hh - attsu.com · 153 192 230 307 383 460 536 613 767 920 1.073 1.226 1.380 1.533 ... consumo de...

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HH

HH

-1309-P

ISO 9001

As caldeiras de vapor da série HHsão fruto de uma longa tradiçãocomo fabricantes de caldeiras, quereúnem a simplicidade do design ea eficiência energética em umequipamento de máxima robusteze fíabilidade.

As caldeiras da série HH sãocaldeiras pirotubulares, de trêspassagens de fumos, com fornalhalisa ou ondulada (conformetamanho e pressão), câmara defornalha totalmente refrigeradapela água da própria caldeira eduas passagens de gases pelostubos de fumos.

Na ATTSU cuidam de cada detalhea començar pelo design, pelacontrução e pelos acabamentos,destacando-se dentro do sectorpela sua segurança, fiabilidade efacilidade de manejo e pelo seuacesso

caldeiras de vapor HH

As diferentes secções apresentadas das caldeiras da série HH permitem que se veja o interior da queseguramente é uma das melhores caldeiras de vapor do mercado.

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Caldeira HH 12.000 equipada comeconomizador e desgaseificador térmico

tel: (+34) 972 171 738fax: (+34) 972 171 740email: [email protected] Espanha

HH 7.000 con dos bombas y quemador modulante de gás.

Caldeira HH 4.000 com economizador e depósito recuperador de condensados sob pressão.

As caldeiras de vapor HH são fabricadas em uma gama de produçõesentre 2.000 e 20.000 kg de vapor por hora e pressões standard até16 bar, preparadas para as mais variadas aplicações na:

ClimatizaciónIndústria alimentarIndústria de celulose e do papelIndústria farmacéuticaIndústria químicaIndústria textilInstalações termo-solares

asim como um grande número de processos industriais, tais como:

Cura de betão em uma obra públicaDesinfeção das terras de cultura

DigestoresEsterilização de instrumentos cirúrgicosHumidificação de ar em procesos de fermentaçãoPasteurização de leite, vinhos ou sumosRecauchutagemRevestimentos metálicosSelagem de turbinas de vapor

E por isso que as caldeiras ATTSU se apresentam com formas muitovariadas e em alguns casos, para evitar a construção de um recintoadequado para elas, dentro de um contentor para a intemperietotalmente instalado e preparado a fim de iniciar a sua actividadeevitando as demoras por obras.

Do mesmo modo, ainda que desenhadas e construídas segundo ocódigo alemão TRD, e Directiva europeia 97/23/CE, podemdesenhar-se também segundo a ASME, BS, DNV, GOST, JIS eoutras.

Destilação fraccionada


Caldeiras HH 16.000 com economizador e queimador dissociado de gás natural.

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tabela de características

H

V

G

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caldeiras de vapor HHCaldeira modelo 2.000 2.500 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

Produção de vapor 2.000 2.500 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

153 192 230 307 383 460 536 613 767 920 1.073 1.226 1.380 1.533

Potência térmica útil 128 160 192 256 321 385 449 513 641 769 897 1.026 1.154 1.282

kW 1.516 1.895 2.274 3.034 3.793 4.551 5.307 6.065 7.584 9.101 10.614 12.136 13.652 15.167

1.304 1.630 1.956 2.609 3.262 3.914 4.564 5.216 6.522 7.827 9.128 10.437 11.741 13.044

Btu/h x 1.000 5.174 6.467 7.760 10.351 12.942 15.529 18.107 20.694 25.876 31.053 36.215 41.408 46.582 51.751

Consumo de combustível *Gasóleo - Light Oil (8.900 kcal/lt)(10,35 kW/l) lts/h

141 176 211 281 351 421 491 561 700 840 980 1.120 1.260 1.400

Fuel - Heavy Oil (9.600 kcal/kg)(11,16 kW/kg)

kg/h 130 163 195 260 325 390 455 520 649 780 910 1.040 1.170 1.300

Gás natural (9.500 kcal/Nm3)(11,04 kW/Nm3)

