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Lino ADM. PRODUÇÃO Página 2 de 37

FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

O que será visto neste capítulo:

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................... 3

2 A EMPRESA .............................................................................................. 5

3 EVOLUÇÃO HISTÓRICA .......................................................................... 6

3.1 ATÉ O SÉCULO XVII...................................................................... 6

3.2 MÁQUINA A VAPOR NO SÉCULO XVIII ....................................... 6

3.3 MECANICISMO .............................................................................. 7

3.4 LARGA ESCALA ............................................................................. 7

3.5 TRABALHADORES ........................................................................ 9

3.6 GUERRA MUNDIAL ..................................................................... 10

3.7 BOLHA DE CONSUMO ................................................................ 10

3.8 QUALIDADE NA ADM. PRODUÇÃO E OPERAÇÕES ............... 11

3.9 VISÃO ESTRATÉGICA ................................................................ 12

4 FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE MANUFATURA ........... 14

4.1 ESPECIFICAÇÃO DO TRABALHO .............................................. 15

4.2 PRINCIPAIS FUNÇÕES AUXILIARES DA MANUFATURA ........ 15

4.3 A EVOLUÇÃO DO TRABALHO.................................................... 27

5 O ADMINISTRADOR DE PRODUÇÃO .................................................. 30

6 EXERCÍCIOS ........................................................................................... 32

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 37

Existem algumas lacunas que devem ser preenchidas para melhor fixar os conteúdos, entretanto utilize o texto para incluir SEUS apontamentos.


1 INTRODUÇÃO

Toda organização, quer propender lucro ou não, tem

dentro de si uma função de operações, pois gera algum “pacote

de valor” para seus clientes, que podem ser internos (setores

da empresa) ou externos.

A administração da produção visa, basicamente,

transformar de maneira ótima (maximizar o lucro e / ou minimizar os

custos), um conjunto de entradas de um sistema empresarial

num conjunto específico de saídas.

______________________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

O objetivo da estratégia da gestão de produção e

PROCESSO DE

TRANSFORMAÇÃO

...


operações é garantir que os processos de produção sejam

alinhados com a estratégica da empresa. Em outros termos, a

administração da produção e operações planeja, dirige o

controla o suprimento de recursos (normalmente escassos) e

as atividades do processo produtivo, de modo que produtos

(bens ou serviços) sejam produzidos por métodos específicos,

para atender a uma estratégia de atendimento ao mercado,

sendo estas atividades realizadas de tal maneira que a

disponibilidade de mão de obra, materiais, equipamentos e o

capital, sejam empregados com o máximo de aproveitamento.

Produzir pode ser entendido como transformar os

recursos utilizando-se de alguma forma de tecnologia. Essa

transformação cria novos bens e serviços, que possuem um

valor maior para os consumidores que os custos de

processamento e insumos adquiridos.

A administração da produção e operações abriga outros

conceitos para além das atividades de transformação e de valor

agregado. Basicamente, os recursos podem ser dispostos em

grupos:

RECURSOS

MÃO DE OBRA

MATERIAIS

CAPITAL

INFORMAÇÃO


2 A EMPRESA

Toda organização industrial deve fazer acontecer dois

fatores: um é produzir algo e outra é comercializar o que

produz.

Entretanto, tudo que está relacionado à produção e

comercialização custa dinheiro. Assim, a empresa deve

financiar as fases de produção e comercialização, resultando

numa terceira grande atividade da empresa, ou, em outros

termos, a gestão dos acúmulos de valores que regulam o fluxo

de diferentes recursos: a gestão financeira.

Os resultados de cada uma destas macro-atividades são

obtidos através de esforços pessoais. Para que estes

resultados sejam satisfatórios, a empresa deve se preocupar

com o recrutamento, seleção, treinamento e administração

desse pessoal.

ORGAN I ZAÇÃ

O


3 EVOLUÇÃO HISTÓRICA

Atualmente a área de gestão de operações

tem seu escopo bem definido, conta com vasta

literatura e faz parte da grande maioria das

escolas de administração e engenharia, em

cursos de graduação e pós-graduação, no mundo

todo.

