lo-100 manutenção

© SAP AG LO100 0 - 1

SAP AG 1999

LO100 Manutenção

SAP AG

LO100LO100

ManutençãoManutenção

SAP AG 1999

� Sistema: R/3

� Release: 4.6

� Edição: julho de 2000

� Número do material: 50034985

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SAP AG 1999

Pré-requisitos do curso

� SAP20 4.6 Visão geral do R/3

� Conhecimentos básicos e experiência comprocessos empresariais em Manutenção

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SAP AG 1999

� Participantes:

� Gerentes de projeto

� Membros da equipe envolvidos na modelagemdos processos empresariais em Manutenção

� Gerentes responsáveis pela seleção de sistemasde manutenção compatíveis com EDP

� Duração: 5 dias

Grupo-alvo

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SAP AG 1999

Visão geral do curso

� Metas do curso

� Conteúdo do curso

� Diagrama da visão geral do curso

� Principal cenário empresarial

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SAP AG 1999

� Obter uma visão geral de Manutenção

� Reconhecer os processos empresariais mais importantes em Manutenção

� Realizar análises e avaliações

� Entender a integração entre Manutenção e outras aplicações SAP

Metas do curso

Este curso prepara o aluno para:

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SAP AG 1999

Prefácio

Anexo

Capítulo 1 Visão geral do curso

Capítulo 2 Navegação

Capítulo 3 Organização da Manutenção

Capítulo 4 Objetos técnicos

Capítulo 5 Manutenção de paradas

Capítulo 6 Manutenção corretiva

Capítulo 7 Serviços externos

Capítulo 8 Manutenção preventiva

Capítulo 9 Restauração

Capítulo 10 Relatórios e análises

Capítulo 11 Sumário e visão geral

Conteúdo do curso

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SAP AG 1999

Diagrama da visão geral do curso

Visão geral do cursoVisão geral do curso

Organização da manutenção

Objetos técnicos

Manutenção de paradas

Sumário e visão geral

Manutenção preventiva

Navegação

Serviços externos

Relatórios e análises

Restauração

Manutenção corretiva

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SAP AG 1999

Principal cenário empresarial

� A IDES AG realiza os seguintes tiposde manutenção:

� Manutenção de paradas

� Manutenção corretiva

� Serviços externos

� Manutenção preventiva

� Restauração de peças dereposição

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SAP AG 1999

� Considerações gerais

� Estruturas organizacionais em Manutenção

Organização da Manutenção

Índice

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Organização da Manutenção: objetivos do capítulo

No final deste capítulo, o aluno deverá estar apto a:

� Listar os diferentes tipos de manutenção

� Descrever como está estruturada a Manutenção

� Listar as unidades organizacionais relevantes para Manutenção

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SAP AG 1999



Organização da ManutençãoOrganização da Manutenção

Objetos técnicos




Navegação

Serviços externos


Restauração


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SAP AG 1999

� A Manutenção é parte integrante da sociedade e está ligada a várias outras áreas empresariais.

� Dependendo da estrutura da sociedade, o planejamento da manutenção pode ser baseado nocentro (descentralizado) ou entre centros (centralizado).

Organização da Manutenção: cenário empresarial

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SAP AG 1999



Organização da Manutenção: considerações gerais

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SAP AG 1999

Tipos de manutenção

Controle

Para determinara condição realde um objeto

Manutençãopreventiva

Para atualizara condição-alvode um objeto

Reparação

Para restaurara condição-alvode um objeto

........

Montagem

Modificação

Conjunto deferramentas

Limpeza

Restauração

Assistência à produção

� A manutenção de um sistema técnico compreende as seguintes tarefas:

- Controle: para determinar a situação real

- Manutenção preventiva: para atualizar a condição-alvo

- Reparação: para restaurar a condição-alvo

� Em geral, as organizações de manutenção realizam outras atividades técnicas que não pertencem àManutenção, mas que utilizam as mesmas ferramentas de planejamento e processamento de ordens de manutenção, por exemplo:

- Modificação ou montagem

- Limpeza

- Revisões

- Conjunto de ferramentas e instalações

- Assistência à produção

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SAP AG 1999

Locais de instalaçãoEquipamentoConjuntosListas técnicasRedes de objetos técnicos

Notas PMOrdens de manutenção

Sistema de informação para manutenção

Centros de trabalho de manutenção

Objetos técnicos

Listas de tarefasPlanos de manutenção


Processamento de produção

Centros de trabalho e capacidade

Estrutura da Manutenção

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SAP AG 1999

Conceito de Manutenção

Listas técnicas

Listas de tarefas

Características

Classes

Equipamento /locais de instalação

Entrada de custos

Centro de custo

Centros de trab.de manutenção

Nota PM

Reservade material

Saídas de material

Ordem demanutenção

Carga decapacidade

Confirmaçãode tempo

Requisiçãode compras

Estratégiasde manutenção

Planos demanutenção

Dados mestre

Planejamento

Processamentode ordens

Entrada mercad./Entrada de fatura

Pedidos / Solic.sobre contrato

� O conceito de Manutenção compreende três áreas:

Dados mestre:

Esta área contém dados que permanecem no sistema por muito tempo e que formam o backbone paraa realização dos processos empresariais.

Planejamento:

Contém tanto as notas PM, que formam o nível inferior do processamento de ordens referente amanutenção corretiva, como também os planos de manutenção utilizados na manutenção preventiva.

Processamento de ordens:

Contém as funções relativas a processamento e planejamento de ordens, tais como planejamento demateriais, planejamento de capacidades, requisições de compras para materiais, atividades emonitorização de custos.

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SAP AG 1999



Organização da Manutenção: estruturas organizacionais em Manutenção

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SAP AG 1999

Estruturas organizacionais em Manutenção

Unidades organizac. gerais em Logística

Unidades organizac. baseadas na localização

Unidades organizac. baseadas no planejamento

Centro demanutenção Por exemplo, local,

prédio, coordenada

Por exemplo, área deprodução, engenheirode serviço técnico

Mandante

Centro de planej.de manutenção

Centros de trabalhode manutenção

Por exemplo, chefe deseção, planejamentodo trabalho

Por exemplo, mecânica

Grupos de planej.de manutenção

Área operacional

Localização

Centro

Empresa

� O mandante é o elemento que está no nível mais alto de todas as unidades organizacionais. Ele corresponde, por exemplo, a um grupo de empresas com várias subsidiárias. Dentro de um mandante, o sistema sempre acessa o mesmo banco de dados. As subsidiárias, com as respectivas demonstrações contábeis e balanços patrimoniais, podem ser definidas como empresas. Em Logística, o centro é uma das unidades organizacionais mais importantes. Em geral, ele representa uma unidade de medida de produção de uma sociedade.

� O centro onde os sistemas operacionais de uma sociedade estão instalados é denominado centro de manutenção. Se o trabalho de manutenção for planejado nesse centro, o centro de manutenção também será o centro de planejamento de manutenção. O centro de manutenção é subdividido de acordo com critérios de localização (por exemplo: local, prédio ou coordenadas). Ele também pode ser subdividido em áreas operacionais, baseadas na responsabilidade de produção. A pessoa responsável pela área operacional é a pessoa de contato que coordena a produção e a manutenção (por exemplo, um engenheiro de serviço técnico).

� O centro de planejamento de manutenção é a unidade organizacional onde os requisitos de manutenção são planejados. Esses requisitos podem se originar tanto do seu próprio centro como de outro centro de manutenção atribuído a esse centro de planejamento. Os grupos de planejamento de manutenção definem os planejadores dentro de um centro de planejamento. As unidades de capacidade em Manutenção são administradas como centros de trabalho no sistema de manutenção.Em geral, esses centros de trabalho são atribuídos ao centro de planejamento de manutenção.Entretanto, também é possível utilizar centros de trabalho de manutenção de outros centros para realizar tarefas de manutenção.

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SAP AG 1999

Manutenção entre centros

Centro 1000

Centro 1300

Workshops

Centros de trabalho

Requisito demanutenção

Planejamentode requisitos

de manutenção


Material

Depósito

Centro 1200


Centro 1200 Centro 1300

Centro 1000

� Centro de manutenção = centro de planejamento: na maioria das estruturas organizacionais, o requisito de manutenção é planejado no mesmo centro onde ele ocorre (centro1000), as ordens de manutenção são executadas por workshops do mesmo centro, e as peças de reposição são armazenadas no mesmo centro.

� Centro de manutenção: a Manutenção é necessária no centro 1200, onde um sistema técnico tem de ser reparado (= centro de manutenção), porém todas as outras funções (planejamento de manutenção, execução de ordens, depósito de peças de reposição) são realizadas pelo centro 1000. Opcionalmente, parte da manutenção necessária (execução de ordens) é realizada no centro 1300, mas outras funções (planejamento de ordens, depósito de peças de reposição) são realizadas por outros centros.

� Essa última é a manutenção entre centros.

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Centros de trabalho de manutenção

Centros de trabalho de manutençãoPor exemplo:

SoldagemMetalurgiaMecânica

� Um centro de trabalho é uma unidade organizacional dentro de um sistema operacional.Ele pode ser:

- Máquina- Grupo de máquinas- Pessoa- Grupo de pessoas

� Em Manutenção, os centros de trabalhos são utilizados como: - Principal centro de trabalho no registro mestre para o equipamento ou local de instalação- Principal centro de trabalho em um item de manutenção- Principal centro de trabalho no cabeçalho da lista de tarefas- Centro de trabalho realizador nas operações para uma lista de tarefas- Principal centro de trabalho no cabeçalho da ordem- Centro de trabalho realizador nas operações para uma ordem

� Existe também uma referência a centro de trabalho de Planejamento da Produção no registro mestre relativa ao objeto técnico.

� Os centros de trabalho pertencem ao registro mestre em Manutenção e fornecem a capacidade necessária para realizar uma tarefa.

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SAP AG 1999

Centro de trabalho: conteúdo

�� Dados básicos� Dados gerais

�� Dados de capacidade� Tipos de capacidade� Programação

� Capacidade / capac. em pool�� Perfil da capacidade útil

T e m p o

LigaLigaççõesões�� Tipos de atividade

�� Tipos de atividade

�� Tipos de atividade

�� Centro de trabalho�� Pessoa�� Qualificação� Ocupação de posições

�� Centro de custo

� Os dados básicos contêm dados gerais, tais como tipo de centro de trabalho, descrição, responsabilidade e utilização.

� As ligações de centros de trabalho fornecem a conexão entre os centros de trabalho e outros objetos dentro do sistema SAP. É possível ligar um centro de trabalho aos seguintes objetos:- Centro de custo - Qualificações- Ocupação de posições- Pessoas

� As ligações são válidas para determinados períodos de tempo.

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SAP AG LO100_2 Folie 14

Arbeitsplatz: Hauptfunktionen

ArbeitsplatzArbeitsplatz

Kalkulations-daten

Kalkulations-daten

Vorschlagswertefür Arbeitsläne

und Aufträge

Vorschlagswertefür Arbeitsläne

und Aufträge

Terminierungs-daten und

Kapazitätsangebot

Terminierungs-daten und

Kapazitätsangebot

1011

KalkulationKalkulation

2724,001200,00 124,00

4048,00

2724,001200,00 124,00

4048,00

Arbeitsplan/AuftragArbeitsplan/AuftragDurchlauf-

terminierungKapazitätsplanung

Durchlauf-terminierung

Kapazitätsplanung

SAP AG 1999

Centro de trabalho: principais funções

Centro de trabalhoCentro de trabalho

Dadossobre custos

Dadossobre custos

Valores propostosp/listas de tarefas

e ordens

Valores propostosp/listas de tarefas

e ordens

Dadosde programaçãoe capacidade útil

Dadosde programaçãoe capacidade útil

1011

Cálculo de custosCálculo de custos

2.724,001.200,00

124,00

4.048,00

2.724,001.200,00

124,00

4.048,00

Lista de tarefas/ ordem

Lista de tarefas/ ordem

Programação dociclo de produção/

Planej.capacidades

Programação dociclo de produção/

Planej.capacidades

� Cálculo de custos: É possível utilizar o cálculo de custos para determinar os custos de uma atividade interna por uma unidade de produto. Seu objetivo é atribuir os custos incorridos aos objetos de custo individuais. Ele utiliza o centro de trabalho para ligar a operação à contabilidade de custos, atualizando os centros de custos e os tipos de atividade. Se o centro de trabalho for utilizado em uma operação, os valores standard podem ser entrados para os tipos de atividade indicados no centro de trabalho.

� Programação: É possível utilizar a programação para determinar as datas de realização das operações. Para isto, o tempo necessário para as operações deve ser calculado e comparado com o tempo disponível no centro de trabalho. Os valores standard e as quantidades nas operações são utilizados como base para este cálculo. Durante a programação, as datas de início e fim das operações são calculadas a partir destes dados, utilizando fórmulas que foram entradas nos centros de trabalho para fins de programação.

� Planejamento de capacidades: Os requisitos de capacidade para as operações nas ordens são determinados e comparados com a capacidade útil definida no centro de trabalho. Durante o planejamento de capacidades, é possível utilizar hierarquias de centros de trabalho para agregar a capacidade útil e os requisitos de capacidade de centros de trabalho de nível mais baixo a centros de trabalho de nível mais alto.

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SAP AG 1999

� Descrever os diferentes tipos de manutenção e aestrutura da Manutenção

� Listar as estruturas organizacionais gerais eespecíficas de manutenção

O aluno agora deve estar apto a:

Organização da Manutenção: resumo do capítulo

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SAP AG 1999

� Locais de instalação

� Equipamento

� Listas técnicas

Objetos técnicos

Índice

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SAP AG 1999

� Descrever o conceito e os critérios para locais deinstalação

� Descrever o conceito e os critérios para equipamento

� Criar uma peça de equipamento

� Descrever a aplicação das listas técnicas emManutenção


Objetos técnicos: objetivos do capítulo

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SAP AG 1999




Objetos técnicosObjetos técnicos




Navegação

Serviços externos


Restauração


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SAP AG 1999

� Dependendo do setorindustrial, tamanho eestrutura organizacional, as sociedades utilizam objetos técnicos diferentes para representar seus sistemas organizacionais.

� Antes de implantar aManutenção, deve-seconsiderar atentamente o nível de detalhamento da estrutura a ser criada.

Objetos técnicos: cenário empresarial

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SAP AG 1999


� Equipamento


Objetos técnicos: locais de instalação

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SAP AG 1999

Local de instalação

Técnicos

Funcionais

Espaciais

Local de instalação = estrutura hierárquica multinível,organizada segundo ...

Critérios

� Os locais de instalação são estruturas ordenadas hierarquicamente, que representam um sistema técnico, um edifício ou parte dele.

� É possível estruturar o local de instalação de acordo com critérios espaciais (p.ex.: edifício 1, edifício 2), técnicos (p.ex.: prensa, estrutura da prensa, hidráulica da prensa), ou funcionais, isto é, voltados para o processo (p.ex.: polimerização, condensação).

� A criação de um local de instalação tem como objetivo estruturar um sistema técnico ou edifício em unidades que sejam relevantes para Manutenção.

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SAP AG 1999

Critérios para locais de instalação

� Execução de tarefas de manutenção

� Registro de tarefas de manutenção

� Obtenção de dados duranteperíodos de tempo prolongados

� Monitorização de custos por área

� Que efeito têm as condições de usosobre a probabilidade de dano aosagregados instalados?

Qual a finalidade de um local de instalação?

� Os locais de instalação devem ser utilizados para estruturar sistemas caso:

� Você deseje representar as estruturas dos sistemas técnicos em sua sociedade de acordo com critérios funcionais.

� As tarefas de manutenção tenham de ser realizadas para áreas individuais na estrutura de seu sistema técnico e este trabalho deva ou possa ser registrado.

� Os dados técnicos relativos a determinadas partes do sistema técnico tenham de ser gravados e avaliados durante um período de tempo prolongado.

� Os custos de tarefas de manutenção tenham de ser supervisionados para determinadas partes do sistema técnico.

� Você deseje analisar os efeitos das condições de uso sobre a probabilidade de dano aos equipamentos instalados.

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SAP AG 1999

Código de estrutura

Máscara de edição

Níveis hierárquicos

A = AlfaN = NuméricoX = Alfanumérico

SistemaÁreaSubáreaFunçãoSubfunçãoItem

Número do local A1A1-BA1-B02A1-B02- 9A1-B02- 9-CA1-B02- 9-C- 1

1 2 3 4 5 6

AN-ANN-N-X-X

� A identificação para locais de instalação é criada por meio do código da estrutura. Ele écomposto por dois campos de entrada:

� Máscara de edição

� Níveis hierárquicos

� A máscara de edição é utilizada para controlar os caracteres a serem utilizados para identificação (letras, números ou ambos) e como eles se agrupam ou se dividem. Os níveis hierárquicos são utilizados para definir em que nível termina cada caractere e quantos níveis hierárquicos uma estrutura pode conter.

� Um local de instalação pode ser identificado utilizando até 40 caracteres (= comprimento máximo da máscara de edição).

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SAP AG 1999

Registro mestre para local de instalação

TextosTextos em vem váários idiomasrios idiomas

ClassificaClassificaççãoão

DocumentosDocumentos //desenhosdesenhos ttéécnicoscnicos

EndereEndereççoo // parceiroparceiro

UsoUso dede equipamentoequipamento

Local A

Local B

Lista

XX

X

XX

XX

PontosPontos dede medimediççãoão //contadorescontadores

0 4 7 10 1 2 3

AutorizaAutorizaççõesões

Geral

Registro mestre dolocal de instalação

Local

Organização

Estrutura

� O registro mestre para o local de instalação utiliza as seguintes visões:

� Geral: Classe, tipo de objeto, dados de referência e dados sobre o fabricante

� Local: Dados sobre o local, endereço

� Organização: Classificação contábil (p.ex.: empresa, centro de custo),responsabilidades (p.ex.: centro de planejamento de manutenção)

� Estrutura: Por exemplo, código de estrutura, local de instalação de nível superior,equipamento

� Dados adicionais ou ligações no registro mestre referentes ao local de instalação também podem ser ativados como fichas de registro ou chamados utilizando botões (veja gráfico).

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SAP AG 1999

Atribuição automática na criação

C1-BLimpezabiológica

C1C1EstaEstaççãoão dedetratamentotratamento

de de ááguaguaC1-MLimpezamecânica

C1-M01Caixaareia

C1-M02Caixa óleo/gordura

C1-B01Centro

da bomba

C1-B02Estaçãofiltragem

Locais deinstalaçãoexistentes

Novoslocais deinstalação

C1-M01-2

Ventilador

C1-M01-2Ventilador

C1-M02-2Ventilador

C1-B01-1Bomba 1

C1-B02-2Célula defiltragem

� A estrutura do local de instalação baseia-se no código da estrutura.

� Se um novo local de instalação for criado (por exemplo, C1-M01-2), o sistema verifica se jáexiste uma hierarquia com este código de estrutura e se a nova identificação é apropriada para a hierarquia existente.

� Neste caso, quando o novo local de instalação for criado, ele será incluído na estrutura existente.

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SAP AG 1999

Exemplo de estrutura de local de instalação

C1-BLimpezabiológica

C1C1EstaEstaççãoão dedetratamentotratamento

de de ááguagua

C1-M01-1

Reserv.

C1-M01-2

Ventilador

C1-M01-3Draga

de areia

C1-M02-1

Reserv.

C1-M02-2

Ventilador

C1-M02-3Draga degordura

C1-B01-1

Bomba 1

C1-B01-2

Bomba 2

C1-B02-1

Ventilador

C1-B02-2Célula defiltragem

C1-MLimpezamecânica

C1-M01Caixaareia

C1-B02-1A

Válvula 1

C1-B02-1B

Válvula 2

C1-B02-2A

Entrada

C1-B02-2BNível defiltragem

C1-B02-2C

Saída

C1-M02Caixa óleo/gordura

C1-B01Centro

da bomba

C1-B02Estaçãofiltragem

C1-B02-2A/1

Válvula 1

C1-B02-2A/2

Válvula 2

C1-B02-2C/1

Válvula 1

C1-B02-2C/2

Válvula 2

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� Equipamento


Objetos técnicos: equipamento

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Equipamento

Equipamento

Objeto físico individual a ser atualizado como uma unidade autônoma

Dispositivos do cliente

Edifícios, terreno

Sistemas, partes do sistema

Veículos

Meios de produção

Meios de transporte

Equipamento de controle

Meios auxiliares de produção (MAP)

� Uma peça de equipamento é um objeto físico individual que é atualizado como uma unidade autônoma.

� Em geral, as peças de equipamento representam objetos únicos (por exemplo, bombas, motores, veículos), para os quais as tarefas de manutenção devem ser registradas.

� O equipamento pode ser instalado em locais de instalação.

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Critérios para o registro mestre de equipamento

Qual a finalidade de uma peça de equipamento?

� Administração de dados individuais

� Registro de tarefas de manutenção

� Registro de custos baseados noobjeto

� Análise de dados técnicos

� Registro de tempos de utilização

� É recomendável criar um registro mestre de equipamento para um objeto técnico caso:

� Você necessite administrar dados individuais referentes ao objeto.

� Tarefas de manutenção preventiva, preparada ou de paradas sejam exigidas para um objeto e devam ser registradas.

� Dados técnicos relativos a este objeto devam ser reunidos e avaliados durante períodos de tempo prolongados.

� Os custos de tarefas de manutenção referentes a este objeto devam ser supervisionados.

� Você necessite registrar o tempo de utilização deste objeto em locais de instalação.

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SAP AG 1999

Registro mestre de equipamento

Registro mestrede equipamentoRegistro mestrede equipamento

Nota internaNota interna

DocumentosDocumentos //desenhosdesenhos ttéécnicoscnicos

TextosTextos em vem váários idiomasrios idiomas

UsoUso dede equipamentoequipamentoLocal A

Local B

ClassificaClassificaççãoãoLista

XX

X

XX

XX

EndereEndereççoo // parceiroparceiro

AutorizaAutorizaççõesões

PontosPontos dede medimediççãoão //contadorescontadores

0 4 7 10 1 2 3

GeralGeral

LocalLocal

OrganizaçãoOrganização

EstruturaEstrutura

� O registro mestre de equipamento utiliza as seguintes visões no sistema padrão:

� Geral: Classe, tipo de objeto, dados de referência e dados sobre o fabricante

� Local: Dados sobre o local, endereço

� Organização: Classificação contábil (p.ex.: empresa, centro de custo),responsabilidades (p.ex.: centro de planejamento de manutenção)

� Estrutura: Por exemplo, código de estrutura, local de instalação de nível superior,equipamento

� Dados adicionais ou ligações no registro mestre referentes ao local de instalação também podem ser ativados como fichas de registro ou chamados por meio de botões (veja gráfico).

� É possível utilizar dados baseados em tempo para supervisionar uma peça de equipamento de forma dinâmica, ou seja, rastrear modificações realizadas no equipamento durante um determinado período de tempo. Se o sistema estiver adaptado corretamente, ele criaráautomaticamente um novo segmento de tempo quando forem realizadas determinadas modificações no registro mestre. O segmento de tempo descreve o uso do equipamento.

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Instalação/desmontagem de equipamento

� O equipamento pode ser instalado e desmontado em locais de instalação.

� É possível supervisionar os tempos de instalação referentes a uma peça de equipamento com base tanto na visão do local de instalação como na visão do equipamento.

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SAP AG 1999

Pré-requisitos para instalação de equipamento

Instalação doequipamentopermitida?

Instalaçãoindividual?

Instalação doequipamentopermitida?

Ctg. equip.

EquipamentoEquipamentoLocal de instalação

� Para que uma peça de equipamento seja instalada em um local de instalação, é preciso que dois pré-requisitos sejam atendidos:

� A categoria de equipamento deve permitir uma instalação (Customizing).

� A opção "Instalação do equipamento permitida" deve estar ativada no registro mestre referente ao local de instalação. Essa opção pode ser restringida por meio de outra opção, chamada "Instalação individual".

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SAP AG 1999

Lista de utilizações

Lista de utilizações do equipamento

S-15S-15

Instalado em 01/03/98Desmontado em 20/09/98

01/03 - 20/09/98 S-15

� Os locais de instalação referentes ao equipamento estão documentados no sistema técnico.

� A lista de utilizações faz parte do histórico do equipamento.

� Os períodos de uso do equipamento também são exibidos com base na visão do local de instalação.

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SAP AG 1999


� Equipamento


Objetos técnicos: listas técnicas

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Listas técnicas em uma sociedade

Lista técnicade engenharia

Lista técnica decálculo de custos

Lista técnicade produção

Lista técnicade manutenção

� As listas técnicas são utilizadas para diferentes finalidades. Sua utilização depende da área empresarial, por exemplo:

� A lista técnica de engenharia inclui todos os elementos do produto (do ponto de vista da engenharia) e contém os dados técnicos. Normalmente não depende da ordem.

� A lista técnica de produção inclui os itens (do ponto de vista da produção) e as condições de montagem. Por exemplo, para a montagem só são necessários itens relevantes para a produção com dados voltados para o processo.

� A lista técnica de cálculo de custos reproduz a estrutura do produto e forma a base para a determinação automática dos custos do uso do material referentes a um produto. Os itens não relevantes para o cálculo de custos não são incluídos nesta lista técnica.

� Em vez de uma lista técnica uniforme, essas áreas utilizam "suas próprias" listas técnicas, com dados específicos de cada área (por exemplo, produção). São avaliadas apenas as listas de material que contêm dados específicos da área. O resultado disso é uma explosão orientada da lista técnica, na qual apenas os dados específicos da área são disponibilizados. A seleção de dados é controlada por meio da definição da utilização da lista técnica. Uma seqüência de determinação por utilização da lista técnica é definida no Customizing para selecionar a lista técnica correta para uma aplicação.

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SAP AG 1999

Listas técnicas em Manutenção

Lista técnicade manutenção

Estruturade objeto

Planejamento depeças de reposiçãona lista de tarefas

Objeto técnico

Planejamento depeças de reposição

na ordem

� A lista técnica de manutenção difere das outras listas técnicas por conter somente itens relevantes para Manutenção.

� Ela tem três funções importantes:

� Estrutura do objeto

A estrutura de um objeto deve ser exibida de forma clara, sob o ponto de vista da manutenção.

� Planejamento de peças de reposição na ordem

Se existe uma lista técnica para um objeto técnico, ela pode ser usada durante o processo de planejamento de uma ordem de manutenção, visando o planejamento e identificação de peças de reposição.

� Planejamento de peças de reposição na lista de tarefas

As peças de reposição podem ser planejadas na lista de tarefas baseada em uma lista técnica.

� Existem três categorias de lista técnica de manutenção:

� Lista técnica de material� Lista técnica para equipamento� Lista técnica para local de instalação

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SAP AG 1999

Listas técnicas: exemplo de lista técnica material

Campo Tipode montagem

Registro mestre de objetoVisão de estrutura

Lista técnica de material

Compressor

Spool

Parafuso

Espaçador

10

20

30

40

50

60

70 Tipo de eixo A

Un.Un.

Un.

Un.

Un.

Un.Un.

1

1

4

1

9

5

1

100-100

100-200

100-300

100-400

100-500

100-600

100-700

Tipo de caixa A

Vedação

Pino de trava

Válvula

80

90

100-800

100-900

2

1

Un.

Un.

Material M-1521

Lista técnica de materialcomo

lista técnicade manutenção

� As listas técnicas de materiais são sempre utilizadas em Manutenção se diversos objetos

montados de forma semelhante tiverem de ser atualizados. O objetivo não é criar uma lista técnica para cada objeto técnico, mas sim criar apenas uma lista técnica e atribuí-la aos objetos técnicos. Isso evita o uso de listas técnicas redundantes.

� Uma lista técnica de material é a primeira a ser criada para um material, independentemente do objeto técnico. Para isso, é preciso:� Criar um material� Criar uma lista técnica de material para o material

� Agora a lista técnica pode ser atribuída a um ou mais objetos técnicos (equipamento ou local de instalação). As atribuições no respectivo registro mestre do objeto técnico podem ser efetuadas utilizando a visão Estrutura. O número do material correspondente é entrado no campo Tipo de

montagem.

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� Descrever o conceito e os critérios para locais deinstalação

� Descrever o conceito e os critérios para equipamento

� Criar uma peça de equipamento

� Descrever a aplicação das listas técnicas emManutenção


Objetos técnicos: resumo do capítulo

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� Entrada de uma ordem de parada

� Confirmação de conclusão e conclusão de uma ordem de paradas

Índice


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Manutenção de paradas: objetivos do capítulo


� Entrar uma ordem e colocá-la em processamento

� Entrar uma confirmação de tempo para a ordem

� Concluir uma ordem

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Objetos técnicos

Manutenção de paradasManutenção de paradas



Navegação

Serviços externos


Restauração



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Manutenção de paradas: cenário empresarial

� Para manutenção de paradas, os dados exigidos para os outros processos empresariais precisam ser entrados de forma rápida e fácilpara que as etapas subseqüentespossam ser executadas.

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Manutenção de paradas: entrada de uma ordem



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Ciclo de processamento de produção

HistóricoConsumo de material, ordens, notas, SIPM, lista de utilizações


• Objeto técnico• Descrição

• Data• Avaria

• Trabalho a ser executado• Recursos internos/externos

• Material• Ferramentas

• Ajuste de capacidade• Verific.disponibilidade

• Liberação da ordem• Impressão

• Retirada de material planejada / não planej.• Suprimento externo

• Confirm. de tempo• Conclusão técnica

• Liquidação de ordens• Confirmação técnica

44

5

22

33

1 NotasNotas

ExecuçãoExecução

PlanejamentoPlanejamento

ProgramaçãoProgramação

ConclusãoConclusão

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NotasNotas





Ciclo de manutenção de paradas




• Data• Avaria








1

44

5

22

33

1

22

3

� Na manutenção de paradas, o ciclo de cinco etapas do processamento de manutenção corretiva éreduzido para três etapas:

� O ponto de partida (etapa 1) é a criação de uma ordem de manutenção (provavelmente utilizando dados originados da nota PM) para um dano ou avaria. Apesar de não planejada, esta ordem de manutenção é imediatamente liberada para processamento. Os documentos da ordem necessários também são impressos.

� A fase de execução (etapa 2) envolve a retirada de peças de reposição do depósito e a execução real da ordem.

� Após a conclusão do trabalho, o tempo real utilizado é confirmado (etapa 3). As confirmações técnicas também são entradas para registrar a reparação e a condição do sistema técnico. A ordem éliquidada no Controlling.

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Processo empresarial para manutenção de paradas

Ordem

0010 Verificar bomba

0020 Renovar vedações

Produção Supervisor / planejador de manutenção

Centro de trabalho de manutenção

Chamada /mensagem

Criar eliberarordem

Corrigiravaria

Confirmare concluirordem

� A manutenção de paradas envolve a criação e liberação da ordem de manutenção em uma etapa de trabalho após a avaria ter sido relatada (por exemplo, por um funcionário da Produção).

� Dependendo da organização, esta etapa é executada pelo supervisor de manutenção ou pelo planejador de manutenção central.

� A avaria é corrigida pelo centro de trabalho de manutenção denominado na ordem.

� Após a correção da avaria, a ordem é confirmada pelo realizador da tarefa, pelo supervisor de manutenção e pelo planejador de manutenção. Em seguida, ela é concluída pelo supervisor ou pelo planejador.

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Ordem: com ou sem notas

Criar eliberarordem

Ordem

0010 Bomba vazando

Nota

Início da avaria:06/05/2000, 6:31

Dano:Vazamento

A

B

Ordem

0010 Bomba vazando

� A ordem de parada pode ser criada diretamente, sem qualquer nota de requisição anterior (A). Em geral, a ordem se refere a um objeto técnico (local de instalação ou equipamento) e é configurada em um centro de trabalho. Nesta primeira operação, a avaria a ser corrigida é amplamente descrita.

� Entretanto, a ordem de parada também pode ser criada em combinação com uma nota PM (B), se os dados da avaria tiverem de ser gravados neste momento para documentação posterior (por exemplo, início da avaria ou dano). Desse modo, a ordem contém os mesmos dados do caso A e a nota contém todos os dados relevantes para a documentação ou o histórico.

� Os dados relativos à ordem e à nota são entrados na mesma tela.

� A nota pode ser suplementada ou concluída posteriormente.

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Instrumentos do processamento de produção

Ordem



Nota

Dano:Vazamento

Causa:Sobrecarga

Atividades :Bomba verificadaVedações renovadas

Utilização combinadade ordem e nota no

processamento de produção

Ordem

� Planejamento

� Cobrança de custos

Nota

� Nota de requisição

� Documentação

� Existem dois instrumentos disponíveis para processar tarefas de manutenção:

� As ordens são utilizadas para planejar tarefas de manutenção e planejar ou rastrear os custos incorridos. As funções de planejamento não têm de ser executadas necessariamente aqui. As ordens também podem ser criadas como ordens imediatas sem qualquer planejamento.

� As notas são utilizadas para transportar os requisitos de manutenção e a documentação sobre resultados técnicos e atividades executadas.

� As ordens e as notas podem ser utilizadas independentemente uma da outra. Entretanto, normalmente elas são combinadas para aproveitar as vantagens dos dois instrumentos.

� Caso especial: entrada de uma ordem e nota em uma etapa de trabalho

Durante o processamento da manutenção de paradas, a ordem de avaria pode ser criada juntamente com um relatório de avarias. Desse modo, as áreas de notas - dados de avaria, danos e datas de notas - são exibidas no cabeçalho da ordem. A vantagem disto é que os dados importantes da avaria também poderão ser entrados para a documentação subseqüente quando a ordem for criada.

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Ordem



Ordem de manutenção:colocando em processamento

Status 'LIBERADO'

Documentação da ordem

Colocandoem processamento

Gravar

� A função 'Colocar em processamento' libera a ordem, imprime os documentos necessários da ordem e, finalmente, grava a ordem.

� Após a liberação da ordem, é possível executar as seguintes atividades:- Retirada de material- Lançamento de entrada de mercadorias- Entrada de confirmações de tempo

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Manutenção de paradas: conclusão da tarefa



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Confirmações de tempo

Primeira tela

Confirmação parcialConfirmação final

Opção de rescisão

Abrangência

Entrada individualEntrada coletivaEntrada coletiva usando lista de operaçõesConfirmação de conclusão total

� Na maioria dos casos, a manutenção de paradas envolve uma ordem com apenas uma operação.

� Por esse motivo, é possível utilizar a função entrada individual para a confirmação de tempo. Aqui é possível entrar o tempo real diretamente na tela de detalhes para confirmar a operação.

� Quando as confirmações de operações tiverem sido entradas para uma ordem de manutenção, o status "Parcialmente confirmado" será atribuído a essas operações automaticamente pelo sistema.

� Logo que todas as operações para uma ordem de manutenção tiverem sido completamente confirmadas, o status "Totalmente confirmado" é atribuído à ordem em si.

� Há sempre o risco de as confirmações de conclusão serem atribuídas a operações erradas ou serem entradas com dados errados. Por isso, o sistema permite cancelar confirmações de conclusão, se necessário.

� Em lugar da entrada individual, é possível utilizar a função de confirmação de conclusão total para entrar não somente o tempo, mas também, por exemplo, retiradas de material e leituras de contador em uma única tela.

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Ordem de manutenção: conclusão técnica

Ordem 901760

Capacidade limitada para modificar ordem

Status 'Tecnicamente concluído'

Determinar local e dados de classif. contábil

Criar norma de liquidação

Definir marcação p/eliminação de requis.compra

Fechar reservas em aberto

Fechar capacidades em aberto

� Quando as atividades para execução e conclusão da ordem estiverem terminadas, a ordem de manutenção recebe o status 'Tecnicamente concluído'. Ou seja, o trabalho de manutenção exigido para esta ordem foi concluído.

� A ordem de manutenção só pode ser modificada on-line da seguinte forma:� Ela pode ser bloqueada ou desbloqueada.� A marcação para eliminação pode ser definida.

� O local e os dados de classificação contábil indicados para a ordem de manutenção são fixados e não podem mais ser modificados. Entretanto, a ordem ainda pode receber custos (p.ex.: entradas de faturas para o material fornecido e consumido).

� Se a norma de liquidação para a ordem de manutenção não tiver sido atualizada, ela será criada automaticamente pelo sistema. Se isto não for possível, o sistema direciona o usuário para onde a norma de liquidação possa ser atualizada manualmente (veja "Norma de liquidação").

� É possível restaurar o status “Tecnicamente concluído" de uma ordem, se necessário.

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Manutenção de paradas: resumo do capítulo


� Criar uma ordem de parada

� Confirmar e concluir uma ordem de parada

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Índice:


� Nota de requisitos de manutenção

� Planejamento de ordens

� Programação de tarefas de manutenção


� Conclusão de notas e ordens

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� Fornecer relatórios dos requisitos de manutenção,incluindo informações sobre o objeto, danos ou avarias

� Planejar ordens com operações, materiais estocáveise não estocáveis, utilitários e custos

� Liberar e imprimir ordens

� Fazer retiradas de material planejadas e não planejadas do depósito

� Confirmar ordens com tempos reais

� Entrar confirmações técnicas de conclusão

� Concluir e liquidar tarefas de manutenção

Manutenção corretiva: objetivos do capítulo

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Objetos técnicos




Navegação

Serviços externos


Restauração

Manutenção corretivaManutenção corretiva


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Manutenção corretiva: cenário empresarial

� Na IDES, os requisitos demanutenção são reunidos e, emseguida, administrados durante oprocessamento de ordens.

� Este processamento envolve asseguintes etapas: nota,planejamento, programação,execução e conclusão.

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Manutenção corretiva:nota de requisitos de manutenção






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Nota

Planejamento

Programação

Execução

Conclusão



• Data• Avaria








4

5

2

3

1

Ciclo de manutenção corretiva

� O ponto de partida para a manutenção corretiva (etapa 1) é a identificação e notificação do dano, avaria ou qualquer outra solicitação (por exemplo, uma solicitação para trabalho de modificação).

� Normalmente a nota se refere a um objeto técnico e contém uma descrição da avaria ou requisitos.

� Além disso, os dados podem ser entrados em uma nota para formar o histórico (por exemplo: dano, causas, etc.).

� Uma tarefa de manutenção, freqüentemente processada por intermédio de uma ordem de manutenção, é apresentada em virtude da solicitação ou avaria.

� Uma nota não necessita da criação de uma ordem em todos os casos.

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Descreve a condição de um objeto de manutenção,especialmente uma avaria.

Descreve uma atividade de manutenção já executada(documentação meramente técnica)

Solicita um serviço/tarefa de manutenção

Nota de avaria

Relatório deatividades

Solicitação demanutenção

Definição de nota PM

� Uma nota de avaria descreve uma avaria em um objeto, o que, de certa forma, limita seu desempenho. Por exemplo, um funcionário da Produção pode utilizar uma nota de avaria para confirmar uma redução ou perda total de desempenho de um sistema técnico ou, ainda, que a qualidade de sua saída diminuiu.

� Um relatório de atividades descreve uma atividade de manutenção que já foi executada, mas que não foi requisitada devido a avaria ou dano. É a documentação técnica que registra quais atividades foram executadas, quando, por que e com que resultados. Por isso, é utilizado para a confirmação técnica do trabalho de manutenção.

� Uma solicitação de manutenção é uma solicitação direta ao departamento de manutenção para executar um determinado serviço. É importante que nenhuma avaria tenha sido detectada. Por exemplo, as solicitações de manutenção podem ser utilizadas para investimentos: quando um funcionário precisa de um monitor novo ou quando todos os telefones precisam ser substituídos em uma determinada parte de um prédio.

