Mesa de elevação com ferramenta inferior montada

(foto ilustrativa)

A mesa de elevação está montada na parte inferior dentro da armação damáquina.

A mesa de elevação é guiada por colunas de apoio (e cremalheiras) que evi-tam a oscilação da mesa de elevação.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento está montada uma mesa corrediça na mesa de elevação. Os rolos guia

da mesa corrediça correm dentro de um trilho guia e deslocam destaforma a mesa corrediça durante o percurso da mesa de elevação. A fer-ramenta inferior está montada na mesa corrediça neste caso.

está montada uma mesa corrediça com accionamento pneumático namesa de elevação. A ferramenta inferior está montada na mesa corre-diça neste caso.

está montada uma mesa corrediça com accionamento hidráulico namesa de elevação. A ferramenta inferior está montada na mesa corre-diça neste caso.

há um suporte dobrável abaixo da mesa de elevação para segurar amesa durante trabalhos de manutenção.

A ferramenta inferior está aparafusada na mesa de elevação. As peças aserem trabalhadas são inseridas na ferramenta inferior. A mesa de elevaçãoé deslocada pelo sistema hidráulico em direcção da ferramenta superior apa-rafusada na parte inferior da cabeça vibratória, até que as peças estejamfixadas entre as ferramentas.

Dados técnicos

Altura máxima de inserçãoVão livre entre mesa de elevação e cabeça vibratória(Spinwelder)Curso mesa elevação

500 mm

745 mm

745 mm




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As ferramentas

A ferramenta inferior está aparafusada na mesa de elevação (veja também

figura 2.4), a ferramenta superior, na cabeça vibratória (veja tambémfigura 2.5).

Em caso de pedido específico ou re-equipamento a ferramenta inferior está montada na mesa corrediça da mesa de ele-

vação.

As ferramentas são adaptadas às peças a serem soldadas. Para soldaroutras peças, é possível trocas as ferramentas.

A ferramenta inferior recebe as peças a serem soldadas, a ferramenta supe-rior move a peça superior contra a peça inferior para soldar uma à outra.

Aviso!Para trocar as ferramentas, favor ler capítulo «8 Troque a ferramenta».

Dados técnicos

Massa máx. da ferramenta superior 35...65 kg




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A cabeça vibratória

Figura 2.5 Cabeça vibratória com ferramenta superior montada(foto ilustrativa)

A cabeça vibratória está montada na parte superior dentro da armação damáquina.

A cabeça vibratória é composta de electroímãs, pesos de balanço e molas.

Os electroímãs são controlados pelo conversor de frequência.

A cabeça vibratória move a ferramenta superior e a peça a ser soldada lámontada contra a ferramenta inferior e a peça a ser soldada fixada na ferra-menta inferior.

Dados técnicos

Frequência de soldadura

amplitude máxima da oscilação

Área de soldadura até (depende do material)

Tempo típico de soldadura

Tempo paragem típico

Dados da cabeça vibratória

Tipo

Potência

Tensão de saída

Corrente nominal efectiva I

Sobrecarga por 60 s

0,9 mm

2...8 s

2...8 s

VCB 460-060

30 kW / 48 kVA

3 x 0...460 V

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230...250 Hz

450 cm²

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O armário de distribuição

Figura 2.6 Armário de distribuição (foto ilustrativa)

O armário de distribuição está montado ao lado direito da armação damáquina/protecção acústica.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento o armário de distribuição está montado na parte dianteira esquerda.

o armário de distribuição está montado de maneira separada da protec-ção acústica e conectado à máquina com um cabo. o armário de distribuição separado pode ser deslocado sobre rodas. há um condicionador de ar montado sobre a protecção acústica para a

refrigeração da parte interna do armário de distribuição.

O armário de distribuição contém na parte interior o conversor de frequência e o comando lógico progra-

mável da máquina, na parte dianteira, os elementos de comando,

o aparelho de comando,as teclas com os avisos luminosos, interruptor chave e tecla de paragemde emergênciaespaços livres para outras teclas, …uma interface para impressora euma tomada eléctrica.

na parte lateral, o interruptor principal.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento os elementos de comando não estão montados na parte dianteira do

armário de distribuição (veja próxima seção). há um cabo de conexão à rede eléctrica com conector CEE que sai do

armário de distribuição.

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Os elementos de comando

Figura 2.7 Esquerda: Painel de comando (foto ilustrativa)1 Aparelho de comando2 Tecla «Liga sist. de comando»3 Interuptor-chave «Ponte Porta segurança»4 Tecla «Reset avaria»5 Tecla «Paragem de Emergência»Direita: Posto de comando (foto ilustrativa)6 Tecla «Início …»7 Tecla «Paragem de emergência»

O Painel de comando

O painel de comando encontra-se na parte dianteira do armário de distribui-ção (em cima, à esquerda).

Em caso de pedido específico ou re-equipamento o painel de comando é montado na protecção acústica (ver figura 2.8, abaixo, à esquerda). é montado de forma deslocável com trilho sobre a protecção acústica é montado sobre um armário em separado (ver figura 2.8, abaixo, no

centro). é montado sobre um braço articulado (ver figura 2.8, abaixo, à direita).

Figura 2.8 Posição do painel de comando

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O painel de comando contém o aparelho de comando com as teclas de função:

Tab. 2.1 Atribuição das teclas de função

a tecla «Comando Liga» (com aviso luminoso), a tecla «Reset Avaria» (com aviso luminoso), o interuptor-chave «Ponte Porta segurança»,

uma tecla de «Paragem de Emergência».

O posto de comando

O posto de comando encontra-se à direita, abaixo da porta de protecção(dianteira) da máquina.

O posto de comando contém: a tecla «Início …» com a qual se inicia a soldadura, e uma tecla de «Paragem de Emergência».

F1 Fechar a porta de protecção F11 Abrir a porta de protecção

F2 Elevar a mesa F12 Baixar a mesa de elevação

F3 (depende do menu actual) F13 Transportador P.TAB/P.BASE

F4 (depende do menu actual) F14 Tensor P.TRAB/P.BASE

F5 (depende do menu actual) F15 Ejector P.TRAB/P.BASE

F6 (depende do menu actual) F16 Pré-centraliz. P.TRAB/P.BASE

F7 (depende do menu actual) F17 Zona de pressão ligado/desligadoF8 (depende do menu actual) F18 Vácuo liga/desliga

F9 Automático F19 Manual

F10 Posição inicial (P.base) F20 -




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O aviso luminoso

Figura 2.9 Aviso luminoso (foto ilustrativa)

O aviso luminoso é montado no tecto do armário de distribuição, ou sobre aparte dianteira da protecção acústica, ou sobre a parte superior do painel decomando.

O aviso luminoso indica diversos estados operacionais da máquina.

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2.2 Os dispositivos de segurança

Cuidado!

Dispositivos e procedimentos de segurança desactivados são perigosletais! Caso seja necessário desactivar dispositivos ou procedimentosde segurança para um trabalho necessário na máquina, somente é per-mitido trabalhar na máquina com extremo cuidado! Imediatamentedepois de terminar o trabalho, os dispositivos e procedimentos desegurança devem ser reactivados e o seu funcionamento deve ser veri-ficado (ver secção «4.5 Verifique …»)! Apenas é permitido colocar amáquina em operação com dispositivos e procedimentos de segurançaactivados e operacionais!

O Sistema de Paragem de Emergência

Figura 2.10 Tecla «Paragem de emergência» (foto ilustrativa)

A tecla «Paragem de Emergência» sempre se encontra na parte dianteira damáquina (p. ex., no painel de comando ou no armário de distribuição).

Em caso de pedido específico ou re-equipamento há outras teclas «Paragem de Emergência» no(s) posto(s) de comando.

Para parar a máquina em situações de perigo, premir uma das teclas«Paragem de Emergência».

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A(s) Porta(s) de Protecção

Figura 2.11 Porta de protecção (fechada) (foto ilustrativa)

A porta de protecção encontra-se na parte dianteira da máquina.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento encontra-se uma porta de protecção adicional na parte traseira da

máquina.

A(s) porta(s) de protecção impede(m) que o operador possa inserir a mão naparte interna da máquina durante a soldadura. A(s) porta(s) de protecçãoabafa(m) o ruído produzido durante a soldadura.

Cada porta de protecção é controlada por uma supervisão de porta de pro-tecção de 2 canais. Enquanto uma porta de protecção estiver aberta, não será possível des-

locar a mesa de elevação.

O fechamento de uma porta de protecção é controlado por uma supervisãode porta de protecção de 2 canais. Se a porta de protecção encontrar uma resistência maior do que 20 N

durante o fechamento, elá abrirá novamente.




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Barreira luminosa de segurança

Figura 2.12 Barreira luminosa de segurança (fotos ilustrativas)

A barreira luminosa de segurança encontra-se à esquerda e à direita da(s)porta(s) de protecção.

Em caso de pedido específico ou re-equipamento a barreira luminosa de segurança encontra-se também abaixo da(s)

porta(s) de protecção.

Caso o operador inserir a mão à área protegida pela barreira luminosa desegurança enquanto a(s) porta(s) de protecção estiver(em) a fechar-se e amesa de elevação a subir, a soldadura será interrompida.

1 A barreira luminosa protege o curso de deslocamento da mesa de ele-vação.

2 A barreira luminosa protege o curso de deslocamento da porta de pro-tecção.

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2.3 Os procedimentos de segurança …

… na(s) porta(s) traseira(s) de manutenção

A(s) porta(s) traseira(s) de manutenção da máquina é (são) supervisionadaspor um interruptor de segurança: Se tiver uma porta de manutenção aberta, não será possível soldar. Se abrir uma porta de manutenção durante a soldadura, a mesma será

interrompida e a máquina passa à posição inicial.

… no sistema hidráulico

O sistema hidráulico é supervisionado por uma válvula de liberação de pres-são. Se tiver uma porta de protecção ou de manutenção aberta, a alimenta-

ção de óleo do cilindro hidráulico será interrompida e você não poderádeslocar a mesa de elevação nem soldar.

… no sistema pneumático

O sistema pneumático é supervisionado por uma válvula de segurança. Se uma das portas de protecção ou de manutenção estiver aberta, as

funções pneumáticas relacionadas à segurança serão desligadas evocê não poderá soldar.

… na mesa de elevação

A mesa de elevação é supervisionada por duas válvulas com controlo deposição. Se tiver uma porta de protecção ou de manutenção aberta, você não

poderá deslocar a mesa de elevação nem soldar.




