limpador de parabrisa

TAP - Termo de Abertura do ProjetoProjeto

Limpador de para-brisa FORDEAF4104Descrição

O projeto consiste em desenvolver, projetar com detalhes de composição forma e aplicação, um limpador depara-brisa para atender o pedido específico da montadora Ford.

JustificativaA montadora Ford abriu uma concorrência de desenvolvimento de limpador de para-brisa para um carro que será em2018.

Objetivo S.M.A.R.T.Desenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone, que atenda as necessidadesde resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.

RequisitosO limpador de para-brisa deve ser de ferro galvanizado resistente a corrosão com pintura epox preta e resistênciamecânica de 350MPa. As dimensões e cortes do limpador estão detalhadas no arquivo DWG “FORDEAF4104”. Aborracha do limpador devera ser de silicone com dureza shore A de 30 pontos, resistência mecânica de 18MPa eresistência ao intemperismo.

DesignaçãoMurilo Ribeiro (Gerente de Projeto)Fred (Eng. metalúrgico)Kariellen (Eng. De processo)Rafael Pin (Secretário)Thais (Eng. de Custo)

Milestones- Entender necessidade do Cliente- Desenvolvimento da autopeça- Teste piloto no cliente- Produção industrial- Validação do produto fruto da escala industrial

OrçamentoO Limpador deverá ter o custo máximo de 3 dólares de preço de matéria prima e de 1.5 dólar de custo de processo.

RiscosOs principais riscos são:- Mal entendimento das necessidades do cliente.- Processo produtivo industrial viável técnico/comercial.

Data, Assinatura do Sponsor30/11/-0001 - Aguardando

ISH - Registro de Stakeholder Online

CadastroStakeholder Posição Papel no Projeto Email Telefone Celular

FORD Do Brasil Sponsor do Projeto [email protected]

Fred Membro da Equipe de Projeto [email protected]

João de Deus Terceiro [email protected]

Kariellen Membro da Equipe de Projeto [email protected]

Murilo Ribeiro Gerente de Projeto Gerente do Projeto [email protected]

Rafael Pin Rodrigues Secretário Membro da Equipe de Projeto [email protected]

Thaís de Salvi Eng. de Custo Membro da Equipe de Projeto [email protected]

ISH - Registro de Stakeholder Online

Qualificação Requisitos Superficiais Plano de Ação do G.P.Classificação Outras Caracteristicas Requisitos Superficiais Estrátegia

Gerenciar com atenção





Mínimo esforço Ele espera não ser afetado negativamente pelo

projeto.

Manter satisfeito

DPGP - Plano de Gerenciamento do Projeto

O desenvolvimento da Borracha de silicone será transferido para uma empresa especializada em formulações decompostos de silicone. O desenvolvimento consiste em pesquisar e compor uma borracha de silicone que atenda asespecificações técnicas da FORD.

As especificações técnicas são: Dureza de 30 pontos em Shora A, resistência mecânica de 18MPa e resistência aointemperismo.

PGE - Plano de Gerenciamento do Escopo

Desenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone que atenda as necessidadesde resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.

Dreq - Declaração de RequisitosRequisitos do Projeto Matriz de Rastreabilidade

Stakeholder Requisito Detalhado Classificação Prioridade ComponenteRelacionado

Entrega onde se manifesta Rastreabilidade

Dreq - Declaração de RequisitosRequisitos do Produto Matriz de Rastreabilidade

Stakeholder Requisito Detalhado Classificação Prioridade ComponenteRelacionado

Entrega onde se manifesta Rastreabilidade

Murilo Ribeiro O Limpador de para-brisa deve ser de

ferro galvanizado resistente a corrosão

com pintura epox preta e resistência

mecânica de 350MPa. As dimensões e

cortes do limpador estão detalhadas no

arquivo DWG “FORDEAF4104”. A

borracha do limpador devera ser de

silicone com dureza shore A de 30

pontos, resistência mecânica de 18MPa

e resistência ao intemperismo.

Gerenciar com atenção 5 S,M,A,R,T

Murilo Ribeiro O desenvolvimento da Borracha de

silicone será transferido para uma

empresa especializada em formulações

de compostos de silicone. O

desenvolvimento consta em pesquisar e

compor uma borracha de silicone que

atenda as especificações técnicas da

FORD.

As especificações técnicas são: Dureza

de 30 pontos em Shora A, resistência

mecânica de 18MPa e resistência ao

intemperismo.

Gerenciar com atenção 5 S,M,A,R,T

DE - Definir EscopoEscopo do Produto

O Limpador de para-brisa deve ser de ferro galvanizado resistente a corrosão com pintura epox preta e resistênciamecânica de 350MPa. As dimensões e cortes do limpador estão detalhadas no arquivo DWG “FORDEAF4104”. Aborracha do limpador devera ser de silicone com dureza shore A de 30 pontos, resistência mecânica de 18MPa eresistência ao intemperismo.

