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L A M I N A D O S A F R I O
Índice
Generalidades 03
Produtos 04
Principais Aplicações 05
Normas e Especificações 05
Aços para Uso Geral e Qualidade Comercial 06
Aços para Estampagem 07
Linha de Produtos – Normas e EspecificaçõesTecnologia a Serviço da Indústria Automobilística 10
Aços “Bake-Hardening” 11
Blanks Soldados 11
Aços Estruturais 12
Aços Microligados de Alta Resistência 12
Aços Resistentes à Corrosão 13
Aços para Esmaltagem Vítrea 14
Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado 15
Dimensões 16
Condições de Acabamento e Fornecimento 17
Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial 17
Proteção de Superfície 17
Bordas 17
Identificação e Certificação 17
Certificado de Qualidade 17
Garantias 18
Dimensionais 18
Formas de Superfície 19
Como Fazer o Seu Pedido 20
Guia de Informações 20
Cuidados 20
Transporte e Manuseio 20
Estocagem 20
Informações Gerais 21
Tolerâncias Dimensionais 21
Tolerâncias de Forma 21
Embalagens 27
03
A CSN dispõe de aprimorada tecnologia de fabricação de
produtos laminados a frio, atendendo às especificações dos
diversos segmentos de mercado, com aços de qualidade de
acordo com os requisitos dos clientes e características
de superfície adequadas a processos subseqüentes de
revestimento, tais como fosfatização, pintura ou zincagem.
Para resgatar a ductilidade do aço severamente encruado
no processo de laminação a frio, a CSN conta com dois
processos que incorporam tecnologia de última geração:
recozimento contínuo de chapas e recozimento em caixa de
alta convecção com atmosfera de hidrogênio puro. Os
principais benefícios obtidos com a utilização desses
equipamentos são as elevadas produtividade e segurança
operacional, adequado controle dos ciclos térmicos e do
processo em geral, uniformidade de propriedades
mecânicas ao longo da bobina e limpeza de superfície.
Dessa forma, são obtidas, de maneira uniforme ao longo
das bobinas, as características mecânicas fundamentais à
sua aplicação.
Generalidades
05
Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado
padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
NT CSN – Norma Técnica CSN
NBR – Norma Brasileira
NM – Norma Mercosul
SAE – Society of Automotive Engineers
ASTM – American Society for Testing and Materials
API – American Petroleum Institute
EN – Euro Norme
DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.
BS – British Standard
SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry
JIS – Japanese Industrial Standards
AS – Australian Standards
A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.
Normas e Especificações
Os produtos laminados a frio têm uma vasta
gama de aplicações, principalmente na
indústria automobilística, utilidades
domésticas (fogões, geladeiras, freezers, etc.),
construção civil (esquadrias, etc.)
e eletroeletrônicos (lâminas para motores
e compressores).
Principais Aplicações
Os principais produtos laminados a frio, além dos que
podem ser fornecidos sem recozimento, no estado
totalmente encruado (bobina "full-hard"), são:
• para uso geral e qualidade comercial;
• para estampagem;
• “bake-hardening”;
• estruturais;
• microligados de alta resistência;
• resistentes à corrosão;
• para esmaltagem vítrea;
• para fins elétricos.
04
Após o recozimento, a laminação de encruamento visa
dar acabamento ao produto laminado a frio, através
de um leve passe de laminação, eliminando o patamar
de escoamento e conferindo ao produto a rugosidade e
a planicidade adequadas.
A CSN dispõe de um novo laminador combinado de
encruamento e redução reversível, do tipo quádruo, sem
similares no Brasil, que possui um dos mais avançados
sistemas de automação, desde a entrada à saída da bobina.
O processo de encruamento é do tipo úmido, com
limpeza permanente da tira e do cilindro.