3.1 ATÉ O SÉCULO XVII

Grandes projetos foram desenvolvidos na antiguidade

como as pirâmides do Egito, __________________________

ou construção de grandes catedrais, requisitando grande

esforço de coordenação, há séculos. Ao longo do tempo, a

transformação destes projetos, de cunho

político / religioso para uma visão empresarial

fez com que a preocupação com o tempo e

recursos fortalecesse a gestão da produção

e operações.

3.2 MÁQUINA A VAPOR NO SÉCULO XVIII

Em 1776, James Watt montou seu primeiro motor a

vapor na Inglaterra (instalado inicialmente numa fábrica de ferro e

aço) e disparou a primeira revolução industrial. O fato mudou a

face da produção, com uma crescente mecanização de tarefas

anteriormente executadas de forma manual.

__________

__________

__________

__________

_____ (1776)


Outro aspecto importante na

evolução da gestão de operações

foi o papel que tiveram as

ferrovias americanas, com grande

consumo de aço para construção,

mas que também impulsionaram

a economia da época.

3.3 MECANICISMO

Em 1901, Frederick W. Taylor desenvolveu técnicas que

sistematizaram a análise do trabalho (base do estudo de

Métodos, Tempos e Movimentos). Foi Taylor quem propôs a

_____________________ e implementou princípios em um

sem-número de fábricas. Seu controle inflexível e mecanicista

elevou enormemente o desempenho das indústrias em que

atuou.

Acreditava que oferecendo instruções sistemáticas aos

trabalhadores, seria possível fazê-los produzir mais;

Introduziu o controle para que o trabalho fosse

executado de acordo com seqüência e tempo pré-

programados;

Inseriu a supervisão para acompanhar as fases das

tarefas.

3.4 LARGA ESCALA

No início do século XX, a produção já alcançava larga

escala. Produções de alto volume eram comuns

nos setores industriais de cigarros,

_______________________________ e

alumínio, por exemplo. A adaptação dos

motores de combustão interna às carruagens, criou condições

para surgir o setor mais influente no desenvolvimento de

técnicas de gestão de operações ao longo do século XX –

Locomotiva (1854)


______________________

_________ .

Ford trouxe para o ambiente industrial os princípios da

administração científica e acrescentou a estes ___________ _______________________ e de fazer produtos moverem-

se enquanto estações de trabalho ficavam paradas ( _______ _______________________ ).

Nos anos 20, o conceito de um modelo sem variações ao

menor preço dominava o mercado há mais de uma década.

Entretanto, os mercados evoluíram e criaram condições para

uma ________________________________________ ,

com base na idéia de que diferentes segmentos de mercado

estariam dispostos a pagar mais por

diferentes produtos: despontava a General

Motors Corporation.

A preocupação com a qualidade era crescente. Schewart

desenvolveu em 1926, estudos para

alterar a visão tradicional da qualidade,

de não inspecionar produtos apenas no

fim da linha, mas monitorar o processo

de produção e reduzir suas variações –

o __________________________ ___________________________.

A fábrica da Ford Motor

Company, em Highland Park, no

Michigan, introduziu a

primeira linha de montagem em 1913,para

o modelo T


3.5 TRABALHADORES

Com o passar do tempo, as condições de trabalho

preconizadas por Taylor e Ford acabaram

por fazer com que os trabalhadores

apresentassem crescentes níveis de

absenteísmo.

Em 1932, o australiano Georges Elton

Mayo liderou estudos na fábrica GE nos EUA.

A pesquisa mostra que a produção aumenta se

os trabalhadores forem bem tratados. Uma

reação às idéias de Taylor e Ford. Começa uma tímida

valorização do ser humano.

Surgem as primeiras iniciativas

sobre psicologia aplicada ao trabalho.

________________________________ ________________________________ ,

oferecendo, por exemplo, caixa de sugestões,

clubes dos funcionários e incentivos

diferenciados.

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

Nessa fase da evolução da produção surgiram novos conceitos, até hoje conhecidos e utilizados:


3.6 GUERRA MUNDIAL

Em 1939 tem início a II guerra mundial. Áreas como

logística, controle de qualidade

e métodos de produção mais

eficientes (este último derivado da

pesquisa operacional) ganham

grande impulso. A logística,

em especial, evoluiu muito, pois

uma guerra em escala mundial

requer que

_____________________________

_____________________________________________ _____________________________________________

_____________________________________________ _____________________________________________

.

