informe de avance nº4 - aerogenerador

7/31/2019 Informe de Avance N4 - Aerogenerador

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Avance n4Costos y Construccin del Molde

Miguel Aguile

Cristian Pine

Juan Saldi

Thiago Soar

Camila Vi

Profesor Milton Alve

Polmeros III - Vesperti


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_____________________________________________INTRODUCCIN

Sabido es que desde muy antiguo el hombre ha aprovechado la energa del viento,"energa elica" que est ahora muy demoda. Esta energa se ha aprovechado para muy diversas aplicaciones: para molinos de cereales, mover barcos, sacar agua dpozos, aventar el grano y ms modernamente para la produccin de energa elctrica. Esta ltima aplicacin es particularmentil pues la generacin de electricidad se hace a veces muy necesaria en lugares donde no llega la electricidad distribuida poras compaas elctricas. Adems es interesante poseer electricidad sin tener que pagar facturas a nadie por ello, al menosmientras el uso del aire sea gratis, o que haya que pedir permiso para usarlo como es el uso del espacio radioelctrico o de laaguas pblicas.

A lo largo de este informe se da cuenta de el proceso de construccin, estudio y toma de decisiones para la construccin dun aerogenerador que sirva para cargar una batera la cual deber otorgar una energa de 1000 Watt a una casa. Para ello seanaliz las distintas variables que pudieran incidir en la eleccin y diseo del generador como el viento y el consumo energt

de un casa.

Especficamente a lo largo de este trabajo grupal se decide el tipo de rotor, la configuracin del generador, el diseo de laspalas y su dimensin total, de manera crtica y responsable con el encargo.


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____________________________________Fundamentaci

El viento representa una forma de energa barata, renovable y fcilmente accesible. Este recurso esta disponible mas o menconstantemente, aunque su distribucin vara mucho segn el tiempo y lugar. Uno de los problemas que produce el gene

este tipo de energa es el espacio que requiere, aunque en todo caso este problema es muy inferir al que representan paneles solares.

Para convertir la potencia del viento en energa til se utilizan dos tipos de generadores de viento, estn los de eje verticaeje horizontal. Un aerogenerador se compone bsicamente de un rotor movido por el viento y un generador elctrico. Ademen el caso de las mquinas de eje horizontal deben disponer de estructura giratoria con un sistema de orientacin cara al viey un soporte (mstil o torre) que eleve a cierta altura el sistema para aprovechar al mximo la velocidad del aire. Hay que teen cuenta que en las proximidades del suelo el aire es frenado por los accidentes geogrficos, los rboles y las construccione


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_________________________Estimacin de costos y materiales

Costos de materiales considerados por el equipo para la corte de piezas en la CNC, lijar las palas, sellar, enmasillado y proces

de fabricacin en fibra de vidrio del molde final.

Tornillos 2.500

Imprimante 5.000

Listones 1.500

Masilla 5.500

Tabln de pino 7.000

Mat 459 (x2)Resina Poliester (1lts)

Aditivos

11.000

Total $ 32.000


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_____________________________________Mtodo de Construccin

Mtodo seleccionado: RTM Light

Considerando cada una de las caractersticas que obtuvimos de la investigacin, decidimos en primera instancia utilizar elproceso Vacuum Bagging considerando que este proceso se utiliza para la construccin de perfiles NACA para aeromodelismoque bsicamente son los mismos perfiles que necesitamos construir a distinta escala. Adems consideramos que el usar la bode vaco aumenta las propiedades mecnicas y principalmente este proceso simplificaba el proceso pues nos ahorrbamosconstruir un molde y un contramolde debido a que este ltimo se reemplaza por la bolsa de vaco.

Posteriormente a medida que avanzamos en el desarrollo del aerogenerador, decidimos cambiar el mtodo de fabricacin porRTM Light debido a que el proceso Vacuum Bagging no proporciona 2 caras lisas como si lo hace el proceso RTM Light.

En conjunto a la decisin del proceso a utilizar tambin tomamos algunas decisiones encuanto a la forma en que concretaramos la fabricacin.


