BRITADOR DE IMPACTO DE EIXO VERTICAL (VSI) ‐ ZL EQUIPAMENTOS  

 

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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR IMPACTO DE EIXO VERTICAL (VSI) ‐ ZL EQUIPAMENTOS. 

 

  

1. DESCRIÇÃO.  Os Britadores de eixo vertical ‐ VSI, projetado pela ZL Equipamentos, são confeccionados aqui no Brasil, ou seja, 100% nacional, a maquina foi desenvolvida para geração de finos, inclusive areia artificial. Quando empregado como britador terciário produz pedras 2, 1, 0 e pó de pedra com excelente cubicidade.  Utiliza a força da gravidade com força mecânica e usa a inércia como energia de britagem.  Este tipo de britador tem simplificado em muito os trabalhos em minerações, diminuindo o tempo e aumentando consideravelmente a produção e reduzindo custos. Seu funcionamento consiste no arremesso do material alimentado contra placas estáticas de impacto por meio da força centrífuga de sua mesa receptora (rotor), dotada de impulsores, ocasionando a fragmentação do minério por seus planos de fissuras em razão de sua altíssima energia cinética, gerando assim um produto de partículas cúbicas.   Outro fator de diferenciação do equipamento é sua grande versatilidade de regulagem, que oferece aos usuários opções de ajustes do processo, admitindo‐se alterações de potência, rotações, perfil dos impulsores, substituição da mesa dos impulsores (rotores).  A manutenção é extremamente simples e rápida, com acesso aos componentes internos através da abertura da tampa superior facilitados por um sistema hidráulico. Estes equipamentos são normalmente aplicados em fábricas de cimento, areia artificial, agregados de concreto, construção civil, pavimentação asfáltica e minerações em geral. Alguns tipos de materiais britados são: Basalto, calcário, dolomita, carvão, seixo rolado, granito, quartzito, cassiterita, etc.  Os mesmos podem ser fabricados para a instalação em estruturas metálicas ou de concreto fixas, semi moveis tipo skid ou conjunto sobre rodas.  O mercado está cada vez mais exigente por agregados de maior qualidade e menor custo. Nos últimos anos, os produtores de agregados viram nascer e expandir esta demanda dos mercados de construção civil e de pavimentação pelo uso dos materiais finos originados do processo de britagem. Some‐se a esta tendência o incentivo da crescente restrição à extração da areia natural, principalmente nos centros urbanos mais desenvolvidos, em função das exigências impostas por órgãos de defesa do meio ambiente ou devido ao alto custo do transporte. Grande parte dos produtores de agregados conta com equipamentos para a produção de finos, porém observa‐se que nem todos usam os melhores e mais competitivos processos produtivos. Quando se busca a alta produção de finos, aliada à melhor relação custo/benefício, é inegável que o equipamento 

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adequado é o Britador de Impacto Vertical (VSI). Este é um equipamento que reúne características e concepções específicas para essa finalidade e que não encontradas em nenhum outro disponível no mercado.  Nenhum outro equipamento de britagem e moagem são capazes de gerar, proporcionalmente, frações finas, com a mesma eficiência do VSI. Este é o principal motivo de vantagem em comparação aos britadores convencionais alem de não proporcionarem ao produto a mesma qualidade de cubicidade e de não operarem com um custo por tonelada britada tão baixo.  2. APLICAÇÕES.    AGREGADOS E AREIA. Os Britadores VSI, projetados e confeccionados, pela ZL Equipamentos, conseguem produzir areia e agregados para atender as mais exigentes especificações referentes às finalidades de construção de concreto, asfalto, fins rodoviários e outros. A ação de britagem de pedra sobre pedra exclusiva do Britador de impacto VSI, transforma o material de baixo grau de qualidade em produtos de agregados ótimos, ao mesmo tempo em que assegura baixos índices de desgaste e de custos operacionais  O s Britadores VSI ZL Equipamentos, consegue britar uma ampla gama de materiais e processar rochas duras, altamente abrasivas como de costume.  A britagem com alta velocidade de impacto obtida num nos Britadores, melhora a firmeza e formato da pedra, reduzindo a umidade do produto e facilitando a operação de peneiramento, ao mesmo tempo em que fornece produtos de qualidade superior a um custo mínimo.  Num mercado competitivo, a melhor pedra vence os contratos. Aprimorando o formato do produto com variada gama de opções, os Britadores VSI convertem um material sem valor de venda em ótimos tamanhos de agregados.  MINERAIS METÁLICOS Britadores VSI ZL Equipamentos: Econômico, redução de alta tonelagem de finos para aplicações na mineração.  Os Britadores VSI, com sua elevada capacidade e possibilidade de obter produtos finamente classificados, tais como alimentação para moinhos, alimentação para sinterização ou material para operações de extração de lixívia é um equipamento ideal para substituir equipamentos de britagem e moagem que apresentam alto custo e ineficiência.  A inclusão de um dos nossos britadores VSI a um circuito existente de britagem consegue poupar vultosos fundos de capital quando se requer aumento de produção a partir de um circuito de moagem instalado.  MINERAIS INDUSTRIAIS Os usos para minerais industriais são variados, em função da composição química e do mercado para cada mineral.   No entanto, podem ser divididos em diversas categorias comuns: 

