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EPT Engenharia - Rua Maria Curupaiti 923 - Casa Verde - São Paulo - SP - 02452 002 Fones: 11 2236 8631 - 2236 1250 – Fax: 2236 1766 - www.epteng.com.br - [email protected]

MEMORIAL DESCRITIVO DO SISTEMA DE

AR CONDICIONADO PARA O

EDIFÍCIO RBA48

RUA BUENOS AIRES, Nº48

RIO DE JANEIRO - RJ

PROJETO OS 5.012

ELABORADO POR EPT ENGENHARIA LTDA

REVISÃO - 00

NOVEMBRO/ 2011

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1 – OBJETO ................................................................................................................................................................. 2

2 – DOCUMENTAÇÃO COMPLEMENTAR ............................................................................................................. 2

3 – GENERALIDADES ............................................................................................................................................... 2

4 – BASES DE CÁLCULO .......................................................................................................................................... 4

5 – RESULTADOS OBTIDOS (MEMÓRIA DE CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA ANEXA) .......................... 5

6 – EQUIPAMENTOS, MATERIAIS E SERVIÇOS ................................................................................................. 7

6.1 - UNIDADE EVAPORADORA TIPO VRF ......................................................................................................... 7

6.2 - CONDICIONADOR DE AR DO TIPO “SPLIT SYSTEM” COM CONDENSAÇÃO A AR........................ 8

6.3 - CAIXAS DE VENTILAÇÃO ................................................................................................................................ 9

6.4 - EXAUSTOR CENTRIFUGO BERLINER LUFT ........................................................................................... 10

6.5 - EXAUSTOR AXIAL MURO .............................................................................................................................. 10

6.6 - CAIXAS DE EXAUSTÃO SEM FILTRO ........................................................................................................ 10

6.7 - EXAUSTORES CENTRÍFUGOS TIPO SIROCCO ....................................................................................... 11

6.8 - DUTOS TDC ....................................................................................................................................................... 11

6.9 - BOCAS DE AR ................................................................................................................................................... 14

6.10 - REGISTROS DE AR ....................................................................................................................................... 15

6.11 - INTERLIGAÇÕES FRIGORÍFICAS .............................................................................................................. 15

6.12 - REDE DE DRENAGEM .................................................................................................................................. 17

6.13 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ........................................................................................................................ 17

7 – AJUSTES, TESTES, BALANCEAMENTO E MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DA INSTALAÇÃO ............................................................................................................................................................. 19

8 – ENCARGOS DA INSTALADORA .................................................................................................................... 21

9 – GARANTIA ............................................................................................................................................................ 21

10 – SERVIÇOS COMPLEMENTARES A CARGO DA OBRA .......................................................................... 22

11 – PROPOSTAS ...................................................................................................................................................... 22

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1 – OBJETO O presente memorial descritivo tem por objetivo definir e conceituar as instalações do sistema de ar condicionado do EDIFÍCIO RBA48, na Rua Bueno Aires, nº48 no Rio de Janeiro - RJ. 2 – DOCUMENTAÇÃO COMPLEMENTAR 2.1 - Desenhos Número Descrição 186.01-CLI-PE-PLA001-GER-R01 Planta do 1º pavimento

186.01-CLI-PE-PLA002-GER-R01 Planta da sobreloja

186.01-CLI-PE-PLA003-GER-R01 Planta do 2º pavimento








186.01-CLI-PE-PLA0011-GER-R01 Planta da cobertura

186.01-CLI-PE-PLA0012-GER-R01 Planta do gerador

186.01.CLI-PE-QDC001-GER-R00 Quadro elétrico QDC-VE-00-01

186.01.CLI-PE-QDC002-GER-R00 Quadro elétrico QDC-EX-2P-03

186.01.CLI-PE-QDC004-GER-R00 Diagrama controle e automação

2.2 – Detalhes Típicos

DT – ARQ 01,04 DT – DIF 01,02,03,04,05,12,12A DT – DUT 04,05,06,07,08,09,10,11,12,13,13A DT – ELT 02 DT – HID 09 DT - TDC 01B,01C,02,03,04,05,06,07,08,09,10

3 – GENERALIDADES O sistema projetado para o edifício é do tipo expansão direta com equipamentos do tipo volume refrigerante variável (VRF). As condensadoras do sistema estão instaladas na cobertura do edifício. Para o 9° pavimento está prevista uma condensadora de 28HP acoplada a vinte e uma unidades evaporadoras sendo vinte do tipo cassete e uma hiwall para o sistema 24h.

