Análise do Planejamento e Controle da Produção

Grupo:Pedro Louback

João GranjaVinícius Leite

Phillipp CorreiaMarcello Cavalcante

Contatos na FMC através do Vinícius e o João Líder mundial em soluções de exploração e

produção submarinas para a indústria de óleo e gás

Fábrica Matriz na Pavuna Quatro linhas de produtos

Árvores de Natal Manifolds Sistemas de Controles – Foco do Trabalho Produtos emergentes/ Processamento Submarino

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Apresentação da Empresa

Gestão da Demanda

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• Make to order• Área comercial responsável pela previsão de

novos projetos para o universo de 5 anos• Forecast de projetos é a base para todas as

análises• Projetos em progresso, esperando início e em

negociação• brick wall planejado

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Métodos de Previsão da Demanda

Prazo de entrega acordada na negociação do contrato – Cronograma

Alterações do prazo no decorrer do projeto – PAC ( processo de alteração contratual – prazo e custo)

Regra de priorização: criticidade first in first out – situação ideal onde os

cronogramas dos diferentes projetos encontram-se sem atrasos

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Métodos de Promessa de Data de Entrega/ Regras de Priorização de Pedidos

Investimento no desenvolvimento de novas tecnologias

Confiabilidade dos equipamentos Portfólio de Cliente e Projetos

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Formas de Comunicação e Influência do Mercado

Sales and Operation Planning

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Através do S&OP a diretoria consegue tomar decisões como:Aumento de capacidade produtiva,Previsão do aumento dos funcionários da

fábrica, engenharia, entre outros.Permite com que decisões estratégicas sejam

tomadas com a antecedência necessária para a empresa não ficar exposta às variações do mercado.

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Sales and Operation Planning

Principais objetivos do Processo alinhado com o negócio da FMCSuportar o planejamento estratégico do negócioGarantir que os planos sejam realísticosGerenciar as mudanças de forma eficazGerenciar a carteira de pedidos de forma a

garantir bom desempenho de entregasAvaliar o desempenhoDesenvolver o plano estratégico com

alinhamento entre os diferentes setores.

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Sales and Operation Planning

O processo se dá de maneira contínua, com reuniões mensais

Revisar as informações do “forecast” do mês anterior

O planejamento agregado é dividido entre linhas de produto (Famílias de produtos)

Envolvidos: Planejamento regional, Suprimentos, Linhas de produto, engenharia, comercial e operações compartilhadas.

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Sales and Operation Planning

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Sales and Operation Planning

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Sales and Operation Planning

Plano Mestre de Produção

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A atualização é feita mensalmente e de acordo com as ordens de montagem é avaliado a evolução de cada equipamento

Objetivo principal avaliar o andamento das montagens dos equipamentos de todos os projetos da empresa.

MPS é feito em uma planilha em Excel e tem o horizonte de 4 anos de duração.

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Plano Mestre de Produção

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Plano Mestre de Produção

A avaliação sobre a capacidade da fábrica Análises de turnos e quantidade de funcionários

por períodos. Gerente de montagem consegue planejar como

será a produção, avaliando período de férias, planejando contratações e treinamentos para sua equipe

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Plano Mestre de Produção

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Plano Mestre de Produção

Observamos a demanda de produtos acabados (SCM) por período,

A capacidade produtiva normal e com overtime Demostra o cronograma mais adequado de

produção dos equipamentos para atender a demanda

Sinalizando também quando não é possível atender a demanda.

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Plano Mestre de Produção

Planejamento de Materiais

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• SAP• Atuação de 4 áreas:

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Planejamento de Materiais

Engenharia Libera os desenhos e as listas de materiais dos equipamentos Mel->SAPPlanejamento Bill of materials (BOM) WBS (Work Breakdown Structure) Horizonte do planejamento de materiais é de 1 a 3 anosSuprimentos / Montagem Duas maneiras dos materiais entrarem no estoque:

Atividade de compras Atividade de produção

Duas maneiras de saída de materiais do estoque: Atividades de venda Através de consumo para as ordens de produção

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Planejamento de Materiais

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Planejamento de Materiais

Para tornar possível o algoritmo do MRP da FMC Technologies, o planejamento define três dados mestres para todos os materiais, que são eles:

Código de material Tempo de obtenção (Lead Time) Lista de materiais (BOM - Bill of material)

Sistemática de revisão – ECN (Engeneering change note)

2 tipos de estoque: Estoque de Projetos Estoque Livre

Regime drawback

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Planejamento de Materiais

Gestão da Capacidade

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Gestão da Capacidade

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Gestão da Capacidade

A capacidade da equipe de engenharia de desenvolvimento e capacidade do CISC.