3.7 BOLHA DE CONSUMO

Ano de 1945 marca o fim da II GGM. A demanda

reprimida por anos durante a guerra vivia um período de

“bolha de consumo”. Um

mercado dito “comprador”.

No Japão os esforços

estavam sendo disparados pela

indústria e pela sociedade no

sentido da reconstruir e retomar

a atividade industrial.

O trabalho que era feito

por 100 pessoas deveria ser

executado por apenas 10. Foi nesta época que os executivos

da Toyota decidiram conhecer os métodos americanos de

produção.

_____________________________________________


Assim, se fossem capazes de eliminar todo desperdício

então a produtividade duplicaria. Esta se tornou a pedra

fundamental do Sistema Toyota de Produção. Estavam

lançadas as sementes do Just in Time – uma filosofia

desenvolvida na Toyota Motor Corporation, por um gerente de

produção chamado Taiichi Ohno.

Primeiros passos da produção JIT, com T. Ohno, na fábrica Toyota

Nas fábricas onde está implantado o Just in time o

estoque de matérias-primas é mínimo e suficiente para poucas

horas de produção. ______________________________

_____________________________________________ ________________________________

Para que isto seja possível, os fornecedores

devem ser treinados, capacitados e conectados

para que possam fazer entregas de pequenos

lotes na freqüência desejada.

3.8 QUALIDADE NA ADM. PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Paralelamente ao desenvolvimento do JIT, o consultor

americano William Edwards Deming foi trabalhar no esforço de

reconstrução do Japão. Nos anos 50 Deming começou a

ensinar controle estatístico de processos para as empresas

japonesas e instituiu o caminho para a qualidade total.

Os 14 pontos para a gestão Deming descrevem o caminho para a qualidade total. São eles (Deming, 1990:18):


1. Criar constância de aperfeiçoamento do produto e serviço, a fim de torná-los

competitivos

2. Adotar uma nova filosofia da era econômica.

3. Acabar com a dependência de inspeção para a

obtenção da qualidade.

4. Acabar com a prática de negócios compensador

baseado apenas no preço. Atacar o custo.

5. Aperfeiçoar constantemente todo o processo de

planejamento e produção.

6. Fornecer treinamento no local de trabalho.

7. Adotar e estabelecer liderança dos

trabalhadores e empresarial

8. Eliminar o medo.

9. Quebrar as barreiras entre departamentos.

10. Eliminar slogans, exortações, e metas

dirigidas aos empregados.

11. A administração por objetivos (APO) deve ser através de números e metas

numéricas.

12. A atenção dos supervisores deve voltar-se para a qualidade e não para

números.

13. Estabelecer um programa rigoroso de educação e auto-aperfeiçoamento para

todo o pessoal.

14. Colocar todos da empresa para trabalhar de modo a realizar a transformação.

3.9 VISÃO ESTRATÉGICA

Nos anos 60, o mundo encontrava-se com sua

capacidade de produção já recuperada. O JIT continuava a

desenvolver-se como vantagem competitiva. ____________ _____________________________________________

_____________________________________________ _______________________ (automóveis mais compactos,

leves e econômicos). A manufatura é finalmente vista com um

tratamento estratégico, pelas decisões nela envolvidas.


O objetivo da estratégia de operações é garantir que a

função de gerenciar os processos de produção seja alinhada

com a intenção estratégica da empresa quanto aos mercados

que pretende servir.

Os anos 70 foram também de grande desenvolvimento

de tecnologias de informação. Naquela altura, as primeiras

versões dos sistemas integrados de gestão ERP, voltadas para

_____________________________________________

___________________________________________________________ (Material Resources Planning) buscavam

eficiência na gestão de recursos materiais e mão de obra.

Os anos 80 serviram de catapulta para a idéia geral do

TQM (Total Quality Management), com abordagens em

certificações ISO 9000. É nesta altura que surge o Balanced

Scorecard de Kaplan e Norton – um conjunto de indicadores

capaz de orientar a estratégia das empresas.


Tecnologicamente os anos 90 mostram uma evolução de

_____________________________________________ _____________________________________________

________________________________________. Isto

desenvolveu técnicas de gestão das redes de supermercados.