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Para cada um dos pavimentos do 8° ao 2°andar, está prevista uma condensadora de 20HP acoplada a quinze evaporadoras cassete e uma hiwall para o sistema 24h. Para a sobreloja 23º andar, está previsto também uma unidade condensadora de 28HP acoplada a vinte e três evaporadoras cassete e uma hi-wall para o sistema 24 horas. Ainda no pavimento térreo está previsto condicionador do tipo split de pequeno porte com evaporadora built-in e condensadora montada em laje externa na cobertura do 3º pavimento. Para as câmaras de lixo, julgamos necessário um sistema de exaustão forçada com duto vertical e exaustores na cobertura (1 efetivo + 1 reserva). As tubulações frigoríficas descem em shaft interno junto ao hall dos elevadores do edifício. Para garantia do suprimento de ar exterior está prevista uma caixa de ventilação VAE-C0-01, instalada na cobertura dotada de filtragem G4+F5. O ar externo será tratado e encaminhado através de shaft interno até cada pavimento, ou seja, do 13° até o térreo, insuflando ar a uma taxa de 27m³/h/pessoa em todos os pavimentos. A caixa de ventilação na cobertura deverá estar intertravada eletricamente com as unidades condensadoras de maneira a que assim que a primeira for acionada, conjuntamente acionará a caixa de ventilação de ar externo. Para atendimento de salas no edifício que operem (24h/7dias) está previsto um sistema de volume refrigerante variável (VRF) dotado de três condensadoras com capacidade de 10HP cada uma. Cada condensadora atenderá a três pavimentos com uma capacidade de 2,5HP por pavimento atendido. O back up para cada sala será através de uma evaporadora do sistema de conforto.Este sistema deverá estar ligado a um grupo gerador para operar em qualquer circunstância. Para cada pavimento está previsto um sistema de exaustão para sanitários, dotado de um exaustor operante e um reserva, na sobreloja serão dois sistemas. Seu acionamento será conjugado ao sistema de iluminação dos ambientes para operar simultaneamente, deverá estar previsto um sistema de controles que, no caso de falha do exaustor operante, acione automaticamente o exaustor reserva. O sistema de ar condicionado VRF deverá ser dotado de uma rede de controle que centraliza a operação na sala de segurança do edifício.

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4 – BASES DE CÁLCULO Condições internas TBS - Até 24 ºC UR - 50 % Sem controle Condições externas TBS - 35ºC TBU - 27ºC Taxa de Ar Externo: 27 m3/h/pessoa

- Cargas Internas

- 2° Andar:

Sala-Sistema-Nome Pessoas Equipamentos (W) Iluminação (W/m2)

SIST.2P 1 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.2P 2 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.2P 3 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.2P 4 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.2P 5 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.2P 6 – Z1 – S1 2 0 20

- 7° Andar:


SIST.7P 1 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

-

- 8° Andar:


SIST.8P 1 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.8P 2 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.8P 3 – Z1 – S1 8 300 20

SIST.8P 4 – Z1 – S1 4 150 20

SIST.8P 5 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.8P 6 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20

SIST.8P 7 – Z1 – S1 3 300 20

SIST.8P 8 – Z1 – S1 1 1500 20

- 9° Andar:


SIST.9P 1 – Z1 – S1 8 300 20

SIST.9P 2 – Z1 – S1 14 2400 20

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SIST.9P 3 – Z1 – S1 3 250 20

SIST.9P 4 – Z1 – S1 5 850 20

SIST.9P 5 – Z1 – S1 2 0 20

SIST.9P 6 – Z1 – S1 3 300 20

SIST.9P 7 – Z1 – S1 10 1700 20

SIST.9P 8 – Z1 – S1 3 250 20

SIST.9P 9 – Z1 – S1 4 150 20

SIST.9P 10 – Z1 – S1 12 2000 20

SIST.9P 11 – Z1 – S1 1 1350 20

- Sobre loja:


SIST.SL 1 – Z1 – S1 8 300 20

SIST.SL 2 – Z1 – S1 20 3300 20

SIST.SL 3 – Z1 – S1 3 250 20

SIST.SL 4 – Z1 – S1 7 1250 20

SIST.SL 5 – Z1 – S1 4 150 20

SIST.SL 6 – Z1 – S1 8 300 20

SIST.SL 7 – Z1 – S1 3 300 20

SIST.SL 8 – Z1 – S1 2 0 20

SIST.SL 9 – Z1 – S1 3 250 20

SIST.SL 10 – Z1 – S1 17 2850 20

SIST.SL 11 – Z1 – S1 16 2700 20

SIST.SL 12 – Z1 – S1 1 0 20

- Tipo:


SIST.TP 1 – Z1 – S1 6 m²/Pess 30 w/m² 20





5 – RESULTADOS OBTIDOS (Memória de Cálculo de Carga Térmica anexa) 5.1 – 2° Andar Carga Total: 58.566 kcal/h (verão) Carga Sensível : 46.956 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 3.530 m3/h Vazão de Ar Externo: 1.346 m3/h

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5.2 – 7° Andar Carga Total: 17.028 kcal/h (verão) Carga Sensível : 14.448 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 4.187 m3/h Vazão de Ar Externo: 378 m3/h 5.3 – 8° Andar Carga Total: 43.258 kcal/h (verão) Carga Sensível : 34.830 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 9.724 m3/h Vazão de Ar Externo: 1.285 m3/h 5.4 – 8° Andar – Área Técnica Carga Total: 2.150 kcal/h (verão) Carga Sensível : 1.978 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 691 m3/h Vazão de Ar Externo: 25 m3/h 5.5 – 9° Andar Carga Total: 60.286 kcal/h (verão) Carga Sensível : 49.708 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 14.281 m3/h Vazão de Ar Externo: 1.530 m3/h 5.6 – 9° Andar – Área Técnica Carga Total: 2.230 kcal/h (verão) Carga Sensível : 2.064 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 699 m3/h Vazão de Ar Externo: 29 m3/h 5.7 – Sobre loja Carga Total: 56.416 kcal/h (verão) Carga Sensível : 42.054 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 11.171 m3/h Vazão de Ar Externo: 2.200 m3/h 5.8 – Tipo Carga Total: 39.904 kcal/h (verão) Carga Sensível : 31.218 kcal/h (verão) Vazão de Ar Insuflado: 8.516 m3/h Vazão de Ar Externo: 637 m3/h

