gestão da qualidade e produtividade prof. alessandro camargo

Gestão da Qualidade e Produtividade

Prof. Alessandro Camargo

OBJETIVO

• O principal objetivo desta matéria é passar conceitos e técnicas relevantes de pensadores que revolucionaram o mundo com suas idéias sobre qualidade e produtividade.

GESTÃO DA QUALIDADE

• O que é qualidade?• O que é um problema?• Quais são os tipos de problemas?• O que e quais são as ferramentas da

qualidade?• Quais os passos para resolvermos um

problema?

O QUE É QUALIDADE

• Para Edwards Deming todo o segredo para melhoria da qualidade está em diminuir a variação. Ao contrário do que se pensa a TQC (Total Quality Control), que revolucionou o Japão, foi implantada por Deming, juntamente com Joseph Juran após a Guerra.

O QUE É QUALIDADE

• Qualidade pode ser também:

– Um produto isento de defeito;– Atender as expectativas do cliente;– Respeitar as normas e fornecer produtos e

serviços que atendam as necessidades das pessoas....

PROBLEMA

• É considerado um problema a distância que temos entre o resultado obtido e a meta.– Podemos ter problema ruim, exemplificado

acima, onde temos que realizar um esforço planejado para atingirmos a meta

– E temos também o problema bom, quando a meta está sendo atingida regularmente, cria-se então uma distância entre o resultado e meta novamente, implantando assim a melhoria contínua.

Produtividade

68%65%

70% 71%

52%

43%

72% 71%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago

Mês

Indi

ce d

e Pr

odut

ivid

ade

Resultado

Meta

Meta = 80%

FERRAMENTAS DA QUALIDADE

Produtividade

68%65%

70% 71%

52%

43%

72% 71%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%


Mês

Indi

ce d

e P

rodu

tivid

ade

Resultado

Meta

Meta = 80%


Produtividade

78%

82% 82%

81%

84%

86%

82%

84%

74%

76%

78%

80%

82%

84%

86%

88%


MêsIn

dice

de

Prod

utiv

idad

e

Resultado

Meta

Meta = 80%

PROBLEMA RUIM PROBLEMA BOM

5S

• OS 5 SENSOS ESTÃO INTERLIGADOS PARA COMPOR UM SISTEMA DE ORGANIZAÇÃO.– SEIRI – VERIFICAR O QUE É UTILIZADO E O QUE NÃO É MAIS E

SEPARAR;– SEITON – CADA COISA EM SEU LUGAR E CADA LUGAR ORGANIZADO

VISANDO PRATICIDADE;– SEISOU – EDUCAR PARA LIMPAR FREQUENCIALMENTE E MANTER O

AMBIENTE LIMPO;– SEIKETSU – TREINAR AS PESSOAS CONSTANTEMENTE E COBRAR A

DISCIPLINA;– SHITSUKE – INCENTIVAR AS INICIATIVAS E EDUCAR SEMPRE.


• AS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PODEM SER INTEGRADAS AOS CICLOS “PDCA” E “SDCA”, EXERCENDO O PAPEL DE INSTRUMENTOS PARA COLETA, DISPOSIÇÃO E PROCESSAMENTOS DE INFORMAÇÕES NECESSÁRIAS À MANUTENÇÃO E À MELHORIA DOS RESULTADOS DOS PROCESSOS DE UMA EMPRESA.


• FOLHA DE VERIFICAÇÕES;• PARETOS;• DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO;• HISTOGRAMA;• DIAGRAMA DE DISPERSÃO E CORRELAÇÃO;• GRÁFICO DE CONTROLE;• ESTRATIFICAÇÃO.


ANALISTA:TURNO: DATA: HORA:

HORA: TEMPERATURA07:0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00

DEPARTAMENTO:

MÁQUINA 1 MÁQUINA 2TEMPERATURA CONSUMO DE ENERGIA CONSUMO DE ENERGIA

FOLHA DE VERIFICAÇÃO


DIAGRAMA DE PARETO


DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

UMA“BOA AULA”

ORGANIZAÇÃO DA AULA

EQUIPAMENTOS DE APOIO

RELACIONAMENTO PROF/ALUNOS

COMUNICAÇÃO E DIDÁTICA

MOTIVAÇÃO “CLIMA”

