hurks prefabbeton bv, 5500 ae veldhoven, holanda produção ... · no andar onde eram necessários....

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha

Aqueles que confiarem seu projeto deconstrução à Hurks podem assegura-se deum trabalho de excelente estética, qualida-de e individualidade. Inúmeros projetos dereferência, alguns que já ganharam prê-mios, falam por si só. Além da qualidadede alta classe destes pré-moldados comsuas superfícies atrativas, a empresa tam-bém fez a sua marca com soluções flexíveisna execução de trabalhos de construção.Um exemplo disso é a construção de um

novo hospital em Rotterdam. Devido ascondições de espaço limitado, a Hurksdecidiu utilizar uma fábrica que cresceu emestágios durante a sua construção. Todosos elementos de concreto foram fabricadosno andar onde eram necessários. Esta solu-ção pouco ortodoxa permitiu que a cons-trução progredisse de forma rápida apesardas condições difíceis.

As soluções da Hurks para as tarefas deconstruções não só disfruta de grandepopularidade na Holanda. O maior mer-

cado da empresa está localizado nas fron-teiras de Londres à Paris. A Hurks tem omaior respeito em relação as estruturasespeciais. A empresa oferece prisões empronta entrega feitas em construções demétodo modular, no qual já construiu 15unidades só na Inglaterra. Outras prisõesfeitas de pré-moldados Hurks podem serencontradas na Bélgica e Holanda.

Produções em alta flexibilidade, rapidez ea tempo são as principais característicasdesse grupo de empresas inovador. Uma

Produção de telas de reforço totalmente automatizadabaseada em modelos 3D de projetos de escritório

Hurks Prefabbeton BV, 5500 AE Veldhoven, Holanda

As grandes e complexas construções feitas de componentes de concreto pré-moldado – estes são justamente os tipos de projetos de cons-trução onde surge a força da Hurks, uma empresa familiar. O nome da Hurks representa um grupo composto por 15 empresas com sua sedeprincipal em Eindhovem na Holanda. O Grupo Hurks é engajado principalmente nos campos de planejamento de projetos, construção de edi-fícios comerciais e residenciais bem como a fabricação de componentes de concreto pré-moldado. Em um total de quatro empresas de cons-trução pertencentes ao grupo, as duas maiores unidades mais as duas instalações de produção em pré-moldados são os principais pilaresda formação do grupo. Os 800 funcionários no Grupo Hurks geram uma rotatividade anual de € 280 milhões. A Hurks promove um serviço completo em soluções para tudo. Desde o estágio de planejamento inicial até o final de um projeto de cons-trução, a empresa tem o objetivo se ser o ponto único de contato para o cliente. Praticamente não há limites aos desejos individuais dosclientes, tanto nacionais quanto estrangeiros. Os pré-moldados para todos os seus projetos de construção são fabricados na própria insta-lação da Hurks Prefabbeton de produção de pré-moldados em Tiburg e em Veldhoven próximo a Eindhoven. A Hurks investiu recentemente em uma modernização extensiva da linha de produção de telas de reforço na instalação de Veldhoven. AProgress Maschinen & Automation AG de Bixen, na Itália, implementou um moderno sistema que, além de soldar as telas de reforço indivi-duais de vigas singulares, torna possível subsequentemente dobra-las também. O novo sistema de produção acessa a informação neces-sária para esse processo, totalmente automatizado, diretamente de seu sistema de banco de dados desenvolvido pela Tekla Structures. Osoftware da Tekla para a criação e o gerenciamento detalhado em modelos 3D aptos para serem utilizados em trabalhos de design e empre-gado pela Hurks já há anos, para a total satisfação da empresa.

Edifício de referência de Hurks emAmsterdam

Os rolamentos em elementos de concreto pré-moldados de Amsterdam são fornecidos já equi-pados com uma mistura de alvenaria. A Hurks desenvolveu este sistema de fôrma especial

marcenaria para todos os tipo de madeira, um departamento deestrutura de aço mais uma linha de produção de reforço foramtodos integrados à unidade de produção de pré-moldados. Em pri-meiro lugar, isto faz da Hurks mais independente de outros forne-cedores. Além disso, significa que as soluções individuais, como fôr-mas especiais, podem ser fabricadas a curto prazo.