Nm3/h 130 163 195 260 325 390 455 519 649 779 909 1.038 1.168 1.298

Propano - LPG (11.900 kcal/kg)(13,84 kW/kg)

kg/h 104 130 156 208 259 311 363 415 518 622 726 829 933 1.036

Caldeira a 8 bar Tm 9 10 11 14 16 18 22 26 30 36 40 44 50 55

Sobrepressão lar 4 5 6 8 9 11 10 12 13 13 14 16 19 22

40 50 60 80 90 110 100 120 130 130 140 160 190 220

0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

DIMENSŌES A mm 2.750 2.750 2.750 3.100 3.100 3.100 3.250 3.250 3.500 3.700 3.800 3.950 4.030 4.030

B ** mm 4.550 5.050 5.700 5.750 6.850 8.000 7.800 8.750 9.200 9.100 10.450 11.100 11.100 11.600

C mm 2.550 2.550 2.550 2.900 2.900 2.900 3.100 3.100 3.400 3.600 3.700 3.850 3.980 3.980

D ** mm 900 900 1.000 1.000 1.000 1.100 1.200 1.400 1.400 1.400 2.000 2.000 2.000 2.000

E mm 3.650 4.150 4.700 4.750 5.850 6.900 6.600 7.350 7.800 7.700 8.450 9.100 9.100 9.600

F mm 2.150 2.150 2.150 2.500 2.500 2.500 2.700 2.700 2.950 3.150 3.250 3.400 3.480 3.480

G mm 400 400 450 500 550 600 650 700 800 850 900 950 1.000 1.050

H mm 300 300 300 500 500 500 500 500 650 650 650 650 650 650

I mm 1.950 2.450 2.950 2.750 3.750 4.750 4.250 4.950 5.150 4.950 5.650 6.250 6.250 6.750

K mm 1.550 1.550 1.550 1.850 1.850 1.850 2.050 2.050 2.300 2.350 2.450 2.650 2.650 2.650

L (désentubage) mm 2.750 3.250 3.750 3.650 4.650 5.650 5.350 6.050 6.350 6.150 6.850 7.450 7.400 7.900

SAIDA DE VAPOR V para P = 8 bar DN 65 DN 65 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200

10 bar DN 65 DN 65 DN 65 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 DN 200




* Vapor a 8 bar, água alimentação 103 ºC** Vária segundo o comprimento de queimadorO fabricante reserva-se a facultade de introduzir modificações se prévio aviso

mbar

mm.c.d.a.

kPa

HH

kg/h

HP

BHP

kcal/h x 1.000

GironaValencia

Madrid tl (+34) 916 474 737tl (+34) 972 171 738tl (+34) 961 340 332

PS - PS+ PSH PI


PI PIPSL

LSLL

LSL

LSH

LC-LC+

PURGA SAIS PURGA NIVEL OPTICO

PI

LS

LI

DESCALCIFICADOR

BY-PASS

PI PI

TCV

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CHAMINÉ(conducido para

o exterior)

LIN

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“J”

VA

PO

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SS

AM

EN

TO

VALVULASEGURANÇA

(conducido parao exterior)

AREJAMENTO(conducido para

o exterior)

LSÁGUADESCALCIFICADA

LINHA “B” LINHA “D”LINHA “E”PURGA CALDEIRA

LINHA “N”

LIN

HA

“G”

LIN

HA

“L”

ALIM

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GA

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ALIMENTAÇÃO DE GASOLEO

LINHA “K”

REDE DEGASOLEO

LIN

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TDS - CONTROLO SALINIDADE CALDEIRA

QS

CONTROLOSALINIDADEÁGUA

TOMA DE AMOSTRAS

LIN

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“A”

EN

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GU

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LINHA “B”

ÁGUADESCALCIFICADA

REFRIGERADORDE PURGAS

EN

TR

AD

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E

LIN

HA

“A”

PURGA DECALDEIRA

LINHA “D”

AREJAMENTO(conducido para

o exterior)


ALIM

EN

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DE

GÁ

S

diagram

ALIMENTAÇÃO DE GÁS LS

PI PI PI PSL

RE

DE

DE

GÁ

S

LIIN

HA

“G”

REDEDE GÁS

LINHA “F”

GRUPO DUPLO ELECTROVÁLVULADE GÁS

:Nível máximo de segurança:Nível máximo de trabalho:Nível óptico:Limite de alimentação padrão:Nível máximo de segurança:1º nivel mínimo de segurança:2º nível mínimo de segurança:Manómetro:Pressão trabalho a potência máxima:Pressão máxima de trabalho:Pressão máxima de segurança:Pressão mínima combustivel:Controlo salinidade água:Vávula termostática

