energisa/gtd-nrm/nº032/2020 técnicas... · 2020. 10. 19. · • abnt nbr 15237, esfera de...

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ETU-155 Versão 0.0 Setembro / 2020

1

Esfera de sinalização diurna para linhas e redes aéreas

ENERGISA/GTD-NRM/Nº032/2020

Especificação Técnica Unificada ETU - 155 Revisão 0.0 - Setembro / 2020

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Apresentação

Esta Especificação Técnica apresenta as diretrizes necessárias para padronização das

características técnicas e requisitos mínimos, elétricos e mecânicos, exigidos para

fornecimento de esfera de sinalização diurna, para linhas de transmissão e redes de

distribuição aérea, em alta e média tensão, nas empresas do Grupo Energisa S.A.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras Registradas - NBR da Associação

Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, ou outras normas internacionais reconhecidas,

acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes

materiais nas empresas do grupo Energisa.

As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são

controladas.

A presente revisão desta Especificação Técnica é a versão 0.0, datada de setembro

de 2020.

Cataguases - MG, setembro de 2020.

GTD - Gerência Técnica de Distribuição

Esta Especificação Técnica, bem como as alterações, poderá ser acessada através do

código abaixo:

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Equipe técnica de elaboração da ETU-155

Augustin Gonzalo Abreu Lopez Orcino Batista de Melo Junior

Grupo Energisa Grupo Energisa

Danilo Maranhão de Farias Santana Paulo Victo Nascimento de Souza


Hitalo Sarmento de Sousa Lemos Ricardo Campos Rios


Natanael Rodrigues Pereira Ricardo Machado de Moraes


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Aprovação técnica

Ademálio de Assis Cordeiro Juliano Ferraz de Paula

Grupo Energisa Energisa Sergipe

Alessandro Brum Marcelo Cordeiro Ferraz

Energisa Tocantins Dir. Suprimentos Logística

Amaury Antônio Damiance Paulo Roberto dos Santos

Energisa Mato Grosso Energisa Mato Grosso do Sul

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre

Fernando Lima Costalonga Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Sul-Sudeste

Jairo Kennedy Soares Perez

Energisa Borborema / Energisa Paraíba

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Sumário

1 OBJETIVO ................................................................................... 8

2 CAMPO DE APLICAÇÃO .................................................................... 8

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS .......................................................... 8

4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS .............................................................. 8

4.1 LEGISLAÇÃO E REGULAMENTAÇÃO FEDERAL ................................................ 8

4.2 NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS ........................................................... 9

4.3 NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS ...................................................... 10

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .......................................................... 11

5.1 ESFERA DE SINALIZAÇÃO ................................................................. 11

5.2 DEFEITOS DE PINTURA ................................................................... 12

5.2.1 Casca de laranja .................................................................. 12

5.2.2 Enrugamento ...................................................................... 12

5.2.3 Empolamento ..................................................................... 12

5.2.4 Olho de peixe ..................................................................... 12

5.3 FISSURA ................................................................................ 12

5.4 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 12

5.5 ENSAIOS DE ROTINA ..................................................................... 12

5.6 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 13

5.7 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 13

6 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 13

6.1 CONDIÇÕES DO SERVIÇO ................................................................. 13

6.2 LINGUAGENS E UNIDADES DE MEDIDA ..................................................... 14

6.3 ACONDICIONAMENTO .................................................................... 14

6.4 MEIO AMBIENTE ......................................................................... 16

6.5 VIDA ÚTIL ............................................................................... 16

6.6 GARANTIA .............................................................................. 17

6.7 INCORPORAÇÃO AO PATRIMÔNIO DA ENERGISA ............................................ 17

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS ................................................................ 18

7.1 MATERIAL ............................................................................... 18

7.1.1 Corpo da esfera ................................................................... 18

7.1.2 Sistema de fixação ............................................................... 18

7.2 ACABAMENTO ........................................................................... 18

7.3 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS ........................................................ 19

7.3.1 Características de desempenho ................................................ 19

7.3.2 Sistema de fixação da esfera no cabo ......................................... 20

7.3.3 Esferas de sinalização para instalação convencional ........................ 20

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6

7.3.4 Esferas de sinalização para instalação remota ............................... 21

7.4 IDENTIFICAÇÃO .......................................................................... 21

7.5 COMPONENTES E ACESSÓRIOS ............................................................ 21

7.6 MASSA TOTAL ........................................................................... 21

8 INSPEÇÃO E ENSAIOS ..................................................................... 22

8.1 GENERALIDADES ......................................................................... 22

8.2 RELAÇÃO DE ENSAIOS .................................................................... 26

8.2.1 Ensaios de tipo (T) ............................................................... 26

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE) ................................................... 26

8.2.3 Ensaio especiais (E) .............................................................. 27

8.3 DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS ................................................................. 27

