ferramentas para o controle e a melhoria da qualidade · uma metodologia de análise específica,...

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Ferramentas para o Controle e a Melhoria da Qualidade Agradecimento ao Prof. M.Sc. Robson Miranda da Gama Pela apresentação original 1

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Ferramentas para o Controle e a

Melhoria da Qualidade

Agradecimento ao Prof. M.Sc. Robson Miranda da Gama

Pela apresentação original

1

Ferramentas da Qualidade

• Técnicas empregadas para investigar as causas de problema e ajudar na sua resolução• PDCA

• “Brainstorming”

• Coleta de dados

• Folha de Verificação

• Estratificação

• Diagrama de Pareto

• Diagrama de Causa e Efeito

• Fluxograma

• Gráficos

• 5 W2H ou 4Q1POC

• 5 S

2

Ciclo PDCA• O Ciclo PDCA é um método de gestão

• O MÉTODO é mais importante que a FERRAMENTA

PDCA

FASE FLUXO ETAPA OBJETIVO

P

Identificação do

problema

Definir claramente o problema e reconhecer a sua importância

ObservaçãoInvestigar as características específicas do

problema com uma visão ampla e sobre vários pontos de vista.

Análise das causas Descobrir as causas fundamentais

Plano de açãoConceber um plano para bloquear as causas

fundamentais.

D Execução Bloquear as causas fundamentais.

C

VerificaçãoVerificar se o bloqueio foi efetivo

Bloqueio foi efetivo?

APadronização Prevenir contra o reaparecimento do problema

ConclusãoRecapitular todo o processo de solução do

problema para trabalho futuro.

Brainstorming (Chuva de Ideias)

Técnica de geração de ideias em grupo

Envolve a contribuição espontânea de todos os participantes

Capacidade de auto expressão, livre de inibições ou preconceitos

Ausência de hierarquia durante o processo

Liberação da criatividade

Registro de ideias

Delimitação de tempo

Sintetizar

5

Coleta de dados

• Processo que permite a obtenção de dados que, através de

uma metodologia de análise específica, fornecem bases

factuais/ evidências concretas para a tomada de decisão

6

Coleta de dados

A Dinâmicada Coletade Dados

1.) Determine quais são as

necessidades de informações

2.) Formule as questões que

traduzem de forma clara e

explícita o que se deseja obter

3.) Organize a coleta de dados

para obter as respostas às

perguntas formuladas

4.) Realize a coleta de dados e

compartilhe os resultados com

todos os envolvidos

5.) Avalie as informações

obtidas e estabeleça as

conclusões e próximas ações

7

Coleta de dados

Para conduzir com êxito a coleta de dados é preciso,portanto: Definir o objetivo da coleta de dados

Formular as perguntas

Definir a quantidade e o tamanho da amostra de dados

Definir os pontos para coleta dos dados

Elaborar o demonstrativo e suas instruções para o registro da coleta de dados

Determinar a freqüência para coleta de dados

Definir a responsabilidade pela coleta de dados e treinar os responsáveis

Conduzir a coleta de dados

8

Folha de Verificação

• É utilizada na identificação de problemas através da

coleta de dados amostrais, com o objetivo de definir um

modelo

• É uma ferramenta de fácil compreensão, usada para

responder a pergunta:

• “COM QUE FREQÜÊNCIA CERTOS EVENTOS ACONTECEM ?”

Folha de Verificação

• Passos para Construção:

• Estabelecer qual o evento estudado;

• Definir sobre o período de coleta dos dados;

• Elaborar um formulário claro, de fácil manuseio e com espaço

suficiente para o registro dos dados;

• Coletar dados consistentes e honestamente

Folha de Verificação

Estratificação

• Processo que permite separar, criteriosamente, o conjunto

de dados em categorias ou grupos mais específicos

• Análise mais detalhada e pormenorizada dos vários

aspectos ou variáveis relacionados a uma situação

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Numa empresa industrial, o departamento de Segurança e SaúdeOcupacional divulga semestralmente um relatório com os dados dasocorrências sob sua responsabilidade, sendo os seguintes:

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Estratificação

Destacam-se como fatores típicos de estratificação:

TEMPO: Agregação por períodos de tempo (turno, dia, mês...)

OPERADOR: Agregação segundo idade, experiência, sexo.

MÁQUINA E TECNOLOGIA: Modelo, tipo, anos de utilização.

PROCESSO E MÉTODO: Condições de operação (temperatura,

pressão, velocidade, método de trabalho)

MATERIAL: Fornecedor, composição, lote.