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6 – EQUIPAMENTOS, MATERIAIS E SERVIÇOS

6.1 - UNIDADE EVAPORADORA TIPO VRF

6.1.1 - Sistema de conforto

Foram projetadas e selecionadas doze unidades condensadoras sendo 2 x 28HP, 1 x 26HP, 6 x 20HP, com cento e sessenta evaporadoras de ar do tipo cassete e nove unidades evaporadoras de ar do tipo “hi-wall” , com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo:

6.1.2 - Sistema 24H. Foram projetadas e selecionadas três unidades condensadoras de 10HP cada com nove unidades evaporadoras de ar do tipo “hi-wall”, uma por pavimento, com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo: Gabinete Evaporador Serão do tipo específico para instalação aparente e de embutir, construídos em chapa de aço tratada contra corrosão e pintados, deverão ter acabamento esmerado. Deverão possuir bandeja para recolhimento de condensado em material não oxidável. Circuito frigorífico Será executado em tubos de cobre sem costura, com isolamento térmico nos trechos de baixa pressão, completo com filtro secador e válvulas de serviço. Evaporador Será construído em tubos de cobre com aletas em alumínio ou cobre, dotado de válvula de expansão termostática ou capilar. A velocidade na face não deverá ser superior a 2,5 m/s. Ventilador do Evaporador Deverá ter rotor com múltiplas palhetas curvadas para frente, será do tipo fluxo transversal com baixo nível de ruído, deverá ser balanceado estática e dinamicamente. Filtros de Ar Os condicionadores deverão ser providos estágio de filtragem de ar, enquadrado na classe G3 conforme NBR 16401 e ANVISA, com velocidade no filtro inferior a 2,0 m/s.

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6.2 - Condicionador de ar do Tipo “Split System” COM CONDENSAÇÃO A AR Foi projetado e selecionado um condicionador de ar do tipo “Split System”, com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo: Gabinete Evaporador Serão do tipo específico para instalação no forro e na parede, construídos em chapa de aço tratada contra corrosão e pintados, deverão ter acabamento esmerado. Deverão possuir bandeja para recolhimento de condensado em material não oxidável e máscara de acabamento para o forro ou parede. Gabinete Condensador Será construído em chapa de aço tratada contra corrosão e pintado, apropriadamente para instalação ao tempo. Compressor Será do tipo hermético rotativo ou alternativo, para R-22, montado sobre estrutura de perfis de aço, com isoladores de vibração, completo com dispositivos de proteção e segurança tais como: pressostato de alta e baixa pressão, válvulas de serviços e aquecedores para óleo de cárter. Circuito frigorífico Será executado em tubos de cobre sem costura, com isolamento térmico nos trechos de baixa pressão, completo com filtro secador e válvulas de serviço. Evaporador Será construído em tubos de cobre com aletas em alumínio ou cobre, dotado de válvula de expansão termostática ou capilar. A velocidade na face não deverá ser superior a 2,5 m/s. Condensador Será construído em tubos de cobre com aletas em alumínio ou cobre. Ventilador do Evaporador Deverá ter rotor com múltiplas palhetas curvadas para frente, será do tipo com baixo nível de ruído, deverá ser balanceado estática e dinamicamente. Ventilador do Condensador Deverá ser do tipo axial, balanceado estática e dinamicamente, construído em material não oxidável. Deverá ter acionamento direto por motor elétrico de indução, a prova de

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pingos e respingos para 40ºC de elevação máxima de temperatura em funcionamento contínuo. Filtros de Ar Os condicionadores deverão ser providos estágio de filtragem de ar, enquadrado na classe G3 conforme NBR 16401 e ANVISA, com velocidade no filtro inferior a 2,0 m/s. Quadro Elétrico O quadro elétrico deverá ser montado no gabinete da unidade condensadora, contendo todos os dispositivos que permitam o correto funcionamento do condicionador, acompanhado do quadro de comando e controle (com fio) para ser instalado no ambiente conforme indicado no desenho, e com operação liga automática nos retornos de energia. Para os condicionadores com controle de pressão este deverá estar previsto no painel elétrico. Para condicionadores que serão supervisionados por controladoras eletrônicas prever relés de corrente para os ventiladores e para o compressor e rele auxiliar para resumo de falhas. Controle de Condensação Os condicionadores que atenderão ao CPD deverão possuir controle de pressões para baixas temperaturas externas, com variador de tensão ou freqüência no motor do ventilador do condensador, comandado por sensor de pressão de baixa ou de alta conforme definição do fabricante.

6.3 - CAIXAS DE VENTILAÇÃO Foi projetada e selecionada uma caixa de ventilação com ventilador centrifugo de dupla aspiração com rotor de pás curvadas para trás do tipo “Limit Load” para tomada de ar externo, com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo:

Gabinete Estrutura em perfis de alumínio extrudado e cantoneiras de plástico (ou de aço) e painéis removíveis de chapa de aço com pintura eletrostática a pó, com assentamento sobre tiras de borracha adesiva para evitar passagens falsas de ar. Deverão receber tratamento termo-acústico com revestimento interno, com material absorvedor de ruído do tipo placas de lã de vidro aglomerada por resinas sintéticas, revestida em uma das faces por película especial preta, própria para aplicações em revestimentos internos onde haja contato com o ar insuflado, do tipo Flexliner, da Santa Marina, FL A/P50/20, com densidade de 50 kg/m3, e espessura 20 mm, incombustível,

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complementados com clavas de fixação, sendo no mínimo 12 peças por metro quadrado de superfície, protegido contra arraste por revestimento interno em painéis de chapa de aço galvanizado. Completo com modulo para duplo estágio de filtragem nas classes G4/F5 conforme NBR 16401/3, que permita a remoção dos filtros pela lateral, com as mesmas características construtivas do gabinete, com velocidade no filtro inferior a 2,0 m/s. Manômetro diferencial com leitura da perda total da associação dos dois filtros, incorporado ao gabinete com indicação da perda de pressão máxima admissível, definida pelo fabricante, para a substituição/limpeza dos filtros.

Ventilador

- Carcaça e rotor em chapa de aço galvanizado; - Base única em perfis de aço pintada e fixada com isoladores de vibração; - Rotor balanceado estática e dinamicamente; - Velocidade de descarga ≤ 10m/s; - Acoplamento por polias e correias em “V”, com trilhos esticadores e polia motora

ajustável; - Motor elétrico, trifásico, de indução, para tensão de projeto, 60 Hz, TFVE; - Inversor de frequência; 6.4 - EXAUSTOR CENTRIFUGO BERLINER LUFT Foram projetados e selecionados seis exaustores do tipo tubo centrífugo, para instalação em duto, equivalentes aos do modelo BERLINER LUFT – MOD. MGDD, para exaustão dos sanitários, com características conforme desenho e tabelas, completo com suporte para instalação padrão do fabricante. 6.5 - EXAUSTOR AXIAL MURO Foram projetados e selecionados vinte e oito exaustores do tipo axial, equivalentes aos do modelo MURO da Multivac, para exaustão dos sanitários, com características conforme desenho e tabelas, completo com suporte para instalação padrão do fabricante. 6.6 - CAIXAS DE EXAUSTÃO SEM FILTRO

Foram projetadas e selecionadas trinta caixas de exaustão com ventilador centrifugo de dupla aspiração com rotor de pás curvadas para frente do tipo “Sirocco” para exaustão dos sanitários, com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo:

Gabinete

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Estrutura em perfis de alumínio extrudado e cantoneiras de plástico e painéis removíveis de chapa de aço com pintura eletrostática a pó, com assentamento sobre tiras de borracha adesiva para evitar passagens falsas de ar. Deverão receber tratamento acústico com revestimento interno, com material absorvedor de ruído do tipo placas de lã de vidro aglomerada por resinas sintéticas, revestida em uma das faces por película especial preta, própria para aplicações em revestimentos internos onde haja contato com o ar insuflado, do tipo Flexliner, da Santa Marina, FL A/P50/20, com densidade de 50 kg/m3, e espessura 20 mm, incombustível, complementados com clavas de fixação, sendo no mínimo 12 peças por metro quadrado de superfície. Ventilador

- Carcaça e rotor em chapa de aço galvanizado; - Base única em perfis de aço pintada e fixada com isoladores de vibração; - Rotor balanceado estática e dinamicamente; - Velocidade de descarga ≤ 10m/s; - Acoplamento por polias e correias em “V”, com trilhos esticadores e polia motora

ajustável; - Motor elétrico, trifásico, de indução, para tensão de projeto, 60 Hz, TFVE;

6.7 - EXAUSTORES CENTRÍFUGOS TIPO SIROCCO

Foram projetados e selecionados dois exaustores centrífugos de simples aspiração com rotor de pás curvadas para frente do tipo “Sirocco” para exaustão dos sanitários do 13º pavimento e os sanitários alternativos em todos os pavimentos, com características conforme desenhos e tabelas, e construção conforme abaixo:

- Carcaça e rotor em chapa de aço, base única em perfis de aço, tudo tratado e pintado adequadamente;

- Rotor balanceado estática e dinamicamente; - Velocidade de descarga ≤ 10m/s; - Acoplamento por polias e correias em “V”, esticadores, proteção para polias e

correias, motor fora do fluxo e polia motora ajustável; - Motor elétrico, trifásico, de indução, para tensão de projeto, 60 Hz, TFVE; - Telas de proteção flangeadas na sucção e descarga quando livres; - Proteção para polias e correias. 6.8 - DUTOS TDC

- Generalidades

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Os dutos de ar deverão estar de acordo com as recomendações SMACNA INC (Sheet Metal and Constractors National Association INC, contidas no Manual “Low Velocity Duct constructions Standards”) e na NBR 16.401/1.

Todos os materiais usados nos serviços de dutos, tirantes, ferragens, etc., deverão ser de ferro com tratamento contra ferrugem e pintados, sendo estes serviços executados dentro das melhores práticas de construção e estando sujeitos à aprovação por parte da fiscalização.

Os dutos deverão ser cuidadosamente fabricados e suas junções longitudinais produzidas por máquinas perfiladoras com fechamento mecanizado, montados de modo a se obter uma construção rígida, sólida, limpa sem distorções e ou deflexões entre suportes, vibrações e garantindo um nível de vazamento menor ou igual a 1%.

Os dutos deverão ser vincados (BEADER), conforme indicado na figura 1 do Anexo 1.

Todas as juntas deverão ser dotadas de flanges executadas no próprio duto, vedadas com espuma de PVC auto – adesiva, com células fechadas nas divisões (20 x 4) mm, montadas conforme Anexo 1.

- Classe de Pressão

A rede de dutos deverá obedecer a classe de pressão 500 Pa conforme NBR 16.401/1.

- Bitolas das Chapas

As espessuras das chapas, os espaçamentos das juntas, suportes e dos reforços deverão obedecer às recomendações da NBR 16.401/1. - Suportes Os dispositivos de fixação e sustentação (suportes, ferragens, etc.), deverão ser em perfis galvanizados conforme detalhes típicos. - Curvas Os raios de curvatura de linha de centro de todas as curvas de dutos não deverão ser menores do que 1,5 vezes a largura dos dutos. Onde houver a interferência que impossibilite o uso de raio mínimo, deverão ser instalados joelhos retos. Todas as curvas e joelhos deverão possuir veias defletoras. - Transformações As transformações de seção deverão obedecer ao critério mínimo de quatro por um.

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- Registros de controle de vazão Em todas as derivações de dutos deverão ser instalados registros de regulagem de vazão, com acionamento externo e indicação de posição aberto ou fechado.

- Janelas de Inspeção Deverão ser instaladas janelas de inspeção nos dutos, para manutenção e limpeza, junto aos divisores de fluxo, às curvas e nos trechos retos a cada 4m.

As janelas deverão ser aparafusadas, usando-se juntas de borracha ou feltro, de maneira a ficarem hermeticamente fechadas. Suas dimensões não devem ser inferiores a 40 cm x 40 cm, exceto onde a dimensão do duto não permitir. Para os dutos isolados, a janela de inspeção deverá ser de parede dupla com isolamento, com a parte externa do painel faceando o isolamento do duto. - Portas de Inspeção

As portas de inspeção serão instaladas nos dutos, onde estiverem localizados umidificadores, aquecedores elétricos, registros corta-fogo e registros de volume, com dimensões mínimas de 40 cm x 40 cm, exceto onde a dimensão do duto não permitir.

Deverão ser articuladas, vedadas com gaxetas e com dispositivos de trancamento adequado à operação.

Para os dutos isolados, as portas de inspeção deverão ser de parede dupla, com isolamento, devendo a parte externa facear o isolamento do duto.

- Tratamento Acústico Deverá ser previsto tratamento acústico nos dutos de insuflação dos condicionadores e ventiladores.

Os dutos de exaustão ou retorno também deverão ser isolados quando forem conectados diretamente aos condicionadores ou exaustores. O tratamento deverá ser conseguido com revestimento interno dos dutos, onde indicado nos desenhos, com material absorvedor de ruído do tipo placas de lã de vidro aglomerada por resinas sintéticas, revestida em uma das faces por película especial preta, própria para aplicações em revestimentos internos de dutos, do tipo Flexliner, da Santa Marina, FL A/P50/20, com densidade de 50 kg/m3, e espessura 20 mm, incombustível, complementados com clavas de fixação, sendo no mínimo 12 peças por metro quadrado de superfície de dutos. As placas deverão ser coladas aos dutos por meio de cola a base de borracha sintética e resina (ref.: prast cola HI-17 da Brascola), fixadas mecanicamente com prendedores mecânicos a cada 250mm em linhas a 300m uma da outra (ver detalhe típico).

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Nas junções entre as placas, aplicar fita adesiva de polipropileno aluminizado 50 mm (ref.: METALFIX da WILTON).

- Conexões Flexíveis Nas ligações entre ventiladores e dutos, deverão ser usadas conexões flexíveis para evitar a transmissão de ruídos e vibrações. Deverão ser de manta plástica com comprimento mínimo de 10 cm.

– Isolamento Térmico

Deverão ter isolamento térmico todos os trechos de dutos montados nos ambientes não condicionados. Isolar também os trechos internos aos compartimentos dos condicionadores, nos entre forros e onde mais houver diferenças de temperatura.

O isolamento deverá ser conseguido com a aplicação de mantas de lã de vidro com 25 mm de espessura, densidade 20 Kg/m3, revestida com folha de alumínio sobre papel ‘craft’, reforçado com fibra de poliéster (ref.: isoflex 120 da Santa Marina).

As mantas deverão ser coladas aos dutos por meio de cola a base de borracha sintética e resina (ref.: prast cola HI-17 da BRASCOLA), e fixadas com fita plástica de 9,0 mm de largura com 0,4 mm de espessura, fechadas com selos, a cada metro de duto e em todas as derivações. Caso instalador em conjunto com a gerenciadora optem por não utilizar a cola o espaçamento entre as fitas de fixação deverá ser reduzido para 30 cm.

Nas junções entre mantas, aplicar fita adesiva de polipropileno aluminizado 50 mm (ref.: METALFIX da WILTON). Vedar todas as juntas dos dutos antes da aplicação do isolamento.

– Dutos flexíveis

Deverão ser fornecidos já isolados com lã de vidro 25 mm (ref.: SONODEC – 25 da Multivac).

Teste de estanqueidade

Todos os dutos deverão ser testados quanto a sua estanqueidade devendo atender a classe C (até a 500 Pa de pressão estática), conforme parâmetros da SMACNA – HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST MANUAL.

