estudio técnico

Instituto Tecnológico Superior del Sur

del Estado de Yucatán Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

Estudio Técnico.

Viabilidad técnica del

proyecto”



Objetivos:

Verificar la posibilidad técnica de la

fabricación del producto que se pretende

elaborar, así como determinar y diseñar el

tamaño óptimo, la localización, los

equipos y las instalaciones.



Interrogantes básicas: Estudio técnico.

Dónde Cuánto Cuando Cómo Con qué

Producir ?

Objetivo:

Verifica la posibilidad técnica de fabricación del producto o servicio.

Determina:

Tamaño óptimo

Localización óptima

Equipos e instalaciones.

Sugerir la organización requerida.



En este estudio se debe contar con:

La estructura de costos de producción.

La inversión en equipos, maquinarias.

Requerimientos de personal operativo.

Infraestructura física de plantas y bodegas

si se requiere.



Análisis de la Cadena de valor

Crear un valor para el cliente

Identificación de los elementos de la cadena

de valor.



Análisis del tamaño de la

planta.

Def. Es su capacidad física o real de producción de bienes o servicios, durante un periodo de operación normal.



Factores determinantes del

tamaño de la planta.

Mercado de

consumo

Materias primas

Tecnología Recursos financieros

Mano de

obra

Economías de escala.

Política económica Estímulos Infraestructura Impuestos.

Preservación ecológica. No contaminación Restricciones de localización. Preservación ecológica.



FORMAS DE DETERMINACIÓN DEL

TAMAÑO DE PLANTA.

a) MÉTODO DE ESCALACIÓN.

b) SELECCIÓN EN BASE A UN

PORCENTAJE DE DEMANDA.



a) Método de Escalación.

Considerar la capacidad de los equipos

disponibles en el mercado y con esto analizar

las ventajas y desventajas de trabajar cierto

número de turnos de trabajo y horas extras.

Cuando se desconoce la disponibilidad de

capital para invertir, este método es muy útil.



b) Selección del tamaño de Planta

en base a un porcentaje de demanda

que se desea abarcar durante la

operación del proyecto

(recomendable inferior al 100 % de

la demanda en el estudio de

mercado).



Tamaño seleccionado

Por día:

39

Por mes:

936

Por año:

11688



Actividad 1.

Redacte su objetivo del estudio técnico

Determina el tamaño de su proyecto.



LOCALIZACIÓN DEL

PROYECTO.

Localización óptima de la planta.



LOCALIZACIÓN ÓPTIMA

DEL PROYECTO.

Definición:

Es la que contribuye en mayor

medida a que se logre la mayor tasa

de rentabilidad sobre el capital u

obtener el costo unitario mínimo.



Tiene como propósito encontrar la

ubicación más ventajosa para el proyecto,

es decir, cubriendo las exigencias o

requerimientos del proyecto.

Contribuye a minimizar los costos de

inversión y los costos y gastos durante el

periodo productivo del proyecto.

Logra una posición de competencia basada

en menores costos de transporte y en la

rapidez del servicio.



La selección de alternativas se

realiza en dos etapas:

En la primera se analiza y decide

la zona en la que se localizará la

planta. (estudio de

macrolocalización.

En la segunda, se analiza y elige

el sitio. (estudio microlocalización).



ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN.

Es la selección del área donde se ubicará el proyecto. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con más frecuencia son:

El mercado de consumo

La fuentes de materias primas.

La disponibilidad de mano de obra.

La infraestructura física

La disponibilidad de servicios.



Estudio de la disponibilidad de

la Materia Prima.

Objetivo: Definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc., de las

materias primas e insumos necesarios para la producción de

los bienes o servicios.



Para ser más eficientes en la selección de proveedores es indispensable: Cumplimiento en fechas de entrega.

Precio.

Servicio que ofrecen

Créditos.



Para determinar los proveedores de la Materia Prima

que se emplearán:

Materia prima

Empresa y lugar donde se distribuye

Precio Calidad Prioridad

Materia 1 Lugar 1

Lugar 2

Lugar 3

$

$

$

Excelente

Buena

Aceptable

1

2

3

Materia 2 Lugar 1

Lugar 2

Lugar 3

$

$

$

Excelente

Buena

Aceptable

1

2

3

Materia 3 Lugar 1

Lugar 2

Lugar 3

$

$

$

Excelente

Buena

Aceptable

1

2

3



La disponibilidad de la mano de

obra. Determinar cualitativamente y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra.

Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localización del proyecto y su disponibilidad.



Infraestructura:

Fuentes de suministro de agua. Esta

influencia será mínima si hay agua en cantidad

y calidad.