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2.4 Os dados técnicos mais importantes, visãoresumida

Tab. 2.2 Os dados mais importantes da máquina

Tab. 2.3 Os dados mais importantes da cabeça vibratória

Valor

Curso mesa elevação

Altura máxima de inserção

Vão livre entre mesa de elevação e cabeça vibratória(Spinwelder)

Massa máx. da ferramenta superior

Paralelismo das placas de ferramentas

Força máxima de aperto

Frequência de soldadura

Amplitude máxima de soldadura

Área de soldadura até (depende do material)

Tempo típico de soldadura

Tempo paragem típico

Cabeça vibratória … Valor

Tipo

Potência

Tensão de saída

Corrente nominal efectiva I

Sobrecarga por 60 s

1…18 kN

0,9 mm

500 mm

745 mm

745 mm

± 0,1 mm

2...8 s

2...8 s

VCB 460-060

30 kW / 48 kVA

3 x 0...460 V

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35...65 kg

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450 cm²

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Preparar sua máquina para a operação

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3 Preparar sua máquina para a operaçãoOs procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que corresponde à de um mecânico qualificado ou de um electrotécnico.


3.1 Alinhar a máquina

1. Remover cuidadosamente as chapas de protecção dos parafusos dealinhamento, caso equipadas (veja figura 3.1).

Figura 3.1 Posição dos parafusos de alinhamento 1

2. Alinhe a máquina com ajuda dos parafusos de alinhamento e de umnível colocado na mesa de elevação de forma que haja no máximo3 mm de diferença entre o lado esquerdo e direito da máquina.

3. Fixar as chapas de protecção dos parafusos de alinhamento, caso equi-padas.

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3.2 Conectar o ar comprimido

A conexão de ar comprimido da máquina (ver figura 3.2) encontra-se na

parte traseira da máquina. Conectar nela a alimentação local de ar compri-mido.

A pressão mínima a ser garantida pela alimentação local de ar comprimidodeve ser de

Figura 3.2 Conexão do ar comprimido (foto ilustrativa)

Caso queira evitar perdas de ar comprimido na alimentação local, deveriafechar a válvula de bloqueio fora dos horários de operação.

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Preparar sua máquina para a operação

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3.3 Completar o óleo hidráulico

Para o sistema hidráulico será necessário óleo hidráulico da classe de vis-

cosidade 32 c ST/40C (H-LP 32) [ISO VG 32 (H-LP 32)].

Para um enchimento completo serão necessários

Figura 3.3 Sistema hidráulico (foto ilustrativa)1 Bocal de enchimento2 Tanque do óleo hidráulico3 Visor

1. Abra o bocal de enchimento 1 na parte superior do tanque de óleohidráulico 2.

2. Completar o óleo hidráulico. Verifique durante o enchimento o nível doóleo no visor 3, na parte dianteira do tanque de óleo hidráulico 2.

3. Feche o bocal de enchimento 1 depois do enchimento.

Cuidado!

Óleo hidráulico sujo ou velho prejudica o funcionamento da máquina,e, com isso, a qualidade de soldadura. Por isso, recomendamos trocaro óleo hidráulico a cada 2000 a 4000 (depende da qualidade do óleo)horas de operação (ver sobre isso as secções «Verificar e trocar o filtro

de óleo hidráulico …» e «Trocar o óleo hidráulico», no capítulo 9).

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3.4 Conectar a alimentação com tensão eléctrica

Cuidado!

O contacto com módulos da máquina sem aterramento suficiente podeser letal! Por isso, primeiramente conecte os cabos terra conformeDIN EN 60204-1 e certifique-se de que permaneçam sempre conectadosenquanto a máquina estiver conectada à rede de tensão!

1. Conecte a alimentação local com tensão à conexão no armário de dis-tribuição / ao conector CEE montado.

Os valores a serem garantidos pela alimentação local de tensão são

Tensão de rede

Potência

Amperagem máx.

Fusível de rede local

Certifique-se de que haja um campo de rotação à direita.

2. Mantenha as portas do armário de distribuição sempre fechadas apósa ligação da alimentação de tensão.

3 x 460 V AC, PE / 60 Hz

31 kVA

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Colocar a sua máquina em operação

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4 Colocar a sua máquina em operaçãoOs procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que corresponde à de um mecânico qualificado ou de um electrotécnico.


4.1 Ligar a máquina

1. Fechar porta(s) de manutenção, caso aberta(s).2. Puxar a(s) tecla(s) de paragem de emergência (caso accionadas).3. Girar o interruptor principal para a posição «1» para ligar a máquina.4. Accione a tecla «Comando Liga».5. Aguardar até a tela inicial aparecer no ecrã:

6. Seleccionar o modo de operação com <F19> «Manual / <F9> «Autoná-tico».

Agora a sua máquina está pronta a funcionar. Antes de começar a produçãode peças, deve familiarizar-se com o sistema de paragem de emergência (4.3) deve verificar os dispositivos e procedimentos de segurança (4.4) deve montar uma ferramenta (4.5)

4.2 Para desligar a máquina

1. Premir a tecla de função <F19> «Manual».2. Premir a tecla de função <F10> «Posição inicial» até o LED verde acen-

der para colocar a máquina na posição inicial.3. Girar o interruptor principal para a posição «0» para desligar a máquina.

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4.3 O Sistema de Paragem de Emergência

Figura 4.1 Tecla «Paragem de emergência» (foto ilustrativa)

A tecla «Paragem de Emergência» encontra-se na parte dianteira damáquina (p. ex., no painel de comando ou no armário de distribuição). Emcaso de pedido específico ou re-equipamento encontram-se outras teclas deparagem de emergência no(s) posto(s) de comando.

Para parar a máquina imediatamente numa situação de perigo, premiruma das teclas «Paragem de Emergência»!

Todas as pessoas que trabalharem na máquina devem ser instruídas nosistema de paragem de emergência!

Depois de uma paragem de emergência, será necessário desbloquear o sis-tema de paragem de emergência:

1. Puxe a tecla de paragem de emergência accionada para fora.2. Accione a tecla «Comando Liga».3. Pressionar a tecla de função <F19> «Manual».4. Premir a tecla de função <F10> «Posição inicial» até o LED verde acen-

der para colocar a máquina na posição inicial.5. Accione a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso de

falhas.




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4.4 Verificar os dispositivos e procedimentos desegurança

Cuidado!

Uma máquina com dispositivos e procedimentos de segurança desac-tivados representa perigos letais! Apenas é permitido colocar amáquina em operação com dispositivos e procedimentos de segurançaoperacionais!

Caso uma das verificações não ocorra como descrito abaixo, favorcomunicar isso imediatamente ao nosso Serviço (Service-Hotline+49 (0)6074 497 - 780)!

1. Verificar as teclas de paragem de emergência


der para colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F2> «Elevar mesa», para deslocar a mesa de

elevação para cima.4. Premir a / uma tecla de paragem de emergência.

A máquina interrompe imediatamente todos os processos mecânicos, omodo de operação é excluído, o sistema de comando será desligado (o avisoluminoso integrado apaga) e no mostrador do aparelho de comando aparecea mensagem de avaria «Tensão de comando desligada ou circuito de para-

gem de emergência interrompido?».

5. Puxe a tecla de paragem de emergência accionada para fora.6. Accione a tecla «Comando Liga».7. Premir a tecla de função <F19> «Manual».8. Premir a tecla de função <F10> «Posição inicial» até o LED verde acen-


falhas.

Se a máquina tiver várias teclas de paragem de emergência, será necessárioverificar cada uma delas.




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2. Verifique a função de segurança da(s) porta(s) de manutenção

1. Abrir a (uma das) porta(s) de manutenção.

O modo de operação é excluído, o sistema de comando será desligado (oaviso luminoso integrado apaga) e no mostrador do aparelho de comandoaparece a mensagem de avaria «Tensão de comando desligada ou circuitode paragem de emergência interrompido?».

2. Feche a porta de manutenção.3. Accione a tecla «Comando Liga».4. Premir a tecla de função <F19> «Manual».5. Premir a tecla de função <F10> «Posição inicial» até o LED verde acen-


falhas.

3. Verifique a função de segurança da(s) porta(s) de protecção


der para colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F2> «Elevar mesa», para deslocar a mesa de

elevação para cima.

A mesa de elevação não se move.

4. Premir a tecla de função <F1> «Fechar porta de protecção», para fechara porta de protecção.

5. Premir o friso de resguardo da porta com um objecto sólido, por exem-plo, uma chave de fenda.

Cuidado!

Caso premir o friso de resguardo da porta com a mão e este não funci-onar, a mão ou os dedos podem ser esmagados!

A porta de protecção desloca-se para baixo no mostrador do aparelho decomando aparece a mensagem de avaria «Friso de resguardo da porta deprotecção … foi accionado».

6. Premir a tecla de função <F10> «Posição inicial» até o LED verde acen-der para colocar a máquina na posição inicial.

7. Premir a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso defalhas.




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4. Verifique a função de segurança da barreira luminosa de segurança(a barreira luminosa protege o curso de deslocamento da mesa de elevação)

Cuidado!

Caso a barreira luminosa de segurança seja composta de várias partes(p.ex., parte vertical e parte horizontal), é necessário verificar cada partee utilizar a respectiva vara de teste (veja também as respectivas infor-mações na pasta da documentação)!


der para colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F9> «Automático».4. Inserir peças.5. Premir a teclas «Início» para iniciar um processo de soldadura.6. Mover a vara de teste para dentro da barreira luminosa de segurança

em uma das extremidades e mova-a até a outra extremidade da barreiraluminosa de segurança.

A porta de protecção continua a fechar-se, a mesa de elevação pára, no mos-trador aparece uma mensagem de avaria «Grade luminosa interrompida -Confirmar avaria».

7. Puxar a vara de teste para fora da barreira luminosa de segurança.8. Premir a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso de

falhas.

A mesa de elevação continua a se mover para cima.

9. Aguardar a descida da mesa de elevação e da porta de protecção.10. Mover a vara de teste para dentro da barreira luminosa de segurança


A porta de protecção pára, a mesa de elevação pára, no mostrador apareceuma mensagem de avaria «Grade luminosa interrompida - Confirmar ava-ria».


falhas.

A mesa de elevação continua a se mover para baixo. Ao chegar em baixo, aporta de protecção se abre.

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5. Verifique a função de segurança da barreira luminosa de segurança(a barreira luminosa protege o curso de deslocamento da porta de protecção)

Cuidado!