• Fabricação de vidro 

• Minérios moles até os de mais alta abrasividade em aplicações industriais e comerciais 

• Condicionador de escória 

• Aditivo na indústria cerâmica 

• Minérios refratários 

• Enchimentos          

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 RESÍDUOS E RECICLAGEM  À medida que os custos de produção de agregados, a partir de fontes naturais, se tornam menos compensadores aos mercados devido ao zoneamento residencial e industrial, os proprietários das indústrias se interessam pela reciclagem como uma opção viável de fornecer agregados e minérios industriais aos seus mercados.  Os materiais reciclados não apenas assumem a forma de agregados minerais para a indústria de construção, mas também outros produtos de resíduo como vidro, escória e quaisquer outros produtos de resíduo que podem ser reduzidos e vendidos.  Estes materiais têm um custo bem acessível que asseguram e, se devidamente tratado, propiciam um desempenho igual a qualquer outro material de fonte natural. OS nossos britadores podem fornecer o meio perfeito de tratar estes materiais. As versatilidades dos britadores VSI possibilitam o seu uso com grande eficiência em diversas aplicações.  3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO: A máquina funciona como uma bomba centrifuga, sendo o material entra no centro do rotor e é arremessado contra a parede lateral revestido do próprio material ou placas de aço.   

   

A redução é obtida por transferência de energia cinética que ocorre dentro do rotor onde o material a ser britado é acelerado. O material sai do rotor pelas portas laterais de saída. O material em alta velocidade atinge a parede lateral da carcaça e sofre redução sendo ao mesmo tempo atingido por material subseqüente havendo, portanto uma reação em cadeia na câmara de britagem entre a parede e o rotor. Nesta ação há um turbilhonamento de material na câmara de britagem, com várias modalidades de redução tais como moagem, impacto e cisalhamento, que ocorre quando pela redução da energia cinética do material, que então cai por gravidade para descarga inferior.   

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   4. VANTAGENS DO BRITADOR VSI ZL EQUIPAMENTOS:  

• Produz produto 100% cúbico. O que garante economia de cimento em concreto e massa asfáltica em asfalto.  

  

• Pode variar produção de produtos em função de mudança de rotação do rotor e tipo de rotor. 

• Pode fabricar excelente areia de brita. Tem maior produtividade de finos na instalação.     

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• Tem alto grau de redução.  

  

  

  

  

  

   

Areia de brita: Faixa granulométrica: 0,150 mm a 4,75 mm.  Aplicações: Utilizado em centrais de concreto, fábricas de pré moldados, assentamento e obras em geral. 

Po de pedra:Faixa granulométrica: 2,36 mm a 4,75 mm  Aplicações: Blocos, concretos asfálticos 

Areia prime:Faixa granulométrica: 0,150 mm a 6,3 mm  Aplicação: Utilizado em  centrais de  concreto,  fábricas de  pré‐moldados,  assentamento  e  obras  em  geral. Nova tecnologia para produção de areia de brita, curva granulométrica continua, grãos arredondados e melhor compactação. 

Faixa granulométrica: 19,0 mm a  65 mm 

Areia de brita grossa:Faixa Granulométrica: 0,150 mm a 6,3 mm  Aplicação:  Utilizado  para  concreto,  assentamento, argamassa, reboco e obras em geral. 

 

Filler de brita: Aplicação: Produto adequado para massas cerâmicas na fabricação de porcelanato, louça sanitária e cerâmica artística. 

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•      Abertura hidráulica da tampa superior permite acesso fácil e troca rápida de qualquer peça.  

   

• Toda a desmontagem é feita por cima. 

• Tem um modelo para cada tipo de aplicação. 

• É um produto comprovado com mais de 500 máquinas operando. 

• Rotores extra eficientes com 4, 5 e 6 saídas. Até 40% mais eficientes que os rotores tradicionais de 3 saídas 

• Construção extra pesada adequada para a mais exigente aplicação. 

• Totalmente balanceado, permite instalação em estruturas leves, não necessitando fundações Sofisticadas.  

      

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• Montada sobre coxins e isolada dos motores, garante a sua longa vida. 

• Chave de vibração evita em caso de quebra acidental da ponta, dano aos rolamentos. 

• Quando alimentada adequadamente, não gera pó. 

• Lubrificação por único ponto com contador de graxa. 

• Montagem de pontas de tungstênio e prato central de distribuição tipo “drop in”, de fácil reposição.  

  4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E TAMANHOS:      

MODELO ZL  PESO APROXIMADO  POTÊNCIA TAMANHO MÁXIMO DA ALIMENTAÇÃO 

CAPACIDADE (ton./h) 

VSI 100  5.300 Kg  1 x 100 cv  19 mm  60 a 80 

VSI 250  5.100 Kg  1 x 250 cv  45 mm  130 a 180 

VSI 300 S  13.200 Kg  2 x 150 cv  45 mm  150 a 200 

VSI 400 S  14.800 Kg  2 x 200 cv  45 mm  230 a 250 

VSI 500  15.000 Kg  2 x 250 cv  50 mm  280 a 320 

VSI 800  19.000 Kg  2 x 400 cv  50 mm  450 a 500 

VSI 1200  23.800 kg  2 x 600 cv  65 mm  670 a 720 

 Tabela de capacidade em ton./h medida na entrada da máquina, em circuito fechado. As capacidades mostradas nesta tabela são para pedra sã com o tamanho adequado de alimentação e densidade de 1,6 ton./m³ 

 VSI 250:  Rotor 27” com 4 saídas;  Abertura manual da tampa superior por macaco hidráulico;  Alimentação = Volume: 150 ton/h (alimentação nova mais retorno); 

• Em regime de circuito fechado; 

• Granulometria da alimentação: material abaixo de 1.1/2” (38mm). Produção (variação aproximada +/‐ 10%) = 105 t/h de Brita 1, Pedrisco e Areia.  Distribuição granulométrica: 

• Brita 1 (19 a 10 mm) = 45 ton/h;  

• Pedrisco (10 a 4,7 mm) = 19 ton/h;  

• Areia (< 4,7 mm) = 41 ton/h.  

VSI 300S:  Rotor 32” com 4 saídas;  Abertura mecânica da tampa superior por meio de redutor sem fim; Alimentação = Volume: 145 ton/h 

• Em regime de circuito fechado; 

• Granulometria da alimentação: material abaixo de 1.3/4” (45mm). Produção (variação aproximada +/‐ 10%) = 125 t/h de Brita 1, Pedrisco e Areia.  Distribuição granulométrica: 

• Brita 1 (19 a 10 mm) = 55 ton/h;  

• Pedrisco (10 a 4,7 mm) = 20 ton/h;  

• Areia (< 4,7 mm) = 50 ton/h.  VSI 400S: 

02 motores de 200HP; Rotor 37” com 5 saídas; Abertura mecânica da tampa superior por meio de redutor sem fim; Alimentação = Volume: 230 ton/h 

• Em regime de circuito fechado; 

• Granulometria da alimentação: material abaixo de 1.3/4” (45mm). Produção (variação aproximada +/‐ 10%) = 187 t/h de Brita 1, Pedrisco e Areia.  Distribuição granulométrica: 

• Brita 1 (19 a 10 mm) = 82 ton/h; 

• Pedrisco (10 a 4,7 mm) = 30 ton/h; 

• Areia (< 4,7 mm) = 75 ton/h.   

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VSI 500:  Rotor 37” com 5 saídas;  Abertura elétrica da tampa superior por motorredutor;  Alimentação = Volume: 235 ton/h (200t/h alimentação nova + 35t/h de retorno); 

• Em regime de circuito fechado; 

• Granulometria máxima da alimentação: material abaixo de 1.3/4” (45mm). Produção (variação aproximada +/‐ 10%) = 200 t/h de Brita 1, Pedrisco e Areia.  Distribuição granulométrica: 

• Brita 1 (19 a 10 mm) = 86 ton/h;  

• Pedrisco (10 a 4,7 mm) = 33 ton/h; 

•  Areia (< 4,7 mm) = 81 ton/h.  VSI 800:  02 motores de 300HP;  Rotor 37” com 5 saídas;  Alimentação = Volume: 310 ton/h (240t/h alimentação nova + 70t/h de retorno); 

• Em regime de circuito fechado; 

• Granulometria máxima da alimentação: material de 1.7/8” (48mm) abaixo. Produção (variação aproximada +/‐ 10%) = 240 t/h de Brita 1, Pedrisco e Areia.  Distribuição granulométrica: Brita 1 (19 a 10 mm) = 107 ton/h;  Pedrisco (10 a 4,7 mm) = 38 ton/h;  Areia (< 4,7 mm)