Facilidades para eliminación de desechos.

Los reglamentos gubernamentales y locales

que limitan o regulan la cantidad o la

naturaleza de los desechos que puedan

arrojarse en la atmósfera.



Disponibilidad de energía eléctrica y

combustible. La inversión necesaria para

utilizarla, así como las tarifas elevadas para

determinados propósito industriales.

Servicios públicos diversos. Facilidades

habitacionales, caminos – vías de acceso y

calles pavimentadas, servicios médicos,

seguridad pública, etc.

Marco jurídico. Las disposiciones legales y

fiscales en las posibles localizaciones.



ESTUDIO DE

MICROLOCALIZACIÓN

Determinar el terreno

conveniente para la ubicación

definitiva del proyecto.



Factores determinantes en la

microlocalización.

1. Tipo de edificaciones, área inicial y

área para futuras expansiones.

2. Área requerida.

3. Accesos al predio por las diferentes

vías de comunicación, carreteras, y

otros medios de transporte.



4. Consumo de agua, energía eléctrica, gas.

5.Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes.

6.Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.



EVALUACIÓN DE LOS

TERRENOS.

Superficie disponible y topografía

Características mecánicas del

suelo. Para determinar la

cimentación requerida por la

construcción y las vibraciones a

soportar.

Costo de terreno.



Técnica para el análisis de la

macro y microlocalización.

Método cualitativo por puntos.



Método cualitativo por puntos:

Consiste en asignar factores

cuantitativos a una serie de

aspectos que se consideran

relevantes para la localización.

Permite ponderar factores o

aspectos de preferencia.



1.Desarrollar una lista de factores relevantes:

1.Factores geográficos

2.Factores sociales.

3.Factores económicos.

2.Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos debe sumar 1.00) y el peso asignado dependerá de su criterio.



Elementos o factores relevantes:

Acceso a mercados

Acceso a materias primas

Disponibilidad de mano de obra

Calificada

No calificada

Transporte

Disponibilidad

Costos

Agua

Energía eléctrica

Combustible

Apoyos legales

Drenaje

Servicios médicos

Servicios de seguridad

Educación

Clima

Terreno

Extensión

Costos

Actitud de la comunidad

Restricciones ambientales

Otros



3.Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo de 0 a 10).

Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.

Calcular el total de cada sitio y elegir el de máxima puntación.



Factor Relevante.

Peso

asignado

A B

Calificación Calificación

ponderada

Calificación Calificación

ponderada

M.P. disponibles

(33%) 0.33 5 1.65 4 1.32

M.O. Disponible.

(25%) 0.25 7 1.75 7.5 1.875

Costo de los

insumos (20%) 0.20 5.5 1.1 7 1.4

Costo de la vida

(7%) 0.07 8 0.56 5 0.35

Cercanía del

mercado (15%) 0.15 8 1.2 9 1.35

Total ( 100%) 1.00 6.26 6.295



Actividad 6

Determine la localización de su proyecto

Macrolocalización

Microlocalización.



INGENIERÍA DEL PROYECTO.



OBJETIVO :

RESOLVER TODO LO CONCERNIENTE A

LA INSTALACIÓN Y EL FUNCIONAMIENTO

DE LA PLANTA:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA.

LA DISTRIBUCIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA.



En el estudio de la ingeniería del proyecto

se toma en consideración lo siguiente:

Se inicia haciendo uso de los antecedentes

informativos relacionados con el producto.

También se toma en cuenta el renglón de

las materias primas que se usarán en la

producción.

Localizar información relativa a las

tecnologías disponibles en el mercado y que

pueden utilizarse en el proceso de

producción del bien o servicio.



Proceso de producción

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma las materias primas desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.

Selección del proceso productivo. Se han clasificado 3 tipos genéricos de procesos de manufactura.



Tipos de procesos de producción.

Características Proyecto (producto único)

Línea (continua o serie)

Por proceso (lote o intermitente)

Demanda del mercado

-Un producto

-Un modelo

- Muchos productos

- Pocos modelos

-Muchos modelos

-Pocos productos

Nivel de calidad Alta Bajo Media

Costo unitario Muy alto Bajo Medio

Precio Muy alto Bajo Medio

Mano de obra Muy especial

Baja especialización

Media

Maquinaria Muy especial

Baja especialización

Media



Cada proyecto seleccionará el

proceso que considere el más

conveniente y lo adaptará

dependiendo de las características

de su estudio.



Elaboración de los diagramas

de flujo.

La descripción del proceso se complementa

con la elaboración de los diagramas de flujo.