Caso a barreira luminosa de segurança seja composta de várias partes(p.ex., parte vertical e parte horizontal), é necessário verificar cada partee utilizar a respectiva vara de teste (veja também as respectivas infor-mações na pasta da documentação)!


der para colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F9> «Automático».4. Inserir peças.5. Premir a teclas «Início» para iniciar um processo de soldadura.

6. Mover a vara de teste para dentro da barreira luminosa de segurançaem uma das extremidades e mova-a até a outra extremidade da barreiraluminosa de segurança.

A porta de protecção pára, a mesa de elevação pára, no mostrador apareceuma mensagem de avaria «Grade luminosa interrompida - Confirmar avariae iniciar novamente».


falhas.9. Premir a teclas «Início» para retomar o processo de soldadura.

A porta de protecção e a mesa de elevação continuam a se mover para cima.

10. Aguardar a descida da mesa de elevação e da porta de protecção.11. Mover a vara de teste para dentro da barreira luminosa de segurança


A porta de protecção pára, a mesa de elevação pára, no mostrador apareceuma mensagem de avaria «Grade luminosa interrompida - Confirmar avariae iniciar novamente».

12. Puxar a vara de teste para fora da barreira luminosa de segurança.

13. Premir a teclas «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso defalhas.14. Premir a tecla «Início» para retomar o processo de soldadura.

A mesa de elevação continua a se mover para baixo. Ao chegar em baixo, aporta de protecção se abre.

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Lista de verificação dos dispositivos e procedimentos de segurança

Se todos os dispositivos e procedimentos de segurança estiverem operaci-onais (e uma ferramenta da BRANSON Ultraschall estiver montada), então,é possível iniciar a produção de peças.

Caso não houver uma ferramenta da BRANSON Ultraschall montada ainda,continuar com a próxima secção:

Dispositivo / procedimentos de segurança verificado > operacional

Sistema de paragem de emergência(todas as teclas de paragem de emergência)

Porta(s) de manutenção

Porta(s) de Protecção

Barreira luminosa de segurança

(«Mesa de elevação»)

Barreira luminosa de segurança(«Porta de protecção»)

Friso(s) de protecção da(s) porta(s)

E

m c a s o d e p e d i d o e s p e c í f i c o


x




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4.5 Montar a ferramenta

Cuidado!

Se operar a máquina com ferramentas que não forem adequadas paraas exigências da máquina, a máquina pode ser danificada!


Caso pretenda operar a máquina com ferramentas não adquiridas daBRANSON Ultraschall, favor submeter à BRANSON Ultraschall para verifi-cação se estas ferramentas podem ser utilizadas. Se estas ferramentas

forem adequadas para as exigências da máquina, serão liberadas para a suamáquina. Receberão, na ferramenta superior, uma placa de controlo queexibe a massa da ferramenta superior, os binários de aperto dos parafusosde fixação e o número de controlo do balanceamento estático.

A BRANSON Ultraschall não assume nenhuma responsabilidade por danoscausados pela utilização de ferramentas não verificadas e não liberadas.

Consultar o fabricante das ferramentas não adquiridas da BRANSONUltraschall sobre os passos de montagem das mesmas.

Após montagem da ferramenta que não foi adquirida da BRANSON

Ultraschall, é necessário determinar a sequência da soldadura na tela «Ciclode máquina». Consultar o fabricante das ferramentas sobre os passos demontagem das mesmas.



Produzir (e verificar) peças

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5 Produzir (e verificar) peçasÉ proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se a BRANSONUltraschall modificar a máquina ou as ferramentas ou fornecer outras ferra-

mentas e se a modificação ou o fornecimento de novas ferramentas implicaralterações no processo de produção de peças.

É proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se terceiros modifi-carem a máquina ou as ferramentas ou fornecerem outras ferramentas. Con-sultar o fabricante das ferramentas não adquiridas da BRANSON Ultraschallsobre os passos de produção de peças com estas ferramentas.

5.1 Produzir peças

Cuidado!

Utilizar protecção dos ouvidos ao produzir peças! Níveis de ruído ele-vados durante o processo de soldadura podem provocar danos perma-nentes de audição!

5.1.1 Preparação


der para colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F9> «Automático».

5.1.2 Produção de peças

1. Inserir as peças.2. Premir a teclas «Início» para iniciar o processo de soldadura.

As peças serão soldadas conforme o respectivo processo pré-definido.

3. Aguardar até a máquina retornar à posição inicial (LED verde na teclade função <F10> «posição inicial» acenderá).

4. Retirar as peças soldadas.




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5.1.3 Possíveis mensagens de avaria

Tempo de solda máximo ultrapassado

Pressão … máxima ultrapassada actual: … bar nominal: …bar vigil: … % Trajecto de solda máximo ultrapassado Tempo de solda mínimo não alcançado Pressão … minima ultrapassada actual: … bar nominal: …

bar vigil: … % Trajecto de solda mínimo não alcançado:

As peças não foram soldadas correctamente. A porta de protecção perma-neceu em cima.

1. Premir a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso defalhas.

A porta abre-se.

2. Retirar a peça e verificar ou mandar verificar. Mais informações sobreeste tema encontram-se na secção 5.2, na página a seguir.

3. Retorne ao passo 1 da produção de peças.

Para todas as demais mensagens de avaria, ver capítulo 7.




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5.2 Verificar as peças

Caso uma das mensagens de avaria:

Tempo de solda máximo ultrapassado Pressão … máxima ultrapassada actual: … bar nominal: …bar vigil: … %

Trajecto de solda máximo ultrapassado Tempo de solda mínimo não alcançado Pressão … minima ultrapassada actual: … bar nominal: …

bar vigil: … % Trajecto de solda mínimo não alcançado:foi exibida, é necessário verificar a peça soldada.

Mesmo que não seja mostrada nenhuma mensagem de avaria, recomenda-se verificar amostras de peças, especialmente: na fase inicial da produção num novo lote de peças a serem soldadas na adaptação de parâmetros após uma mudança da ferramenta.

A verificação deve transcorrer em três etapas:1. Comparar os valores reais dos parâmetros de soldadura da soldadura

actual com os valores nominais anteriormente definidos. Os valoresreais e nominais encontram-se na secção 5.2.1.

2. Verificar com ajuda dos contadores se ocorreram algumas poucaspeças com soldadura incorrecta ou se a quantidade excede o valor detolerância estabelecido. Os contadores encontram-se na secção 5.2.2.

3. Analisar a(s) peça(s) para detectar as causas dos erros de soldadura.

As causas e sugestões para a eliminação de erros encontram-se nasecção 5.2.3.




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7.M192.0 A10M-624H

5.2.1 Os valores reais dos parâmetros de soldadura

Premir a tecla de função <F4> (Parâmetros de soldadura), na tela inicial e

depois, <F6> «Avançar»:

Aqui encontram-se valores reais e nominais para a profundidade de soldadura a amplitude

Premir novamente <F6> «Avançar»:

Aqui encontram-se valores reais e nominais para Tempo de fricção Pressão de fricção Tempo de fusão Pressão de fusão Tempo de retenção Pressão de retenção




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5.2.2 Os Contadores

Premir a tecla de função <F6> «Contadores», na tela inicial:

Nesta tela, encontram-se as seguintes informações: a quantidade de todas as peças fabricadas com a máquina («Contador

total de peças» - Totalizador), a quantidade de peças «boas» fabricadas desde a última iniciação da

máquina («Peças em bom estado» = sem mensagem de erro de solda-dura, resetar com <F6>)

a quantidade de peças «ruins» fabricadas desde a última iniciação da

máquina («Peças defeituosas» = mensagem de erro de soldadura,resetar com <F6>)

se a indicação do histórico (indicação de todas as mensagens de ava-rias) está ligada (caso positivo, poderá ser visualizada mediante <F7>«History»)

as horas de funcionamento da máquina a data a hora




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7.M192.0 A10M-624H

5.2.3 Analisar a(s) peça(s)

A tabela a seguir lista erros de soldadura e as suas possíveis causas e

sugere medidas para a eliminação do problema. Se houver várias sugestões,favor tentar primeiramente apenas uma das sugestões. Apenas tentar aplicara próxima sugestão se a anterior não surtiu melhores resultados de solda-dura.

Erro de soldadura Causa Sugestão de solução

Soldadurasexcessivas

excesso de energia nazona de fusão

Reduzir a pressão de fusão(página 6-11).Reduzir a amplitude (página 6-1).Reduzir o tempo de fusão(página 6-16).

Soldadurasinsuficientes

energia insuficiente nazona de fusão

Aumentar a pressão de fusão(página 6-11). Aumentar a amplitude(página 6-1). Aumentar o tempo de fusão(página 6-16).

as peças movem-se naferramenta, pois nãoforam produzidas com aprecisão necessária

Mandar melhorar a produção daspeças.

as peças movem-se naferramenta, pois a ferra-menta não foi produzidacom a precisão neces-sária

Mandar aprimorar ou substituira ferramenta.

Soldadurasirregulares na zonade fusão

as peças estão torcidas Mandar melhorar a produção daspeças. Aumentar a pressão de fusão.

as superfícies de fusãonão estão paralelas

Mandar melhorar a produção daspeças.Mandar aprimorar ou modificar

a ferramenta. Aumentar a pressão de fusão(página 6-11).

as peças deformam-se Mandar reforçar as peças.

as peças não são sufici-entemente apoiadas naferramenta

Mandar aprimorar ou modificara ferramenta.




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a soldadura na direcçãotransversal não funciona(correctamente)

Mandar instalar punhos naspeças.Mandar aprimorar ou modificara ferramenta.

Soldadurasdivergentes emdiferentes peças

as peças foram fabrica-das de maneira dife-rente


Marcações foi utilizado materialrecuperado


distribuição irregular dematerial de enchimento


tolerâncias entre peçasoriundas de moldes dife-rentes


a zona de fusão não foidesenhada de maneiraóptima

Mandar redesenhar as superfíciesde fusão.

as peças não estão bemadaptadas


as peças a serem solda-das movem-se na ferra-menta, pois não foram

produzidas com a preci-são necessária


as peças movem-se naferramenta, pois a ferra-menta não foi produzidacom a precisão neces-sária

Mandar aprimorar ou substituira ferramenta.

Marcações nasuperfície oposta àsuperfície de fusão

Mandar aumentar a espessuradas peças.Reduzir a pressão de fusão(página 6-11).

Reduzir a amplitude (página 6-1).Reduzir o tempo de fusão(página 6-16).

