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EMBALAGEM

Definição de Embalagem

Invólucro destinado a proteger os produtos durante o manuseio

e a estocagem, preservando os para posterior consumo, além

de protegê - los contra danos mecânicos e perda de qualidade.

Embalagens primárias: são as que entram em contato direto

com o alimento. Ex: latas, sacos plásticos e garrafas.

Embalagens secundárias: são as que protegem as

embalagens Primárias. Ex: caixas de papelão e rótulos.

Embalagens de transporte: empregadas para acondicionar e

proteger as embalagens primárias e secundárias durante o

transporte, estocagem e distribuição dos produtos alimentícios.

Ex: engradado, caixas de papelão e contentores.

Importâncias das Embalagens

a) Manter condições de segurança contra agentes microbianos

e enzimáticos, físicos, químicos e ambientais;

b) Ser isenta de toxicidade;

c) Não causar incompatibilidade com o produto;

d) Ser adequada à forma, tamanho e peso do produto;

e) Por sua aparência e poder visual, propiciar a venda do

produto;

Importância das Embalagens

f) Possuir qualidades funcionais:

fácil transporte e armazenamento do produto;

desembaraço em seus sistemas de fechamento e abertura;

dispositivos de observação de seu conteúdo;

g) Fora dos casos excepcionais, ser de baixo custo;

h) Educar o consumidor para a compra e uso do produto;

i) Indicar a origem do produto, fabricante e padrão de

qualidade;

j) Contribuir o menos possível para o problema da poluição.

Simbologia das Embalagens

Garantir o devido cuidado com sua carga

Com os Símbolos para Embalagens de Transporte você sinaliza devidamente sua carga evitando danos ou acidentes


Exemplo de marcação num volume de exportação

Os volumes de grande porte geralmente são marcados nos dois

lados. 1) marcas de movimentação

2) impressão da expressão "Não pise" na aba superior

3) paletização

4) peso, conteúdo e outros

5) fabricante do produto -conteúdo

6) selo do fabricante da embalagem

Unitização de Cargas

Unitização de Cargas

• O trabalho de carregar, descarregar e movimentar materiais é um esforço que toda empresa deve realizar durante suas atividades.

•Porém, tratam-se de operações que, além de não agregarem qualquer valor ao produto, possuem custos elevadíssimos, sendo um fator decisivo na competitividade das empresas.

• Dentro deste enfoque, surge uma alternativa para buscar a minimização destes custos: a unitização de cargas.

•Este tipo de abordagem vem sendo empregada por várias empresas, que além de obterem maior lucro, ganham em segurança e em facilidade de manuseio de produtos.

Conceito de Unitização de Cargas

Unitizar uma carga significa agrupar vários volumes pequenos ou grandes em um maior, ou mesmo um único volume, com o objetivo de facilitar o seu manuseio, movimentação, armazenagem e transporte, fazendo com que a sua transferência, do ponto de origem até o seu destino final, possa ser realizada tratando o total de volumes envolvidos em cada unitização como apenas um volume.

Vantagens da Unitização de Cargas

Diminuição das avarias e roubos de mercadorias

Incentivo da aplicação dos sistema door-to-door (porta a porta)

Melhoria no tempo de operação de embarque e desembarque

Padronização internacional dos recipientes de unitização

Redução do número de volumes a manipular

Redução dos custos de embarque e desembarque

Redução de custo com embalagens

Páletes

é uma unidade que, na sua forma, assemelha-se a um estrado, sendo plano

construído principalmente de madeira, podendo porém, ser de alumínio, aço, plástico, fibra, polipropileno

pode ser descartável, ou seja, construído para ser utilizado em apenas uma viagem, denominado one way, ou pode ser para uso constante, utilizado para diversas viagens

quanto a seu formato, o pálete pode ser quadrado ou retangular

quanto às faces, para acomodação da carga, pode ser simples, com apenas uma face para utilização, servindo a outra apenas para suporte; ou ter duas faces iguais, isto é, ser um pálete reversível, podendo ser utilizado para carga em qualquer uma das duas faces

Função de estocar, proteger e facilitar o deslocamento de materiais

Vida útil de aproximadamente 10 anos

97 % são de madeira; outros 3 % são de metal e outros materiais.

Informações Gerais

Local Medida Padrão

Brasil 1.200 x 1.000 PBR1

Brasil 1.250 x 1.050 PBR2

Japão 1.100 x 1.100 JIS

Europa 1.200 x 800 Europallet

Austrália 1.140 x 1.140

Medidas de Páletes

Vantagens dos Páletes

Redução de perdas, roubos e avarias à carga;

Redução de rotulagem e marcação dos embarques, pois não é necessário realizar as operações para cada item;

Possíveis reduções de utilização de mão-de-obra na movimentação da carga, nas dependências da empresa;

Aumento da capacidade das instalações de estocagem, por meio de maiores alturas de empilhamento;

Maior rapidez nas operações de carregamento e descarregamento de veículos e embarcações, permitindo aumento da rotatividade dos mesmos;

Possibilidade de aplicação do conceito de "sistema global de transportes", no qual a carga se movimenta na forma unitizada desde as dependências do produtor até a loja de varejo, onde a mercadoria pode ser vendida diretamente do pálete.

