engenharia da qualidade · formulários de trabalho handouts exposição teórica em sala;...

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Engenharia da Qualidade

Normas de Sistemas de Gestão

Ferramentas básicas da Qualidade

Ferramentas avançadas da Qualidade

Métodos de melhoria de processos e da produção

Lançamento de novos produtos e processos

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Engenharia da Qualidade Métodos e Ferramentas da Qualidade

Os métodos e ferramentas da Engenharia da Qualidade destinam-se às empresas que não se podem dar ao luxo de errar. As ferramentas da Qualidade ajudam a desenvolver produtos e processos robustos, com excelentes níveis da qualidade, custos reduzidos e cumprindo os prazos estabelecidos. Apesar de originários da Indústria Automóvel, estes conceitos e métodos têm vindo a ser adoptados por cada vez mais indústrias – afinal, a competitividade das empresas depende largamente da sua capacidade de lançar novos produtos de forma eficaz e eficiente.

Sistemas de Gestão Encaramos os Sistemas de Gestão (Qualidade/ Ambiente/ Segurança ou Integrados) como sistemas que ajudam a gerir, mas nunca como meros veículos para obter um certificado. Por essa razão, a ProfitAbility Engineers tem sido solicitada para refazer os Sistemas de Gestão existentes [e por vezes com uma abordagem “papel em branco”] em empresas de referência. Os Sistemas de Gestão, desenvolvidos por nós, tendo em conta as especificidades e cultura dos clientes, são intuitivos, fáceis de utilizar, adaptáveis a novas realidades, eficazes e promovem a eficiência.

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Direcção; Quadros médios e superiores; Colaboradores em geral

Máx. 12

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MATERIAIS DIDÁCTICOS

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Formação Básica

Exposição teórica em sala; Apresentação de casos de estudo

Manual do participante

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• Fornecer aos participantes uma base sólida sobre as 7 ferramentas básicas da qualidade. • Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões com base em factos.

• Introdução às 7 ferramentas básicas da qualidade • Porquê utilizar as 7FBQ • 1 - Fluxogramas • 2 - Diagramas Causa-Efeito • 3 - Listas de Verificação • 4 - Histogramas • 5 - Diagramas de dispersão • 6 - Diagramas de Pareto • 7 - Cartas de Controlo • Exercícios práticos e ilustrativos

• Embora não seja essencial, recomenda-se que os participantes tenham alguns conhecimentos básicos de

estatística

Ferramentas Básicas da Qualidade

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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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7 Novas Ferramentas da Qualidade

• Fornecer aos participantes uma base sólida sobre as 7 novas ferramentas da qualidade. • Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões com base em factos.

• Introdução às 7 novas ferramentas da qualidade • Porquê utilizar estas novas 7 ferramentas • 1 – Diagrama de Afinidades • 2 – Diagrama de inter-relação • 3 – Diagrama de árvore • 4 – Matrizes de prioritização • 5 – Matrizes gerais • 6 – Diagrama de precedências • 7 – Diagrama de decisões • Exercícios práticos e ilustrativos

• É essencial que os participantes tenham bons conhecimentos de estatística e das 7 ferramentas básicas da

qualidade.

Formação Básica



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SPC Básico Controlo Estatístico dos Processos

• Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização do Controlo

Estatístico de Processos (SPC) nas suas operações. • Aumentar a confiança e a compreensão dos métodos e técnicas estatísticas de controlo dos processos.

• Introdução ao Controlo Estatístico de Processos • Conceitos básicos de estatística • Recolha de dados • Cartas de controlo • Cartas de controlo por variáveis • Cartas de controlo por atributos • Análise de padrões nas cartas de controlo • Capacidade do Processo • Ferramentas para a resolução de problemas com o SPC • Exercícios práticos e ilustrativos

• É aconselhável que os participantes tenham um sólido conhecimento das 7 ferramentas básicas da

qualidade e conceitos básicos de estatística

Formação Básica



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t 3 dias

Formação Avançada

Exposição teórica em sala; Discussão de casos práticos; Exercícios práticos

• Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização do Controlo

Estatístico de Processos (SPC) nas suas operações. • Aumentar a confiança e a compreensão dos métodos e técnicas estatísticas de controlo dos processos.

• Revisão da estratégia fundamental do SPC • Controlo dos Processos vs. Controlo dos Produtos • Análise e interpretação estatística das cartas de controlo • Recolha de dados de pontos múltiplos • Métodos de cálculo da capacidade dos processos • Cartas por variáveis - outros tipos e aplicações • Cartas de controlo especiais e aplicações específicas • Aplicação das cartas por atributos em condições especiais • Introdução às ferramentas avançadas de controlo dos processos • Estratégias de controlo para séries curtas • Capacidade dos processos para séries curtas • Avaliação estatística de dados limitados • Introdução ao MSA – Análise do Sistema de Medição • Exercícios Práticos e de Análise (Casos da Empresa)

• Os participantes deverão ter conhecimentos básicos de estatística e, também, de SPC Básico

SPC Avançado Controlo Estatístico dos Processos

Manual do participante Formulários de suporte

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Metrologia Básica

• Compreender o sistema de medição. • Análisar os instrumentos de medição e verificação.

• - Medição e verificação • - Sistema Internacional de Unidades • - Calibração e Noções de Incerteza de medição • - Noções de Análise de sistemas de medição • - SWIPE • - Sistemas de calibração • - Tipos de Erros • - Instrumentos de medição e de verificação • - Resolução • - Classes de precisão • - Metodologias de medição • - Identificar e caracterizar os intrumentos de medição mais utilizados • - Tolerâncias e ajustamentos • - Exercícios práticos no tereno.


Formação Básica



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Metrologia Avançada

3 dias


• Gerir os equipamentos de medição. • Análisar os sistemas de calibração. • Aplicar na prática através de exercícios

• - Gestão de equipamentos de medição • - Sistemas de calibração • - SWIPE • - Calibração (cálculo) • - Tipos de erros • - Precisão / Exactidão • - Incerteza Tipo A e B • - Cálculo de incertezas • - Cálculo da incerteza de medição expandida • - Exercícios práticos.




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Measurement System Analysis [MSA] Análise dos Sistemas de Medição

3 dias

• Conhecer as principais fontes de variação associadas aos sistemas de medição. • Definir o tipo de metodologia para a análise do sistema. • Analisar o sistema de medição por variáveis e por atributos

• O que é um sistema de medição • Controlo do processo • Capacidades do processo, avaliação do desempenho do processo, Cp, Cpk • Sistema de Medição - fontes de variação, objectivos. • Propriedades estatísticas • Processo de avaliação • Planeamento e preparação da metodologia a ser utilizada • Sistema de medição simples por variáveis • Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários • Sistema de medição simples por atributos • Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários





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t 3 dias

• Transmitir a metodologia estruturada de resolução de problemas em 8 passos. • Abordar problemas de forma sistemática e estruturada e compreender os passos necessários para corrigir e

evitar problemas.

• Introdução à Resolução de Problemas • Reuniões eficazes • Utilização dos formatos de resolução de problemas e de reporting • 1 - Formação da Equipa • 2 - Descrição do Problema • 3 - Definição e verificação de causas-raíz • 4 - Implementação e verificação de acções temporárias de contenção • 5 - Selecção e verificação de Acções correctivas permanentes • 6 - Verificação da eficácia • 7 - Prevenção da reocorrência • 8 - Felicitação da equipa • Documentação de suporte às metodologias de resolução de problemas • Aplicação prática - Resolver o problema real previamente seleccionado com apresentação

de resultados pelos participantes.

• É aconselhável que os participantes tenham um sólido conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade • O problema a ser tratado durante o workshop deverá ter sido previamente seleccionado e preparado em conjunto

com os responsáveis relevantes.