Material de soldatransborda

trajecto de soldagemexcessivo

Reduzir a pressão de fusão(página 6-11).Reduzir a amplitude (página 6-1).Reduzir o tempo de fusão(página 6-16).

o concepção da uniãonão está em ordem






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as superfícies de fusãoestão largas demais


As peçasapresentam umressalto depois dasoldadura

as peças não são sufici-entemente centradas naferramenta

Mandar aprimorar ou substituir aferramenta.

as peças deformam-se Mandar reforçar as peças.

as peças foram fabrica-das de maneira dife-rente


A amplitude não é

constante ou faltapotência suficiente

cabeça vibratória ou

conversor de frequênciacom defeito

Verificar os parafusos de fixação

das ferramentas (Secção 8.2.2).Verifique a fixação correcta dacabeça vibratória.Verifique a possibilidade de danosna cabeça vibratória.Procure a frequência de resso-nância (Secção 8.2.4).




Os parâmetros de sua máquina

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6 Os parâmetros de sua máquinaOs procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que apenas funcionários da BRANSON Ultraschall ou pessoas treina-

das pela BRANSON Ultraschall possuem.

Cuidado!

Se os ajustes não forem alterados da maneira «correcta», os resultadosdas soldaduras podem piorar ou a máquina ou a ferramenta podem serdanificadas!

Aviso!

Antes da alteração de parâmetros, recomenda-se imprimir os parâme-tros actuais:1. Premir <F3> «Parâmetros da máquina»

2. Premir <F7> «Parâmetros»

Antes da alteração de parâmetros, é necessário identificar-se no menu«Introdução da senha»:1. Premir <F19> «Manual»2. Premir <F7> «Code»3. Introduzir a sua senha.4. Confirmar com a tecla <ENT>.

Parâmetro Alterar parâmetro Valores

Amplitude oscilação

idem

<F4> (Parâmetros de soldadura)

<F5> até ao menu 2/4(voltar com <F4>)

<>/<> até ao parâmetro

<+>/<->/teclas numéricas paraalterar o valor

<ENT>, para confirmar

<F3> (Fim)

mm

Após cada … solda

Número de soldaduras apósas quais é impresso um proto-colo.

<F3> (Parâmetros da máquina)




<F3> (Fim)

(número)




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Bomba hidráulica desligadaapós

Tempo de retardo da bombahidráulica após a última solda-dura.






<F3> (Fim)

min

Consulta pos. fin.Selecção das posições finaisa serem verificadas. Posiçõesfinais não verificadas sãosimuladas pelo tempo defuncionamento (parâmetro«Tempo de funcionamentopara movimentos de ferra-menta»).

<F3> (Parâmetros da máquina)<F5> até ao menu 6/10(voltar com <F4>)


<+>/<-> para alterar o valor


<F3> (Fim)

P.TRAB e P.BASEP.TRABP.BASEsem

Consulta pos. fin.

Selecção das posições finaisa serem verificadas. Posiçõesfinais não verificadas sãosimuladas pelo tempo de fun-cionamento (parâmetro«Tempo de funcionamentopara movimentos de ferra-menta»).






<F3> (Fim)






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Consulta pos. fin.

Selecção das posições finaisa serem verificadas. Posiçõesfinais não verificadas sãosimuladas pelo tempo defuncionamento (parâmetro«Tempo de funcionamentopara movimentos deferramenta»).






<F3> (Fim)


Consulta posição final ejector

Selecção das posições finaisa serem verificadas. Posiçõesfinais não verificadas sãosimuladas pelo tempo defuncionamento (parâmetro«Tempo de funcionamentopara movimentos deferramenta»).






<F3> (Fim)

P.TRAB e P.BASE

P.TRABP.BASEsem

Contador de turno repor

a zero

Autorização de acesso paracolocar o contador de turnosa zero.





<F3> (Fim)

sem code

com code

Controlo peça 1

Utilização e tempo daconsulta de presença de

peça.






<F3> (Fim)

se mesa em baixose mesa em cimasem





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7.M192.0 A10M-624H

Controlo peça 2

Utilização e tempo daconsulta de presença depeça.






<F3> (Fim)


Controlo peça 3Utilização e tempo daconsulta de presença depeça.





<F3> (Fim)


Controlo peça 4

Utilização e tempo daconsulta de presença depeça.






<F3> (Fim)






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6 . 2

0 0 8

Data <F6> (Contador)


<>/<> até ao dia


<>/<> até ao mês


<>/<> até ao ano



<F3> (Fim)

Deslig. vácuo

Momento do desligamento do

vácuo.


<F5> até ao menu 8/10

(voltar com <F4>)




<F3> (Fim)

sem função Após tempo soldase mesa para baixo

se mesa em baixoPor tecla manual

Ejector posição de trabalho

Momento do deslocamentodo ejector para a posição detrabalho.






<F3> (Fim)

se mesa para baixosem funçãose mesa em baixo





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Ejector volta posição base

Intervalo entre odeslocamento do ejector paraa posição de trabalho e omovimento de retorno à suaposição inicial.






<F3> (Fim)

s

Fechar porta com … teclainício

Ajuste para a(s) tecla(s)Início.





<F3> (Fim)

Manter / Partida 2 mãosTeclar

Ferramenta No Display

Introdução manual do númeroda ferramenta.






<F3> (Fim)

(número)





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6 . 2

0 0 8

Hora <F6> (Contador)


<>/<> até a hora


<>/<> até os minutos


<>/<> até os segundos



<F3> (Fim)

Idioma <F3> (Parâmetros da máquina)

<F5> até ao menu 2/10

(voltar com <F4>)

<F7> (Comutação de idioma)

<CLR> + <HLP>

Confirmar com a tecla <ENT>

Premir tecla numérica para o idi-oma desejado.

<F3> (Fim)

Indicação de history

Possibilita a indicação detodas as mensagens deavaria (com <F7>).

<F6> (Contador)




<F3> (Fim)

simnão





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7.M192.0 A10M-624H

Lig. vácuo

Momento do ligamento dovácuo.






<F3> (Fim)

sem funçãose mesa em cima Após tempo paragemse mesa para baixoPor tecla manual

Modo de operação

Modo de operação dasoldadura





<F3> (Fim)

Profundidade de solda-

dura absolutaProfundidade de solda-dura relativaTempo de soldadura

Modo hidráulica

Criação da pressão desoldadura.






<F3> (Fim)

Operação normal (força= 0…100%)Operação diferencial(força = 0…40%)

Posição mesa de elevaçãolenta em baixo

Nesta posição, comuta-se

da velocidade rápida paraa velocidade lenta, durantea descida da mesa deelevação.






<F3> (Fim)

mm





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Posição mesa de elevaçãolenta em cima

Nesta posição, comuta-se davelocidade rápida para avelocidade lenta, durante asubida da mesa de elevação.






<F3> (Fim)

mm

Posição mesa de elevaçãoem cima

Posição final superior damesa de elevação (Posiçãode fricção).





<F3> (Fim)

mm

Posição mesa de elevaçãoem baixo

Posição inicial (P.Base).






<F3> (Fim)

mm





6-10

7.M192.0 A10M-624H

Posição mesa troca deferramenta

idem






<F3> (Fim)

mm

Pré-centr. p. trab.Momento do deslocamentoda função Pré-centraliaçãopara a posição de trabalho.





<F3> (Fim)

se mesa para baixoapós tempo paragemsem funçãose mesa em cimase mesa em baixo

Pré-centr. p.base

Momento do deslocamentoda função Pré-centraliaçãopara a sua posição inicial.






<F3> (Fim)


Pressão de fricção de fusãode retenção +/- … % a partirdo valor ajustado

Limite de tolerância para osvalores de pressão. Ao ultra-passar a tolerância será emi-tida uma mensagem de erro.






<F3> (Fim)

%





6-11

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6 . 2

0 0 8

Pressão de fricção

A pressão durante a fase defricção.






<F3> (Fim)

bar

Pressão de fusãoPressão durante a soldadura.

<F4> (Parâmetros de soldadura)<F5> até ao menu 3/4(voltar com <F4>)




<F3> (Fim)

bar

Pressão de retenção

Pressão durante a fase deretenção.






<F3> (Fim)

bar





6-12

7.M192.0 A10M-624H

Pressão de soldadura por

Criação da pressão de solda-dura.






<F3> (Fim)

Pressão da mesaZonas de pressão

Pressão mesa de elevação

desceidem






<F3> (Fim)

bar

Pressão mesa de elevaçãosobe 1

idem






<F3> (Fim)

bar





6-13

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6 . 2

0 0 8

Pressão mesa de elevaçãosobe 2

idem






<F3> (Fim)

bar

Pressão mesa troca deferramenta

idem





<F3> (Fim)

bar

Prof. soldadura max.

Profundidade máxima desoldadura aceitável. Aoultrapassar a tolerância seráemitida uma mensagem deavaria.






<F3> (Fim)

mm





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Prof. soldadura min.

Profundidade mínima desoldadura aceitável. Casonão alcançar a tolerância,será emitida uma mensagemde avaria.






<F3> (Fim)

mm

Prof. soldaduraidem





<F3> (Fim)

mm

PROTOCOLO IMPRESSÃOPARA PROTOCOLO-N.°:

Informações que devemconstar do protocolo.





<F3> (Fim)

Sem impressãoSó os dados de soldaSó as avariasDados de solda e avarias

Selecção de modo deoperação automática após

tensão de comando liga

idem






<F3> (Fim)

simnão





6-15

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SELECT FERRAMENTA No

Forma de identificação daferramenta montada.






<F3> (Fim)

Aparelho de comandoConector da ferramenta

Temp. soldadura max.Tempo máximo de soldaduraaceitável. Ao ultrapassar atolerância será emitida umamensagem de avaria.





<F3> (Fim)

s

Tempo de fricção

A duração da fase de fricção.






<F3> (Fim)

s





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Tempo de funcionamentopara movimentos deferramenta

Substitui a consulta de umaposição final, de modos queapós este tempo, a posiçãofinal é considerada comoalcançada.






<F3> (Fim)

s

Tempo de fusãoDuração da soldadura.





<F3> (Fim)

s

Tempo de retardo ligavibração … seg após alcançarpressão de fricção

Intervalo de tempo de retardodo sinal «Vibração liga», ouseja do início da fase de fric-ção. Compensação da inérciaeventual da mesa de eleva-ção causada pelo fato daspeças a serem soldadascederem.





<F3> (Fim)

s





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Tempo de retardo mesa deelevação em cima

Intervalo de tempo de retardodo sinal «Mesa de elevaçãoem cima», ou seja do início dafase de fricção. Compensa-ção da inércia eventual damesa de elevação causadapelo fato das peças a seremsoldadas cederem.






<F3> (Fim)

s

Tempo de retençãoDuração da fase de retenção.