4 FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE

MANUFATURA

O tema produção é por si extremamente extenso. Neste

tópico em particular seria possível mencionar detalhadamente

todas as funções do processo de manufatura, entretanto, a

diversidade de tipos de indústria torna difícil tal especificidade.

Algumas funções podem ser de grande importância em

algumas empresas, enquanto são atrofiadas (ou inexistentes)

em outros tipos. Além disso, certa função poderá ser

executada dentro de normas diferentes em um mesmo tipo de

empresa, o que provoca alterações na forma de comandar o

processo produtivo e coordená-lo com as demais atividades

administrativas.

Internet

Cabeamento

estruturado

Edifício

Inteligente

Semáforos

Telefone celular V.M.I.


4.1 ESPECIFICAÇÃO DO TRABALHO

Quando a produção é executada em regime de

______________, com o artesão

incumbido de realizar o produto do

início ao fim, o empresário pode

simplesmente dizer qual o produto

final que deseja. O artesão saberá

então determinar como e quando

fazer cada operação para resultar

no produto final.

Para reduzir custos de

produção e permitir o crescimento

da empresa, o regime de produção

artesanal tem sido abandonado,

relevado à condição de arte.

Surge então a

_______________ _______ e a

departamentalização. Os

operários, na maior parte das

indústrias ocidentais só sabem

fazer um número reduzido de operações. A fábrica, em

geral, está subdividida em seções ou departamentos, cada

um deles incumbido de realizar apenas um tipo de tarefa.

4.2 PRINCIPAIS FUNÇÕES AUXILIARES DA MANUFATURA

O sistema de operações consiste na transformação de

insumos ou serviços, em outro bem ou serviço, de melhor

qualidade ou utilidade. A partir desta visão, que abarca o

conceito de geração de valor durante o processo produtivo,

são definidas as Funções do Sistema de Operações.


4.2.1 ______________________________

A engenharia de

produtos busca métodos

e técnicas para inovar e

acelerar o lançamento

de novos produtos.

O objetivo é

desenvolver produtos

adequados às

necessidades do

mercado, tendo como

base o ciclo de vida do produto. É pensar desde a necessidade

que os produtos atenderão até a forma como serão

descartados e reciclados.

a) RESPONSABILIDADES

Pesquisar novos produtos

Melhorar produtos existentes

Pesquisar novos usos para produtos existentes

b) OUTRAS DENOMINAÇÕES

Departamento Científico

Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento

Departamento Técnico

c) PRINCIPAIS TAREFAS

Elaborar desenhos de produtos;

Determinar especificações e tolerâncias;

Codificar todas as matérias-primas e peças;

Padronizar materiais

Fabricar de protótipos


Pesquisar e desenvolver de novos produtos

Melhorar produtos já existentes

Elaborar catálogos e literatura técnica

Apoiar vendas (assessoria técnica).

Por vezes, a engenharia de produtos é obrigada a rever

seus projetos, visando facilitar a produção, atendendo a

recomendações e pedidos de processos. Isto significa

desenvolver novas pesquisas:

TIPOS DE PESQUISA

Busca de soluções novas, aproveitáveis no processo produtivo da empresa, mas não visa o uso comercial direto. Em geral é feita para aumentar o conhecimento sobre algum assunto. Ex:

Laboratório de produtos farmacêuticos promovendo estudos sobre o mecanismo pelo qual certos organismos produzem anticorpos.

Estudos da força de empuxo mostraram que a pressão do ar é maior embaixo do objeto do que acima, quando se desloca em determinada velocidade.

Estudos sobre a dinâmica dos corpos como resistência a força dos ventos (cinemática)

Estudos sobre equações

matemáticas que descrevem a dinâmica dos fluidos.

Testa a aplicação prática comercial das soluções encontradas na pesquisa pura. É realizada com objetivo de obter conhecimento que poderá ser usado a curto ou médio prazo. Exemplos:

Vacinas

Aeronaves

Desenvolvimento dos automóveis

Previsões meteorológicas.


Uma pesquisa pode se iniciar como pura e, com o

decorrer do tempo, se desenvolver em pesquisa aplicada.