Resolução de Problemas – 8D

Workshop Prático

Manual de formação Formulários de trabalho Handouts

Exposição teórica em sala; Aplicação a casos práticos da empresa;

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Introdução aos Métodos Taguchi

2 dias

• Proporcionar uma base sólida para a utilizarção desta ferramenta proactiva. • Compreender os conceitos relacionados com as metodologias do Dr. Taguchi, a sua correcta utilização e o

processo de gestão utilizado.

• Introdução aos Métodos Taguchi • Descrição e Formalização do Problema • Recolha de dados • Desenvolvimento do Plano de Experiências • A função perda • Os factores "ruído" • As matrizes de Taguchi • Escolha dos factores • Selecção do níveis da experiência • Implicações operacionais • Análise e optimização de resultados • Constatação dos resultados

• Recomenda-se que os participantes tenham conhecimentos básicos das 7 ferramentas básicas da

qualidade, estatística e de Controlo Estatístico de Processos (SPC)




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DoE / Taguchi Methods Design of Experiments / Métodos Taguchi

4 dias

• Compreender e Consolidar na prática a aplicação correcta dos Métodos de Experimentação • Aprender a obter resultados optimizados de forma rápida e eficaz • Aplicação prática a um caso real da empresa.

• Revisão dos conceitos básicos dos Métodos Taguchi • Conceitos de DOE • Descrição e Formalização do Problema • Recolha de dados • Desenvolvimento do Plano de Experiências • A função perda • Os factores "ruído" • Selecção da Matriz adequada • Escolha dos factores • Selecção do níveis da experiência • Implicações operacionais • Análise e optimização de resultados • Constatação dos resultados • Aplicação prática a um caso da empresa

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento operacional do processo em análise • Preferencialmente os participantes já deverão ter participado numa acção de formação básica • Este workshop requer uma actividade prévia de preparação com os responsáveis relevantes

Workshop Prático



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Desenho Técnico

• Dotar os participantes de conceitos básicos para interpretação de desenhos de construções mecânicas.

• O que é o desenho técnico • Tipos de desenho • Normas de desenho • Elementos do desenho técnico

•Tipos de linha e letras, legendas e listas de peças • Vistas e projecções

•Conceitos de perspectiva, tipos de vistas em desenhos •Tipos de projecções •Interpretação de desenhos e diferentes projecções

• Cortes e secções •Interpretação de cortes e secções

• Dimensionamento e toleranciamento •Tipos de cotagem; toleranciamento dimensional e tolerancionamento geomátrico, rugosidades

• Desenhos conjuntos •Elementos de desenhos de conjuntos

• Tecnologias associadas

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento operacional do processo / produto em análise

Formação Básica



2 dias

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Nº PARTICIPANTES

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METODOLOGIA


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Geometric Dimensioning & Tolerancing [GD&T] Dimensionamento &Toleranciamento Geométrico

3 dias

• Identificar os conceitos e os processos de definição de dimensões e tolerâncias em desenhos técnicos. • Descrever, em detalhe, os princípios de selecção de referenciais, tolerâncias geométricas e definição de

dimensões geométricas.

• Introdução dos conceitos básicos do GD&T • Dimensionamento • Toleranciamento • Os controlos de forma • Referênciais • Perfis • Tolerâncias de posição • Formas Irregulares • Diâmetros • Superfícies • Concentricidades • Simbologia utilizada • Revisão dos processos de Engenharia • Exercícios práticos de aplicação dos conhecimentos adquiridos

• A realização deste workshop está condicionado à apresentação de evidências objectivas das qualificações

dos participantes em Desenho Técnico e nível básico de Acumulação de Tolerâncias.




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t 1 dia


• Receber e descrever a importância/benefícios das acumulações. • Aplicar eficazmente o método de Acumulação das duas colunas. • Definir Acumulações na presença de tolerâncias dimensionais e geométricas.