8.3.1 Inspeção visual .................................................................... 27

8.3.2 Verificação dimensional ......................................................... 28

8.3.3 Resistência ao intemperismo artificial ........................................ 28

8.3.4 Absorção de água ................................................................. 28

8.3.5 Vibração ........................................................................... 28

8.3.6 Estabilidade dinâmica ........................................................... 28

8.3.7 Resistência ao escorregamento axial .......................................... 29

8.3.8 Zincagem por imersão a quente ................................................ 29

8.3.9 Torque nos parafusos ............................................................ 29

8.3.10 Envelhecimento acelerado do dispositivo de borracha ................... 29

8.3.11 Resistência do dispositivo de borracha ao ozônio ......................... 30

8.3.12 Avaliação da coloração ........................................................ 30

8.4 RELATÓRIOS DOS ENSAIOS ............................................................... 30

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................... 31

9.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 31

9.2 ENSAIOS DE ROTINA ..................................................................... 31

9.3 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 32

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ................................................................. 32

10.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 32

10.2 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 32

11 NOTAS COMPLEMENTARES .............................................................. 33

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO ......................................... 33

13 VIGÊNCIA .................................................................................. 33

14 TABELAS ................................................................................... 34

TABELA 1 - Cabos utilizados para instalação da esfera ................................. 34

TABELA 2 - Plano de amostragem para ensaios de recebimento ....................... 36

TABELA 3 - Relação de ensaios .............................................................. 37

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7

15 DESENHOS ................................................................................. 38

DESENHO 1 - Esfera de sinalização para instalação convencional ..................... 38

DESENHO 2 - Esfera de sinalização para instalação remota ............................ 39

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8

1 OBJETIVO

Esta Especificação Técnica estabelece os requisitos técnicos mínimos aplicáveis

exigíveis, mecânicos e elétricos, para fabricação e recebimento de Esferas de

Sinalização Diurna, a serem usados no sistema de distribuição de energia da Energisa.

2 CAMPO DE APLICAÇÃO

Aplicam-se às montagens das estruturas para linhas de transmissão e redes de

distribuição, em alta e média tensão, em áreas urbanas e rurais, previstas nas normas

técnicas em vigência nas Empresas do Grupo Energisa.

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS

Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

de projetos, construção, ligação, combate a perdas, manutenção, linha viva e

operação do sistema elétrico cumprir e fazer cumprir este instrumento normativo.

4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Esta Especificação Técnica foi baseada no seguinte documento:

• ABNT NBR 15237, Esfera de sinalização diurna para linhas aéreas de

transmissão de energia elétrica - Especificação

Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, as esferas

de sinalização diurnas devem satisfazer às exigências desta Especificação Técnica,

bem como de todas as normas técnicas mencionadas abaixo.

4.1 Legislação e regulamentação federal

• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente

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9

• Lei nº 8.347, de 24/07/1985, Disciplina a ação civil pública de

responsabilidade por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a

bens e direitos de valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico e

dá outras providências;

• Lei nº 9.605, de 12/02/1998, Dispõe sobre as sanções penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e dá outras

providências

• Decreto nº 6.514, de 22/07/2008, Dispõe sobre as infrações e sanções

administrativas ao meio ambiente, estabelece o processo administrativo

federal para apuração destas infrações, e dá outras providências

• Resolução CONAMA nº 1, de 23/01/1986, Dispõe sobre os critérios básicos e

diretrizes gerais para o Relatório de Impacto Ambiental - RIMA

• Resolução CONAMA nº 237, de 19/12/1997, Regulamenta os aspectos de

licenciamento ambiental estabelecidos na Política Nacional do Meio Ambiente

• Portaria 1141/GM5, de 08/12/87, do Ministério da Aeronáutica, que dispõe

sobre zonas de proteção e aprova o plano básico de zona de proteção de

aeródromos, heliportos e auxílios à navegação aérea, ou aquela que a

substitua ou modifique

4.2 Normas técnicas brasileiras

• ABNT NBR 6323, Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por

imersão a quente - Especificação


imersão a quente - Verificação da aderência do revestimento


imersão a quente - Verificação da espessura do revestimento por processo

não-destrutivo

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• ABNT NBR 7400, Produto de aço ou ferro fundido - Revestimento de zinco por

imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento

• ABNT NBR 11073, Corantes - Controle da cor por espectrofotometria - Método

de ensaio

• ABNT NBR 11160, Materiais opacos - Avaliação visual da diferença de cor -

Método de ensaio

• ABNT NBR 12694, Especificação de cores de acordo com o sistema de notação

Munsell - Especificação

4.3 Normas técnicas internacionais

• ASTM A 153, Specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware

• ASTM A 239, Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc

(galvanized) coating on iron or steel articles

• ASTM B 571, Standard practice for qualitative adhesion testing of metallic

coatings

• ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic

elastomers-tension (standard + redline pdf bundle)

• ASTM D 570, Standard test method for water absorption of plastics

• ASTM D 1171, Standard test method for rubber deterioration—surface ozone

cracking outdoors (triangular specimens) (standard + redline pdf bundle)

• ASTM E 376, Standard practice for measuring coating thickness by magnetic-

field or eddy current (electromagnetic) testing methods

• ASTM G 154, Standard practice for operating fluorescent light apparatus for

UV exposure of nonmetallic materials

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• BSI 381 C, Specification for colours for identification, coding and special

purposes

NOTAS:

I. Todas as normas ABNT mencionadas acima devem estar à disposição do

inspetor da Energisa no local da inspeção.

II. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta

Especificação Técnica, mas que são usuais ou necessários para a operação

eficiente do equipamento, considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser

fornecidos pelo fabricante sem ônus adicional.

III. A utilização de normas de quaisquer outras organizações credenciadas será

permitida, desde que elas assegurem uma qualidade igual, ou melhor, que as

anteriormente mencionadas e não contradigam a presente Especificação

Técnica.

IV. As siglas acima referem-se a:

• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

• NBR - Norma Brasileira Registrada

• ASTM - American Society for Testing and Materials

• BSI - British Standards Institution

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

A terminologia adotada nesta Especificação Técnica corresponde a das normas ABNT

NBR 15237, complementadas pelos seguintes termos:

5.1 Esfera de sinalização

Dispositivo esférico para a sinalização diurna de linhas aéreas de transmissão de

energia elétrica. Este dispositivo pode ser instalado manualmente ou remotamente.

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5.2 Defeitos de pintura

5.2.1 Casca de laranja

Defeito caracterizado por uma película superficial áspera, parecida com a superfície

da casca de uma laranja.

5.2.2 Enrugamento

Defeito caracterizado pela distorção ou encolhimento da pintura de acabamento

durante a sua secagem.

5.2.3 Empolamento

Defeito caracterizado pela formação de bolhas superficiais na pintura.

5.2.4 Olho de peixe

Defeito caracterizado por pequenas cavidades que geralmente incorporam partículas

minúsculas de outros materiais.

5.3 Fissura

Defeito caracterizado por pequenas trincas na superfície do material.

5.4 Ensaios de recebimento

O objetivo dos ensaios de recebimento é verificar as características de um material

que podem variar com o processo de fabricação e com a qualidade do material

componente. Estes ensaios devem ser executados sobre uma amostragem de

materiais escolhidos aleatoriamente de um lote que foi submetido aos ensaios de

rotina.

5.5 Ensaios de rotina

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O objetivo dos ensaios de rotina é eliminar materiais defeituosos, devendo ser

executados durante o processo de fabricação, sendo executados em todos os

materiais.

5.6 Ensaios de tipo

O objetivo dos ensaios de tipo é verificar as principais características de um esferas

de sinalização que dependem de seu projeto. Os ensaios de tipo devem ser

executados somente uma vez para cada projeto e repetidos quando o material, o

projeto ou o processo de fabricação do esferas de sinalização for alterado ou quando

solicitado pelo comprador.

5.7 Ensaios especiais

O objetivo dos ensaios especiais é avaliar materiais com suspeita de defeitos,

devendo ser executados quando da abertura de não-conformidade, sendo executados

em 5 (cinco) unidades, recolhidas em cada unidade de negócio.

6 CONDIÇÕES GERAIS

As esferas de sinalização diurnas devem:

a) Ser fornecidas completas, com todos os acessórios necessários ao seu perfeito

funcionamento;

b) Ter todas as peças correspondentes intercambiáveis, quando de mesmas

características e produzidas pelo mesmo fabricante;

6.1 Condições do serviço

As esferas de sinalização diurnas tratados nesta Especificação Técnica devem ser

adequados para operar nas seguintes condições:

a) Altitude não superior a 1.500 metros acima do nível do mar;

b) Temperatura:

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• Máxima do ar ambiente: 45 ºC

• Média, em um período de 24 horas: 35 ºC;

• Mínima do ar ambiente: -5 ºC;

c) Pressão máxima do vento: 1.300 Pa;

d) Umidade relativa do ar até 100%;

e) Nível de radiação solar: 1,1 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;

f) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;

g) Ambiente marítimo, constantemente exposto a névoa salina.

6.2 Linguagens e unidades de medida

O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições

técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,

que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser

expresso no sistema métrico.

Todas as instruções, relatórios de ensaios técnicos, desenhos, legendas, manuais

técnicos etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de

identificação, devem ser escritos em português.

NOTA:

I. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.

6.3 Acondicionamento

As esferas de sinalização diurnas deveram ser acondicionadas embalagens

individuais, em caixas de papelão, resistentes e não retornáveis, ou em embalagens

similares, com massa bruta não superior a 40 kg obedecendo às seguintes condições:

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15

a) Serem adequadamente embalados de modo a garantir o transporte

(ferroviário, rodoviário, hidroviário, marítimo ou aéreo) seguro até o local do

armazenamento ou instalação em qualquer condição que possa ser encontrada

(intempéries, umidade, choques etc.) e ao manuseio;

b) O material em contato com o cabo não deverá:

• Reter umidade;

• Aderir a ele;

• Causar contaminação;

• Provocar corrosão quando armazenado.

As embalagens finais devem ser identificadas externamente com as seguintes

informações mínimas, marcadas de forma legível e indelével:

a) Nome ou logotipo da Energisa;

b) Nome ou marca comercial do fabricante;

c) Pais de origem;

d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);

e) Identificação completa da esfera;

f) Massa liquida, em quilogramas (kg);

g) Massa bruta, em quilogramas (kg);

h) ABNT NBR 15237;

i) Número e quaisquer outras informações especificadas no Ordem de Compra

de Material (OCM).

NOTAS:

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I. O fornecedor brasileiro deverá numerar os diversos volumes e anexar à nota

fiscal uma relação descritiva (romaneio) do conteúdo de cada volume.

II. O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente à Energisa e ao

despachante indicado, cópias da relação descritiva (romaneio) do conteúdo

de cada volume.