Produtos
0706
Aços para Estampagem
Aços indicados em aplicações em que ocorrem desde deformações relativamente pequenas até situações de
conformação bastante severas. Alterações em suas composições químicas, e nas variáveis de processamento
térmico e mecânico, proporcionam diversos graus de estampabilidade. Para sua utilização, deve ser analisado o
nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem média, em peças de leve
conformação, até estampagem extra profunda em peças críticas e complexas com elevado nível de estiramento,
estampagem e repuxo.
São utilizados principalmente pelos segmentos da indústria automobilística e de utilidades domésticas.
As principais qualidades são: EM – estampagem média, EP – estampagem profunda, EEP – estampagem extra
profunda, resistente ao envelhecimento, EEP-PC – estampagem extra profunda para peça crítica e
EEP-IF – estampagem extra profunda com aço “IF”.
Os aços “IF” – Interstitial Free (livres de
elementos intersticiais) são o destaque do grupo
de aços para estampagem especial
(EEP-IF): sua ótima conformabilidade permite a
confecção de peças de elevado nível de
complexidade – peças críticas –, graças aos
baixíssimos níveis de impureza (carbono e
nitrogênio). A CSN está habilitada a fornecer em
volume e qualidade esta família de aços, que
constitui a grande tendência na indústria
automobilística, seu principal mercado
consumidor. Em função de sua excelente
conformabilidade, aliada à característica de não
apresentar o fenômeno de envelhecimento,
esses aços permitiram evolução nos novos
projetos de componentes para carrocerias de
automóveis.
Aços para Uso Geral eQualidade Comercial
Utilizados em conformação simples, suas principais
aplicações estão em relaminação, construção civil,
tubos, componentes e peças. Na maioria das
especificações, é garantida apenas a composição
química dos aços. Outras garantias devem ser
atendidas mediante acordo prévio.
Uso Geral e Qualidade Comercial
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
SAE 1006 – 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – –
SAE 1008 – 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – –
SAE 1010 – 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – –
SAE 1012 – 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – –
NBR 6658 – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – –
JIS G3141 SPCC 0,12 máx. 0,50 máx. 0,04 0,045 – – – – – –
(1) Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1%para cada redução de 0,25 mm da espessura.
(2) Sob consulta. (3) Os valores entre parênteses servem apenas como referência e não são exigidos, a menos que haja acordo prévio.
(4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EP, sem garantia de peça.
0908
Qualidade da Estampagem Profunda
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.
(mm) (%)
NBR 5915 EP 0,10 0,45 0,03 0,03 e < 0,9 mm 370 máx. e ≤ 0,6 50 34 57 (4)
275 máx.e ≥ 0,9 mm e > 0,6 35260 máx.
ASTM A619(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – –DIN 1623-1 RRST 13 0,10 – – – 240 máx. 270/370 qualquer 80 34 55 –JIS G3141 SPCCT(2) 0,12 0,50 0,04 0,045 – 270 mín. e < 0,40 50 32 – –
0,40 ≤ e < 0,60 340,60 ≤ e < 1,0 361,0 ≤ e < 1,6 371,6 ≤ e < 2,5 38
e ≥ 2,5 39ASTM A366 – 0,15 0,60 0,03 0,035 – – – – – 60
BS 1449 CR3 0,10 0,50 0,04 0,04 140 mín.(3) 280 mín.(3) (1) 50 34(3) – –EN 10130 FePO 3 0,10 0,45 0,035 0,035 140-240 270-370 e ≤ 0,50 80 30
0,50 , e ≤ 0,70 32e > 0,70 34
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S Al L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Med. (mm) mín. (%)
NBR 5915 EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,02 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,6 50 36 50 (4)
e > 0,6 37ASTM A620(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – – –
DIN 1623-1 ST 14 0,08 – – – – 210(1) máx. 270/350 qualquer 80 38 50 –JIS G3141 SPCD(3) 0,10 0,45 0,035 0,035 – – 270 mín. e < 0,40 50 34 – –
0,40 ≤ e < 0,60 360,60 ≤ e < 1,0 381,0 ≤ e < 1,6 391,6 ≤ e < 2,5 40
e ≥ 2,5 41SPCE(3) 0,08 0,40 0,03 0,03 – – 270 mín. e < 0,4 50 36 – –
0,4 ≤ e < 0,6 380,6 ≤ e < 1,0 401,0 ≤ e < 1,6 411,6 ≤ e < 2,5 42
e ≥ 2,5 43BS 1449 CR1 0,08 0,45 0,025 0,03 – 140 mín. 280 mín. (2) 50 38 – –
CR2 0,08 0,45 0,030 0,035 – 140 mín. 280 mín. (2) 36 – –(1) Para espessura igual ou maior que 1,5 mm, LE a 0,2% inferior a 225 N/mm2 é permitido.
