gestão da qualidade - dmaic

1Gesto da Qualidade

PDCA / DMAIC / Ferramentas da Qualidade

Prof. Eng. Milton A Barbosa

Contedo Programtico

n SIX SIGMA - DEMAIC

n Ferramentas da Qualidade

2Objetivo

n Apresentar um conjunto de ferramentas de qualidade

para projetos de melhoria contnua com base em

raciocnio lgico da teoria 6 Sigma.

6 Sigma

O QUE SEIS SIGMA

possvel definir o Seis Sigma como uma estratgia

gerencial disciplinada e altamente quantitativa, que

tem como objetivo aumentar drasticamente a

lucratividade das empresas, por meio da melhoria da

qualidade de produtos e processos e do aumento da

satisfao de clientes e consumidores. No entanto o

Seis Sigma deve ser entendido de forma mais ampla.

36 Sigma

Para medir o nvel de qualidade associado a

um processo, isto , transformar defeito por

milho em um nmero na escala sigma.

Quanto maior o valor alcanado na escala

sigma, melhor o nvel de qualidade!

A ESCALA

6 Sigma

A meta do Seis Sigma chegar muito

prximo de zero defeito 3,4 defeitos para

cada milho de operaes realizadas.

A META

4Probabilidade

6 Sigma X 3 Sigma

5CP = 2 e CPK = 1,5

1 s 697.700 ppm2 s 308.537 ppm3 s 66.807 ppm

4 s 6.210 ppm5 s 233 ppm6 s 3,4 ppm

0,002 PPM x 3,4 PPM

1 s 697.700 ppm2 s 308.537 ppm3 s 66.807 ppm

4 s 6.210 ppm5 s 233 ppm6 s 3,4 ppm

Fonte: David Harrold, Designing for Six Sigma Capability NY. CONTROL ENGINEERING

6PDCA DMAIC - Ciclo de Melhoria Contnua

DECISO DE ESCOLHA DO PROJETO

7Define

D

Def

ine:

Def

inir

com

prec

iso

oes

copo

doPr

ojet

o. Descrever o problema do projeto e definir a meta.

Project Charter

SIPOC

Project Charter

Mapa de Raciocnio(Dever ser atualizadodurante a execuo de todasas etapas do DMAIC)

Voz do Cliente(VOC - Voice of the Customer)

Project Charter Mtricas do Seis Sigma Grfico Seqencial Carta de Controle Anlise de Sries

Temporais Anlise Econmica

(Suporte do DepartamentoFinanceiro/Controladoria)

Definir os participantes da equipe e suasresponsabilidades, as possveis restries,suposies e o cronograma preliminar.

Definir o principal processo envolvido no projeto.

Identificar os principais clientes do projeto e suasnecessidades.

Avaliar: histrico do problema, retorno econmico, impacto sobre clientes/consumidores e estratgias da empresa.

Avaliar se o projeto prioritrio para a unidadede negcio e se ser patrocinado pelos gestores envolvidos.

Atividades Ferramentas

SIM

NO Selecionarnovo projeto.

O projeto deve serdesenvolvido?

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

Mapa de Raciocnio

8Project Charter

Grfico Seqencial

2,88

2,15

2,302,35

2,48

2,202,15

2,10

1,90

1,70

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

mdia00

mdia01

jan/02 fev/02 mar/02 abr/02 mai/02 jun/02 jul/02 ago/02 set/02 out/02 nov/02 dez/02

% d

e R

efug

o

META 2002 = mdia mx. 2,00 %

9Mtricas do 6 Sigma

Analise de Serie Temporais

0Subgroup 10 20 30

120

130

140

Indi

vidua

lVal

ue

1

11

Mean=131,7

UCL=144,1

LCL=119,3

1995 1996 1997

0

5

10

15

Mov

ing

Ran

ge

R=4,667

UCL=15,25

LCL=0

1995 1996 1997

Carta de controle X e AM Refugo Depto 19

10

Cartas de Controle

0 10 20

1,85

1,95

2,05

2,15

Xbar and R Chart

Subgr

Mea

n

Mean=1,996

UCL=2,149

LCL=1,843

0,0

0,3

0,6

0,9

Ran

ge R=0,5755

UCL=0,9880

LCL=0,1630

0 10 20

Last 20 Subgroups

1,4

1,8

2,2

2,6

Subgroup Number

Val

ues

1,7 2,3

Capability PlotProcess Tolerance

I I I

I I I

I ISpecifications

Within

Overall

1,5 2,0 2,5

Normal Prob Plot

1,5 2,0 2,5

Capability Histogram

WithinStDev:Cp:Cpk:

0,1766420,570,56

OverallStDev:Pp:Ppk:

0,1838050,540,54

Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12

Analise Econmica

Grfico de Ponto de Equilbrio

Retorno de Investimento

11

SIPOC

Desdobramento de Meta

12

Measure

Mea

sure

(Med

ir):D

eter

min

ara

loca

liza

oou

foco

dopr

oble

ma

M

Estratificao

Estratificao Diagrama de Pareto

Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE).


Plano para Coleta de Dados

Folha de Verificao Amostragem


Folha de Verificao Amostragem


Decidir entre as alternativas de coletar novos dados ou usar dados j existentes na empresa.

Identificar a forma de estratificao para oproblema.

Planejar a coleta de dados.

Preparar e testar os sistemas de medio/inspeo.

Coletar dados.

Analisar o impacto das vrias partes do problema e identificar os problemas prioritrios.

SIM

NOAtribuir rea responsvel eacompanhar oprojeto para o alcance da meta.

A metapertence rea de atuao da

equipe?

Estabelecer a meta de cada problema prioritrio.

Estudar as variaes dos problemas prioritriosidentificados.