6.4 Meio ambiente

O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento das esferas de sinalização diurnas, a

legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e

municipais aplicáveis.

No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas

internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte das esferas de

sinalização diurnas, até a entrega no local indicado pela Energisa. Ocorrendo

transporte em território brasileiro, os fabricantes e fornecedores estrangeiros devem

cumprir a legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais

e municipais aplicáveis.

O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando

derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.

A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos

fornecedores e dos subfornecedores.

6.5 Vida útil

As esferas de sinalização diurnas devem ter vida média, mínima, de 30 (trinta) anos

a partir da data de fabricação, contra qualquer falha das unidades do lote fornecidas,

baseada nos seguintes termos e condições:

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• Não se admitem falhas, no decorrer dos primeiros 15 (quinze) anos de vida

útil, provenientes de processo fabril;

• A partir do 15º ano, admite-se 0,5% de falhas para cada período de 5 (cinco)

anos, acumulando-se, no máximo, 1,5% de falhas no fim do período de vida

útil.

6.6 Garantia

O período de garantia dos equipamentos, deverá obedecer aos termos dispostos na

Ordem de Compra de Materiais (OCM), contra qualquer defeito de fabricação,

material e acondicionamento.

NOTA:

I. Quando não houver disposição na Ordem de Compra de Materiais (COM), o

prazo de garantia deverá ser de 24 (vinte e quatro) meses.

6.7 Incorporação ao patrimônio da Energisa

Somente serão aceitas esferas de sinalização diurnas, em obras particulares, para

incorporação ao patrimônio da Energisa que atendam as seguintes condições:

a) Somente serão aceitas esferas de sinalização diurnas provenientes de

fabricantes cadastrados/homologados pela Energisa;

b) As esferas de sinalização diurnas deverão ser novas (período máximo de 12

meses da data de fabricação), não se admitindo, em hipótese nenhuma, esfera

usados e/ou recuperadas;

c) Deverá acompanhar as esferas de sinalização diurnas, a (s) nota (s) fiscal (is)

de origem do fabricante, bem como, os relatórios de ensaios em fábrica,

comprovando sua aprovação nos ensaios de rotina e/ou recebimento,

previstos nesta Especificação Técnica.

NOTA:

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I. A critério da Energisa, as esferas de sinalização diurnas poderão ser ensaiadas

em laboratório próprio ou em laboratório credenciado, para comprovação dos

resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos nesta Especificação

Técnica.

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

7.1 Material

7.1.1 Corpo da esfera

As esferas de sinalização diurnas devem ser de polietileno de alta densidade, plástico

ABS ou material equivalente, com aditivação anti-ultravioleta.

NOTA:

I. Outros tipos de materiais podem ser aceitos desde que previamente aprovados

pela Energisa.

7.1.2 Sistema de fixação

O sistema de fixação deverá ser aço carbono 1010 a 1020, laminado, zincada a quente

(camada média mínima de 100 micra e mínima de 86 micra), conforme ABNT NBR

6323 e respeitando as classes indicadas na Tabela 1 da ABNT NBR 7095.

Os parafusos e porcas devem ter rosca Métrica ISO, passo normal conforme a NBR

ISSO 965-4 e 965-5, bitola mínima M10x1,5, sextavado e rosca total.

7.2 Acabamento

A superfície externa das esferas de sinalização deve ser lisa, isenta de inclusões,

saliências e bolhas, devendo a pintura aplicada apresentar-se livre de quaisquer

defeitos.

As esferas de sinalização diurnas deverão ser na cor Laranja notação Munsell 2.5 YR

6/14 ou BSI 381C no 557.

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19

Internamente a esfera deve ter acabamento normal de laminação.

Todos os furos da esfera devem ser feitos com gabarito e executados sem deixar

arestas vivas, rebarbas ou saliências nas bordas.

A superfície da esfera deve ser convenientemente tratada, a fim de permitir uma

boa aderência da pintura, sendo que esta deve ficar uniforme.

7.3 Características construtivas

7.3.1 Características de desempenho

As esferas devem apresentar:

a) Resistência ao impacto e a deformações permanentes;

b) Alta resistência à fadiga;

c) Estabilidade dinâmica;

d) Alta resistência a intempéries;

e) Imutabilidade de cor e brilho;

f) Diâmetro externo de Linha de transmissão - 600 mm (± 6 mm).

g) Furos para drenagem distribuídos ao longo do diâmetro, que permitam o

perfeito escoamento de água em qualquer posição. Todos os furos devem ser

feitos com gabaritos e executados sem deixar arestas vivas, rebarbas ou

saliências nas bordas;

h) Sistema de fixação, autotravante, para cabos de alumínio ou aço com

proteção contra abrasão e amassamento;

i) Ausência de protuberâncias (superfície lisa);

j) Dispositivo que impeça o giro das esferas no seu eixo de rotação, quando

submetidas a ventos laterais com velocidades de até 7 m/s.