El objetivo es graficar las operaciones que

se realizan durante el proceso productivo.

Los diagramas de flujo son modelos

esquemáticos que muestran el movimiento y

la transformación de la materia prima a

través de los departamentos de la planta.



Para su realización se toma en

cuenta lo siguiente:

El diagrama de bloques que indica la

secuencia de las actividades.

Utilización de los siguientes símbolos:



Actividad 7

Descripción del proceso de producción. Por

etapas.

Elaboración de tres diagramas de proceso

(mínimo).

Diagrama de flujo de operaciones

Diagrama de flujo de proceso (del operario)

Diagrama de flujo (recorrido)



La adquisición de equipo y maquinaria.

De acuerdo a la capacidad calculada

anteriormente, se prosigue a la adquisición de

la maquinaria y equipo.

Selección de Maquinaria.

Antes se realiza una lista de toda la maquinaria

que se requiere en el proyecto. Se prosigue a

investigar los proveedores de las maquinarias o

equipos, herramientas. Para ello se utiliza los

siguientes formatos:



Descripción del equipo necesario para el

proceso y las actividades a realizar.

Actividad Descripción de

la actividad

Equipo

necesario

(descripción)

Costo

unitario

1 y 9 Recepción de

fruta y otras

materias primas.

Báscula de 1.5

ton.

$

2 Inspección de

materias primas

Ninguno

3 y 10 Almacenar Montacargas

de 1 ton.

$



Lista de proveedores:

Proveedores de maquinarias y equipos.

No. Proveedor Dirección

1 Maquinaria Jerza, S.A.

De C.V.

Autopista México-Qro.

3069-B, Tlalnepantla,

Edo. De México.

2 Mapisa Intl. S.A. De C.V.



Características de la maquinaria y equipo.

Equipo Características Tamaño

físico

Cantidad

Báscula

marca

Baunken

1.5 ton 1.5 x 2 m 1

Báscula

marca Oken

Torino

0.5 ton 0.5 x 4 m 1

Banda

transportadora

Motor giratorio de

0.5 Hp 220 v

0.5 x 1.5 m 1 tramo de

4m, uno

de 6 m y 3

de 1 m.



Distribución de los equipos y

maquinaria en los edificios.

Una vez que se ha determinado la cantidad exacta de equipo que se requiere. Se prosigue a su distribución.

La distribución del equipo en el área de producción.

Tomando en cuenta el recorrido del material.

Donde inicia el proceso y donde finaliza.



Mano de obra necesaria:

El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en:

Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos.

Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo; Realiza tareas auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisión, etc.

Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta, y a la venta y comercialización del producto final.



Mano de obra directa necesaria:

Calcular las necesidades de mano de

obra.

Se toma los tiempos de cada actividad

De acuerdo a la capacidad instalada se

calcula el número de obreros requeridos.



Cálculo de la mano de obra directa

requerida.

Actividad Descripción Tiempo de

operación

Mano de obra

requerida (No. de

personas)

Habilidad necesaria

1,7, 8 y 9 Pesar, cocinar, envasar, etiquetar.

6 horas 4 Saber cocinar

2 Transporte en banda

1.4 horas 2 Técnico en mecánica

3 Esterilización 55 min 1 Ninguna



Determinación de las áreas de

trabajo necesarias:

Calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para cada una de las actividades que se realizarán en la planta.

Es necesario aclarar que se trata de microempresa, lo cual significa hacer una planeación lo suficientemente adecuada como para que la empresa pueda crecer si las condiciones del mercado lo permiten.



Hay que tomar en consideración

los siguientes elementos:

1.Patio de recepción y embarque de materiales.

2.Almacenes de materia prima y producto terminado.

3.Producción (distribución de la maquinaria y equipos).

4.Mantenimiento.

5.Sanitarios del área de producción.



6.Sanitarios para las oficinas.

7.Oficinas administrativas.

8.Vigilancia

9.Comedor

10.Áreas de verdes (áreas de expansión)

11.Estacionamiento.



Base de cálculo para cada una

de las áreas de la empresa.

Área Bases de cálculo m2

Patio de

recepción de

material

Área suficiente para que

maniobre un camión de 5 ton.

72

Báscula de

recepción.

Tamaño de la báscula más

espacio de maniobras.

2.5



Resumen de las áreas de la empresa:

Área m2

Terreno 750

Almacenes 125

Oficinas y sanitarios (planta alta) 175

Jardines (áreas de expansión) 189

Caldera 20

Estacionamiento 200

Producción 216



DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA.

estudio técnico

Education