(2) Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1% para cada redução de 0,25 mm da espessura.(3) Sob consulta. (4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EEP, sem garantia de peça.
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
Em
bu
tim
en
to
Em
bu
tim
en
to
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
(1) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma.
Qualidade da Estampagem Média
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
NBR 5915 EM 0,12 0,50 0,04 0,04 – 390 máx. e ≤ 0,6 50 30 65 (1)
e > 0,6 31
EN 10130 FePO1 0,12 0,60 0,045 0,045 137/274 265/402 qualquer 80 28 – –
DIN 1623 ST 12 0,10 – – – 280 máx. 270/410 qualquer 80 28 65 –
BS 1449 CR4 0,12 0,60 0,05 0,05 140 mín. 280 mín. – – – – –
Em
bu
tim
en
to
Qualidade da Estampagem Extra Profunda
11
Aços “Bake-Hardening”
Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, adequados para painéis expostos (portas, tetos,
capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na
espessura/peso sem perda da resistência à formação de mossas (“dent resistance”). Possuem boa
conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da peça na
etapa de cura de pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo aumento da resistência mecânica. A CSN
produz esses materiais sob consulta técnica.
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Linha de Produtos Normas e EspecificaçõesTecnologia a Serviço da Indústria Automobilística
Qualidade da Estampagem Extra Profunda ESPECIAL
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
CSN EEP-PC(2) 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 210 270 mín. e ≤ 0,60 50 38
e > 0,60 39
CSN EEP-IF (1)(2) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 190 270 mín. e ≤ 0,60 50 40
e > 0,60 41
EN 10130 FePO4 0,08 0,40 0,030 0,030 140-210 270-350 e < 0,50 80 34
0,50 < e < 0,70 36
e > 0,70 38
FePO5 (2)(4) 0,06 0,35 0,025 0,025 140-180 270-330 e < 0,50 36
0,50 < e < 0,70 38
e > 0,70 40
FePO6 (2)(3)(4) 0,02 0,25 0,020 0,020 120-180 270-350 e < 0,50 34
0,50 < e < 0,70 36
e > 0,70 38(1) Outros elementos entram na composição, tais como:
Al (0,02% mín.) e Ti (0,05-0,30%).
(2) Mediante acordo prévio, são dadas garantias para “r” (coeficiente de anisotropia normal) e “n” (expoente de encruamento).
(3) Titânio 0,30% máximo, podendo ser substituído pelo nióbio.
(4) Sob consulta.
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Qualidade “Bake-Hardening” (1)
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica ZSTE (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Base de Valor (MPa) (MPa) Medida (mm) mín. (%)
SEW 094 220 BH 0,06 0,70 0,10 0,03 220 / 280 320 / 400 80 e ≤ 0,60 = 29e > 0,60 = 30
SEW 094 180 BH 0,04 0,70 0,08 0,03 180 / 240 300 / 380 80 e ≤ 0,60 = 31e > 0,60 = 32
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. (1) Atendimento sob consulta.
Blanks Soldados
Blanks compostos sob medida (“tailored blanks”), montados a
partir de soldagem a laser, permitindo a combinação de chapas
idênticas ou com espessuras, propriedades mecânicas e
acabamentos diferentes. Esta técnica otimiza a produção de
componentes para a indústria automobilística, reduzindo custo,
peso, e aumentando a segurança do veículo.