� No sistema standard, cada tipo de nota contém as mesmas funções e campos de dados. Entretanto, as telas podem ser estruturadas de forma diferente para tipos de notas diferentes.

� Outros tipos de nota, otimizadas para determinadas finalidades, podem ser criadas no Customizing.

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Data / hora relatada porDescriçãoObjeto de manut.: Local de instalação

EquipamentoConjuntoNº de série do material

Dados da localizaçãoParada / disponibilidade

AtividadeFatores de execução

Atividades

DatasDescrição de tarefas

Tarefas

Localização dos danosDanosCausa dos danos

TextoItens de nota

Nota

Nota PM: estrutura

� Cada nota PM contém dados de cabeçalho. São informações utilizadas para identificar e administrar a nota PM. Esses dados são válidos para toda a nota PM.

� O usuário entra e atualiza dados na área da subtela de item da nota para indicar detalhadamente partes de objetos, danos e causas. Uma nota pode identificar vários itens para os quais podem ser atualizados dados semelhantes.

� As atividades documentam o trabalho executado referente a uma nota. Elas são particularmente importantes para controles, pois provam que determinadas tarefas foram executadas.

� Os dados das tarefas descrevem atividades que ainda devem ser executadas e que podem ter sido originadas após a execução da tarefa de manutenção (por exemplo, a criação de um relatório).

No entanto, em alguns casos, também é possível utilizar tarefas para fins de planejamento (por exemplo, se o processamento de ordens não estiver ativado). Nesse caso, é possível utilizar diferentes pessoas para processar a nota e supervisionar a execução de atividades para determinados períodos de tempo. Entretanto, observe que não é possível haver monitorização de custos, planejamento de material ou planejamento de capacidades para esse tipo de processamento.

� Se a nota for utilizada para um tarefa de manutenção sem uma ordem anexa, não poderão ser atualizados os custos, o consumo de material ou o planejamento de detalhes para execução.

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Local deinstalação

EquipamentoConjunto

Materialcom

númerode série

... ou sem objeto... ou sem objeto

Objetos na nota PM

� Todos os tipos de notas PM mencionados podem ser entrados tanto para um local de instalação como para uma peça de equipamento (em cada caso, com ou sem conjunto), ou para um material com número de série. A hierarquia para estes objetos corresponde à seqüência indicada. Ou seja, se uma nota PM for entrada para um conjunto em uma peça de equipamento atribuída a um local de instalação, o sistema transfere todos os dados relevantes para a peça de equipamento e o local de instalação.

� No entanto, também é possível entrar essas notas PM sem indicar um número interno de objeto. Este é o caso, por exemplo, se uma nota de avaria se referir a um objeto que não seja administrado no sistema por um número, ou se uma solicitação de manutenção se referir a um novo objeto a ser fornecido para um programa de investimentos.

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iiInformações do objeto

NotasDatas de manutenção

Documentos

Ligações

Paradas

Lista de estrutura

Dias de processamento

Ordens

Nota PM: informações do objeto

� É possível utilizar informações sobre o objeto para obter uma rápida visão geral da condição e do histórico do referido objeto.

� A caixa de diálogo contém dados (quando disponíveis) sobre a classificação do objeto. Ela exibe estatísticas das notas PM relacionadas a esse objeto e as três últimas notas PM entradas para ele, incluindo texto breve, data e conclusão. Também é possível chamar informações sobre ordens, itens de manutenção e datas de manutenção.

� Se necessário, a caixa de diálogo pode ser exibida automaticamente, desde que determinadas condições sejam atendidas. Por exemplo, é possível configurar o Customizing para que as informações do objeto só sejam exibidas se um certo número de notas desse objeto ainda estiverem pendentes em um determinado momento ou se o objeto tiver determinadas características. Dessa forma, a pessoa que entrou a nota recebe automaticamente qualquer informação importante.

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Objeto de referência flexível

Nota PM

Ordem de manutenção

Lista de objetos

Item de manutenção


Equipamento

Materialcom

nº de sériee/ou e/ou

� A visão para o objeto de referência pode ser selecionada para uma nota individual ou tipo de nota da seguinte forma: o Local de instalação + equipamento + conjunto (opção standard)o Local de instalação + equipamento + conjunto (no caso de locais de instalação com exatamente

uma peça de equipamento instalada, o equipamento é definido automaticamente).o Local de instalaçãoo Equipamento (com ou sem conjunto)o Nº do material + nº de série (com ou sem número de equipamento)o Sem objeto de referência

� Para variantes nas quais o número de série do material seja selecionado como visão, uma nova variante da lista de objetos para ordens e itens de manutenção é selecionada. Nessa nova versão, a lista de objetos contém também os números de série e de material. Todas as outras versões mantêm a lista de objetos anterior com local de instalação, equipamento, etc.

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Determinação automática de equipamento

Local de instalação com relação de 1:1 ?Equipamento instalado?Tela O180 para objeto de referência?�� Equipamento transferido automaticamente

Local de instalação com relação de 1:1 ?Equipamento instalado?Tela O180 para objeto de referência?�� Equipamento transferido automaticamente

Nota PM


Lista de objetos


� Se a atribuição de equipamento 1:1 for utilizada para locais de instalação, é possível transferir o número do equipamento automaticamente, indicando o local de instalação nas notas, ordens ou planos de manutenção.

� Para tanto, o tipo de tela O180 deve ser selecionado para a visão do objeto de referência.

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Catálogos

Code

Grupo decodes

Catálogos para

Estrutura de catálogo: Exemplo:

Catálogo

Grupode codes

Code

Catálogo dedanos

Danomecânico

Code010 Corrosão020 Vidro quebrado030 Defeito no

mecanismo. .. .. .

Parte do objeto

Danos

Causa dos danos

Atividade

Tarefa

� Catálogo: Combinação de grupos de codes, reunidos segundo o conteúdo(por exemplo, danos e causa dos danos).

� Grupos de codes: Combinação de grupos de codes, reunidos segundo o conteúdo(por exemplo, danos a veículos, bombas, motores) oudanos mecânicos ou elétricos.

� Codes: Descrição de danos e atividades.

� Vantagens dos catálogos:

� Redução no número de entradas incorretas.

� Os codes podem ser utilizados como ponto de partida para workflow e ações subseqüentes.

� As avaliações estatísticas podem ser executadas por meio de análises standard no Sistema de informação para manutenção.

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Catálogos e perfis de catálogos

Grupo 1000:dano geral1000 Corroído1100 Quebrado1200 Sujo1300 Vazando1400 .......1500 .......

Catálogo C: danos

........

........

Perfil de catálogo P01:bombas centrífugas

2 Tarefas .....5 Causas .....8 Atividades .....B Peças do objeto .....

Dano C 001 1000002 5400

Grupo 5400:bombas1000 Lâmina do rotor desequilibrada1100 Caixa rachada1200 Cabo queimado1300 Anel de vedação poroso1400 .....1500 ....

Tipo de notaEquipamento /local de instalação

� No perfil de catálogo, é possível determinar os grupos de codes que podem ser utilizados durante o processamento de um determinado objeto. A vantagem é que são exibidos apenas os grupos de codes relevantes para o objeto.

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Seleção de notas PM

Localizar uma determinada nota PM

Processar várias notas PM ao mesmo tempo

Limitar lista de trabalho de planejamento

Por quê?

Ordenação diferenteSeleção / eliminação de lista completaCampos lista diferentes, variante de exib. internaExibição gráfica de paradasProcessamento em planilha do Excel

Abrangência

Condições de seleçãoSeleção de campos

Customizing

Funções

Nota

Itens da nota

Tarefas

� Existem muitos motivos para que os recursos do processamento de lista do sistema apóiem o usuário durante a seleção de notas PM, tarefas e itens de manutenção. Por exemplo, se você deseja:

� Modificar ou exibir uma determinada nota PM, mas não sabe seu número.

� Modificar ou exibir várias notas PM com determinadas características.

� Executar uma determinada função ao mesmo tempo para várias notas PM com determinadas características (p.ex.: imprimir, criar uma ordem).

� Obter uma visão geral de todas as tarefas de nota que atendam a determinados critérios.

� Ter uma lista de todos os itens de nota que atendam a determinados critérios.

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Lista de ocorrências de seleção: visor de listas ABAP

� Ordenação de acordo com várias colunas

� Arrastar e soltar

� Variantes específicas do usuário

Selecionado Nota Descrição Criado por

�

�

10000497

10000498

10000499

10000500

Parada

Avaria

Limpeza obrigatória

Verificação de bomba

Martin

Martin

Martin

Martin

� O visor de listas ABAP com tecnologia de controle GRID está disponível para exibir os objetos identificados por meio da seleção de lista. O controle GRID é uma ferramenta nova e flexível para exibir listas utilizando uma nova interface gráfica de usuário. Nessa lista, é possível utilizar as seguintes funções: - Mover usando arrastar e soltar- Alargar ou estreitar colunas- Selecionar - Ordenar

� A lista pode ser ordenada de acordo com vários campos ao mesmo tempo (por exemplo, se uma lista de ordens deve ser ordenada primeiro por centro de custo e, em seguida, por data dentro do centro de custo).

� Também é possível modificar listas utilizando o exit de cliente (por exemplo, para acrescentar títulos ou modificar parâmetros de impressão).

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Impressão de notas PM

Nota PM

Visão geralda nota

Relatóriode paradas

Relatório deatividades

Transferência via fax

� A visão geral da nota é uma saída impressa completa da nota PM, que ajuda os envolvidos em planejamento de manutenção a obter uma visão geral da nota PM.

� O relatório de atividades é utilizado para documentar atividades executadas e resultados técnicos.Para corrigir uma avaria sem o uso de uma ordem de manutenção, também é possível utilizar o relatório de atividades como base para o trabalho.Ele contém uma lista de atividades para cada item da nota PM. As pessoas responsáveis pela correção da avaria só devem selecionar na lista as atividades executadas por eles. Esta lista pode ser utilizada como alternativa para a confirmação de conclusão no sistema R/3.

� O relatório de paradas é uma saída impressa completa de informações sobre o tempo parado e a disponibilidade da instalação.

� Além disso, é possível definir, dentro da sociedade, a documentação da ordem específica para a sociedade. As tabelas de controle para funções de impressão foram configuradas centralmente, para que o usuário receba a documentação relevante com funções de ajuda on-line e possa selecionar as funções necessárias.

� É possível enviar por fax uma nota PM ou determinados itens da nota.

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Manutenção corretiva: planejamento de ordens






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Nota

Programação

Execução

Conclusão



• Data• Avaria






4

5

3

1

PlanejamentoPlanejamento • Trabalho a ser executado• Recursos internos/externos


2


� Na etapa 2, a ordem é criada e planejada com base na nota. As tarefas de planejamento típicas incluem a criação de operações, a reserva de peças de reposição ou o planejamento de tempos de utilização.

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Alternativas de planejamento:processamento interno ou externo?

Processamento interno

Processamento externo

� Na manutenção corretiva, existem basicamente duas opções para atribuir trabalho a ser executado:

� No processamento interno, o trabalho é executado por workshops internos (definidos nosistema como centros de trabalho de manutenção).

� No processamento externo, o trabalho é terceirizado. Existem três formas de representar este serviço externo.

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Nota PM / ordem de manutençãoCriação direta de ordem

Nota PM Ordem demanutenção

Criação de ordembaseada na nota

Item demanutenção


Geração automática daordem de manutenção combase no item de manutenção

Nota PM

Nota PM

Nota PM


Combinação de notas PMpara ordem de manutenção

Nota PMOrdem demanutenção

Entrada da ordem comrelatório de atividadessubseqüentes

Criação de ordens de manutenção

� Cenário 1: A ordem de manutenção é criada diretamente = ordem de parada.

� Cenário 2: A nota PM é entrada localmente. Uma ordem de manutenção é criada para esta nota PM pela pessoa responsável (Capítulo 6: Manutenção corretiva).

� Cenário 3: Em uma ordem de manutenção, várias notas PM são combinadas em um ou mais objetos (Capítulo 6: Manutenção corretiva).

� Cenário 4: Um relatório de atividades referente a uma ordem de manutenção existente é entrado posteriormente como confirmação técnica.

� Cenário 5: Uma ordem de manutenção é gerada automaticamente com base em um item de manutenção pelo plano de manutenção (Capítulo 8: Manutenção preventiva).

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Flexibilidade do processamento da ordem

Execução

Período de validade

Referência a um objeto

Objeto individualLista de objetos

Ordem individualOrdem permanente

Processamento internoProcessamento externo

Características das ordens de manutenção

� Flexibilidade no processamento da ordem:

� Por um lado, a ordem de manutenção deve poder ser criada com um mínimo de dados (por exemplo, no caso de uma avaria). Por outro lado, há alguns processos empresariais em Manutenção (como, por exemplo, atualizações, transferências ou novas construções) para os quais a ordem de manutenção deve fornecer o máximo de funções possível: terceirização de serviços, estrutura da rede, processos de autorização, atribuições de custos e reservas de material.

� Referência a um objeto:

� A ordem de manutenção refere-se a um objeto específico ou a um grupo de objetos, que pode ser exibido em uma lista de objetos na ordem de manutenção. Também é possível processar a ordem sem referência a um objeto.

� Período de validade:

� Uma ordem individual aplica-se a uma determinada tarefa de manutenção. Entretanto, no caso da ordem permanente, não há a criação de uma nova ordem para cada tarefa. Em vez disso, as ordens permanentes são válidas durante um determinado período de tempo. Elas são criadas para cobrir reparos menores, e todos os tempos e materiais são lançados para elas.

� Execução:

� As ordens de manutenção são executadas por funcionários da sociedade ou terceirizadas para sociedades externas.

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Por exemplo: material, quantidade, depósito

Por exemplo: centro de trabalho, chave de controle, descrição,tempo standard, tipo de atividade, detalhes do salário

Equipamento (conjunto), locais de instalação, notas PM

Operação

Por exemplo: tipo de ordem, datas, centro, objeto principal,prioridade, descrição

Cabeçalhoda ordem

Lista de objetos

Lista de materiais


Norma de liquidação

Custos(estimados/planejados/reais)

Elementos da ordem de manutenção

� Os dados de cabeçalho são informações utilizadas para identificar e administrar a nota PM. Eles são válidos para toda a ordem de manutenção (por exemplo: o número, a descrição e o tipo de ordem; datas programadas para execução da ordem; prioridade de tarefas; a pessoa que gerou a ordem e o responsável pela última modificação.

� A lista de objetos consiste em locais de instalação e/ou peças de equipamento e/ou conjuntos. Épossível entrar esses objetos no cabeçalho da ordem como objetos de referência e/ou na lista de objetos.

� É possível utilizar operações para descrever o trabalho a ser realizado quando a ordem de manutenção for executada. (Por exemplo: centro de trabalho, tempo standard, chave de controle)

� Os materiais são peças de reposição necessárias, que são usadas ou consumidas durante a execução de uma ordem de manutenção.

� Os meios auxiliares de produção (por exemplo: ferramentas, roupas de proteção e caminhões), apesar de necessários para a execução da ordem, não são usados ou consumidos.

� Os dados constantes na norma de liquidação fornecem informações sobre quem normalmente se responsabiliza pelos custos. Eles são propostos com base no registro mestre do objeto de referência e podem ser modificados quando a primeira norma de liquidação for atualizada para a ordem.

� Os dados de custos fornecem informações sobre o valor dos custos estimados, planejados e reais nas categorias de valor, quais classes de custo são relevantes para a ordem, quais índices no SIPM (sistema de informação para manutenção) são atualizados com base nas categorias de valor e como esses índices são atualizados pelos custos reais referentes à ordem.

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ME

ME-1

ME-1

ME-1

EL-1

EL-1

EL-1

EL-3

Trocar óleo

Drenar óleo

Trocar filtro de óleo

Colocar óleo novo

Renovar parte elétrica

Trocar bateria

Verificar cabos

Substituir lâmpadas

PM01

PM01

PM01

PM01

PM01

PM01

0010

0010

0010

0010

0020

0020

0020

0020

Lista de operações

. . .DescriçãoCentro

de trabalhoChave

de controleOperação

PM01

PM01

Operações

� Ao preparar o trabalho utilizando operações, é possível fazer o planejamento em três diferentes níveis de detalhes, dependendo do tipo de ordem de manutenção e da abrangência do trabalho planejado:

� No caso de ordens breves, que contêm apenas uma operação (entrada rápida), é possível entrar os dados de uma operação na seção inferior da tela de dados de cabeçalho, sem ter de modificar telas.Esta operação pode ser tanto um processo interno como externo.

� No caso de ordens extensas, sem planejamento detalhado, utilize a visão geral da operação. Épossível entrar aqui qualquer quantidade de operações em forma de lista.

� No caso de ordens breves ou extensas, com planejamento detalhado, utilize a visão geral da operação e as telas de detalhes da operação. Para obter informações detalhadas sobre processamento interno, utilize a tela Processamento interno da operação. Para obter informações detalhadas sobre processamento externo, utilize a tela Processamento externo da operação.

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Ordem de manutenção: lista de objetos

Ordem 901760

Equipamento

ouLocais de instalaçãoouNotas

Lista objetos 901760

M-1000-N001

M-1000-N002

� A lista de objetos é parte integrante da ordem de manutenção. É utilizada para atribuir objetos técnicos e/ou notas PM à ordem de manutenção.

� Ao efetuar entradas para uma ordem de manutenção na lista de objetos, o usuário está ligando a ordem às notas PM e/ou aos objetos técnicos entrados por ele. Dessa forma, a ordem é válida para o objeto de referência entrado na tela de dados de cabeçalho, bem como para todos os outros objetos e notas PM entrados na lista de objetos.

� Mesmo que não tenha sido indicado um objeto de referência para a ordem de manutenção na tela de dados de cabeçalho, é possível atribuir objetos técnicos e/ou notas PM à ordem de manutenção na lista de objetos.

� Se as notas forem atribuídas à ordem utilizando a lista de objetos, a primeira nota no cabeçalho da ordem será exibida no campo 'Nota'. As notas que tiverem sido atribuídas por meio da lista de objetos também podem ser eliminadas com base nela, retirando a atribuição à ordem.

� Uma vez criada a ordem de manutenção com referência a uma nota PM, para a qual foi indicado um objeto de referência, o sistema copia o objeto de referência da nota como objeto de referência para a ordem de manutenção e acrescenta o número da nota à lista de objetos. Agora é possível atribuir outros objetos técnicos e/ou notas PM à ordem na lista de objetos.

� Se a ordem for criada com base na nota ou se a nota for atribuída à ordem diretamente por meio do botão da nota, essa atribuição não poderá mais ser eliminada.

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Lista de objetos: distribuição de custos

Ordem 901760

Lista objetos 901760

M-1000-N001

M-1000-N002

Custos

Distribuição

� O exit de cliente IWO10027 pode ser utilizado para distribuir os custos da ordem proporcionalmente para os objetos na lista.

� Definição de exit de cliente:É um exit de programa com transferência de parâmetros definidos exatamente, que podem ser copiados por um programa específico do usuário, modificados e devolvidos ao programa do R/3. Avantagem é que o cliente pode modificar o programa sem ter de modificar o sistema SAP standard.

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Item de serviços internos

Operação 10 Instalar conexão na casa 6h30min

Serviços Qtd. Unidade Horas de trabalho

Perfurar valas 3 m 3h (calculado)

Instalar dutos 1,5 m 1h30min (calculado)

Soldar dutos 2 un. 2h (entrada direta)

Horas de trabalho

calculadas com base

nos serviços

� Agora é possível utilizar mestres de prestação de serviços para processar operações internas. Isto padroniza o processo de planejamento para operações processadas interna e externamente. As etapas individuais podem ser descritas mais detalhadamente em um mestre de prestação de serviços, onde asunidades não estão mais limitadas à dimensão "tempo".

