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UM ESTUDO SOBRE METODOLOGIA FMEA COMO BASE PARA O PLANO DE GERENCIAMENTO DE RISCOS (PGR)

Thiago Ribeiro Ramalho RosaContato: [email protected]

RESUMOO objetivo deste artigo foi apresentar a metodologia FMEA como uma proposta no levantamento para o plano de gerenciamento de riscos ocupacionais. Para a realizao do levantamento dos riscos, foram propostos planos de aes preventivas direcionando estas nas reas de treinamentos, campanhas de segurana, aes de engenharia dentre outras. Foram alcanadas desde mudanas fsicas (protees em mquinas equipamentos, alteraes de processos) at mudana de cultura da empresa.

A gesto dos riscos ocupacionais diz respeito ao estudo dos principais fundamentos da anlise de riscos, perigos e eventos. Este estudo esclarece as principais dvidas a respeito da gesto de riscos atravs de uma anlise simplificada de sua estrutura com, nfase nas questes prticas, relacionadas com qualquer atividade produtiva, de pequeno, mdio ou grande porte. A concluso deste trabalho foi o mapeamento e gerenciamento dos riscos ocupacionais pode evitar eventos negativos, financeiros e fatalidades.Palavras-chave: Gesto do risco; segurana do trabalho; perigo e riscos.

Faculdade Tecnologia de Piracicaba FATEP. Rua Silva Jardim, 1763, Bairro Cidade Alta, Piracicaba, SP.

ABSTRACTThe aim of this paper is to present the FMEA as a tool to survey the proposed management plan for occupational hazards.

In order to conduct the survey of hazards and risks, propose plans for preventive actions, directing actions in the areas of training, safety campaigns, actions, engineering among others thus reaching from physical changes (guards in machinery equipment, process changes ) until the change culture , directly affecting the behavior of employees .

The management of occupational hazards concerns the study of the main foundations of the analysis of risks, hazards and events. This study clarifies the questions about risk management, through a simplified analysis of its structure, emphasizing practical, productive matters related to any medium or large business, small.

Reaching the conclusion that the work of mapping and management of occupational hazards can avoid negative events financial and loss of life. Risk management needs the involvement of all members of the organization primarily of senior management and the persons entitled to the effectiveness of this activity to achieve its success.

Keywords: Risk Management; Occupational Safety; Hazard and Risk.1. INTRODUOA revoluo industrial durante o sculo XIX foi um dos maiores marcos em assuntos relacionados aos acidentes do trabalho, devido natureza das atividades exercidas pelo homem, que antes realizava suas atividades de forma artesanal e passou ento ao trabalho mecanizado e em srie.Com a introduo das mquinas o cenrio industrial alterou-se totalmente, pois, houve a introduo de novos tipos de riscos, gerando ao trabalhador condies inseguras sem o gerenciamento adequado os riscos trazidos por estas novas tecnologias inseridas no ambiente de trabalho. O contexto social tambm foi se transformando e outros temas, tais como a poluio ambiental, segurana e sade humana, comearam a se tornar motivo de preocupao para o pblico e para os governos. A partir dessa data o homem continua sofrendo a introduo de novas tecnologias que levam a novos riscos de segurana do trabalho participando de forma efetiva no cotidiano dos trabalhadores, os quais devem entender e controlar de forma dinmica esses riscos e perigos envolvidos em sua atividade.

Baseando-se nessa situao, tornou-se relevante a adoo de um sistema dinmico que consiga controlar essas novas tecnologias que iro fazer parte da vida laboral de cada trabalhador, ou seja, um sistema capaz de mapear e propor medidas de controle para todos os riscos ocupacionais (fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e acidentais) encontrados dentro de atividades existentes e de novas atividades.Todos esses agentes esto associados a um fator de risco, a qual expressa possibilidade de ocorrncia de um dado perigo. O risco de acidentes , portanto, expressado em relao frequncia ou probabilidade de ocorrncia de um perigo e magnitude.

