implantaçaõ tqc1

Universidade Federal de Santa CatarinaUniversidade Federal de Santa CatarinaControle de Processo e de ProdutoControle de Processo e de Produto

Implantação do Controle de Qualidade Total (TQC)

Grupo: André Beck

Fernando Silveira

Hugo da Rosa

Juliano Alves

Raphael Garcia

Fundamentos da implantação do Fundamentos da implantação do TQCTQC

• Linha “top-down”;Linha “top-down”;

• Responsabilidade do Presidente da empresa;Responsabilidade do Presidente da empresa;

• Baseada em educação e treinamento;Baseada em educação e treinamento;

• Necessita de orientação contínua de Necessita de orientação contínua de instituição qualificada e credenciada;instituição qualificada e credenciada;

Sistema de Gerenciamento da Sistema de Gerenciamento da Implementação do TQCImplementação do TQC• Para o entendimento de um plano de implantação, deve-Para o entendimento de um plano de implantação, deve-

se seguir o modelo ciclo PDCA de controle de processos.se seguir o modelo ciclo PDCA de controle de processos.

Estudo de caso do TQCEstudo de caso do TQC

Utilização do TQC para Utilização do TQC para melhoria operacional melhoria operacional

aplicada na aplicada na

GERDALGERDAL

produtos produtos metalúrgicosmetalúrgicos

Definição do problemaDefinição do problema

• Demanda não prevista do mercado consumidor Demanda não prevista do mercado consumidor de arames, identificada por volta do 8º dia do de arames, identificada por volta do 8º dia do mês;mês;

• Necessidade de aumento de produção para Necessidade de aumento de produção para atingimento de uma meta de 300T, ao final do atingimento de uma meta de 300T, ao final do mês.mês.

• Estimativa no 8º dia – 245TEstimativa no 8º dia – 245T

Desafio:Desafio:

Atender esta necessidade a partir do 9º dia de Atender esta necessidade a partir do 9º dia de produçãoprodução

HistóricoHistórico

• Produção média nos primeiros dias do Produção média nos primeiros dias do mês: 9,44T (8 máquinas);mês: 9,44T (8 máquinas);

• Tempo total de programação nestes 8 Tempo total de programação nestes 8 primeiros dias do mês: 1404h;primeiros dias do mês: 1404h;

• Tempo total de paralizações de Tempo total de paralizações de máquinas no mesmo período: 741h;máquinas no mesmo período: 741h;

• Projeção de produção para um Projeção de produção para um período de 26 dias no Mês: 245Tperíodo de 26 dias no Mês: 245T

Perdas atuais / Ganhos Perdas atuais / Ganhos viáveis (necessários)viáveis (necessários)

• Produção média nos primeiros 8 dias Produção média nos primeiros 8 dias do mês = 9,44 T/dia;do mês = 9,44 T/dia;

• Produção necessária de 11,53 T/dia Produção necessária de 11,53 T/dia para atingimento da meta de 300T para atingimento da meta de 300T ao final do mês para um total de 26 ao final do mês para um total de 26 dias de produção;dias de produção;

• O ganho deverá ser de 2,09 T/dia, O ganho deverá ser de 2,09 T/dia, que representam em torno de horas que representam em torno de horas de paralização 147h.de paralização 147h.

Perdas atuais / Ganhos Perdas atuais / Ganhos viáveis (necessários)viáveis (necessários)

• Para atingimento da meta estabelecida (300 T) ao Para atingimento da meta estabelecida (300 T) ao final do mês em curso, a produção média deverá final do mês em curso, a produção média deverá crescer para 11,53T.crescer para 11,53T.

Indentificação do ProblemaIndentificação do Problema

Equipamento já Operando na Capacidade Nominal de Equipamento já Operando na Capacidade Nominal de Produção Produção

Análise de ParetoAnálise de Pareto

• Feito em decorrência de uma análise das interrupções de Feito em decorrência de uma análise das interrupções de produção (paradas de máquina) anotadas nos relatórios da produção (paradas de máquina) anotadas nos relatórios da produçãoprodução

• Total de Máquina em Operação: 8Total de Máquina em Operação: 8

• Total de Paralização em horas: 741 (período de 01 a 08 do mês Total de Paralização em horas: 741 (período de 01 a 08 do mês em curso)em curso)


Do Pareto temosDo Pareto temos


- 43%- 43% das paralizações decorrem de tempo perdidos nas trocas de fieiras e das paralizações decorrem de tempo perdidos nas trocas de fieiras e

quebras no engaste do meterial, porém estatisticamente este índice é de quebras no engaste do meterial, porém estatisticamente este índice é de

20 %.20 %. Ganho Possível: Ganho Possível: 23%23%

- 19%- 19% das paralizacoes são devidas a falta de material. Ganho das paralizacoes são devidas a falta de material. Ganho

Possível: Possível: 19%19%

- 15%- 15% das paralizações são ocasionadas por manutenção corretiva. das paralizações são ocasionadas por manutenção corretiva.

Estatisticamente: Estatisticamente: 5%5% de paralização de paralização

Ganho possível: Ganho possível: 10%10%

- 10%- 10% das paralizações ocorrem por falta de operador Ganho das paralizações ocorrem por falta de operador Ganho

possível: possível: 10%10%


Do Pareto temosDo Pareto temos


Total de redução possível nas paralizações = 63%Total de redução possível nas paralizações = 63%

Este Percentual resulta em um incremento na produção da ordem de:Este Percentual resulta em um incremento na produção da ordem de:

6.65 T/dia6.65 T/dia

Produção média diária atualProdução média diária atual = 9.44 T/dia= 9.44 T/dia

AumentoAumento = 6.65 T/dia = 6.65 T/dia

TotalTotal = 16.09 T/dia = 16.09 T/dia

Valor que excede a meta de 11.53Valor que excede a meta de 11.53


Concentração de atuação dos ProblemasConcentração de atuação dos Problemas


Redução das paralizações de máquina produtoras de arames especiais Redução das paralizações de máquina produtoras de arames especiais devidas a: devidas a:

Trocas de fieiras + quebra no engateTrocas de fieiras + quebra no engate

Falta de MaterialFalta de Material

Manutenção corretivaManutenção corretiva

Falta de operadorFalta de operador

Nomeação de Responsáveis Coordenadores: Coordenadores: Chefia da UnidadeChefia da Unidade

Participantes: Participantes: Sup. Técnico / Sup. Téc. Manu. / Sup. Produção / Sup. Produção Sup. Técnico / Sup. Téc. Manu. / Sup. Produção / Sup. Produção

ObservaçãoObservação

• Descoberta das características do Descoberta das características do problema através da coleta de problema através da coleta de dados.dados.

• Descoberta das características do Descoberta das características do problema através de observação no problema através de observação no local.local.

• Cronograma orçamento e meta.Cronograma orçamento e meta.

ObservaçãoObservação

CronogramaCronograma

AnáliseAnáliseDefinição das causas influentesEscolha das causas mais prováveis

Espinha de peixe

ProblemasProblemas

Troca fieiras Troca fieiras

++

quebra no engate devido arame quebra no engate devido arame intermediáriointermediário

Falta de material intermediário para Falta de material intermediário para bitola 4bitola 4

Manutenção elétrica corretiva no Manutenção elétrica corretiva no termostatotermostato

Falta de operador nas máq. 17, 18, 19 Falta de operador nas máq. 17, 18, 19 produtoras de mat. para bitola 4produtoras de mat. para bitola 4

AnáliseAnáliseAnálise das causas mais prováveis

(Verificação das hipóteses)

Recozimento arame interm. Mauá / Recozimento arame interm. Mauá / CotiaCotia

Causas Causas prováveis conf. prováveis conf. observações da observações da equipe envolvida equipe envolvida

no trabalho no trabalho (prioritárias)(prioritárias)

Troca fieiras Troca fieiras

++

quebra no engate devido quebra no engate devido arame intermediárioarame intermediário

Material riscado / raspado / marcadoMaterial riscado / raspado / marcado

Baixa camada lub. residualBaixa camada lub. residual

Embaraçamento no estocadorEmbaraçamento no estocador

Produção insuf. no período Produção insuf. no período consideradoconsiderado

Causas Causas prováveis conf. prováveis conf. observações da observações da equipe envolvida equipe envolvida

no trabalhono trabalho

Falta de material Falta de material intermediário para bitola 4intermediário para bitola 4Manutenção corretiva nas maq. Manutenção corretiva nas maq.

produtoras do interm.produtoras do interm.