� O mestre de prestação de serviços é atualizado na Administração de Materiais e permite planejar otrabalho a ser executado de forma simples e padronizada. Este tipo de planejamento é utilizado emprimeiro lugar se os serviços também tiverem de ser processados internamente por meio de preços fixos. Entretanto, os serviços não são entrados atualmente para cada mestre de prestação de serviços. Em vez disso, todos os serviços são calculados em horas de trabalho no nível de operação.

� Você deve criar uma chave de controle em seu sistema para processamento interno, com o código "Serviços" assinalado. Uma vez entrada a chave de controle, um ou mais números de serviço podem ser atribuídos na tela de detalhes da operação.

� Não é possível fazer uma entrada no campo "Trabalho" para operações a serem processadas internamente, o que permite a atribuição de um mestre de prestação de serviços. O sistema preenche este campo automaticamente com os valores acumulados das horas calculadas, com base nos serviços planejados para essa operação. Também é possível entrar um valor no campo "Trabalho" em cada linha de serviços.

� Quando o mestre de prestação de serviços for utilizado para a operação, o fator de execução não poderá mais ser atualizado. Se o fator já tiver sido definido, o sistema automaticamente o restaura até1 novamente.

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Atribuição decomponente

Reservade material

MaioMaio

Verificação dedisponibilidade

Saída demercadorias

Impressão

Liberação da ordem

Verificação automática de

disponibilidadeMaioMaio

Material estocável - processo

� Os materiais necessários para a execução da tarefa podem ser planejados para cada operação na ordem de manutenção. Eles podem ser componentes de lista técnica relativos ao objeto de referência ou materiais atribuídos livremente. Não é possível atribuir materiais a suboperações.

� Se houver em estoque, os materiais planejados para a ordem de manutenção serão reservados no depósito para quem os solicitou. Utilizando a função Customizing, é possível definir no sistema o tempo que o material ficará reservado. É possível definir no Customizing, para cada tipo de ordem, se o sistema deve validar a reserva de material e gerar a requisição de compra imediatamente ou apenas após a liberação da ordem. No entanto, é possível modificar o código relevante no cabeçalho da ordem durante o seu processamento. Observe que não é possível cancelar essa modificação posteriormente.

� É possível realizar uma verificação de disponibilidade durante a atribuição de componentes na ordem.

� Uma vez liberada a ordem, uma verificação automática de disponibilidade é executada. A liberação da ordem é possível mesmo se não houver disponibilidade.

� Uma lista de picking de material e as notas de retirada de material podem ser impressas junto com os documentos da ordem.

� As saídas de mercadorias planejadas são entradas com referência ao número de reserva, enquanto que as não planejadas, com referência ao número da ordem.

� As saídas de mercadorias entradas podem ser exibidas na função "Movimentos de mercadorias da ordem".

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Material não estocável - Processo

Atribuição decomponente

Requisiçãode compra

Entradade fatura

Entrada demercadorias

Pedido

Sociedade

Faturax y z

Liberaçãoda ordem

� Uma vez atribuídos os componentes na ordem, outras informações de compra podem ser entradas.

� Dependendo do tipo de ordem, as requisições de compra são geradas na gravação ou na liberação da ordem.

� Em Compras, os pedidos são gerados com base nas requisições de compra. Os itens do pedido são atribuídos à ordem de manutenção.

� As entradas de mercadorias referentes à ordem podem ser lançadas logo após a liberação da ordem.

� Uma vez lançadas as entradas de mercadorias, o valor do pedido é debitado da ordem de manutenção.

� Quando a fatura for recebida, as diferenças serão automaticamente creditadas ou debitadas da ordem de manutenção.

� As entradas de mercadorias lançadas podem ser exibidas na função "Movimentos de mercadorias da ordem".

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Componente NSTOEndereço remessa

Administração central de endereços


Equipamento Nota PM


� Os objetos a seguir estão ligados à nova administração de endereços:- Local de instalação - Equipamento - Nota - Ordem - Componente para material não estocável (ordem)

� Existe também a opção de indicar na ordem o endereço de remessa para material não estocável e transferi-lo para Compras. Além disso, é possível definir o endereço de remessa automaticamente, utilizando regras definidas.

� Os endereços para a nota e a ordem estão sincronizados.

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Por classe de custo

Planej. Real403000 Peças de reposição415000 Suprimento externo615000 Horas trabalhadas

Por categoria de valor

Planej. RealServiço internoServiço externoSaída de depósitoOutros


Operação 10Operação 20Operação 30. . .

Análise de custos na ordem de manutenção

� Os custos estimados podem ser exibidos de duas formas diferentes:

� No nível de classe de custo (visão de Controlling)

� No nível de categoria de valor (visão de Manutenção)

� No Customizing, as classes de custo são atribuídas a categorias de valor.

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Ordem de manutenção: cálculo de custos

Ordem 901750Serviço interno 8.500Serviço externoMat. estocável 1.250Material externoOutros 500

Custos estimados

Serviço interno 8.500Serviço externo 1.250Material estocávelMaterial externoOutros 500

� É possível estimar o custo de execução de uma ordem. Isso é útil se você ainda não tem nenhum dado relevante para o planejamento da ordem de manutenção, mas pode fazer uma estimativa aproximada do custo da execução.

� Existem duas opções para entrar os custos estimados de uma ordem de manutenção:- Sumário da ordem inteira na tela de cabeçalho relativa à ordem- Categorias de valor separadas

� Só é possível entrar custos estimados para uma ordem de manutenção baseados em categorias de valor se uma versão do cálculo de custos tiver sido configurada pela administração do sistema no Customizing.

� É possível entrar custos estimados para uma ordem de manutenção até que esta seja liberada.

� Se os custos estimados tiverem sido entrados, o sistema define o status para a ordem de manutenção como "Custos estimados".

� Ao contrário dos custos planejados e reais, os custos estimados não são atualizados no SIPM (Sistema de informação para manutenção).

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Manutenção corretiva:programação de tarefas de manutenção






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• Data• Avaria






4

5

2

1



33


Nota

Planejamento


Execução

Conclusão

� Na etapa 3, a ordem é transferida para programação. A disponibilidade é verificada, a capacidade exigida é providenciada, e os documentos da ordem necessários são impressos.

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Condições de seleção

Seleção de campos

Localizar uma determinada ordem

Processar várias ordens ao mesmo tempo

Limitar lista de trabalho de planejamento

Por quê?

Ordenação diferente

Seleção / eliminação de lista completa

Campos de lista diferentes, variante de exibição interna

Exibição gráfica de estatísticas de freqüência

Processamento em planilha do Excel

Seleção de ordens de manutenção

Funções

Customizing

� Utilize a função de seleção para ordens de manutenção se você deseja:

� Modificar ou exibir uma determinada ordem de manutenção, mas não sabe seu número.� Modificar ou exibir várias ordens de manutenção com determinadas características.� Obter uma visão geral de determinadas ordens de manutenção que tenham certas características.� Executar a mesma função para determinadas ordens de manutenção (por exemplo, liberar,

imprimir ou concluir).

� Se você tiver criado uma lista incluindo todas as ordens de manutenção ou operações necessárias, épossível processá-la utilizando as seguintes funções: - Ordenar lista de forma diferente- Procurar na lista por determinadas cadeias de caracteres- Selecionar lista e entradas de lista- Modificar seleção de campos na lista- Rolar e definir coluna de rolagem- Processar lista com planilha- Exibir gráfico para estatísticas de freqüência- Exibir visão geral de programação- Executar funções de ordens na lista- Transferir dados de ordens na lista

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Lista de ocorrências de seleção: visor de listas ABAP

� Ordenação

� Controle GRID

� Exits de cliente para modificações específicas para o usuário feitas nas listas

� O visor de listas ABAP com tecnologia de controle GRID está disponível para exibir a seleção da lista de ocorrências. O controle GRID é uma ferramenta nova e flexível para exibir listas utilizando uma nova interface gráfica de usuário. Nessa lista, é possível utilizar as seguintes funções: - Mover usando arrastar e soltar- Alargar ou estreitar colunas- Selecionar - Ordenar

� A lista pode ser ordenada de acordo com vários campos ao mesmo tempo (por exemplo, se uma lista de ordens deve ser ordenada primeiro por centro de custo e, em seguida, por data dentro do centro de custo).

� Também é possível modificar listas utilizando o exit de cliente (por exemplo, para acrescentar títulos ou modificar parâmetros de impressão).

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902045

C1-B02 Estação de filtragem

P-1000 Bomba elétrica

0010 Renovar vedações e tampas de pressão

100-431

200-801

Tampa do óleo

Tampa de pressão

0020 Renovar cabos elétricos

615000 Processamento interno - alocação interna

Estimado Planejado Real

0.00 345.80 0.00

Ordem - reparar bomba elétrica

Ordem de manutenção: listas de ordens multiníveis

� Ao criar uma lista de ordem multinível, o usuário recebe uma lista codificada por cores contendo todos os grupos de dados solicitados na tela de seleção. Essa lista fornece uma visão geral de todos os dados importantes contidos na ordem de manutenção.

� Para processar essa lista posteriormente, também é possível:

� Exibir a legenda de cores

� Mostrar e ocultar dados

� Selecionar os campos a serem exibidos na lista, com base nos critérios de seleção constantes da tela de seleção

� Exibir o registro mestre de cada objeto técnico na lista

� Exibir os recursos referentes a cada ordem de manutenção exigida na lista

� Transferir os dados referentes às ordens de manutenção na lista

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Perfil doestoque

Entradaem estoquecom baseno pedido

Retirada de materialpara centro de custo

Entrada em estoque com base na produção interna

Transferênciade estoque para outro centro

Estoquedo centro

Hoje Data da necessidade

Estoque desegurança

QuantidadeATP máxima

Planejamento de recursos:verificação de disponibilidade

� Quando você programa materiais estocáveis para executar operações de ordem, o sistema pode verificar, em uma única etapa, se todos os materiais na ordem de manutenção estão disponíveis em quantidade suficiente. Para isso, utilize a função de verificação de disponibilidade.

� Em seguida, o sistema executa uma verificação de disponibilidade para todos os materiais atribuídos à ordem de manutenção em suas operações, de acordo com as configurações do sistema e as entradas nos registros mestre de materiais. O sistema fornece informações sobre o resultado em uma mensagem on-line. Se não houver disponibilidade, é possível exibir um log de erros contendo informações detalhadas sobre o resultado da verificação.

� Uma vez liberada a ordem de manutenção, o sistema executa uma verificação de disponibilidade para os materiais planejados, dependendo das configurações do Customizing. Se essa verificação revelar que determinados materiais planejados não estão disponíveis em quantidade suficiente, você poderáou não liberar a ordem de manutenção, dependendo da configuração do sistema.

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Semáforo:

Códigos de entrada de mercadorias:

Significado:

Lista de disponibilidade de material

Material disponível até a data mais recente

Material não disponível

Entrada de mercadorias concluída

Entrada de mercadorias não realizada ou incompleta

Verde

Vermelho

Amarelo

Todos os materiais estão disponíveis para a data planejada

� As informações sobre a disponibilidade dos materiais planejados para uma ordem podem ser exibidas na lista de disponibilidade de material.

� Para itens não estocáveis, a lista permite verificar se a data para a entrada planejada demercadorias (com base na requisição de compra ou no pedido) é suficiente para atender àprimeira ou à última data de início da operação. Você também pode verificar por que talvez não seja possível atender ao prazo para uma entrada planejada de mercadorias.

� Para itens mantidos em estoque, a quantidade determinada e confirmada pela verificação dedisponibilidade de material é comparada com a quantidade solicitada.

� Nota: Os dados na lista não são dados de simulação utilizados para determinar a data de início mais favorável. A lista exibe a disponibilidade de material válida para a ordem, que foi determinada pelo sistema com base em dados válidos.

� Também é possível marcar componentes individuais da ordem como não relevantes para o planejamento. Isto quer dizer que nenhuma reserva ou requisição de compra será gerada com base nesse componente.

� A lista de disponibilidades pode ser iniciada dentro de uma ordem e com base na função de processamento de lista para ordens.

� Se você abrir a lista de disponibilidades a partir do processamento de lista, a lista de ocorrências poderá ser exibida em diferentes níveis de totalização (nível da ordem, ordens com operações, ordens com operações e itens de material).

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Liberação da ordem

Efeitos daliberação da ordem:

Reserva válida, o material pode

ser retirado

A documentação pode ser impressa

Confirmação possível

Movimento de mercadorias possível

� Uma vez liberada a ordem de manutenção, o sistema verifica a disponibilidade de material, os meios auxiliares de produção e as autorizações necessárias. No momento da liberação (no mais tardar), as reservas de material passam a ser relevantes para o planejamento de materiais, os materiais podem ser retirados e as requisições de compra podem ser criadas.

� As atividades a seguir só podem ser executadas após a liberação da ordem:

� Impressão de documentação da ordem

� Retirada de material

� Lançamento de entradas de mercadorias

� Entrada de confirmações de tempo

� Conclusão de tarefas

� É possível liberar uma ordem de manutenção imediatamente após a sua criação. Esta opção estádisponível para ordens de manutenção criadas automaticamente pelo sistema, ou seja, aquelas que foram criadas:

� Por meio de um plano de manutenção� Com base em uma nota PM

� Para permitir que essas ordens sejam liberadas após a criação, o código "Liberar imediatamente" deve ser definido para os tipos de ordens exigidos pela administração do sistema no Customizing.

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Ordem demanutenção Transferência via fax

Ficha deacompa-

nhamento

Fichade controle

Listade picking

Notade retiradade material

Nota de

confirmaçãoFolha

de temposListade objetos

Ordem de manutenção: impressão

� Ficha de acompanhamento: É o documento que fornece ao responsável pela execução do trabalho de manutenção uma visão geral completa da ordem. Se o seu sistema estiver conectado ao Sistema de administração de documentos, também é possível imprimir gráficos (por exemplo, projetos de engenharia do sistema técnico em questão) na ficha de acompanhamento.

� Ficha de controle: Mostra ao engenheiro de manutenção responsável uma visão geral completa da ordem de manutenção. Contém também informações sobre autorizações.

� Lista de picking de material: Mostra ao funcionário do depósito os materiais que foram planejados para cada operação nessa ordem.

� Lista de objetos: Mostra uma visão geral dos objetos (objetos técnicos, notas) envolvidos na ordem.

� Folha de tempos: Contém o trabalho e duração planejados e só é impressa para operações com a respectiva chave de controle. Para cada trabalhador envolvido na ordem, as folhas de tempos são impressas nos números indicados para cada operação. O trabalhador pode entrar o período de tempo necessário para executar a operação na folha de tempos, que será entrada posteriormente no sistema R/3.

� Nota de confirmação: É utilizada pelo trabalhador para entrar seus períodos de trabalho para cada operação.

� Nota de retirada de material: Autoriza o responsável pela execução do trabalho de manutenção a retirar do depósito os materiais necessários para a ordem. Uma nota de retirada de material éimpressa para cada componente de material.

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Função: IndividualmenteVárias ordens ao mesmo tempo

Status "Impresso"

Log de impressão

Impressão / reimpressão / impressão delta originais

Ordem de manutenção: impressão delta

� Você tem a opção de imprimir ao mesmo tempo toda a documentação de uma ordem de manutenção que ainda não tenha sido impressa. Isso se chama impressão delta. Ela só pode ser utilizada se o seu sistema estiver devidamente configurado. A configuração do Customizing necessária para isso deve ser preparada pela administração do sistema.

� Resultado da impressão delta:

� Apenas as novas operações (aquelas que não tenham sido impressas) são exibidas na ficha de acompanhamento e na ficha de controle.

� As folhas de tempos só são impressas se ainda não tiverem o status "Impresso".

� Os componentes só são impressos se não tiverem sido impressos antes em uma nota de componente (por exemplo, a nota de retirada de material).

� As impressões são identificadas como impressões delta.

� Uma vez impressa a documentação da ordem de manutenção, o sistema atribui automaticamente àordem o status "Impresso" e cria um log de impressão. É possível utilizar o log de impressão para determinar:

� Qual documentação já foi impressa para uma ordem de manutenção

� Quem iniciou a impressão

� Quando a documentação foi impressa

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Manutenção corretiva:execução de tarefas de manutenção






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SAP AG 1999



• Data• Avaria







5

2

3

1


44


Nota

Planejamento

Programação


Conclusão

� A fase de execução (etapa 4) envolve a retirada de peças de reposição do depósito e a execução real da ordem.

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Retirada planejada de material

Retirada não planej. de material

Listade picking Ordem de

manutenção

Retirada de material

� Os trabalhadores retiram materiais do depósito para executar tarefas de manutenção. Há dois tipos de retirada:- Retirada planejada de material estocável- Retirada não planejada de material estocável

� Além disso, os materiais podem ser supridos externamente (veja "Suprimento externo de material não estocável").

� É possível exibir os movimentos de mercadorias ocorridos com relação a uma ordem de manutenção.

� Com base na ordem de manutenção, é possível exibir:

� Entradas de mercadorias referentes a pedidos para a ordem

� As saídas planejadas de mercadorias que ocorreram com relação à ordem

� As saídas não planejadas de mercadorias que ocorreram com relação à ordem

� Os dados exibidos na lista são determinados pela administração do sistema no Customizing.

� As configurações do Customizing podem ser modificadas posteriormente. É preciso reestruturar a lista de referências utilizando o relatório RIAUFM00.

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Manutenção corretiva: conclusão de notas e ordens






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SAP AG 1999



• Data• Avaria






4

2

3

1



55


Nota

Planejamento

Programação

Execução


� Após a conclusão do trabalho, o tempo real utilizado é confirmado na etapa 5. As confirmações técnicas também são entradas para registrar a reparação e a condição do objeto técnico. A ordem éliquidada no Controlling.

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HorasEntrada individualEntrada coletivaConfirmação de conclusão totalFolha de horas de trabalho (CATS)

AtividadesRelatórios de atividadesConfirmação de conclusão totalTextos de confirmação

Modificações em objetos

Leituras de medição

Confirmação de conclusão da ordem:horas / atividades

� Há três formas diferentes de confirmar o tempo trabalhado em uma ordem de manutenção:

� Entrada individual de horas para cada operação da ordem

� Entrada coletiva por entrada direta ou utilizando uma lista de operações

� Entrada por meio da folha de horas de trabalho válida para várias aplicações (CATS)

� As atividades executadas são entradas como notas PM com tipo de nota "Relatório de atividades" e atribuídas à respectiva ordem. Opcionalmente, os textos de confirmação podem ser entrados com confirmações de tempo. Entretanto, eles não são tão fáceis de estruturar e analisar como os relatórios de atividades.

� As modificações efetuadas em objetos (tais como trabalho de modificação) são entradas como modificações nos dados mestre do objeto de referência em questão.

� As leituras de medição são entradas como documentos de medição para o objeto em referência.

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Primeira tela Entrada individualEntrada coletivaEntrada coletiva usando lista de operaçõesConfirmação de conclusão total

Abrangência Confirmação parcialConfirmação final

Opção de cancelamento

Programação Confirmação final automáticapara cada Diferenças permitidastipo de ordem Exibição de log de custos

Confirmações de tempo

� Os tipos de entrada a seguir estão disponíveis para a função de confirmação central:

� Entrada individual: para cada operação e ordem de manutenção. O usuário abre uma visão geral de todas as operações e suboperações relativas a uma determinada ordem de manutenção e entra dados de confirmação para as operações de ordens necessárias, utilizando a função de confirmação central.

� Em muitos casos, o funcionário responsável pelo trabalho preenche as confirmações de conclusão das operações em formulários impressos. A nota da confirmação de conclusão ou a folha de tempos podem ser utilizadas para isso. Estes dados são entrados posteriormente no sistema pelo pessoal de escritório. A função de confirmação coletiva facilita a entrada desse tipo de dados.

� Uma vez entradas as confirmações de conclusão relativas a operações/suboperações na ordem de manutenção, o sistema atribui automaticamente o status "Parcialmente confirmado" a estas operações/suboperações. Para tanto, é preciso que o Customizing não esteja configurado para que uma confirmação de conclusão final seja proposta automaticamente.