A adoo de um sistema de gerenciamento de riscos estruturado para identificao de perigos, avaliao e gerenciamento desses riscos pode ser uma metodologia ideal para soluo do cenrio que as indstrias vivem nos dias de atuais como dito anteriormente, pois, essa metodologia acompanha todo o processo tornando-se continuo. Alm disso, os resultados do estudo de anlise e avaliao de risco para preveno e reduo de acidentes constituem uma etapa de um programa de gerenciamento de riscos (PGR) que pode ser a base para um Sistema de Gesto em Segurana do Trabalho.

O programa de gerenciamento de riscos uma metodologia que deve ser implementada em atividades de instalaes industriais que sejam vulnerveis a acidentes ao longo de sua vida til. As etapas de um PGR podem ser divididas em: identificao e avaliao de riscos, quantificao, monitoramento e controle. O PGR, tem o objetivo de desenvolver uma sistemtica voltada para o estabelecimento de requisitos, que sirvam como orientaes gerais de gesto, no sentido da preveno de acidentes, bem como atendimento de emergncias.A base de um sistema de Gerenciamento de Risco deve ser de um slido mapeamento de riscos que determina a base de dados que o mesmo ser composto.Existe uma variedade de metodologias que podem ser aplicadas na analise de riscos para compor o mapeamento do ambiente de trabalho da empresa.

Pode-se citar a Arvore de causa, Analise Preliminar de Perigos e Riscos (APP ou APR), dentre outros. Neste trabalho o objetivo foi somente na Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA).2. REVISO DA LITERATURASegundo Fagundes e Almeida (2004), a necessidade cada vez maior de melhorar a confiabilidade tem popularizado vrios mtodos e tcnicas para a minimizao/eliminao de falhas. Estes mtodos e tcnicas tm como objetivo melhorar a confiabilidade de produtos ou processos, ou seja, aumentar a probabilidade de um item desempenhar sua funo sem falhas.Atualmente, a noo de riscos e impactos tem adquirido importncia e visibilidade na sociedade, figurando em detalhes, avaliaes e estudos do meio acadmico e empresarial, principalmente quando esse risco esta relacionado aos impactos de um acidente na populao que vive nas imediaes das instalaes industriais, gerando graves prejuzos sociais, ambientais e financeiros a comunidade e a empresa (Bureau, 2000 Apud Martins, 2009).A Failure Mode and Efect Analysis (FMEA) uma tcnica de confiabilidade que tem como objetivos reconhecer e avaliar falhas potenciais que podem surgir em um produto ou processo; identificar aes que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrncia dessas falhas; documentar o estudo, criando um referencial tcnico que possa auxiliar em revises e desenvolvimentos futuros do projeto ou processo (FOGLIATTO, 2009). Portanto, uma ferramenta que busca evitar, por meio da anlise das falhas as potenciais falhas, que ocorram no projeto do produto ou do processo.

A sua aplicao pode se dar de duas formas FMEA de Projeto, o qual uma tcnica analtica, e seu uso destinado para assegurar que os modos potenciais de falha juntamente com seus efeitos e causas sejam considerados e discutidos e o FMEA de processo, foco desde estudo. Essa considerada tambm como uma tcnica analtica e sua utilizao dar-se- com o mesmo intudo da primeira (ALBERTON, 1996).A FMEA de Processo analisada com um enfoque sistemtico, que formaliza e documenta o raciocnio da equipe ao longo das etapas de planejamento e melhoria do processo, auxiliando na reduo dos riscos de falhas, uma vez que avalia os requisitos do processo, a fim de que todos os potenciais de falhas sejam analisados.

Conforme o autor Fogliatto (2009), para o acompanhamento do FMEA necessrio compreender a tcnica como um documento dinmico ao qual deve refletir as ltimas verses do processo, assim como as ltimas aes empreendidas, incluindo modificaes adotadas aps o inicio da produo. Assim, a FMEA aplicada para, a partir de um item, mapear todos os possveis modos e efeitos de falha incumbidos ao mesmo, para o caso em estudo, refere-se a atividades de uma ferramentaria e serralheria.

