elementos sintéticos soldadura de plásticos
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ELEMENTOS METÁLICOS Y
SINTÉTICOS
ELEMENTOS SINTÉTICOS:
Reparación con Soldadura.
Índice
Profesor: César Malo Roldán
Parámetros de la soldadura
Temperatura
Presión
Procedimiento de la
soldadura.
Defectos de soldadura
Baja temperatura. Velocidad
de soldadura rápida.
Alta temperatura.
Presión excesiva. Velocidad
de soldadura variable.
Materiales y productos
Productos de limpieza
Material de aportación
Refuerzos
Malla metálica
Productos de acabado
Equipamiento
Para el lijado y mecanizado
De empleo directo en la
reparación
Equipamiento auxiliar
Profesor: César Malo Roldán
Reparación con soldadura
Válido para la reparación de materiales plásticos.
Ofrece buenos resultados.
Los termoplásticos son los que más lo utilizan, aunque
todos no sueldan (copolímeros).
Imprescindible el conocimiento específico de los
parámetros de soldadura.
Profesor: César Malo Roldán
Parámetros de la soldadura: Temperatura
Imprescindible para llevar al material al estado pastoso y
provocar su fusión. Cada material tiene su temperatura y
sus tolerancias muy estrechas (20 a 30ºC).
Si la temperatura es inferior:
No puede realizarse
Unión con escasa resistencia
Si la temperatura es superior:
Degradación del material
Frágil y quebradizo al enfriarse
MATERIAL Tª SOLDADURA
PP 300ºC
PE 280ºC
PP/EPDM 300ºC
PA 400ºC
PC 350ºC
PC-XENOY 350ºC
PC-ALPHA 350ºC
ABS 350ºC
Profesor: César Malo Roldán
Parámetros de la soldadura: Presión
También es
imprescindible en el
proceso de soldadura.
Debe realizarse en el
proceso viscoelástico del
material.
Una soldadura sin
presión provoca uniones
de escasa o nula
resistencia mecánica.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (1)
Hay qué conformar la
pieza con calor
generalizado (tobera libre)
por la zona deformada
para liberar tensiones
internas y facilitar la
posterior soldadura.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (2)
Taladrar con una broca de
2 – 3 mm. Debe realizarse
al final de la grieta para
que ésta no progrese.
(Concentración de
esfuerzo).
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (3)
En toda la zona
motivo de la
reparación se
procederá a
eliminar la pintura.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (4)
Se limpiará toda la zona con un disolvente
normal que no ataque al plástico.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (5)
El biselado es necesario para crear más superficie
de contacto y buena soldadura.
Esta se realizara con una fresa frontal o una
rasqueta.
No debe ser superior a 2/3 del grosor de la pieza.
Para pequeños espesores no será necesario biselar.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (6)
Se soldará el fondo de la ranura con soldadura
uniendo sus bordes inferiores con una ligera presión.
Se usará una boquilla en forma de cuña.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (7)
A la varilla de aportación se le realizará un corte
oblicuo en forma de flecha.
Esto hace que asiente mejor al principio de la
soldadura.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (8)
Movimiento oscilante de la
boquilla para calentar
uniformemente varilla-
pieza.
Tendrá que estar en estado
pastoso y ejerciendo
presión uniforme sobre la
varilla.
Una pequeña rebaba en
bordes de la soldadura
garantiza la buena calidad
de ésta.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (1)
Baja temperatura.
Velocidad rápida de
soldadura.
Tiene la forma de un
cordón abultado con
ausencia de rebabas
en los bordes.
Su unión es débil.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (2)
Alta temperatura.
Rebabas muy
pronunciadas y
ampollas en el borde
del cordón.
Su unión es muy débil
por la degradación del
material.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (3)
Presión excesiva.
Velocidad variable.
Cordón irregular .
La ranura también
presenta
irregularidades.
Si la velocidad es
lenta hace el mismo
efecto que la
temperatura excesiva.
Profesor: César Malo Roldán
MATERIALES Y PRODUCTOS
PRODUCTOS DE LIMPIEZA
MATERIAL DE APORTACIÓN
REFUERZOS
MALLA O TELA METÁLICA
PRODUCTOS DE ACABADO.
Profesor: César Malo Roldán
Productos de limpieza
Imprescindible para
mantener la zona a soldar
libre de cuerpos extraños.
El disolvente será básico
para que no ataque al
plástico y siempre antes de
la soldadura. No se aplicará
los que ataquen a los
plásticos (acetona).
Una vez seco, la limpieza
en la misma dirección para
no remover la suciedad.
Profesor: César Malo Roldán
Material de aportación
Indispensable que el material de
aportación y el material base
sean iguales o compatibles.
Las varillas son redondas o
triangulares. Estas últimas son
mejores a la adaptación de la
ranura
Al comenzarse, la varilla debe
cortarse en bisel como ya se ha
explicado.
Los plásticos que no tengan
varillas comerciales se obtendrá
de otra pieza dañada del mismo
material.
Profesor: César Malo Roldán
Refuerzos
Se realizan colocando
diversos cordones de
refuerzo en la zona
dañada para
proporcionar mayor
resistencia a la unión.
Esta unión se hará con
cordones transversales
por el interior o cara no
vista de la pieza.
Profesor: César Malo Roldán
Malla o tela metálica
Acero o aluminio, este
último se adapta mejor.
En pliegos o rollos.
Su colocación será por la
cara no vista.
Se utilizará cuando el
plástico este en estado
pastoso.
Suele ser conveniente
colocar unos cordones
transversales de refuerzo.
Profesor: César Malo Roldán
Productos de acabado
Deben adaptarse a las
características del plástico.
Mejor resultado con resina
epoxi. La masilla de
poliéster necesita de
imprimación para plásticos.
Los PP y PE presentan
problemas de adherencia,
por lo que siempre
aplicables la imprimación
para plásticos.
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento: lijado y mecanizado
La preparación de superficies conllevará: eliminación de
tensiones, avance de grieta, biselado y relación con
material de aporte y material base.
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento: Reparación
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento auxiliar