6.9 - BOCAS DE AR Foram selecionados e projetados dispositivos para insuflação e retorno de ar com características e quantidades conforme os desenhos (fabricante de referência Tróx) e construção conforme abaixo:

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Grelhas e Venezianas. Deverão ser construídas em perfis de alumínio extrudado, anodizado, acabamento na cor natural providas de registros de regulagem quando utilizadas para insuflação. Difusores (Quadrados, Redondos, Retangulares, Lineares) Deverão ser construídos em perfis de alumínio extrudado, anodizado, acabamento na cor natural providos de registros de regulagem e caixa equalizadora, que deverá ser com dispositivo “Varyset” para as redes de distribuição em volume variável. 6.10 - REGISTROS DE AR Foram selecionados e projetados dispositivos para regulagem e controle de vazão de ar com características e quantidades conforme os desenhos (fabricante de referência Tróx) e construção conforme abaixo: Registro de Controle de Vazão Construídos em chapa galvanizada, eixos e mancais reforçados de nylon, com lâminas opostas convergentes, acionamento externo com indicação de posição e dispositivo de fixação. Preparados para motorização quando aplicável. Equivalente ao modelo JN – B da TRÓX. Quando forem motorizados para trancamento deverão ser equivalentes ao modelo ATF da TRÓX.

6.11 - INTERLIGAÇÕES FRIGORÍFICAS ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS Tubos de cobre sem costura, do tipo recozido para diâmetros entre ¼’’ (6,35mm) e 5/8’’ (15,9mm), e do tipo rígido para diâmetros maiores do que ¾’’ (19,1mm), conforme NBR 7541 e adequados às pressões de trabalho de cada projeto. As espessuras mínimas dos tubos deverão obedecer à tabela abaixo:

Diâmetro de Nominal (mm)

Espessura Tipo de tubo

6,4 0,80

Recozido

9,5 0,80

12,7 0,80

15,9 1,00

19,1 1,00 22,2 1,00

25,4 1,00

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28,6 1,00 Rígido 31,8 1,10

34,9 1,25

38,1 1,35

41,3 1,45

As linhas de liquido e de sucção deverão ser conforme especificadas no desenho, devendo o instalador em conjunto com o fabricante dos condicionadores avalizarem e se responsabilizarem por este dimensionamento. EXECUÇÃO DAS INTERLIGAÇÕES A união entre os tubos ou as mudanças de direção sempre executadas com conexões apropriadas de cobre (derivações, barriletes, distribuidores pré-fabricadas, luvas, reduções, curvas, etc.) soldadas (solda prata 15% Ref. AGTOS 15 da DEGUSSA), com a parte interna da tubulação neutralizada através da passagem de nitrogênio. Prever também válvulas de serviço, pontos para manômetros e demais assessórios necessários à operação. Para os trechos verticais com deslocamento do gás para cima prever sifão no início do trecho e a cada 6 m. Prever suportes a cada metro, nas derivações e mudanças de direção e junto aos equipamentos. Para sistemas com variação do volume de refrigerante prever a utilização de conexões múltiplas para alimentações do tipo REFNET em todas as derivações e válvulas de serviço com tomada de pressão para cada unidade evaporadora. Quando a tubulação estiver pronta para o primeiro teste de pressão, os registros dos compressores deverão ser fechados para o carregamento com refrigerante até atingir 35 psig, completando com nitrogênio até 600 psig. Mantendo pressurizado por no mínimo 72 horas sem alterações de pressão. Após os testes de vazamento, as linhas frigoríficas, manter os registros fechados e efetuar a limpeza das tubulações com a passagem de nitrogênio. Em seguida fazer vácuo utilizando para isto bombas apropriadas (de alto vácuo) até atingir 50 microns, continuar a operação até atingir 1.500 microns. Quebrar o vácuo com nitrogênio até atingir 2,0 psig. Repetir esta operação. Instalar os novos filtros de líquido, abrir as válvulas do compressor e fazer um novo vácuo de no máximo 500 microns e mantê-lo por no mínimo 24 horas. No fim deste período confirmar a manutenção do vácuo e se comprovado iniciar o carregamento do refrigerante.

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Determinar a carga de refrigerante e pesar cada cilindro antes de iniciar sua utilização. Carregar o refrigerante fazendo-o passar por um filtro secador que deverá ser substituído a cada dois cilindros de refrigerante. Carregar sempre pela linha de líquido. Se houver necessidade de carregamento pela linha de sucção, o refrigerante deverá estar na forma de gás. ISOLAMENTO TÉRMICO Todas as interligações frigorificas deverão ser isoladas utilizando tubos ou mantas de borracha do tipo flexível de espuma elastomérica e estrutura fechada, auto-adesivas. Com características técnicas para assegurar isolamento térmico eficiente além do controle de condensação. Serão do tipo Armaflex AC da Armstrong com espessura determinada pela curva de seleção do fabricante. As emendas dos tubos ou mantas Armstrong deverão ser coladas com cola específica do fabricante do’’ tipo Armaflex-520 (0,038 watt/°k (à 0°C) com espessura mínima de 13mm).

As tubulações que ficarem expostas ao sol deverão ser revestidas com duas demãos de pintura em solução de polietileno cloro sulfonadas especialmente preparadas para obter um produto elástico com recobrimento resistente a ação do tempo que não agrida nem descasque, especificação do fabricante tipo Armafinish, na cor branca. A pintura deverá ser aplicada no tempo máximo de três dias a partir da instalação, para que o sol não venha deteriorar a borracha. Entre cada demão deverá ser esperado o tempo informado pelo fabricante. Após este procedimento aplicar proteção mecânica com chapa de alumínio de 0,10 mm de espessura fixadas por fitas de alumínio de 15 mm de largura com fecho apropriado, espaçamento máximo de 50 cm nos trechos retos, e em todas as derivações.

