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LAMINADOS A FRIO

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L A M I N A D O S A F R I O

Índice

Generalidades 03

Produtos 04

Principais Aplicações 05

Normas e Especificações 05

Aços para Uso Geral e Qualidade Comercial 06

Aços para Estampagem 07

Linha de Produtos – Normas e EspecificaçõesTecnologia a Serviço da Indústria Automobilística 10

Aços “Bake-Hardening” 11

Blanks Soldados 11

Aços Estruturais 12

Aços Microligados de Alta Resistência 12

Aços Resistentes à Corrosão 13

Aços para Esmaltagem Vítrea 14

Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado 15

Dimensões 16

Condições de Acabamento e Fornecimento 17

Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial 17

Proteção de Superfície 17

Bordas 17

Identificação e Certificação 17

Certificado de Qualidade 17

Garantias 18

Dimensionais 18

Formas de Superfície 19

Como Fazer o Seu Pedido 20

Guia de Informações 20

Cuidados 20

Transporte e Manuseio 20

Estocagem 20

Informações Gerais 21

Tolerâncias Dimensionais 21

Tolerâncias de Forma 21

Embalagens 27

03

A CSN dispõe de aprimorada tecnologia de fabricação de

produtos laminados a frio, atendendo às especificações dos

diversos segmentos de mercado, com aços de qualidade de

acordo com os requisitos dos clientes e características

de superfície adequadas a processos subseqüentes de

revestimento, tais como fosfatização, pintura ou zincagem.

Para resgatar a ductilidade do aço severamente encruado

no processo de laminação a frio, a CSN conta com dois

processos que incorporam tecnologia de última geração:

recozimento contínuo de chapas e recozimento em caixa de

alta convecção com atmosfera de hidrogênio puro. Os

principais benefícios obtidos com a utilização desses

equipamentos são as elevadas produtividade e segurança

operacional, adequado controle dos ciclos térmicos e do

processo em geral, uniformidade de propriedades

mecânicas ao longo da bobina e limpeza de superfície.

Dessa forma, são obtidas, de maneira uniforme ao longo

das bobinas, as características mecânicas fundamentais à

sua aplicação.

Generalidades

05

Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado

padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

NT CSN – Norma Técnica CSN

NBR – Norma Brasileira

NM – Norma Mercosul

SAE – Society of Automotive Engineers

ASTM – American Society for Testing and Materials

API – American Petroleum Institute

EN – Euro Norme

DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.

BS – British Standard

SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry

JIS – Japanese Industrial Standards

AS – Australian Standards

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

Normas e Especificações

Os produtos laminados a frio têm uma vasta

gama de aplicações, principalmente na

indústria automobilística, utilidades

domésticas (fogões, geladeiras, freezers, etc.),

construção civil (esquadrias, etc.)

e eletroeletrônicos (lâminas para motores

e compressores).

Principais Aplicações

Os principais produtos laminados a frio, além dos que

podem ser fornecidos sem recozimento, no estado

totalmente encruado (bobina "full-hard"), são:

• para uso geral e qualidade comercial;

• para estampagem;

• “bake-hardening”;

• estruturais;

• microligados de alta resistência;

• resistentes à corrosão;

• para esmaltagem vítrea;

• para fins elétricos.

04

Após o recozimento, a laminação de encruamento visa

dar acabamento ao produto laminado a frio, através

de um leve passe de laminação, eliminando o patamar

de escoamento e conferindo ao produto a rugosidade e

a planicidade adequadas.

A CSN dispõe de um novo laminador combinado de

encruamento e redução reversível, do tipo quádruo, sem

similares no Brasil, que possui um dos mais avançados

sistemas de automação, desde a entrada à saída da bobina.

O processo de encruamento é do tipo úmido, com

limpeza permanente da tira e do cilindro.

Produtos

0706

Aços para Estampagem

Aços indicados em aplicações em que ocorrem desde deformações relativamente pequenas até situações de

conformação bastante severas. Alterações em suas composições químicas, e nas variáveis de processamento

térmico e mecânico, proporcionam diversos graus de estampabilidade. Para sua utilização, deve ser analisado o

nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem média, em peças de leve

conformação, até estampagem extra profunda em peças críticas e complexas com elevado nível de estiramento,

estampagem e repuxo.

São utilizados principalmente pelos segmentos da indústria automobilística e de utilidades domésticas.

As principais qualidades são: EM – estampagem média, EP – estampagem profunda, EEP – estampagem extra

profunda, resistente ao envelhecimento, EEP-PC – estampagem extra profunda para peça crítica e

EEP-IF – estampagem extra profunda com aço “IF”.

Os aços “IF” – Interstitial Free (livres de

elementos intersticiais) são o destaque do grupo

de aços para estampagem especial

(EEP-IF): sua ótima conformabilidade permite a

confecção de peças de elevado nível de

complexidade – peças críticas –, graças aos

baixíssimos níveis de impureza (carbono e

nitrogênio). A CSN está habilitada a fornecer em

volume e qualidade esta família de aços, que

constitui a grande tendência na indústria

automobilística, seu principal mercado

consumidor. Em função de sua excelente

conformabilidade, aliada à característica de não

apresentar o fenômeno de envelhecimento,

esses aços permitiram evolução nos novos

projetos de componentes para carrocerias de

automóveis.

Aços para Uso Geral eQualidade Comercial

Utilizados em conformação simples, suas principais

aplicações estão em relaminação, construção civil,

tubos, componentes e peças. Na maioria das

especificações, é garantida apenas a composição

química dos aços. Outras garantias devem ser

atendidas mediante acordo prévio.

Uso Geral e Qualidade Comercial

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)

SAE 1006 – 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – –

SAE 1008 – 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – –

SAE 1010 – 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – –

SAE 1012 – 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – –

NBR 6658 – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – –

JIS G3141 SPCC 0,12 máx. 0,50 máx. 0,04 0,045 – – – – – –

(1) Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1%para cada redução de 0,25 mm da espessura.

(2) Sob consulta. (3) Os valores entre parênteses servem apenas como referência e não são exigidos, a menos que haja acordo prévio.

(4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EP, sem garantia de peça.

0908

Qualidade da Estampagem Profunda

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.

(mm) (%)

NBR 5915 EP 0,10 0,45 0,03 0,03 e < 0,9 mm 370 máx. e ≤ 0,6 50 34 57 (4)

275 máx.e ≥ 0,9 mm e > 0,6 35260 máx.

ASTM A619(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – –DIN 1623-1 RRST 13 0,10 – – – 240 máx. 270/370 qualquer 80 34 55 –JIS G3141 SPCCT(2) 0,12 0,50 0,04 0,045 – 270 mín. e < 0,40 50 32 – –

0,40 ≤ e < 0,60 340,60 ≤ e < 1,0 361,0 ≤ e < 1,6 371,6 ≤ e < 2,5 38

e ≥ 2,5 39ASTM A366 – 0,15 0,60 0,03 0,035 – – – – – 60

BS 1449 CR3 0,10 0,50 0,04 0,04 140 mín.(3) 280 mín.(3) (1) 50 34(3) – –EN 10130 FePO 3 0,10 0,45 0,035 0,035 140-240 270-370 e ≤ 0,50 80 30

0,50 , e ≤ 0,70 32e > 0,70 34

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S Al L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Med. (mm) mín. (%)

NBR 5915 EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,02 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,6 50 36 50 (4)

e > 0,6 37ASTM A620(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – – –

DIN 1623-1 ST 14 0,08 – – – – 210(1) máx. 270/350 qualquer 80 38 50 –JIS G3141 SPCD(3) 0,10 0,45 0,035 0,035 – – 270 mín. e < 0,40 50 34 – –

