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ENTRELAZADO DE FILAMENTOS TEXTILES

Presentado por: Ing. Rodolfo Radillo Ruíz

El factor principal para obtener la fuerza cohesiva en los hilos hilados es la fricción interfibra, por lo que esen-cialmente se aplica una torsión que in--crementa ésta fuerza cohesiva y ayuda pa ra su procesamiento.

Sabemos que los hilos de filamento continuo no poseen esta fuerza cohesiva esencial, debido al arreglo paralelo de los capilares. Aún cuando el texturiza do contribuye a mejorar el tacto, así - como propiedades físicas y ópticas, és-to no es suficiente. Consecuentemente tendremos muchas dificultades, que se - observan en los procesos de enrollado y desenrollado y también durante el teji-do, tanto en calada como en punto o tuf ting. La principal dificultad es el --atrapamiento de los capilares, formando espiras sobrepuestas que causan la rotu ra de filamentos y posteriormente enma-rañamiento entre hilos, terminando en - roturas, lo que contribuye a paros de - máquina, defectos de tejidos y pérdida de productividad. Así también en el ca so del tejido de punto, cuando los hi--los texturizados no son muy compactos - los capilares de los hilos vecinos son atrapados causando fallas en los teji--dos.

Desde la aparición de los hilos de filamentos hechos por el hombre, las di ficultades anteriores, han sido encara-das en diferentes formas para solucio--nar los problemas antes descritos. Ta-les formas son: el torcido de los fila-mentos, el engomado y el más reciente - es el entrelazado.Los dos primeros se -

han empleado por muchos años pero debido a los requerimientos de la tecnología moder-na, el proceso de entrelazado está siendo - más utilizado por sus ventajas sobre los - otros dos.

Si se decide torcer el hilo, entonces se requiere de una máquina torcedora, lo - que significa una inversión adicional e iii cremento en el costo de operación. Si el hilo es engomado, se requiere de un equipo adicional y por ende los productos de engo mado aplicados deberán de ser expulsados - en un proceso de lavado posterior, lo que también incrementael costo. Esta situación y la tendencia de la industria a eficien--tar costos y productividad ha elevado el - uso cada vez más frecuente de hilos entre-lazados.

Pero ¿Qué es el entrelazado? es un pro ceso en el que se utiliza una corriente de aire para impartir un enmarañamiento entre los capilares de un hilo de filamento con-tinuo en forma intermitente. Cuando un - tramo de hilo es sujeto a la turbulencia - de un chorro de aire, cambia la posición - de los capilares respecto del eje origi--nal y este flujoabre los filamentos crean-do zonas compactas enmarañadas y zonas - - abiertas sin este efecto. Si el hilo circu la en la dirección de su propio eje mien--tras que el chorro de aire es estacionario, las zonas compactas y abiertas se irán for mando alternativamente; de esta manera, lo gramos una cohesión en el hilo. Este pro-ceso de impartir anudamientos intermiten--tes a lo largo del hilo por medio de cho--rro de aire, se conoce como ENTRELAZADO.

Dentro de la industria, encontramos -

sinónimos como son: tangleado, trenza- do, compactado, éstos son usados incluso-para diferenciar niveles en el número de anudamientos o compactaciones por unidad-de longitud. A cada una de las secciones compactas se les refiere con el nombre de "Trenzas", nódulos o compactaciones.

El objetivo de los hilos entrelazados, no solamente es la solución al problema - de cohesión que anteriormente menciona- - mos sino también es la creación de nuevas alternativas para combinar doso más hilos para producir mezclas o fantasías, en una forma más económica y con mejores caracte rísticas, en comparación a los procesos - tradicionales.