A engenharia de produtos mantém estreito

relacionamento com a engenharia de processos, pois deve

desenvolver produtos viáveis, tanto do ponto de vista

econômico como de fabricação.

4.2.2 ______________________________

As responsabilidades primárias da Engenharia de

Processos são:


Aferir, desenvolver e melhorar os processos

existentes,

Manter um patrimônio de processos da organização,

que colete a experiências dos projetos realizados

(registro e aprendizado para a melhoria constante dos

processos)

Desenvolver novos processos


Engenharia de métodos

Engenharia Industrial

Engenharia de Produção

Engenharia de Processos


Seleção de máquinas e

equipamentos;

Definição do processo de

produção;

Projeto de dispositivos,

gabaritos e ferramentas;


Definições de tempos padrões (cronometragem,

M.T.M.);

Racionalização do processo produtivo;

Decisão „make or buy‟;

Definição da capacidade instalada na fábrica.

A Engenharia de Processos mantém forte contado com a

Engenharia de Produtos, fazendo o elo com a produção.

4.2.3 ___________________________________________

Os setores de vendas

estabelecem as quantidades

dos diferentes produtos.

Com base nestes dados, o

Planejamento e Controle de

Produção determina o

programa mestre de

produção, que orientará as

atividades nos próximos

períodos.


Previsão e mobilidade de todos os recursos


necessários à produção, no prazo, qualidade e

quantidades requeridas;

Cálculo de materiais necessários (encomenda-os ao

departamento de compras);

Determinar a ordem de fabricação 1

Acompanhar o andamento da produção, comparar

com o planejamento inicial e emitir relatórios

gerenciais (feed back).

b) PRINCIPAIS TAREFAS

Planejar lotes e prazos de fabricação, de acordo com

os compromissos de vendas;

Calcular quantidades de materiais, partes e peças;

Encaminhar necessidades apuradas (ordens de

fabricação ao almoxarifado / produção e requisições ao

departamento de compras);

Programar as máquinas necessárias, de acordo com

as especificações da Eng. Processos;

Controlar o cumprimento de quantidades e prazos;

Manter a empresa (diretoria e vendas) atualizada

sobre a situação do produto, sinalizando quaisquer

atrasos ou desvios em comparação com o plano

inicialmente elaborado.

Fluxo geral de atividades da função PCP:

1 Ordem de fabricação não quer dizer sequência de execução – está é determinada pela engenharia de produto / processo.


4.2.4 _________________________

É comum perceber esta função

subdividida em departamentos

distintos: compras no mercado

nacional e setor de importação.


O principal papel da função

de compras é adquirir matérias-primas e

componentes necessários à produção, visando o

melhor preço e prazo, na qualidade especificada.

Fica a cargo desta função auxiliar da manufatura a

gestão de fornecedores (identificação, classificação,

qualificação, forma de abordagem, etc.).

Emissão de Ordens de

Produção

Emissão de Ordens de

Produção

Listas de materiais, orientações do

processo,

especificações

Base na segmentação de mercado, visitas a clientes, Prospecção

de novos nichos

Matéria-prima, mão de obra, componentes, equipamentos, maquinas, etc.

Planejamento Mestre da Produção

Emissão de Ordens

de Produção

Controle de Custos

Controle do Processo

Feedback e alterações



Compras (ou Procurement)

Suprimentos

c) PRINCIPAIS

RELACIONAMENTOS

Mantém estreita relação com a

função de Planejamento e

Controle da Produção,

recebendo as informações para

processar as aquisições no

mercado.

4.2.5 ____________________________

Em linhas gerais a Gestão da

Qualidade refere-se ao

desenvolvimento de sistemas que

assegurem que produtos ou serviços

sejam projetados e produzidos para ir

ao encontro ou superar as expectativas

dos usuários.

a) RESPONSABILIDADES E TAREFAS

______________________________ Verificar se

as características das matérias-primas, produtos em

fabricação e produtos acabados estão de acordo com

as especificações da engenharia de produto,

assegurando a qualidade do produto final, incluindo

a vistoria de instrumentos de aferição.

______________________________ Compatibilidade

do processo, métodos estatísticos (C.E.P.),

treinamento e conscientização sobre qualidade.

FORNECEDORES

_____________

Prazo

Pr e ç

o

Qualidade


______________________________ qualidade

assegurada com fornecedores, relatórios gerenciais,

auditoria da qualidade.

b) CUSTOS DA QUALIDADE

É de se esperar que produtos com maior classe de

tolerância (maior faixa de tolerância) geram custos

menores.

Estes custos não são gerados exclusivamente por

tolerâncias contidas no produto. Questões sobre

freqüência de inspeção, emprego de métodos

estatísticos para redução variabilidade nos processos

e conscientização para o tema qualidade interferem

diretamente nos custos de

qualidade.

4.2.6 ___________________________

a) RESPONSABILIDADE

Fiel guarda e conservação de

materiais, em recintos

fechados ou não, adequado a sua natureza, onde

cada item permanecerá aguardando o momento de

seu uso, ficando sua localização e disposição interna

condicionados à política de estoques da empresa.

custo

Classe de Tolerância


b) FATORES QUE JUSTIFICAM A EXISTÊNCIA DE

ALMOXARIFADOS

Necessidade de

compensações das

diferentes capacidades

de produção;

Equilíbrio sazonal –

atendimento as

flutuações cíclicas da demanda;

Buscar a continuidade da produção.


Recebimento dos materiais;

Conferência quantitativa e

qualitativa;

Identificação e classificação;

________________________;

Estocagem;

Separação de pedidos (para produção ou expedição)

_____________________ (normalmente para expedição)

Envio para Expedição (normalmente produto final)

Registro das operações.

d) FATORES QUE INFLUEM NOS

DEPÓSITOS

O material: tipo, dimensões,

condições físico-químicas,

embalagem;

Os níveis determinados de

estoques;

O fluxo dos materiais no processo;


Uso (ou não) da unitização de

cargas (uso de paletes)

O pessoal existente:

quantidade e qualificação

O espaço físico disponível.

4.2.7 _______________________________

A origem da palavra diz tudo. Derivada do latim manus

tenere, que significa “manter o que se tem”, a manutenção está

presente na história humana há eras, desde que se começou a

manusear instrumentos de produção.

A manutenção já foi considerada

irrelevante na cadeia produtiva. Hoje

pode ser analisada como diferencial de

competitividade entre as empresas,

reduzindo custos de produção e

assegurando qualidade.


Assegurar o funcionamento de máquina, dispositivos,

veículos, ferramentas e instalações em geral.

b) TIPOS BÁSICOS

___________________ Ocorre somente quando há

uma parada na produção por quebra dos

equipamentos (“quebra-conserta”). Refere-se à

correção de instalações e equipamentos que

deixaram de operar. Geralmente ocorre uma

situação de emergência, a um custo mais alto.

___________________ Surgiu no final da década

de 80. Atuando de forma programada, este tipo de

manutenção recomenda a substituição de peças e

componentes em tempos estimados de vida útil.


___________________ Surgiu com o

desenvolvimento da tecnologia e da engenharia

aplicada à manutenção. Graças aos softwares e

instrumentos de monitoramento, trouxe o benefício

de se agir no tempo certo, explorando a máxima

performance dos componentes e substituindo-os

antes da quebra.


Consertos

Lubrificação

Mudanças (lay out)

Conservação

Registro de dados de

manutenção

Dimensionar / manter estoque de peças de reposição

4.2.8 ______________________________

Sua responsabilidade é determinar os custos internos

dos produtos fabricados (ou comprados) e seu controle.

Esta função auxiliar da manufatura mostra o lucro obtido

por linha de produto e pode aferir seu preço interno.

CUSTO

TOTAL DE

PRODUÇÃO

CUSTO

INDUSTRIAL

CUSTO OPERA-CIONAL

MATERIAL DIRETO

MÃO DE OBRA DIRETA

CUSTOS INDIRETOS DE PRODUÇÃO (salários indiretos, energia, gás, água,

telefone, taxas, impostos, seguros, etc.)

DESPESAS COM VENDAS, ADMINISTRAÇÃO, FINANCEIRO, etc.


4.2.9 ______________________________

A função RH, que antigamente

era exercida por um definido setor

nas organizações, hoje vem sendo

delegada aos gestores dos setores

da empresa. É comum perceber o

atual setor de RH como suporte nas

decisões dos gerentes.