0,40 ≤ e < 0,60 360,60 ≤ e < 1,0 381,0 ≤ e < 1,6 391,6 ≤ e < 2,5 40

e ≥ 2,5 41SPCE(3) 0,08 0,40 0,03 0,03 – – 270 mín. e < 0,4 50 36 – –

0,4 ≤ e < 0,6 380,6 ≤ e < 1,0 401,0 ≤ e < 1,6 411,6 ≤ e < 2,5 42

e ≥ 2,5 43BS 1449 CR1 0,08 0,45 0,025 0,03 – 140 mín. 280 mín. (2) 50 38 – –

CR2 0,08 0,45 0,030 0,035 – 140 mín. 280 mín. (2) 36 – –(1) Para espessura igual ou maior que 1,5 mm, LE a 0,2% inferior a 225 N/mm2 é permitido.

(2) Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1% para cada redução de 0,25 mm da espessura.(3) Sob consulta. (4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EEP, sem garantia de peça.

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.

Em

bu

tim

en

to

Em

bu

tim

en

to

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

(1) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma.

Qualidade da Estampagem Média

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)

NBR 5915 EM 0,12 0,50 0,04 0,04 – 390 máx. e ≤ 0,6 50 30 65 (1)

e > 0,6 31

EN 10130 FePO1 0,12 0,60 0,045 0,045 137/274 265/402 qualquer 80 28 – –

DIN 1623 ST 12 0,10 – – – 280 máx. 270/410 qualquer 80 28 65 –

BS 1449 CR4 0,12 0,60 0,05 0,05 140 mín. 280 mín. – – – – –

Em

bu

tim

en

to

Qualidade da Estampagem Extra Profunda

11

Aços “Bake-Hardening”

Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, adequados para painéis expostos (portas, tetos,

capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na

espessura/peso sem perda da resistência à formação de mossas (“dent resistance”). Possuem boa

conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da peça na

etapa de cura de pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo aumento da resistência mecânica. A CSN

produz esses materiais sob consulta técnica.

10

Linha de Produtos Normas e EspecificaçõesTecnologia a Serviço da Indústria Automobilística

Qualidade da Estampagem Extra Profunda ESPECIAL

Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)

Alongamento

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)

CSN EEP-PC(2) 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 210 270 mín. e ≤ 0,60 50 38

e > 0,60 39

CSN EEP-IF (1)(2) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 190 270 mín. e ≤ 0,60 50 40

e > 0,60 41

EN 10130 FePO4 0,08 0,40 0,030 0,030 140-210 270-350 e < 0,50 80 34

0,50 < e < 0,70 36

e > 0,70 38

FePO5 (2)(4) 0,06 0,35 0,025 0,025 140-180 270-330 e < 0,50 36

0,50 < e < 0,70 38

e > 0,70 40

FePO6 (2)(3)(4) 0,02 0,25 0,020 0,020 120-180 270-350 e < 0,50 34

0,50 < e < 0,70 36

e > 0,70 38(1) Outros elementos entram na composição, tais como:

Al (0,02% mín.) e Ti (0,05-0,30%).

(2) Mediante acordo prévio, são dadas garantias para “r” (coeficiente de anisotropia normal) e “n” (expoente de encruamento).

(3) Titânio 0,30% máximo, podendo ser substituído pelo nióbio.

(4) Sob consulta.

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

Qualidade “Bake-Hardening” (1)

Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica ZSTE (% máxima)

Alongamento

C Mn P S L E* L R** Base de Valor (MPa) (MPa) Medida (mm) mín. (%)

SEW 094 220 BH 0,06 0,70 0,10 0,03 220 / 280 320 / 400 80 e ≤ 0,60 = 29e > 0,60 = 30

SEW 094 180 BH 0,04 0,70 0,08 0,03 180 / 240 300 / 380 80 e ≤ 0,60 = 31e > 0,60 = 32

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. (1) Atendimento sob consulta.