• Introdução à Acumulação de tolerâncias • Conceito de Condição Virtual • Definição de Acumulação (stack) • Acumulação de tolerâncias dimensionais em componentes • Acumulação de tolerâncias dimensionais em conjuntos/sub-conjunto • Acumulação de tolerâncias geométricas em componentes

• Runout, Concentricidade, Perfil, Posição, Orientação

• Este curso baseia-se nos conceitos e definições da norma ANSI Y14.5M • Recomenda-se que os participantes tenham conhecimentos básicos de leitura e interpretação de desenho

técnico

Basic Tolerance Stacks Iniciação à Acumulação de Tolerâncias



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Advanced Tolerance Stacks Acumulação de tolerâncias – Nível avançado

3 dias

• Aplicar eficazmente o método de Acumulação das duas colunas. • Definir Acumulações na presença de tolerâncias dimensionais e geométricas. • Optimizar as tolerâncias dos componentes/peças.

• Acumulação de tolerâncias dimensionais em conjuntos/sub-conjuntos

• Runout, Concentricidade, Perfil, Posição • Acumulação de tolerâncias geométricas

• Forma, Orientação • Acumulação de tolerâncias geométricas em componentes e conjuntos • Múltiplas tolerâncias geométricas • Aplicando o conceito no Posto de Trabalho

• Recomenda-se que os participantes tenham conhecimentos básicos de acumulação de tolerâncias.




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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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Failure Modes and Effects Analysis [FMEA] Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

2 dias




• Compreender os passos necessários para uma análise de risco eficaz • Compreender o tipo de acções necessárias, decorrentes da análise de risco • Fornecer as ferramentas necessárias para um seguimento eficaz das acções recomendadas.

• Objectivos dos FMEAs – 4.ª edição • Relação com as normas da qualidade • Os FMEAs e o Processo de Desenvolvimento de Produto • DFMEA ou PFMEA? • O processo de desenvolvimento de um FMEA • A constituição de uma equipa FMEA • Problemas potenciais durante a preparação de um FMEA • Recolha de informação para os FMEAs • Características Críticas • Âmbito do FMEA • Passos para a realização de um FMEA • As classificações do FMEA • Exemplos de FMEA's • Suportes para os FMEAs • A utilização dos FMEAs • FMEAs e os Planos de Controlo

• É aconselhável que os participantes tenham um sólido conhecimento dos processos de negócio da

empresa; • Esta acção terá melhores resultados se forem seleccionados exemplos reais, da empresa, para discussão

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Process Failure Modes and Effects Analysis [P-FMEA] Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos em Processos

• Desenvolver um PFMEA sobre um processo seleccionado pela empresa. • Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no PFMEA desenvolvido. • Fornecer as ferramentas necessárias para um seguimento eficaz das acções recomendadas.

• Objectivos dos FMEAs – 4.ª edição • Relação com as normas da qualidade • O processo de desenvolvimento de um PFMEA • A constituição de uma equipa PFMEA • Problemas potenciais durante a preparação de um PFMEA • Recolha de informação para os PFMEAs • Características Críticas • Âmbito do PFMEA • Passos para a realização de um PFMEA • As classificações do PFMEA • Exemplos de PFMEA's • Suportes para os PFMEAs • A utilização dos PFMEAs • FMEAs e os Planos de Controlo • Análise e realização de um caso prático da empresa

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento operacional do processo / produto

em análise • Este workshop requer uma actividade prévia de preparação com os responsáveis relevantes

4 dias

Workshop Prático



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Workshop Prático



Design Failure Modes and Effects Analysis [D-FMEA] Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos em Produtos

• Desenvolver um DFMEA sobre um produto real da empresa. • Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no DFMEA desenvolvido. • Fornecer as ferramentas necessárias para um seguimento eficaz das acções recomendadas.