Recrutamento e Seleção;

Recolocação;

Desempenho e Desenvolvimento dos Profissionais;

Auxílio nos Treinamentos Técnico e Comportamental;

Classificação de Cargos e Salários;

Relações Trabalhistas;

Restaurante e Cooperativa;

Planos de Saúde, Odontológicos e outros Benefícios;

Qualidade de Vida;

Ambiente de Trabalho.

4.3 A EVOLUÇÃO DO TRABALHO

A mudança da produção, executada por grupos

em regime de trabalho artesão, passando pela especificação de

tarefas e chegar nos dias atuais, aconteceu de forma evolutiva,

ainda que apresente marcos significativos durante o processo.

Na produção artesanal o trabalho ocorre

em oficinas coletivas e _______________

__________________________________________

________________. O mestre ensina um

aprendiz que anos depois se torna um novo

mestre.


Na revolução industrial surge

a mecanização dos processos. A

mão de obra é formada

principalmente por artesões e

camponeses. Condições de

trabalho são precárias, salários

baixos e jornadas de até 80 horas

semanais sufocam os trabalhadores.

O pai da administração

científica introduz a divisão de

tarefas nas fábricas. O taylorismo é

a era da função repetitiva, que

desumaniza os trabalhadores.

A linha de produção

introduzida por Ford em 1920 serviu

de base para a valorização do ser

humano, segundo E. Mayo.

Com o Sistema Toyota de

Produção, os operários ganharam

autonomia para interromper o processo

de produção.

Em 1954, o austríaco (naturalizado

americano) Peter Drucker pesquisou

cada área da administração.

Estabeleceu o papel do gerente e

elaborou o método de gestão por

objetivos.

Nos anos 70 surge uma geração

de empresários voltados a novas

tecnologias, como Bill Gates que

populariza o computador, e Steve Jobs

que funda a Apple e cria a Macintosh, o

1º. computador com interface gráfica.


Em 1980, empresas americanas

copiam o sistema de gestão dominante no

Japão: a valorização do trabalho em

equipe.

Em 1996, a Google, empresa criada

pelo americano L. Page, (24 anos) e pelo

russo S. Brin, (23 anos), ganha dinheiro com

negócios virtuais, ao mesmo tempo em que

cria uma cultura de trabalho baseada na

liberdade e criatividade.

O consultor americano Tom Peters

publica o artigo “A marca chamada você” que

mostra que para ter sucesso é preciso ser o

presidente de sua vida profissional.

Graças a tecnologias digitais,

profissionais ficam ligados à empresa 24

horas por dia. A jornada 24 X 7 é a vida

frenética dos dias atuais, que atropela fusos

horários e derruba os muros entre o trabalho e

o lar (já preconizada por Charles Handy). Um

símbolo dessa fase é o Black Berry, aparelho

multifuncional que reúne serviços de e-mail,

Internet e celular.

Uma das preocupações centrais da

nova geração de talentos é a busca

por qualidade de vida. A visão mudou:

todos os colaboradores de uma

organização são gestores globais, de

si próprios e da organização,

entretanto fica a necessidade pela

busca de um propósito e um sentido

mais amplo de vida.


5 O ADMINISTRADOR DE PRODUÇÃO

Inicialmente o Administrador de

Produção é responsável pela produção de

bens e serviços, na qualidade exigida e a

tempo de satisfazer as datas de entrega

acordadas.

Geralmente o departamento de

produção planeja suas atividades de produção

antes mesmo de receber o pedido dos clientes.

Isto se deve basicamente a dois grandes fatos:

1. Os fatores de produção devem estar disponíveis na

época para recebimento dos pedidos, já que o tempo

necessário para obtenção de mão de obra, matérias-

primas, e equipamentos, excedem (e muito) o tempo

razoável para entrega.

2. Utilizar os fatores de produção somente quando

necessários para atender aos pedidos, poderá causar

graves flutuações na ocupação da produção, gerando

custos excessivos.

Por estas razões, toda atividade fabril se enquadra no

___________________________________________, envolvendo

previsões de demanda dos produtos da empresa e a

transferência dessas previsões para os fatores de produção.