Durante el entrelazado de los hilos se deben buscar las siguientes caracterís ticas

- bajo consumo de aire - ajuste para el número deseado

de compactaciones. - regularidad en el número de compactaciones por unidad de longitud

- fácil enhebrado

TIPOS DE HILOS. - Esta tecnología --con dispositivos específicos de alimenta-ción antes de la corriente de aire, nos - proporcionará diferentes tipos de hilos - compactadosy podemos clasificar éstos en las siguientes categorías:

Hilos sencillos de un sólo cabo Hilos múltiples de dos o más cabos Hilos con alma Hilos mezlcados Hilos de fantasía

Para el caso de los hilos sencillos - de un sólo cabo, éstos pueden ser rígidos pre - estirados (POY), rígidos estirados - (FOY), o texturizados. Para este caso el dispositivo para aplicar el efecto de entre lazado puede disponerse en las máquinas de hilatura, estirado, estirado urdido, textu rizado o durante el urdido de filamentos - texturizados según sea el caso.

En los hilos múltiples para unir y --proteger dos o más cabos, tenemos que para los rígidos se busca no tener adelantamien to de cabos o sea que la cohesión por las compactaciones nos proporcione una unión de los hilos rígidos sin que ninguno muestre adelantamiento y logremos protección para procesos posteriores

La impartición del entrelazado se reali za principalmente en máquinas reunidoras - bobinadoras. Cuando se trata de unir hi--los texturizados, lo más común es en 2, 3 y 4 cabos, ésto es preferible llevarlo a - cabo durante el proceso mismo de texturiza do, pero teniendo uniones de hilos con di-rección de rizo alternada (S-Z), tratando de buscar el óptimo balance de la viveza - residual, intentando que sea la mínima, pa ra evitar incrementar acocamientos durante el desarrollado de paquetes.

En el tercer grupo que corresponde a los hilados con alma, decimos que éstos se pueden realizar siempre que tengamos ah--mentaciones separadas, con diferente nivel de tensión de los hilos que se van a sumi-nistrar al proceso. El hilo más tensiona-do conservará una posición central en el - cuerpo del hilo compuesto final, mientras que los menos tensionados, migrarán hacia

el exterior del cuerpo, cubriendo parcial mente el hilo del centro. Este efecto --nos permite alimentar filamentos a base - de elastómeros que permanezcan en el cen-tro del cuerpo, con hilos de filamento --texturizado y/o rígidos que cubran al - - elastómero, logrando con ésto sustituir - para algunos usos finales los hilos entor chados con alma de elastómero. Con este sistema se logra un incremento de produc-ción realmente significativo en relación al proceso tradicional de entorchar los - hilos.

En el cuarto grupo tenemos los hi--los mezclados, estos constituyen una am--plia gama de presentaciones que podemos - lograr como son: mezclar hilos rígidos - con texturizados, hilos con diferente ti-tulo, hilos con diferente decitex por fi-lamento, hilos con diferente lustre, hi--los con diferente sección transversal, hi los hilados con filamentos continuos, así como otras alternativas, la principal con dición que se debe cumplir es que uno de los componentes necesariamente debe de --ser de filamentos continuos y sin torsión. En este grupo se logran efectos de mezcla con distribución no periódica a corto pe-ríodo, logrando con ello que la apanen--cia de tela nos den efectos homogéneos, - sin patrón de repetición, evitando lo que sería el efecto conocido como "moire".

el diseño de estos hilos se requiere crea tividad para lograr los efectos, con la - combinación de hilos y colores.

Los tipos de sistemas que hay en el merca do, pueden producir hilos de fantasía con las siguientes variables:

- Mezcla de colores, en algunos casos hasta cuatro

- Longitudes de efecto de sobreali mentación de 25-255 milisegundos

- Sobre posición de color - Distancia entre efecto de 0-9999

mili segundos - Sobrealimentación normalmente de

100 a 200 %

PROCESO.- En términos simples, un -- dispositivo para entrelazar los filamentos consiste de un canal y una corriente de ai re que se impacta sobre el hilo y viaja a través del canal. Esta corriente que cho-ca contra los filamentos puede llegar per-pendicular u oblicua en referencia al eje del hilo, dependiendo de la posición del - conducto. La fuerza del aire separa los - capilares y al chocar sobre las paredes re gresando a los capilares en forma de remo-linos logra enredarlos, por el movimiento que lleva el hilo, pasando a través del ca nal.