CONTEÚDO DA MATÉRIA

CLAREZA

DINÂMICA

COMPETÊNCIA

EXERCÍCIOS

TEMAS ATUAIS

APLICAÇÃO PRÁTICA

RESPEITO

LIBERDADE DE EXPRESASÃO

DISPONIBILIDADE

BOM HUMOR

PROVAS

ENTUSIASMO

VÍDEOS

RECURSOS VÍSUAIS

LIVROS

LIMPEZA

TRABALHOS PRÁTICOS

TEMPO DE AULA

PONTUALIDADE


HISTOGRAMA

7,61 - 7,7 7,71 - 7,8 7,81 - 7,9 7,91 - 8,1 8,11 - 8,2 8,21 - 8,3 8,31 - 8,4

LIE NOMINAL LSE


DIAGRAMA DE DISPERSÃO


DIAGRAMA OU GRÁFICO DE CONTROLE


ESTRATIFICAÇÃO

•TEMPO: OS RESULTADOS SÃO DIFERENTES DE MANHÃ, Á TARDE OU À NOITE?

•LOCAL: OS RESULTADOS SÃO DIFERENTES NAS FÁBRICAS NA MESMA EMPRESA EM CIDADES DIFERENTES?

•TIPO: SÃO OBTIDOS DIFERENTES RESULTADOS DEPENDENDO DA MATÉRIA-PRIMA E DO FORNECEDOR?

•SINTOMA: OS RESULTADOS SÃO DIFERENTES EM FUNÇÃO DOS DEFEITOS QUE PODEM OCORRER?

•INDIVÍDUO: OS DIFERENTES OPERADORES PROVOCAM EFEITOS DIFERENTES?


5W 1H

WHAT = O QUE?

HOW = COMO?

WHY = PORQUE?

WHO = QUEM?

WHEN = QUANDO?

WHERE = ONDE?


5 PORQUES?

O MOTOR HIDRÁULICO PAROU DE FUNCIONAR. PORQUE?PORQUE AQUECEU DEMAIS.

PORQUE?PORQUE ESTAVA SEM LUBIFICAÇÃO.

PORQUE?PORQUE O FILTRO ESTAVA ENTUPIDO PORQUE?PORQUE NINGUÉM LIMPOU. PORQUE?PORQUE NÃO SABIAM E NÃO HAVIAM SIDO TREINADOS.

PONTOS RELEVANTES

PLANOS DE AÇÕES

PLANOS DE AÇÕES

5 PORQUES?

Sistema de Produção TQCObjetivo: Objetivo: Melhor Qualidade, Baixo custo e Redução de tempo Ferramenta:Ferramenta: Eliminação de desperdícios Eliminação de desperdícios

JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME JidokaJidoka

•Fluxo Contínuo•Sistema puxado•Tempo padrão

• Jidoka humano (habilidades)

•Parada por anomalias em máquinas

• Engajar homem e máquina•Evitar erros (POKAYOKE)

NivelamentoNivelamento Trabalho Trabalho PadronizadoPadronizado

Melhoria ContínuaMelhoria Contínua(“Kaizen”)(“Kaizen”)

EstabilidadeEstabilidade(Processos, equipamentos, fornecedores, desenvolvimento)(Processos, equipamentos, fornecedores, desenvolvimento)

PESSOAS

GESTÃO DA PRODUTIVIDADE

Segundo Slack, a produção é função central das organizações, já que é ela a razão da empresa existir.


Como pudemos observar devemos sempre considerar as premissas vistas em Logística Empresarial nos cálculos de capacidade:

- 1º - Devemos considerar o tempo disponível de trabalho da máquina, equipamento ou atividade (Ex. 24hs menos o tempo do almoço, jantar e ceia – 3hs = tempo disponível de 21hs);


- 2º - Quem limita a produção é a operação que demanda

maior tempo (recomendo a leitura do livro “A Meta – Eliyahu M Goldratt e Jeff Cox”, ou seja, a operação gargalo, conforme ilustrado à seguir. Vamos supor que esta operação necessite de 6 minutos para ser executada;

- 3 º - Deve-se sempre determinar a eficiência que pretendemos trabalhar, normalmente para cálculos de equipamentos e linhas produtivas adota-se de 80 à 90% de eficiência, devido à mudanças de produtos (set up’s), desperdício de tempo aguardando material, necessidades pessoais (banheiro, água, ...).