Blanks Soldados

Blanks compostos sob medida (“tailored blanks”), montados a

partir de soldagem a laser, permitindo a combinação de chapas

idênticas ou com espessuras, propriedades mecânicas e

acabamentos diferentes. Esta técnica otimiza a produção de

componentes para a indústria automobilística, reduzindo custo,

peso, e aumentando a segurança do veículo.

A CSN destaca-se por ser a primeira siderúrgica brasileira a

fornecê-los para as montadoras nacionais.

A moderna aciaria da CSN permite a

produção de aço com completo controle

operacional e baixíssimo nível de

impurezas.

13

Aços Resistentes à Corrosão

São aços que recebem em sua composição

química pequenas adições de elementos de liga,

tais como cobre, cromo, níquel, o que lhes

confere maior resistência à corrosão sem

comprometer os requisitos de propriedades

mecânicas e soldabilidade.

Suas principais aplicações se apresentam

nos segmentos de mercado da indústria

automobilística e de utilidades domésticas.

Qualidade Resistente à Corrosão

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S Cu L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)

CSN COR QC 0,10 0,50 0,04 0,05 0,05 – – – – – 65

EM 0,10 0,50 0,04 0,04 0,05 – 390 máx. e ≤ 0,60 50 30 65

e > 0,60 31

EP 0,10 0,45 0,03 0,03 0,05 275 máx. (e < 0,90) 370 máx. e ≤ 0,60 34 57

260 máx. (e ≥ 0,90) e > 0,60 35

EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,05 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 36 50

e > 0,60 37

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

12

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.

(mm) (%)

NBR 6649 CF-21 0,20 – 0,040 0,040 – – 210 mín. 340 mín. – 50 24 –

NBR 6649 CF-24 0,20 – 0,040 0,040 – – 240 mín. 370 mín. – 50 22 –

ASTM A611 A – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 170 mín. 290 mín. – 50 26 –

B – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 205 mín. 310 mín. – 50 24 –

C – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –

C – Tipo 2 (1) 0,15 0,60 0,200 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –

São feitas adições de elementos de liga.

(1) Sob consulta.

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

Qualidade da Alta Resistência

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.

(mm) (%)

CSN ARF 315 (1) 0,15 1,00 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 315 mín. 380/520 0,90 a 50 24 84

CSN ARF 355 (1) 0,15 1,30 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 355 mín. 415/530 1,50 50 20 87

São feitas adições de elementos de liga.

(1) Sob consulta.

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

Aços Estruturais

Em geral, são utilizados em aplicações de uso estrutural, de leve dobramento e

estampagem, que requerem materiais com resistência mecânica mínima e boa

soldabilidade, principalmente em construção civil.

Aços Microligados de Alta Resistência

Buscando oferecer materiais mais leves e resistentes para a indústria

automobilística, a fim de aumentar a economia de combustível e a segurança dos

passageiros, a CSN vem produzindo aços de alta resistência, com resistência

mecânica superior à dos aços convencionais e sem comprometimento da

conformabilidade. Essas propriedades são obtidas a partir de adições de elementos

de liga, principalmente nióbio e fósforo. Esses aços são aplicados em peças

estruturais, tais como travessas e suportes.

Qualidade Estrutural

(1) As chapas finas do grau QCV devem suportar dobramento transversal a 180˚ com calço igual a zero, sem que haja ocorrência

de trincas na face externa do corpo-de-prova. (2) Valores deembutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma NBR 6651.

(3) Nitrogênio livre 0,007 máximo. (4) Alumínio metálico 0,02 mínimo(outros elementos para fixar o Nitrogênio, por acordo prévio). (5) Sob Consulta.

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.

14 15

Aços para Fins Elétricos – GrãoNão Orientado

Os aços para fins elétricos são materiais utilizados na fabricação de

núcleos de equipamentos elétricos com o objetivo de aumentar o seu

rendimento e a sua vida útil, minimizando o consumo de energia.