Man. prev. com muito espaçamentoMan. prev. com muito espaçamento Manutenção elétrica Manutenção elétrica corretiva no termostatocorretiva no termostatoOxidação nos terminaisOxidação nos terminais

QL reduzidoQL reduzido Falta de operador nas máq. Falta de operador nas máq. 17, 18, 19 produtoras de 17, 18, 19 produtoras de

mat. para bitola 4mat. para bitola 4AbsenteísmoAbsenteísmo

AçãoAção

• Ação prioritária sobre a qualidade do material Ação prioritária sobre a qualidade do material intermediário por ser a intermediário por ser a causa principalcausa principal do problema do problema mais importante:mais importante:

Troca de fieiras + Quebra no engateTroca de fieiras + Quebra no engate

• Ações secundárias visando bloquear todas as causas Ações secundárias visando bloquear todas as causas prováveis listadasprováveis listadas

Elaboração da estratégia de ação

Elaboração da Estratégia de Elaboração da Estratégia de AçãoAção

• Problema – troca de fieiras + quebra do Problema – troca de fieiras + quebra do engateengate

• Causa Principal – Má qualidadeCausa Principal – Má qualidade

• Ações Secundárias – Visam bloquear todas Ações Secundárias – Visam bloquear todas as causas possíveis listadasas causas possíveis listadas

Elaboração do Plano de Elaboração do Plano de AçãoAção

TreinamentoTreinamento

• Discussão ampla com todas as pessoas Discussão ampla com todas as pessoas envolvidas das tarefas estabelecidas no envolvidas das tarefas estabelecidas no Plano de Ação;Plano de Ação;

• Não foi realizado um treinamento Não foi realizado um treinamento “formal”, face à grade experiência dos “formal”, face à grade experiência dos envolvidos.envolvidos.

Execução da AçãoExecução da Ação

• Dificuldades:Dificuldades:

– Troca momentânea de alguma bitola Troca momentânea de alguma bitola para “arredondar a máquina”para “arredondar a máquina”

– Desbalanceamento da carteira de Desbalanceamento da carteira de pedidos existente nas bitolas 1 e 2, pedidos existente nas bitolas 1 e 2, sobrando algo na bitola 4.sobrando algo na bitola 4.

Comparação dos ResultadosComparação dos Resultados

Efeitos SecundáriosEfeitos Secundários

• Dificuldades listadas na execução do plano Dificuldades listadas na execução do plano de ação foram acompanhadas e não de ação foram acompanhadas e não inteferiram nos resultados.inteferiram nos resultados.

ImplantaçãoImplantação

• Será efetuada no mês seguinte conforme Será efetuada no mês seguinte conforme programa.programa.

ConclusãoConclusão

• Problemas RemanescentesProblemas Remanescentes

– Não efetuada a montagem dos desandadores Não efetuada a montagem dos desandadores de transferência de arames entre bobinas.de transferência de arames entre bobinas.

– AtaqueAtaque: Montagem dos desandadores e : Montagem dos desandadores e implantar a padronização conforme o implantar a padronização conforme o cronograma estabelecido anteriormente.cronograma estabelecido anteriormente.

ReflexãoReflexão

• Metodologia se mostrou eficaz para:Metodologia se mostrou eficaz para:

– Gerenciamento de situações de emergência;Gerenciamento de situações de emergência;

– Ordenação, organização e orientação de ações Ordenação, organização e orientação de ações necessárias a curto prazo;necessárias a curto prazo;

– Possibilitar a participação integrada de Possibilitar a participação integrada de diversas equipes;diversas equipes;

– Promover a motivação no sentido de vencer Promover a motivação no sentido de vencer desafios.desafios.

implantaçaõ tqc1

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