<F3> (Fim)

s

Tempo para elevação pressãoentre fricção e pressão defusão

idem





<F3> (Fim)

s





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Tempo soldadura min.

Tempo mínimo de soldaduraaceitável. Caso não alcançara tolerância, será emitida umamensagem de avaria.






<F3> (Fim)

s

Tempo soprar vácuoDuração da limpeza do sis-tema de vácuo depois de umasoldadura.

Os resíduos sopradosdurante a limpeza sujam aparte interna da máquina quedeveria ser limpa deles emintervalos regulares.





<F3> (Fim)

s

Tempor. desl. bomba devácuo

Tempo de retardo da bombade vácuo após a última solda-dura.






<F3> (Fim)

min





6-19

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6 . 2

0 0 8

Tensor p. trab.

Momento do deslocamentodo tensor para a posição detrabalho.






<F3> (Fim)


Tensor p.base

Momento do deslocamentodo tensor para a sua posiçãoinicial.






<F3> (Fim)

se mesa para baixo

após tempo paragemsem funçãose mesa em cimase mesa em baixo

Tolerância amplitude max.

Desvio máximo admissível dovalor nominal da amplitude. Ao ultrapassar a tolerânciaserá emitida uma mensagemde avaria.






<F3> (Fim)

%





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Tolerância amplitude min.

Desvio mínimo admissível dovalor nominal da amplitude.Caso não alcançar a tolerân-cia, será emitida uma mensa-gem de avaria.






<F3> (Fim)

%

Transportador p.baseMomento do deslocamentodo transportador para a suaposição inicial.





<F3> (Fim)


Transportador posição detrabalho

Momento do deslocamentodo transportador para a posi-ção de trabalho.






<F3> (Fim)






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0 0 8

Velocidade mesa de elevaçãodesce lenta

idem






<F3> (Fim)

mm/s

Velocidade mesa de elevaçãodesce rápida

idem





<F3> (Fim)

mm/s

Velocidade mesa de elevaçãoem operação manual

idem






<F3> (Fim)

lentorápido





6-22

7.M192.0 A10M-624H

Velocidade mesa de elevaçãosobe lenta

idem






<F3> (Fim)

mm/s

Velocidade mesa de elevaçãosobe rápida

idem





<F3> (Fim)

mm/s

Velocidade mesa troca de fer-ramenta

idem






<F3> (Fim)

mm/s





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0 0 8

Zona de pressão

Utilização e supervisão da(s)zona(s) de pressão.






<F3> (Fim)

com Monitor. Pressãosemsem Monitor. Pressão





6-24

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Mensagens de avarias

7-1

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7 Mensagens de avariasPara a eliminação da avaria, localize nas tabelas a seguir a mensagem deavaria exibida. A tabela 7.1 contém (em ordem alfabética) todas as avarias

que podem ser eliminadas sem conhecimentos especiais. A eliminação dasavarias da tabela 7.2 (também em ordem alfabética) pressupõe competênciatécnica que apenas funcionários da BRANSON Ultraschall ou pessoas trei-nadas pela BRANSON Ultraschall possuem. Caso a avaria ocorrer repetidasvezes, favor comunicar ao serviço da BRANSON Ultraschall.

7.1 Avarias que podem ser eliminadas pelooperador da máquina

Mensagem de avaria Eliminação

EJECTOR … FORA DE POSIÇÃO INICIAL 1. Premir a tecla de função <F19>«Manual».

2. Premir a tecla <F10> «posiçãoinicial» até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posi-ção inicial.

3. Premir a tecla «Reset avaria».

NAO EM POSICAO INICIAL. MOVER A MESA DEELEV P/ POSICAO EM BAIXO

1. Premir a tecla de função <F19>«Manual».

2. Premir a tecla <F10> «posição

inicial» até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posi-ção inicial.


PARADA POR MEIO DA GRADE DELUZ!QUITAR A FALHA E DAR NOVA PARADA

Veja mensagem de avaria.

PEÇA NÃO COLOCADA OU PARCIALMENTE COLOC.CONTROLO DE PECAS … NAO SINALIZA

1. Remover peça(s).2. Posicionar peça(s) correcta-

mente.3. Premir a tecla «Reset avaria».4. Premir teclas «Início».

PEÇA NÃO REMOVIDA OU PARCIALMENTE REMOVIDACONTROLE PECA … AINDA SINALIZA 1. Remover peça.2. Premir a tecla «Reset avaria».

PORTA DE PROTECÇÃO … FORA DE POSIÇÃO INICIALPORTA DEVE ESTAR …







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7.M192.0 A10M-624H

Tab. 7.1 Avarias que podem ser eliminadas pelo operador da máquina

PRÉ-CENTRALIZAÇÃO … FORA DE POSIÇÃO INICIAL 1. Premir a tecla de função <F19>«Manual».



SEM POSIÇÃO INICIAL PEÇA NÃO REMOVIDACONTROLE PECA … AINDA SINALIZA

1. Remover peça.2. Premir a tecla de função <F19>

«Manual».3. Premir a tecla <F10> «posição


4. Premir a tecla «Reset avaria».TENSOR … FORA DE POSIÇÃO INICIAL 1. Premir a tecla de função <F19>




TRANSPORTADOR …FORA DE POSIÇÃO INICIAL




VÁCUO … NÃO DESLIGADO 1. Premir a tecla de função <F19>«Manual».



VACUO … NAO LIGADO 1. Premir tecla «Vácuo liga».

2. Premir a tecla «Reset avaria».ZONA DE PRESSÃO … FORA DE POSIÇÃO INICIAL 1. Premir a tecla de função <F19>





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7.2 Avarias que não podem ser eliminadas pelooperador da máquina


AJUSTAR INTER DE FIM DE CURSO PARA A MEDICAODA PROFUNDIDADE DE SOLDAGEM

Favor notificar o serviço daBRANSON.

ALTERAÇÃO DE PARAM. SÓ POSSÍVELFAVOR COMUTAR PARA MODO DE OPER. MANUAL



ALTERAÇÃO DE PARAM. SÓ POSSÍVELFAVOR COMUTAR PARA MODO DE OPER.

MANUAL/AUTO

1. Tecla de função <F9> «Automá-tico» ou premir <F19>

«Manual».2. Premir a tecla «Reset avaria».

AMPLIT. REAL MÍN. APÓS TEMP. TRANS.NÃO ALCANÇADA


AO SELEC.PRESS.DE SOLD.ATRAV.DE ZONA DEPRESS.

S. AUTORIZ.O MODO DE SOLD.TEMPO


AUSENCIA DE AR COMPR OU PRESS MUITO BAIXAVERIFICAR INTERRUPTOR B1251

1. Verificar a alimentação local dear comprimido.

2. Verificar o sensor (veja esquema

eléctrico) e trocar caso defeitu-oso.

DEFINIÇÃO INCORRECTA DA ÁREA DE TRABALHO Favor notificar o serviço daBRANSON.

ERROR ASCENT TIME (AMPLITUDE NÃO ALCANÇADADEPOIS TEMPO TRANS.)


ERROR OF THE AMPLITUDE'S ASCENT (ASCENÇÃOINCORRECTA DA AMPLITUDE)

…


ERROR OF THE AMPLITUDE'S GRADIENT (AMPLITUDE

ASCENÇÃO TRAVÃO INCORRECTA)


FALHA DA BATERIA EM CP 314IFMINTERRUPTOR PRINCIPAL AP. AUT. !!!

1. Trocar a bateria compensadorano CLP de acordo com o manualoriginal.


FALHA DE AREA DE ENTRADAESTÁ FORA DA ÁREA DE TRABALHO


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FALHA DE COMPENSAÇÃO NA LINEARIZAÇÃO DEPRESSÃO

VALOR DE PRESSÃO … BAR NÃO ENC.

Favor notificar o serviço da

BRANSON.

FALHA DE POSICIONAMENTOORDEM INCORRECTA DE POSIÇÕES

Verificar posições introduzidas nomenu parâmetros da máquina. A ordem correcta das posições debaixo para cima é:

1. Em baixo2. Troca de ferramenta3. Lenta em baixo4. Lenta em cima5. Em cima

FALHA EMISSÃO DE PRESSÃO VÁRIAS PRESSÕESSELECCIONADAS AO MESMO TEMPO


FALHA INSTR DE CONTROLE PARTE HIDRÁULICAVERIFICAR 22K1


FALHA VALV DE SEGUR DA PARTE HIDRÁULICANÃO RESPONDEM SIMULTANEAMENTE

Verificar válvulas de segurança(veja esquema eléctrico) e trocarcaso defeituosas.

FAULT TRANS/RECEIVE (FALHA DE TRANSM./RECEP.)…

Premir a tecla «Reset avaria».

Alimentação com força é resetadaautomaticamente depois de 15 s.Favor notificar o serviço daBRANSON se a falha ocorrerrepetidas vezes.

FERRAMENTA TROCADA EM MODO AUTOMÁTICOFAVOR VERIFICAR REGISTOS DE DADOS !!!


FERRAMENTA TROCADA NA PROGRAMAÇÃOFAVOR VERIFICAR REGISTOS DE DADOS !!!


FILTRO DE ÓLEO DA PARTE HIDRÁULICAVERIFICAR INTERRUPTOR B1252

1. Verificar filtro de óleo, limpar outrocar.

2. Verificar o respectivo sensor(veja esquema eléctrico) e trocarcaso defeituoso.

IMPOSSÍVEL ALCANÇAR PRESSÃO MÁXIMACOMPENSAR SISTEMA HIDRÁULICO


IMPOSSÍVEL IMPRIMIR FUNC. DE FERRAMENTAIMPRESSORA AUSENTE OU DESLIGADA


IMPRESSÃO DOS DADOS DE SOLDA IMPOSSIVELIMPRES.DE PROTOC.OCUP. OU IMPRES.DESLIG.



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INSTR. CODE / INDEX / PARAMETER… … …



INTERRUPT DE PROTEÇÃO DO MOTOR FOI ACIONVERIFICAR Q1250, Q1252, (Q1240), 15Q1


MAXIMUM AMPLITUDE LIMIT EXCEEDED (LIMITEMÁXIMO DA AMPLITUDE ULTRAPASSADO)

REACHED VALUE -> … (VALOR ALCANÇADO)


MAXIMUM MACHINE AMPLITUDE LIMIT EXCEEDED(LIMITE MÁXIMO DA AMPLITUDA DA MÁQUINA

ULTRAPASSADO)-> …


MIN. MACHINE AMPLITUDE LIMIT NOT REACHED -> …(LIMITE MÍNIMO DE AMPLITUDO NÃO ALCANÇADO)


MINIMUM AMPLITUDE LIMIT NOT REACHED (LIMITEMÍNIMO DA AMPLITUDE NÃO ALCANÇADO)

REACHED VALUE:-> … (VALOR ALCANÇADO)


NAO DESLIGAR MAIS QUEDA DE BATERIA NO

INTERRUPTOR PRINCIPAL AP. AUT. !!!