OEE – Média de Eficiência dos Equipamentos

Leva em consideração o produto de alguns fatores como:

- Produtividade – é a relação do que deveria ser produzido em um determinado tempo e o que realmente foi feito;

- Qualidade – é a relação de produtos produzidos que deveriam estar com boa qualidade e os que foram refugados;

- Disponibilidade – é o tempo em que uma máquina ou equipamento esta disponível para trabalhar e o quanto foi perdido por falta de material, quebra, falta de funcionário,...

Melhoria Contínua

Melhoria Contínua

Passos:1º - Definir o Problema – Utilizando fatos e dados, deve-se definir claramente qual é o resultado que precisa ser melhorado;2º - Levantar históricos – Descrever a frequência em que o problema ocorre, como e suas consequências;3º - Definir Tema, Ganho Esperado e Meta – Neste passo precisamos saber onde estamos e onde queremos chegar.4º - Nomeie Responsáveis pelas tarefas e um cronograma de execução.

Melhoria Contínua

Passos:5º - Formar uma visão inicial das possíveis causa do problema, realizando um “brainstorming” e em seguida dispondo as prováveis causas em um diagrama de Causa e Efeito;

Melhoria Contínua

Passos:6º - Investigar as possíveis causas levantadas, buscando entender como ocorre os problemas e desenhando um fluxo de como a tarefa é executada, apontando os pontos que influenciam no resultado indesejável.

Melhoria Contínua

Passos:7º - Através da estratificação é possível entender as variáveis importantes e disponibilizar as informações de forma gráfica, tais como:

- Turno;- Operador;...

Melhoria Contínua

Passos:8º - Neste momento deve-se fazer algumas experiências para validação das causas, evidenciando as mais prováveis e destacando-as das demais.

Melhoria Contínua

Passos:9º - Deve-se então elaborar um plano de ação (5W2H), treinar todos envolvidos e acompanhar frequentemente até que todas ações tenham sido finalizadas.

Melhoria Contínua

Passos:10º - Neste momento devemos verificar a efetividade das ações, os resultados que estão sendo obtidos e ganhos financeiros.

Melhoria Contínua

Passos:11º - Sendo os resultados obtidos positivos, deve-se alterar os padrões e comunicar amplamente à todos envolvidos.

Melhoria Contínua

Passos:12º - Finalmente deve-se efetuar uma reflexão sobre os efeitos das possíveis causas remanescentes e de tudo que funcionou ou precisa ser melhorado para a próxima tarefa, afinal a melhoria deve ser CONTÍNUA.


PDCA

IDENTIFICAR O PROBLEMAOBSERVAR;ANALISAR;PLANEJAR AÇÃO.

EXECUTAR O PLANO ELABORADO.

VERIFICAR SE A AÇÃO FOI EFICAZ PADRONIZAR E PREVINIR QUE O PROBLEMA APAREÇA NOVAMENTE

P

D

C

A

A C

DP

KPI(Key Process Indicators)

• KPI são os Indicadores Chaves de Processos, todas empresas devem utilizar indicadores para acompanhar se os resultados estão seguindo conforme o planejado, onde nos casos em que estejam fora das metas estabelecidas, as mesmas devem criar planos de ações (5W1 ou 2H), visando retomar o caminho para se tornar rentável e eficaz.


• Os KPI’s devem abranger todos os departamentos da empresa e normalmente devem conter no mínimo 4 quesitos:

Qualid

ade

RH

Prazo

Custos


• Segue exemplo de indicador utilizado em empresas.

Resp.

Dpto. : Ferramentaria de Manutenção

Dezembro

Equipe envolvida Ação de ContençãoDescrição do Problema

1 Identificar e Atender as Necessidades do Cliente Interno e Externo

1.49 (Paradas Imprevistas / Tempo para Produção) Ferramentaria de Manutenção

Causa Raiz Ação Corretiva Ação Preventiva

1.9%0.7%

1.6% 1.5% 1.8% 1.6% 1.8%2.6% 2.5%

1.6%

3.7%

1.7%1.3%

0.0%

2.0%

4.0%

6.0%

8.0%

10.0%

12.0%

14.0%

16.0%

18.0%

20.0%

Acum/02 Acum/03 JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

% Paradas Objetivo 2% max.

Pareto de Paradas Previstas e Imprevistas - Dezembro/03

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%Quanto MENOR melhor!!!

O RESULTADO DO MÊS ESTÁ ÓTIMO

gestão da qualidade e produtividade prof. alessandro camargo

Documents