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20

7.3.2 Sistema de fixação da esfera no cabo

O sistema de fixação deve utilizar parafusos metálicos, varetas pré-formadas ou

similar, todos utilizando dispositivo de borracha (coxim), e:

a) Ter suas partes metálicas fabricadas em aço-carbono, liga de alumínio ou

outras ligas adequadas ao projeto do sistema;

b) Ficar devidamente ajustado, sem apresentar folgas, após a montagem das

partes;

c) Acomodar o diâmetro do cabo a que se destina, sem que haja amassamento

dos fios ou folgas devido às tolerâncias de diâmetro;

d) Não permitir a folga do aperto quando submetido à frequência de vibração do

cabo entre 10 Hz e 120 Hz;

e) Suportar uma força de escorregamento axial de 20 daN e não permitir a

rotação da esfera de sinalização relativamente ao cabo;

f) Ter partes metálicas zincadas por imersão a quente, conforme a ABNT NBR

6323 ou a ASTM a 153, quando fabricadas em aço-carbono, ou oferecer

proteção anticorrosiva equivalente. Quando utilizada liga de alumínio, o

sistema de fixação deve ser protegido por anodização incolor.

NOTA:

I. No caso de o sistema de fixação utilizar parafusos, o fabricante deve informar

o torque de montagem adequado.

7.3.3 Esferas de sinalização para instalação convencional

As esferas de sinalização para instalação manual devem possuir:

a) Sistema de fixação ao cabo, conforme Desenho 1;

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21

b) Sistema de fixação, autotravante, dimensionado de modo a resistir ao esforço

de compressão decorrente do torque nominal de aperto dos parafusos;

c) Sistema de fixação que tenha um ângulo mínimo de 15º para a saída do cabo,

para que não ocorra a abrasão do mesmo;

7.3.4 Esferas de sinalização para instalação remota

As esferas de sinalização para instalação remota devem possuir:

a) Um dispositivo mecânico para a instalação e a fixação da esfera ao cabo,

conforme Desenho 2;

b) Sistema de fixação dimensionado de modo a resistir ao esforço de compressão

decorrente do torque de montagem adequado;

7.4 Identificação

As esferas de sinalização devem possuir as seguintes marcações de forma legível e

indelével:

a) Marca ou nome do Fabricante;

b) Mês e ano de fabricação;

c) Lote de fabricação;

d) Tipo da esfera (para cabo para-raios ou para cabo condutor);

e) Diâmetro do cabo para aplicação (marcado no mancal).

7.5 Componentes e acessórios

Quando aplicável, o fornecedor deve incluir uma lista de acessórios e ferramentas

considerados imprescindíveis para a instalação e a correta fixação das esferas em

linhas aéreas de transmissão e distribuição.

7.6 Massa total

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Peso máximo do conjunto igual a 6,0 kg, com tolerância de ± 10%.

8 INSPEÇÃO E ENSAIOS

8.1 Generalidades

a) Os esferas de sinalização diurnas devem ser submetidos a inspeção e ensaios

na fábrica, de acordo com esta Especificação Técnica e com as normas da

ABNT aplicáveis, na presença de inspetores credenciados pela Energisa,

devendo a Energisa ser comunicada pelo fornecedor com pelo menos 15

(quinze) dias de antecedência se fornecedor nacional e 30 (trinta) dias se

fornecedor estrangeiro, das datas em que os lotes estiverem prontos para

inspeção final, completos com todos os acessórios.

b) A Energisa reserva-se ao direito de inspecionar e testar as esferas de

sinalização diurnas e o material utilizado durante o período de fabricação,

antes do embarque ou a qualquer tempo em que julgar necessário. O

fabricante deverá proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às

instalações onde as esferas de sinalização diurnas em questão estiverem sendo

fabricados, fornecendo-lhe as informações solicitadas e realizando os ensaios

necessários. O inspetor poderá exigir certificados de procedências de

matérias-primas e componentes, além de fichas e relatórios internos de

controle.

c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da Energisa, o seu Plano de

Inspeção e Testes, que deverá conter as datas de início da realização de todos

os ensaios, os locais e a duração de cada um deles, sendo que o período para

inspeção deve ser dimensionado pelo proponente de tal forma que esteja

contido nos prazos de entrega estabelecidos na proposta de fornecimento.

d) O plano de inspeção e testes deve indicar os requisitos de controle de

qualidade para utilização de matérias primas, componentes e acessórios de

fornecimento de terceiros, assim como as normas técnicas empregadas na

fabricação e inspeção das esferas de sinalização diurnas.

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23

e) Certificados de ensaio de tipo previstos no item 8.2 para esferas de sinalização

diurnas de características similares ao especificado, porém aplicáveis, podem

ser aceitos desde que a Energisa considere que tais dados comprovem que as

esferas de sinalização diurnas propostos atendem ao especificado.

Os dados de ensaios devem ser completos, com todas as informações necessárias,

tais como métodos, instrumentos e constantes usadas e indicar claramente as datas

nas quais os mesmos foram executados. A decisão final, quanto à aceitação dos dados

de ensaios de tipos existentes, será tomada posteriormente pela Energisa, em função

da análise dos respectivos relatórios. A eventual dispensa destes ensaios somente

terá validade por escrito.

f) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da Energisa, caso já exista um protótipo idêntico

aprovado. Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve emitir

um relatório completo destes ensaios, com todas as informações necessárias,

tais como, métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa

destes ensaios pela Energisa somente terá validade por escrito.