Podem ser classificados, em função do valor da perda elétrica, em de

baixa, média e alta eficiência. Quanto menor a perda elétrica de um aço

na mesma aplicação, menor o consumo energético do equipamento.

São utilizados em motores de corrente contínua e alternada de

pequeno e médio porte (empregados na indústria automobilística, de

eletrodomésticos, etc.), núcleo de compressores herméticos (de

geladeiras, freezers, ares-condicionados, por exemplo), pequenos e

médios transformadores para a indústria de eletroeletrônicos, reatores

para iluminação, dentre outros.

A CSN fornece os aços de baixa e média eficiência nas seguintes

classes: CSN MOT, CSN CORE 50900, CSN CORE 55700. Os aços de alta

eficiência se encontram em desenvolvimento.

(1) Espessuras atualmente fornecidas; outras poderão ser atendidas sob consulta.

(2) Material em desenvolvimento, somente sob consulta prévia.

(3) Faixas mais restritas de dureza, sob consulta.

(4) Valores de propriedades mecânicas e magnéticas para CSN MOT são apenas informativos.

(5) Valores informativos.

Qualidade dos Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado

Norma Composição Química Faixa de Dureza Perda no Núcleo (W/kg)(5)

Técnica (%) Espessura VicKers (Ensaio Epstein, após(mm) (3) tratamento térmico final)

C Mn P S Al Si (1) Espessura 1,5T/60 Hz 1,0T/60 Hzmáx. máx. máx. máx. máx. máx. (mm)

Típico Típico

CSN MOT 0,10 0,50 0,07 0,05 0,08 0,05 0,60 a 0,90 100/150 0,60 10,0 4,2(baixa eficiência)(4)

0,90 17,0 6,5

CSN CORE 0,10 0,50 0,07 0,03 0,08 0,05 0,50 a 1,20 110/150 0,50 8,0 3,550900

0,60 9,2 4,0(baixa eficiência)0,90 16,0 6,0

CSN CORE 0,08 0,50 0,10 0,03 0,35 1,00 0,50 e 0,55 150/210 0,50 5,8 2,555700

(média eficiência)

CSN CORE 0,02 0,50 0,10 0,02 0,35 2,50 0,50 150/230 0,50 4,5 2,050450 (2)

(alta eficiência)

Aços para Esmaltagem Vítrea

Os aços para esmaltagem vítrea se caracterizam por receberem um

revestimento inorgânico posterior à conformação das peças, o que

confere ao produto resistência a elevadas temperaturas, ao choque

térmico, ao ataque químico e à abrasão, além do efeito estético e

decorativo, consagrando seu uso na confecção de fogões, fornos,

geladeiras, máquinas de lavar roupa, aquecedores, placas de

sinalização, equipamentos para a indústria química, peças de

motores, painéis arquitetônicos, componentes industriais, dentre

várias outras aplicações.

São fornecidos nos graus QCV – qualidade comum para esmaltagem

vítrea, EPV – estampagem profunda para esmaltagem vítrea,

EEV – estampagem extra profunda, resistente ao envelhecimento,

para esmaltagem vítrea.

Os aços para esmaltagem fornecidos pela CSN se destacam pelo

baixíssimo nível de difusão de hidrogênio, evitando ocorrência de

“escama de peixe” na peça esmaltada.

Qualidade da Esmaltagem Vítrea

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas DurezaTécnica (%) máx.

Alongamento(HRb)

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)

NBR 6651 QCV (1) 0,08 0,50 0,04 0,03 – – – – – 65 –

NBR 6651 EPV 0,08 0,45 0,03 0,03 275 máx. 370 máx. e ≤ 0,60 50 34 57 (2)

(e < 0,9 mm)

260 máx. e > 0,60 35(e ≥ 0,9 mm)

NBR 6651 EEV 0,08 0,40 0,03 0,03 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 50 36 50

e > 0,60 37

DIN 1623 EK2 (3)(5) 0,08 290 máx. 270-390 e ≤ 0,70 80 28 62 (2)

(e ≤ 0,70 mm)

270 máx. e > 0,70 30(e > 0,70 mm)

EK4 (4)(5) 230 máx. 270-390 e ≤ 0,70 36 50(e ≤ 0,70 mm)

210 máx.(0,7 < e

e > 0,70 38e < 1,50 mm)225 máx.