Uma atividade FMEA de sucesso ajuda a identificar potenciais modos de falha, com base na experincia com os produtos e processos semelhantes ou baseados na fsica comum da logica de falha. Ele amplamente usado no desenvolvimento dos processos de fabricao das indstrias em diversas fases do ciclo de vida do produto. Refere-se ao estudo das consequncias dessas falhas em diferentes nveis do sistema.As etapas do processo incluem:1) Antecipao e identificao perigos e riscos- Levantamento das sees

- Definio dos times

- Treinamento dos membros times

- Definio cronograma de atendimento levantamento

- Realizar fotos/vdeos dos processos

2) Graduao de riscos - Analisar fotos ou vdeos

- Classificar riscos/perigos conforme matriz

- Definir meios de comunicaes para os riscos crticos

- Tomar aes imediatas para riscos crticos

3) Priorizao de aes corretivas

- Anlise das prioridades dos riscos conforme o custo

5) Execuo de medidas propostas

- Realizar investimento conforme risco

6) Monitoramento das aes

- Realizar auditorias

- Realizar analise de eficcia

7) Reclassificao dos riscos

- Reclassificar riscos junto as planilhas

- Enviar comunicado para atualizao de treinamento

8) Comunicao das aes j efetivadas e reclassificaes

- Processo de comunicao - Auxlios visuais

As etapas de analises funcionais acima citadas so necessrias como entrada para determinar modos de falhas corretos. Um FMEA utilizado para atenuao do risco baseado em qualquer falha (modo) de reduo da severidade ou em reduzir a probabilidade de falha ou de ambos. O FMEA , em principio, uma anlise completa, no entanto, a probabilidade de falha s pode ser estimada ou reduzida atravs da compreenso do mecanismo de falha. Idealmente esta probabilidade deve ser reduzida impossvel ocorrer, eliminado as causas (raiz). Por isso, importante incluir no FMEA uma profundidade adequada de informaes sobre as causas do fracasso (anlise dedutiva).

Devido tcnica FMEA ser uma metodologia aplicada a processo e sistemas se torna totalmente vivel a utilizao dentro do processo de antecipao e identificao dos riscos e perigos associados a uma atividade.

Alm do FMEA existe tambm a rvore de falhas um processo aplicado para situao de investigao crtica a diferena entre as duas metodologia bem simples, enquanto o FMEA categoriza e prioriza a rvore de Falhas, fornece a sequencia de eventos crticos que leva a ocorrncia de um evento indesejado.Desta forma o processo de Mapeamento com metodologia FMEA, permitir ao executante da metodologia alm da identificao dos riscos ocupacionais presentes em atividades realizadas pela interao homem/processo ou homem/mquina a priorizao dos riscos identificados, atravs de uma matriz de riscos que leva em considerao severidade, probabilidade, magnitude e frequncia com que acontecem tais interaes.

Aps as etapas serem totalmente concluda de forma correta, anualmente os times inicialmente constitudos para fase de antecipao e reconhecimento deveram se reunir para realizar a reviso das reas, em busca de alteraes significativas ou ate mesmo alguma atividade nova que passou pela antecipao inicial. Tornando a metodologia autossustentvel igualmente o processo de insero tecnolgica que hoje vivemos dentro das industriais ou qualquer tipo de processo que gere insumos como resultados das atividades exercidas.

2.1 MATRIZ DE CLASSIFICAO DE RISCOSA matriz de classificao de riscos utilizada para classificar o quanto severo

pode ser o resultado da exposio a um determinado risco caso ele venha a acontecer e partir dessa estapa de classificao que conseguimos como resultado os riscos mais crticos atravs da multiplicao de alguns fatores, conforme abaixo:

O HRN (Hazard Rating Number) indica o risco para o perigo que est sendo

avaliado, atravs do seguinte clculo:

HRN = LO x FE x DPH, Onde:

(LO) - Probabilidade que um evento possa ocorrer, nesta etapa o executante da

Metodologia realiza uma analise crtica do cenrio e processo em busca de determinar uma das condies abaixo descrita:POSSIBILIDADESCRITRIOSPONTOS

Altamente Improvvel Embora concebvel5

ProvvelMas poderia Ocorrer4

Possvel Mas no usual3

RemotoGrande chance de ocorrer2

ImprovvelQuase certo1

(FR) Frequncia o fator que determina a quantidade de vezes que o

funcionrio fica exposto a determina riscos dentro do processo ou tarefa que devera realizar seja em processo ou mquina, aps realizado a anlise o executante da classifica conforme os critrios abaixo:FREQUENCIACRITRIOSPONTOS