1. Trocar a bateria compensadora

no CLP de acordo com o manualoriginal.2. Premir a tecla «Reset avaria».


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NÃO FOI ESTABELECIDO PONTO ZERO PARA AMEDIDA DA PROFUNDIDADE DE SOLDAGEM

Estabelecer o ponto zero:


2. Seleccionar o modo de operação«Profundidade soldad. abso-luta» no menu parâmetros desoldadura (<F4>), submenu 1/4.


4. Colocar uma peça não soldada.5. Premir a tecla de função <F1>

«Fechar porta de protecção».6. Premir a tecla de função <F2>

«Elevar mesa».7. Premir teclas «Início».8. Premir a tecla <F6>, após alcan-

çar pressão de fricção.

O ponto zero é armazenado.

9. Premir a tecla <F10> «posiçãoinicial» até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posi-

ção inicial.NÍVEL DE ÓLEO HIDRÁULICO BAIXO

VERIFICAR INTERRUPTOR B801. Completar óleo.2. Verificar o respectivo sensor

(veja esquema eléctrico) e trocarcaso defeituoso.

PAR DE INTERR.FIN. … ACCIONADOS CONCORRENTES

Verificar os respectivosinterruptores finais (veja esquemaeléctrico) e trocar caso defeituoso.

PORTA DEVE ESTAR FECHADA Veja mensagem de avaria.

POSIÇÃO DE TROCA DE FERRAMENTA NÃO FOIENCONTRADA Verificar posições introduzidas no

menu parâmetros da máquina(<F3>), submenu 4/10. A posiçãode troca da ferramenta deve estarentre as posições «em cima» e«em baixo».

PRÉ-CENTRALIZAÇÃO FORA P. TRAB. Premir tecla «Pré-centralização».

Verificar os respectivos interrupto-res finais (veja esquema eléctrico)e trocar caso defeituoso.


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PRESS.INIC.DO SIST.HIDRÁULICO ALTA DEMAISVALOR DE PRES. MAIS BAIXO NAO PODE…

Favor notificar o serviço da

BRANSON.

PRESSÃO … MÁXIMA ULTRAPASSADA ACT: … bar NOM: … bar VIGIL: … bar … %

Falha de soldadura: o ciclo éencerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.

2. Retirar a peça e (mandar) verifi-car.

PRESSÃO … MÍNIMA NÃO ALCANÇADA ACT: … bar NOM: … bar VIGIL: … bar … %

Falha de soldadura: o ciclo éencerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.


PROFIBUS ERRO Favor notificar o serviço da

BRANSON.

SOBRECARGA DO VIBRADOR No.: ……



SOBREPOSIÇÃO DE ÁREAS SELEC. …OU UMA FUNÇÃO DESACTIVADA OUTRAS SELECC.

Verificar / alterar dados do menuparâmetros da máquina.

TEMPERATURA DE ÓLEO HIDRÁULICO ALTAVERIFICAR INTERRUPTOR B80

1. Deixar esfriar óleo, verificar nívelde óleo, completar óleo.

2. Verificar o respectivo sensor(veja esquema eléctrico) e trocarcaso defeituoso.

TEMPO …MOVIMENTO DEVE DURAR NO MAX … SEG

Verificar cursos de deslocamento eos respectivos interruptoresfinais (veja esquema eléctrico) etrocar caso defeituosos.


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TEMPO DE SOLDA MÁXIMO ULTRAPASSADO Falha de soldadura: o ciclo é

encerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.


TEMPO DE SOLDA MÍNIMO NÃO ALCANÇADO Falha de soldadura: o ciclo éencerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.


TEMPO PARA RAMPA INCORRECTOPRESSAO DE RETENCAO ACTIVA AO FIM RAMPA


TENSÃO DE COMANDO NÃO LIGADA OU CIRCUITO

DE PARAGEM DE EMERGÊNCIA NÃO FECHADO?

Premir a tecla «Comando Liga»

ouDesbloquear o sistema de para-gem de emergência:

1. Puxar tecla de paragem deemergência accionada parafora.

2. Premir a tecla «Comando Liga».3. Premir a tecla de função <F19>








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TRAJECTO DE SOLDA MÁXIMO ULTRAPASSADO Falha de soldadura: o ciclo é

encerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.


TRAJECTO DE SOLDA MÍNIMO NÃO ALCANÇADO Falha de soldadura: o ciclo éencerrado, a porta de protecçãopermanece fechada.


A porta abre-se.


ULTRAPASSAGEM DO TEMPO DE APROXIMACAO DEPOS. DE TROCA DA FERRAMENTA


VACUO NAO LIGADOVERIFICAR INTERRUPTOR VÁCUO B1247 1. Ligar vácuo2. Verificar o sensor (veja esquema

eléctrico) e trocar caso defeitu-oso.

VIGIL INTER. FIM DE CURSO DA MESA DE ELEVVERIFICAR POSIÇÂO MESA ELEV

Verificar posições introduzidas nomenu parâmetros da máquina. Aordem correcta das posições debaixo para cima é:

1. Em baixo2. Troca de ferramenta3. Lenta em baixo4. Lenta em cima5. Em cima

VIGIL INTERR. FIM DE CURSO PORTAS1243 + RELE DE PROT DA PORTA

RESP.SIMULTANEAME


VIGILANCIA DO TEMPO VACUO DESLIGSEM MENSAGEM DE VÁCUO APOS MAX … SEG

Verificar os respectivosinterruptores (veja esquemaeléctrico) e trocar casodefeituosos.





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Tab. 7.2 Avarias que não podem ser eliminadas pelo operador da máquina

VIGILANCIA DO TEMPO VACUO LIGSEM MENSAGEM VACUO APOS MAX … SEG

Verificar os respectivos

interruptores (veja esquemaeléctrico) e trocar casodefeituosos.




Trocar a ferramenta

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8 Trocar a ferramentaOs procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que apenas funcionários da BRANSON Ultraschall ou pessoas treina-

das pela BRANSON Ultraschall possuem.

É proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se a BRANSONUltraschall modificar a máquina ou as ferramentas ou fornecer outras ferra-mentas e se a modificação ou o fornecimento de novas ferramentas implicaralterações no processo de produção de peças ou no procedimento da trocade ferramentas.

É proibido continuar a utilizar este Manual de instruções se terceiros modifi-carem a máquina ou as ferramentas ou fornecerem outras ferramentas.

Cuidado!

Se operar a máquina com ferramentas que não forem adequadas paraas exigências da máquina, a máquina pode ser danificada!


Caso pretenda operar a máquina com ferramentas não adquiridas daBRANSON Ultraschall, favor submeter à BRANSON Ultraschall para verifi-cação se estas ferramentas podem ser utilizadas. Se estas ferramentasforem adequadas para as exigências da máquina, serão liberadas para a suamáquina. Receberão, na ferramenta superior, uma placa de controlo queexibe a massa da ferramenta superior, os binários de aperto dos parafusosde fixação e o número de controlo do balanceamento estático.

A BRANSON Ultraschall não assume nenhuma responsabilidade por danoscausados pela utilização de ferramentas não verificadas e não liberadas.

Consultar o fabricante das ferramentas não adquiridas da BRANSONUltraschall sobre os passos de montagem ou desmontagem das mesmas.

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8.1 Esquemas de orifícios e medidas de fixação

Figura 8.1 Ferramenta superior



Trocar a ferramenta

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Figura 8.2 Ferramenta inferior




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8.2 Trocar a ferramenta

Cuidado!

Dispositivos e procedimentos de segurança desactivados são perigosletais! Caso seja necessário desactivar dispositivos ou procedimentosde segurança para um trabalho necessário na máquina, somente é per-mitido trabalhar na máquina com extremo cuidado! Imediatamentedepois de terminar o trabalho, os dispositivos e procedimentos desegurança devem ser reactivados e o seu funcionamento deve ser veri-ficado (ver capítulo 4)! Apenas é permitido colocar a máquina em ope-ração com dispositivos e procedimentos de segurança activados eoperacionais!

Cuidado!

Ao trocar a ferramenta e deslocar a mesa de elevação com porta(s) deprotecção aberta(s) com ajuda do interruptor chave «Ponte segurançade porta», é possível que dedos, mãos, braços … sejam esmagados!Sob nenhuma hipótese deve-se inserir a mão entre mesa de eleva-ção/ferramenta inferior e cabeça vibratória/ferramenta superior!

Cuidado!

Se a ferramenta superior não estiver correctamente fixada, poderá caire ferir você ou outros! Sempre fixar as ferramentas e especialmente aferramenta superior com cuidado conforme as instruções a seguir!



Trocar a ferramenta

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8.2.1 Desmontar a ferramenta

1. Premir a tecla de função <F19> «Manual».

2. Premir a tecla <F10> «posição inicial» (p.base) até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posição inicial.

3. Coloque os quatro pinos de distância (caso equipados) nas respecti-vas fixações na ferramenta inferior.

4. Premir a tecla de função <F1> «Fechar porta de protecção» (até o LEDamarelo acender).

5. Premir a tecla de função <F2> «Elevar mesa» até a mesa de elevaçãosubir por completo.

6. Premir a tecla de função <F11> «Abrir porta de protecção» (até o LEDverde acender).

7. Desparafuse a parte dianteira da ferramenta superior.8. Abra a porta de manutenção traseira.9. Desparafuse a parte traseira da ferramenta superior.10. Feche a porta de manutenção traseira.

11. Accione a tecla «Comando Liga».12. Accione a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso de

falhas.13. Premir a tecla de função <F1> «Fechar porta de protecção» (até o LED

amarelo acender).14. Pressionar <F3> «Parâmetros da máquina» e seleccionar o sub-menu

10/10 com <F5> «Avançar».

15. Premir a tecla de função <F6> «Posição de troca da ferramenta» até oLED amarelo acender, para deslocar a mesa de elevação para a posi-ção de troca da ferramenta.


17. Solte os parafusos dobráveis na parte dianteira e vire-os para fora.18. Abra a porta de manutenção traseira.19. Desconecte o conector do sistema pneumático e coloque-o na posição

de descanso.20. Desconecte o conector eléctrico.