Entretanto, é reservado à Energisa o direito de rejeitar esses relatórios,

parcialmente ou totalmente, se os mesmos não estiverem conforme prescritos nas

normas ou não corresponderem às esferas de sinalização diurnas especificados.

g) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios. Em caso de contratação, deve haver

aprovação prévia por parte da Energisa.

h) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e equipamentos a serem utilizados,

estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar

ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e

exigir a repetição de qualquer ensaio.

i) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo

______________________________________________________________________________________


24

INMETRO ou órgão internacional compatível, válidos por um período de 2

(dois) anos. Por ocasião da inspeção, devem estar ainda dentro deste período,

podendo acarretar desqualificação do laboratório o não cumprimento dessa

exigência.

j) A aceitação das esferas de sinalização diurnas e/ou a dispensa de execução

de qualquer ensaio:

• Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecê-lo de acordo com

os requisitos desta Especificação Técnica;

• Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, as esferas de sinalização diurnas

podem ser inspecionadas e submetidas a ensaios, com prévia notificação ao

fabricante e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância

em relação às exigências desta Especificação Técnica, eles podem ser rejeitados e

sua reposição será por conta do fabricante.

k) Após a inspeção das esferas de sinalização diurnas, o fabricante deverá

encaminhar à Energisa, por lote ensaiado, um relatório completo dos ensaios

efetuados, em uma via, devidamente assinada por ele e pelo inspetor

credenciado pela Energisa.

l) Esse relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu

completo entendimento, tais como, métodos, instrumentos, constantes e

valores utilizados nos ensaios, além dos resultados obtidos.

m) Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do

fabricante, sem ônus para a Energisa, sendo o fabricante responsável pela

recomposição de unidades ensaiadas, quando isto for necessário, antes da

entrega à Energisa.

______________________________________________________________________________________


25

n) Nenhuma modificação nas esferas de sinalização diurnas deve ser feita "a

posteriori" pelo fabricante sem a aprovação da Energisa. No caso de alguma

alteração, o fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presença do

inspetor da Energisa, sem qualquer custo adicional.

o) A Energisa poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução

dos ensaios de tipo para verificar se as esferas de sinalização diurnas estão

mantendo as características de projeto preestabelecidas por ocasião da

aprovação dos protótipos.

p) Para efeito de inspeção, as esferas de sinalização diurnas deverão ser divididas

em lotes, por tipo. A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos

ensaios, não dispensa o fabricante de cumprir as datas de entrega prometidas.

Se, na conclusão da Energisa, a rejeição tornar impraticável a entrega das

esferas de sinalização diurnas nas datas previstas, ou tornar evidente que o

fabricante não será capaz de satisfazer às exigências estabelecidas nesta

especificação, a mesma reserva-se ao direito de rescindir todas as obrigações

e obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o fabricante será

considerado infrator do contrato e estará sujeito às penalidades aplicáveis.

q) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

r) A Energisa reserva-se ao direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse aspecto, as despesas serão de responsabilidade da mesma,

caso as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso

contrário, incidirão sobre o fabricante.

s) Os custos da visita do inspetor da Energisa, tais como, locomoção,

hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativos, correrão por conta

do fabricante se:

• Na data indicada na solicitação de inspeção as esferas de sinalização

diurnas não estiverem prontas;

______________________________________________________________________________________


26

• O laboratório de ensaio não atender às exigências citadas nas alíneas 8.1.f

até 8.1.h;

• O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em

localidade diferente da sua sede;

• O material necessitar de reinspeção por motivo de recusa;

• Os ensaios de recebimento e/ou tipo forem efetuados fora do território

brasileiro.

8.2 Relação de ensaios

Todos os ensaios relacionados estão constando na Tabela 3.

8.2.1 Ensaios de tipo (T)

Os ensaios de tipo (T) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Resistência ao intemperismo artificial, conforme item 8.3.3;

b) Absorção de água, conforme item 8.3.4;

c) Vibração, conforme item 8.3.5;

d) Estabilidade dinâmica, conforme item 8.3.6.

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE)

São ensaios de recebimento (RE) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Inspeção visual, conforme item 8.3.1;

b) Verificação dimensional, conforme item 8.3.2;

c) Resistência ao escorregamento axial, conforme item 8.3.7;

d) Zincagem por imersão a quente, conforme item 8.3.8;

______________________________________________________________________________________


27

e) Torque nos parafusos, conforme item 8.3.9.

8.2.3 Ensaio especiais (E)

São ensaios especiais (E) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Resistência ao intemperismo artificial, conforme item 8.3.3;

b) Absorção de água, conforme item 8.3.4;

c) Vibração, conforme item 8.3.5;

d) Estabilidade dinâmica, conforme item 8.3.6;

e) Resistência ao escorregamento axial, conforme item 8.3.7;

f) Zincagem por imersão a quente, conforme item 8.3.8;

g) Envelhecimento acelerado do dispositivo de borracha, conforme item 8.3.10;

h) Resistência do dispositivo de borracha ao ozônio, conforme item 8.3.11;

i) Avaliação da coloração, conforme item 8.3.12.