Escopo do ProjetoDesenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone que atenda as necessidadesde resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.

Entregas e critérios de aceitaçãoO critério de qualidade e aceitação do projeto/produto é a entrega do limpador de para-brisa no tempo e custo esperadodentro das características técnicas descritas pelo cliente.

Escopo não incluído no projetoDefinir as especificações do projeto.

PremissasEmpresa com histórico compravado de eficiencia de entregas com qualidade e custo dentro do prazo.Espera-se que não havará imprevistos em qualidade, custo e prazo de entrega.

RestriçõesEmpresa fora do código de condutaObrigatoriedade de ser 100% NacionalFinanceiramente saudável.

WBS - Estrutura de Decomposição do TrabalhoDescomposição

C.C. Fase / Subfase / Pacote de Trabalho Análise M/B1 Definição do produto

1.1 Entendimento das necessidade técnicas1.1.1 Visita na FORD Make

1.1.2 Reunião intena Make

2 Desenvolvimento do material2.1 Desenvolvimento da parte metálica

2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Make

2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura Make

2.2 Desenvolvimento da Borracha2.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas Buy

2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas Make

3 Teste piloto no Cliente3.1 Fabricação de protótipo

3.1.1 Amostra de lab Make

3.1.2 Amostras em lab piloto Make

3.2 Teste de protótipo no Cliente3.2.1 Envio da amostra Make

3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente Make

4 Teste industrial4.1 Scale up

4.1.1 Fabricação do primeiro lote Make

4.1.2 Fabricação do segundo lote Make

4.2 Adaptação e melhoria de processo4.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica Make

4.2.2 Plano de ação de melhoria Make

5 Validade na Montadora5.1 Envio de amostra de produção industrial

5.1.1 Produção de 1000 peças Make

5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa Make

5.2 Avaliação e aprovação5.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças Make

5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação Make

D-WBS - Dicionário WBS Fase : Definição do produto

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK1.1.1 Visita na FORD Os membros da equipe técnica deve visitar o cliente

com o objetivo de coletar os requisitos técnicos do

produto a ser desenvolvido

Relatório da visita a Ford Relatório entregue Aceitou

1.1.2 Reunião intena As reuniões internas tem como objetivo definir todos

os requerimentos necessários para a fabricação do

produto. Elas devem ser iniciadas após a visita ao

cliente.

Relatório com as especificações do

produto

Relatório de especificação do produto

entregue

Aceitou

D-WBS - Dicionário WBS Fase : Desenvolvimento do material

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Prospecção de possíveis metais que possam ser

utilizado para confecção do produto

Metal definido Metal definido com qualidade e preço

que viabilizam o proces

Aceitou

2.1.2 Desenvolvimento interno da

pintura

Prospecção de tintas e métodos de pintura que

possam ser utilizadas no processo produtivo.

Tinta definida e método Deve conter a especificação da tinta e o

método a ser utiliz

Aceitou

2.2.1 Desenvolvimento das

propriedades químicas

Pesquisar e definir quais características químicas

deve ter o material para atender os requisitos do

produto.

Relatório com as características

químicas da borracha

Definição química do material a ser

utilizado na fabricação

Aceitou


propriedades Físicas

Pesquisar e definir as propriedades físicas dos

materiais que atendam os requisitos de resistência

mecânica

Relatório de propriedades físicas dos

materiais

Materiais definidos que tenham

qualidade e custo viabilizand

Aceitou

D-WBS - Dicionário WBS Fase : Teste piloto no Cliente

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK3.1.1 Amostra de lab Fabricar as peças em escala laboratorial utilizando

os materiais definidos

Fabricação de peças em escala

laboratorial

Peças fabricadas Aceitou

3.1.2 Amostras em lab piloto Fabricar peças em escala piloto, utilizando os

materiais e processo definidos na escala laboratorial

Fabricar peças em escala piloto Pecas fabricadas Aceitou

3.2.1 Envio da amostra Enviar as amostras produzidas em escala piloto para

avaliação do cliente

Amostras enviadas Amostras enviadas Aceitou

3.2.2 Entendimento dos critérios de

aprovação pelo cliente

verificar junto com o cliente o resultado das primeiras

amostras produzidas. Entender o que foi aceito ou

não e o porque. Baseado nos resultados definir

critério de aceitação do produto.