Analisando os dois gráficos, podemos ver a capacidade de absorção de projetos que a empresa possui.

Também é muito importante para nos anteciparmos ao aumento de demanda quando prospectados novos projetos.

Desenvolver estratégias de treinamento e contratação - DesignCenter

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Gestão da Capacidade

Controles de Produção

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Origina-se pelas ordens de produção, utilizando transações do SAP, coordenadores e líderes de contrato conseguem visualizar o apontamento das horas nas ordens de produção de cada equipamento

Walk About

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Tipos e Métodos de Controle de Produção

Responsabilidade do coordenador de planejamento

SAP Exemplo: ZMD4C

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Tipos e Métodos de Controle de Materiais

Problemas Encontrados

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◦ Exemplo: SCM

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Problemas Encontrados – S&OP

Área comercial promete datas de entrega e fecha novos projetos sem levar em consideração as análises de capacidade produtiva

No exemplo o último trimestre de 2012 é um dos períodos mais críticos para a empresa, todas as barras acima da linha “Overtime Capacity” indicam que a FMC não vai conseguir atender ao planejamento e consequentemente as entregas sofrerão atrasos.

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Problemas Encontrados – S&OP

Alinhamento entre as áreas de comercial e de produção

Negociações poderiam ser feitas com os clientes em relação às datas de entrega

No exemplo apresentado os novos projetos poderiam entrar nos períodos de demanda menor como 2 semestre de 2013

Evitando gastos excessivos com horas extras, atrasos devido a priorização de entregar urgentes e permitindo o bom andamento dos projetos na fábrica.

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Soluções S&OP

Integração global possibilitando passar ou receber de outras plantas parte do escopo de um projeto de acordo com as capacidades mundiais.

Materiais comuns em equipamentos de todas as filiais são comprados dos mesmos fornecedores.

Facilitar o relacionamento com os fornecedores e permitir um maior poder de barganha para a empresa seria a unificação da demanda global

A empresa poderia garantir a compra da capacidade de fornecedores preparando toda a cadeia de suprimentos para o crescimento da demanda.

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Soluções S&OP

Não contempla todos os itens que são montados na fábrica

Deixando de lado alguns itens que mesmo com poucas horas necessárias para a montagem são consideráveis quando percebemos a quantidade deles (Ferramentas, Dispositivos)

Alinhamento entre os engenheiros de planejamento de todas as linhas de produto. ex: Sistemas de controles vão dentro das outras linhas de produtos

Sequenciamento muitas vezes de “QGMA”

Problemas Encontrados - MPS

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O MPS não representa fielmente o que acontece no chão de fábrica porque não há um processo integrado em que o output do chão de fábrica seja passado para o engenheiro de planejamento

Engenheiro de planejamento não freqüenta as reuniões de walk about.

Falta de alinhamento entre MPS e o que realmente está acontecendo no chão de fábrica.

Ex: Em Outubro entendia-se que 3 SCMs de um projeto seriam finalizados no mês de Outubro enquanto o que se mostrava nas reuniões de Walk about é que apenas um SCM seria finalizado em Outubro.

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Problemas Encontrados - SFC

Engenheiros de planejamento tendo participação no mínimo semanal no “walk about”

Proporcionando um maior alinhamento do MPS com o que realmente está acontecendo na produção

Contemplação de ferramentas e levantamento de dispositivos necessários juntamente com a engenharia industrial no MPS

Maior alinhamento entre planejamento, industrial e linhas de produtos.

Primavera P6 as datas entre as linhas de produto estariam sempre alinhadas, sincronizado com o SAP

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Soluções - MPS / SFC

Atraso de fornecedores não computados no SAP Falta de hábito de suprimentos e fornecedores para

atualização das datas em atrasos. Gerando planejamentos falhos / Não são estabelecidos

planos de mitigação de atrasos Percepção da falta de material na hora da montagem Atrasos nas montagens, formando filas e desorganizando

todo o sequenciamento/cronograma da empresa. Perdas de itens no almoxarifado, capacidade de estocagem

não comportada. Roubo de projetos mais críticos e de forma desordenada na

montagem. Organizar e separar materiais

Problemas Encontrados - MRP

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Processamento pelo recebimento fiscal de materiais no sistema

Transferência entre plantas da FMC. Sofre com um elevado número de mensagens de

cancelamento no sistema

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Problemas Encontrados - MRP

Construção de um novo almoxarifado – em progresso.

Contratação de funcionário em Suprimentos responsável somente de atualização das datas

Conscientização dos fornecedores da importância das datas corretas no sistema

Análise detalhada antes da abertura de ordens evitando descobertas de falta de materiais indesejada.

Controle efetivo do uso de materiais pagos para a ordem.

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Soluções - MRP

Dúvidas?48