8.3 Descrição dos ensaios

8.3.1 Inspeção visual

O inspetor deverá efetuar uma inspeção geral verificando:

a) Acabamento, conforme item 7.2;

b) Identificação, conforme item 7.4;

c) Acondicionamento, conforme item 6.3;

d) Peso, conforme item 7.6;

e) Existência de todos os componentes e acessórios.

______________________________________________________________________________________


28

A não conformidade de um esferas de sinalização com qualquer um desses requisitos

determinará a sua rejeição.

8.3.2 Verificação dimensional

As dimensões do esferas de sinalização devem ser confrontadas com as dimensões

correspondentes da padronização da Energisa, conforme o Desenho 1.

8.3.3 Resistência ao intemperismo artificial

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 15237.

Constitui falha se a cor e o brilho sofrerem alteração, assim como a aderência quando

se tratar de fibra de vidro revestida.

8.3.4 Absorção de água

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM D 570.

Constitui falha se a variação média máxima permissível de massa deve ser de 1,0 %

para que a esfera seja considerada aprovada no ensaio.

8.3.5 Vibração


Constitui falha se a esfera e suas fixações não resistirem a uma sequência de 2

milhões de ciclos na frequência de ressonância mais alta encontrada, com uma

amplitude de 0,5 mm, pico a pico, sem apresentar fadiga, desaperto ou ruptura de

material, para ser considerada aprovada no ensaio.

8.3.6 Estabilidade dinâmica


Constitui falha se:

______________________________________________________________________________________


29

a) O sistema de fixação da esfera torcer ou permitir um escorregamento da

esfera em relação ao cabo;

b) Ao interromper a aplicação do torque, apresentar escorregamento em relação

ao cabo.

8.3.7 Resistência ao escorregamento axial


Constitui falha se ocorrer escorregamento da esfera em relação ao cabo.

8.3.8 Zincagem por imersão a quente

Ensaio para a avaliação da qualidade do revestimento das ferragens das esferas:

a) Aderência, conforme a ABNT NBR 7398 ou a ASTM B 571;

b) Espessura, conforme a ABNT NBR 7399 ou a ASTM E 376;

c) Uniformidade, conforme a ABNT NBR 7400 ou a ASTM A 239.

Constitui falha se os valores medidos apresentarem valores inferiores aos definidos

no item 7.1.2.

8.3.9 Torque nos parafusos


Constitui falha se ocorrer deformações permanentes nos conectores e/ou danos aos

cabos.

8.3.10 Envelhecimento acelerado do dispositivo de borracha

Este ensaio é exclusivo para os coxins.


______________________________________________________________________________________


30

Constitui falha se na comparação houver uma variação de superior a 25%, com

relação ao início do ensaio, para que sejam considerados aprovados no ensaio.

8.3.11 Resistência do dispositivo de borracha ao ozônio

Este ensaio é exclusivo para os coxins.


Constitui falha se os resultados obtidos forem divergentes aos critérios de aprovação

da ASTM D 1171.

8.3.12 Avaliação da coloração

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 11073, ABNT NBR 11160 e/ou ABNT

NBR 12694.

Constitui falha se:

a) A cor e o brilho sofrerem alterações, assim como a aderência quando se tratar

de fibra de vidro revestida, para que a esfera seja considerada aprovada no

ensaio.

b) A diferença nos resultados obtidos no ensaio do corpo-de-prova não

envelhecido (ou amostra padrão) em relação aos corpos-de-prova

envelhecidos forem superiores a 20%.

8.4 Relatórios dos ensaios

Os relatórios dos ensaios devem ser em formulários com as indicações necessárias à

sua perfeita compreensão e interpretação conforme indicado a seguir:

a) Nome do ensaio;

b) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

c) Identificação do laboratório de ensaio;

______________________________________________________________________________________


31

d) Certificados de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios, com validade

máxima de 24 meses;

e) Tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;

f) Identificação completa do material ensaiado;

g) Relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas

utilizadas;

h) Nome do inspetor e do responsável pelos ensaios;

i) Número da Ordem de Compra de Material (OCM);

j) Data de início e de término de cada ensaio;

k) Nomes legíveis e assinaturas dos respectivos representantes do fabricante e

do inspetor da Energisa e data de emissão do relatório.

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM

9.1 Ensaios de tipo

Para os ensaios de tipo, devem ser seguidos as orientações da ABNT NBR 15237.

9.2 Ensaios de rotina

A quantidade de esferas de sinalização a ser submetida a cada um dos ensaios de

recebimento é conforme Tabela 1, deve ser retirada, aleatoriamente, de um lote.

Se o lote a ser fornecido for constituído por mais de 1.200 unidades, essa quantidade

deve ser dividida em vários lotes com menor número, cada um deles contendo entre

150 e 500 unidades.

As esferas de sinalização que tenham sido submetidos a ensaios de recebimento que

possam ter afetado suas características elétricas e/ou mecânicas não devem ser

utilizados em serviço.

______________________________________________________________________________________


32

9.3 Ensaios especiais

Para os ensaios especiais, deve ser retirada de cada lote, 5 (cinco) esferas de

sinalização em cada Unidade de Negócio (UN) do grupo Energisa.

Se as esferas de sinalização falhar em qualquer um dos ensaios especiais, deverá ser

aberta de não-conformidade.

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

10.1 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo serão aceitos se todos os resultados forem satisfatórios.