Alinhamento dos critérios de aceitação Critério de aceitação definido Aceitou

D-WBS - Dicionário WBS Fase : Teste industrial

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK4.1.1 Fabricação do primeiro lote Fabricar o primeiro lote de peças usando os

materiais e seguindo o processo definido na

produção da escala piloto

Primeiro lote fabricado Primeiro lote fabricado Aceitou

4.1.2 Fabricação do segundo lote Fabricar o segundo lote de peças usando os



Segundo Lote fabricado Segundo lote fabricado Aceitou

4.2.1 Entendimento das respostas dos

dados de processos da fabrica

Análisar os dados e resultados dos dois primeiros

lotes produzidos

Análise dos resultados dos dois

primeiros lotes produzidos

Relatório com análise dos resultados

entregue

Aceitou

4.2.2 Plano de ação de melhoria Elaborar plano de ação de melhoria de processo

baseado na análise dos resultados

Plano de ação de melhoria de processo Plano de ação de melhoria entregue Aceitou

D-WBS - Dicionário WBS Fase : Validade na Montadora

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK5.1.1 Produção de 1000 peças Fabricação de 1000 peças para serem avaliadas

pelo cliente

1000 peças fabricadas 1000 peças prontas Aceitou

5.1.2 Envio sem critério de seleção

tendenciosa

Enviar todas as 1000 peças produzidas sem

nenhuma seleção tendenciosa

Enviar as 1000 peças para avaliação do

cliente

Amostras enviadas Aceitou

5.2.1 Cliente avalia médias das 1000

peças

Elaborar relatório com todas as observações do

cliente

Relatório da avaliação do cliente Relatório entregue Aceitou

5.2.2 Cliente aprova ou reprova com

base nos dados da avaliação

Em conjunto com o cliente elaborar um documento

de aprovação ou reprovação do produto testado

Documento de aprovação ou reprovação

do produto

Documento entregue e assinado pelo

cliente

Aceitou

PGCrono - Plano de Gerenciamento do Cronograma

As atividade são consecutivas, para o inicio de uma etapa é necessário que a etapa prévia seja concluída.

A únicas etapas que são concomitantes são as etapas de desenvolvimento da ferragem e da Borracha. Cada timetrabalhará isoladamente.

Sendo assim, o critério de controle de cronograma é feito semanalmente e medido em porcentagem de conclusão doMilestone.

O prazo total do projeto é de 4 meses sendo (16 semanas)

-Entender necessidade do Cliente

1 Semana

- Desenvolvimento da autopeça

8 semanas

- Teste piloto no cliente

1 Semana

- Produção industrial

3 Semanas

-Validação do produto fruto da escala industrial

2 semanas

DC - Desenvolver CronogramaC.C. WBS Ínicio Fim Dias Dep M/B Recursos

Nome do projeto 02/01/2015 03/07/2015 1291 Definição do

produto02/01/2015 12/01/2015 7

1.1 Entendimento das

necessidade técnicas

02/01/2015 12/01/2015 7

1.1.1 Visita na FORD 06/01/2015 06/01/2015 1

Visita ao cliente 06/01/2015 06/01/2015 1 Murilo Ribeiro

1.1.2 Reunião intena 02/01/2015 12/01/2015 7

Reunião do time 08/01/2015 12/01/2015 3 Murilo Ribeiro

2 Desenvolvimentodo material

13/01/2015 20/04/2015 70

2.1 Desenvolvimento da

parte metálica

13/01/2015 20/04/2015 70

2.1.1 Desenvolvimento

interno do metal

13/01/2015 09/03/2015 40

Desenvolver o metal 24/02/2015 09/03/2015 10 Fred

2.1.2 Desenvolvimento

interno da pintura

24/02/2015 20/04/2015 40

Tinta 07/04/2015 20/04/2015 10 Fred


Borracha

13/01/2015 09/03/2015 40



13/01/2015 09/03/2015 40



13/01/2015 09/03/2015 40

Desenvolver a

Borracha

13/01/2015 09/03/2015 40 João de Deus

3 Teste piloto noCliente

10/03/2015 30/03/2015 15

3.1 Fabricação de

protótipo

10/03/2015 16/03/2015 5

3.1.1 Amostra de lab 10/03/2015 11/03/2015 2

Fazer amostra 10/03/2015 11/03/2015 2 Kariellen

3.1.2 Amostras em lab piloto 10/03/2015 11/03/2015 2

Amostra Piloto 10/03/2015 11/03/2015 2 Kariellen

3.2 Teste de protótipo no

Cliente

12/03/2015 30/03/2015 13

3.2.1 Envio da amostra 12/03/2015 23/03/2015 8

Sedex 17/03/2015 23/03/2015 5

3.2.2 Entendimento dos

critérios de aprovação

pelo cliente

24/03/2015 30/03/2015 5

Reunião com o cliente 24/03/2015 30/03/2015 5 Murilo Ribeiro

4 Teste industrial 30/03/2015 25/05/2015 404.1 Scale up 30/03/2015 04/05/2015 25

4.1.1 Fabricação do primeiro

lote

30/03/2015 06/04/2015 6

Produção 30/03/2015 06/04/2015 6 Kariellen

4.1.2 Fabricação do

segundo lote

06/04/2015 13/04/2015 6

Produção 2 06/04/2015 13/04/2015 6 Kariellen

4.2 Adaptação e melhoria

de processo

12/05/2015 25/05/2015 10

4.2.1 Entendimento das

respostas dos dados

de processos da

fabrica

12/05/2015 25/05/2015 10

Custos 12/05/2015 25/05/2015 10 Thaís de Salvi

4.2.2 Plano de ação de

melhoria

12/05/2015 25/05/2015 10

Plano de melhoria 12/05/2015 25/05/2015 10 Kariellen

Thaís de Salvi

5 Validade naMontadora

25/05/2015 03/07/2015 29

5.1 Envio de amostra de

produção industrial

25/05/2015 03/06/2015 7

5.1.1 Produção de 1000

peças

25/05/2015 03/06/2015 7

Produção top 25/05/2015 01/06/2015 6 Kariellen

Murilo Ribeiro

5.1.2 Envio sem critério de

seleção tendenciosa

25/05/2015 01/06/2015 6

Sedex 25/05/2015 01/06/2015 6

5.2 Avaliação e aprovação 25/05/2015 03/06/2015 7

5.2.1 Cliente avalia médias

das 1000 peças

25/05/2015 03/06/2015 7

Testes 25/05/2015 03/06/2015 7 FORD Do Brasil

5.2.2 Cliente aprova ou

reprova com base nos

dados da avaliação

25/05/2015 03/06/2015 7

Pip-Up 25/05/2015 03/06/2015 7 FORD Do Brasil

PGC - Plano de Gerenciamento dos Custos

O Limpador deverá ter o custo máximo de 3 dólares de preço de matéria prima e de 1.5 dólar de custo de processo.

Orç - Orçamento do ProjetoC.C. WBS PV - Planned Value

1 Definição do produto 1.400,001.1 Entendimento das necessidade técnicas 400,00

1.1.1 Visita na FORD 400,00

1.1.2 Reunião intena 1.000,00

2 Desenvolvimento do material 40.800,002.1 Desenvolvimento da parte metálica 16.000,00

2.1.1 Desenvolvimento interno do metal 16.000,00

2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura 800,00

2.2 Desenvolvimento da Borracha 24.000,002.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas 12.000,00

2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas 12.000,00

3 Teste piloto no Cliente 7.840,003.1 Fabricação de protótipo 1.200,00

3.1.1 Amostra de lab 1.200,00

3.1.2 Amostras em lab piloto 6.000,00

3.2 Teste de protótipo no Cliente 40,003.2.1 Envio da amostra 40,00

3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente 600,00

4 Teste industrial 30.800,004.1 Scale up 10.800,00

4.1.1 Fabricação do primeiro lote 10.800,00

4.1.2 Fabricação do segundo lote 9.600,00

4.2 Adaptação e melhoria de processo 4.400,004.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica 4.400,00

4.2.2 Plano de ação de melhoria 6.000,00

5 Validade na Montadora 61.170,005.1 Envio de amostra de produção industrial 16.850,00

5.1.1 Produção de 1000 peças 16.850,00

5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa 320,00

5.2 Avaliação e aprovação 12.000,005.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças 12.000,00

5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação 32.000,00

TOTAL DAS FASES 142.010,00RESERVA DE CONTINGÊNCIA 7.000,00

LINHA DE BASE 149.010,00RESERVA GERENCIAL 20.000,00

TOTAL DO ORÇAMENTO 162.010,00

PGQ - Plano de Gerenciamento da Qualidade

Por ser qualificado como um projeto de baixa complexidade o gerenciamento de qualidade foi feito de forma informal.

O gerente de projeto alinha semanalmente as entregas parciais e compara os resultados com as especificações predefinidas pela FORD.

Sempre que necessário uma correção de rota, um e-mail é enviado alerta.

LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Definição do produto

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK1.1.1 Visita na FORD Os membros da equipe técnica deve visitar o cliente

com o objetivo de coletar os requisitos técnicos do

produto a ser desenvolvido

Relatório da visita a Ford Relatório aprovado pela Garantia da

Qualidade

Aceitou

1.1.2 Reunião intena As reuniões internas tem como objetivo definir todos

os requerimentos necessários para a fabricação do

produto. Elas devem ser iniciadas após a visita ao

cliente.

Relatório com as especificações do

produto

Aceitou

LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Desenvolvimento do material

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Prospecção de possíveis metais que possam ser

utilizado para confecção do produto

Metal definido Aceitou


pintura

Prospecção de tintas e métodos de pintura que

possam ser utilizadas no processo produtivo.

Tinta definida e método Aceitou



Pesquisar e definir quais características químicas

deve ter o material para atender os requisitos do

produto.

Relatório com as características

químicas da borracha

Aceitou



Pesquisar e definir as propriedades físicas dos

materiais que atendam os requisitos de resistência

mecânica

Relatório de propriedades físicas dos

materiais

Aceitou

LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Teste piloto no Cliente

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK3.1.1 Amostra de lab Fabricar as peças em escala laboratorial utilizando

os materiais definidos

Fabricação de peças em escala

laboratorial

Aceitou

3.1.2 Amostras em lab piloto Fabricar peças em escala piloto, utilizando os

materiais e processo definidos na escala laboratorial

Fabricar peças em escala piloto Aceitou

3.2.1 Envio da amostra Enviar as amostras produzidas em escala piloto para

avaliação do cliente

Amostras enviadas Aceitou



verificar junto com o cliente o resultado das primeiras

amostras produzidas. Entender o que foi aceito ou

não e o porque. Baseado nos resultados definir

critério de aceitação do produto.

Alinhamento dos critérios de aceitação Aceitou

LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Teste industrial

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK4.1.1 Fabricação do primeiro lote Fabricar o primeiro lote de peças usando os



Primeiro lote fabricado Aceitou

4.1.2 Fabricação do segundo lote Fabricar o segundo lote de peças usando os



Segundo Lote fabricado Aceitou



Análisar os dados e resultados dos dois primeiros

lotes produzidos

Análise dos resultados dos dois

primeiros lotes produzidos

Aceitou

4.2.2 Plano de ação de melhoria Elaborar plano de ação de melhoria de processo

baseado na análise dos resultados

Plano de ação de melhoria de processo Aceitou

LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Validade na Montadora

C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK5.1.1 Produção de 1000 peças Fabricação de 1000 peças para serem avaliadas

pelo cliente

1000 peças fabricadas Aceitou


tendenciosa

Enviar todas as 1000 peças produzidas sem

nenhuma seleção tendenciosa

Enviar as 1000 peças para avaliação do

cliente

Aceitou


peças

Elaborar relatório com todas as observações do

cliente

Relatório da avaliação do cliente Aceitou



Em conjunto com o cliente elaborar um documento

de aprovação ou reprovação do produto testado

Documento de aprovação ou reprovação

do produto

Aceitou

PGRH - Plano de Gerenciamento dos Recursos Humanos

Os membros do time devem ter participação exclusiva ao projeto.

Cada membro tem a respectiva responsabilidade:

-Murilo Ribeiro (Gerente de Projeto)

Coordenar o projeto a fim de atingir o objetivo do projeto.

-Fred (Eng. metalúrgico)

Engenheiro responsável pelo desenvolvimento da parte metálica do limpador

- Kariellen (Eng. De processo)

Engenheira responsável pelo processo produtivo do produto

-Rafael Pin (Secretário)

Registrar todas as ocorrências durante e após o projeto.

-Thais (Eng. de Custo)

Eng responsável por gerir a viabilidade do Projeto.

MCR - Matriz de Competência e ResponsabilidadeC.C. Pacote Executa Responsável Confere Aprova1.1.1 Visita na FORD 5 - Murilo Ribeiro

1.1.2 Reunião intena 5 - Murilo Ribeiro

2.1.1 Desenvolvimento interno

do metal

4 - Fred


da pintura

4 - Fred



5 - João de Deus

3.1.1 Amostra de lab 5 - Kariellen

3.1.2 Amostras em lab piloto 3 - Kariellen

3.2.1 Envio da amostra 5 -

3.2.2 Entendimento dos

critérios de aprovação

pelo cliente

5 - Murilo Ribeiro


lote

5 - Kariellen

4.1.2 Fabricação do segundo

lote

5 - Kariellen


respostas dos dados de

processos da fabrica

5 - Thaís de Salvi

4.2.2 Plano de ação de

melhoria

4 - Thaís de Salvi 5 - Kariellen

5.1.1 Produção de 1000 peças 5 - Kariellen 5 - Murilo Ribeiro



5 -

5.2.1 Cliente avalia médias

das 1000 peças

5 - FORD Do Brasil

5.2.2 Cliente aprova ou

reprova com base nos

dados da avaliação

5 - FORD Do Brasil

Qualificação para atividade1 Nenhum conhecimento

2 Participou de treinamento

3 Dominio básico

4 Experiência prática

5 Especialista

PA - Plano de AçãoId Recurso analisado Quem O que fazer? Quando Analise de Desempenho

27 19/01/2015

PGCo - Plano de Gerenciamento das Comunicações

O plano de comunicação foi realizado através de um aplicativo de celular, "whats app".

Um grupo foi criado e todos os membros participaram ativo e reativo nos principais temas durante a execução doprojeto.

Ao encerrar o projeto o histórico foi salvo e documentado.

MC - Mapa das ComunicaçõesData de

publicaçãoStakeholder

EmitenteAssunto dainformação

Documentosrelacionados

Ação a ser tomada Stakeholder Destinatário Atéquando

Concluído

18/01/2015 Kariellen Status financeiro do

Projeto

Orc, FORD Do Brasil 30/06/2015

PGR - Plano de Gerenciamento dos Riscos

RR - Registro de RiscoId Categoria na RBS Risco Identificado Tipo Data de

RegistroQualitativoProbabilidade

P Qualitativo deImpacto

I Semáforo

74

0

W>Internos não

técnicos>Prazos

ENtrega do protótipo na Ford Ameaça 18/1/2015 Média 0.5 Muito Grande 0.8 0.40

74

1

W>Internos não

técnicos>Custo

Custo da autopeça mais que a especificação Ameaça 18/1/2015 Média 0.5 Grande 0.4 0.20

RR - Registro de RiscoV.M.E. antes daresposta [R$]

Resposta V.M.E. depois daresposta [R$]

Sinal de alerta Proprietário Ação a tomar

74

0

0,00 Mitigar 5.000,00 Acompanhamento do cronograma

do projeto

Murilo Ribeiro Contratação de equipe extra para finalizar dentro

do prazo

74

1

0,00 Transferir 2.000,00 Acompanhamento do valor do aço

e do metanol no mercado

internacional

Murilo Ribeiro Se o valor da matéria prima exceder o esperado

um repasse de preço deve ser negociado para

manter o negocio lucrativo

PGA - Plano de Gerenciamento das Aquisições

Os critérios de qualidade foram desenvolvidos pela FORD do Brasil. Cabe aos fornecedores se adequarem asespecificações.

O gerente de projeto coordena com os principais realizadores do projeto na reunião de acompanhamento e descute aqualidade das entregas segundo as recomendações do cliente.

MA - Mapa de AquisiçõesConcorrência Item(s) a ser contratado Ref.WBS Fornecedores Orçamento Prazo Critérios MAKE OR BUY ultilizados Tipo de

contrato998 Desenvolvimento do

material > Desenvolvimento

da Borracha >

Desenvolvimento das


2.2.1 Borrachas do Brasil

Companhia

Borracha S.A.

12.000,00 12/03/2015 Capacidade (quantidade e qualidade) da equipe Preço Fixo

MA - Mapa de Aquisições

RFP - 998

2.2.1 Desenvolvimento do material > Desenvolvimento da Borracha > Desenvolvimento das propriedades químicas

DT - Declaração de TrabalhoEspecificação Quantidade UnidadeBorracha na cor preta 1 1,00

Metal pintado cor preta 1 1,00

Prazos6 Semanas

Qualidade RequiridaN/A

Suporte TécnicoN/A

Treinamento DesejadoN/A

Nivel ServiçoN/A

Garantia5 anos

Local EntregaRetirar na fábrica

DT - WBS do ContratoC.C. Fase / Pacote de Trabalho Unidade Quantidade

PlanejadaOrçamento

1 Desenvolvimento propriedades químicas 12.000,001.1 Estudo propriedades químicas 1 1 10.000,00

1.2 Elaboração relatório técnico 1 1 2.000,00

EqualizaçãoBorrachas do Brasil Companhia Borracha S.A.

Especificação Técnica Quant Unid ValorUnit

ValorTotal

Quant Unid ValorUnit

ValorTotal

Borracha na cor preta 1000 1 10,00 10.000,00 900 1 12,00 10.800,00

Metal pintado cor preta 950 1 5,00 4.750,00 1000 1 4,00 4.000,00

SP - Sistema de PontuaçãoId Critério Classificatório Comercial Peso Borrachas do

BrasilCompanhiaBorracha S.A.

Nota Média Nota Média1095 Tempo de mercado da empresa 3 3.71 11.14 4 12

1096 Tempo de resposta a um atendimento 3 4.5 13.5 4 12

1097 Histórico de relacionamento com o

cliente

5 4 20 3 15

Id Critério Classificatório Técnico Peso Borrachas doBrasil

CompanhiaBorracha S.A.

Nota Média Nota Média1098 Atestado de capacidade técnica 5 3.5 17.5 3.5 17.5

1099 Estrutura comprovada para suporte

técnico

5 5 25 3.5 17.5

1100 Alinhamento com DT 4 2.5 10 4.5 18

1101 Estrutura comprovada para reposição de

peças

3 4.5 13.5 2.5 7.5

BM - Boletim de MediçãoItem Descrição Unidade Orçamento da

FasePeso[%] Quant

PlanejadaQuant

RealizadaCritério

[%]Avanço Físico

PlanejadoAvanço Físico

Realizado[%]

1 Desenvolvimento propriedades

químicas

- 12.000,00 100 - - - - - -

1.1 Estudo propriedades químicas 1 - - 1 1 83.33 10.000,00 10.000,00 100

1.2 Elaboração relatório técnico 1 - - 1 1 16.67 2.000,00 2.000,00 100

TOTAL - - - 1,200,00

0

12.000,00 12.000,00 100

AT - Autorização de Trabalho Pacotes Make

C.C. Pacote de Trabalho Recursos Autorizado em Validado em Aceito em1.1.1 Visita na FORD Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 15/01/2015

1.1.2 Reunião intena Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 15/01/2015

2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Fred; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015


pintura

Fred; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015



João de Deus; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

3.1.1 Amostra de lab Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

3.1.2 Amostras em lab piloto Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

3.2.1 Envio da amostra ; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015



Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

4.1.1 Fabricação do primeiro lote Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

4.1.2 Fabricação do segundo lote Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015



Thaís de Salvi; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

4.2.2 Plano de ação de melhoria Thaís de Salvi; Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

5.1.1 Produção de 1000 peças Murilo Ribeiro; Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015


tendenciosa

; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015


peças

FORD Do Brasil; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015



FORD Do Brasil; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

AT - Autorização de Trabalho Pacotes Buy

C.C. Pacote de Trabalho Player Vencedor Autorizado em Validado em Aceito em2.2.1 Desenvolvimento das


15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

RD - Relatório de DesempenhoNão iniciada(0)

C.C. Pacote Início Término

Validado(0)C.C. Pacote Início Término

Autorizado(0)C.C. Pacote Início Término

Aceito(18)C.C. Pacote Início Término1.1.1 Visita na FORD 06/01/2015 06/01/2015

1.1.2 Reunião intena 02/01/2015 12/01/2015

2.1.1 Desenvolvimento interno do metal 13/01/2015 09/03/2015

2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura 24/02/2015 20/04/2015

2.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas 13/01/2015 09/03/2015

2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas 13/01/2015 09/03/2015

3.1.1 Amostra de lab 10/03/2015 11/03/2015

3.1.2 Amostras em lab piloto 10/03/2015 11/03/2015

3.2.1 Envio da amostra 12/03/2015 23/03/2015

3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente 24/03/2015 30/03/2015

4.1.1 Fabricação do primeiro lote 30/03/2015 06/04/2015

4.1.2 Fabricação do segundo lote 06/04/2015 13/04/2015

4.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica 12/05/2015 25/05/2015

4.2.2 Plano de ação de melhoria 12/05/2015 25/05/2015

5.1.1 Produção de 1000 peças 25/05/2015 03/06/2015

5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa 25/05/2015 01/06/2015

5.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças 25/05/2015 03/06/2015

5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação 25/05/2015 03/06/2015

Pendente(0)C.C. Pacote Devido Início Término

PGSH - Plano de Gerenciamento dos Stakeholders

OS Stakeholders do projeto, os participantes e o cliente têm um relacionamento de anos. Este projeto é mais um devários projetos realizado com sucesso.

Apesar da parceria de anos não ter apresentado desvios é responsabilidade do GP alinhar as expectativas entrecliente-Fornecedor e as responsabilidades e consequencias da função de cada participante no proejto.

Com um bom histórico de parceria entre as empresas e bom cadencia internas nos últimos 7 projetos o GP tomou adecisão de somente atuar em na gestão de entregas caso algo saia fora de controle.

GESH - Gerenciar o Engajamento das Partes InteressadasId Data

EntradaPor Categoria Descrição Prioridade Ação Requerida Solução

AtéCESH

28 18/01/2015 Murilo Ribeiro FORD Do Brasil 1 18/01/2015 aguardando

EVA - Análise do Valor AgregadoC.C. WBS PV Total Mês 1 - Janeiro Mês 2 - Fevereiro Mês 3 - Março

PV EV AC PV EV AC PV EV ACA

A

1.1.1 Visita na FORD 400,00 400,00 400,00 0,00

A

A

A


do metal

16.000,00 5.428,57 16.000,00 0,00 8.000,00 0,00 2.571,43 0,00


da pintura

800,00 800,00 0,00 71,43 0,00 442,86 0,00


Borracha

24.000,00



12.000,00 4.071,43 12.000,00 0,00 6.000,00 0,00 1.928,57 0,00



12.000,00 4.071,43 12.000,00 0,00 6.000,00 0,00 1.928,57 0,00

3 Teste piloto no Cliente 7.840,00

3.1 Fabricação de protótipo 1.200,00

3.1.1 Amostra de lab 1.200,00 1.200,00 0,00 1.200,00 0,00

3.1.2 Amostras em lab piloto 6.000,00 6.000,00 0,00 6.000,00 0,00

3.2 Teste de protótipo no

Cliente

40,00

3.2.1 Envio da amostra 40,00 40,00 0,00 40,00 0,00

3.2.2 Entendimento dos critérios

de aprovação pelo cliente

600,00 600,00 0,00 600,00 0,00

4 Teste industrial 30.800,00

4.1 Scale up 10.800,00


lote

10.800,00 10.800,00 0,00 2.700,00 0,00

4.1.2 Fabricação do segundo

lote

9.600,00 9.600,00 0,00

4.2 Adaptação e melhoria de

processo

4.400,00


respostas dos dados de

processos da fabrica

4.400,00 4.400,00 0,00

4.2.2 Plano de ação de melhoria 6.000,00 6.000,00 0,00

5 Validade na Montadora 61.170,00

5.1 Envio de amostra de

produção industrial

16.850,00

5.1.1 Produção de 1000 peças 16.850,00 16.850,00 0,00



320,00 320,00 0,00

5.2 Avaliação e aprovação 12.000,00

5.2.1 Cliente avalia médias das

1000 peças

12.000,00 12.000,00 0,00

5.2.2 Cliente aprova ou reprova

com base nos dados da

avaliação

32.000,00 32.000,00 0,00

Total acumulado 0,00 142.010,00 0,00 20.071,43 0,00 0,00 37.482,86 0,00 0,00

Mês 4 - Abril Mês 5 - Maio Mês 6 - JunhoPV EV AC PV EV AC PV EV ACA

A

A

A

A

285,71 0,00

8.100,00 0,00

9.600,00 0,00

4.400,00 0,00

6.000,00 0,00

11.795,00 0,00 5.055,00 0,00

280,00 0,00 40,00 0,00

8.400,00 0,00 3.600,00 0,00

22.400,00 0,00 9.600,00 0,00

55.468,57 0,00 0,00 108.743,57 0,00 0,00 127.038,57 0,00 0,00

TEP - Termo de Encerramento do ProjetoProjeto

Limpador de para-brisa FORDEAF4104

DescriçãoO projeto consiste em desenvolver, projetar com detalhes de composição forma e aplicação, um limpador depara-brisa para atender o pedido específico da montadora Ford.

Produtos Entregues

Documentos relacionados ao ACEITE

Classificação do ACEITEProduto/serviço considerado conforme

Considerações Finais

LA - Lições AprendidasAspecto Sim Não Comentários

As Entregas Validadas e Aceitas

corresponderam ao planejado?

Sim Sem surpresas

Foi elaborado um relatório de

auditoria final dos resultados?

Não N/A

Houve desvios entre os prazos

realizados e programados

(baseline)?

Não Dentro do programado

Houve desvios entre os custos

efetivos e os orçados (baseline)?

Sim Para menos, o grupo ganhou uma semana de férias por isto.

Os desvios poderiam ter sido

evitados?

Não N/A

Ocorreram riscos não previstos? Sim Não foi considerado os custos de deslocamento e de gerenciamento de

comunicação.

Os clientes/usuários estão

satisfeitos?

Sim Efetivaram a compra.. Entendemos isto como um sim.

A equipe ficou satisfeita com o

apoio do Sponsor?

Sim

Houve cooperação e

comprometimento das pessoas?

Sim Apesar de alguns participantes do time de desenvolvimento não se

comprometerem 100%, o trabalho foi realizado com

O projeto foi bem administrado? Sim

Houve problemas de

comunicação?

Sim Parte do grupo foi reativa, eles deveriam ser mais ativos

O projeto foi bem documentado? Sim Poderia ser melhor, há espeço para melhoras.

Os fornecedores entregaram

seus produtos em conformidade

com as Declarações de

Trabalho?

Sim

O que faríamos da mesma forma?A gestão foi bem executada.

O que faríamos de maneira diferente?Foi atribuído como medida de sucesso somente um objetivo global. o que fez q alguns participantes que não atuaramcom empenho obtivessem os mesmos benefícios que os que se dedicaram muito.

O que sabemos hoje, e que não sabíamos antes do projeto?O Grau d comprometimento de um participante do time

Que recomendações devemos incluir para melhorar os próximos projetos?Atribuir melhor as metas e responsabilidades.

Fluxograma de Iniciação

limpador de parabrisa

Documents