• Objectivos dos DFMEAs - 4ª Edição • Relação com as normas da qualidade • O processo de desenvolvimento de um DFMEA • A constituição de uma equipa DFMEA • Problemas potenciais durante a preparação de um DFMEA • Necessidades do cliente (Modelo Kano) (Método QFD) • Desenvolvimento e avaliação de conceitos (Método de Pugh) • Recolha de informação para os DFMEAs • Características Críticas e Âmbito do DFMEA • Passos para a realização de um DFMEA • As classificações do DFMEA • Exemplos de DFMEA's • Suportes para os DFMEAs • A utilização dos DFMEAs • DFMEAs e os Planos de Controlo • DRBFM – Design Review Based on Failure Modes • Análise e realização de um produto da empresa

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento operacional do processo / produto em

análise • Este workshop requer uma actividade prévia de preparação com os responsáveis relevantes

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Gestão de Projectos

• Fornecer aos participantes uma base sólida sobre cada etapa do ciclo de vida de um projecto. • Estruturar o uso dos recursos de forma a atingir os objectivos propostos. • Gerir de forma coordenada as equipas de projecto para o máximo desempenho.

• O ciclo do planeamento do projecto e do produto – perspectiva normativa • Conceitos de Gestão de Projectos

-Contexto -Estrutura -Processos-chave

• Competências do Gestor de Projectos e da equipa • Ligação aos Métodos Avançados da Qualidade • Plano de gestão do projecto

1.0 - Planeamento e definição do sistema 2.0 - Concepção e desenvolvimento do produto 3.0 - Concepção e desenvolvimento do processo 4.0 - Validação do produto e do processo 5.0 - Feedback, avaliação e acções correctivas

• Técnicas e Ferramentas de Gestão de Projectos • Gestão da documentação do projecto • Submissão ao cliente • Análise e realização de um caso prático da empresa

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento operacional do processo / produto

em análise • Este workshop requer uma actividade prévia de preparação com os responsáveis relevantes

3 dias

Workshop Prático



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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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t 3 dias

Workshop Prático



• Fornecer aos participantes uma base sólida sobre o processo APQP. • Estabelecer a importância deste processo para a estabilidade e melhoria dos processos produtivos. • Completar um "Dossier“ de APQP para um determinado produto / processo novo ou modificado.

• O ciclo do planeamento da qualidade • Ligação ao Sistema da Qualidade • Plano e fluxogramas do APQP • Estrutura do APQP + Aplicação Prática • 1.0 - Planeamento e definição do sistema • 2.0 - Concepção e desenvolvimento do produto • 3.0 - Concepção e desenvolvimento do processo • 4.0 - Validação do produto e do processo • 5.0 - Feedback, avaliação e acções correctivas • Inputs / Outputs de cada uma das fases • Gestão da documentação do APQP - "APQP Status Report" • PPAP & VDA 6.2 - A ligação / PSW e EMPB – o que são? • Requisitos do processo PPAP • Preparação de um PPAP - "dossier" PPAP • Os níveis do PPAP e os componentes do PPAP • Instruções específicas dos clientes, relacionadas com os PPAP • Amostras e dimensões de amostras & Retenção de documentos e amostras • Aprovações & Requisitos para o envio de amostras • Análise e realização de um caso prático da empresa

• É indispensável que os participantes tenham um bom conhecimento do processo / produto em análise • Este workshop requer uma actividade prévia de preparação com os responsáveis relevantes Nota: Também aplicável à VDA 2 ou outros refenciais de Amostras Iniciais

Advanced Product Quality Planning [APQP+PPAP] Planeamento Avançado da Qualidade + Processo de Amostras Iniciais

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Gestão do Risco - ISO 31000:2009

• Familiarização com os elementos da norma ISO 31000:2009. • Transmitir os métodos e abordagens para uma implementação eficaz da norma ISO 31000:2009.