LC-LC+LILSLSHLSLLSLLPIPS-PS+PSHPSLQSTCV

Válvula automática de purga de fangos, de accionamiento pneumático

VIGILÂNCIA 24 horas,de série em todas ascaldeiras HH

CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS / ELECTRICAL CHARACTERISTICS

www.attsu.com

400III

230

010.988 090069000

15 30

50X

Os níveies ópticos com espigas quadradas quemonta a ATTSU possuem um maior campo devisão, uma melhor estanqueidade e umamanutenção mais fácil, além de contar com umsistema de fecho de segurança.

Cada caldeira se complementa com um queimador que pode serpara combustível líquido (gasóleo, fuelóleo, gorduras animais,glicerinas industriais , etc.) gás (gás natural, propano, biogás,etc.) ou mistos (líquido e gás) electrónicos, de baixo NOx , comsonda de Oxigénio, e outros.

Válvula automática de purga de sais, comassentos reforçados e accionamentopneumático.

De fábrica vem instalada uma bomba dealimentação vertical Grundfos, com rodetes,e ixo, camisa de aço inoxidável efuncionamento “tudo ou nada” . Com opçãopodem fornecer-se uma ou duas bombaselectónicas para alimentação modulante.

Enfriador de mostras

caldeiras de vapor HH acessórios

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Identificação que permite em qualquermomento obtener duplicados do protocolode fabrico e a lista de reposições

Autómatas redundantes, lógica duas de três, comunicação Ethernet, Lonworks,Modbus, Profibus, Telegestión, integração em sistemas Scada, etc. forman parte dopacote de opções dos equipamentos ATTSU.

Equipadas com duas válvulas desegurança com certificado PED.

As caldeiras de vapor HH estão equipadas DESÉRIE com os acessórios que lhe permitemtrabalhar sem vigilância directa duranteperíodos de 24 horas e opcionalmente com osacessórios extra para trabalhar sem vigilânciadirecta durante períodos de 72 horas.


As válvulas de passagem de volantepossuem um sistema de estanqueidadedo eixo por fole de aço inoxidável, o quefaz praticamente desnecessária e suamanutenção.

extras acessórios

Vaporizador totalmente de aço inoxidabel para aplicações em nas que o vaporentra em contacto com os alimentos. Idóneos também para instalações onde serrequer vapor e se dispõe de caldeiras de fluído térmico ou água sobreaquecida.

Colector de vapor com múltiplas ligações e com marcação CE segundo a Directiva europeia 97/23/CE

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Desgaseificador térmico para o redução do oxigénio (O2) na água de alimentação,indicado para qualquer tipo de indústria, especialmente para caldeiras indústriaalimentar, caldeiras com economizador ou caldeiras com altas pressões de trabalho.

Depósito acumulador de vapor, permite fornecimentos pontuaisde vapor de mais de dez vezes a produção da caldeira que oalimenta

Skid de água de alimentação, formado pordepósito de alimentação e de recuperaçãode condensados; construido inteiramenteem açao inoxidabél, inclui umdescalcificador, uma bomba deseadora deaditivos, torneiras de tomada deamostras, etc.

Economizador para melhorar o rendimiento da caldeira. Uma ampla gama detamanhos permite satisfazer qualquer necesidade, inclusive com caldeiras deoutros fabricantes.

Depósito refrigerador de purgas com controlode temperatura, construído em aço inoxidábel.De vários tamanhos para cobrir toda a gama decaldeiras de vapor entre 50 y 20.000 kg/hora



somosuma empresa com uma largatradição, com espírito jovem,aberta às novas tecnologías e emconstante evolução, que podeofrecer-lhe um amplo leque desoluções, que vão desde ofornecimento de apenas umacaldeira de vapor até umacomplexa instalação “chave namão”, sempre sob a supervição e aassessoria de nossa equipahumana formada por profissionaisaltamente qualificado. Termografías.

Assistência técnica Documentação

Onzas instalações de Girona (Espanha)

Fabricamos na Espanha e exportamos para mais de 65 países.

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