ContinuoSomente em certas circunstncias5

FrequenteEmbora concebvel4

UsualMas poderia Ocorrer3

OcasionalMas no usual2

RaroPoderia Acontecer1

(DPH) Possvel grau de dano o fator que determina o quanto pode ser

severo o resultado da exposio, caso essa interao resultasse em acidente, aps realizado a anlise o executante da classifica conforme os critrios abaixo:SEVERIDADECRITRIOSPONTOS

FatalidadeMorte 51

Inabilidade permanente Olhos/doena sria (permanente)4

Acidente GraveOlhos/doena sria recuperao3

Acidente moderadoLeses permanentes recuperao2

Acidente LeveTemporrio com recuperao1

2.2 CLASSIFICAO DE RISCOSTABELA CLASSIFICAO RISCOS Utilizada aps das multiplicaes de

todos os fatores acima mencionados, com o resultado obtido dever ser comparada com a tabela com intuito de se obter a classificao do risco e priorizao das aes.ALTO (64 >)INTOLERVEL

MODERADO (25-63)MODERADO

MINIMMO (0-24)ACEITVEL

3. MATERIAL E MTODOSAs diretrizes e a proposta de estrutura para a elaborao de um programa de gerenciamento de riscos (PGR) foram elaboradas seguindo elementos citados dentro da reviso bibliogrfica. O objetivo da pesquisa foi demonstrar a eficincia da metodologia FMEA para composio de um sistema de gerenciamento de riscos.

Atravs de anlise in loco, foi realizada a observao de todo o processo de algumas atividades crticas e registradas atravs de relatrio fotogrfico, posteriormente ser realizado a analise do cenrio e compilao de dados em planilhas calculadas, para cada setor estudado.

Aps ser realizada a ordenao dos riscos crticos em tabela e atravs de um brainstorming com todo o time envolvido ser analisado as medidas de controles para neutralizao, eliminao ou controle dos riscos levantados na primeira fase.

Ficando disponvel um banco de dados dos riscos crticos existentes medidas de controle, para um futuro sistema de gesto na rea de Segurana do Trabalho.O estudo foi desenvolvido em uma empresa do segmento de montagem de maquinrios pesados, esta empresa planeja, fabrica e monta mquinas para atividades de construo ou demolio na rea de construo civil.

As atividades analisadas so realizadas dentro da rea de fabricao e montagem das mquinas. A aplicao da metodologia foi feita pelos Tcnicos de Segurana do Trabalho, com objetivo de mapear os riscos e registrar atravs de fotografias, aps com o time foram discutidos sobre o enquadramento na matriz de riscos e as medidas de controle.O monitoramento das aes e reclassificao ficar a cargo da prpria empresa uma vez que a deciso do investimento fica a critrio da mesma.

3.1 ANLISE DOS RESULTADOSPara a obteno dos resultados as etapas abaixo foram necessrias:1) Antecipao e reconhecimento dos setores

2) Registros fotogrficos

3) Anlises e quantificaes dos riscos

4) Apontamentos das medidas de controle

Para quantificao e classificao dos riscos identificados no processo de antecipao e reconhecimento, foi utilizado a formula abaixo:HRN = LO x FE x DPH, onde.

(HRN) Numero da Classificao de risco

(LO) Probabilidade(FE) Frequncia

(DPH) Grau de danos

Para classificao e ordenao dos riscos que primeiros devero ser trabalhados conforme o custo do investimento para neutralizar ou controla foi utilizado a matriz abaixo:

Tabela 1: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)

QUANTIFICAO POR CLASSIFICAOPROCESSOUsinagem do chassi

RISK SCORING:Quant. na AvaliaoEQUIPAMENTOMandriladora

Alto (64 >)0SETORFabricao

Moderado (25-63)17AVALIADORRogerio Marques

Mnimo (0-24)16DATA11/11/2014

N.AtividadeExposioRiscoMedidas de controle Probabilidade SeveridadeFrequnciaGrau de Risco

1Indexar dispositivo 28PE junto a peaContato com a pea para posicionar o 28PEM4 - Bater ContraMedias ADM/EPIPOSSVELNIFContinuo15

2Realizar iamento da pea e transporte ate o palete de peasContato com direto com a pea para conduzirM4 - Bater ContraMedias ADM/EPIPOSSVELNIFContinuo15