El quinto grupo corresponde a los hilos de fantasía, se pueden llevar a cabo cuando - contamos con dispositivos de sobrealimerita ción que son activados para obtener dife--rentes velocidades, generalmente se logra con un selenoide electromecánico activado-con un microprocesador donde se pueda pro-gramar el ciclo de forma aleatoria. Para

Mientras los capilares se presentan - más paralelos y tensionados, mayor dificu tar encontraremos para entrelazarlo, es por ello que el nivel de trenzas que logramos en los hilos texturizados es muy superior al de los hilos rígidos.

Los trabajos de Sparkes, Jian, Weinsdirfer

y Wolfrum han podido describir por medio - de recursos como estroboscopio y fotografía de alta velocidad, el fenómeno de forma- - ción de las trenzas durante el paso del hi lo a través del canal que conduce al cho--rro de aire.

La primer patente de un proceso de en trelazado, fue registrada hace 30 años en agosto de 1961 por la compañía norteameri-cana DuPont, la cual consistía de un con--ducto cilíndrico por el que pasa el hilo y una entrada perpendicular de aire comprimi do. Hoy en día se cuenta con una amplia - gama de dispositivos de diferentes configu raciones. En adición a la estructura pro-pia de éstos, también encontramos guía-hi-los cuya función es la presentación de una posición específica del hilo para obtener mayor eficiencia en el proceso.

- alargada en el centro - escalonada - irregular

6. Por la forma de la sección trans- versal del canal para el hilo - circular - media circular - delta - triangular - rectangular - pentagonal - irregular

Los diseñadores de estas boquillas - desarrollan sus configuraciones buscando básicamente dos características principa-les en el hilo que son: la frecuencia de las trenzas y la permanencia de éstas con tra la fuerza de tensión.

La clasificación de los dispositivos de entrelazado conocido como boquillas se - pueden clasificar de acuerdo a:

Por su facilidad de enhebrado - abiertas - cerradas

Por el aire comprimido alimentado - continuo - intermitente

Número de entradas de aire - simple - múltiple

Angulo de entrada del aire - perpendicular - oblicua

Forma longitudinal del canal de paso para el hilo

- recta - divergente

Los trabajos de investigación sobre las configuraciones de las boquillas,mues tran que la efectividad de las trenzas se ve influenciada por las combinaciones de los diferentes tipos que se presentan en la clasificación anterior. Además se de-ben tomar en cuenta otros parámetros como son: rugosidad de la superficie del ca--nal, la posición de las guia-hilos de en-trada y salida, diámetro del conducto de aire, diámetro del canal de paso para el hilo y longitud del canal.

Como conclusión diremos que la forma óptima de la boquilla será determinada --partiendo de la densidad lineal, las tren zas por unidad de longitud y la permanen-cia de trenzas a la tensión buscada en el hilo.

Los parámetros a controlar durante el proceso son la presión del aire, ve-locidad y tensión del hilo. Cuando la presión del aire se incrementa,el núme-ro de trenzas se aumenta hasta un punto máximo, posteriormente a éste si conti--nuamos elevando la presión sólo se lo--gra una mayor regularidad y permanencia de las trenzas. La velocidad de hilo - influye en forma inversa al número de - trenzas mientras que la tensión del hi-lo cuando es alta influye en forma nega tiva a la permanencia de la trenzas y - cuando se baja, crea demasiados rizos, - lo que resulta perjudicial para los --procesos posteriores. Por otro lado el proceso donde se este llevando a cabo - el entrelazado, como por ejemplo texturi-zado, estirado o hilado, será muy impor-tante para determinar la configuración óptima de la boquilla y sus condicio- - nes de proceso.

El uso cada vez mayor de sistemas neumáticos en los procesos textiles co-mo tejido, texturizado, hilado, arrolla do incluso en sistemas de empalmado de hilo, es debido principalmente a su al-ta energía potencial, a la no contamina-ción ambiehtal y alta velocidad. Por ello deberemos tener un mayor conocimien to y cuidado de los sistemas, buscando bajos costos de inversión con un aire libre de agua, lubricante o materias ex trañas; eficientar los niveles de flujo y presióny procurar un sistema de dis--tribución con tamaño adecuado, filtros, instalaciones y mantenimiento óptimo

En lo referente a velocidades de - producción podemos decir que en el área de hilado de filamentos llegamos a te- -

ner 3500 m/miri aproximadamente para hilos preorientados, logrando impartir a veloci dades un nivel de 20 a 30 trenzas prome--dio, mientras que por otro lado en proce-sos de texturizado de 600 a 800 m/min se logra obtener un nivel de hasta 120 tren-zas por metro.