21. Desloque o carro troca-ferramenta (vazio) para a dianteira da máquinae certifique-se de que este não possa alterar a sua posição.

22. Puxe os dois pinos fixadores para fora.23. Puxe a ferramenta para o carro troca-ferramenta.24. Remova o carro troca-ferramenta.




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8.2.2 Montar a ferramenta

1. Limpe a superfície da mesa de elevação, a superfície de montagem da

cabeça vibratória e as superfícies de montagem das ferramentas supe-rior e inferior de qualquer sujeira.

2. Desloque o carro troca-ferramenta para a dianteira da máquina e certi-fique-se de que este não possa alterar a sua posição.

3. Empurre a ferramenta para a mesa de elevação.4. Insira os dois pinos fixadores.5. Remova o carro troca-ferramenta.

6. Vire os dois parafusos de fixação para cima e aperte-os. Observar atabela 8.1.

Tab. 8.1 Normas de binários

7. Conecte o conector eléctrico.8. Puxe o conector do sistema pneumático da posição de descanso e

coloque-o na ferramenta.9. Feche a porta de manutenção traseira.

10. Accione a tecla «Comando Liga».11. Accione a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso de

falhas.12. Premir a tecla de função <F1> «Fechar porta de protecção» (até o LED

amarelo acender).13. Premir a tecla de função <F2> «Elevar mesa» até a mesa de elevação

subir por completo.


15. Aparafuse a parte dianteira da ferramenta superior. Observar as tabe-las 8.2 a 8.5.

Tab. 8.2 Tipo, tamanho e quantidade dos parafusos

Tipo de parafuso Classe de resistência Binário de aperto

M 8 8.810.9

25 Nm37 Nm

M 10 8.810.9

50 Nm73 Nm

M 12 8.810.9

90 Nm125 Nm

Tipo de parafuso Tamanho do parafuso Quantidade

Sextavado DIN 912 …Classe de resistência 8.8

M 12 22



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Tab. 8.3 Comprimento dos parafusos

Tab. 8.4 Distribuição dos parafusos


16. Abra a porta de manutenção traseira.17. Aparafuse a parte traseira da ferramenta superior. Observar as tabelas

8.2 a 8.5.

Placa de

oscilação

Comprimento mínimo Comprimento máximo

Alumínio

Espessura da arruela plana +espessura da placa deferramentas +1,5 x diâmetro do parafuso

Espessura da arruela plana +espessura da placa de ferramentas +espessura da placa de oscilação -2 mm

Aço

Espessura da arruela plana +espessura da placa deferramentas +1,0 x diâmetro do parafuso

Espessura da arruela plana +espessura da placa de ferramentas +espessura da placa de oscilação -2 mm

Máquinas desoldadura porvibração linear

Máquinas de soldadurapor vibração orbital

1x7

Máquinas de soldadurapor vibração orbital

M-530 PMT

simétrica simétrica simétrica

no mínimo duas

fileiras de perfuraçõesno lado externo

no mínimo um círculo deperfurações

(no lado externo todos os15, no lado interno 5, ouseja, a cada 3)

no mínimo dois círculosde perfurações

(no lado externo todos os15, no lado interno 5, ouseja, a cada 3)


M 88.810.9

25 Nm37 Nm

M 108.810.9

50 Nm73 Nm

M 128.810.9

90 Nm125 Nm




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18. Feche a porta de manutenção traseira.19. Accione a tecla «Comando Liga».20. Accione a tecla «Reset Avarias» para dar conhecimento do aviso de

falhas.

21. Premir a tecla <F10> «posição inicial» (p.base) até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posição inicial.

22. Remover (caso presente) os distanciadores das respectivas fixaçõesna ferramenta inferior e fixá-los no suporte para isso previsto na placade montagem da ferramenta inferior.



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8.2.3 Carregar / criar o grupo de parâmetros

Caso esteja a montar uma ferramenta da BRANSON Ultraschall que já foi

utilizada nesta máquina, o grupo de parâmetros correspondente a esta ferramenta será automa-ticamente carregado se foi introduzido «Conector da ferramenta», nomenu «Parâmetros da máquina», no sub-menu 9/10 em «Selectferramento n.º».

o número desta ferramenta deve ser entrado manualmente se foi defi-nido «Aparelho de comando», no menu «Parâmetros da máquina», nosub-menu 9/10 em «Select ferramento n.º»:1. <F3> (Parâmetros da máquina)2. <F5> até ao menu 9/10 (voltar com <F4>)3. <>/<> até ao parâmetro4. <+>/<->/teclas numéricas para alterar o valor 5. <ENT>, para confirmar

6. <F9> (Fim)

Caso esteja a montar uma ferramenta da BRANSON Ultraschall que aindanão foi utilizada nesta máquina, será necessário criar um novo grupo deparâmetros, com ajuda das informações fornecidas com a ferramenta (vercapítulo 6 «Os parâmetros de sua máquina»).

Caso esteja a montar uma ferramenta não adquirida da BRANSONUltraschall, consultar o fabricante das ferramentas sobre a criação de umgrupo de parâmetros adequado para as mesmas.




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8.2.4 Procurar a frequência de ressonância da cabeçavibratória

1. Premir a tecla de função <F19> «Manual».2. Premir a tecla de função <F7> «Code».3. Introduzir a sua senha.4. Confirmar com a tecla <ENT>.5. Premir a tecla de função <F5> «Autotune».6. Premir a tecla <F10> «posição inicial» até a luz verde acender para

colocar a máquina na posição inicial Autotune (esta é diferente daposição inicial normal).

7. Premir a tecla de função <F6>, para iniciar a busca.

Depois de encontrar a frequência de ressonância, será emitido um aviso.

8. Premir a tecla de função <F3> «Fim», para sair do menu.

Caso a frequência de ressonância não tenha sido encontrada, esta deveráser determinada manualmente:



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Sintonização manual

1. Premir a tecla de função <F5> «Avançar», para entrar no menu «Sinto-nização manual».

A frequência averiguada pelo autotune é indicada em «frequência».

2. Premir a tecla de função <F8> «Vib», para ligar a cabeça vibratória.3. Premir a tecla <+>, para aumentar a frequência.

A barra deve diminuir e a tensão U-Ref deve reduzir-se. Caso isto nãoocorra, premir a tecla <->, para diminuir a frequência.

Quando a barra e a tensão U-Ref não mais se alterarem, é possível aumen-tar a amplitude de oscilação.

4. Premir a tecla de função <CLR>, para sair do menu.5. Premir a tecla de função <F4> (Parâmetros de soldadura).6. Premir a tecla de função <F5> até ao menu 2/4.7. Premir a tecla de função <>/<> até a amplitude.8. Aumentar o valor em 0,1 ou 0,2 mm com as teclas <+>/<->/teclas

numéricas.9. Premir <ENT>, para confirmar o valor.10. Premir a tecla de função <F9> «Fim».

11. Premir a tecla de função <F5> «Autotune».12. Retornar ao passo 1.

Repetir este processo até o ponto de não lograr nenhuma alteração dos valo-res com uma ampliação de oscilação elevada e uma tensão reduzida.




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8.2.5 Estabelecer o ponto zero absoluto

1. Premir a tecla de função <F19> «Manual».

2. Premir a tecla <F10> «posição inicial» (p.base) até a luz verde acenderpara colocar a máquina na posição inicial.3. Premir a tecla de função <F7> «Code»4. Introduzir a sua senha.5. Confirmar com a tecla <ENT>.6. Premir a tecla de função <F4> (Parâmetros de soldadura).7. Premir<+>/<-> para seleccionar o modo de operação «Profundidade

soldad. absoluta».8. Inserir peças (não soldadas).9. Premir a tecla de função <F1> «Fechar porta de protecção», até o LED

amarelo acender.10. Premir a tecla de função <F2> «Elevar mesa», até o LED amarelo

acender.

11. Premir teclas «Início».12. Premir a tecla <F6>, após alcançar pressão de fricção.13. O ponto zero é armazenado.14. Premir a tecla <F10> «posição inicial» (p.base) até a luz verde acender

para colocar a máquina na posição inicial.



Manutenção da máquina

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9 Manutenção da máquina9.1 Inspeccionar a máquina

Os procedimentos descritos neste capítulo pressupõem competência téc-nica que corresponde à de um mecânico qualificado.


9.1.1 Verificar todos os dispositivos e procedimentos desegurança

Intervalo de verificação: diariamente

1. Verificar diariamente todos os dispositivos e procedimentos de segu-rança conforme descrito na secção «4.4 Verifique …».




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9.2 Manutenção da máquina

Os procedimentos descritos nesta secção pressupõem competência técnica

que corresponde à de um mecânico qualificado.


9.2.1 Verificação e limpeza das ferramentas

Intervalo de verificação: no início, diariamente; após um mês, a cada30.000 soldaduras

1. Desligar a máquina.2. Verificar se as ferramentas inferior e superior estão sujas e limpar, medi-ante aspiração ou remoção da sujidade com um material macio.

3. Verificar se as partes móveis nas ferramentas estão com movimentofácil e restabelecer os movimentos suaves, caso necessário.

4. Verificar a estanquidade das linhas e conexões pneumáticas; vedar outrocar, caso necessário.

5. Verificar se todos os parafusos de fixação das ferramentas ainda estãocom o binário de aperto prescrito; apertar os parafusos, caso necessá-rio.



M 88.810.9

25 Nm37 Nm

M 108.810.9

50 Nm73 Nm

M 128.810.9

90 Nm125 Nm




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9.2.2 Verificar e drenar o receptáculo de vidro do separadorde água

Intervalo de verificação e dreno: no incício, diariamente; após um mês,conforme separação de água

Figura 9.1 Sistema pneumático - Unidade de manutenção1 Parafuso de descarga2 Receptáculo de vidro3 Válvula

Caso o receptáculo de vidro 2 esteja cheio de água, deve ser esvaziado:1. Desligar a máquina.2. Fechar a válvula 3, para interromper a alimentação com ar comprimido.3. Colocar um balde debaixo do receptáculo de vidro 2 e soltar o parafuso

de descarga 1, para drenar e capturar a água.4. Desaparafusar o receptáculo de vidro 2 e secar na parte interna.5. Aparafusar o receptáculo de vidro 2 novamente.6. Apertar novamente o parafuso de descarga 2.7. Abrir a válvula 3.

9.2.3 Verificação e limpeza dos dispositivos de exaustão

Intervalo de verificação: semanal

1. Desligar a máquina.2. Verificar se cartuchos filtrantes, ventiladores e grelhas de ventiladores

estão sujos; limpar, caso necessário.3. Trocar cartuchos filtrantes que não podem mais ser limpos.