(e ≥ 1,50mm)

Em

bu

tim

en

to

Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial

As bobinas e chapas finas a frio são produzidas de acordo com a

NBR 11888 nas qualidades de superfície denominadas A, B ou C,

sendo a superfície A somente em chapas.

Os tipos de acabamento superficial podem ser fosco (rugosidade

na faixa de 0,6 µmRa a 1,5 µmRa) ou brilhante (rugosidade menor

ou igual a 0,6 µmRa).

Proteção de Superfície

Os produtos laminados a frio são fornecidos usualmente oleados.

O oleamento é adequado para proteger o produto contra oxidação

atmosférica durante o transporte e armazenagem, por um período

de tempo de até 90 dias após a produção. Mediante acordo prévio,

podem ser atendidos sem oleamento.

Condições de Acabamento e Fornec imento

16

Dimensões

Dimensões Produzidas

Espessura Largura Comprimento de Fardos (mm) (mm) de Chapas (mm)

0,30 / 2,65 700 / 1575 1500 / 4600

Dimensões Padrão

Espessura Massa

(mm) (kg/m2)

0,40 3,14

0,45 3,53

0,60 4,71

0,75 5,89

0,85 6,67

0,90 7,06

1,06 8,32

1,20 9,42

1,50 11,78

1,70 13,34

1,90 14,92

2,00 15,70

2,25 17,66

2,65 20,80

Largura

(mm)

1000

1100

1200

1300

1350

1400

1500

Comprimento

(mm)

2000

2500

3000

4000

Diâmetros e Massas

Diâmetro Interno Nominal Massa Máxima Massa Máxima de de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)

508 ou 610 25 (1) 5

(1) Bobinas para transporte rodoviário com massa máxima limitada em 16,2 toneladas.

Tolerâncias dimensionais conforme normas NBR 11888, ASTM A 568, JIS G3141, DIN 1541 e EN 10131.Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações são atendidas mediante acordo prévio.

Bordas

As bobinas e chapas finas a frio

podem ser fornecidas com

bordas naturais de laminação ou

com bordas aparadas em linha

de acabamento. Tolerâncias

restritivas são atendidas

mediante acordo prévio.

17

Certificado de Qualidade

Fornecido com composição

química e propriedades

mecânicas de acordo com as

normas contratadas ou conforme

combinado com o cliente.

Identificação e Certificação

Para garantir que as necessidades específicas sejam

completamente atendidas, os produtos CSN são

produzidos sob encomenda, de acordo com as

características e especificações solicitadas pelo

cliente e sob análise e recomendação da CSN.

1918

Garantias

BF

CFF

Sem corte de pontas, dentro das

tolerâncias a partir de 15 m de cada

extremidade ou ponta. Com corte de

pontas, 100% do comprimento dentro das

tolerâncias fixadas por norma.

CFF – 100% dentro das tolerâncias.

100% dentro das tolerâncias.

100% dentro das tolerâncias.

Não se aplica.

100% dentro da tolerância.

DIMENSIONAL

ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO

BF

CFF

De acordo com norma técnica

encomendada.

Valores restritivos, mediante acordo

prévio.

De acordo com norma técnica encomendada.

Camber em condições especiais, mediante

acordo prévio.

De acordo com norma

técnica encomendada.

Esquadria em condições

especiais, mediante acordo

prévio.

FORMA

APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA

BF

CFF

Conforme norma técnica

encomendada. Exigências

especiais mediante acordo

prévio.

Quando em bobinas (QP –

Qualidade Primeira)

SC = 96% e no lote 99%

SB = 94% e no lote 97%

SA = 92% e no lote 95%

Superfície C para

peças não expostas.