Onde houver registros, válvulas, termômetros, manômetros, suportes, controles e outras singularidades, a aplicação deverá ser executada cuidadosamente de maneira a garantir perfeita isolação e não interferir na operação ou manutenção.

6.12 - REDE DE DRENAGEM A drenagem da água condensada nas serpentinas das unidades evaporadoras será executada com tubos de PVC e conexões soldáveis nos locais que não haja movimentação de pessoas ou materiais. Nos locais onde possa haver danos causados por circulação de pessoas deverão ser executadas com tubos de aço galvanizado. A ligação das linhas de drenagem aos equipamentos deverá ser sifonada e possuir uniões que permitam a desmontagem para limpeza interna. As linhas de drenagem deverão ser isoladas termicamente quando correrem em entre forros para evitar possíveis condensações. 6.13 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

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Caberá ao instalador de ar condicionado executar todas as interligações de força, comando e controle, fornecendo materiais e mão de obra, a partir dos pontos de força protegidos deixados pela obra.

Especificações Gerais de Elétrica Toda distribuição elétrica deverá estar de acordo com a norma NBR 5410 da ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. Deverá “ser executada em eletrodutos rígidos, metálicos, galvanizados, com diâmetro mínimo de ¾” e/ou bandejas de chapa perfurada. As descidas para os painéis, quadros, equipamentos e motores, deverão ser executadas com eletrodutos. Todas as ligações dos eletrodutos aos motores deverão ser feitas através de eletrodutos metálicos flexíveis com comprimento nunca superior a 1,5m até a caixa terminal.

Aterramento Todas as carcaças metálicas de motores e equipamentos, tubulações metálicas, painéis elétricos e suportes metálicos deverão ser aterrados individualmente ao condutor de proteção terra, com seção adequada ao circuito de força correspondente, conforme NBR 5410.

Normas Aplicáveis NBR NEMA - National Electrical Manufactures Association ANSI - American National Standards Institute IEC - International Electrotecnical Comission Painéis Elétricos Para confecção de quadros elétricos, analisar toda a documentação gráfica da obra (projetos mecânicos) e as descrições dos painéis feitas acima e endossá-las ou apontar correções necessárias na fase de proposta. Para as interligações internas, e entre os quadros e suas respectivas cargas, obedecer rigorosamente às normas técnicas aplicáveis para selecionamento e dimensionamento dos condutores e conduites, obedecendo também o critério de bitola mínima de 2,5 mm² para os circuitos de força e 1,5 mm² para os de comando. Para as interligações envolvendo controles, considerar as necessidades de proteção adequadas, para evitar interferências, e respeitar as recomendações dos fabricantes para sua aplicação.

Especificação Geral dos Condutores de Força/Comando

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Condutor constituído de fios de cobre nu, têmpera mole, camada isolante em composto termoplástico de polivinila, antichama, classe de isolação de 750 V, temperatura de operação de 70º em cabos singelos (NBR 6880). O enchimento e cobertura deverão ser do mesmo tipo. Deverá ser identificada por cores distintas. Todos os fios e cabos deverão ter inscrito os seguintes dizeres: - Marca - Tensão de isolação - Bitola - NBR - Fabricante

– Interligações Elétricas - Condutores Conforme especificada no item Especificação Geral dos Condutores de Força/Comando. - Eletrodutos De aço galvanizado, bitola mínima 12 mm. - Caixas de Passagem Utilizar em todos os desvios e mudanças de direção, caixas de alumínio estampado, com vedação e entradas sem rosca. - Eletrocalhas e Componentes Executadas em chapas de aço galvanizado, perfurada, sem tampas, e com dimensão padronizadas para todas as derivações e mudanças de direção utilizar peças padronizadas. Obedecer a normas técnicas pertinentes.

7 – AJUSTES, TESTES, BALANCEAMENTO E MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DA INSTALAÇÃO Antes do início dos testes a instaladora deverá providenciar a limpeza de todos os equipamentos, e das áreas que possam afetar ou serem afetadas pelo teste (interior dos dutos, bocas, plenos de retorno, casas de máquinas, etc.).

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Se a área condicionada estiver ocupada (pessoas ou equipamentos), as bocas de insuflação deverão ser guarnecidas com mantas filtrantes de espuma ou Bidim 6.0 mm, dividindo o procedimento com a fiscalização do proprietário. Todos os equipamentos (condicionadores, resfriadores, bombas, torres, ventiladores) deverão ser testados e ter comprovadas suas características, conforme as constantes do projeto básico. Deverão ser verificados também alinhamentos, balanceamento de rotores, acabamento externo, pintura, proteções etc.. Deverá ser apresentada também, a planilha de testes de rotina, efetuados em fábrica, de cada equipamento instalado. a) Balanceamento dos sistemas de distribuição de ar Toda a rede de dutos deverá ser balanceada e ajustada de forma a padronizar as vazões de ar projetadas para cada boca de insuflação. Após os ajustes dos divisores de fluxo e registros, os mesmos deverão ter esta posição indicada e preferencialmente serem lacrados. A instaladora deverá dispor de toda instrumentação necessária para efetuar as medições solicitadas.