A CSN destaca-se por ser a primeira siderúrgica brasileira a
fornecê-los para as montadoras nacionais.
A moderna aciaria da CSN permite a
produção de aço com completo controle
operacional e baixíssimo nível de
impurezas.
13
Aços Resistentes à Corrosão
São aços que recebem em sua composição
química pequenas adições de elementos de liga,
tais como cobre, cromo, níquel, o que lhes
confere maior resistência à corrosão sem
comprometer os requisitos de propriedades
mecânicas e soldabilidade.
Suas principais aplicações se apresentam
nos segmentos de mercado da indústria
automobilística e de utilidades domésticas.
Qualidade Resistente à Corrosão
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S Cu L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
CSN COR QC 0,10 0,50 0,04 0,05 0,05 – – – – – 65
EM 0,10 0,50 0,04 0,04 0,05 – 390 máx. e ≤ 0,60 50 30 65
e > 0,60 31
EP 0,10 0,45 0,03 0,03 0,05 275 máx. (e < 0,90) 370 máx. e ≤ 0,60 34 57
260 máx. (e ≥ 0,90) e > 0,60 35
EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,05 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 36 50
e > 0,60 37
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
12
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.
(mm) (%)
NBR 6649 CF-21 0,20 – 0,040 0,040 – – 210 mín. 340 mín. – 50 24 –
NBR 6649 CF-24 0,20 – 0,040 0,040 – – 240 mín. 370 mín. – 50 22 –
ASTM A611 A – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 170 mín. 290 mín. – 50 26 –
B – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 205 mín. 310 mín. – 50 24 –
C – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –
C – Tipo 2 (1) 0,15 0,60 0,200 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –
São feitas adições de elementos de liga.
(1) Sob consulta.
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Qualidade da Alta Resistência
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.
(mm) (%)
CSN ARF 315 (1) 0,15 1,00 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 315 mín. 380/520 0,90 a 50 24 84
CSN ARF 355 (1) 0,15 1,30 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 355 mín. 415/530 1,50 50 20 87
São feitas adições de elementos de liga.
(1) Sob consulta.
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Aços Estruturais
Em geral, são utilizados em aplicações de uso estrutural, de leve dobramento e
estampagem, que requerem materiais com resistência mecânica mínima e boa
soldabilidade, principalmente em construção civil.
Aços Microligados de Alta Resistência
Buscando oferecer materiais mais leves e resistentes para a indústria
automobilística, a fim de aumentar a economia de combustível e a segurança dos
passageiros, a CSN vem produzindo aços de alta resistência, com resistência
mecânica superior à dos aços convencionais e sem comprometimento da
conformabilidade. Essas propriedades são obtidas a partir de adições de elementos
de liga, principalmente nióbio e fósforo. Esses aços são aplicados em peças
estruturais, tais como travessas e suportes.
Qualidade Estrutural
(1) As chapas finas do grau QCV devem suportar dobramento transversal a 180˚ com calço igual a zero, sem que haja ocorrência
de trincas na face externa do corpo-de-prova. (2) Valores deembutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma NBR 6651.
(3) Nitrogênio livre 0,007 máximo. (4) Alumínio metálico 0,02 mínimo(outros elementos para fixar o Nitrogênio, por acordo prévio). (5) Sob Consulta.
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
14 15
Aços para Fins Elétricos – GrãoNão Orientado
Os aços para fins elétricos são materiais utilizados na fabricação de
núcleos de equipamentos elétricos com o objetivo de aumentar o seu
rendimento e a sua vida útil, minimizando o consumo de energia.
Podem ser classificados, em função do valor da perda elétrica, em de
baixa, média e alta eficiência. Quanto menor a perda elétrica de um aço
na mesma aplicação, menor o consumo energético do equipamento.