Superfície B para

peças expostas.

Tipo áspero – 1,50 a 3,00

µmRA (Cut-off 0,80 mm).

Tipo fosco – 0,61 a 1,50

µmRA (Cut-off 0,80 mm).

Tipo brilhante ≤ 0,60

µmRA (Cut-off 0,80 mm).

Valores especiais, me-

diante acordo prévio.

CFF – A face inferior se enquadra

imediatamente abaixo da super-

fície. A garantia é de 100% do fardo

na qualidade de superfície contra-

tada (face superior).

BF – Na especificação SB, têm

enquadramento nesta superfície

peças expostas de automóvel,

geladeira, etc. Não se admitem

imperfeições para SB quando

inspecionado a olho nu (garantia

na face superior).

SUPERFICIAL

IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADE OBSERVAÇÕES

BF

CFF

Material oleado tem garantia de até 90 dias após

embarque, desde que o material não seja molhado e

fique armazenado em área coberta.

Material sem oleamento não possui garantias quanto a

ausência de oxidação.

OLEAMENTO

EXIGÊNCIA OU CONDIÇÃO OBSERVAÇÕES

Garantia de filme de óleo em faixas prédeterminadas, somente

após acordo prévio (consulta técnica).

Material oleado para uso em tambores tem garantia de 30 dias

após embarque.

21

Informações Gerais

Tolerâncias DimensionaisPara garantir que as necessidades específicas sejam

completamente atendidas, os produtos CSN são

fabricados sob encomenda, de acordo com as

características e especificações solicitadas pelo cliente e

sob análise e recomendação da CSN.

Por este motivo é importante que o pedido de compra

seja suficientemente detalhado e contenha todas as

informações necessárias, conforme apresentado a

seguir.

Como Fazer o seu Pedido

Guia de Informações

• Tipo de produto (bobina/chapa)

• Dimensões (espessura, largura

e comprimento)

• Norma/especificação/tolerâncias

• Qualidade de superfície

• Acabamento superficial

• Proteção de superfície

• Tipo de borda

• Peso

• Tipo de embalagem

• Uso final do produto

• Quantidade

• Local de entrega

• Prazo de entrega

Transporte e Manuseio

• Transportar o produto coberto

com lonas impermeáveis.

• Evitar qualquer tipo

de molhamento.

• Evitar danos de manuseio,

usando equipamentos

adequados.

Estocagem

• Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos

e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição.

• Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando

contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo.

• Manter o produto embalado, evitando condensação de umidade

entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo.

• Fazer inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por

condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar

comprimido e/ou outros meios.

• Para transporte e armazenamento, os fardos de chapas devem ser

devidamente calçados, evitando dano à embalagem e empeno

das chapas.

Cuidados

20

Tolerâncias Normais da Norma NBR 11888/92 Aço de Baixa Resistência

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura(mm)

600 < L ≤ 800 600 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 –

0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,10

1,00 < e ≤ 1,32 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,13

1,32 < e ≤ 1,80 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,16

1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,22

e > 2,50 ± 0,20 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,25

Tolerâncias Restritivas da Norma NBR 11888/92Aço de Baixa Resistência

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura(mm)

600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,45 ± 0,04 – –

0,45 < e ≤ 0,65 ± 0,05 ± 0,06 –

0,65 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08

0,80 < e ≤ 0,95 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08

0,95 < e ≤ 1,12 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08

1,12 < e ≤ 1,32 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09

1,32 < e ≤ 1,55 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11

1,55 < e ≤ 1,80 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12

1,80 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13

2,00 < e ≤ 2,25 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14

2,25 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15

2,50 < e ≤ 2,80 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16

e > 2,80 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17

2322

Tolerâncias de Espessura da Norma NBR 11888/92Aço de Alta Resistência

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura

(mm)600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,09 ± 0,10 –

0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,13

0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,14

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18

1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21

1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,24

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,28

e > 2,50 ± 0,25 ± 0,29 ± 0,29

Tolerâncias Normais de Espessura da Norma DIN 1541/75

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura

(mm)L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,04 – –

0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,04 – –

0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,06 –

0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,05 ± 0,06 –

0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07

0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08

0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08

0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10

1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17

Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568/98Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1830 mm