3Realizar iamento da pea e transporte ate o palete de peasContato com direto com a pea para conduzir

Durante execuo do trabalho o mesmo mantem a pea suspensaM5 - Queda em mesmo Nvel (Escorregar e Tropear)Medias ADM/EPI

REMOTORIFContinuo20

4M4 - Atingir Algo ou AlgumPOSSVELRIFContinuo24

5M7 - PrensagemPOSSVELLTCFContinuo45

6Realizar posicionamento da pea em cima palete

Realizar medies junto a pea com uso de trenaDurante execuo do trabalho o mesmo mantem a pea suspensa

Contato direto com cantos vivosM15 - Ser atingido porMedias ADM/EPI

POSSVELLTCFContinuo45

7M4 - Bater ContraPOSSVELRIFContinuo30

8M4 - Bater ContraPOSSVELNIFContinuo15

9Fixar posicionadores tipo im embaixo da pea iadaM7 - PrensagemPlataforma antiderrapante, guarda corpo.PROVVELLTCFContinuo60

Tabela 1 continuao: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)





Mnimo (0-24)16DATA11/11/2014

10Fixar posicionadores im embaixo da pea iada

e posicionadores tipo regulveis embaixo da peaM7 - PinamentoPlataforma antiderrapanteguarda corpo.PROVVELLTCFContinuo60

M4 - Bater ContraPOSSVELRIFContinuo30

11Remover metodologia do eixo arvore e realizar os ajustes da metodologia em relao a peaContato com metodologia contendo pastilhas cortantes

Para o risco de queda as protees existentes atendem somente se atividade for realizada prximo ao eixo arvore

Apesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual.


M4 - Bater ContraMedidas ADM/EPIPOSSVELNIFContinuo15

12M8 - Quedas de Materiais e/ou ObjetosMedidas ADM/EPIREMOTORIFContinuo20

13M1 - Queda com diferena de nvelPlataforma e guarda corpo.IMPROVVELLTCFContinuo15

14M7 - PinamentoLinha de comando do sistema.PROVVELLTCFContinuo60

15M15 - Ser atingido porLinha de comando do sistema.

Plataforma e guarda corpo.PROVVELLTCFContinuo60

16M1 - Queda com diferena de nvelREMOTORIFContinuo20






Mnimo (0-24)16DATA11/11/2014

17Aproximao e ajustes da metodologia em relao a peca e iniciar processo de fresamento para remoo de solda.Para o risco de queda as protees existentes atendem somente se atividade for realizada prximo ao eixo arvore

Apesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual e nessa atividade fica muito prximo para checagem, em alguns momentos ate interagindo com eixo.

Contato com cavacos espalhados por toda rea na qual executa atividadeM7 - PinamentoLinha de comando do sistema.PROVVELLTCFContinuo60

18M15 - Ser atingido porLinha de comando do sistema.PROVVELLTCFContinuo60


20M7 - PrensagemCalosPOSSVELLTCFContinuo45

21M15 - Ser atingido porMedidas ADM/EPIPROVVELNIFContinuo20






Mnimo (0-24)16DATA11/11/2014

22Soltar fixadores e passar ar comprimido para limpeza da pea e disponibilizar no ponto de usoPara o risco de queda as protees existentes atendem somente se atividade for realizada prximo ao eixo arvoreApesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual e nessa atividade fica muito prximo para checagem, em alguns momentos ate interagindo com eixo. Durante atividade move-se a peca encima dos calos sem estar fixada.Grande quantidade de cavacos junto a plataforma de operao

Apesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual.M7 - PinamentoLinha de comando do sistema.PROVVELLTCFContinuo60

23M15 - Ser atingido porLinha de comando do sistema.

NaPROVVELLTCFContinuo60


25M8 - Quedas de Materiais e/ou ObjetosMedidas ADM/EPIPOSSVELNIFContinuo15

26M12 - CorteMedidas ADM/EPIPOSSVELNIFContinuo15

27M7 - PinamentoLinha de comando do sistema.POSSVELLTCFContinuo45

28Realizar limpeza da mesa e para posterior fixao de nova peaPara o risco de queda as protees existentes atendem somente se atividade for realizada prximo ao eixo arvoreApesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual.