Grfico Seqencial Carta de Controle Anlise de Sries

Temporais Histograma ndices de Capacidade Mtricas do Seis Sigma Anlise Multivariada


MSA

R&R

Incerteza de Medio

Linearidade

Estabilidade

13


Cartas de Controle

0 10 20

1,85

1,95

2,05

2,15

Xbar and R Chart

Subgr

Mea

n

Mean=1,996

UCL=2,149

LCL=1,843

0,0

0,3

0,6

0,9

Ran

ge R=0,5755

UCL=0,9880

LCL=0,1630

0 10 20

Last 20 Subgroups

1,4

1,8

2,2

2,6

Subgroup Number

Val

ues

1,7 2,3

Capability PlotProcess Tolerance

I I I

I I I

I ISpecifications

Within

Overall

1,5 2,0 2,5

Normal Prob Plot

1,5 2,0 2,5

Capability Histogram

WithinStDev:Cp:Cpk:

0,1766420,570,56

OverallStDev:Pp:Ppk:

0,1838050,540,54

Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12

14

Histograma e Grfico Seqencial

Carta Multi Variveis

15

PARETO

Others326451

46671737403,45,15,16,014,531,634,2

100,096,691,586,380,365,834,2

100

50

0

100

80

60

40

20

0

Defeitos

ContagemPercentualCum%

Per

cent

ual

Con

tage

mGrfico de Pareto para os erros

Diagrama de rvore

16

AnalyseA

Fluxograma Mapa do Processo Anlise do Tempo de Ciclo

FMEA


Ana

lyze

:Det

erm

inar

asca

usas

dopr

oble

ma

prio

rit

rio. Analisar o processo gerador do problema prioritrio ("Process Door").

Analisar dados do problema prioritrio e de seuprocesso gerador ("Data Door").


Histograma Estratificao Diagrama de Disperso Cartas "Multi-Vari


Carta de Controle Diagrama de Disperso Anlise de Regresso Testes de Hipteses Anlise de Varincia Planejamento de Experimentos

Anlise de Tempo de Falhas

Testes de Vida Acelerados

Identificar e organizar as causas potenciais do problema prioritrio.

Brainstorming Diagrama de

e Efeito Diagrama de Afinidades Diagrama de Relaes

Causa

Priorizar as causas potenciais do problemaprioritrio.

Quantificar a importncia das causas potenciaisprioritrias (determinar as causas fundamentais).

Matriz de Priorizao


Mapear o Processo

17

Fluxograma e FMEA

Diagrama de Disperso

18

Matriz de Priorizao

Espinha de Peixe - Ishikawa

lavanderiadanificadas emumaElevado numero de roupas

Iluminao fraca

Medida incorreta de

Medida incorreta de

Falta de limpeza dos

Operao inadequada

Tipo de sabo inadeq

Obsolescncia

Defeitos

Falta de treinamento

Desateno

Pessoas

Maquinas

Materiais

Metodos

Medicao

Meio ambiente

Diagrama de causa e efeito (Potenciais para problema da lavanderia)

19

Descobrindo Causas

Brainstorming

5 Porques ?

DOE

20

DOE

DOE

21

I Atividades Ferramentas

Gerar idias de solues potenciais para a eliminao das causas fundamentais doproblema prioritrio.

Brainstorming Diagrama de

e Efeito Diagrama de Afinidades Diagrama de Relaes

Causa

Priorizar as solues potenciais. Matriz de Priorizao

Impr

ove:

Prop

or,a

valia

reim

plem

enta

rsol

ue

spa

rao

prob

lem

apr

iorit

rio

.

A meta foialcanada?

Avaliar e minimizar os riscos das soluesprioritrias.

FMEA"Stakeholder Analysis"

Testar em pequena escala as solues selecionadas (teste piloto).

Testes na Operao Testes de Mercado Simulao

Identificar e implementar melhorias ou ajustespara as solues selecionadas, caso necessrio.

Operao Evolutiva (EVOP)

Testes de Hipteses

SIM

NO Retornar etapa M ou implementar o "Design for SixSigma" (DFSS).

Elaborar e executar um plano para a implementao das solues em larga escala.

5W2H Diagrama de rvore Diagrama de Gantt PERT/CPM Diagrama do Processo Decisrio (PDPC)


improvement

Control

A meta foialcanada?

SIM

NORetornar etapa M ou implementar o "Design for SixSigma" (DFSS).

C Atividades Ferramentas

Con

trol

:Gar

antir

que

oal

canc

eda

met

ase

jam

antid

oa

long

opr

azo.

Avaliar o alcance da meta em larga escala.

Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE)

Diagrama de Pareto Carta de Controle Histograma ndices de Capacidade Mtricas do Seis Sigma

Padronizar as alteraes realizadas no processoem consequncia das solues adotadas.

Procedimentos PadroPoka-Yoke

Transmitir os novos padres a todos os envolvidos.

Manuais Reunies Palestras OJT ("On the Job Training")

Definir e implementar um plano para monitoramento da performance do processo e do alcance da meta.

Avaliao de Sistemas deMedio/Inspeo (MSE)

Plano p/ Coleta de Dados Folha de Verificao Amostragem Carta de Controle Histograma ndices de Capacidade Mtricas do Seis Sigma Auditoria do Uso

dos Padres

Definir e implementar um plano para tomada de aes corretivas caso surjam problemas no processo.

Sumarizar o que foi aprendido e fazer recomendaes para trabalhos futuros.

Relatrios de AnomaliasOCAP

("Out of Control Action Plan")


22

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

23

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

24

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

25

Bibliografia

WERKEMA, Cristina; Serie Seis Sigma, Volume 1 Werkema Editora Ltda MG

FDG Vicente Falconi

gestão da qualidade - dmaic

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