São utilizados em motores de corrente contínua e alternada de
pequeno e médio porte (empregados na indústria automobilística, de
eletrodomésticos, etc.), núcleo de compressores herméticos (de
geladeiras, freezers, ares-condicionados, por exemplo), pequenos e
médios transformadores para a indústria de eletroeletrônicos, reatores
para iluminação, dentre outros.
A CSN fornece os aços de baixa e média eficiência nas seguintes
classes: CSN MOT, CSN CORE 50900, CSN CORE 55700. Os aços de alta
eficiência se encontram em desenvolvimento.
(1) Espessuras atualmente fornecidas; outras poderão ser atendidas sob consulta.
(2) Material em desenvolvimento, somente sob consulta prévia.
(3) Faixas mais restritas de dureza, sob consulta.
(4) Valores de propriedades mecânicas e magnéticas para CSN MOT são apenas informativos.
(5) Valores informativos.
Qualidade dos Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado
Norma Composição Química Faixa de Dureza Perda no Núcleo (W/kg)(5)
Técnica (%) Espessura VicKers (Ensaio Epstein, após(mm) (3) tratamento térmico final)
C Mn P S Al Si (1) Espessura 1,5T/60 Hz 1,0T/60 Hzmáx. máx. máx. máx. máx. máx. (mm)
Típico Típico
CSN MOT 0,10 0,50 0,07 0,05 0,08 0,05 0,60 a 0,90 100/150 0,60 10,0 4,2(baixa eficiência)(4)
0,90 17,0 6,5
CSN CORE 0,10 0,50 0,07 0,03 0,08 0,05 0,50 a 1,20 110/150 0,50 8,0 3,550900
0,60 9,2 4,0(baixa eficiência)0,90 16,0 6,0
CSN CORE 0,08 0,50 0,10 0,03 0,35 1,00 0,50 e 0,55 150/210 0,50 5,8 2,555700
(média eficiência)
CSN CORE 0,02 0,50 0,10 0,02 0,35 2,50 0,50 150/230 0,50 4,5 2,050450 (2)
(alta eficiência)
Aços para Esmaltagem Vítrea
Os aços para esmaltagem vítrea se caracterizam por receberem um
revestimento inorgânico posterior à conformação das peças, o que
confere ao produto resistência a elevadas temperaturas, ao choque
térmico, ao ataque químico e à abrasão, além do efeito estético e
decorativo, consagrando seu uso na confecção de fogões, fornos,
geladeiras, máquinas de lavar roupa, aquecedores, placas de
sinalização, equipamentos para a indústria química, peças de
motores, painéis arquitetônicos, componentes industriais, dentre
várias outras aplicações.
São fornecidos nos graus QCV – qualidade comum para esmaltagem
vítrea, EPV – estampagem profunda para esmaltagem vítrea,
EEV – estampagem extra profunda, resistente ao envelhecimento,
para esmaltagem vítrea.
Os aços para esmaltagem fornecidos pela CSN se destacam pelo
baixíssimo nível de difusão de hidrogênio, evitando ocorrência de
“escama de peixe” na peça esmaltada.
Qualidade da Esmaltagem Vítrea
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.
Alongamento(HRb)
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
NBR 6651 QCV (1) 0,08 0,50 0,04 0,03 – – – – – 65 –
NBR 6651 EPV 0,08 0,45 0,03 0,03 275 máx. 370 máx. e ≤ 0,60 50 34 57 (2)
(e < 0,9 mm)
260 máx. e > 0,60 35(e ≥ 0,9 mm)
NBR 6651 EEV 0,08 0,40 0,03 0,03 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 50 36 50
e > 0,60 37
DIN 1623 EK2 (3)(5) 0,08 290 máx. 270-390 e ≤ 0,70 80 28 62 (2)
(e ≤ 0,70 mm)
270 máx. e > 0,70 30(e > 0,70 mm)
EK4 (4)(5) 230 máx. 270-390 e ≤ 0,70 36 50(e ≤ 0,70 mm)
210 máx.(0,7 < e
e > 0,70 38e < 1,50 mm)225 máx.
(e ≥ 1,50mm)
Em
bu
tim
en
to
Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial
As bobinas e chapas finas a frio são produzidas de acordo com a
NBR 11888 nas qualidades de superfície denominadas A, B ou C,
sendo a superfície A somente em chapas.
Os tipos de acabamento superficial podem ser fosco (rugosidade
na faixa de 0,6 µmRa a 1,5 µmRa) ou brilhante (rugosidade menor
ou igual a 0,6 µmRa).
Proteção de Superfície
Os produtos laminados a frio são fornecidos usualmente oleados.
O oleamento é adequado para proteger o produto contra oxidação
atmosférica durante o transporte e armazenagem, por um período
de tempo de até 90 dias após a produção. Mediante acordo prévio,
podem ser atendidos sem oleamento.
Condições de Acabamento e Fornec imento
16
Dimensões
Dimensões Produzidas
Espessura Largura Comprimento de Fardos (mm) (mm) de Chapas (mm)
0,30 / 2,65 700 / 1575 1500 / 4600
Dimensões Padrão
Espessura Massa
(mm) (kg/m2)
0,40 3,14
0,45 3,53
0,60 4,71
0,75 5,89
0,85 6,67
0,90 7,06
1,06 8,32
1,20 9,42
1,50 11,78
1,70 13,34
1,90 14,92
2,00 15,70
2,25 17,66
2,65 20,80
Largura
(mm)
1000
1100
1200
1300
1350
1400
1500
Comprimento
(mm)
2000
2500
3000
4000
Diâmetros e Massas
Diâmetro Interno Nominal Massa Máxima Massa Máxima de de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)
508 ou 610 25 (1) 5
(1) Bobinas para transporte rodoviário com massa máxima limitada em 16,2 toneladas.
Tolerâncias dimensionais conforme normas NBR 11888, ASTM A 568, JIS G3141, DIN 1541 e EN 10131.Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações são atendidas mediante acordo prévio.
Bordas
As bobinas e chapas finas a frio
podem ser fornecidas com
bordas naturais de laminação ou
com bordas aparadas em linha
de acabamento. Tolerâncias
restritivas são atendidas
mediante acordo prévio.
17
Certificado de Qualidade
Fornecido com composição
química e propriedades
mecânicas de acordo com as
normas contratadas ou conforme
combinado com o cliente.
Identificação e Certificação
Para garantir que as necessidades específicas sejam
completamente atendidas, os produtos CSN são
produzidos sob encomenda, de acordo com as
características e especificações solicitadas pelo
cliente e sob análise e recomendação da CSN.
1918
Garantias
BF
CFF
Sem corte de pontas, dentro das
tolerâncias a partir de 15 m de cada
extremidade ou ponta. Com corte de
pontas, 100% do comprimento dentro das
tolerâncias fixadas por norma.
CFF – 100% dentro das tolerâncias.
100% dentro das tolerâncias.
100% dentro das tolerâncias.
Não se aplica.
100% dentro da tolerância.
DIMENSIONAL
ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO
BF
CFF
De acordo com norma técnica
encomendada.
Valores restritivos, mediante acordo
prévio.
De acordo com norma técnica encomendada.
Camber em condições especiais, mediante
acordo prévio.
De acordo com norma
técnica encomendada.
Esquadria em condições
especiais, mediante acordo
prévio.
FORMA
APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA
BF
CFF
Conforme norma técnica
encomendada. Exigências
especiais mediante acordo
prévio.
Quando em bobinas (QP –
Qualidade Primeira)
SC = 96% e no lote 99%
SB = 94% e no lote 97%
SA = 92% e no lote 95%
Superfície C para
peças não expostas.
Superfície B para
peças expostas.
Tipo áspero – 1,50 a 3,00
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
Tipo fosco – 0,61 a 1,50
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
Tipo brilhante ≤ 0,60
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
Valores especiais, me-
diante acordo prévio.
CFF – A face inferior se enquadra
imediatamente abaixo da super-
fície. A garantia é de 100% do fardo
na qualidade de superfície contra-
tada (face superior).
BF – Na especificação SB, têm
enquadramento nesta superfície
peças expostas de automóvel,
geladeira, etc. Não se admitem
imperfeições para SB quando
inspecionado a olho nu (garantia
na face superior).
SUPERFICIAL
IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADE OBSERVAÇÕES
BF
CFF
Material oleado tem garantia de até 90 dias após
embarque, desde que o material não seja molhado e
fique armazenado em área coberta.
Material sem oleamento não possui garantias quanto a
ausência de oxidação.
OLEAMENTO
EXIGÊNCIA OU CONDIÇÃO OBSERVAÇÕES
Garantia de filme de óleo em faixas prédeterminadas, somente
após acordo prévio (consulta técnica).
Material oleado para uso em tambores tem garantia de 30 dias
após embarque.
21
Informações Gerais
Tolerâncias DimensionaisPara garantir que as necessidades específicas sejam
completamente atendidas, os produtos CSN são
fabricados sob encomenda, de acordo com as
características e especificações solicitadas pelo cliente e
sob análise e recomendação da CSN.
Por este motivo é importante que o pedido de compra
seja suficientemente detalhado e contenha todas as
informações necessárias, conforme apresentado a
seguir.
Como Fazer o seu Pedido
Guia de Informações
• Tipo de produto (bobina/chapa)
• Dimensões (espessura, largura
e comprimento)
• Norma/especificação/tolerâncias
• Qualidade de superfície
• Acabamento superficial
• Proteção de superfície
• Tipo de borda
• Peso
• Tipo de embalagem
• Uso final do produto
• Quantidade
• Local de entrega
• Prazo de entrega
Transporte e Manuseio
• Transportar o produto coberto
com lonas impermeáveis.
• Evitar qualquer tipo
de molhamento.
• Evitar danos de manuseio,
usando equipamentos
adequados.
Estocagem
• Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos
e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição.
• Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando
contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo.
• Manter o produto embalado, evitando condensação de umidade
entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo.
• Fazer inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por
condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar
comprimido e/ou outros meios.
• Para transporte e armazenamento, os fardos de chapas devem ser
devidamente calçados, evitando dano à embalagem e empeno
das chapas.
Cuidados
20
Tolerâncias Normais da Norma NBR 11888/92 Aço de Baixa Resistência
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura(mm)
600 < L ≤ 800 600 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 –
0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,10
1,00 < e ≤ 1,32 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,13
1,32 < e ≤ 1,80 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,16
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,22
e > 2,50 ± 0,20 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,25
Tolerâncias Restritivas da Norma NBR 11888/92Aço de Baixa Resistência
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura(mm)
600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,45 ± 0,04 – –
0,45 < e ≤ 0,65 ± 0,05 ± 0,06 –
0,65 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,80 < e ≤ 0,95 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
0,95 < e ≤ 1,12 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08
1,12 < e ≤ 1,32 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,32 < e ≤ 1,55 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11
1,55 < e ≤ 1,80 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
1,80 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
2,00 < e ≤ 2,25 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
2,25 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
2,50 < e ≤ 2,80 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16
e > 2,80 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17
2322
Tolerâncias de Espessura da Norma NBR 11888/92Aço de Alta Resistência
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
(mm)600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,09 ± 0,10 –