Entretanto, a data de entrega somente poderá ser

mantida se forem tomadas medidas para utilização eficiente

desses fatores. Isto exige uma programação para o trabalho

solicitado, que verifique a evolução da produção, ou em outras

palavras, o _____________________________________________.

O administrador da produção é também responsável pela

______________________________________. Embora possa ser

amparada por meio de inspeções, é mais econômico empregar-

se medidas visando atender as especificações do produto final.


Questões deste porte requerem aspectos de custos, o

que leva a outras áreas de interesse do administrador de

produção:

a) ________________________: Quase sempre um produto

pode ser fabricado de várias maneiras e algumas serão

mais econômicas que outras; esta atividade é

denominada “análise de métodos”.

b) ________________________: O administrador de

produção deve adotar medidas que minimizem o custo

da movimentação de materiais de um ponto para outro

da fábrica. Estes custos serão influenciados pelo modo

que os centros de trabalho são dispostos e pela maneira

com que os materiais são dispostos no próprio local de

trabalho. Um recurso para redução do transporte interno

da produção é o “Método dos Cortes”.

c) ________________________: É de se esperar que o

Administrador da Produção faça um cronograma das

atividades de produção, a fim de que as partes,

componentes e montagens finais possam ser

processadas. Desta maneira, o aprovisionamento de

materiais poderá ser dirigido para que os insumos

estejam estocados quando necessários para a

fabricação dos produtos.

d) ________________________: Ele será responsável pela

minimização dos custos de mão de obra. Como se

sabe, contratações, demissões e horas-extras geram

custos – isto pode ser conseqüência direta de outras

medidas adotadas nas demais áreas de sua atuação.

e) ________________________: Um aumento de

produtividade da mão de obra, maximizando sua

eficiência, poderá reduzir os custos do produto final. Há

diversas formas de conseguir produtividade, como um

melhor arranjo físico de máquinas e equipamentos,


incentivos salariais, redução dos níveis de estoque,

menor freqüência de paradas no processo produtivo ou

combinação destas e outras medidas adotadas pelo

administrador de produção.

6 EXERCÍCIOS

1. Definir com suas próprias palavras a idéia geral de produzir.

_____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________.

2. Quais os recursos básicos que devem estar disponíveis para que se possa produzir?


3. Preencha com algumas palavras de modo a fazer alusão sobre cada fase da evolução da produção e do mercado de trabalho, conforme as figuras apresentadas.


4. Complete a frase:

A ________________________ de uma empresa está

relacionada com a rapidez com que consegue reagir e

adaptar-se a mudança e mesmo de antecipar essa mudança,

adotando uma atitude pró-ativa em relação à postura

tradicionalmente reativa.

5. _____________________________________________

____________________________________________?

_______________________________________________

_______________________________________________

_______________________________________________

_______________________________________________

_______________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

6. Faça a correlação

– –

– –

– –

– –

–


-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7. Complete a figura com as palavras da tabela a seguir:


8. _____________________________________________

_____________________________________________

____________________________________________.

ÊNFASE NO COMPROMETIMENTO E ENGAJAMENTO PESSOAL

ÊNFASE NO CONTROLE

PESSOAL TRATADO

COMO

CUSTO

1920 2020


7 BIBLIOGRAFIA

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CORRÊA, HENRIQUE L.; CORRÊA, CARLOS A. Administração da produção e operações – manufatura e serviços: uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2005.

CORRÊA, HENRIQUE L.; GIANESI IRINEU G.; CAON, MAURO; Planejamento, programação e controle da produção MRP II / ERP. São Paulo: Atlas, 2001.

CORRÊA, HENRIQUE L.; GIANESI, IRINEU G. Administração estratégica de serviços: operações para a satisfação do cliente. São Paulo: Atlas, 2006.

DEMING, W. E. Qualidade: a revolução da administração. Rio de Janeiro: Saraiva, 1990.

KAPLAN, ROBERT.; NORTON, DAVID. P. Organização orientada para a estratégia. Rio de Janeiro: Campus, 2008.

MARTINS, PETRÔNIO G.; LAUGENI, FERNANDO P. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2003.

MINTZBERG, H.: Criando organizações eficazes: estruturas em cinco configurações. São Paulo, Atlas, 1995

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