� Assim que todas as operações/suboperações na ordem de manutenção tiverem sido completamente confirmadas, o status "Finalmente confirmado" é atribuído à ordem propriamente dita.

� Há sempre o risco de as confirmações de conclusão serem atribuídas a operações/suboperações erradas ou serem entradas com dados errados. Por isso, o sistema permite cancelar confirmações de conclusão, se necessário.

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Classificaçãode defeitos

Causas dos danos

Atividades

Tarefas

Danos

Disponibilidadeda instalação

Confirmação técnica (1)

� A atualização de objetos técnicos e a gravação de dados técnicos detalhados formam a base para avaliações posteriores. Os dados técnicos podem fornecer informações sobre:

� Causa dos danos (classificação de defeitos, causas dos danos)

� Trabalho realizado (atividades, tarefas)

� Localização exata do dano e seus sintomas (dano)

� Paradas de máquina e disponibilidade da instalação durante e após a tarefa de manutenção (disponibilidade da instalação)

� Com a ajuda de notas PM, é possível entrar esses dados para os objetos técnicos identificados na lista de objetos da ordem de manutenção.

� Após a conclusão da nota PM, os dados são transferidos para o histórico da nota. Eles fazem parte do histórico de manutenção e contêm informações sobre danos, avarias, causas, resultados e o trabalho de manutenção executado, referentes a cada objeto técnico.

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Confirmação técnica


Lista de objetos

- Equipamento 05P1234

- Local de instalaçãoC1-B01-1

- Nota 2000199

Novo relatório atividades2000200

- Disponib. da instalação- Paradas de máquina...

Novo relatório atividades2000201


Nota2000199


Novo relatório de atividadescriado para objeto

Novo relatório de atividadescriado para objeto

As atividadessão confirmadasna nota PM


Confirmação técnica

Confirmação técnica (2)

� Ao confirmar tecnicamente os objetos técnicos atribuídos diretamente à ordem na lista de objetos, o usuário cria uma nova nota PM para cada objeto.

� Notas PM existentes: Se uma ou mais notas PM já tiverem sido atribuídas à ordem, é possível acessar a nota:

� Com base na ordem de manutenção

� Com base na lista de objetos

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Operação 10 2 h

Operação 20 3 h

100-501 2 un.

100-605 2 un.

Pt. medição 431 10 bar

Contador 932 5834 l

Hora

Material

Documentosde medição

eserviçosde tarefasde atividades

Confirmação de conclusãoOrdem 901760

Confirmação de conclusão total

� A confirmação de conclusão total permite confirmar não apenas as horas de trabalho, mas também todos os detalhes relevantes para a ordem em uma única tela, configurada para se adequar às suas necessidades individuais. Portanto, as confirmações técnicas e de tempo podem ser processadas da mesma forma.

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Ordem 901760 Lista objetos 901760

Nota 10000123

Nota 10000124

Conclusão técnicaData de referência:Hora de referência:Notas: X

Nota 10.000.123

Nota 10.000.124

MMAB

MMAB

Ordem de manutenção: conclusão técnica (1)

� Existem duas opções:

� Concluir a ordem de manutenção e a nota separadamente.

� Concluir a ordem de manutenção junto com as notas atribuídas.

� Neste caso, não deve haver tarefas pendentes na nota.

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Ordem 901760

Capacidade limitada para modificar ordem

Status 'Tecnicamente concluído'

Determinar local e dados de classif. contábil

Criar norma de liquidação

Definir marcação p/eliminação requis.compra

Fechar reservas em aberto

Fechar capacidades em aberto

Ordem de manutenção: conclusão técnica (2)

� A ordem de manutenção recebe o status 'Tecnicamente concluído'. Ou seja, o trabalho de manutenção exigido para essa ordem foi concluído.

� Assim, a ordem de manutenção só pode ser modificada on-line da seguinte forma:

� Ela pode ser bloqueada ou desbloqueada.

� A marcação para eliminação pode ser definida.

� O local e os dados de classificação contábil indicados para a ordem de manutenção são fixados e não podem mais ser modificados. Entretanto, a ordem ainda pode receber custos (p.ex.: entradas de faturas para o material fornecido e consumido).

� Se a norma de liquidação para a ordem de manutenção não tiver sido atualizada, ela será criada automaticamente pelo sistema. Se isto não for possível, o sistema direciona o usuário para onde a norma de liquidação possa ser atualizada manualmente (veja "Norma de liquidação").

� Todas as requisições de compra em aberto para a ordem de manutenção recebem um código de eliminação.

� Todas as reservas em aberto para a ordem de manutenção são fechadas.

� As capacidades planejadas para a ordem de manutenção que ainda estiverem em aberto são fechadas.

� Os dados da ordem, os dados das notas PM e os históricos de utilização ficam disponíveis no histórico da manutenção e podem ser utilizados para a análise de trabalhos passados e o planejamento de futuros trabalhos.

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Ordem 901760

A ordem volta a ser modificávelO status LIB (Liberado) é definido

O local e os dados de classificação contábil são recopiados do objeto

As requisições de compra em abertosão recompiladas

As reservas em aberto são recompiladas

As capacidades em aberto são recompiladas

ENTE

Estorno da conclusão técnica

� É possível cancelar o status ENTE (Encerrado tecnicamente), se necessário.

� A ordem recebe o status que já tinha antes da conclusão técnica, ou seja, a necessidade de capacidade e as reservas são reestruturadas, e o código de eliminação é novamente restaurado para requisições de compra não convertidas.

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Nota 10.000.264

Conseqüências:

A nota não pode mais ser modificada

Data e hora de referência fixadas

Status 'Nota concluída'

Pré-requisitos:

Os dados estão disponíveis e corretos?

Não há tarefas pendentes

Nota PM: conclusão

� Antes de concluir uma nota PM, verifique se:

� Todos os dados relativos ao objeto de referência da nota PM estão disponíveis e corretos.

� Todos os dados do item relevantes estão disponíveis e corretos.

� Todos os dados da tarefa relevantes estão disponíveis e corretos.

� Todas as tarefas foram concluídas ou liberadas e se não existem mais tarefas pendentes.

� Todos os dados técnicos referentes à parada e à disponibilidade do sistema técnico estão disponíveis e corretos.

� Ao concluir uma nota PM:

� A data e a hora de referência são definidas: o sistema propõe uma hora com base nos dados da nota PM, porém ela pode ser substituída. A data e a hora de referência são a data e a hora em que o local e os dados de classificação contábil válidos para o objeto de referência são transferidos para a nota PM no histórico de manutenção. Ou seja, o sistema entra a nota PM no histórico com os dados de classificação contábil e o local exato, válidos para o objeto de referência na data e hora de referência.

� A nota PM é bloqueada para modificações, ou seja, seus dados não podem mais ser modificados.

� A nota recebe o status de "Nota concluída".

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Imobilizado AM

Ordem CO/PP/PM

Projeto

Centro de custo receptor

Débito


Débito Liquidação

TrabalhoMaterialServ. externos

Trabalho faturadoMaterial faturadoServ. externos faturados

Centro de custo emissor

CréditoAlocação demão-de-obra

TrabalhoMaterialServ. externos

Ordem de manutenção: liquidação

� Os recursos utilizados no trabalho de manutenção são debitados na ordem de manutenção como custos de material, horas trabalhadas e serviços externos.

� Esses custos são reunidos temporariamente na ordem de manutenção e encaminhados para o receptor indicado na norma de liquidação da ordem de manutenção. Essa operação é denominada liquidação.

� O receptor desses custos é um objeto da contabilidade (por exemplo, o centro de custo do local de instalação, o imobilizado ao qual pertence o equipamento ou uma ordem, que pode agrupar várias ordens de manutenção como tarefa superior).

� Para liquidar uma ordem de manutenção, é necessário atender aos seguintes pré-requisitos:

� A ordem de manutenção deve ter sido liberada.

� A ordem de manutenção deve ter o status "Norma de liquidação criada".

� Os custos ainda não liquidados devem ser acumulados na ordem de manutenção.

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Ordem demanutençãoOrdemOrdem dede

manutenmanutenççãoão

Nota PMNotaNota PMPMTextos

Objetos técnicos

Datas

Prioridades

Endereço

Dados de avaria

Danos

Causas dos danos

Dados declassificação

contábil

Dados de venda

Dados de compra

Quem modificou o que e quando?

Log de ação

� As modificações feitas em notas, ordens, equipamentos e locais de instalação são exibidas em ordem cronológica em um log de ação. Isto permite rastrear quem modificou os dados ou o status de determinados campos, bem como quando a modificação foi efetuada.

� Para usar essa função, os respectivos documentos de modificação criados (para cada objeto, status ou parceiro) devem estar ativos.

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Fluxo de documentos



Todos os tipos dedocumentos criados para uma ordem de manutenção podem ser exibidos:

- Nota- Confirmação de conclusão- Movimento de mercadorias- Requisição de compra- Pedido

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� Registrar um requisito de manutenção utilizando a nota PM

� Planejar ordens (criar operações, reservar material, entrardados na lista de objetos, calcular custos, elaborarorçamento)

� Programar ordens (liberar a ordem, verificar disponibilidadede recursos, imprimir a ordem, enviar capacidades)

� Fazer retiradas de material planejadas e não planejadas dodepósito para executar tarefas de manutenção

� Entrar tempos reais e confirmações técnicas

� Liquidar a ordem e concluí-la juntamente com a nota

Manutenção corretiva: resumo do capítulo


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Serviços externos

Índice:

� Introdução aos serviços externos

� Serviços externos como pedido individual

� Serviços externos com centros de trabalho desociedade externa

� Serviços externos como itens de serviço

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Serviços externos: introdução aos serviçosexternos


� Serviços externos como pedido individual



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No final deste capítulo, o aluno estará apto a:

� Acionar uma ordem individual para serviços externos e definir as etapas de processamento subseqüentes

� Representar sociedades externas utilizadas regularmente como pessoal interno

� Definir especificações de serviço, incluí-las emuma ordem PM e aceitar os serviços realizados

Serviços externos: objetivos do capítulo

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Objetos técnicos




Navegação

Serviços externosServiços externos


Restauração



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Serviços externos: cenário empresarial

� A IDES contrata sociedades externas para executar o trabalho, para o qual a capacidade e as habilidades necessárias nãoencontram-se disponíveisinternamente.

� A IDES distingue entre necessidades a curto prazo, que podem ser processadas usando pedidos individuais, e relações a longo prazo com fornecedores, que podem ser representadas por meio dos centros de trabalho da sociedadeexterna.

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Por que são utilizadas sociedades externas?

Habilidades em falta

0

50

100

150

200

250

300

47 48 49 50 51 52 1 2 3 4

Capacidade não disponível

Custos: sociedades externas são mais econômicas?

?

� Habilidades em falta: A força de trabalho em uma sociedade nem sempre está qualificada para executar todo tipo de trabalho de manutenção. Determinados tipos de trabalho são freqüentemente atribuídos a sociedades externas que se especializam nessa área (por exemplo, manutenção de elevadores, manutenção de sistemas de condicionadores de ar e sistemas de controle de processo).

� Capacidade não-disponível: Sociedades externas podem complementar a capacidade do departamento de manutenção interna (por exemplo, durante projetos de benfeitorias, paralisações e manutenção de fim de ano).

� Custos: A questão sobre se o trabalho externo é mais econômico do que o interno não ésimplesmente um caso de comparação de custos primários (quantia de fatura). Custos secundários

também devem ser considerados, ou seja, os custos administrativos internos associados às atribuições externas (por exemplo, planejamento de ordem, compras, aceitação de serviços e verificação de faturas).

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Chave de controlePM02

Proces. externo = +Serviço = " "


Proces. externo = +Serviço = X


Proces. externo = ""Serviço = " "

LivreNecess. Dispon.

Carga decapacidade

Centro de trabalho externo

Pedidoindividual

Item de serviço


Requisiçãode compras Itens de

serviço

Como é acionado um serviço externo?

� A atribuição de serviços externos é acionada no sistema SAP usando a chave de controle.

� A chave de controle determina o tipo de atribuição de serviço externo:

� PM01: o serviço externo é processado através de uma ordem interna, como para centros de trabalho internos (vide tema "Serviços externos com centros de trabalho de sociedade externa").

� PM02: o serviço externo é processado com uma requisição de compra e um pedido standard individual (vide tema "Serviços externos como pedido individual").

� PM03: A atribuição externa é processada usando itens de serviços ou relações de serviços e entrada de serviço subseqüente.

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Com / semserviços

Taxas de encargo especiaispara custos

Planejamento de capacidades

Centro deCentro de trabalho externotrabalho externo

Sociedade Sociedade externaexterna

Req. de compra /pedido

FornecedorFornecedor

Representação de sociedades externas

� As sociedades externas são representadas como registros mestre de fornecedores no sistema SAP R/3.

� As sociedades com as quais você deseja travar uma relação cliente-fornecedor como descrito no tema "Serviços externos com centros de trabalho de sociedade externa" também são representadas como centros de trabalho.

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Operações individuais

Operação 10 PM02

Operação 20 PM02

Subop. 20 10 PM01Subop. 20 20 PM02

Operação 30 PM01


Ordem completa

Operação 10 PM02





Âmbito de atribuição externa

� Para atribuir parte do trabalho dentro de uma ordem de manutenção a sociedades externas, épossível utilizar operações e suboperações. Uma ordem de manutenção pode ser dividida em:

� Uma ou várias operações ou suboperações executadas por centros de trabalho internos.

� Uma ou várias operações ou suboperações executadas por centros de trabalho externos.

� Às vezes pode ser necessário atribuir uma ordem de manutenção completa a uma sociedade externa. Nesse caso, você deve criar uma ordem de manutenção com uma operação individual que seja atribuída a uma sociedade externa.

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Serviços externos como pedidos individuais


� Serviços externos como pedidos individuais

� Serviços externos c/centros de trabalho de sociedade externa


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Pedido

1

2

Entr.mercads

MDO

Sociedade

Fatura

Charlton Ltd

Manutenção

ComprasFornecedorAdmin. de estoques

Revisão de faturas

Custos reais

Ordem 901760

0010 Operação

Fluxo de processo de atribuição externa

� Sempre que são planejados serviços externos em uma ordem de manutenção, o sistema cria automaticamente uma requisição de compra em background. O número da requisição de compra

encontra-se na tela de detalhe para processamento externo da operação/suboperação.

� O departamento de compras (ou o planejamento de manutenção) converte a requisição de compra em um pedido.

� Você não deve confirmar serviços externos da maneira como é feito em relação às confirmações normais de tempo; assim como para uma confirmação de serviço, eles devem ser entrados como uma entrada de mercadorias para o pedido. Dessa forma, o serviço é valorizado no preço de compra e lançado nas contas da Contabilidade financeira. Esse valor é debitado na ordem de manutenção em que o serviço foi solicitado.

� Na tela de processamento de operação externa da ordem de manutenção, o sistema indica se foi ou não lançada uma entrada de mercadorias para o pedido.

� É possível visualizar a quantidade de entrada de mercadorias lançadas no campo correspondente.

� A fatura do fornecedor chega, em geral, após a remessa. Por esse motivo, o lançamento da contrapartida é colocado em uma conta transitória, sendo eliminado automaticamente na entrada da

fatura. Quaisquer desvios entre o valor do pedido e o valor da fatura são subseqüentemente debitados ou creditados na ordem.

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Preço fixo

Horas

Ordem demanutençãoOperação 010 20h

Ordem de manutençãoOperação 010 $ 5.000



Atribuição externa baseada em horas ou preço fixo

� É possível atribuir uma operação externa por hora. O número de horas e respectiva unidade e preço por hora (se for conhecido) é entrado na tela de dados externos para a operação.

� Você também pode atribuir uma operação externa com base em um preço fixo. Para isso, 1 AU (=unidade de atividade) para um preço fixo é entrado na tela de dados externos para a operação.

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24

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Fornecedor



Criação de um pedido individual

Pedido

1

2

� Um pedido é quase sempre criado pelo comprador e, portanto, não faz parte da Manutenção. A função "Criar pedido" é parte de Administração de materiais.

� Um pedido pode ter itens para material estocável, material não estocável ou serviços.

� É permitida a classificação contábil múltipla para um item. As entradas de mercadorias para esse item são lançadas sem valores.

� Pode haver divisões da remessa para um item de pedido a fim de informar os diferentes prazos de fornecimento ao fornecedor.

� Com a função Criar pedido para fornecedor conhecido, o fornecedor é especificado na primeira tela. Dentro dessa função, é possível consultar uma requisição de compra.

� A função Criar pedido com base em uma requisição só pode ser executada para requisições de compra às quais esteja atribuída uma fonte de suprimento.

� Com a função Criar pedido para fornecedor desconhecido, a pessoa que solicita o serviço especifica o que deve ser fornecido. Em seguida, essa pessoa pode executar uma determinação de fonte de suprimento. Se for encontrada uma fonte de suprimento, será criado um pedido; caso contrário, será criada uma requisição de compra.

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Entrada mercad.

Ordem 901875Serviço externo 12 hRemessa final = þ

Ordem 901875

Operação 010Serviço externoStatus = OPEF

Sem código deremessa final

Status = OEFP

Status da ordem para entrada de mercadorias

� Após uma entrada de mercadorias para uma operação externa lançada, o status "Operação externa

fornecida parcialmente (OEFP)" é definida na operação externa.

� Se você tiver definido o código de remessa final na entrada de mercadorias para um serviço externo, é definido o status operação externa fornecida (OPEF).

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Revisão de faturas

MDO

?=

Sociedade

FaturaEntr.merc.

Custo líquido

Pedido1

2

Ordem 901760

0010 Operação

Revisão de faturas

� A fatura do fornecedor chega, em geral, após a remessa. Por esse motivo, o lançamento da contrapartida é colocado em uma conta transitória, sendo eliminado automaticamente na entrada da

fatura. Quaisquer diferenças entre o valor do pedido e o valor da fatura são subseqüentemente debitados ou creditados à ordem.

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Serviços externos com centros de trabalho de sociedade externa





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PedidoNº 45000125

1

MMM

Quick 01/01/98 - 30/06/98

150 horas de trabalho manual a $ 62,70Classificação contábil: Centro custo 4050

Pré-requisitos

Planej. tipo de atividade 2000Centro custoTipo atividade Taxa

4010 1410 32,504010 1411 33,804010 1412 75,004050 F01 62,704100 1411 33,804100 1412 55,754100 1420 33,904200 MST 69,004200 FST 12,004200 RUE 45,004200 PER 80,00……..

……..

Centro trabalho FR01Quick & Co.Centro de custo 4050Chave controle PM01Tipo atividade F01

Centro custo 4050Quick & Co.

� Para processar ordens de manutenção externa com a ajuda de centros de trabalho de sociedades externas, é necessário criar primeiro os seguintes pré-requisitos de dados mestre:

� É preciso definir um centro de custo para todas as sociedades externas em conjunto ou um para cada sociedade externa individual.

� Você deve definir um ou mais registros mestre de tipo de atividade, se:

� você está utilizando um ou mais centros de custo

� a sociedade externa tem uma ou diversas taxas de encargo

� Para o exercício atual, planeje o preço da atividade do exercício atual para os centros de custo e tipos de atividade.

� Defina um centro de trabalho para a sociedade externa:

� com valores propostos similares aos dos centros de trabalho internos (por exemplo, chave de controle PM01)

� com uma ligação para o centro de custo e o tipo de atividade

� Libere um pedido para a sociedade externa (fornecedor) que:

� tenha sido atribuída ao centro de custo da sociedade externa

� tenha um determinado período de validade

� tenha a taxa para o tipo de atividade como preço do item.

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Ordem 901760

0010 PM01 Cabos elétricos...

.... como uma ordem interna.

Centro de trabalho: FR01 Quick & Co.