A Hurks estabeleceu limites muito apertados ao produzir pré-mol-dados. Este método de fabricação de componentes pré-moldadosnão permite erros, que depois têm de ser retificados com muito tra-balho durante a montagem. A Hurks pretende excluir rigorosamen-te os erros durante o planejamento e a produção, por meio demedidas apropriadas. Medidas notáveis incluem, por exemplo, oinvestimento em uma linha de produção de telas de reforço e umsistema de flexão-corte-endireitamento que possa lidar com fios deaté 20 mm de diâmetro, mais uma máquina de estribo automatiza-da – tudo da Progress. No passado, a armadura era produzidafora e então trazida para a obra. Além dos preços serem muitoaltos, a qualidade também deixava a desejar o que tornou um moti-vo especial para preocupação.

Uma outra medida para melhoria foi a transição completa para osoftware da Tekla. O parceiro nessa mudança para um novo soft-ware foi a Construsoft de Zevenaar, uma empresa alemã que tra-balha exclusivamente em conjunto com a Tekla.

Com a visão de alcançar um fluxo contínuo de dados entre o soft-ware Tekla e as novas máquinas Progress, a Hurks tomou a iniciati-va de trazer as três partes à um único objetivo. De comum acordo,a solução pela interface entre o software Tekla e Progress foi pro-


Construção de um novo hospital em Rotterdam, os componentespré-fabricados de concreto foram produzidos continuamente na fábrica

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O software de estruturas BIM (do inglês Building Information Modeling, modelagem das informações de construção) da Tekla proporciona um ambiente 3D rico em dados que pode ser compartilhado pelas empreiteiras, engenheiros de estrutura, detalhadores ou fabricantes de aço ou concreto. Escolha a Tekla para o mais alto nível de construtibilidade e integração em gerenciamento e entrega de projetos.

Jose (54) recebe seus elementos de concreto pré-moldado no local certo na hora certa. Integrando projeto e detalhamento com o gerenciamento de projeto e produção permite controlar desde a venda até a construção com zero erros e mudança de gerenciamento e� ciente. Compartilhar o modelo Tekla permite que todos os membros do time de projeto estejam no mesmo ciclo de informações de construção em tempo real.

PONTUALMENTE NO LUGAR CERTO

15:46:48



curada e encontrada. Isso possibilita queas máquinas na linha de produção sejamcontroladas diretamente com informaçõesdos modelos gerados pela Tekla Structures.

A modelagem 3D no computador funcionou com rapidez na Hurks

A indústria de construção em concretopassa a usar cada vez mais as ferramentasde modelagem 3D. Com a melhora naprodutividade devido aos processos defabricação mais eficazes em detalhes, tor-nou-se mais vantajoso produzir pré-molda-dos desta forma. Tal eficiência resulta emelementos fabricados á tempo e entreguescomo soluções de ajustes personalizados.

A Tekla desenvolve e vende soluções desoftware para engenharia civil, gerencia-mento de estruturas e fornecimento de ener-gia. O software Tekla Structures empregadona Hurks, agiliza todo o fluxo de trabalho.a começar pelas vendas, elaboração deorçamento, estimativas de custo e designconceitual até o planejamento e etapas dafabricação, incluindo a implementação emedidas de acompanhamento.

O Tekla Structures é um software modernode informações sobre a construção, BuildingInformation Modelling (BIM), que ofereceambientes precisos e dinâmicos em 3D inde-pendentemente do material e complexidadedo projeto. Os modelos Tekla Structures

podem ser utilizados para cobrir todo o pro-cesso de construção desde o design concei-tual até a fabricação, montagem e todo ogerenciamento da construção. Com o auxi-lio do Tekla Structures, os componentes pré-moldados podem ser facilmente combina-dos com outros materiais de construção,como aço e concreto armado. Isso contribuipara o gerenciamento do projeto e eficiên-cia do fluxo de trabalho.

O escritório Hurks Delphi Engineering tam-bém é uma empresa que pretence aoGrupo Hurks e está localizado no mesmoendereço da hurks Prefabbeton emVeldhoven. A Hurks Delphi Engineering tra-balha somente para a Hurks Prefabbeton.

