INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINACURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

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Soldagem

• a soldagem é considerada como um método de união, porém, muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície.

Definições

• Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , • Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo

aquecimento até uma temperatura adequada;• Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na

região de contato entre os materiais sendo unidos de forças de ligação química de natureza similar as atuantes no interior do próprio material

Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem1970

Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA1960

Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória , na Rússia1958

Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa1957

Surgimento do processo MAG1953

França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons1950

H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG1948

Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso1935

Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA1930

H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico1926

C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem1919

O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido1907

Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica1903

Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica1901

N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico1889

N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico1885

Edmund Davy descobre o Acetileno1836

Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico1801

Histórico

Evolução dos processos de soldagem

Formação de uma junta soldada

• De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial característico

Variação de energia potencial

Superfície metálica Aproximação de superfícies

Formação de uma junta soldada

• Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem

Soldagem por pressão Soldagem por fusão

Tipos de fontes na soldagem por fusão

Tipos de fontes na soldagem por pressão

Apesar das falhas não ocorrem em grande número e a sua freqüência ser bastante baixa do ponto de vista estatístico, a ocorrência das mesmas abriu um novo campo de investigação relacionado aos aspectos físicos e metalúrgicos envolvidos na analise de uma falha.

a) Macrografia da solda do Cp crítico

c) Ferrita( ≅≅≅≅8%)/Perlita( ≅≅≅≅17%) Bainita( ≅≅≅≅15%)/ Martensita (≅≅≅≅60%). Dureza = 340 HV

d)Ferrita( ≅≅≅≅50%)/Perlita( ≅≅≅≅45%) Bainita( ≅≅≅≅5%).Dureza=225 HV

b)Ferrita de contorno de grão e em placas. Dureza=270 HV

São bastante conhecidos os problemas que ocorreram com navios durante a segunda guerra onde muitos deles foram desativados por falhas estruturais acarretadas pelas juntas soldadas.

Classificação dos processos de soldagem

Terminologia de soldagem

Terminologia

Tipos de junta

Tipos de chanfro

Elementos de um chanfro

Passes numa junta soldada

Posições de soldagem

Simbologia com elementos de soldagem AWS A 2.4 - 86

Tipos Básicos e Símbolos

Soldas em Chanfro

Símbolos Suplementares

Simbologia de soldagem

Exemplos

Exemplos

Exemplos