b) Balanceamento das redes hidráulicas As redes hidráulicas deverão ser totalmente balanceadas de forma a produzirem as vazões de projeto para cada equipamento (condicionadores, resfriadores, torres). Após os ajustes marcar a posição de regulagem dos registros globo e de preferência lacrá-los. A instaladora deverá dispor de toda instrumentação necessária para efetuar as medições solicitadas.

c) Sistema de Controles Todos os sensores do sistema de controles deverão ser testados e ajustados, e ter seus pontos de ajuste definidos e marcados.

d) Relatório de testes e balanceamento Deverá ser apresentado um relatório completo dos testes e balanceamento efetuados contendo:

- Planilhas de testes equipamentos. - Medições efetuadas de vazões de ar e água e comparação destas às de projeto. - Pontos de ajuste dos sensores do sistema de controles. - Leitura esperada dos instrumentos existentes na instalação (manômetros,

termômetros, etc.).

e) Manual de operação e Manutenção - Relatório de balanceamento - Catálogos de todos os equipamentos e materiais aplicados - Instruções precisas sobre a atuação do sistema de controles - Recomendações gerais sobre manutenção preventiva e corretiva (cronogramas

recomendados) - Relação de materiais sobressalentes necessários

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- Principais defeitos e soluções - Projeto completo como realmente implantado, em mídia eletrônica, extensão DWG e

uma via em papel sulfite.

8 – ENCARGOS DA INSTALADORA São encargos da firma instaladora: - Efetuar um levantamento minucioso das condições locais atuais da obra, em

confronto com projeto básico; - Baseado neste levantamento, elaborar um projeto executivo detalhado

compreendendo sistema de distribuição de ar, interligações frigorificas, esquemas de força, comando controle e rede elétrica;

- Submeter esse projeto executivo à aprovação do engenheiro fiscal designado pelo proprietário, somente iniciando a execução ou efetivando a compra de equipamentos de fornecimento de terceiros, após a sua aprovação;

- Submeter todos os equipamentos, não só de fabricação própria, mas também de

fornecimento de terceiros, à vistoria do engenheiro fiscal, somente despachando-os para a obra após a sua aprovação;

- Efetuar sob sua exclusiva responsabilidade, o transporte horizontal e vertical dos

equipamentos na obra, até as bases de assentamento, entendendo-se que a obra apenas poderá permitir a utilização de meios disponíveis de transporte;

- Executar a montagem de todos os componentes da instalação, devendo utilizar para

isso, mão-de-obra de pessoal especializado, sob responsabilidade do engenheiro credenciado;

- Colocar a instalação em operação, efetuando ajustes e regulagens necessários; - Efetuar testes e medições finais, apresentando um relatório final para a

apreciação e aprovação do engenheiro fiscal, para o efeito de entrega da instalação;

- Efetuar limpeza final da instalação, inclusive retoque de pintura onde a mesma

tenha sido danificada; - Treinar o pessoal designado pelo proprietário para cuidar da instalação. 9 – GARANTIA Deverá ser dada a garantia de um ano, no mínimo, a contar da data de entrega da instalação em funcionamento, contra quaisquer defeitos de qualidade fabricação ou montagem, exceto aqueles que se verificarem por não obediência às recomendações feitas pelo fornecedor.

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10 – SERVIÇOS COMPLEMENTARES A CARGO DA OBRA Ficarão a cargo da obra e, portanto não constarão no fornecimento, os seguintes: 10.1 - Fornecimento dos pontos de força nos locais e nas capacidades indicadas nos desenhos, com chaves protetoras, entendendo-se que todas as ligações elétricas dos equipamentos e instrumentos de controle, inclusive conduites, e condutores, a partir desses pontos de força, serão encargos da instaladora de ar condicionado. 10.2 - Local reservado para guarda de materiais e ferramentas do fornecedor. 10.3 - Todas as obras civis de construção de casas de máquinas, bases, fechamentos de plenos, sancas, aberturas e recomposições de alvenarias e lajes. 11 – PROPOSTAS 11.1 Os proponentes deverão se responsabilizar pelos resultados das instalações oferecidas, endossando as conclusões do presente projeto ou assinalando as alterações que julgarem necessárias. 11.2 Os proponentes deverão analisar os desenhos anexos e confirmar se as áreas previstas para os equipamentos são suficientes. Caso contrário, deverão apresentar ressalva, sugerindo modificações. 11.3 Os proponentes deverão analisar as capacidades dos pontos de força indicadas no desenho e verificar se as mesmas são suficientes para o consumo previsto dos equipamentos oferecidos. Caso contrário, deverão apresentar ressalva, indicando as capacidades efetivamente necessárias. 11.4 - A proposta básica deverá ser de acordo com as especificações do presente memorial; as variantes eventuais deverão ser oferecidas como alternativas, com preço em separado e com justificativa. 11.5 - As propostas deverão incluir especificações técnicas completas de todo material oferecido, inclusive velocidade de rotação, consumo de força, peso, etc. Os equipamentos e acessórios que não são de fabricação do proponente, deverão ter indicação de marcas e tipos, devendo ser também, apresentados folhetos ou catálogos do fabricante. 11.6 - Deverão ser indicados:

- Preço global em reais, da instalação montada, testada e entregue em funcionamento.

- Prazo de validade da proposta, - Prazo de entrega, - Condições de pagamento e incidência de impostos

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São Paulo, 15 de Novembro de 2011.

__________________________ EPT Engenharia Ltda.

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