1

2

3




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9.2.4 Verifique e troque o filtro de óleo hidráulico e verifiqueo nível de óleo / complete o óleo

Intervalo de verificação e troca: no início, semanal; após um mês, conformesujidade e consumo de óleo, porém, o mais tardar, a cada 6 meses

Figura 9.2 Sistema hidráulico (foto ilustrativa)1 Filtro de óleo2 Visor

1. Desligar a máquina.

2. Deixar esfriar o óleo hidráulico.3. Verificar se o indicador de sujidade do filtro de óleo 1 mostra o êmbolovermelho; caso positivo, trocar o filtro de óleo.

4. Verifique o nível do óleo no visor 2; completar, caso necessário.Classe de viscosidade: 32 c ST / 40C (H-LP 32) ou. ISO VG 32 (HL-P 32).

2

1




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6 . 2

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9.2.5 Trocar o óleo hidráulico

Intervalo de troca: conforme qualidade do óleo, a cada 2000 a 4000

horas de funcionamentoPara o sistema hidráulico será necessário óleo hidráulico da classe de vis-cosidade 32 c ST/40C (H-LP 32) [ISO VG 32 (H-LP 32)].

Para um enchimento completo serão necessários

Figura 9.3 Sistema hidráulico (foto ilustrativa)1 Parafuso de descarga2 Bocal de enchimento3 Tanque do óleo hidráulico4 Visor

1. Desligar a máquina.2. Deixar esfriar o óleo hidráulico.3. Abra o bocal de enchimento 2 na parte superior do tanque de óleo

hidráulico 3.4. Sugar o óleo hidráulico.5. Colocar um recipiente debaixo do parafuso de descarga 1.6. Abrir o parafuso de descarga e deixar drenar o reservatório de óleo por

completo.

7. Fechar o parafuso de descarga.8. Completar o óleo hidráulico. Verifique durante o enchimento o nível do

óleo no visor 4, na parte dianteira do tanque de óleo hidráulico 3.9. Fechar o bocal de enchimento 2 depois do enchimento.

1

2

4 3

40 l




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7.M192.0 A10M-624H

9.2.6 Trocar as mangueiras hidráulicas

Intervalo de troca: cada 6 anos

1. Desligar a máquina.2. Deixar esfriar o óleo hidráulico.3. Troque as mangueiras.




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9.2.7 Ajuste o cubo deslizante da porta de protecção

Intervalo de ajuste: sempre que a porta não se deslocar com velocidadeconstante.

Figura 9.4 Cubo deslizante (foto ilustrativa)

Para o ajuste necessita-se uma chave para porcas com dois orifícios frontais:

Tab. 9.2 Chave de porcas com orifícios frontais para cubos deslizantes

Tab. 9.3 Binários para cubos deslizantes

O procedimento exacto pode ser consultado no «Manual de instruções paramontagem e operação de cubos deslizantes» na pasta da documentação.

Tipo da máquinaTamanho do cubo

deslizante

Distância dos

pinos

Diâmetro dos pinos

M-2xx … M-6xx 1 50 mm 5 mm

M-8xx, M-9xx 3 84 mm 6 mm

Tipo da máquina Binário

M-2xx … M-6xx 150 Nm

M-8xx, M-9xx 180 Nm




9-8

7.M192.0 A10M-624H

9.3 Reparar a máquina

Os procedimentos descritos nesta secção pressupõem competência técnica

que apenas funcionários da BRANSON Ultraschall ou pessoas treinadaspela BRANSON Ultraschall possuem.

Neste Manual de instruções não podemos dar instruções detalhadas para oreparo de módulos específicos da máquina, por motivos de espaço. Em casode dúvidas, é favor consultar a Assistência Técnica BRANSON (Service-Hotline +49 (0)6074 497 - 780)!

Cuidado!

Ao reparar a máquina, apenas podem ser utilizadas peças listadas natabela a seguir ou na documentação da máquina! Caso utilizar outras

peças, a máquina poderá ser danificada! Particularmente o conversorde frequência, que foi fabricado especialmente para esta máquina e queé controlado por um software especialmente criado para esta aplicaçãoe máquina, apenas pode ser trocado por um modelo correspondente daBRANSON Ultraschall!

Cuidado!

Ao trocar o conversor de frequência, o Pick-up Coils ou pinos magné-ticos, os valores reais de amplitudes não correspondem mais às espe-cificações no sistema de comando. Na pior das hipóteses, excessos deamplitudes podem causar danos na cabeça vibratória. Por este motivo,é preciso (mandar) compensar o conversor de frequência. Em caso de

dúvidas, é favor consultar a Assistência Técnica BRANSON.




9-9

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Tab. 9.4 Peças de reposição mais importantes

Para todos os pedidos de peças de reposição informar

o tipo de máquina

o número do projecto

e o número de pedido exacto. Se os números de pedido na tabela acima nãocorresponderem aos da documentação da máquina, favor utilizar os núme-ros de pedido da documentação da máquina.

Quantidademontada

Designação Número de pedido

1 Conversor de frequência

2 Bobina magn. simples

2 Mola

1 Placa de oscilação

1 Sensor mecânico de amplitude

1 Sensor eléctrico de amplitude

VCB 460-060 CG000017

020845512

020845521P

020845530

109074286V

020845540

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A

Alimentação

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-2 Alterar idioma - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-7 Amperagem - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-4 Amplit. de oscilação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-1 Amplitude de oscilação, valore real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4 Após cada ... solda - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-1 Atribuição das teclas de função - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-10

BBinários para cubos deslizantes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-7Bomba hidráulica desligada após - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-2

CCapacidade de carga - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1Chave de porcas com orifícios frontais para cubos deslizantes - - - - - - - - - - - 9-7Componentes ácidos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2Componentes explosivos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2Componentes nocivos à saúde - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2Conexão eléctrica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-2Conexão pneumática - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-2Consulta pos. fin. transportador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-2Consulta posição final ejector - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-3Consulta posição final pré-centr. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-3Consulta posição final tensor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-2Contador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5

Contador de turnos repor a zero

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-3Contator total de peças - Totalizador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5Controlo peças 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-3Controlo peças 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-4Controlo peças 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-4Controlo peças 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-4Cubo deslizante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-7

DData - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5-5 , 6-5Desliga vácuo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-5Dispositivos de segurança - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4-3 , 9-1Dúvidas, problemas, críticas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-4

EEjector posição de trabalho - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-5Ejector volta posição base - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-6Empilhadeira de forquilha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1Esquemas de orifícios - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-2Estabelecer ponto zero absoluto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-12

Índice remissivo




Í-2

7.M192.0 A10M-624H

F

Fechar porta com ... tecla início

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-6Ferramenta inferior, dimensões - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-3Ferramenta N.º Display - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-6Ferramenta superior, dimensões - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-2Filtro do óleo hidráulico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-4Frequência de ressonância - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-10Fusível de rede - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-4

GGrua - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1

H

Hora

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5-5,

6-7Horas de funcionamento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5

IImpressão de parâmetros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-1Indicação de histórico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-7Indicação de history - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5Inserções para a forquilha da empilhadora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4

LLiga vácuo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-8Local de instalação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1

MMangueiras hidráulicas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-6Medidas de fixação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-2Metais - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2Modo de operação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-8Modo hidráulico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-8Momentos de torção - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8-6 , 8-7

NNível de óleo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-4Nível de ruído conforme DIN 45 635 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-3

OÓleo hidráulico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3-3 , 9-5



Í-3

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P

Parafusos de alinhamento

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-1Parafusos de ferramentas, comprimento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-7Parafusos de ferramentas, distribuição - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-7Parafusos para ferramentas, tipo, tamanho e quantidade - - - - - - - - - - - - - - - 8-6Paragem de Emergência - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-2Peças defeituosas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5Peças em bom estado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-5Plásticos não-termoplásticos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2Posição mesa de elevação em baixo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-9Posição mesa de elevação em cima - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-9Posição mesa de elevação lenta em baixo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-8Posição mesa de elevação lenta em cima - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-9Posição mesa troca de ferramenta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-10

Potência

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-4Pré-centr. p. base - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-10Pré-centr. p. trab. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-10Pressão de fricção - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-11Pressão de fricção de fusão de retenção +/- ... % a partir do valor ajustado - 6-11Pressão de fricção, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Pressão de fusão - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-11Pressão de fusão, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Pressão de retenção - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-12Pressão de retenção, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Pressão de soldadura por - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-12Pressão mesa de elevação desce - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-12Pressão mesa de elevação sobe 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-13

Pressão mesa de elevação sobe 2

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-13Pressão mesa troca de ferramenta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-13Procedimentos de segurança - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4-3 , 9-1Profundidade de soldadura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-14Profundidade de soldadura, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Profundidade máxima de soldadura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-14Profundidade mínima de soldadura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-14Protocolo impressão para protocolo-n.° - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-15

RResponsabilidade - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2

SSelecção de modo de operação automática após tensão de comando liga - - 6-15SELECT FERRAMENTA No - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-15Select ferramento n.º - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8-9Separador de água - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9-3Service-Hotline - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-4Sistema de paragem de emergência - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-2Situação de perigo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-2



Manual de instruções Máquina de soldadura 7.M192.0 A10M-624H

T

Tempo de fricção

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-16Tempo de fricção, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Tempo de funcionamento para movimentos de ferramenta - - - - - - - - - - - - - 6-16Tempo de fusão - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-16Tempo de fusão, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Tempo de retardo mesa de elevação em cima - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-17Tempo de retardo vibração liga ... seg após alcançar pressão de fricção - - - 6-17Tempo de retenção - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-17Tempo de retenção, valor real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-4Tempo máximo de soldadura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-15Tempo mínimo de soldadura - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-18Tempo para elevação pressão entre fricção e pressão de fusão - - - - - - - - - - 6-18Tempo sopro vácuo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-18

Tempor. desl. bomba de vácuo

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-19Tensão de rede - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-4Tensor p. base - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-19Tensor p. trab. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-19Tolerância amplitude max. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-20Tolerância amplitude min. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-20Transportador p. base - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-20Transportador posição de trabalho - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-21

UUso não-previsto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-3Uso previsto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0-2

VVelocidade mesa de elevação desce lenta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-21Velocidade mesa de elevação desce rápida - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-21Velocidade mesa de elevação em operação manual - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-22Velocidade mesa de elevação sobe lenta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-22Velocidade mesa de elevação sobe rápida - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-22Velocidade mesa troca de ferramenta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-23

Z

manual branson - máquina solda por vibração

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