• O que é a ISO 31000:2009 • Objectivos da ISO 31000:2009 • Benefícios da aplicação da ISO31000:2009 • Os requisitos ISO 31000:2009 • Plano de implementação da ISO 31000:2009 • Conselhos úteis para uma implementação eficaz • Ferramentas de Gestão de risco:

•FMEA (AMFE – Análise de Modos de Falha e seus Efeitos);

•“SWIFT” – Análise estruturada “What if ?”

•RCM – Reliability Centered Maitenance (Manutenção de Fiabilidade)

• Não são necessários conhecimentos prévios sobre esta norma • Recomenda-se que os participantes tenham algum conhecimento dos processos, sistemas e

procedimentos da empresa



2 dias


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ISO9001:2015 - Actualização

• Analisar as mudanças na ISO 9001 versão de 2015

• Normalização Internacional • A revisão 2015 da norma ISO 9001 • O Impacto das alterações da ISO 9000:2015 • Alterações de terminologia • Alterações de abordagem • Alterações na documentação – análise prática • Novos requisitos e a análise de riscos

• Recomenda-se conhecimento da anterior versão da ISO9001 (ISO 9001:2009)



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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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ISO9001:2015 + IATF 16949 - Actualização

• Analisar as mudanças na ISO 9001 versão de 2015 e as diferenças da actualização da ISOTS16949 para a

IATF 16949:2016

• Normalização Internacional • A revisão 2015 da norma ISO 9001 • O Impacto das alterações da ISO 9000:2015 na ISOTS16949 (IATF16949) • Alterações de terminologia • Alterações de abordagem • A nova estrutura de alto nível HLS de compatibilização normativa; • Alterações na documentação – análise prática • Novos requisitos e a análise de riscos • Revisão 2016 da norma ISOTS16949 – IATF 16949

• Recomenda-se conhecimento das versões anteriores das normas de ISO9001 e ISOTS16949



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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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Sistemas de Gestão da Manutenção NP 4483:2008

• Introdução à norma NP 4483:2008 – Sistemas de Gestão de Manutenção – Requisitos • Familiarização com os requisitos da norma • Transmitir os métodos e abordagens para uma implementação eficaz da norma NP 4483:2008

• O que é a NP 4483:2008 • Semelhanças estruturais com as normas ISO 9001 e ISO 14001 • Objectivos da NP4483:2008 • Benefícios da implementação de um Sistema de Gestão da Manutenção • Revisão dos requisitos da NP 4483:2008 • Documentos de suporte à NP 4483:2008 • Plano de implementação da NP 4483:2008 • Conselhos úteis para uma implementação eficaz • Actividades críticas após a certificação • Auditorias de seguimento

• Não são necessários conhecimentos prévios sobre esta norma • Recomenda-se que os participantes tenham algum conhecimento dos processos, sistemas e




2 dias


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Máx. 12

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Nº PARTICIPANTES

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Gestão da Manutenção

3 dias

Workshop prático

• Introdução à norma NP 4483:2008 – Sistemas de Gestão de Manutenção – Requisitos • Introdução à Manutenção preventiva e preditiva • Noções básicas de TPM

• O que é a NP 4483:2008 • Ferramentas de gestão da Manutenção • TPM - conceitos e exemplos de indicadores. • Outras ferramentas da manutenção e qualidade

• 5S, SMED • TWI, 7 ferramentas básicas com ênfase para Paretto e CP E CPK • Introdução a ferramentas de Resolução de problemas. • 8D, A3, SPC • Conceito genérico de FMEA

• Exemplos de aplicação de gestão da manutenção mais práticos. • Exercício de resolução de problemas. • Diagnóstico e Análise de avarias • Controlo de condição e Análise fiabilidade • Conceitos de fiabilidade, manutenção e disponibilidade de equipamentos



• Não são necessários conhecimentos prévios sobre este tema • Recomenda-se que os participantes tenham algum conhecimento dos processos, sistemas e


engenharia da qualidade · formulários de trabalho handouts exposição teórica em sala;...

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