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ferramentas da qualidade

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  • 1Gesto da Qualidade

    PDCA / DMAIC / Ferramentas da Qualidade

    Prof. Eng. Milton A Barbosa

    Contedo Programtico

    n SIX SIGMA - DEMAIC

    n Ferramentas da Qualidade

  • 2Objetivo

    n Apresentar um conjunto de ferramentas de qualidade

    para projetos de melhoria contnua com base em

    raciocnio lgico da teoria 6 Sigma.

    6 Sigma

    O QUE SEIS SIGMA

    possvel definir o Seis Sigma como uma estratgia

    gerencial disciplinada e altamente quantitativa, que

    tem como objetivo aumentar drasticamente a

    lucratividade das empresas, por meio da melhoria da

    qualidade de produtos e processos e do aumento da

    satisfao de clientes e consumidores. No entanto o

    Seis Sigma deve ser entendido de forma mais ampla.

  • 36 Sigma

    Para medir o nvel de qualidade associado a

    um processo, isto , transformar defeito por

    milho em um nmero na escala sigma.

    Quanto maior o valor alcanado na escala

    sigma, melhor o nvel de qualidade!

    A ESCALA

    6 Sigma

    A meta do Seis Sigma chegar muito

    prximo de zero defeito 3,4 defeitos para

    cada milho de operaes realizadas.

    A META

  • 4Probabilidade

    6 Sigma X 3 Sigma

  • 5CP = 2 e CPK = 1,5

    1 s 697.700 ppm2 s 308.537 ppm3 s 66.807 ppm

    4 s 6.210 ppm5 s 233 ppm6 s 3,4 ppm

    0,002 PPM x 3,4 PPM

    1 s 697.700 ppm2 s 308.537 ppm3 s 66.807 ppm

    4 s 6.210 ppm5 s 233 ppm6 s 3,4 ppm

    Fonte: David Harrold, Designing for Six Sigma Capability NY. CONTROL ENGINEERING

  • 6PDCA DMAIC - Ciclo de Melhoria Contnua

    DECISO DE ESCOLHA DO PROJETO

  • 7Define

    D

    Def

    ine:

    Def

    inir

    com

    prec

    iso

    oes

    copo

    doPr

    ojet

    o. Descrever o problema do projeto e definir a meta.

    Project Charter

    SIPOC

    Project Charter

    Mapa de Raciocnio(Dever ser atualizadodurante a execuo de todasas etapas do DMAIC)

    Voz do Cliente(VOC - Voice of the Customer)

    Project Charter Mtricas do Seis Sigma Grfico Seqencial Carta de Controle Anlise de Sries

    Temporais Anlise Econmica

    (Suporte do DepartamentoFinanceiro/Controladoria)

    Definir os participantes da equipe e suasresponsabilidades, as possveis restries,suposies e o cronograma preliminar.

    Definir o principal processo envolvido no projeto.

    Identificar os principais clientes do projeto e suasnecessidades.

    Avaliar: histrico do problema, retorno econmico, impacto sobre clientes/consumidores e estratgias da empresa.

    Avaliar se o projeto prioritrio para a unidadede negcio e se ser patrocinado pelos gestores envolvidos.

    Atividades Ferramentas

    SIM

    NO Selecionarnovo projeto.

    O projeto deve serdesenvolvido?

    Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

    Mapa de Raciocnio

  • 8Project Charter

    Grfico Seqencial

    2,88

    2,15

    2,302,35

    2,48

    2,202,15

    2,10

    1,90

    1,70

    1,40

    1,60

    1,80

    2,00

    2,20

    2,40

    2,60

    2,80

    3,00

    mdia00

    mdia01

    jan/02 fev/02 mar/02 abr/02 mai/02 jun/02 jul/02 ago/02 set/02 out/02 nov/02 dez/02

    % d

    e R

    efug

    o

    META 2002 = mdia mx. 2,00 %

  • 9Mtricas do 6 Sigma

    Analise de Serie Temporais

    0Subgroup 10 20 30

    120

    130

    140

    Indi

    vidua

    lVal

    ue

    1

    11

    Mean=131,7

    UCL=144,1

    LCL=119,3

    1995 1996 1997

    0

    5

    10

    15

    Mov

    ing

    Ran

    ge

    R=4,667

    UCL=15,25

    LCL=0

    1995 1996 1997

    Carta de controle X e AM Refugo Depto 19

  • 10

    Cartas de Controle

    0 10 20

    1,85

    1,95

    2,05

    2,15

    Xbar and R Chart

    Subgr

    Mea

    n

    Mean=1,996

    UCL=2,149

    LCL=1,843

    0,0

    0,3

    0,6

    0,9

    Ran

    ge R=0,5755

    UCL=0,9880

    LCL=0,1630

    0 10 20

    Last 20 Subgroups

    1,4

    1,8

    2,2

    2,6

    Subgroup Number

    Val

    ues

    1,7 2,3

    Capability PlotProcess Tolerance

    I I I

    I I I

    I ISpecifications

    Within

    Overall

    1,5 2,0 2,5

    Normal Prob Plot

    1,5 2,0 2,5

    Capability Histogram

    WithinStDev:Cp:Cpk:

    0,1766420,570,56

    OverallStDev:Pp:Ppk:

    0,1838050,540,54

    Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12

    Analise Econmica

    Grfico de Ponto de Equilbrio

    Retorno de Investimento

  • 11

    SIPOC

    Desdobramento de Meta

  • 12

    Measure

    Mea

    sure

    (Med

    ir):D

    eter

    min

    ara

    loca

    liza

    oou

    foco

    dopr

    oble

    ma

    M

    Estratificao

    Estratificao Diagrama de Pareto

    Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE).

    Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE).

    Plano para Coleta de Dados

    Folha de Verificao Amostragem

    Plano para Coleta de Dados

    Folha de Verificao Amostragem

    Atividades Ferramentas

    Decidir entre as alternativas de coletar novos dados ou usar dados j existentes na empresa.

    Identificar a forma de estratificao para oproblema.

    Planejar a coleta de dados.

    Preparar e testar os sistemas de medio/inspeo.

    Coletar dados.

    Analisar o impacto das vrias partes do problema e identificar os problemas prioritrios.

    SIM

    NOAtribuir rea responsvel eacompanhar oprojeto para o alcance da meta.

    A metapertence rea de atuao da

    equipe?

    Estabelecer a meta de cada problema prioritrio.

    Estudar as variaes dos problemas prioritriosidentificados.

    Grfico Seqencial Carta de Controle Anlise de Sries

    Temporais Histograma ndices de Capacidade Mtricas do Seis Sigma Anlise Multivariada

    Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

    MSA

    R&R

    Incerteza de Medio

    Linearidade

    Estabilidade

  • 13

    Plano para Coleta de Dados

    Cartas de Controle

    0 10 20

    1,85

    1,95

    2,05

    2,15

    Xbar and R Chart

    Subgr

    Mea

    n

    Mean=1,996

    UCL=2,149

    LCL=1,843

    0,0

    0,3

    0,6

    0,9

    Ran

    ge R=0,5755

    UCL=0,9880

    LCL=0,1630

    0 10 20

    Last 20 Subgroups

    1,4

    1,8

    2,2

    2,6

    Subgroup Number

    Val

    ues

    1,7 2,3

    Capability PlotProcess Tolerance

    I I I

    I I I

    I ISpecifications

    Within

    Overall

    1,5 2,0 2,5

    Normal Prob Plot

    1,5 2,0 2,5

    Capability Histogram

    WithinStDev:Cp:Cpk:

    0,1766420,570,56

    OverallStDev:Pp:Ppk:

    0,1838050,540,54

    Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12

  • 14

    Histograma e Grfico Seqencial

    Carta Multi Variveis

  • 15

    PARETO

    Others326451

    46671737403,45,15,16,014,531,634,2

    100,096,691,586,380,365,834,2

    100

    50

    0

    100

    80

    60

    40

    20

    0

    Defeitos

    ContagemPercentualCum%

    Per

    cent

    ual

    Con

    tage

    mGrfico de Pareto para os erros

    Diagrama de rvore

  • 16

    AnalyseA

    Fluxograma Mapa do Processo Anlise do Tempo de Ciclo

    FMEA

    Atividades Ferramentas

    Ana

    lyze

    :Det

    erm

    inar

    asca

    usas

    dopr

    oble

    ma

    prio

    rit

    rio. Analisar o processo gerador do problema prioritrio ("Process Door").

    Analisar dados do problema prioritrio e de seuprocesso gerador ("Data Door").

    Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE).

    Histograma Estratificao Diagrama de Disperso Cartas "Multi-Vari

    Avaliao de Sistemas de Medio/Inspeo (MSE).

    Carta de Controle Diagrama de Disperso Anlise de Regresso Testes de Hipteses Anlise de Varincia Planejamento de Experimentos

    Anlise de Tempo de Falhas

    Testes de Vida Acelerados

    Identificar e organizar as causas potenciais do problema prioritrio.

    Brainstorming Diagrama de

    e Efeito Diagrama de Afinidades Diagrama de Relaes

    Causa

    Priorizar as causas potenciais do problemaprioritrio.

    Quantificar a importncia das causas potenciaisprioritrias (determinar as causas fundamentais).

    Matriz de Priorizao

    Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

    Mapear o Processo

  • 17

    Fluxograma e FMEA

    Diagrama de Disperso

  • 18

    Matriz de Priorizao

    Espinha de Peixe - Ishikawa

    lavanderiadanificadas emumaElevado numero de roupas

    Iluminao fraca

    Medida incorreta de

    Medida incorreta de

    Falta de limpeza dos

    Operao inadequada

    Tipo de sabo inadeq

    Obsolescncia

    Defeitos

    Falta de treinamento

    Desateno

    Pessoas

    Maquinas

    Materiais

    Metodos

    Medicao

    Meio ambiente

    Diagrama de causa e efeito (Potenciais para problema da lavanderia)

  • 19

    Descobrindo Causas

    Brainstorming

    5 Porques ?

    DOE

  • 20

    DOE

    DOE

  • 21

    I Atividades Ferramentas

    Gerar idias de solues potenciais para a eliminao das causas fundamentais doproblema prioritrio.

    Brainstorming Diagrama de

    e Efeito Diagrama de Afinidades Diagrama de Relaes

    Causa

    Priorizar as solues potenciais. Matriz de Priorizao

    Impr

    ove:

    Prop

    or,a

    valia

    reim

    plem

    enta

    rsol

    ue

    spa

    rao

    prob

    lem

    apr

    iorit

    rio

    .

    A meta foialc