La velocidad promedio que se ha alcan do para los hilos de alma elastomérica de aprox. 700 m/min lo que significa de 20 a 30 veces más rápido que el proceso tradi cional de entorchado.

El costo comparativo de protección - en un hilo texturizado destinado a la ur-dimbre de tejido de calada, resulta 7 ve-ces menor aue etorcido-y 10 veces menor que el engomado.

El nivel de eficiencia cuando un hi-lo tangleado es destinado a la trama de - telares de inserción arriba de 500 m/min es muy superior a los hilos sin protec- - ción, de igual manera lo vemos en la ur---dimbre del tejido de punto tricot.

CARACTERISTICAS DE LOS HILOS ENTRELAZA DOS.- La utilización de estos hilos es mu amplia, pues va desde títulos tan finos pa ra la manufactura de medias, hasta su apli cación en alfombras. Esto nos lleva a que los propósitos de hacer oasar los hilos --por un proceso de entrelazado son muydiver-sos, debido a la aplicación específica de cada hilo. El proceso de entrelazado a los hilos de filamento, altera sus caracte rísticas de apariencia y tacto completamen te e influye en sus propiedades de regula-rimetría y dinamometría principalmente.

El objetivo primordial de este pro-ceso es como ya se mencionó anteriormen--te, el de incrementar la procesabilidad - posterior de estos sin llegar a alterar - cualquiera de sus otras propiedades, sin embargo esto no ha sido posible, éstas --son alteradas durante el proceso de entre lázado. Es de suma importancia conocer - exactamente estas alteraciones, con la fi nalidad de diseñar las estructuras texti-les de acuerdo a estos hilos diferentes.

En los hilos que han sido sometidos al proceso de entrelazado cambian lapresep tación de capilares paralelos por partes entrelazadas, ésta formación de trenzas - llevan a una forma más compacta del hilo, buscando incrementar su procesabilidad.

Esta alteración geométrica de la po sición de los filamentos provoca un cam--bio en las propiedades de los hilos proce sados. Ocasionalmente, surgen efectos --que sorprenden a los usuarios, debido a - que no han tomado en consideración los --cambios sufridos durante el entrelazado.Un ejemplo de ello, es la apariencia de la tela, cuando se presentan pequeños espa--cios intermitentes a lo largo de los hi--los que se incrementan al aumentar la in-tensidad de las trenzas.

La característica más importante --que surge en estos hilos es obviamente la presencia de las trenzas, la evaluación a éstas se puede llevar a cabo oe manera ma nual auxiliados de microscopio o con equi po electrónico. Las principales propieda des que pueden sufrir cambios son: resis-tencia del hilo, alargamiento, contrac- - ción de rizo, fuerza elástica y estabili-

dad de rizado

Estos cambios pueden ser discutidos en los casos de los tres primeros grupos de hilos como es rígidos, texturizados y con alma de elastano.

Para el caso de los hilos rígidos, - cuando incrementamos la presión del aire, el nómero de entrelazamientos se incremen ta. Una cantidad de 50 trenzas por metro representa un muy buen resultado para es-te tipo de hilos, rara vez se llegan a al canzar cantidades mayores de 70; una de - las consideraciones principales es que --aunque llegamos a alcanzar el mismo nivel de presión en el aire suministrado por --dos boquillas distintas, la frecuencia de trenzas resultante es diferente.

En estos hilos, los tramos considera dos abiertos son aquellos en los que en - una longitud igual o mayor de 50 mm no se presenten trenzas. Entre menos tramos --abiertos, lógicamente tendremos más tren-zas, lo que nos dará hilos con diámetros más compactos, repercutiendo en un menor-poder de cobertura. Durante el tejido de calada por ejemplo, esto altera grandemen te la construcción y el peso por área de las telas ya que la alteración del diáme-tro llega incluso a ser casi un 50% infe-rior.