MÉTODO DE MEDIÇÃO: Instrumento de medição, inspetor

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Diagrama de Pareto

• Abordagem estatística

• Representação gráfica específica

• a identificação dos aspectos prioritários relacionados à situação em

análise

• Vilfredo Pareto (1987) economista italiano

• realizou estudos e desenvolveu modelos para descrever a distribuição

desigual das riquezas

• Princípio de Pareto, também denominado de Regra do 80-20

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Diagrama de Pareto – Regra 80-20

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Diagrama de Pareto - Usos

• Definição de Projetos de Melhorias

• identificação das principais fontes de custo;

• identificação das principais causas que afetam um processo;

• identificação das principais causas de não-conformidades no processo.

• Análise de Custo de Projetos

• identificação da distribuição de recursos por projetos;

• identificação de áreas prioritárias para investimento

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Diagrama de Pareto – Exemplo

Tempo total de máquina parada no mês: 72 horas

Categorias de classificação:

manutenção corretiva

troca de ferramentas

carga e descarga

manutenção preventiva

testes de engenharia

falta de matéria-prima

falta de programa

falta de energia elétrica

18

Diagrama de Pareto – Exemplo

CATEGORIAS Nº de Ocorrências

manutenção corretiva 31

troca de ferramentas 18

carga e descarga 9

manutenção preventiva 8

testes de engenharia 1

falta de matéria-prima 2

falta de programa 2

falta de energia elétrica 1

TOTAL 72

19

Diagrama de Pareto – Exemplo

CATEGORIASFreqüência Absoluta

(Nº de Ocorrências)

Freqüência Relativa (%)

Freqüência Acumulada (%)

Manutenção Corretiva 31 43,0 43,0

Troca de Ferramentas 18 25,0 68,0

Carga e Descarga 9 12,5 80,5

Manutenção Preventiva 8 11,1 91,6

Outros 6 8,4 100

TOTAL 72 100

20

0

10

20

30

40

50

60

70

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100Freqüência

Absoluta

Freqüência

Acumulada

Manute

nçã

oM

anute

nçã

oCorr

etiva

Corr

etiva

Tro

ca d

eTro

ca d

eFerr

am

enta

sFerr

am

enta

s

Carg

a e

Carg

a e

D

esc

arg

aD

esc

arg

a

Manute

nçã

oM

anute

nçã

oPre

ventiva

Pre

ventiva

Outr

os

Outr

os

Diagrama de Pareto – Exemplo

21

Diagrama de causa efeito

• Espinha de peixe ou Ishikawa

• Relação entre efeito e possíveis causas

• Agrupar as causas principais e secundárias de um problema

22

Diagrama de causa efeito – 6 Ms

• Construção da estrutura do Diagrama de Causa e Efeito• Agrupar as várias causas nos agrupamentos clássicos (“famílias

de causa”) conhecidos como os 4 Ms:• Máquinas

• Método

• Materiais

• Mão-de-Obra

• Atualmente, costuma-se incorporar também os seguintesagrupamentos (“famílias de causa”), totalizando-se 6 Ms:• Manutenção

• Meio Ambiente

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Diagrama causa e efeito – 6 Ms

24

MANUTENÇÃO MÁQUINA MÃO-DE-OBRA

MATERIAIS MÉTODOMEIO AMBIENTE

EFEITO A SER

ANALISADO:

• Problema

•Oportunidade

de Melhoria

Diagrama causa e efeito – 6 Ms

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MANUTENÇÃO MÁQUINA MÃO-DE-OBRA

MATERIAIS MÉTODOMEIO AMBIENTE

EFEITO A SER

ANALISADO:

• Problema

•Oportunidade

de Melhoria

Diagrama causa e efeito – 6 Ms

Como utilizar o resultado do diagrama de causa e efeito:

Selecionar as causas mais prováveis e colocá-las em ordem de

importância, baseando-se em:

dados históricos

observações diretas

estimativas baseadas na experiência do grupo

Investigar a validade das causas identificadas

planejar e executar coleta de dados

aplicar outras ferramentas para a análise dos dados

26

Fluxograma

• Representação gráfica de uma sequência de um processo

• Mostra o que é realizado em cada etapa

• Materiais ou serviços que entram e saem do processo

• Decisões que devem ser tomadas e as pessoas envolvidas (cadeiacliente/fornecedor)

• O fluxograma torna mais fácil a análise de um processo àidentificação:

• das entradas e de seus fornecedores

• das saídas e de seus clientes

• de pontos críticos do processo

27

Fluxograma do processo

• Antes de tentar resolver um problema, defina-o

• Antes de tentar controlar um processo, entenda-o

• Antes de tentar controlar tudo, identifique o que é mais

importante

• Comece pela representação gráfica do processo

Fluxograma

Símbolos

Operação: Indica uma etapa do processo.

