Luís Oscar Leite LopesCanoas, novembro de 2010

METROLOGIA

Paquímetro

O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares

internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua

graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

PARTES DE UM PAQUÍMETRO UNIVERSAL

1. Orelha Fixa

2. Orelha Móvel

3. Vernier (Pol)

4. Fixador

5. Cursor

6. Escala

7. Bico Fixo

8. Encosto Fixo

9. Encosto Móvel

10.Bico Móvel

11.Nônio ou Vernier

12.Impulsor

13.Régua

14.Haste de profundidade

TIPOS DE APLICAÇÃO DO PAQUÍMETRO

RESOLUÇÃO DE UM PAQUÍMETRO

Nônio com 10 divisões Resolução = 0,1 mm

Nônio com 20 divisões Resolução = 0,05 mm

Nônio com 50 divisões Resolução = 0,02 mm

divisões

mm

10

1

divisões

mm

20

1

divisões

mm

50

1

LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO

Leitura = 1,30 mm

1,00 mm = Escala Fixa

0,30 mm = Nônio 3° traço coincidente

Leitura = 103,50 mm

103,00 mm = Escala Fixa

0,50 mm = Nônio 5° traço coincidente

EXERCÍCIOS

LEITURA NO SISTEMA INGLÊS

No sistema inglês, a escala fixa do paquímetro é graduada em polegada e

frações de polegada. Esses valores fracionários da polegada são

complementados com o uso do nônio;

UTILIZAÇÃO NO NÔNIO

Para utilizar o nônio, precisamos saber calcular sua resolução:

Resolução = R=UEF

NDN

1"

168

1

168

1

16x

1

8

1

128

Assim, cada divisão do nônio vale

128

1"

.

Duas divisões corresponderão a 2"

128

1"

64 = e assim por diante.

Escala fixa 13"

16 nônio

5

128

Portanto: 1 +3

16

5

128 1

24

128+5

128

Total: 129"

128

Escala fixa 16

1" nônio

128

6

Portanto: + 16

1

128

6

128

8128

6

Total: 128

14" SIMPLIFICANDO

64

7"

EXERCÍCIOS

TÉCNICAS DE UTILIZAÇÃO DO PAQUÍMETRO

Para ser usado corretamente, o paquímetro precisa ter:

Seus encostos limpos; A peça a ser medida deve estar

posicionada corretamente entre os encostos;

É importante abrir o paquímetro com uma distância maior que a dimensão do objeto a ser medido;

O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da peça;

Convém que o paquímetro seja fechado suavemente até que o encosto móvel toque a outra extremidade;

POSSIVEIS ERROS DE LEITURA

Além da falta de habilidade do operador, outros fatores podem

provocar erros de leitura no paquímetro, como, por exemplo, a paralaxe e a pressão de medição.

PARALAXE

Dependendo do ângulo de visão do operador, pode ocorrer o erro por

paralaxe, pois devido a esse ângulo, aparentemente há

coincidência entre um traço da escala fixa com outro da móvel.

PRESSÃO DE MEDIÇÃO

Já o erro de pressão de medição origina-se no jogo do cursor,

controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinação do cursor

em relação à régua, o que altera a medida.

CONSERVAÇÃO DO PAQUÍMETRO

Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos.

Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.

Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.

Limpar e guardar o paquímetro em local apropriado, após sua utilização.

Micrômetros

É um instrumento que permite medir, por leitura direta, dimensões reais de até 0,001mm.A leitura do 0,01mm é obtida por meio de um parafuso, cuja rosca tem o passo de 0,5mm, e pelo tambor, que é dividido em 50 partes iguais;

O curso da ponta móvel é, em geral, de 25mm, o que classifica os micrômetros em classes de 25 em 25mm;

OBSERVAÇÕES

Nos micrômetros existem, no final do tambor, uma fricção ou catraca normalmente regulada para proporcionar sempre a mesma pressão de medição;

Uma volta do tambor desloca 0,5mm entre pontas;

LEITURA DA MEDIDA COM MICRÔMETRO A rosca do parafuso micrométrico tem

um passo de 0,5mm, na escala longitudinal do cilindro, com divisões em milímetros e meio milímetro;

No tambor, a escala centesimal tem 50 partes iguais, sendo que uma volta completa corresponde a 0,5mm;

Para cálculo de aproximação uma volta completa do tambor = 0,5mm (passo da rosca);

O número de divisões do tambor = 50, e a aproximação de uma divisão do tambor 0,5/50 = 0,01. A precisão do instrumento é de 0,01mm;

1o passo - dos milímetros inteiros na escala do cilindro.

2o passo - dos meios milímetros, também na escala do cilindro;

3o passo - dos centésimos na escala do tambor.

TIPOS E APLICAÇÕES

Comum - Medições de peças comuns com precisão de 0,01 ou 0,001mm;

Com Hastes Intercambiáveis - Um mesmo micrômetro serve para diversas medidas diferentes;

De Discos - Serve para medir o espaço entre dentes de engrenagens;

Para Medir Roscas - Utilizado na medição de roscas;

De Profundidade - Medição de profundidade de rasgos e rebaixos;

Interno de Dois Contatos ( P/RASGOS) - Medição de Æ internos e largura de rasgos;

Interno de Três Contatos(IMICRO) - Para medição de Æ internos;

Tubular - Medições de grandes Æ internos;

Oltímeter - Medição de diâmetro de machos;

CARACTERIZAÇÃO

Os micrômetros caracterizam-se pela:

Capacidade; Resolução; Aplicação.

EXERCÍCIOS

Relógio Comparador

Instrumento de precisão, destinado a comparar peças e determinar a diferença de grandeza existente entre esta e o padrão determinado;

Por sua elevada precisão e versatilidade, o relógio pode ser usado medindo ou comparando diversas formas de peças;

Este instrumento de medição opera afixado a dispositivos como bases, apoios, desempenos ou guias. Em

virtude da sua fragilidade, desaconselha-se sua utilização na mão

do operador.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO

O aparelho possui uma cremalheira que aciona o trem de engrenagem, que por sua vez aciona o ponteiro indicador no mostrador;

Fuso (que entra em contato com a peça) possui uma cremalheira;

Cremalheira aciona um pinhão com a engrenagem principal;

Engrenagem principal aciona pinhão central (onde é montado o ponteiro principal);

Engrenagem da mola cabelo elimina folgas de engrenamento;

PRINCIPIO DE LEITURA

Cada volta completa do ponteiro, corresponde ao deslocamento do apalpador em 1mm, e cada traço

deslocado é de 0,01mm. Cada volta do ponteiro maior, corresponde à 10mm;

• 1 volta do ponteiro = 1 mm

• Número de divisões = 100

• Leitura = 1 mm / 100 = 0,01 mm

Contador de voltas: 3,00 mm

Ponteiro Principal: 0,15 mm

Leitura: 3,15 mm

EXEMPLO

MEDIÇÃO DIRETA

Por definição, medição (ou indicação) direta é quando o valor da grandeza

desejado (mensurando) é lido diretamente no dispositivo mostrador

do instrumento de medição. Por exemplo, quando determinamos uma

dimensão linear com um paquímetro, a leitura que obtemos na escala e

“vernier” dele, desconsiderando os erros, é a medida efetiva do objeto que

estamos submetendo à medição.

Utilizamos o relógio comparador nesta modalidade de medição em conjunto com desempenos e/ou suportes para

medir a espessura de chapas, por exemplo, dentre outras medidas

relativamente pequenas.

Submetemos o instrumento a uma pré-carga, o zeramos (girando o mostrador), movemos o fuso

manualmente dando espaço para colocar o objeto a ser medido no eixo

do instrumento e retornamos o fuso até que o contato com a peça o detenha. A

dimensão é lida diretamente no mostrador, pela posição relativa

(deslocamento) do ponteiro principal e do contador de voltas.

MEDIÇÃO INDIRETA

Neste caso, por contraste, temos medição (indicação) indireta, quando o valor lido no dispositivo mostrador do instrumento não é o valor da grandeza mensurando. Por exemplo. Quando se

utiliza um barômetro, ou meço a sombra, para determinar a altura de

um edifício.

Uma possibilidade de utilização do relógio comparador é calcular a diferença entre a

dimensão de um padrão e a do mensurando.

Dimensão da peça = Dimensão do padrão + (ou) - Valor lido no instrumento

Zeramos o instrumento com um padrão cuja dimensão conhecemos e estabelecemos a

diferença entre ela e a do objeto que estamos submetendo à medição, algebricamente.

Exemplo de Medição Indireta

Exemplo de Medição Direta

PRINCIPAIS TIPOS DE RELÓGIOS

Com fuso perpendicul

ar ao mostrador

Com mostrador

nos dois lados

Relógio de alta

precisão

Digital Eletrônico

EXERCICIOS

Relógio Apalpador

É um dos relógios mais versáteis que se usa na mecânica. Seu corpo monobloco possui três guias que facilitam a fixação em diversas posições;

O mostrador é giratório com resolução de 0,01mm, 0,002mm;

Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicações, tanto na produção como na inspeção final;

APLICAÇÕES

Excentricidade de peças; Alinhamento e centragem de peças

nas máquinas; Paralelismos entre faces; Medições internas; Medições de detalhes de difícil acesso;

CONCERVAÇÃO

Evitar choques, arranhões e sujeira; Guardá-lo em estojo apropriado; Montá-lo rigidamente em seu suporte; Descer suavemente o ponta de

contato sobre a peça; Verificar se o relógio é anti-magnético

antes de colocá-lo em contato com a mesa magnética;