La resistencia a la tensión y el alar gamiento a la rotura de estos hilos decre ce, lo que en muchas ocasiones se conside ra un efecto negativo. Como regla se - - percibe una reducción de la resistencia, con el incremento en el número de trenzas.

Ocasionalmente se llegan a encontrar ca-pilares rotos por el entrelazado, lo que contribuye a reducir la resistencia, sin embargo, podemos decir que la protección para evitar el corrimiento de estos capi lares es muy superior, comparado con los hilos protegidos con torsión, vale la pe na mencionar que también en el caso de - los filamentos torcidos, la resistencia y alargamiento decrecen a medida que se les imparten más torsiones.

Analizando el comportamiento en los hilos texturizados, encontramos que ini-cialmente un incremento de presión co- - rresponde un incremento de trenzas. Hoy en día se llega difícilmente a lograr --más de 100 trenzas por metro a velocida-des mayores de 800 m/min y de 130 a velo cidades menores. En muchas ocasiones, - por ejemplo cuando se usan hilos sin en-gomar para la urdimbre, en tejido de ca-lada, el criterio para definir el nivel de entrelazado se vuelve muy importante. En el caso de los hilos texturizados, la definición de una parte abierta se consi dera cuando la longitud de separación en tre trenzas es mayor a 30mm.

La ocurrencia de partes abiertas, - dependen en este caso principalmente de la presión de aire y naturalmente de la configuración de la boquilla, del título del hilo, velocidad y tensión.

El voluminizado característico de - los hilos texturizados, se reduce fuerte mente, llegando incluso a minimizarse a más de la mitad, el título del hilo se - ve alterado, incrementándose levemente -

conforme se incrementa el entrelazado, pro ceso que actúa como un acaparador de los capilares, provocando un acortamiento del hilo.

La resistencia a la rotura se ve in-crementada al principio con incremento de presión del aire pero posteriormente al - continuar aumentando ésta presión llega a un punto máximo y decrece llegando a per-der hasta un 10% de la resistencia origi-nal. De la misma forma se llega a tener un comportamiento similar con el alarga--miento.

Se debe tener mucho cuidado al va- - riar la tensión de alimentación del hilo, al entrar a la boquilla de presión ya que si bien es cierto que con menor tensión y mayor presión obtenemos incremento en el número y permanencia de trenzas, se puede aparecer exceso de lazos en los capilares que salen del cuerpo del hilo, lo que nos ocasionaría problemas por fricción entre hilos durante el proceso de tejido.

La elasticidad y volumen de rizado - obtenido en el proceso de texturizado, va disminuyendo a medida que se incrementan las trenzas, igualmente tenemos pérdida - en la permanencia y contracción de rizos.

Del tercer grupo que estamos revisan do, tenemos que recientemente aparecen en el mercado hilos combinados con filamen--tos y elastano que son manufacturados con un proceso de entrelazado. Hasta este mo--mento tales hilos fueron unidos por medio

del proceso de entorchado, que consiste en arrolar un hilo alrededor de un fila mento elastomérico.

Esta estructura del hilo elástico - es cubierta y protegida por el hilo arro liado sobre la superficie, tales hilos - tienen características de alta elastici-dad. El área de aplicación más común la encontramos en los usos medicos como so-portes y vendas.

Otro campo de aplicactón lo tenemos en la ropa de dama como medias, lencería y ropa exterior, buscando principalmente el ajuste de la prenda al cuerpo. El pro ceso de entorchado es muy caro y un aho-rro sustancial puede lograrse al llevar-lo a cabo con el entrelazado, mientras que la producción de una entorchadora varía de 20-25 m/min, se pueden esperar buenos resultados con velocidades de 800 m/min si en su lugar se entrelazan.

A medida que incrementamos la pre--sión del aire, el hilo se muestra más --compacto, con más trenzas, mayor tamaño de ellas y con mayor permanencia.