Edifício residencial e de escritório em Haia

Canteiro de obras Hurks em Ypenburg Modelo 3D do projeto do edifício com software Tekla

O software Tekla pode selecionar todos osdetalhes de construção de quaisquer pontosde vista. Determinado a partir dos modelos3D, os projetos são baseadas em dadospara o controle da máquina na produção

Edifício oferece elementos de concreto de qualidade pré-moldados. A parede Hurks ganhouum prêmio de arquitetura em 2008

Um total de 30 funcionários planejam e projetam as futuras estru-turas de construção em seus computadores. Este é o sétimo ano emque o sistema de software Tekla funciona na empresa com exclusi-vidade. Os engenheiros podem projetar todo a estrutura da cons-trução em um modelo em 3D no qual todos os detalhes são reve-lados para a execução da construção.

Toda a informação dos modelos geradas com o Tekla é coletadaem uma central de informações. Apesar da proliferação dos mode-los, a central de informações permanece relativamente pequena aassim pode ser acessada prontamente. Estas bases de dados, feitasde modelos, é também uma base de controle das máquinas direta-mente sobre a linha de produção. A Hurks vê um real benefíciocom o sistema Tekla que permite que muitos engenheiros trabalhemem um projeto e simultaneamente acessam uma base de dados emcomum todas as vezes.

O Tekla é a base para todas as fabricações na Hurks Prefabbetone está conectada ao sistema ERP. Adotar o sistema Tekla resultouem vantagens apropriadas sobre a competição para a empresa ea mesma está muito satisfeita com o software de seu parceiro. AHurks destaca as vantagens do Tekla software sendo adequadotanto para produção em massa como para as fabricações indivi-duais dos componentes de concreto. O objetivo da empresa era ode atingir um grau maior de automatização com resultados deredução de custos.

O banco de dados Tekla Strcutures é aberto e pode ser editado. Issosignifica grande flexibilidade em tarefas diárias com Tekla Stuctures.

Produção de telas de reforço individuais com base em modelosTekla

Uma vez que trabalho com o software Tekla havia sido prevaleci-do na Hurks, foi planejada uma extensa modernização da linhade produção de armadura. Os dois primeiros investimentos emmáquina com tecnologia para processar concreto armado comaço foi um sistema de endireitamento-corte-flexão MSR 20 2BK euma máquina EBA S 16 de estribo automatizada – as duas daProgress - , que cumprem o seu dever de maneira totalmente satis-fatória na Hurks.

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Modelo BIM de um edifício de estacionamento com 50.000 m² deespaço, o banco de dados de Tekla armazena todas as informaçõese a partir destas serão os dados exatos para a produção de máqui-nas e gerada uma montagem de ERP planejamento

A informação sobre o estado e fluxo de trabalho estão disponíveispara todos os participantes do projeto com o software livre para omodelo de colaboração baseada em projeto TeklaBIMsight

Seção detalhada do modelo do edifício de estacionamento, graçasao modo multiusuário. muitas vezes trabalhando na Hurks quatro oumais usuários simultâneos em um modelo com um banco de dadoscomum, o que reduz consideravelmente os prazos de planejamento

A API aberta do Tekla Structures ajudou a desenvolver componentesdo programa próprios. Os componentes de painéis sanduíche foramdesenvolvidos com a funcionalidade necessária para acelerar amodelagem em Hurks, com o reforço dos modelos de dados podeproduzir as máquinas de progresso automaticamente. As ferramen-tas de modelagem têm suas próprias funções de controle para otimi-zar a produção automatizada

A exibição de todos os materiais de construção em um modelodetalhado do projeto traz clareza. Esta representação visual ajuda aevitar conflitos de construção possíveis no planejamento

O desenho das superfícies no Hurks virtualmente não tem nenhum limite

Os painéis de parede de concreto acabados são equipados defábrica com janelas, etc.

A instalação MSR 20 2BK de dobra, corte e dobra de até 20mmde diâmetro da bobina

A planta 3D de fresagem por Thibaut obtém os toques finais aosseus componentes. Na imagem elementos de trilhos de concretopara um passeio de quilômetros de extensão são acabados



As informações fornecidas para os programas da Progress foramconcebidas com o software Tekla, e representam o núcleo do com-plexo sistema

Preparo para a produção de malha com a melhor máquina de corteMMR 16. A técnica de alisamento do rotor da Progress fornece ummanuseamento com qualidade direcional muito alta e suave

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A empresa esteve procurando por um siste-ma simples com um grau muito alto deautomatização que pudesse transportarcom precisão os modelos de armaduragerados com o software Tekla. Um vez quequase todos os elementos fabricados naHurks é um exemplar único, foi dada gran-de atenção à flexibilidade do sistema. AProgress também provou ser o parceirocerto para a Hurks na implementação deseu amplo conceito, incluindo uma máqui-na totalmente automatizada de solda detelas, uma instalação adicional de flexãode telas mais um sistema automático de dis-tribuição de malhas de reforço à suas esta-ções apropriadas.