Vantagens dos Páletes

Minimização do custo hora/homem;

Menores custos de manutenção do inventário, e melhor controle do mesmo;

Rapidez na estocagem;

Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;

Diminuição das operações de movimentação

Redução de acidentes pessoais;

Economia de até 50% no custo da movimentação;

Diminuição de danos aos produtos;

Redução do tempo de rotulagem;

Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;

Uniformização do local de estocagem.

Desvantagens dos Páletes

Espaços perdidos dentro da unidade de carga;

Investimentos na aquisição de páletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;

O peso próprio da plataforma e o volume da mesma podem aumentar o valor do frete, se os transportadores não estabelecerem franquias para essas características físicas do pálete;

Tipo Representação

Duas entradas face reversível

Permitem a entrada dos garfos somente por dois lados opostos e tem uma face superior para carga

e a outra para apoio

Duas entradas face única

Permitem a entrada dos garfos somente

por dois lados opostos e possui apenas uma

face destinada a receber a carga

Tipos de Páletes


Duas faces reforço inferior

Permitem a entrada dos garfos somente

por dois lados opostos e a face inferior se projeta além dos apoios em lados

opostos

Quatro entradas face reversível

Permitem a introdução de garfos pelos quatro lados e tem uma face superior para carga e

a outra para apoio

Tipos de Páletes


Quatro entradas face única

Permitem a introdução de garfos pelos quatro lados e possui apenas uma face destinada a

receber a carga

Caixas-páletesSão páletes com

paredes que podem ser removíveis, com

ou sem tampo superior

Tipos de Páletes


Páletes especiaisProjetados a partir do desenho

da peça que será movimentada;

Podem incluir uma série de acessórios como: placas de

madeira compensada, reforços de metal, parafusos, recortes, prisioneiros e fresas;

Seus desenhos podem ser fornecidos pelo cliente ou realizados pela empresa;

Normalmente são indicados como páletes descartáveis e

para peças que não disponham de auto-

sustentação.

Tipos de Páletes

Tipo: Páletes especiais

Representação

Tipos de Páletes

Placa de substituição do Pálete

O pálete PBR foi implantado pela ABRAS - Associação Brasileira de Supermercados, em 1990, após vários anos de estudos. A verdadeira finalidade e importância PBR é a intercambialidade entre empresa, ou seja, é um palete reutilizável em uma rede aberta, onde as empresas mantêm relações comerciais entre si, trocam os seus paletes em suas entregas e recebimentos e produtos, reduzindo custos e criando agilidade em armazenagem, cargas e descargas.

Pálete PBR

PBR I – 1200 mm x 1000 mm

PBR II – 1250 mm x 1050 mm

Desenvolvido para bebidas

Pálete de Madeira PBR I e II

Custam de R$ 25 a R$ 35 por unidade.

Amplamente utilizado em câmaras frigorífica, indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas.

Substitui o pálete de madeira, com vantagens de não contaminação e maior durabilidade.

Pálete de Metal


Resistente a impactos, intempéries e raios ultravioleta. Higiênico e de fácil limpeza.

Resistente a temperaturas de - 35 º C a + 60 º C.

Atóxico (isento de materiais que possam contaminar o produto armazenado). Feito em polietileno.

Pálete de Plástico


Aplicação dos modelos de páletes

Páletes de duas entradas

São os páletes fabricados com longarinas.

Existem porém páletes de blocos que possibilitam quatro entradas para garfo e duas para paleteiras.

Os páletes que utilizam longarinas possuem maior resistência à flexão na transversal das longarinas.

Pelo volume de madeira utilizado ficam também mais pesados.


Páletes de quatro entradas

São os fabricados com seis ou nove blocos.

Sua vantagem está na versatilidade para movimentação em cargas blocadas.

Seu desenho sugere menor resistência, porém pode ser compensado utilizando maior espessuras das tábuas.


Páletes face simples

São geralmente utilizados em movimentações internas.

Oferecem facilidade na movimentação por paleteiras e necessitam de dispositivo porta-paletes para seu acondicionamento verticalizado.

Não são indicados para cargas pesadas, pois seu desenho possibilita menor resistência do palete a flexão.

A falta de travamento inferior aumenta a possibilidade de colapso na pregagem do palete se houver arraste das unidade de carga.


Páletes face dupla

São os paletes mais utilizados pelo mercado.

A resistência a flexão é maior quanto mais próximo o pálete de face dupla estiver reversível.

No empilhamento blocado das cargas fere menos a unidade de carga de suporte.


Páletes reversíveis

São geralmente de melhor qualidade e utilizados principalmente para acondicionamento de carga blocadas.

Usuários de sacarias dão preferência aos páletes de face reversível pois são os que menos danificam a carga de suporte e permitem a melhor estabilidade de pilha.


Caixas-pálete

São geralmente utilizadas para produtos que não oferecem regularidade na pilha, ou possuem dimensões muito diminutas.

Cuidados no Manuseio

- O usuário deve conhecer a capacidade da empilhadeira ou paleteira que irá movimentar as cargas no intuito de evitar danos aos equipamentos ou a unidade de carga.

-Deve-se também tomar cuidado com obstáculos como pilares, muretas, canos e outros. As condições do piso devem ser sistematicamente verificadas. Pulos da empilhadeira devido a irregularidades no piso solicitam duas vezes mais a resistência a compressão das embalagens.

- Adequar a abertura do garfo da empilhadeira aos vãos do palete evitam impactos indesejáveis nas unidades de cargas e preservam o palete.


- Na movimentação das unidades de carga a empilhadeira deve estar perfeitamente encaixado para evitar instabilidade de pilha, causada por inclinações no palete.

- A distribuição da carga no palete e o planejamento da carga na sobreposição são importantes para evitar danos nas embalagens.

- Freiadas bruscas e curvas rápidas desestabilizam a unidade de carga solicitando maior resistência das embalagens e dos paletes.

- É recomendável elevar as cargas sempre com a torre inclinada um pouco para trás inclinando para frente no momento de depositar a carga no lugar.


- É importante estar sempre atento à movimentação da carga não permitindo a permanência de pessoas sobre o garfo ou sob as unidades de carga e abaixar completamente os garfos quando estacionar.

- A aproximação das unidades de carga deve ser lenta, evitando também partidas bruscas e trancos, tanto na movimentação da carga como no transporte.

- No carregamento do caminhão as cargas não devem ser arrastadas com o intuito de não danificar o pálete ou a carroceria dos veículos.

Formação das Unidades de Carga

Manual

Consiste de um ou mais operários arrumando os itens no pálete


Semi-automática

Um operário recebe os itens de um transportador e os arruma, dentro de um padrão de disposição em camadas e a máquina transfere cada camada para o pálete e o posiciona, enquanto o operador forma uma nova camada e o procedimento de montagem se repete até a carga estar pronta.


Automática (Paletizadora)

O carregador automático ou paletizadora é uma máquina que recebe caixas de papelão, sacos, tambores ou latas e os arruma em camadas, coloca-os no pálete e deposita a carga completa em um transportador para a sua remoção.

Filme Shrink

Envolve o uso de filme termoplástico que é tensionado ou orientado durante sua fabricação.

Tem a propriedade de encolhimento quando submetido ao calor.

Tem aplicação funcional em enfardamento, aplicação com bandejas e na unitização de cargas em páletes.

Suas maiores vantagens estão na contenção do produto, aparência, proteção, fixação, limpeza, multi-embalagem e economia.

Pode ser aplicado sobre o produto ou sobre o pálete, sendo necessário um forno de encolhimento.

As vantagens desse processo são devido a grande variedade de termo-encolhível disponível no mercado e pode ser utilizado para itens pesados, moles e perecíveis.

Exemplo de aplicação de Filme Shrink

Filme Stretch

Filmes estiráveis é um processo onde um filme elástico é tensionado em torno de uma unidade de carga paletizada, de um determinado item, de um fardo ou embrulho a fim de manter a integridade da carga ou proteger o produto contra sujeira.

Normalmente os produtos embrulhados com filmes estiráveis são: garrafas de vidro, alimentos para animais, sorvetes, portas de madeira, latarias etc. A versatilidade do uso do filmes estiráveis é muito grande.

Filmes estiráveis são aqueles que após sua aplicação mantém o tensionamento amarrando a carga entre si e o pálete.

Os filmes também possuem a função de proteger a carga contra o pó.

Cintas

As cintas para amarração são fabricadas em nylon, polipropileno,

poliéster, metálicas e em outros materiais resistentes.

As cargas devem ser protegidas por tábuas, sarrafos de madeira e

folhas de papelão para que não haja danificação.

As cintas são passadas em volta dos páletes, tantas quantas

necessárias de acordo com o tamanho dos volumes unitizados, de

modo que nenhum volume possa ser retirado sem a sua violação.

Equipamentos de aplicações

Cantoneiras

Máquinas automáricas para aplicação de cintas

Exemplo de aplicação de cintas e cantoneiras

Exemplo de aplicação de cintas

Aplicação automática do Filme Stretch

Embalagem por cortina

Na operação de embalagem a carga passa entre duas bobinas de filme, onde o filme é mantido esticado.

Quando o pálete passa entre as bobinas, o filme é mais uma vez esticado, até envolver totalmente o mesmo.

Quando todo o pálete estiver envolvido, dois dispositivos de soldagem se aproximam e selam o filme estiráveis.

O filme é segurado mecanicamente, até que a junta esfrie e tenha alcançado o esticamento máximo.


Embalagem da largura completa

Outro tipo de embalagem do pálete é a máquina de embalagem largura completa.

O filme usado tem largura suficiente para embalar a carga em uma rotação.

Este princípio requer, entretanto, regulagem da carga com precisão, assim tornando seu uso relativamente limitado.

Controle de Qualidade dos Páletes

Os páletes devem ser resistentes para realizarem as seguintes tarefas:

• ao levantamento por garfo;

• à queda rotacional;

• ao impacto contra o garfo;

• ao impacto contra parede;

• à vibração;

• ao empilhamento.

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