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Leadership & Management

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1Layout de Estoque

LAYOUT, MAS O QUE ISSO?2

DEFINIO3O layout compreendido como um molde do armazm, trata-se, portanto, de um planejamento do espao fsico com a finalidade de obter acessibilidade (facilitao do fluxo), localizao e mantenimento da qualidade dos produtos estocados.

DEFINIO4Preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao. Trata-se de decidir onde colocar todas as instalaes: mquinas, equipamentos e pessoal.

ARRANJO FSICO5

Ele determina:

a forma e aparncia dos locais de trabalho.

como os processos iro fluir.

UM INADEQUADO ARRANJO FSICO PODE IMPLICAR EM:6Levar insatisfao do cliente ou perdas na produo.Fluxos excessivamente longos e confusos.Estocagem desnecessrias de materiais.Formao de filas (clientes, mercadorias: gargalos).Aumento de custos.

UM BOM LAYOUT INTERNO PROPORCIONA:7Segurana: demarcaes de passagens, isolamentos de operaes perigosas.

Minimiza distncias: deslocamento menores com ganho de tempo.

Boa sinalizao (informao).

Conforto para operadores (evitar fatores fsicos-ambientais: iluminao, rudos, vibraes, temperatura).

Facilidade de coordenao (gerncia).

Facilidade de acesso s operaes e mquinas (cotidiano e manuteno).

Otimizao e melhora do uso do espao (racionalizao).

Mudanas de operaes caso necessrio (melhoria em setups, flexibilidade).

Uma simples mudana no arranjo fsico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurana no ambiente de trabalho.

ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CDS9

No planejamento para construo de um Centro de Distribuio ou adaptao de um j existente, o layout interno de extrema importncia. Deve-se conhecer dados como:

A configurao do galpo, prdio ou edificao.

A especificao de locais e facilidades de recebimento e expedio.

A delimitao dos espaos necessrios para o picking (seleo).

A escolha de locais especficos para a guarda de produtos especiais ou perigosos ou que precisam ser protegidos contra desvio (roubo).

ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CDS10

POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES11

Objetivos:

Minimizar as distncias percorridas dentro do armazm.

Minimizar os custos de movimentao no processo de atendimento de pedidos.

Para a configurao do layout, nos basearemos em quatro critrios...

POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES12

1. Complementaridade: itens que so solicitados juntos com muita frequncia devem ser localizados prximos.

Exemplos: tintas e pincis, creme de barbear e lminas, canetas e lpis, etc.

2. Compatibilidade: analisa a proximidade entre itens com naturezas distintas. Produtos compatveis so aqueles que no apresentam restries quando esto prximos.

Exemplos: pneus e alimentos, produtos qumicos que, ao se aproximarem podem provocar a formao de gases venenosos ou exploses.

POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES13

3. Popularidade ou rotatividade: considera que os diversos itens tm diferentes Coeficientes de Rotao e isso influencia diretamente os custos de manuseio nas operaes de armazenagem e picking. Os itens de maior rotatividade devem ficar mais prximos do local de sada ou expedio.

4. Tamanho: considera o tamanho dos itens como base para a determinao do layout. Os custos de manuseio podero ser minimizados se os itens de menor tamanho forem colocados mais prximos da sada.

ESTUDOS DE ARRANJO FSICO OU LAYOUTAplicao: Em todos os setores produtivos.Indstrias;Armazns;Escritrios;Comrcio;Construes;Fazendas;Hospitais.Em qualquer lugar onde houver movimentao de materiais, informaes, pessoas e equipamentos.

TIPOS DE LAYOUTPosicionalFuncionalLinearCelular

ARRANJO FSICO POSICIONALOutras denominaes:FixoPor Projeto

Trata-se do arranjo fsico cujo os recursos transformados no se movem entre os recursos transformadores;

Ex. Construo civil, Estaleiros.

ARRANJO FSICO FUNCIONALOutras denominaes:Por ProcessoDepartamentalJobshopTrata-se do arranjo fsico cujo processos similares so localizados juntos um do outro;Isso significa que quando produtos, informaes ou clientes flurem pela operao, eles percorrero um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades.

ARRANJO FSICO FUNCIONALTodos os processos e os equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea e tambm operaes e montagens semelhantes so agrupadas na mesma rea.O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfao no trabalho.Ex. Hospital, Usina de peas de motor.

ARRANJO FSICO LINEAROutras denominaoes:Por ProdutoEm LinhaFlow shopNo layout por produto, as mquinas ou estaes de trabalho so colocadas de acordo com a sequncia das operaes e so executadas de acordo com a sequncia estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. indicado para produo com pouca ou nenhuma diversificao, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

ARRANJO FSICO LINEARProduo em linhas. Famosas linhas de produo.Exemplo: Linhas de automveis.

CELULARTodo o processo de fabricao do produto se completa na clula. Consiste em arranjar em um s local (a clula) mquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.

Ex. Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador.