erros inverter

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Pág:26 Sistema Inversor Modelos Tipo Parede Localização e reparação de erros 1- Quando a unidade apresenta algum problema (a lâmpada de operação e Timer não irá acender) 2- A função autodiagnóstico (a lâmpada de operação ou Timer estará piscando) Como operar a função autodiagnóstico Tabela de autodiagnóstico e pontos de verificação 3- Método de localização e reparação de erros Verificação do sinal serial Verificação da proteção do IPM Diagnóstico do circuito de refrigeração

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erros inverter

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Page 1: Erros Inverter

Pág:26

Sistema Inversor

Modelos Tipo Parede

Localização e reparação de erros

1- Quando a unidade apresenta algum problema (a lâmpada de operação e Timer não irá

acender)

2- A função autodiagnóstico (a lâmpada de operação ou Timer estará piscando)

• Como operar a função autodiagnóstico

• Tabela de autodiagnóstico e pontos de verificação

3- Método de localização e reparação de erros

• Verificação do sinal serial

• Verificação da proteção do IPM

• Diagnóstico do circuito de refrigeração

Page 2: Erros Inverter

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Quando a unidade apresenta algum problema (a lâmpada de operação e Timer não irá acender)

Pontos de verificação

(1) A tensão de alimentação exclusiva está normal?

(2) O plug de alimentação esta firmemente colocado?

(3) O cabeamento esta colocado de modo correto?

(4) Verifique se cada conector esta colocado corretamente.

Fluxograma de verificação

A tensão AC esta normal? Falha na alimentação

A tensão AC entre o pino 1 e 2 do CN1 normal? Defeito no fusível térmico

A tensão AC entre VA 1 está normal? F1,VA1 com defeito

A tensão DC entre os terminais do C4 normal? L1,L5,D5 com defeito

A tensão DC entre os terminais do C10 e C9 normal? Circuito de chaveamento

A tensão DC entre os terminais 3 e 4 do C2 normal? Defeito do IC2

Defeito na placa de controle

Não

Não

Não

Não

Não

Não

Sim AC 220V

Sim AC 220V

Sim AC 220V

Sim DC 260~400V

Sim C10:15V C9:5V

Sim 5Vp-p,60hz onda de pulso

Page 3: Erros Inverter

Pág:28

Função autodiagnóstico

Esta função memoriza a função autodiagnóstico (display LED) na placa da unidade interna

quando ocorrer algum erro.

(O conteúdo da memória não irá apagar mesmo quando a alimentação for desconectada)

A função autodiagnóstico(display LED) pode também ser chaveado entre classificação principal

e secundária para um diagnóstico mais preciso.

Função autodiagnóstico (display LED) (leitura da memória)

(1) Quando ocorrer erro, o erro é indicado piscando os LEDs “Operation(Vermelho)” e

“Timer(Verde)”.

(2) Desconectando e reinserindo o cabo de alimentação, inicia a operação do controle remoto

(neste estado será mostrada uma indicação de operação normal).

(3) Pressionando o botão [TEST] do controle remoto, indicação de erro é mostrada somente

durante 3 minutos ST.

3 minutos ST: 2 minutos e 20 segundos da conexão do plug AC.

Display LED intervalo de 3 minutos

3 min.ST |-----------------------|-------------------|------------------------------|

Desligado operação indicação de erro

Inserir plug AC inicio operação Botão TEST

Como apagar a memória de erro.

(1) Enquanto estiver mostrando a indicação de erro pela função autodiagnóstico, pressione o

botão [AUTO] da unidade interna.(a unidade interna ira buzinar por 3 segundos)

Page 4: Erros Inverter

Pág:29

Indicacao de erro Erro (Proteção)

Método de diagnóstico

Operation (Verde)

Timer (Laranja)

OFF 0,5seg 2 vezes

Erro de dados seriais no retorno das informações no inicio da operação

No inicio, a U.I. não recebe sinal por 10 seg. consecutivos a partir de relé estar ligado. >parada permanente após 30 segundos Pontos para verificação: Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial]

0,5seg 3 vezes

Erro de dados seriais no retorno das informações durante a operação

Quando a U.I. não recebe sinal por 30 segundos consecutivos durante a operação Pontos para verificação: Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial]

0,5seg 4 vezes

Erro de dados seriais no envio das informações no inicio da operação

A U.E. não recebe o sinal por 10 seg. consecutivos a partir de relé estar ligado >U.E. para Pontos para verificação: Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial]

0,5seg 5 vezes

Erro de dados seriais no envio das informações durante a operação

A U.E. não recebe o sinal por 10 seg. consecutivos durante a operação >U.E. para Pontos para verificação: Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial]

0,5seg 8 vezes

Erro no controle remoto com fio Quando a comunicação for cortado mais que 1 minuto >Compressor, Ventilador da U.E: para Pontos para verificação: Verifique o cabeamento Falha na placa de controle

0,5seg 2 vezes

0,5seg 2 vezes

Termistor da sala com defeito

O termistor da sala detectou uma temperatura anormal ao ligar. >O controle remoto não irá operar Pontos para verificação: Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Defeito na placa de controle

Page 5: Erros Inverter

Pág:30

0,5seg 3 vezes

Erro no termistor do trocador de calor

O termistor do trocador de calor aberto ou em curto circuito ao ligar >O controle remoto não irá operar Pontos para verificação: Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Defeito na placa de controle

0,5seg 3 vezes

0,5 seg 2 vezes

Erro no termistor de descarga O valor do termistor de descarga esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Pontos para verificação: Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Defeito na placa de controle

0,5 seg 3 vezes

Erro no termistor do trocador de calor

O valor do termistor do trocador de calor esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Pontos para verificação: Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Defeito na placa de controle

0,5 seg 4 vezes

Erro no termistor da temperatura externa

O valor do termistor da temperatura externa esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Pontos para verificação: Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Defeito na placa de controle

0,5seg. 4 vezes

0,5 seg 2 vezes

Erro no botão Auto O botão Auto esta pressionado por 30 segundos consecutivos >Indica o erro mas a operação continua Pontos para verificação: Verifique se o botão Auto continua pressionado Defeito no botão Auto Defeito na placa de controle

0,5 seg 3 vezes

Erro no Relê principal 2 minutos e 20 segundos após termino da operação, o sinal da U.E. é recebido mesmo que o relê principal estiver OFF >Main relê continua OFF(Comando de OFF para U.E.) Pontos para verificação: Defeito no relê principal Defeito na placa de controle

Page 6: Erros Inverter

Pág:31

0,5 seg 4 vezes

Erro na freqüência da alimentação A freqüência da alimentação não pode ser reconhecido após 4 segundos após ligar. >parada permanente Pontos para verificação: Verificar a freqüência da alimentação Defeito na placa de controle

0,5 seg 7 vezes

Proteção de parada permanente do VDD (limpesa de ar elétrico)

Quando a proteção do monitor de limpeza do ar opera 4 vezes. >Parada permanente da limpeza do ar Pontos para verificação: O painel frontal é fechado As sujeiras como as poeiras não irão aderir

0,5 seg 8 vezes

Proteção de parada permanente do VDD (Fonte de alimentação anormal da limpeza de ar elétrico)

O sinal de operação de limpeza do ar foi detectado por 1 minuto com modo de limpeza do ar em OFF >Parada total. Controle remoto não ira operar. Pontos de verificação: Defeito da limpeza de ar elétrico. Defeito na placa de controle

0,5 seg. 5 vezes

0,5 seg 2 vezes

Proteção IPM Detecção de corrente anormal no IPM >Parada permanente Pontos de verificação: Bloqueio no dissipador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando Defeito na placa de controle (conforme “diagnóstico do IPM”) Defeito no circuito de refrigeração(conforme “diagnóstico do circuito de refrigeração”)

0,5 seg 3 vezes

Erro de CT O valor da corrente de operação após 1 minuto do inicio de operação do compressor é 0

A

>parada permanente Pontos de verificação: Defeito na placa de controle

0,5 seg 5 vezes

Erro de posição do compressor A velocidade do compressor não sincroniza com o sinal de controle(incluindo falha de inicialização do compressor) >parada permanente. Pontos de verificação: Verificar se a válvula de 2 e 3 vias estão abertos Verificar o compressor(valores de resistência das bobinas e massa) Defeito no circuito de refrigeração(conforme “diagnóstico do circuito de refrigeração”)

Page 7: Erros Inverter

Pág:32

0,5 seg 6 vezes

Erro do ventilador da U.E. (Motor DC)

Erro de posição ou corrente anormal do motor do ventilador da U.E. >Parada permanente Pontos de verificação: Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador Defeito na placa de controle

0,5seg. 6 vezes

0,5 seg 2 vezes

Ventilador da U.I travado O ventilador da unidade esta em 0 rpm após 56 segundos do inicio da operação ou da hora que foi alterado o modo de ventilação. >A operação para.(é liberado pelo envio do sinal de parada da operação do controle remoto) Pontos de verificação: Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador Defeito na placa de controle

0,5 seg 3 vezes

Erro da velocidade do ventilador da U.I

O ventilador da unidade esta em 1/3 da freqüência normal após 56 segundos do inicio da operação ou da hora que foi alterado o modo de ventilação. >A operação para.(é liberado pelo envio do sinal de parada da operação do controle remoto) Pontos de verificação: Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador Defeito na placa de controle

0,5seg. 7 vezes

0,5 seg 2 vezes

Erro na temperatura de descarga Ativado erro da temperatura de descarga >parada permanente Pontos de verificação: Verificar se a válvula de 2 e 3 vias estão abertos Bloqueio no trocador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando Defeito no circuito de refrigeração(conforme “diagnóstico do circuito de refrigeração”)

0,5 seg 3 vezes

Proteção de alta pressão em refrigeração

Proteção de alta pressão em refrigeração foi ativado >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(liberado após 3 minutos ST) Pontos de verificação: Bloqueio no trocador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando Defeito no circuito de refrigeração(conforme “diagnóstico do circuito de refrigeração”)

0,5seg. 8 vezes

0,5 seg 2 vezes

Erro no filtro ativo(parada permanente)

Detectado erro de Tensão no filtro ativo. >parada permanente Pontos de verificação: Verificar a fiação das conecções(conector aberto; choke coil) Defeito na placa de controle(Verificar diagnostico de filtro ativo)

Page 8: Erros Inverter

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0,5 seg 3 vezes

Erro no filtro ativo Erro no filtro ativo ou corte instantâneo foi detectado. Compressor e ventilador da U.E. para Pontos de verificação: Verificar a fiação das conecções(conector aberto; choke coil) Defeito na placa de controle(Verificar diagnostico de filtro ativo) <Cuidado> Mesmo se a unidade esta normal, deve detectar erro dependendo das condições de alimentação.

0,5 seg 4 vezes

Erro no circuito PFC Tensão DC excessiva no circuito PFC na placa do Inverter foi detectado, ou corrente excessiva no circuito foi detectado. >parada permanente Pontos de verificação: Defeito no controle de PFC(conforme “diagnostico do circuito PFC”)

0,1s on/off 0,1s on/off Erro de informação de modelo

Page 9: Erros Inverter

Pág:34

Erro de recepção do sinal serial Pontos de verificação: Verifique qual a causa do erro, se é na unidade interna ou externa.

• Remove o painel frontal da U.I. e cobertura do cabo e mantenha o bloco de terminal

limpo que possa ser medido com multímetro.

• Retire o plug AC e reconecte para resetar, e pressione o botão Test no controle remoto.

Procedimento de verificação:

Verificação da U.I.

Verificação da U.E.

Cuidado: Mantenha as mãos fora dos terminais e componentes elétricos. Como a tensão está aplicada, pode

levar choque.

A U.I. inicia operação? Conduza a inspeção em “não esta operando”

A tensão AC 220V aparece entre os

terminais L e N da U.I.

Verifique a fiação da placa ao terminal

Verifique o cabeamento da U.I. com a U.E

Meça a tensão entre os terminais N e 3

da U.I. Está normal?

Placa da U.I. esta normal. Verifique a

placa da U.E.

Placa de Controle IC7 com defeito

A tensão AC 220V aparece entre os

terminais L e N da U.E.

Verifique a fiação da alimentação

A tensão AC 350 a 415V aparece entre

NO nos terminais DC

Verifique fusível e conexão das fiações

Placa de controle da U.E. com defeito

Não

Não

Não

Sim

Sim

Sim

Não

Não

Sim

Sim

Page 10: Erros Inverter

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Proteção IPM Pontos para verificação

Verificar os pontos para localizar a causa da unidade externa

Causa:

(1) Falha do compressor

(2) Falha no circuito de refrigeração

(3) Defeito na placa

(4) Defeito no IPM

(5) Fiação errada

Primeiro passo

Meça a tensão DC nos terminais (entre Capacitor eletrolítico e resistência de descarga) na placa

do Inversor, e certifique que seja menor que 5VDC. Se for maior que 5V, espere ate o final da

descarga.

Ponto de verificação (1)

Vá para Pto de verificação 2

Pto de verificação 2

Pto de verificação 3

Pto de verificação 4

Pto de verificação 5

Abra o conjunto do controle do inverter e

verifique se há pontos anormais

Fiação errada: corrija e teste de novo

Partess tortas: corrija e teste de novo

Partes quebradas: Troque as partes quebradas

Não

Sim

1-Retire os terminais do compressor

2-Conecte ao P ao (-) e medir U,V e W

3-Verifique o balanço das resistências(+/-10%)

5-Conecte ao N ao (+) e medir U,V e W

5-Verifique o balanço das resistências(+/-10%)

0 indica falha mesmo quando todos iguais

Defeito do IPM

Não

Sim

Ligue a alimentação e pressione TEST no

controle remoto.O ventilador da U.E. roda?

Defeito do compressor ou Placa

Não

Sim

Opere a unidade por certo tempo e verifique se o compressor opera

Defeito do compressor ou Placa > troque PCB

Não

Sim

Verifique de novo. O compressor esta

normal?

Favor refazer do inicio

O circuito refrigerante com possibilidade de estar com problema

Não

Sim

A unidade esta normal

Page 11: Erros Inverter

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Localização e reparo de defeitos do circuito de refrigeração Tabela de diagnóstico dos componentes com defeito.

O: item com causa mais provável.

Proteção

IPM

Erro de posição do compressor

Erro na temperatura de

descarga

Proteção de alta pressão na

refrigeração Vazamento de gás O Falha de compressor(*)

O O

Falha do VEE(*) O O O O

Falha do termistor(*)

O O O O

(*)Método de localização e reparo

(1) Método de verificação da falha do compressor

Colocar o plug na tomada e inicie a operação em refrigeração. Inicie a operação de TEST e

verifique se o compressor opera

Se não operar, meça o valor da resistência das bobinas do compressor entre U-V, V-W e W-U

Se alguns dos valores não forem iguais, o compressor está com defeito.

Defeito no compressor:

Normal

ASBA09LGC Compressor com a temperatura da carcaça a 20oC: 0,740 ohm

ASBA12LGC Compressor com a temperatura da carcaça a 20oC: 0,710 ohm

(OS valores acima são valores típicos. Os valores podem mudar com a temperatura ou quando

medido logo após a parada de operação).

(2) Método de verificação do EEV

Colocar o plug na tomada e inicie a operação. Verifique se o EEV imediatamente antes do

compressor ligar (Tocar no EEV com a mão e verifique)

Se não operar, verifique se a bobina ou conector do EEV esta solta ou desconectado.

Se operar, verifique o termistor de descarga/Termistor do trocador de calor da U.E./Termistor

do trocador de calor da U.I.(conforme (3) do método de verificação)

(3) Método de verificação do termistor

Verifique cada termistor se não foi removido ou conectado corretamente.

Se não tiver problemas, retire o conector da placa de controle e verifique o valor da

resistência.(conforme tabela de termistor)

Page 12: Erros Inverter

Pág:37

Page 13: Erros Inverter

Pág:38

8-1. Programações de Funções 8-1-1 Unidade Interna

- Siga as instruções de procedimento para programação que é fornecido com o controle remoto de

acordo com as condições de instalação.

Depois de ligado, faça a programação no controle remoto

- A programação deverá ser feita selecionando o numero da função e valor da programação

- A programação não será alterada se for fornecido um numero invalido.

1-1. Programação de correção da temperatura da sala para refrigeração

Dependendo do ambiente instalado, a temperatura do sensor da sala necessita de correção.

A programação pode ser selecionada como mostrado na tabela abaixo

Descrição Numero da

função

Valor da

programação

Padrão ◊ 30

00

Controle baixo 01

1-2. Programação de correção da temperatura da sala para refrigeração

Descrição Numero da

função

Valor da

programação

Padrão ◊

31

00

Controle baixo 01

Controle ligeiramente quente 02

Controle quente 03

1.3. Programação de Reinicio Automático (Auto Restart)

Descrição Numero da

função

Valor da

programação

Com auto restart ◊ 40

00

Sem auto restart 01

1.3. Programação do código de sinal do controle remoto

Descrição Numero da

função

Valor da

programação

Codigo A ◊

44

00

Codigo B 01

Codigo C 02

Codigo D 03

◊ - Indica programação de fabrica

Page 14: Erros Inverter

Pág:39

Procedimento para programação utilizando controle remoto sem fio

• Este procedimento muda as condições de operação de acordo com as condições de instalação.

Programação incorreta pode causar funcionamento inadequado.

• Após ligar, faça a programação da Função, de acordo com as condições de instalação utilizando o

controle remoto

• A programação deve ser selecionada entre as 2 variáveis: Numero da função e Valor da

programação

• A programação não será alterada se programar um numero invalido.

Entrando no modo de programação

• Enquanto estiver pressionando o botão FAN e SET TEMP(▲) simultaneamente, pressionar o

botão RESET para entrar no modo de programação.

Selecionando o numero da função e valor da programação

1)- Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o numero da função e o

valor progrmado

(Não há necessidade para programar o código de sinal do controle remoto porque o código de

sinal é programada pelo numero da função e valor programado)

2)- Pressione o botão SET TEMP(▲)(▼) para selecionar o numero da função

(Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o digito da direita e esquerda)

3)- Pressione o botão FAN para selecionar o valor da programação

(Pressione o botão FAN novamente para retornar para seleção do numero da função)

4)- Pressione o botão SET TEMP(▲)(▼) para selecionar o valor da programação

(Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o digito da direita e esquerda)

5)- Pressione o botão TIMER MODE, na seqüência para confirmar a programação( A unidade

Interna reconhece a programação)

6)- Pressione o botão START/STOP na seqüência para confirmar a programação(A Unidade

interna executa a programação)

7)- Pressione o botão RESET para cancelar o modo de programação.

8)- Após completar a função de programação, certifique em desligar o equipamento e religá-los.

Numero da

função

Valor programado

Cuidado! Após desligar o equipamento, espere por 10 segundos ou mais

antes de ligar de novo.

A programação de função não efetivará se não fizer este

procedimento

Page 15: Erros Inverter

Pág:40

Selecionar o código de sinal do controle remoto

1)- Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL por mais que 5 segundos

1)- Pressione o botão SET TEMP(▲)(▼) para trocar o código de sinal entre A-b-c-d

O código de sinal do controle devera ser igual ao do condicionador de ar (Inicialmente sai

programado em A)

3) Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL (Retorna ao normal)

O condicionador de ar sai de fabrica programado como A. Contate o

revendedor para alterar este codigo

CUIDADO Se você alterar a programação do numero da função e valor da

programação após a programação do código do controle remoto, programe

o código do controle remoto novamente

O controle remoto volta para o código A quando a pilha do controle for

retirado. Caso você utilize o código de sinal diferente de A, reprograme o

código de após a recolocação das pilhas.

Se você não sabe qual código esta programado, tente para cada

código(A,b,c,d) até encontrar o código que opera o condicionador de ar.

Page 16: Erros Inverter

Pág:41

8-3 Valores de Pressões e correntes na Unidade externa

8-3-1. Operação de refrigeração

Nome do modelo: ASBA09/12LGC

Condições:

Temperatura ambiente: Unidade interna e externa na mesma temperatura

Quantidade de refrigerante: Valor de fabrica

Comprimento da tubulação: 5 metros com desnível de 1 metro

Alimentação: 220V 60Hz

Condição de operação: Modo TESTE(Refrigeração), Ventilador(Alto),

Direção(Horizontal), Fluxo de ar frontal

Metodo de medição: Medir a pressão de baixa com manômetro na válvula de serviço

Medir a corrente total no cabo de força com um alicate amperímetro

Metodo de operação com freqüência constante(Modo TESTE)

1. Operar no modo refrigeração e pressione o botão TEST do controle remoto

2. Opere continuamente por 30 minutos(Após 60 minutos, o modo TESTE é liberado

automaticamente)

(1) Curva de Temperatura Interna/Externa – Pressão de baixa

(2) Curva de Temperatura Interna/Externa – Corrente elétrica total

Page 17: Erros Inverter

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8-3-1. Operação de Aquecimento

Nome do modelo: ASBA09/12LGC

Condições:

Temperatura ambiente: Unidade interna: 15,20,23ºC externa: 2, 7, 12ºC

Quantidade de refrigerante: Valor de fabrica

Comprimento da tubulação: 5 metros com desnível de 1 metro

Alimentação: 220V 60Hz

Condição de operação: Modo TESTE(Aquecimento), Ventilador(Alto), Direção(para

baixo), Fluxo de ar frontal

Metodo de medição: Medir a pressão de alta com manômetro na válvula de serviço

Medir a corrente total no cabo de força com um alicate amperímetro

Metodo de operação com freqüência constante(Modo TESTE)

3. Operar no modo aquecimento e pressione o botão TEST do controle remoto

4. Opere continuamente por 30 minutos(Após 60 minutos, o modo TESTE é liberado

automaticamente)

(3) Curva de Temperatura Interna/Externa – Pressão de alta

(4) Curva de Temperatura Interna/Externa – Corrente elétrica total

Page 18: Erros Inverter

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APENDICE:

As informações a seguir são referentes ao sistema convencional com R22

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Page 20: Erros Inverter

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Page 21: Erros Inverter

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