Apesar de existir no sistema linhas de comando o funcionrio tem a opo de mover o sistema no manual.M15 - Ser atingido porLinha de comando do sistema.

EPIPOSSVELLTCFContinuo45

29M15 - Projeo de PartculasPOSSVELNIFContinuo15

30M4 - Bater ContraMedidas ADM/EPIPOSSVELRIFContinuo30

31M1 - Queda com diferena de nvelPlataforma e guarda corpo.REMOTORIFContinuo20

32M7 - PinamentoLinha de comando do sistema.POSSVELLTCFContinuo45

4. RESULTADOS E DISCUSSOAps o levantamento dos dados, a metodologia FMEA forneceu como resultado os seguintes dados:

QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO

Classificao do risco:Quantificao na avaliao

Alto (64 >)0

Moderado (25-63)17

Mnimo (0-24)16

Os dados obtidos demonstram que dos 32 riscos identificados na fase de mapeamento dos riscos ocupacionais junto ao setor de fabricao na atividade de usinagem de chassi, existe h necessidade de se trabalhar em apenas 17 riscos que demonstram um potencial de se efetivarem como acidente do trabalho, devido a multiplicao dos fatores (Probabilidade, frequncia e severidade). Ainda o levantamento forneceu a ordem de importncia entre os riscos do mesmo grupo dentro das pontuaes atingida durante a classificao, como pode ser observado pelo grfico abaixo:

Analisando os resultados obtidos atravs de um grfico de pareto, podemos obter quais riscos que deveram ser trabalhados sejam em treinamento, conscientizaes, medidas de engenharia, campanhas de segurana durante a semana SIPAT (Semana Interna de Prevenes de Acidentes).

Abaixo segue o grfico demonstrando os 80% que deveram ser trabalhados, ou seja, onde a probabilidade de efetivar-se como um evento no desejado e maior que os demais identificados.

Conforme analisado os riscos de bater contra, pinamento, ser atingido por prensagem e queda com diferena de nvel so os riscos que devero ter ateno maior devido a fator de reincidncia, estes devero ser trabalhados efetivamente em treinamentos, campanhas, conforme j mencionados.

5. CONCLUSESCom base em todos os resultados obtidos, a metodologia FMEA totalmente vivel na aplicao da base de um PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos), uma vez que os resultados levam a identificao dos riscos, bem como sua graduao de importncia, que posteriormente pode ser submetido a auditorias para checagem e novas mensuraes dos riscos, realizando um PDCA (Plan, Do, Check, Action). Devido caracterstica de uma metodologia autossustentvel o FMEA tem a capacidade de acompanhar desde o inicio de um novo projeto ate mesmo suas mudanas substancias durante o ciclo de vida dentro de uma produo, o que justifica sua aplicao junto ao PGR uma vez que o mesmo deve ser dinmico sendo que quaisquer modificaes pode levar a gerao de novos riscos dentro do processo.

Pde-se concluir, por meio da aplicao prtica, que a metodologia proposta, FMEA, pertinente e vivel, pois, fornece uma sequncia dos riscos analisados que auxiliam nas classificaes hierrquicas das medidas de controle, bem como a identificao dos pontos crticos de ao, o que faz toda a diferena em assuntos voltados ao tema segurana no trabalho.6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAShttp://pt.wikipedia.org/wiki/Modo_de_falha_e_an%C3%A1lise_de_efeitos

Acesso em 12 de Novembro 2014.

ISO12100, Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction

http://www.scielo.br/pdf/prod/v20n1/aop_200701003.pdfAcesso em 20 de Novembro 2014.

Guimares Fernandes Luis Pablo. Indstria Sucroalcooleira Anlise de risco ambiental, Universidade Estadual Campina Grande, 2011.OHSAS 18001,Occupational Health & Safety Advisory ServicesTabela 1: Graduao de Riscos

Figura 6: Operador de mandriladora realizando ajuste fino

Figura 7: Atividades da empresa em funo dos riscos

Os riscos identificados dentro do quadrado so os riscos que a probabilidade de acontecer um acidente maior e que exige mais ateno

Figura 8: Riscos em ordem crescente em relao a gravidade

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