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,13
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,14
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,24
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,28
e > 2,50 ± 0,25 ± 0,29 ± 0,29
Tolerâncias Normais de Espessura da Norma DIN 1541/75
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
(mm)L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,04 – –
0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,04 – –
0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,06 –
0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,05 ± 0,06 –
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17
Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568/98Aço ao Carbono e ARBL
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1830 mm
(mm)Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM
0,35 ≤ e ≤ 0,48 ± 0,050 ± 0,025
0,48 < e ≤ 1,00 ± 0,076 ± 0,038
1,00 < e ≤ 1,45 ± 0,10 ± 0,050
1,45 < e ≤ 1,80 ± 0,127 ± 0,063
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,127 ± 0,063
e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075
Tolerâncias Restritivas da Norma ASTM A 568/98Aço ao Carbono e ARBL
Espessura Afastamento Superior e Inferior
(mm)L ≤ 1830 mm
0,35 ≤ e ≤ 0,48 0,025
0,48 < e ≤ 1,45 0,050
1,45 < e ≤ 2,50 0,080
e > 2,50 0,080
Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568 M/98Aço ao Carbono e ARBL
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1800 mm
(mm)Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM
e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,025
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,075 ± 0,0375
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,05
1,20 < e ≤ 2,50 ± 0,125 ± 0,063
e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075
Tolerâncias Restritivas da ASTM A 568 M/98Aço ao Carbono e ARBL
Espessura Afastamento Superior e Inferior
(mm)L ≤ 1800 mm
e ≤ 0,40 0,03
0,40 < e ≤ 1,00 0,04
1,00 < e ≤ 1,20 0,05
1,20 < e ≤ 2,50 0,06
2524
Tolerâncias Restritivas de Espessura da Norma Din 1541/75
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
(mm)L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,03 – –
0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,03 – –
0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,04 ± 0,05 –
0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,04 ± 0,05 –
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
Tolerâncias de Largura (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.
Tolerâncias de Comprimento (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.
Norma NBR 11888/92
Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas
L ≤ 1200 + 20,0 + 5,0
L > 1200 + 25,0 + 8,0
Norma ASTM A 568/98
Largura Tolerância
L ≤ 762 + 3,0
762 < L ≤ 1219 + 5,0
1219 < L ≤ 1524 + 6,0
L > 1524 + 8,0
Norma ASTM A 568M/98
Largura Tolerância
L ≤ 1200 + 5,0
1200 < L ≤ 1500 + 6,0
1500 < L ≤ 1575 + 8,0
Norma NBR 11888/92
Comprimento Tolerância
C ≤ 1000 + 6,0
1000 < C ≤ 1500 + 13,0
1500 < C ≤ 2000 + 19,0
2000 < C ≤ 3000 + 25,0
3000 < C ≤ 4000 + 32,0
4000 < C ≤ 5000 + 38,0
5000 < C ≤ 6000 + 44,0
C > 6000 + 50,0
Norma ASTM A 568/98
Comprimento Tolerância
C ≤ 1524 + 6,0
1524 < C ≤ 2438 + 13,0
2438 < C ≤ 3048 + 19,0
3048 < C ≤ 3962 + 25,0
3962 < C ≤ 4877 + 32,0
4877 < C ≤ 6096 + 38,0
Norma DIN 1541/75
Borda Largura Tolerância Normal Tolerância Restrita
APARA LDC 600 ≤ L ≤ 2000 + 5,0 –
APARA DE 600 ≤ L < 1200 + 3,0 + 2,0
LACF 1200 ≤ L ≤ 2000 + 4,0 + 3,0
2726
Norma ASTM A 568M/98
Comprimento Tolerância
C ≤ 1500 + 6,0
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 6000 + 35,0
C > 6000 + 45,0
Norma NBR 11888/92
Comprimento Tolerância Normal Tolerância Restritiva
C ≤ 2000 + 6,0 + 3,0
C > 2000 0,003 X C 0,0015 X C
2928
3130
3332
3534
36
São PauloSão Paulo
Av. Pres. Juscelino Kubitschek, 1830
torre 1 - 14° andar
Itaim-Bibi - São Paulo - SP
CEP: 04543-900
Tel.: (11) 3049-7100 (PABX)
Fax: (11) 3049-7192
e-mail: [email protected]
Porto AlegreSão Paulo
Av. Carlos Gomes, 111 - Conj. 802
Montserrat - Porto Alegre - RS
CEP: 90480-003
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Fax: (51) 328-5391
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