1

Ensaio visual dos metais

Inspeção Visual e Dimensional

Ensaio dimensional dos metais

Ensaio visual dos metais

Primeiro método de END aplicado pelo homem

Ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da engenharia

Desde A.C. para exame visual de objetos, metais, etc.

Considerado ensaio mais simples de todos

Até hoje ainda é considerado fundamental na indústria

Os modernos métodos de END não o tornaram obsoleto.

Ensaio visual dos metais

Simples de ser aplicado.

Fácil de ser aprendido por inspetores

Quando aplicações bem projetada: mais econômico entre os END

Entretanto.....

Um método de END não é concorrente de outro

Não se pode usar “apenas” o ensaio visual em peças de grande responsabilidade

Ensaio visual é necessário mas não suficiente....

Ensaio visual dos metais

Grande importância na condução de outros END.

Exige inspetores especializados para cada tipo de inspeção

Ex: inspetor visual para “folha de flandres” não pode inspecionar “soldas”.

Exige conhecimentos práticos e treino no segmento específico

Executado por inspeção na superfície da peça

Conclui-se sobre:

A aparência da superfície

Ensaio visual dos metais

Formatos e dimensões (análise dimensional)

Presença de descontinuidades grosseiras na superfície dos metais

Fornece informações quanto ao prosseguimento para outros END

Exame cuidadoso de superfície dos metais

Peça conduzida para outro tipo de inspeção (vazamento, etc)

Inexistência de descontinuidades superficiais por ensaio visual:

Peça será recusada ou trabalhada

Contém poros ou trincas superficiais:

Nenhum outro END ou processamento deve ser feito

Economia para a empresa

2

Não dá crédito para se concluir sobre o estado interno da peça metálica

Muito importante sobre o ensaio visual

Não autoriza a concluir o mesmo sobre o interior da peça.

Boa aparência, bom acabamento e inexistência de defeitos superficiais.....

É considerado como um aparelho de baixa precisão.

O Olho Humano

Visão humana normal percebe:

Visão é variável quando se compara um grupo de pessoas.

Cores

Luz visível

Profundidade e distância

Entretanto...

Susceptível a ilusões de ótica.

O Olho Humano

Parece maior, quando olhada de perto.

Ao se observar uma descontinuidade na superfície do metal

Menor, se olhada de longe.

Formação da imagem de um objeto no olho

Depende do ângulo visual.

Olho normal: não pode ser menor que 25cm.

Cresce quando aproximamos o olho do objeto.

Para o exame minucioso da superfície dos metais:

Aproxima-se o quanto se pode o olho dada superfície.

Menor distância que 25cm: perde-se o foco.

Formação da imagem na retina.

a) Olho desarmado.

b) Olho armado com lupa

Menor tamanho de descontinuidade superficial visível (olho humano normal)

Depende de uma série de fatores.

a) Limpeza de superfície.

b) Acabamento da superfície.

c) Nível de iluminação da superfície

d) Maneira de iluminar a superfície.

e) Contraste entre descontinuidade e superfície.

3

Menor tamanho de descontinuidade superficial visível (olho humano normal)

(c) e (d) podemos sempre controlar(Nível de iluminação e maneira de iluminar)

Logo, o bom inspetor: exige “boa luz” e em “posição adequada”.

Tipo de luz usada

Tem grande influência no êxito da inspeção visual

Luz branca natural

Amplamente usada

Recintos fechados de fábrica

Atenção à escolha do tipo de iluminação e sua disposição.

Lâmpada elétrica atrás do inspetor (para não ofuscar)

Evite o foco de lanterna de pilhas.

Fadiga visual de inspetores em serviços longos.

Motivo de fracassos na inspeção visual.

Principalmente quando examinam o mesmo tipo de material.

Peças com defeitos (os menores) às vezes são introduzidos na linha de inspeção.

Intuito: verificar o bom desempenho dos inspetores visuais.

Oftalmologista: 2 vezes ao ano.

Instrumentos auxiliares na inspeção visual.

Na inspeção visual de metais:

Olho humano auxiliado por uma série de instrumentos óticos.

Indispensáveis em certos tipos de inspeções.

Instrumentos mais usados em END de metais:

a) Lupas.

b) Espelhos

c) Microscópios

d) Tuboscópios.

e) Projetores e comparadores.

f) Câmaras de TV.

Lupas.

Aumentam poder de resolução no exame visual.

1,5x a 10x.

↑Aumento ⇒ ↓ distância de trabalho e campo de visão.

Permite observar descontinuidades de até “centímetros de milímetro”.

Características importantes das lupas.

Lupas.

Aumento.

Distância focal.

Campo.

Correção cromática.

Visão mono ou binocular.

4

Lupas.

a) Lente comum de leitura (que se compra nas papelarias) .

Possui “distância focal” e “campo” bem amplos.

Permite observar a superfície com os 2 olhos.

Servem para serviço rotineiro na inspeção de metais.

b) Lupas de grande aumento.

Inspeções localizadas.

Finalidade de contatar forma e dimensões de pequenas fissuras..

Possuem “escala” sobre vidro ou chapa metálica justaposta à superfície da peça.

Espelhos

Ajudam à inspeção dos metais da mesma forma que ajudam o dentista.

Espelho angular com cabo:.

Permite a inspeção de cantos..

Soldas em ângulo.

Locais onde a cabeça não encontraria acomodação visual.

Espelhos curvos:Permite visão mais detalhada.

Maior aumento da imagem.

Microscópios

Aumentos superiores a 10x.

Usados em peças pequenas.

Molas, fios, parafusos, roscas, etc.

Não se usa em peças de grande porte.

Tuboscópios

Permite inspeção visual de superfície inacessíveis.

Paredes internas de tubo de pequeno diâmetro.

Interior de furos em motores.

Interior de canos de armas.

Possuem dispositivos próprio de iluminação

Permitem ângulos de inspeção diferentes (de lado e de frente).

Tuboscópio Rígido Tuboscópio rígido.

Cabeça para visão lateral.

5

Tuboscópio Rígido

Cabeça para visão de frente.

Tuboscópio Flexível.

Usa fibras óticas para conduzir a imagem.

Videoscópio.

Transmite a imagem para um vidro monitor.

Defeitos em turbinas vistos através de Tuboscópio Flexível.

Trinca próxima ao furo de queima de combustível.

Defeitos em turbinas vistos através de boroscópio flexível.

Trinca em uma chapa de revestimento externa.

Defeitos em turbinas vistos através de boroscópio flexível.

Danos no compressor mostrando deformação da lâmina.

6

Câmeras de vídeo

Câmeras adaptadas na cabeça do tuboscópio .

Permite inspeção a grande distância.

Maior aumento e comodidade de inspeção

Inspetor tem visão direta no vídeo.

Permite observar as descontinuidades internas.

Ex.: crateras de corrosão, material depositado na superfície das paredes.

Descontinuidades superficiais dos metais

Inspeção visual: detecta defeitos superficiais visíveis com metais.

Descontinuidades grosseiras: facilmente detectadas.

Fissuras mínimas: nem sempre....

Peças de responsabilidade: outros métodos de END devem ser usados.

Ex: Fissuras de fadiga: difíceis de pegar com inspeção visual.

Ensaio visual em soldas permite detectar:

A presença de trincas superficiais (grosseiras)

A posição destas rachaduras

A orientação das trincas.

Porosidade superficial

Crateras superficiais

Mordeduras.

Inspeção visual: Indispensável nas soldas

Introdução de inspetores visuais nos serviços de solda.

Contribui para a melhoria da qualidade das peças soldadas.

Inspetor deve aceitar ou recusar parte de um cordão de solda .

Inspetor deve fornecer elementos para imediata correção

Requer boa limpeza da superfície da solda.

Remoção da escória, escovar superfície do reforço e adjacências no metal base.

Outros defeitos detectados em inspeção visual

Crateras de corrosão e erosão

Pequenas ou grandes “bexigas” produzidas por corrosão localizada

Depressões muito comum em peças de aço.

Também motivadas por inclusões grosseiras no metal

Crateras ou zonas erodidas

Sofreram desgaste por impacto de outras substâncias ou atrito.

Exemplos: Inspeção visual de trilhos de entrada de ferro.

Corrosão generalizada em equipamentos.

As vezes nitidamente observadas pela inspeção visual.

Fissuras provocadas por esmeril

Produzidas por aquecimento excessivo em pequena superfície (atrito do esmeril)

São de origem térmica.

Ocorrem em peças fundidas.

Trincas de contração (externas)

“Mordeduras” de usinagem

Riscos grosseiros de usinagem

7

Realizada juntamente com a inspeção visual de “descontinuidades”.

Inspeção dimensional

Réguas e paquímetros normalmente usados

Usa instrumentos de medição para determinar dimensões.

Transferidor com escala: determina ângulo de uma superfície com outra.

Inspeção dimensional

Transferidor com escala: determina ângulo de uma superfície com outra.

Desenvolvidos especialmente para juntas soldadas

Gabaritos de solda

Juntas do Topo:Juntas do Topo:

Reforços de cordãoProfundidade de mordeduraÂngulo do biselDesalinhamento de juntaAbertura do chanfroNariz da juntaEmbicamento

Principais utilidades de medição:

Junta de Ângulo:Junta de Ângulo:

GargantaPerna ou catetoConvexidadeConcavidade

Gabaritos de solda

Gabaritos de solda Gabaritos de solda

8

Gabaritos de solda Gabaritos de solda

Determina dimensões e acabamento de uma superfície.

Projetores de perfil e comparadores

Perfil de dentes de engrenagem e suas dimensões.

Exemplo: