LAYOUT DE LAYOUT DE EMPRESASEMPRESASEMPRESASEMPRESAS

LAY OUT DE EMPRESASLAY OUT DE EMPRESAS

LAYLAY OUTOUT: É a disposição física ou organização de uma certainstalação.

� Planejar o Arranjo físico significa tomar decisões sobre a formacomo serão dispostos, nessa instalação os centros de trabalho que aídevem permanecer.

� Pode-se conceituar como centro de trabalho a qualquer coisa queocupe espaço: - um departamento -Uma sala - Uma Pessoa – Umgrupo de máquinas - equipamentos -Bancadas – Estações detrabalho.

� Planejamento de arranjo físico: Existirá uma preocupação emtornar mais fácil e suave o movimento do trabalho através dosistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas oumateriais.

LAY OUT DE EMPRESASLAY OUT DE EMPRESAS

Motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico:

a) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações.

b) Mudanças no arranjo físico pode implicar gastar consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada.somas de dinheiro, dependendo da área afetada.

c) As mudanças podem representar elevados custos e dificuldades técnicas para futuras reversões, e causar interrupções indesejáveis no trabalho.

A primeira vista parece que um arranjo físico uma vez estabelecido parece imutável e se aplica prioritariamente a novas instalações. Isso não é verdade, pois diversos fatores podem conduzir a mudanças nas instalações já existentes:

LAY OUT DE EMPRESASLAY OUT DE EMPRESAS

Motivos para mudar as instalações:

� A ineficiência de Operações

� Taxas altas de acidentes� Taxas altas de acidentes

� Mudanças no produto & serviço

� Necessidades de expor mais convenientemente produtos aos clientes.

� Mudanças no volume de produção

OBJETIVOS DE UMA ESTRATÉGIA DE OBJETIVOS DE UMA ESTRATÉGIA DE LAYOUTLAYOUT

� Desenvolver um layout economicamente viável com requisitos relativos ao:

� Desenho e quantidade do produto a fabricar

� Equipamentos e Capacidade

� Qualidade de Vida no Trabalho

� Espaço e Construção

OBJETIVOS DE UM LAYOUTOBJETIVOS DE UM LAYOUT

MAXIMIZAR:

� Satisfação dos Clientes

� Utilização do espaço, equipamentos e pessoas� Utilização do espaço, equipamentos e pessoas

� Fluxo de Informações, Material e Pessoas

� Segurança e bem estar dos Trabalhadores

� Interação Cliente- Fornecedor

� Flexibilidade

LAY OUT DE EMPRESAS LAY OUT DE EMPRESAS INDUSTRIAISINDUSTRIAISINDUSTRIAISINDUSTRIAIS

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

A seqüência lógica a ser seguida para o LAY OUT é:

DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial, deve-se determinar sua capacidade como um dado inicial para o Layout.

CAPACIDADE E TURNOS DE TRABALHO

�Para determinar a capacidade de produção, não é suficiente somente a análise das vendas anuais. (conjunto de decisões)somente a análise das vendas anuais. (conjunto de decisões)

�Com relação ao número de turnos de trabalho: serão programados um, dois ou três?. (análise com relação a capacidade financeira)

�A capacidade de produção da empresa depende dos gargalos, isto é, dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados.

ETAPAS PARA A ELABORAÇÃO DO ETAPAS PARA A ELABORAÇÃO DO LAYOUTLAYOUT

• Determinar a quantidade a produzir

• Planejar o todo e depois as partes

• Planejar o ideal e depois o prático

• Seqüência: local layout global layout detalhado implantação

• Calcular o número de máquinas• Calcular o número de máquinas

• Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas

• Planejar o edifício

• Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout.

• Utilizar a experiência de todos

• Verificar o layout e avaliar a solução

• Vender o layout

• Implantar

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS

A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende das suas capacidades produtivas, do número de turnos e das especificações técnicas de cada equipamento.

EXEMPLO:

Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas /turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minutos. Considerando que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas prensas são necessárias para atender à demanda estipulada?

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS

Solução: Determinar da quantidade de rodas que cada prensa pode produzir no ao.

Número de rodas = 6,9h/turno X 60 min/h

0,8 min X prensa/ roda= 517,5 rodas/prensa/turno

O número de rodas sem defeito é: 517,5 X 0,99 = 512,33 rodas/prensa/turno

Em dois turnos serão produzidos: 512,33X 2= 1.024,66 rodas/prensa

Em um ano serão produzidas: 1.024,66 X 300 dias/ano= 307.398 rodas/prensa/ano

Número de prensas:

O número de prensas será: N= 1.000.000 de rodas/ ano

307.398/rodas/prensa ano = 3.25 prensas

TIPOS DE LAYOUTTIPOS DE LAYOUT

� PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)

� EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)

Os principais tipos de Layout são:

� EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)

� CELULAR

� POSIÇÃO FIXA

� COMBINADOS

LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)

� Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área.

� O material se desloca buscando os diferentes processos.

� O layout é flexível para atender as mudanças do mercado, atendendo a produtos diversificados em quantidades variáveis ao atendendo a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo.

� Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica, que é adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.

� Este tipo de layout também possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)

Departamento de Tornos

Departamento de Frezas

Departamento de Furação

Montagem

Recebimento e Expedição

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)

� As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos.

� O material percorre um caminho previamente determinado no processo.processo.

� É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade.

� Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.

� Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

A E D B C B

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO

OU FLOW SHOP)

O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .

ED

A C E

A BD

B C

LAYOUT CELULAR

� O layout celular ou célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.

� O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários. Sua principal característica é a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto. Isso permite elevado nível quanto ao tamanho de lotes por produto. Isso permite elevado nível de qualidade e de produtividade, apesar de sua especificidade para uma família de produtos.

� Diminui também o transporte do material e os estoques.

� A responsabilidade sobre o produto fabricado é centralizado e enseja satisfação no trabalho.

Manufatura Celular

Célula A Célula B

Plaina Pintura

Célula C

LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA

�No layout por posição fixa, o material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

�É recomendado para um produto único, em quantidade pequena �É recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral não repetitivo.

�É o caso da fabricação de navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas.

LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA

As máquinas são levadas até o produto a ser montado

LAYOUTS COMBINADOS

Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitados em um determinado processo as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

Pode-se ter uma linha constituída de áreas em seqüência com máquinas do mesmo tipo como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clássica.

LAYOUTS COMBINADOS

INFORMAÇÕES PARA O LAYOUT

Para elaboração do layout são necessárias informações sobre:

Especificações e características do produto

Quantidade de produtos e materiais

Seqüências de operações e de montagemSeqüências de operações e de montagem

Espaço necessário para cada equipamento, incluindo espaço para movimentação do operador, estoques e manutenção

Informações sobre recebimento, expedição, estocagem de matérias-primas e produtos acabados e transportes.

IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS

Para a identificação do fluxo dos materiais, pode ser utilizada a :

Carta Multiprocesso e o Fluxograma

Para a análise de proximidade, deve-se utilizar o:

Diagrama de Relacionamentos.Diagrama de Relacionamentos.

Sempre que possível, deve-se determinar a quantidade deslocada entre origens e destinos e o meio de transporte a ser utilizado para que se tenha o custo unitário do deslocamento.

Exemplo: A Figura a seguir apresenta uma carta multiprocesso.

CARTA MULTIPROCESSOCARTA MULTIPROCESSO

FLUXOGRAMA E DIAGRAMA DE RELACIONAMETOFLUXOGRAMA E DIAGRAMA DE RELACIONAMETO