Chave controle PM01 12h

Renovar cabos elétricos

Preparação de uma ordem

� As ordens permanentes são definidas da mesma forma que as ordens internas.

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SAP AG 1999

Confirmação de uma ordem

.... como uma ordem interna.

Ordem 901760

0010 PM01 Cabos elétricos...

Centro de trabalho: FR01 Quick & Co.

Data 20.01.98

Renovar cabos elétricos

Tempo real 10h

� As ordens permanentes são confirmadas da mesma forma que as ordens internas.

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Ordem de manutenção 901956

Débito Liquidação

AtividadeCUSTO 405010h $ 627

Atividade liquidada 10h $ 627

Centro de custo remetente 4050

Crédito

Liquidar atividadeOT 90195610h $ 627,--

Imobilizado AM

Ordem CO/PP/PM

Projeto

Centro de custo receptor

DébitoAtividade liquidada 10h $ 627

Liquidação de uma ordem de manutenção

� Ao utilizar uma sociedade externa, você credita o montante para o centro de custo dessa sociedade e o debita para a ordem de manutenção. A entrada de crédito é efetuada por meio de uma confirmação de tempo.

� Os custos que foram temporariamente coletados na ordem de manutenção são transferidos para o centro de custo receptor indicado na regra de liquidação da ordem de manutenção (por exemplo, o centro de custo do equipamento).

� Para liquidar uma ordem de manutenção, é necessário atender aos seguintes pré-requisitos:

� A ordem de manutenção deve ter sido liberada.

� A ordem de manutenção deve ter o status "Regra de liquidação criada".

� Os custos que ainda não foram liquidados devem ser acumulados na ordem de manutenção.

© SAP AG LO100 0 - 142

SAP AG 1999

Centro de custo remetente 4050Quick & Co.

Crédito

Liquidar atividadeOT 90195610h $ 627

MDO

Quick & Co.

Fatura 50224

Nº pedido 45000125Período 01/01/98 - 31/01/98

Ordem .....Ordem .....Ordem .....Ordem 901956 10 h $ 627Ordem .....Ordem .....Ordem .....Total: 70 h $ 4.389

Débito

Fatura 502244.389

Ordem de manutenção901956

AtividadeCUSTO 405010h $ 627

Débito

Documento de faturamento e controle

� As faturas não são recebidas para cada atividade individual, mas periodicamente (por exemplo, mensalmente).

� O montante total da fatura contém o valor de todos os serviços executados desde que a última fatura foi criada. Você também pode exibir a lista de ordens executadas como informação adicional.

� A fatura é atribuída ao centro de custo da sociedade externa ( e não às ordens individuais).

� O centro de custo da sociedade externa deve ser lançado em partidas dobradas, ou seja, o total de todos os créditos (ordens de manutenção) = total de todos os débitos (documentos de faturamento).

© SAP AG LO100 0 - 143

SAP AG 1999

Serviços externos como itens de serviço



� Serviços externos com centros de trabalho de sociedade externa


© SAP AG LO100 0 - 144

SAP AG 1999

Fluxo do processo da aquisição de serviço

Determinação denecessidades

Ord. de manutenção

Processamentodo pedido

Revisão de faturas

Aceitação dosserviços prestados

Entrada dosserviços

prestados

Entrada decotação

Seleção defornecedor

Criação derelações de

serviços

Determinação dafonte de

suprimento

FaturaPedido

??==

Solicitação

Procedimentode oferta

© SAP AG LO100 0 - 145

� Um registro mestre de serviços contém a descrição do serviço e a unidade de medida como, por exemplo, horas.

� É possível utilizar as condições para atribuir um preço para cada registro mestre de serviços.

� Esses dados podem ser obtidos de diferentes aplicações SAP.

SAP AG 1999

Nº serviço 1540- Textos- Unid. de medida- Preços

Reg. mestre de serviços

PMManutenção

PMManutenção

PSSistema de

projetos

PSSistema de

projetos

MMSuprimento

MMSuprimento

Aplicações

Registro mestre de serviços

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SAP AG 1999

MODELO PARA INST. DE DUTOS

Trabalho preparatório01

Instalação do duto principal02

Testes de pressão03

Fornecer dutos04

100002 Transp. de duto de aço

100003 Instalação de duto de aço

100004 Rede elétrica especial

Mestres de serviço c/ números

Relações de serviços modelo

� Você pode programar serviços em uma ordem de manutenção como registros mestre de serviços (números de serviços) ou por meio de relações de serviços standard ou modelo.

� As relações de serviço modelo são usadas para armazenar relações de serviço usadas com freqüência. Elas são parte dos dados mestre de serviços e são atualizadas na Administração de materiais.

� Essa forma de armazenamento é apropriada para todos os serviços, os quais você deseja utilizar repetidamente em uma combinação particular para diferentes operações de suprimento.

� Por exemplo, você pode armazenar todos os serviços necessários para a instalação de diferentes dutos (se necessário, agrupados de acordo com as áreas de serviço), em um conjunto de relações de serviços modelo "Trabalho de instalação de duto" e usar novamente essas relações de serviço modelo mais tarde. Isso permite reduzir consideravelmente o trabalho necessário para criar documentos de compra.

� É possível usar as relações de serviço modelo para atribuir serviços com a função de seleção de serviços na tela de detalhes para a operação (processadas internamente ou externamente).

© SAP AG LO100 0 - 147

SAP AG 1999

Item dos dadosmestre de serviços

Item manualna ordem demanutenção

Ordem 901760

0010 PM03 Instalar dutos de aço

Relação de serviços

Perfuração

Instalar dutos de aço

01

02

01 Luva de acesso

02 Fornecer duto

01

02

Ordem de manutenção com itens de serviço

� É possível planejar a ordem de manutenção, que contém itens de serviço, como uma ordem externa completa (possivelmente com seu próprio tipo de ordem) ou como uma ordem combinadacom operações processadas internamente e operações com itens de serviço.

� O item de serviço é gerado na operação por meio da chave de controle. A chave de controle executa o código "Serviço" (chave de controle PM03 no sistema standard).

� Se uma chave de controle é definida na operação usando o código de serviço, a folha de registro"Serviços" (usada para acessar relações de serviço) é acrescentada à tela de detalhes para aoperação.

� Nas relações de serviços, você pode programar os serviços necessários usando um número deserviço (registro mestre de serviços) ou entrando-os manualmente sem um número de serviço.

© SAP AG LO100 0 - 148

SAP AG 1999

DadosRequisiçãode compra

Ordem 901760



Perfuração


01

02

01 Luva de acesso

02 Fornecer duto

01

02

Ordem de manutenção e requisição de compra

� Ao gravar ou liberar a ordem, uma requisição de compras é gerada automaticamente.

� A requisição de compras contém as relações de serviços para a operação.

© SAP AG LO100 0 - 149

SAP AG 1999



Perfuração


01

02

01 Luva de acesso

02 Fornecer duto

01

02

Pedido

1

2


Perfuração


01

02

01 Luva de acesso

02 Fornecer duto

01

02

Dados

Requisição de compra e pedido

� Em Compras, os pedidos são criados a partir das requisições de compra.

� O item do pedido copia as relações de serviços da requisição de compra.

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SAP AG 1999

68 m³ 10 Dig

4 hrs 20 Tap

2 hrs 30 Duto..... 40 .......

..... 50 .......

Folhas de reg. de serviços12/03/98

68 m³ 10 Dig

4 hrs 20 Tap2 hrs 30 Duto

..... 40 .......

..... 50 .......


Relação de serviçosno pedido

Folhas de registro de serviços

68 m³ 10 Per

4 horas 20 Luva de acesso

2 horas 30 Fornecer duto..... 40 .......

..... 50 .......


Pedido

1

2Relação de serviços

Perfuração


01

02

01 Luva de acesso

02 Fornecer duto

01

02

Folhas de registro para serviços prestados

� Se um serviço for fornecido pela sociedade externa, o serviço é entrado usando uma folha de

registro de serviços, que é criada com referência ao número do pedido.

� A entrada do serviço executado é uma função na Administração de materiais, mas também pode ser executada na Manuteção usando a confirmação de conclusão.

� Dados como local da prestação de serviço, empregados internos e externos são entrados primeiro na folha de registro de serviços. Em seguida, você deve entrar os serviços reais fornecidos nas relações de serviços, que são copiados para a folha de registro de serviços.

� Após ter entrado todos os serviços, a folha de registro de serviços deve ser aceita.

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SAP AG 1999

Condições do usuário

Estratégiade liberação

Criarfolhas de

reg. de serviços

Condições de liberação

Emitir liberação

Valor

Grp.materiais

$Centro

S3

Folhas de reg. de serviços

Folhas de reg. de serviços � Entrar

agente de liberação

� Código de liberaçãomodificado TecnicamenteTecnicamente

liberadoliberado

11Agente

� Entrarestratégia de liberação

� Código de liberaçãodefinido

S3

NNão ão liberadoliberado !!

Aceitação

DocumentoDocumento de de aceitaaceitaçção lanão lanççadoado !!

Fluxo de processo para liberação

� A estratégia de liberação é determinada automaticamente quando uma folha de registro de serviços é criada.

� O código de liberação depende da estratégia de liberação e das liberações já emitidas.

� No registro mestre do usuário, é possível definir os agentes de liberação (codes de liberação) para os quais um empregado pode emitir liberações.

� Aceitação automatizada de folhas de registro de serviços

Se uma folha de registro de serviços estiver sujeita a um procedimento de liberação e esse procedimento tiver sido concluído (por exemplo, todos os agentes foram liberados), não é mais necessária uma aceitação manual, o documento foi aceito.

© SAP AG LO100 0 - 152

SAP AG 1999

Documento de aceitação lançado !!

Custos reaisCustos reais

Ordem 901760


Atualização de custos na Ordem

Aceitação

� Quando a folha de registro de serviços for aceita, os custos para a ordem são atualizados.

© SAP AG LO100 0 - 153

SAP AG 1999

� A requisição de compra para um serviço externoindividual é criada na ordem. Ela é transformada em um pedido e, mais tarde, é efetuada uma entrada demercadorias.

� Se você trabalhar com sociedades externas regularmente, é necessário definir um centro detrabalho, centro de custo e um pedido-quadro.

� Você deve planejar serviços na ordem para processamento de serviços. Posteriormente, são criadas folhas de registro para os serviços prestados.

Serviços externos: resumo do capítulo

© SAP AG LO100 0 - 154

SAP AG 1999


Índice:

� Introdução

� Lista de tarefas

� Plano de ciclo individual

� Plano estratégico

� Programação do plano de manutenção

© SAP AG LO100 0 - 155

SAP AG 1999

Manutenção preventiva: introdução

� Introdução





© SAP AG LO100 0 - 156

SAP AG 1999


� Descrever a estrutura da manutenção preventiva nosistema PM

� Criar e atualizar um plano de ciclo individual para manutenção preventiva simples e tarefas decontrole de qualidade

� Criar e atualizar um plano estratégico para manutenção periódica e tarefas de controle dequalidade

� Gerar ordens a partir de planos de manutenção

Manutenção preventiva: objetivos do capítulo

© SAP AG LO100 0 - 157

SAP AG 1999



Objetos técnicos



Manutenção preventivaManutenção preventiva

Navegação

Serviços externos


Restauração



© SAP AG LO100 0 - 158

SAP AG 1999

Manutenção preventiva - cenário empresarial

� Para manter mínimos os custos de tempos de espera e manutenção, os sistemas técnicos na IDES são controlados e atualizados regularmente.

� A manutenção preventiva é executada com base no tempo, na condição ou no desempenho do objeto técnico.

© SAP AG LO100 0 - 159

SAP AG 1999

Base legal (por exemplo, controles legais)

Garantia de qualidade (por exemplo, necessidades de cliente)

Redução das avarias do sistemapor meio de:

Menores os custos de reinício,maior a durabilidade do

sistema

Necessidades de proteção ambiental

Recomendações do fabricante

Controle aperfeiçoado da utiliz. de capacidades

Diminuição dos custos de manutenção

Motivos para a manutenção preventiva

� Base legal: As normas de segurança e saúde no trabalho podem exigir que a manutenção seja executada regularmente.

� Garantia de qualidade: A qualidade de um produto depende bastante do estado da instalação de produção onde o produto é fabricado.

� Redução das avarias no sistema: A tarefa mais importante do planejamento da manutenção égarantir a disponibilidade contínua a longo prazo. Uma manutenção preventiva efetiva garante a inexistência de tempo parado em um sistema técnico reduzindo, assim, custos desnecessários com consertos, substituições ou saídas de mercadorias perdidas.

� Regras de proteção ambiental: Uma manutenção preventiva efetiva pode contribuir para evitar paradas que possam causar danos ao meio ambiente.

� Recomendações do fabricante: O fabricante do sistema técnico pode recomendar determinados procedimentos e atividades para garantir um perfeito funcionamento do sistema.

� Controle aperfeiçoado da utilização de capacidades: A manutenção preventiva permite que a capacidade da força de trabalho de manutenção seja melhor utilizadas (por exemplo, se forem necessárias menos tarefas de manutenção de paradas).

� A redução do custo de manutenção ocorre se o usuário tiver alcançado o nível ótimo do planejamento de manutenção (vide próximo slide).

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SAP AG 1999

Custo dereparos

Custo de manutençãopreventiva

Custo totalde

manutenção

Custos

Nível de manutençãopreventiva

W0

Redução dos custos de manutenção?

� Apesar dos dois dependerem do nível de manutenção preventiva, o conceito de custos para manutenção preventiva é oposto ao de reparos:

� Mais manutenção preventiva = custos mais altos para manutenção preventiva

� Mais manutenção preventiva = custos mais baixos para reparos

� Existe um nível ótimo W0 em que o custo total de manutenção é minimizado (em termos econômicos, um mínimo de custo total).

� Essa curva se aplica a cada plano de manutenção.

� Nessa análise de custos, os custos que podem ocorrer devido a uma falta de manutenção planejada (como o custo de reinícios) não foram considerados, uma vez que representam custos de oportunidade.

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SAP AG 1999

Baseada emtempo

Baseada emdesempenho

Baseada emcondições

Manutençãopreventiva

Temperatura

Espessura

PressPressãoão

10102020

3030 4040 505060607070

8080

Pressão

2000

Tipos de manutenção preventiva

� A manutenção preventiva é dividida em três áreas:

� Baseada no tempo: O trabalho de manutenção preventiva é efetuado a intervalos específicos (por exemplo, a cada 6 meses)

� Baseada no desempenho: O trabalho de manutenção preventiva é efetuado quando um nível de desempenho específico foi atingido (por exemplo, a cada 10.000 km).

� Baseada na condição: A tarefa de manutenção preventiva é efetuada quando uma condição está fora de um conjunto de valores específicos (por exemplo, profundidade rosqueada inferior a 15 mm ou temperatura superior a 85° C)

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SAP AG 1999

Baseado emtempo

Plano estratégico

Plano de manutenção

Plano de ciclo individual

Plano comvários contadores

Informações gerais sobre planos de manutenção

Baseado emdesempenho

1

� Os tipos existentes são:

� Plano de manutenção controlado por estratégia

A estratégia de manutenção determina o número e a freqüência de pacotes.

� Plano de manutenção com vários contadores

O tempo/contador associado define qual a data da próxima chamada.


Também é possível definir um ciclo de manutenção diretamente no plano de manutenção. Esse plano de manutenção corresponde a um planejamento controlado por estratégia com exatamente um pacote baseado no tempo ou baseado na posição do contador. Nesse caso, não é mais necessário criar uma estratégia ou atribuir operações na lista de tarefas para esse pacote específico. Será chamado o trabalho total contido na lista de tarefa especificada.

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SAP AG 1999

Manutenção preventiva: lista de tarefas

� Introdução





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SAP AG 1999

O quê?

Por quê?

Para manutenção preventiva(manutenção e controle)

Para manutenção de rotina(reparo planejado)

Para manutenção preventiva(manutenção e controle)

Para manutenção de rotina(reparo planejado)

Operações

Centros de trab. de manutenção

Componentes de material


Pacotes de manutenção

Lista de tarefas

� As listas de tarefas de manutenção descrevem uma seqüência de atividades de manutenção. Épossível utilizá-las para padronizar atividades periódicas, planejá-las com mais eficiência e criar ordens e planos de manutenção de modo mais efetivo.

� No sistema de manutenção, as listas de tarefas de manutenção podem ser usadas para trabalhos de rotina e trabalhos de manutenção preventiva. As listas de tarefas também especificam as peças de reposição e ferramentas necessárias para as operações, assim como o tempo necessário para realizar o trabalho.

� Se houver listas de tarefas de manutenção no sistema, é possível criar ordens e planos de manutenção de forma mais eficiente, uma vez que é possível consultar as operações e os processos já entrados na lista de tarefas de manutenção. Isso significa que se você criar uma ordem de manutenção para uma tarefa, para a qual todas as operações individuais já foram descritas em uma lista de tarefas, sóprecisa especificar essa lista de tarefas e os tempos necessários na ordem de manutenção. Não precisa entrar as operações individuais porque elas são copiadas da lista de tarefas de manutenção. Se a mesma tarefa for solicitada posteriormente, é possível criar novamente uma ordem de manutenção com referência à lista de tarefas de manutenção.

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19191919191919

� As atribuições a seguir são feitas no cabeçalho da lista de tarefas.

� Grupo de planejadores, estratégia de manutenção e uma série de outros parâmetros.

� As atribuições a seguir são possíveis para as operações:

� Tempo, componentes, centro de trabalho e uma série de outros parâmetros.

SAP AG 1999

Cabeçalho delista de tarefas

Operação 10Operação 20Operação 30

Grupo de planejadores

Estratégia de manutenção

3 meses3 meses6 meses

6 meses12 meses

12 meses

Centrode trabalho

Meios auxiliaresde produção (MAP)

Componentes

Listas de tarefas de manutenção: estrutura

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SAP AG 1999

� Introdução





Manutenção preventiva: plano de ciclo individual

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SAP AG 1999

Eu tenho de executaros mesmos controlesregularmente.

1999

1997

Controle de"Extintores de incêndio portáteis"

a cada 2 anos

94 96

98

2000

VERIFICADO

Plano de ciclo individual: processo empresarial

� Processo empresarial: o mesmo trabalho deve ser executado em intervalos regulares.

� Exemplos:

� Controle anual de extintores de incêndio

� Teste de aceitação a cada 2 anos

� Controle de boilers a cada seis anos, tanto por indústria, como por agência regulamentadora depressurizador.

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SAP AG 1999

Plano de ciclo individual: estrutura

Em uma tela:

Dados programação

Item demanutenção


1

� Agora é possível entrar um plano de manutenção e o item de manutenção correspondente em uma sótela.

� Também é possível entrar um número de lista de tarefas nessa tela e atribuí-lo ao item de manutenção.

� As seguintes funções podem ser executadas diretamente por meio de botões:

� Criação de lista de tarefas

� Seleção de lista de tarefas

� Exibição de lista de tarefas com chamada direta de síntese de operações

� Detalhes de lista de tarefas (por exemplo, fator de execução)

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SAP AG 1999

Dados de programação e item de manutenção

Responsabilidades/dados de

planejamento

Objeto dereferência

Lista detarefas(opcional)

3 meses

Intervalo (ciclo)

Item demanutenção


Dados programação


� O item de manutenção contém os seguintes dados:

� Dados de planejamento (por exemplo, centro de planejamento de manutenção, grupo deplanejadores de manutenção e tipo de ordem)

� Objeto de referência

� Lista de tarefas (opcional)

� Os dados de programação contêm o seguinte:

� Ciclo / intervalos de manutenção

� Parâmetros de programação para a programação detalhada

� Lista de datas planejadas e datas de chamadas

� Um plano de manutenção pode conter um ou mais itens de manutenção (por exemplo, manutençãode uma bomba - um item de manuntenção para as engrenagens da bomba com lista de tarefas deacompanhamento, e um item de manutenção para o motor da bomba com lista de tarefas deacompanhamento).

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SAP AG 1999

Inclusão de uma lista de operações por meio deuma lista de tarefas


Dados programação

Item de manutenção0010 Desativar

0020 Verif. segurança

0030 Verif. visual externa

0040 Modificar selo

0050 Trocar caixa H9

0060 Verificar fio Z7

Lista de tarefas

� Uma lista de tarefas é atribuída dentro de um item de manutenção.

� As operações são executadas nas horas calculadas pelo sistema ao programar o plano de manutenção.

� No caso de um planejamento de ciclo individual, toda a lista de tarefas é atribuída.

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SAP AG 1999

Que partes devem ser atualizadas e em que intervalos?

Controle visual externo

1 mês1 mês

Controle visual interno

3 meses3 meses

Verificar se os dentes da engrenagem estão desgastados

1 ano1 ano

Plano estratégico: processo empresarial

� Processo empresarial: o trabalho de manutenção e os controles são executados em ciclos diferentes.

� Exemplo: registro de serviço para um veículo (parte)

� Verificar correia do ventilador: a cada 12 meses

� Trocar correia do ventilador: a cada 24 meses

� Trocar óleo: a cada 6 meses

� Trocar filtro de óleo: a cada 12 meses

� Verificar filtro de ar: a cada 12 meses

� Trocar filtro de ar: a cada 24 meses

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SAP AG 1999

3 meses 6 meses 9 meses

Tempo - calendário de fábrica

Estratégia

Estratégia de manutenção

1997

Código de programaçãoDefinição de pacotes

� A estratégia de manutenção consiste em diversos pacotes de manutenção e representa a regra de programação para manutenção preventiva. É possível atribuir listas de tarefas a estratégias de manutenção.

� O código de programação determina o tipo de programação.

� Exemplos:- baseado em tempo - baseado em tempo com data fixada- baseado em tempo pelo calendário de fábrica- baseado em performance

� É possível atribuir pacotes de manutenção a uma estratégia de manutenção. Os pacotes de uma estratégia podem ter unidades de ciclo diferentes (por exemplo, mês, ano), mas devem ter sempre a mesma dimensão (por exemplo, tempo).

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SAP AG 1999

Pacote de manutenção

3 meses3 meses

Númerodo pacote

Descrição

Duraçãodo ciclo

Unidade demedida

HierarquiaIntervalode tempoMargem anterior /

posterior (de tempo)

� Os pacotes de manutenção definem a freqüência na qual são executadas determinadas operações. Épossível atribuir pacotes de manutenção às operações em uma lista de tarefas.

� Os pacotes de manutenção são parte de uma estratégia de manutenção.

� Parâmetros importantes para um pacote de manutenção são:

� Número do pacote

� Descrição

� Duração do ciclo

� Unidade de medida

� Hierarquia

Se dois pacotes vencem na mesma data, a hierarquia determinará qual pacote deverá ser executado.

� Intervalo de tempo

O intervalo de tempo determina a primeira data de vencimento de um pacote.

� Margem anterior / posterior (de tempo)

A margem anterior ou posterior (de tempo) define a tolerância sobre a qual as datas previstas de início e de fim de um pacote podem variar.

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SAP AG 1999

Lista de tarefas e estratégia de manutenção

6 meses6 meses

3 meses3 meses

3 meses3 meses

6 meses

3 meses

Estratégia

0010 Desativar

0020 Verificação segurança


0040 Modificar selo



Lista de tarefas

� As listas de tarefas podem ser criadas para utilização na manutenção preventiva. Para preparar listasde tarefas para serem utilizadas em planos de estratégia, são necessárias as etapas a seguir:

� Uma estratégia é definida no cabeçalho da lista de tarefas.

� É possível atribuir pacotes a diferentes operações na lista de tarefas. Esse procedimento define afreqüência na qual as operações deverão ser executadas.

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SAP AG 1999

Criação de um planejamento estratégico baseadoem tempo

3 meses3 meses

6 meses

3 meses

Estratégia

0010 Desativar

0020 Verificação segurança


0040 Modificar selo



Lista de tarefas

3 meses3 meses6 meses

6 meses


Dados de programação


� A estratégia de manutenção é atribuída a um plano de manutenção baseado em estratégia.

� Somente uma lista de tarefas, que possua a mesma estratégia de manutenção que o plano demanutenção, pode ser atribuída a um plano de manutenção baseado em estratégia.

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232425262524

SAP AG 1999

SolicitaSolicitaççãoãomanualmanual

Novo Novo ininííciocio

InInííciocio no no ciclo atualciclo atual

ProgramaProgramaççãoão

Última data realÚltimo pacote de manutenção

Última data real

Próxima dataplanejadaPróximo pacotede manutenção

Início do ciclo

*

* Somente para plano estratégico

Funções de programação

� Novo início: função normalmente utilizada para iniciar um plano de manutenção de um objeto, que acaba de ser posto em operação, ou para o qual é necessário um trabalho de manutenção preventivo.

� Programação: função utilizada para chamar a próxima ordem de manutenção depois que a última ordem tiver sido concluída. Em geral, não é executada manualmente, mas acionada pela conclusão técnica da ordem anterior e pelo programa de monitorização de prazos.

� Início no ciclo atual: é possível recomeçar a programação do plano estratégico no ciclo atual. Essa função é útil se, anteriormente, você utilizou um sistema EDP diferente do SAP, ou nenhum sistema EDP, para administrar o trabalho de manutenção.Por exemplo, você pode ter uma estratégia de manutenção com três pacotes - mensal, a cada quatro meses e a cada seis meses, o que tiver sido atribuído ao plano de manutenção. Em vez de iniciar a programação com o pacote "mensal", é possível iniciar com o pacote de seis meses e entrar a data em que o último trabalho de manutenção preventiva foi executado.

� Solicitação manual: se você também deseja programar uma solicitação de manutenção para uma determinada data, é possível programar essa data manualmente. Utilize uma solicitação manual para inserir datas adicionais, sem afetar a programação regular. Para isso, entre:Data da solicitação e pacotes de manutenção previstos.

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SAP AG 1999

Programação do plano de manutenção

Início do ciclo Ciclo

Datas de solicitação de manutenção

Ordens


Dados de programação


� Quando um planejamento de ciclo individual é criado, o ciclo é atribuído, definindo o intervalo paraas datas de solicitação e, portanto, quando as ordens serão criadas.

� Também é possível atribuir diferentes parâmetros de programação para adaptar as datas desolicitação a necessidades diferentes.

� O início do ciclo define a data a partir da qual deve começar o cálculo das datas de solicitação.

� Esses fatores de deslocamento permitem reagir a confirmações anteriores ou posteriores. Eles são definidos como uma porcentagem baseada no ciclo.

� As datas de solicitação são calculadas utilizando os parâmetros de programação. Uma ordem égerada para cada data de solicitação.

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SAP AG 1999

Relatório de itens de manut., classif. por equipamento (nº)

1998 1999

Visão geral da programação de manutenção

... ou como uma listaCom variantes de exibiçãoCom visor de listas geral

... como um gráficoCom simulação do plano de manut.Com / sem detalhes

� É possível utilizar a lista de programação para exibir todas as datas de manutenção para as condições definidas, como, por exemplo, para uma peça de equipamento ou para um plano de manutenção.

� A lista de programação fornece informações sobre as datas de solicitação e as ordens de manutenção correspondentes.

� Também é possível chamar as telas de detalhe dessa lista.

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SAP AG 1999

Manutenção preventiva: resumo do capítulo

� Existem muitas vantagens para a manutenção preventiva.

� O plano de manutenção é uma ferramenta utilizada para apoiar a manutenção preventiva; ele contém dados do item de manutenção, lista de tarefas eprogramação.

� O planejamento de ciclo individual e o plano estratégico são os tipos de planos de manutenção utilizados com mais freqüência.

� As estratégias de manutenção são necessárias para o plano estratégico.

� Os planos de manutenção geram ordens demanutenção por meio da programação.

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Restauração

� Mestre de materiais

� Ordem de restauração

� Controlling e administração de estoques

Índice:

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Restauração: objetivos do capítulo


� Definir a condição dos materiais

� Atribuir valores a materiais com base em sua condição

� Serializar equipamentos

� Criar uma ordem de restauração

� Lançar entradas e saídas em estoque dos materiaiscom base nas respectivas condições

� Explicar a modificação no preço do material e no valor do estoque

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SAP AG 1999



Objetos técnicos


Resumo e visão geral


Navegação

Serviços externos


RestauraçãoRestauração



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� O processo de restauração descrito aqui é uma restauração baseada em estoque. As peças a serem processadas pertencem ao ativo circulante.

� O valor dessas peças também deve ser representado corretamente no estoque após a desmontagem e/ou restauração.

� Para máquinas e sistemas técnicos, que fazem parte do ativo fixo, esse processo não tem propósito uma vez que a condição (adequado para uso / inadequado para uso) não é importante para a avaliação de um sistema técnico.

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Restauração: cenário empresarial

� Na IDES, o equipamento com defeito deve primeiro ser desmontado e devolvido ao depósito, onde poderáser restaurado posteriormente.

� Para isso, um material com valor baseado em condição, que é ligado ao equipamento, é utilizado para monitorizar a disponibilidade de estoque na administração de estoques.

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SAP AG 1999

Categoriasde avaliação

R=Referência C=Condição O=Origem

Tipos deavaliação

C1Peça nova

C2Restaurada

C3Defeituosa

IInterna

EExterna

NNacional

IImportada

....

Categoria e tipo de avaliação

� No registro mestre de materiais, é definido um preço para o material de cada área de avaliação (= centro ou empresa). Entretanto, em alguns casos, você precisará de vários preços para o mesmo material em uma área de avaliação (avaliação separada de material): você deseja avaliar estoques de um material individualmente dependendo da condição (novo/usado/defeituoso).

� Se for necessário avaliar um material separadamente, ele deverá ser identificado como um material a ser avaliado separadamente. Essa identificação é feita no mestre de materiais por meio da definição de uma categoria de avaliação (por exemplo, C para avaliação baseada em condição) nos dados contábeis. A categoria de avaliação é a chave que determina o critério pelo qual os estoques parciais deverão ser distinguidos.

� Cada material a ser avaliado separadamente está atribuído claramente a uma categoria de avaliação no registro mestre de materiais. Com base nessa categoria de avaliação, o material pode agora ser atribuído aos tipos de avaliação relevantes.

� Se o material for avaliado separadamente, cada estoque parcial desse material deverá ser atribuído a um tipo de avaliação (por exemplo, novo, restaurado, defeituoso). O tipo de avaliação é atribuído pelo usuário (atribuição de número externo, neste caso: C1, C2, C3).

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Categoria deavaliação

Tipo deavaliação

Modificar material: Contab. 1

Categoria de avaliação C

Controle de preço VPreço médio móvel 1.245,67

Calculado automatica-

menteModificar material: Contab. 1

Tipo de avaliação C1

Categoria de avaliação C

Controle de preço S

Preço standard 3.200

Categoria e tipo de avaliação no mestre de materiais

� Dois tipos de dados estão disponíveis para um tipo de avaliação:

� Dados de avaliação (por exemplo, preço de avaliação, estoque total, valor total do estoque), que são definidos para cada tipo na área de avaliação e que se aplicam a todos os depósitos associados.

� Dados de estoque, que são administrados por depósito, como os dados do lote. Se o material avaliado separadamente deve ser administrado em lotes, os dados de estoque não serão mantidos por tipo de avaliação, mas por lote. Cada lote é atribuído a um tipo de avaliação.

� A quantidade em estoque, o valor do estoque e o preço de avaliação de todos os tipos de avaliação são acumulados no nível da área de avaliação. O resultado é o preço médio móvel do material.

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Materialcom categoria de avaliação C

(avaliação baseada em condições)

Materialcom categoria de avaliação C

(avaliação baseada em condições)

Tipo avaliaçãoC1

$ 3.000

Tipo avaliaçãoC1

$ 3.000

Tipo avaliaçãoC2

$ 2.500

Tipo avaliaçãoC2

$ 2.500

Tipo avaliaçãoC3

$ 200

Tipo avaliaçãoC3

$ 200

Avaliação de material baseada em condições

� Se um material for avaliado separadamente, esse material será administrado em vários estoques parciais e cada estoque parcial será avaliado separadamente.

� Toda operação sujeita a avaliação - seja uma entrada de mercadorias, uma saída de mercadorias ou um estoque - é executada no nível do estoque parcial. Ao processar uma dessas operações, você deve sempre definir qual estoque parcial está envolvido. Isso garante que somente o valor do estoque parcial em questão poderá ser modificado; os outros estoques parciais não serão afetados.

� Além dos estoques parciais, o estoque global também é atualizado. O valor calculado para o estoque global é derivado do total dos valores do estoque e quantidades em estoque para os estoques parciais individuais.

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Preço médio móvel

EstoqueEstoque

C1

C1 C1

C1C1

EstoqueEstoque

C2

C2 C2

C2C2

EstoqueEstoque

C3

C3 C3

C3C3

10 itens a $ 3.000 cada

20 itens a $ 2.500 cada

10 itens a $ 200 cada

Preço médio móvel$ 2.050

Preço médio móvel$ 2.050

� A quantidade em estoque, o valor do estoque e o preço de avaliação de todos os tipos de avaliação são acumulados no nível da área de avaliação. O resultado é o preço médio móvel do material.

� Os estoques de um material avaliado separadamente são administrados separadamente para cada tipo de avaliação. Eles são combinados no registro cabeçalho de avaliação. As quantidades em estoque individual e valores do estoque são totalizadas aqui. Um preço médio móvel é calculado com base nos valores para os tipos de avaliação individual e quantidades em estoque.

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Modificar material: Depósito 2

Material: P-2002 bomba de sucção normal

Perfil do número de série 0001

A operação PPO deve ser atribuída ao perfil

Material sujeito a número de série

� Para identificar os itens individuais de um material, existe a opção de atribuir números de série.Entretanto, o sistema deverá atender às necessidades a seguir:

� Um perfil de número de série é atribuído ao registro mestre de materiais.

� A operação PPO (= números de série na ordem PP) deve ser atribuída ao perfil.

� A atribuição do número de série deve ser permitida para a operação PPO no campo "Utilização do número de série".

� É possível criar um registro mestre de equipamento para um item individual serializado de material (caso o material já tenha sido criado).

� É possível atribuir, de forma semelhante, um número de série e um número do material a uma peça de equipamento existente (caso o equipamento já tenha sido criado).

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Números de série: ligação de material -equipamento

Material PMaterial P--20022002

Número de série 1351

Registro mestre deequipamento

Registro mestre deequipamento

Geral

Localização

Organização

Estrutura

Dados seriais

Último nº de série de P-2002: 1350

� Se uma peça de equipamento for disponibilizada para administração de estoques, ela poderá ser serializada. Em outras palavras, um número de material e um número de série são entrados para esse material no mestre de equipamentos.

� O equipamento pode ser, dessa forma, lançado no estoque utilizando o número de material.

� Esse processo deve ser levado em consideração se o objeto ainda não foi entrado como um material, por exemplo, a bomba foi instalada antes da implementação do sistema R/3.

� Não será possível utilizar esse método se a peça de equipamento for parte do ativo fixo.

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3. Criação da ordem de restauração

4. Liberação da ordem

5. Retirada do depósito

6. Confirmação de conclusão

7. Devolução para o depósito

8. Conclusão da ordem

2. Entrada em depósito

1. Desmontagem do equipamento

Restauração de equipamento: fluxo de processo

� Desmontagem do equipamento: primeiro, o equipamento defeituoso é desmontado.

� Entrada no depósito: o equipamento é lançado no estoque utilizando o número do material, que foi atribuído a ele por meio da serialização.

� Criação da ordem de restauração: assim que o número de peças de reposição defeituosas no depósito chega a determinado nível, o planejador de manutenção responsável cria uma ordem de restauração. O planejador define o tempo permitido para a restauração e planeja todas as operações, materiais, ferramentas, etc. necessários para a restauração.

� Liberação da ordem: após a conclusão do planejamento, a ordem de restauração é liberada.

� Retirada do depósito: os empregados responsáveis retiram do depósito as peças de reposição defeituosas/usadas e todos os outros materiais planejados na ordem, que são necessários para a restauração.

� Confirmação de conclusão: os empregados responsáveis pela restauração confirmam o trabalho feito para a ordem de restauração. Essas confirmações de conclusão indicam o progresso do trabalho.

� Devolução para o depósito: as peças de reposição reparadas/restauradas são devolvidas para o depósito por meio de entrada de mercadorias, de acordo com o planejamento da ordem. É possível chamar a lista de objetos da ordem de restauração para ajudar na identificação de peças de reposição individuais. Se as peças de reposição não puderem ser restauradas, a reserva será cancelada e os itens serão lançados para refugo.

� Conclusão da ordem: a ordem pode ser concluída logo após o término da restauração.

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Ordem de restauração

Ordem de manutenção 800175Tipo ordem PM04Material P-2001 bomba de sucção normalNº de série 53(Nº equipamento P-1000-n001)Quant. 3De C3 Para C2

Deve ser declarada como ordem de restauração no Customizing

Condição real antes da restauraçãoCondição-alvo após a restauração

Quantidade de peças a serem restauradas

� A estrutura da ordem de restauração corresponde basicamente à estrutura da ordem de manutenção.

� Ao criar uma ordem de restauração, é preciso entrar no mínimo os seguintes dados:

� Número do material a ser restaurado

� Quantidade a ser restaurada

� A condição real a ser restaurada (por exemplo, C3)

� A condição de destino a ser alcançada (por exemplo, C2)

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Ordem de restauração: retirada de estoque

Ordem de manutenção 800175Tipo ordem PM04Material P-2001 bomba de sucção normalNº de série 53(Nº equipamento P-1000-n001)Quant. 3De C3 Para C2

Estoque

C3C3C3

Retirada de estoquecom tipo de

movimento 261

� Quando uma ordem de restauração é criada, são criados em background os seguintes movimentos de mercadoria planejados de peças a serem restauradas:

� Criação automática do material a fornecer (condição "de") como reserva/componente de ordem

� Criação automática do material a ser fornecido (condição "para") como elemento de entrada de material/item de ordem.

� A saída de mercadorias do material a ser fornecido (condição "de") é efetuada como uma retirada de material planejada utilizando o tipo de movimento 261, com referência ao número da ordem.

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Ordem de restauração: movimento de entrada em estoque

Ordem de manutenção 800175Tipo ordem PM04Material P-2001 bomba de sucção normalNº de série 53(Nº equipamento P-1000-n001)Quant. 3De C3 Para C2 Estoque

C2C2C2

Movimento deentrada em estoque

com tipo demovimento 101

� Quando uma ordem de restauração é criada, são geradas em background as seguintes quantidades de peças a serem restauradas:

� Criação automática do material a fornecer (condição "de") como reserva/componente de ordem

� Criação automática do material a ser fornecido (condição "para") como elemento de entrada de material/item de ordem.

� A ordem de restauração é concluída por uma entrada de mercadorias. A entrada de mercadorias do material a ser fornecido (condição "de") é efetuada como uma entrada de material planejada utilizando o tipo de movimento 101, com referência ao número da ordem.

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Relatório de custos para restauração (1)

Planejado Real Qtd. planej. Qtd. real404000 Peças de reposição 200,00 200,00615000 Alocação ativid. direta p/ reparos 612,55 612,55 5,00 H 5,00 HDébito 812,55 812,55 5,00 H 5,00 H895000 Ordens de produção de fábrica 2.500,00-Crédito 2.500,00-Total 1.687,45- 812,55 5,00 H 5,00 H

Planejado Real Qtd. planej. Qtd. real404000 Peças de reposição 200,00 200,00615000 Alocação ativid. direta p/ reparos 612,55 5,00 HDébito 812,55 200,00 5,00 H895000 Ordens de produção de fábrica 2.500,00-Crédito 2.500,00-Total 1.687,45- 200,00 5,00 H

1. Relatório de custos após retirada de estoque

2. Relatório de custos após confirmação de tempo

� 1. Relatório de custos após retirada de estoqueNos custos reais, a ordem é debitada com o valor da peça defeituosa (neste caso: preço de avaliação do lote C3 - defeituoso). Nos custos planejados, o valor de uma peça no lote de destino aparece em crédito (neste caso: preço de avaliação do lote C2 - restaurado) - da peça a ser criada - como custos negativos.

� 2. Relatório de custos após confirmação de tempoA ordem também é debitada com o valor das horas trabalhadas (na coluna 'Custos reais').

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SAP AG 1999

Relatório de custos para restauração (2)

Planejado Real Qtd. planej. Qtd. real404000 Peças de reposição 200,00 200,00615000 Alocação ativid. direta p/ reparos 612,55 612,55 5,00 5,00Débito 812,55 812,55 5,00 5,00895000 Ordens de produção de fábrica 2.500,00- 2.500.00Crédito 2.500,00- 2.500,00Total 1.687,45- 1.687,45 5,00 5,00

Planejado Real Qtd. planej. Qtd. real404000 Peças de reposição 200,00 200,00615000 Alocação ativid. direta p/ reparos 612,55 612,55 5,00 5,00Débito 812,55 812,55 5,00 5,00895000 Ordens de produção de fábrica 2.500,00- 812,55Crédito 2.500,00- 812,55Total 1,.687,45- 5,00 5,00

3. Relatório de custos após entrada de mercadorias

4. Relatório de custos após liquidação

� 3. Relatório de custos após entrada de mercadorias

Após a entrada de mercadorias da peça restaurada, o valor da peça no lote de destino aparece (neste caso: lote C2 - restaurado) como custos negativos (= nota de crédito) em custos reais.

� 4. Relatório de custos após liquidação

A ordem de restauração é liquidada diretamente para o estoque de material. Quando a ordem éliquidada, o débito anterior na ordem é substituído pelo preço de avaliação do lote de destino x

número de peças restauradas - e o aumento resultante no valor do estoque do material ésubstituído pelo débito dos recursos reais necessários (horas de trabalho real + materiais

utilizados). Esse total é liquidado diretamente para o material e resulta em um aumento no valor total do estoque e, assim, no preço médio móvel.

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SAP AG 1999

Quantidade Valor do estoque

10 $ 30.000,0021 $ 52.500,009 $ 1.800,00

$ 84.300,00$ 2.107,50

Condição Preço Quantidade Valor do estoque

C1 $ 3.000,00 10 $ 30.000,00C2 $ 2.500,00 20 $ 50.000,00C3 $ 200,00 10 $ 2.000,00

Valor do estoque $ 82.000,00Preço médio móvel $ 2.050,00

Quantidade Valor do estoque

10 $ 30.000,0021 $ 50.812,559 $ 1.800,00

$ 82.612,55$ 2.065,31

Valor do estoque antes do processamento

Valor estoque durante processamento Valor estoque após liquidação

Efeito da restauração no valor de estoquedo material

� O valor total do estoque do material aumenta após a liquidação pelos recursos efetivos necessários (horas de trabalho + material, neste caso: cinco horas para um total de $ 812,55).

� Como resultado, o preço médio móvel também é aumentado no nível de todo material.

� Se os estoques parciais (lotes) forem avaliados em um preço standard, o valor de estoque após a liquidação será o mesmo que durante o processamento. A avaliação de material não está incluída nos recursos efetivos necessários. A avaliação somente é orientada para o preço standard do lote de destino.

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SAP AG 1999

Restauração: resumo do capítulo

� São atribuídos valores a materiais com base em sua condição.

� As ordens de restauração podem ser processadas com ou sem números de série.

� Após a restauração, o valor do estoque nodepósito e o débito do centro de custo sãomodificados.

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SAP AG 1999

Relatórios e análises: objetivos do capítulo


� Descrever as seções do histórico de manutenção

� Verificar a lista de utilizações referente a uma peça de equipamento

� Executar análises standard para determinadas características e índices em Manutenção

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SAP AG 1999



Objetos técnicos




Navegação

Serviços externos

Relatórios e análisesRelatórios e análises

Restauração



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SAP AG 1999

Relatórios e análises: cenário empresarial

� As avaliações de detalhes técnicos efinanceiros devem ser relacionadas aobjetos ou baseadas na área.

� A atualização on-line de dadosgarante um acesso rápido eotimizado aos índices ecaracterísticas necessários.

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SAP AG 1999


S-15S-15

Instalado em 01/03/98Desmontado em 20/09/98

01/03 - 20/09/98 S-15


� A lista de utilizações fornece informações relacionadas a objetos e locais sobre o uso do equipamento.

� Ela mostra as fases durante as quais o equipamento esteve instalado em um local de instalação,atribuído diretamente a um local de utilização (por exemplo, um centro de custo) ou armazenado em um depósito.

� A lista de utilizações exibe todas as peças de equipamento que tenham sido instaladas, em ordem cronológica.

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SAP AG 1999

ObjetoObjetoObjeto

Centrode trabalho

CentroCentrodede trabalhotrabalho

Program.de trabalhoProgram.Program.

dede trabalhotrabalho

Utilizaçãode materialUtilizaUtilizaççãoão

de materialde material

Custos porCustos porCustos porclasseclasseclasse

TarefasTarefasTarefas

Notasconcluídas

Ordensconcluídas

Listas

Histórico de manutenção

do danododo danodano

ObjetosObjetosObjetos

Temposde esperaTemposTempos

dede esperaespera

AtividadesAtividadesAtividades

DescriçãoDescriDescriççãoão

danificadosdanificadosdanificados

� As análises no processamento de manutenção baseiam-se em notas ou ordens concluídas e em ordens históricas.

� Ordens e notas concluídas

É possível utilizar ordens e notas concluídas para avaliações de médio prazo. Uma nota concluída étransferida para o histórico da nota, enquanto que uma ordem concluída é transferida para a seção

de ordens concluídas. Os dados referentes a ordens e notas concluídas podem ser totalmente analisados.As avaliações podem ser executadas na respectiva função de processamento de lista, na qual o status "Concluída" deve ser definido todas as vezes.

� Ordens históricas

São geradas quando as ordens concluídas são arquivadas e formam a base para análises de longo prazo. Elas são transferidas para o histórico da ordem. As ordens históricas contêm, de forma condensada, os dados mais importantes da ordem.As avaliações podem ser executadas na função de processamento de lista relativa às ordens, na qual o status "Histórica" deve ser definido.

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Material Ordem Nota FL Equipamento Centro trab. Reservado Unidade Ref. reserv. Unidade100-100 901021 1000253 MANUTMEC 2 Un. 2 Un.

901021 1000255 MANUTMEC 1 Un. 1 Un.901118 1000255 MANUTMEC 2 Un. 2 Un.901234 1000056 1000253 MANUTMEC 1 Un. 1 Un.901256 1000255 MANUTMEC 2 Un. 2 Un.

904051 1000083 1000258 MANUTMEC100-100 18 Un. 18 Un.

18 Un. 18 Un.

Exemplo: Uso do material 100-100de 01/01/1997 a 01/01/1998

Utilização de material

� É possível utilizar a função "Utilização de material" para verificar o uso de materiais em ordens de manutenção durante um determinado período de tempo.

� As ordens podem ser selecionadas segundo diferentes critérios de seleção (p.ex.: por número da ordem, tipo da ordem ou equipamento).

� A utilização de material também indica os materiais cujas retiradas foram planejadas (com reserva) e não planejadas (sem reserva).

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SAP AG 1999

Análisestandard

Interface SIL

Aplicação

Regras deatualização

Estrutura deinformaçãoS...S... S061S061 S062S062

QMQMQMEQUIEQUIEQUI

Ordem interna

QMEQUI

MCVBAPMCVBAK

S062/XYZS061/SAP

LocalPlano

...

...ClasseFabricante

...

...

Progr.de análise

Processa-mento

Progr.de análise

Fluxo de dados no SIL

� Os Sistemas de informação para logística (SIL) têm uma estrutura modular e podem ser analisadosde várias formas diferentes.

� Todos os sistemas de informação têm uma interface de usuário comum e seus próprios bancos dedados.

� Essa estrutura permite que os sistemas de informação individuais mantenham suas características especiais.

� Os dados gravados no SIL são "lançados" da aplicação à medida que as transações são processadas.

� As informações gravadas no SIL podem ser exibidas de diferentes maneiras.

� Os usuários podem determinar a quantidade de informações que desejam visualizar.

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SAP AG 1999

Centrode planej.de manut.

157 005

398

Qtd. deremessa

Unid. período


Total decustosreais

Paradasrelatadas

Nº daordem

Tempomédio

de reparo. . .

SemanaMarço 11Março 11

Seg Ter Qua Qui Sex Sáb Dom

Características Índices

Organização das estruturas de informação

� O Sistema de informação para manutenção (SIPM) baseia-se nas estruturas de informação. São tabelas estatísticas especiais que contêm dados básicos de diferentes aplicações. Esses dados são constantemente reunidos e atualizados pelo sistema.

� As estruturas info contêm três tipos básicos de informação:

� As características são critérios indicados pelo usuário para reunir informações sobre umdeterminado assunto. Por exemplo, em Controlling, normalmente é necessário ter informações sobre workshops e materiais.

� A unidade do período (periodicidade) também é um critério utilizado em estruturas deinformação. É possível reunir dados sobre um determinado dia, semana, mês ou período contábil.

� Os índices são medidas de desempenho que fornecem importantes informações empresariais sobre uma característica.

� Do ponto de vista técnico, as características e unidades de período são termos-chave utilizados para ordenar dados em bancos de dados.

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SAP AG 1999

HoraCaracterísticas

Exemplos:

de Vendas e distribuiçãode Vendas e distribuição

Índices

Cliente Material MêsQtd. da ordem

Valor daordem

Nº deordens ... ...

Grupo deplanejadores

MêsNº de

ordens demanutenção

Custos de manutenção ...

Logística em geralLogística em geral

Material Centro MêsQtd. da ordem

Nº deordens de

manutenção...

Custos de manutenção

Duração

de Manutençãode Manutenção

Estruturas de informação em Manutenção

Equipamento

� O SIPM contém as seguintes estruturas de informação standard:

� S061 = Localização e planejamento

� S062 = Classe de objeto e fabricante

� S063 = Análise de danos

� S065 = Estatísticas de objetos

� S115 = Avaliação de custos

� S116 = Análise e notificação de vendas

� É possível utilizar as análises standard relevantes para avaliar os dados sem precisar definir outras configurações no Customizing.

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SAP AG 1999

Centro planej. : 1000Grupoplanejad.

Análise ABC

Classificação

Segmentação

Comp. de dadosreais/planejados

Curva freqüênciasacumuladas

Correlação

FunçõesInformações adicionais

Centroplanej.

Registro mestrede equipamento

Pesquisa porgrupo deplanejadores

Pesq.porperíodo

Análise relacionada c/planej.

Nº daordem

Ordem

Custosda ordem

1000 90 68.000

010020

5238

26.00042.000

Centro planej.: 1000Grupo planejad.: 010

Nº daordem

Custosda ordemMês

02.199803.1998

2824

14.00012.000

Opções de análise standard

� Existem muitas funções nas análises standard que permitem localizar determinadas informações para avaliações detalhadas.

� As estruturas de informação fornecem o banco de dados para as análises standard.

� É possível indicar o intervalo de dados a serem avaliados.

� É possível definir os índices ou selecioná-los on-line durante a análise propriamente dita.

� A função de pesquisa permite variar o nível de detalhes das informações.

� É possível indicar a seqüência de exibição dos níveis de informação ou utilizar a seqüência depesquisa standard.

� Existem diferentes funções disponíveis em cada nível (por exemplo, curvas de freqüência acumuladas, análises ABC, correlação, classificação, segmentação e listas ranking).

� Todos os resultados também podem ser exibidos graficamente.

� É possível gravar os dados selecionados para análise standard como versão de seleção.

� As versões de seleção também permitem definir o modo como os dados serão visualizados.

� É possível selecionar os dados em segundo plano a qualquer momento.

� É possível acessar informações compactadas na estrutura info e passar para a exibição de dados mestre e dados do movimento.

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SAP AG 1999

Ordem: desvio real / planejado

Exercício: 1999Período: 1-12

Ordens: 901000 - 908000

Classes de custo Real

35.00070.000

100.000250.000

Planejado

30.00060.00095.000

200.000

5.00010.0005.000

50.000

Desvio

410000 Uso de merc.comercial415000 Suprimento externo417000 Serviços615000 Reparos...

Relatórios standard em CO

� Os dados baseados em cálculo de custos e reunidos em Manutenção (por exemplo, em ordens demanutenção) podem ser analisados do ponto de vista da contabilidade de custos em Controlling

(CO). Por exemplo, pode ser usado um relatório CO sobre desvios reais/planejados em ordens para analisar ordens de manutenção.

� Além disso, é possível utilizar relatórios de partida individual para ordens e centros de custo, parafins de avaliação.

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SAP AG 1999


Relatórios e análise: resumo do capítulo

� Descrever o princípio dos dados integrados

� Explicar como uma estrutura de informação estáconfigurada

� Listar as diferentes opções de análise

� Executar análises standard

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SAP AG 1999

� Sumário dos processos empresariais abordados neste curso

� Sumário de como a Manutenção está integrada

� Síntese dos cursos subseqüentes e seus processos empresariais


Índice

© SAP AG LO100 0 - 219

SAP AG 1999

� Processos empresariais

� Integração da Manutenção

� Síntese dos cursos subseqüentes

Sumário e visão geral: processos empresariais

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SAP AG 1999


� Descrever os processos empresariais mais importantes de Manutenção e as etapas envolvidas

� Listar o conteúdo dos cursos subseqüentes

� Fornecer uma visão geral de como a Manutenção está integrada

Sumário e visão geral: objetivos do capítulo

© SAP AG LO100 0 - 221

SAP AG 1999



Objetos técnicos


Sumário e visão geralSumário e visão geral


Navegação

Serviços externos


Restauração



© SAP AG LO100 0 - 222

SAP AG 1999

NotaNota








• Data• Avaria






1

44

55

22

33

1

22

33

Processo empresarial: manutenção de paradas



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SAP AG 1999




• Data• Avaria






4

5

2

3

1



Processo empresarial: manutenção corretiva

NotaNota





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SAP AG 1999

Processo empresarial:atribuição externa como pedido individual


Pedido1

2

Entrada mercad.

MDO

Sociedade

Fatura

Charlton Ltd

Manutenção

ComprasFornecedorAdministração

de estoques

Revisão de faturas

Custos reais

Ordem 901760

0010 Operação

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SAP AG 1999

PedidoNº 45000125

1

MMM

Quick 01/01/98 - 30/06/98

150 horas de trabalhomanual a $ 62,70Classificação contábil: Centro de custo 4050

Planej. tipo de atividade 2000Centro custo Tipo atividade Taxa

4010 1410 32,504010 1411 33,804010 1412 75,004050 F01 62,704100 1411 33,804100 1412 55,754100 1420 33,904200 MST 69,004200 FST 12,004200 RUE 45,004200 PER 80,00……..

……..

Centro trabalho FR01Quick & Co.

Centro de custo 4050Chave controle PM01Tipo atividade F01

Centro custo 4050Quick & Co.

Processo empresarial:centros de trabalho externos à empresa

© SAP AG LO100 0 - 226

SAP AG 1999

DadosDadosRequisiçãode compras

Ordem 901760

0010 PM03 Instalar dutos de aço Relação de serviços

Perfuração


01

02

01 Luva de acesso

02 Duto de fornecimento

01

02

Processo empresarial: serviços externos

© SAP AG LO100 0 - 227

SAP AG 1999

Eu tenho de executaros mesmos controlesregularmente.

1999

1997

Controle de"Extintores de incêndio portáteis"

a cada 2 anos

94 96

98

2000

VERIFICADO

Processo empresarial: manutenção preventiva com ciclo

© SAP AG LO100 0 - 228

SAP AG 1999

Processo empresarial: manutenção preventiva com estratégia

Que partes devem seratualizadas e em queintervalos?

Controle visual externo

1 mês1 mês

Controle visual interno

3 meses3 meses

Verificar se os dentes da engrenagem estão desgastados

1 ano1 ano

© SAP AG LO100 0 - 229

SAP AG 1999

Depósito

Workshop

Material com/semnº de série

Condição "C3"

Quantidade > 1


Condição "C3"

Quantidade > 1


Condição "C2"

Quantidade > 1


Condição "C2"

Quantidade > 1

Cliente

Produção

Suprimento Sucata

Processo empresarial: restauração

© SAP AG LO100 0 - 231

SAP AG 1999

Contabilidade de custos

Materials ManagementAdministração de materiais

Produção

Contabilidade de custos

Controle de projeto

Estoque de peças de reposição

Suprimento de material direto Suprimento de serviços externos

Disponibilidade de máquinas nos centros

Meios auxiliares de produção (PRT)

Centros de custo

q Alocação de atividade interna

q Liquidação de ordens

Projetos de manutenção

q Orçamento de manutenção

Integração da Manutenção com outras áreas (1)

© SAP AG LO100 0 - 232

SAP AG 1999

Contabilidade financeira Sistema de conta do Razão Entrada de fatura

Contabilidade do imobilizado Ativos tangíveis Valores de aquisição Valores líquidos

Recursos humanos Entrada do horário de trabalho

Vendas e distribuição Manutenção de dispositivos externos

Garantia de qualidade Manutenção do equipamento de teste

Administração de investimentos Processamento de investimentos

Integração da Manutenção com outras áreas (2)

© SAP AG LO100 0 - 234

SAP AG 1999


Locais de instalação (funções subseqüentes)

Equipamento (funções subseqüentes)

Listas técnicas

Números de série

Estruturação de objetos utilizando exemplos de aplicação

Pontos de medição e contadores

Outras funções(inclusive atribuição de documentos, interface CAD, administração de status, garantias, parceiros e endereços, transferência de dados,arquivamento)

LO805 4.6 - Estruturação de Objetos de Manutençãoe Serviços

3 dias

© SAP AG LO100 0 - 235

SAP AG 1999

LO810 4.6 - Manutenção Preventiva


Listas de tarefas de administração

Planej. da manutenção com ciclo: ordem

Planej. da manutenção com ciclo: nota

Planej. da manutenção com ciclo: folha de registro de serviços

Vendas de serviços baseadas em plano de manutenção

Planej. da manutenção com estratégia e baseado em tempo

Planej. da manutenção com base no desempenho

Planej. da manutenção com vários contadores

Manutenção com base nas condições

Admin. de equip. de teste baseado em plano de manutenção

3 dias

© SAP AG LO100 0 - 236

SAP AG 1999

LO815 Funções operacionais para processamentode manutenção


Notas(inclusive a criação de tipos de notas, configuração de fichas de registro,

catálogos)

Planejamento(inclusive a criação de tipos de ordens, centros de trabalho, planejamento de

capacidades)

Controle(inclusive verificações de disponibilidade, programação, autorizações,

workflows, impressão)

Conclusão(inclusive parâmetros de confirmação, histórico, CATS)

3 dias

© SAP AG LO100 0 - 237

SAP AG 1999

LO816 Processamento de Manutenção - funçõesde controle de custo

3 dias


Custos no processo de manutenção

Liquidação de ordens

Orçamento e planejamento de custos(inclusive a ligação de ordens de manutenção a sistema de projetos,administração de investimentos, ordens de investimento)

Sistema de informação para manutenção (inclusive a criação de um novo índice dentro de uma nova estruturainfo)

© SAP AG LO100 0 - 238

SAP AG 1999

� Este curso de nível 2 abordou os processos empresariais mais importantes de Manutenção.

� Os cursos subseqüentes se concentrarão emtemas mais específicos, com outros processos empresariais e Customizing.

� A Manutenção está integrada a outras aplicaçõesdo sistema R/3 de várias formas.

Sumário e visão geral: objetivos do capítulo

lo-100 manutenção

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