La apariencia de la combinación de-estos hilos, dá la impresión de estar --muy abiertos o separados y el hilo de --elastano se ve relativamente sin protec-ción a la fricción. Cada vez que aumen-te la presión, se incrementa la intensi-dad de las trenzas y el coeficiente de - fricción disminuye.

lo constituye la tensión de alimentación. Si se tiene una baja tensión en el hilo - que va a cubrir el elastano, nos puede --ocasionar altos niveles de coeficiente de fricción debido a que el hilo es empujado junto con el elastano contra las paredes del canal, por el contrario una excesiva tensión nos provocará menor número de - - trenzas. Los filamentos servirán para en volver y proteger el alma de elastano.

En las propiedades de alargamiento y resistencia a la rotura, estos son total-mente diferentes a las que poseían ini- - cialmente los dos componentes, pero la --comparación entre el hilo entorchado y el entrelazado éste último presenta mayor alar gamiento aunque estructuralmente resulten muy diferentes.

Los resultados del comportamiento de estos hilos dependen básicamente de su ni vel de elasticidad importante para un ex-celente ajuste de las prendas manufactura das.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.- La ca lidad del entrelazado de un hilo es juzgad básicamente de acuerdo a los siguientes - parámetros:

- Densidad de trenzas - Distribución de partes abiertas - Permanencia de trenzas - Diámetro del hilo en las trenzas

La medición de la densidad de trenzas y distribución de partes abiertas se puede llevar a cabo observando visualmente tra--mos de varias maneras.

El papel principal de este proceso -

El medio húmedo Con torsiómetro Sistema de sensor automático Sistemas foto eléctrico

En el medio húmedo la lectura se ile va a cabo observando visualmente tramos de hilo de una longiutd específica, sumergi--dos en un recipiente con agua, la que nos ayuda a abrir los capilares en las partes sin trenzas, facilitando el conteo de las compactaciones.

Con el auxilio de un torsiómetro se puede sujetar el hilo de determinada longi tud, haciendo pasar una aguja entre los ca pilares y observando a través de una lupa se puede llevar a cabo la determinación --del número de trenzas. Para este caso se recomienda consultar la norma oficial mexi cana N0M-A-283 "Método de Prueba para la - Medición del Número de Compactaciones en - los Hilos de Filamento Contínuo".

En el sistema de sensor automático, se cuenta con una aguja sensora la cual en vía una señal cada vez que encuentra difi-cultad el paso del hilo, detectando así el número de trenzas y la distancia promedio entre trenzas.

El sistema detector con principio fo toeléctrico, emite un haz de luz el cual - es interceptado por el paso del hilo, lo--grando registrarlo de esta manera, no sola mente el número de trenzas por metro y la distancia promedio entre trenzas sino tam-bién, el grosor de partes abiertas y com--pactas. Este aparato unido a una computa-dora nos puede procesar la información y -

obtener de esta forma un reporte más rápi-do y confiable y con más información que - los métodos anteriores.

Para el caso de la permanencia de - - trenzas, el ensayo puede llevarse a efecto en un dinamómetro, preparando la muestra - igual como si se fuera a evaluar la resis-tencia a la tensión, la diferencia básica consiste en suspender la fuerza de tensión cuando se tenga un nivel de 10% de alarga-miento, con esto, podemos conocer el por--centaje de trenzas que permanecen después de haber sido sometido a esta prueba, en - relación con las trenzas que originalmente tenía la muestra.

Con la ayuda de cualquiera de los mé-todos que se recomienda reportar los pará-metros como son, con el fin de tomar las - acciones pertinentes.

- Número de trenzas - Grosor de trenzas - Permanencia de trenzas - Longitud de trenza y su distribución - Máxima longitud abierta - Título de hilo

Los niveles que se buscan en las ca--racterísticas anteriores, deberán ser fija das de acuerdo a los usos y procesos a que esta dirigido el hilo y como ejemplo pode-mos mencionar algunos que se citan a conti nuación.

En el hilo para trama con velocidades de inserción mayores a 500 m/min se busca el mínimo número de trenza posible con la mínima permanencia que asegure un devanado sin atrapamiento, regularmente no sobrepa-

sa las 40 trenzas por metro y su permanen cia es casi cero trenzas.