Decisão: Indica o ponto em que a decisão deve ser tomada.

Sentido de fluxo: Indica o sentido e a sequência das etapas doprocesso

Limites: Indica o início e o término do processo.

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Fluxograma

Verifica quantidade

e documentação

Início

Aprovado?

Recebe os

Materiais

Realiza Inspeção

de Recebimento

Identifica os

Materiais

Envia para a Área

de Triagem

Faz Consulta

Técnica

Aprovado

?

Aprovado?

Envia aoEstoque

1

1

Recebe a

ProgramaçãoSemanal

Emite a

ProgramaçãoSemanal

Pré-Fabricação e

Montagem

Entrega o Materiala Fábrica

Realiza Inspeção

Dimensional

Aprovado

?

Realiza InspeçãoVisual, Dimensional

e END

Soldagem

Aprovado

?

Executa Reparo

de Solda

2

2

Realiza Inspeção

de Pintura

Executa Jatoe Pintura

Aprovado

?

Emissão do

Data Book

Entrega

Pré-Embarque

Emite aprogramação de

Embarque

Fim

Fim

Fim

NÃO

NÃO

SIM

SIM

NÃO

SIM

NÃO

SIM

NÃO

SIM

SIM

NÃO

Devolve ao

Fornecedor

SIM

NÃO

Recebe as

programações deEmbarrque

Legenda:

Controle da Qualidade

Planejamento

Suprimento

Produção

Gráficos

• Instrumentos utilizados para visualizar dados numéricos,

facilitando o entendimento do significado dos números

• Analisar as tendências, as seqüências e as comparações entre

duas variáveis

• Tornar mais evidente e compreensível a apresentação de dados

31

Tipos de Gráficos

32

Histograma

Processo AjustadoPrecisa de Ajuste

Muita VariaçãoPouca Variação

Matriz GUT Gravidade x Urgência x Tendência

• A gravidade é o impacto do problema sobre coisas, pessoas,

resultados, processos ou organizações e efeitos que surgirão a

longo prazo, caso o problema não seja resolvido.

• A urgência é a relação com o tempo disponível ou necessário para

resolver o problema.

• A tendência é o potencial de crescimento do problema, avaliação

da tendência de crescimento, redução ou desaparecimento do

problema.

34

Matriz GUT Gravidade x Urgência x Tendência

35

Matriz GUT Gravidade x Urgência x Tendência

36

Método 4Q1POC ou 5W2H

Check-list utilizado como método para contruir os planos deação, frutos de planejamentos estratégico ou tático

O que (what): Qual ação deve ser desenvolvida?

Quando (when): Quando a ação será realizada?

Por que (why): Por que foi definida esta solução (resultadoesperado)?

Onde (where): Onde a ação será desenvolvida (abrangência)?

Como (how): Como a ação será implantada (passos da ação)?

Quem (who): Quem será o responsável pela implantação?

Quanto (how much): Quanto será o gasto?

37

38

O quê?

WHAT

Ação ou

tarefa

proposta

a ser

realizadas

para o

atingimento

dos

objetivos

estratégicos

ou das

metas

táticas.

Por que?

WHY

Justificativa

lógica

sobre a

motivação

da ação

proposta.

Como?

HOW

Meio ou

maneira

pela qual a

ação

poderá ser

viabilizada.

Quem?

WHO

Responsável

pela

realização da

ação. Não

precisa ser o

executor.

Quando?

WHEN

Prazo ou

data de

conclusão

da ação.

Pode ser

definido

como um

prazo

relativo a

uma outra

ação.

Onde?

WHERE

Local de

materializa

ção da

ação.

Pode ser

definido

um local

físico ou

virtual.

Quanto

Custa?

HOW

MUCH

Custo

estimado

para a

realização

da ação. ESSENCIAIS

As Ferramentas e o MASP• MASP –Método de análise e solução de problemas

1. Identificação – gráfico sequencial; Pareto; “Braimstorming”

2. Observação – estratificação; folha de verificação; Pareto

3. Análise – diagrama causa-efeito, histograma, gráfico dedispersão

4. Plano de ação - GUT

5. Ação - 5W2H

6. Verificação – Pareto; carta de controle;

7. Padronização - 5W2H

8. Conclusão

Até a próxima!

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