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Más de 25.000 empresas asociadas
Asociación multisecotrial
•Gran consumo, sanidad, ferretería y bricolaje, téxtil, libros, etc.
Miembro y Representante en
España de GS1
•Organización presente en 140 países y 1.300.000
Punto de encuentro entre Fabricantes,
Distribuidores y Operadores
•Visión global de toda la cadena
Introducción: AECOC
La mejora de la competitividad de toda la cadena
de valor compartiendo soluciones, estándares y
conocimiento que la hagan más eficiente y
sostenible aportando mayor valor al consumidor
LA
MISIÓN
El Comité de Logística marca las estrategias y fija las directrices de trabajo en el área.
El comité esta integrado por máximos responsables de la logística del sector, que permiten el
éxito de las iniciativas y recomendaciones que se proponen.
Promover y coordinar acuerdos entre proveedores, distribuidores,
operadores logísticos y transportistas, que conlleven eficiencias a lo largo
de la cadena de suministro con aportación de mayor valor al consumidor.
LA MISIÓN
Fabricantes Distribuidores Operadores logísticos
CALIDAD PASCUAL ALCAMPO CARRERAS
CAMPOFRIO CARREFOUR SALVESEN LOGÍSTICA
CAPSA CONSUM
GRUPO DAMM CONDIS
HENKEL IBERICA DIA
MONDELEZ EL CORTE INGLES
NESTLE ESPAÑA GADISA
NUTREXPA GRUPO EL ARBOL
PROCTER & GAMBLE GRUPO EROSKI
SCA HYGIENE GRUPO SONAE
UNILEVER ESPAÑA MERCADONA
Introducción: Área de Logística y Transporte
• Funcionamiento de los grupos de trabajo
• Los grupos están formados por expertos de empresas asociadas a AECOC, y
son los encargados de desarrollar, a petición del Comité de Logística, las
Recomendaciones AECOC para la Logística (RAL).
• La racionalización de los procesos logísticos a través de
mejores prácticas es un aspecto prioritario para AECOC.
• Las RAL son un conjunto de acuerdos y compromisos
adquiridos por las empresas asociadas a AECOC teniendo
en cuenta la visión global de la cadena de suministro.
RAL – Recomendaciones AECOC para la Logística
Grupos de trabajo
Seminario Internacional de la Logística
15 de octubre 2014. MADRID
Congreso AECOC de Distribución Urbana
10 DE MARZO 2016. MADRID
Foro Nacional del Transporte
• Puntos de encuentro
12 DE MARZO 2015. MADRID
VEHÍCULO ARTICULADO DE CARGA GENERAL
Costes directos a 31 de enero de 2015
Hipótesis: Vehículo articulado de carga general (420 CV, MMA=40.000 kg y carga útil=25.000 kg)
Kilómetros anuales recorridos= 120.000 100,0 %
Kilómetros anuales en carga= 102.000 85,0 %
Kilómetros anuales en vacío= 18.000 15,0 %
COSTES DIRECTOS ANUALES
Euros (€) Distribución (%)
Costes directos 123.537,49 100,0%
Costes por tiempo 70.127,88 56,8%
Amortización del vehículo 14.032,83 11,4%
Financiación del vehículo 940,39 0,8%
Personal de conducción 31.505,99 25,5%
Seguros 7.144,65 5,8%
Costes fiscales 1.010,02 0,8%
Dietas 15.494,00 12,5%
Costes kilométricos 53.409,61 43,2%
Combustible 39.785,45 32,2%
Neumáticos 7.324,16 5,9%
Mantenimiento 2.268,00 1,8%
Reparaciones 4.032,00 3,3%
kilometraje anual (km / año) 120.000
kilometraje anual en carga (km / año) 102.000
Costes unitarios
Costes directos (€ / km recorrido) 1,029
Costes directos (€ / km cargado) 1,211
• Largas cadenas de comercialización
• Aplicación de precio no basado en
estructura de costes
• Competencia desleal
• Distorsión del mercado
• Etc.
ECR (eurpean consumer responsable)
“mapping flows”
Datos comité AECOC.
% Llenado en peso 75 – 85%
En volumen 60 – 70%
Modulo: es una medida de referencia para la cual las dimensiones de los componentes del sistema de distribución pueden estar aritméticamente relacionados.
Sistema modular: es un sistema constituido de componentes que se relacionan con el modulo.
Módulo de Referencia : 600 x 400 mm Norma ISO 3394
Múltiplos (mm x mm)
1.200 x 800
(4 módulos)
800 x 600
(2 módulos)
Submúltiplos (mm x mm)
600 x 400
300 x 400
200 x 400*
150 x 400
120 x 400
600 x 200
300 x 200
200 x 200
150 x 400
120 x 400
600 x 133
300 x 133
200 x 133
150 x 133
120 x 133
600 x 100
300 x 100*
200 x 100
150 x 100
120 x 100
* Medidas modulares adecuadas al lineal
Sistema modular
Sistema modular
DistribuidorCumplen la
modularidad
Ocupación de la
base
Con ocupación
plena de
superficie ≥90,25%
Distribuidor 1 20,99% 91,24% 61,24%
Distribuidor 2 23,94% 88,49% 54,39%
Distribuidor 3,
productos secos 28,62% 92,70% 69,60%
Distribuidor 3,
productos frio 55,94% 95,31% 84,93%
Distribuidor 4 19,07% 86,56% 48,03%
Optimización del espacio. Facilidad de manipulación. Facilidad para automatizar procesos
• Las alturas de las unidades de carga secundarias se dejan a discreción.
• El sistema modular no debe impedir ni limitar el desarrollo tecnológico y la innovación del envase primario.
• No deberían existir tolerancias positivas en los formatos modulares recomendados en las unidades de carga.
Recomendaciones para el sistema modular
JUST IN TIME en gran consumo
Reducción de inventarios y disminución de roturas de stock
Tanto los grupos de distribución que trabajan en Flujo Tenso como los que trabajan con Stock tienen el objetivo de reducir los costes de almacenamiento, así como mejorar la gestión de los inventarios.
Reducción
Costes financieros
Dock
NO STOCK
Prioridad
¿Cuanto cuesta “solo” el transporte de poner un
producto fabricado en Barcelona en un lineal de Murcia?