(mm)Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM

0,35 ≤ e ≤ 0,48 ± 0,050 ± 0,025

0,48 < e ≤ 1,00 ± 0,076 ± 0,038

1,00 < e ≤ 1,45 ± 0,10 ± 0,050

1,45 < e ≤ 1,80 ± 0,127 ± 0,063

1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,127 ± 0,063

e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075

Tolerâncias Restritivas da Norma ASTM A 568/98Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior

(mm)L ≤ 1830 mm

0,35 ≤ e ≤ 0,48 0,025

0,48 < e ≤ 1,45 0,050

1,45 < e ≤ 2,50 0,080

e > 2,50 0,080

Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568 M/98Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1800 mm

(mm)Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM

e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,025

0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,075 ± 0,0375

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,05

1,20 < e ≤ 2,50 ± 0,125 ± 0,063

e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075

Tolerâncias Restritivas da ASTM A 568 M/98Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior

(mm)L ≤ 1800 mm

e ≤ 0,40 0,03

0,40 < e ≤ 1,00 0,04

1,00 < e ≤ 1,20 0,05

1,20 < e ≤ 2,50 0,06

2524

Tolerâncias Restritivas de Espessura da Norma Din 1541/75

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura

(mm)L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,03 – –

0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,03 – –

0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,04 ± 0,05 –

0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,04 ± 0,05 –

0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06

0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06

0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07

0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08

1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14

Tolerâncias de Largura (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.

Tolerâncias de Comprimento (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.

Norma NBR 11888/92

Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas

L ≤ 1200 + 20,0 + 5,0

L > 1200 + 25,0 + 8,0

Norma ASTM A 568/98

Largura Tolerância

L ≤ 762 + 3,0

762 < L ≤ 1219 + 5,0

1219 < L ≤ 1524 + 6,0

L > 1524 + 8,0

Norma ASTM A 568M/98

Largura Tolerância

L ≤ 1200 + 5,0

1200 < L ≤ 1500 + 6,0

1500 < L ≤ 1575 + 8,0

Norma NBR 11888/92

Comprimento Tolerância

C ≤ 1000 + 6,0

1000 < C ≤ 1500 + 13,0

1500 < C ≤ 2000 + 19,0

2000 < C ≤ 3000 + 25,0

3000 < C ≤ 4000 + 32,0

4000 < C ≤ 5000 + 38,0

5000 < C ≤ 6000 + 44,0

C > 6000 + 50,0

Norma ASTM A 568/98

Comprimento Tolerância

C ≤ 1524 + 6,0

1524 < C ≤ 2438 + 13,0

2438 < C ≤ 3048 + 19,0

3048 < C ≤ 3962 + 25,0

3962 < C ≤ 4877 + 32,0

4877 < C ≤ 6096 + 38,0

Norma DIN 1541/75

Borda Largura Tolerância Normal Tolerância Restrita

APARA LDC 600 ≤ L ≤ 2000 + 5,0 –

APARA DE 600 ≤ L < 1200 + 3,0 + 2,0

LACF 1200 ≤ L ≤ 2000 + 4,0 + 3,0

2726

Norma ASTM A 568M/98

Comprimento Tolerância

C ≤ 1500 + 6,0

1500 < C ≤ 3000 + 20,0

3000 < C ≤ 6000 + 35,0

C > 6000 + 45,0

Norma NBR 11888/92

Comprimento Tolerância Normal Tolerância Restritiva

C ≤ 2000 + 6,0 + 3,0

C > 2000 0,003 X C 0,0015 X C

2928

3130

3332

3534

36

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