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_____________________________Renderizado


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______________________________Planimetr


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________________________Proceso ConstructivoFABRICACIN DE MOLDES DE LAS PALAS

1. Dimensionado

Dimensiones del molde:

Altura 1.6m

Largo 25.4 cms

Ancho 3.81 cms


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2. Corte del tabln en CNC

En primer lugar construimos el perfil NACA 4715 en TopSolid, y a continuacin extruimos la forma para obtener un modelo depala.

Se selecciono el tabln que ms se ajustaba al tamao del modelo:

Utilizamos el modelo TopSolid en formato .iges para fabricar las 2 caras de la pala en la CNC, una en cada tabln paraposteriormente unirlas.

Para mantener fijo el tabln se fijo a la superficie de trabajo con listones y pernos de tal forma que el balanceo afectara lasdimensiones de la pala.


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3. Ajuste del formato en CNC

A continuacin de obtener las dos caras de la pala, estas quedaron con un excedente debido al formato, ya que la fresa de lacnc no alcanzaba a penetrar hasta la base del tabln por lo tanto a continuacin de esto hubo que realizar el siguienteprocedimiento:

Modelar el perfil en negativo en topsolid:


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4. Guas de soporte

Y a continuacin se procedi a cortar las piezas guas en la CNC


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5. Disposicin de las guas de soporte

Las piezas en negativo se ubicaron en la superficie de trabajo de tal forma de formar una cama que sustentara el tabln paradesbastar y eliminar el excedente de madera.


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Posterior al montaje de estos soportes se procedi a nivelar con un nivel de agua y medir el desbaste con un pie de metro

digital para evitar cualquier deformacin.


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6. Desbaste de las piezas

Una vez que el tabln qued correctamente apoyados, se procedi a devastarlos con la CNC, para eliminar el excedente demadera.

Una vez finalizado el desbaste se obtuvo las dos caras del modelo listas para unir, para lo cual se aplico pegamento cola fra, e pusieron puntas en toda su superficie y adems de dej prensado durante 2 das para evitar cualquier desplazamiento.

Despus de esto se lijo con una lijadora de banda y se aplic masilla mgica para alisar las imperfecciones y posteriormentecubrirla con imprimante para obtener un modelo totalmente liso, de manera que esta textura se replique en el molde y enconsecuencia en la forma final.


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__________________________Puntos de Avance

A este punto del proceso se ha avanzado actualmente, los pasos que siguen a continuacin son:

1. Se agregaran dos soportes en los extremos del modelo de la pala para que tengamos buena movilidad y mantener lapieza suspendida al momento de fabricar el molde.

2. Obtener el molde de la pieza aplicando 2 capas de fibra de vidrio mat 450, decidimos poner dos capas pues la piezafinal ocupar 1 capa de fibra por lo tanto el molde llevara el doble de la pieza final, como indic el profesor en clases

3. A continuacin se proceder a cortar por la mitad el molde para obtener las dos caras necesarias para el proceso RTMlight y hacer los agujeros necesarios para el proceso.

4. De esta forma el molde estara concluido listo para llevar a la empresa para la fabricacin de las 3 palas necesarias pque nuestro aerogenerador funcione.


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_____________________________ConclusioneConclusin del proceso realizado hasta ahora:

Para la realizacin de este proceso nos hemos tomado tiempo en cada paso, de tal modo que las decisionestomadas sean en base a nuestros conocimientos, la investigacin y lo que vamos descubriendo a medida queavanza el proceso.

Siempre tratando de respaldar las acciones de forma terica, para no realizar nada al azar, y evitar as problemasnesperados.

En la fabricacin del modelo de la pala hemos puesto nfasis en no alterar las medidas originales para as no causun funcionamiento incorrecto. El nico cambio realizado a la idea original fue escalar 1 cm el modelo debido al

formato del tabln, de todas formas este cambio no altero la forma pues se escalo la forma completa de tal manede mantener las proporciones de la pieza.

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