Para procesar hilos texturizados di-rigidos a la urdimbre tanto para tejido - de calada como raschel y si se desea eli-minar el proceso de torcido, se recomien-dan valores entre 60 y 80 trenzas por me-tro con una permanencia de 40 a 70 tren--zas.

Cuando el diseño de la tela no sea - critico en la apariencia, como en el caso de telas con urdimbre de filamento textu-rizado y tramas de hilos hilados de alta cobertura, y si la densidad de hilos por unidad de longitud lo permite, podemos - eliminar no solamente el proceso de tor-cido sino incluso el de engomado, en es-ta situación se recomiendan niveles de en trelazado mayores de 90 trenzas con una permanencia mínima de 80 trenzas por me-tro.

Los hilos rígidos que se dirigen pa ra usos de urdimbres en tricot y tejido de calada sin torsión se obtienen resul-tados aceptables con niveles de 30 a 50 trenzas por metro y permanencias de 20 a 40.

En el caso específico de los hilos - mezclados y de fantasía, los niveles en - el número de trenzas serán determinados - por el efecto buscado. Para llevar a ca-bo una evaluación sobre la regularidad --del efecto, se puede realizar la valora--ción mediante el método de prueba de teji do de punto circular de pequeño diámetro y posteriormente tiñendo en el caso de --

que los hilos componentes no tengan color, la galga se elige de acuerdo al título gb bal del hilo. El tejido deberá elaborarse aplicando preferentemente al imentadores. - La tensión de entrada de los hilos deberá ser de 2 a 5 cN para todos los títulos.

Las muestras no teñidas deberán pasar se a la tintura de contraste. Para ello - se seleccionarán colorantes que según los sustratos de las fibras, permitan una dife renciación de los distintos componentes de hilado; basándose en estos tejidos ya teñi dos, podrá valorarse en forma visual el --efecto de entrelazado.

FUTURO. - La interminable búsqueda de procesos alternativos que nos permitan re-ducir los costos, nos llevará a continuar la investigación para el perfeccionamiento de este proceso, como alternativa para sus tituir métodos como engomado y torcido - - principalmente, impartiendo cohesión den--tro de procesos como estirado, estirado-ur dido, urdido, texturizado y embobinado. --Asimismo la aparición de procesos que nos permitan nuevas apariencias en los texti--les como es el mezclado de hilos.

Sin embargo aún cuando se ha avanzado mucho, existenproblemas por resolver; den-tro de los más importantes se pueden men--cionar: bajar el consumo de aire comprimi do, ya que contribuye en gran porcentaje - al costo total del entrelazado también el - control efectivo sobre los niveles de tren zas, optimizar diseños de boquillas que --puedan garantizar resultados óptimos para-diferentes hilos,así como también. minimizar los niveles de ruido que llega a producir este proceso. Estudios hechos por el Depar

tamento de Ingeniería Mecánica de la Uni-versidad Tecnológica de Loughborough en - Inglaterra, han demostrado que los nive--les de ruido producido por la mayoría de las boquillas, exceden los 90 dB (A), que es el límite recomendado para exposición de ruido continua.

En una aplicación práctica, cientos de boquillas utilizadas en forma simultá-nea agravan este problema, mismo que se - incrementa al aumentar la presión del ai-re suministrado.

Por último, diremos la tendencia --del mercado muestra un incremento en el - consumo de estos hilos. La aplicación en telas principalmente en usos como el auto motriz, ropa, hogar y base para plastifi-cados han mostrado el esquema de creci- - miento más dinámico, provocando en la in-dustria manufacturera de fibras, diseñar hilos que ayuden a eficientar el proceso y su calidad.

Estos nuevos diseños los podemos - apreciar en los últimos desarrollos de - filamentos con mayor número de capilares, más finura de cada capilar, secciones --transversales modificados y desarrollo - de nuevos aceites de hilado.

El éxito, sólo podrá asegurarse bus cando un efecto sinergético, con la parti cipación de los diferentes sectores invo-lucrados; Fabricantes de Equipos, Centros de Investigación, Productores de Fibras y Empresas Textiles.