Progress PTS – automatização modernaem produção de telas Aos dados desenvolvidos com o softwareTekla são armazenados em um banco de

dados. Na instalação de produção, estesdados são acessados automaticamente etornam-se base para futuros estágios deprodução. Por exemplo, um engenheiroelabora um plano para a armadura e osoftware faz com as informações necessá-rias estejam disponíveis para as máquinasna linha de produção de telas. Utilizandoestes dados e o software apropriado daProgress, a tela de armadura correspon-dente pode ser produzida de maneira total-mente automática sem nem um outro está-gio intermediário.

O novo software PTS Progress então verifi-ca se os novos reforços individuais podemser produzidos pela máquina da maneiraem que foram elaborados. Este softwareanalisa a informação CAD e informa oengenheiro que esta trabalhando nomodelo Tekla sobre a sua fabricação a

partir da perspectiva da máquina. Se umatela não pode ser produzida, o programaexibe as áreas com problemas para quepossam ser tratados e resolvidos imediata-mente. PTS significa “Production TestService” (Serviço teste de produção) e éum padrão desenvolvido pela Progresspara a apresentar os pedidos de CAD oude sistemas de um computador mestrepara os sistemas de produção.

A ferramenta ProFit controla e organiza aprodução armada e várias máquinas con-sequentemente. Isso facilita um gerencia-mento claro e o controle de todo o depar-tamento de produção. O ProFit adota asinformações de armadura dos sistemasCAD. A máquina é então controlada pormeio de uma rede ou rótulos de códigos debarras. O software fornece material de ras-treamento para evidências documentadas

A soldagem da malha é - como todo o sistema - concebida parasoldar as vergas individualmente e, portanto, tem um grau particu-larmente elevado de flexibilidade

A máquina de flexão Progress permite flexão da malha em todas aspáginas, conforme necessário. Uma técnica de soldagem particular-mente sofisticada assegura que as barras transversais podem sersoldadas na esteira, quando necessário a partir de cima e de baixo.Assim, a malha não pode ser ligada antes de flexão

A máquina de dobra é fornecida com dois servo robôs.Subsequentemente, esteiras posicionam os pallets fornecido e ali-mentado ao processo de produção seguinte

Além disso, para dobrar a malha através de uma única cabeças deflexão, as hastes dentro do tapete podem fazer cortes. Este recursoé muito útil para o encaixe de janelas e portas e é considerado umdos destaques tecnológicos do sistema

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sobre os padrões de qualidade. A enciclo-pédia da forma de flexão pode ser amplia-da constantemente.

Instalação de soldagem de telas de reforçoM-System EvolutionA instalação de soldagem de telas de refor-ço M-System Evolution possui uma automa-ção moderna e permite reforçar telas àserem soldadas economicamente emambas as direções transversal e longitudi-nal levando em consideração a segurançano local de trabalho. Telas de reforço deaté 5 x 12 m, e com variadas grades e diâ-metros de fios, podem ser fabricadas diretona Hurks em uma base individual de acor-

do com as entradas de modelos Tekla. Aprodução é realizada com automaçãototal a partir de um rolo. Um fio guia e umarame cruzador são carregados na insta-lação de soldagem automaticamente.Quaisquer diâmetros de fio de 6mm até 16mm disponíveis na máquina podem sercombinados livremente entre si em ambasas direções transversal e longitudinal e sol-dados com a máquina de soldagem componto de inversão da Progress.

A máquina de endireitar e cortar automáti-ca MMR 16 da Progress está localizadano começo da linha de produção de refor-ço de tela. Ela corta e endireita concreto

de aço armado nos fios de diâmetros exi-gidos, comprimento e quantidades diretode um rolo para o fio guia e arame cruza-dor. Uma técnica de endireitamento rotati-vo assegura a precisão e continuidadenecessária. As bobinas de oito rolos man-tém a MMR 16 abastecida por meio dos 8fios correspondentes na máquina.