Se ocorrer uma falha em um dos ensaios o fabricante pode apresentar nova amostra

para ser ensaiada. Se esta amostra apresentar algum resultado insatisfatório o elo

fusível não será aceito.

10.2 Ensaios de recebimento

Os critérios para a aceitação ou a rejeição nos ensaios complementares de

recebimento são:

a) Se nenhuma unidade falhar no ensaio, o lote será aprovado;

b) Se apenas uma unidade falhar no ensaio, o fornecedor deverá apresentar

relatório apontando as causas da falha e as medidas tomadas para corrigi-las,

submetendo-se o lote a novo ensaio, no mesmo número de amostras conforme

Tabela 1;

c) Se duas ou mais unidades falharem no ensaio, o lote será recusado.

As unidades defeituosas constantes de amostras aprovadas nos ensaios devem ser

substituídas por novas, o mesmo ocorrendo com o total das amostras aprovadas em

ensaios destrutivos.

______________________________________________________________________________________


33

11 NOTAS COMPLEMENTARES

Em qualquer tempo e sem necessidade de aviso prévio, esta Norma poderá sofrer

alterações, no seu todo ou em parte, por motivo de ordem técnica e/ou devido às

modificações na legislação vigente, de forma a que os interessados deverão,

periodicamente, consultar a Concessionária.

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO

Data Versão Descrição das alterações realizadas

01/07/2020 0.0

• Está 1ª edição cancela e substitui a Norma

Distribuição Unificada 010 (NDU-010) e a Norma

Transmissão Unificada 010 (NTU-010), Classe 83,

todos os desenhos, a qual foi tecnicamente

revisada.

13 VIGÊNCIA

Esta Especificação Técnica entra em vigor na data de 01/09/2020 e revoga as

documentações anteriores.

_________________________________________________________________________________________________________________________


34

14 TABELAS

TABELA 1 - Cabos utilizados para instalação da esfera

Código Energisa

Tipo instalação Dimensões

Condutores aplicados

Peso máximo

Seção Nominal Cordoalha de Aço / OPGW

Alumínio

CA CAL CAA

(mm) (mm) (mm) (AWG/MCM) (kg)

90912

Convencional 600 ± 6

5,00 a 7,00 6,4 4 - 4

6,0

90913 7,10 a 8,00 7,9 2 - -

90914 8,10 a 10,00 9,5 1 A 1/0 2 2

90915 10,10 a 12,00 11,1 2/0 A 3/0 1/0 1/0 A 2/0

90916 12,10 a 14,00 13,3 4/0 3/0

90917 14,10 a 16,00 15,5 250 A 300 4/0 4/0 A 266,8

91237 16,10 A 18,00 - 336,4 - 300

90918 18,10 A 19,00 - - 336,4 336,4

_________________________________________________________________________________________________________________________


35

Código Energisa

Tipo instalação Dimensões

Condutores aplicados

Peso máximo

Seção Nominal Cordoalha de Aço / OPGW

Alumínio

CA CAL CAA

(mm) (mm) (mm) (AWG/MCM) (kg)

91238

Remoto 600 ± 6

7,10 a 8,00 7,9 - - -

6,0

91239 8,10 a 10,00 9,5 - - -

90919 10,10 a 12,00 11,1 - - -

91240 12,10 a 14,00 13,3 - - -

91241 14,10 a 16,00 15,5 - - -

______________________________________________________________________________


36

TABELA 2 - Plano de amostragem para ensaios de recebimento

Tamanho do lote

• Inspeção visual;

• Verificação dimensional.

• Zincagem;

• Resistência ao impacto;

• Resistência ao torque.

Amostragem Simples Nível I

NQA 10,0%

Amostragem Simples Nível S3

NQA 4,0%

Amostra Ac Re Amostra Ac Re

Até 90 5 1 2 3 0 1

91 a 150 8 2 3 3 0 1

151 a 280 13 3 4 13 1 2

281 a 500 20 5 6 13 1 2

501 a 1.200 32 7 8 13 1 2

Legenda:

Ac - número de aceitação;

Re - número de rejeição.

______________________________________________________________________________


37

TABELA 3 - Relação de ensaios

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaios

8.3.1 Inspeção visual RE

8.3.2 Verificação dimensional RE

8.3.3 Resistência ao intemperismo artificial T / E

8.3.4 Absorção de água T / E

8.3.5 Vibração T / E

8.3.6 Estabilidade dinâmica T / E

8.3.7 Resistência ao escorregamento axial RE / E

8.3.8 Zincagem por imersão a quente RE / E

8.3.9 Torque nos parafusos RE

8.3.10 Envelhecimento acelerado do dispositivo de borracha E

8.3.11 Resistência do dispositivo de borracha ao ozônio E

8.3.12 Avaliação da coloração E

Legenda:

T - Ensaio de tipo;

RE - Ensaio de recebimento;

E - Ensaio especial.

______________________________________________________________________________


38

15 DESENHOS

DESENHO 1 - Esfera de sinalização para instalação convencional

______________________________________________________________________________


39

DESENHO 2 - Esfera de sinalização para instalação remota

______________________________________________________________________________


40

energisa/gtd-nrm/nº032/2020 técnicas... · 2020. 10. 19. · • abnt nbr 15237, esfera de...

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