Os fios de arame são conduzidos até amáquina de soldagem com um sistema detransmissões, que viaja sob a linha dasmesas de reforço de fios. Um destaque emespecial deste sistema é que os fios dearame não só são capazes de serem ali-mentados e soldados por baixo, mas porcima também. Isso permite que as telassejam produzidas com fios de arames sol-dados de formas diferentes. Se a tela é emseguida fabricada na instalação de fle-xão, os fios serão soldados de uma formaque a flexão possa acontecer depois deforma automática e imediata – sem nenhu-ma intervenção da por parte do operadorda máquina.

A versatilidade da instalação possibilita asos seguintes procedimentos futuros:Armazenamento em um sistema de crema-lheira com o auxílio de uma cruzeta rotató-ria, que media o transporte contínuo até apróxima estação de produção ou entradada instalação – o sistema de tela de flexão.

Flexão de tela automática As telas em um estoque intermediário são iça-das da cremalheira com um guindaste espe-cial, que as fixa com imãs e as gira a 180°para fixa-las novamente para baixo na mesade trabalho da máquina de flexão automatic.Esta instalação de flexão é desenvolvidapara dobrar tanto as telas todas de aço

O feixe magnético levanta os tapetes acabados de aço de concretoda atração magnética, aplica-os e os torna disponíveis tanto paraprocessamento posterior ou pronto para empilhar

A malha é o ponto de partida para processamento adicional detelas soldadas. Uma vez que quando é Hurks cada esteira é únicoquase, o sistema flexível Progress assegura que cada malha sejadobrada somente após a soldadura e posteriormente tratada. As etapas de produção são otimizadas e adaptados a cada necessidade

Os sistemas robóticos garantem instalação eficiente e confiável. Todas as etapas de produção são feitas automaticamente na instalação Progress. Para monitorar o sistema apenas uma pessoa é necessária

como as de fios soltos a partir das peças dastelas, assim como também é necessário paraa aberturas de portas e janelas. O sistema totalmente automático de flexãorealiza um trabalho de dobra necessário eforma gaiolas em qualquer área. Se preci-so, é possível posicionar uma tela em umatela já dobrada para formar uma armadu-ra 3D para os componentes pré-moldadosde larga escala.

Uma vez prontas, as telas são fixadas emuma mesa de fôrmas e depois transporta-das automaticamente às estações de pro-cessos individuais em uma sala adjacente.As fôrmas de preparações seguintes e aconcretagem acontecem nessa sala.

O processo do pré-moldado não é só feitoem Veldhoven; uma quantia considerável étrazida para a instalação de produção emTilburg para um futuro processo.

O investimento em novos softwares etecnologia em máquinas gera a desejada vantagem competitiva

Com a mudança da Tekla Stuctures noescritório de engenharia, tornou-se rapida-mente aparente para a Hurks que um gran-de passo foi dado em direção a fabricaçãocom um alto grau de automação de mini-mização de quocientes de erro. Hoje emdia, todos os projetos são modelados com

Tekla; O Tekla Structures é utilizado atémesmo para os cálculos preliminares. OGrupo Hurks também descobriu um outroparceiro de confiança com o comissiona-mento das duas primeiras máquinasProgress em 2012. Optar pelos produtosProgress na compra de novas máquinas desoldagem de telas foi a lógica simples aseguir para a Hurks.

A Hurks prevê o futuro da engenharia civilholandesa como pertencente à constru-ções com componentes de concreto pré-moldado. Um dos principais desafios daHurks é o de prever os erros de ante mão,mais a otimização contínua de todo o pro-cesso de fabricação. Com esses parceiros,a Tekla e a Progress, a Hurks está convictade que está no caminho certo para alcan-çar esses objetivos.

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MAIS INFORMAÇÕES

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Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 10039042 Brixen, ItáliaTel. +39 0472 979100Fax +39 0472 [email protected]

Construsoft BVHengelder 166902 PA Zevenaar, HolandaT +31 316 200000F +31 316 342454 [email protected]

Tekla Corporation HQ Metsänpojankuja 1 02130 Espoo, Finlândia T +358 30 66110F +358 30 6611500www.tekla.com

O sistema de transporte projetado para aHurks Prefabbeton

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24. - 27.01.2012World of ConcreteLas Vegas / USA Las Vegas Convention Center

23. - 25.02.2012 Concrete Show India 2012Mumbai / IndiaBandra Kurla Complex

02.03.2012Crown 2012 Solutions: BIM - 3D & BeyondSingapore Carlton Hotel Function Room

20. - 22.03.2012ICCX Latin America 2012Florianopolis / BrasilCentroSul and Hotel Majestic

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