eficiência energética em plantas industriais

Eficiência energética em plantas industriais

Eficiencia energética em plantas industriais

Marcio Iamundo RodriguesCentro de Negocios de Eficiencia Energética

VAZAMENTO DE ÁGUA É VISÍVEL E

INCOMODA!

Oportunidades no desperdício

JÁ “VAZAMENTOS” DE ENERGIA

ELÉTRICA NÃO SÃO VISÍVEIS...

Segundo analise da ABESCO 2014 – Desperdício de energia na Industria é de aproximadamente de R$ 2,61 bilhões (do total de R$ 12, 6 bilhões)


Se os “vazamentos” dos motores elétricos pudessem ser vistos como uma caixa d’água:

Perdas por restrições de válvulas Perdas por motores

30%

9,3%


Empresas recorrem a auxílio especializado/ tomam ações quando veem multa por reativo na conta de energia. Se as contas de energia trouxessem “a multa” por desperdício, a situação da indústria brasileira certamente seria outra

O custo do desperdício na competitividade

Eficiencia Energetica na Industria

ACEEE- Conselho Americano para a economia de energia eficiente

ISO 50.001

A WEG é a primeira empresa do setor eletroeletrônico no Brasil a receber a certificação da norma de eficiência

energética

A certificação ISO 50.001:2011 (denominada sistema de gestão de

energia – tem como objetivo oferecer ao setor público e privado estratégias de gestão para aumentar a eficiência

energética, reduzir custos e melhorar o desempenho energético das

organizações.

Eficiencia Energetica na Industria

68%

Fontes:

- PESQUISA DE POSSE DE EQUIPAMENTOS E HÁBITOS DE USO - ANO BASE 2005 - Março 2008 ProcelRevista Eletricidade Moderna, Julho de 1998

da energia consumida no mundo corresponde ao Setor Industrial40%


Substituição de motores

Redimensionamento de motores

Automação de processos

MOTORES INSTALADOS

Foco

R$ 9.546,30

R$ 9.196,76

R$ 13.130,02

Desperdício de energia(60cv 4p 24h/dia 365dias/ano R$0,36/kWh)

R$ 2.997,38

R$ 1.090,36

17 Anos de idade média dos equipamentos na indústria (Abraman)

Portaria 553

Substituição de motores elétricos

Redimensionamento de motores elétricos

R$ 7.800,88 (17%)


100 CV60 CV

Situações comuns

encontradas

Faixa recomendada


Sistemas Industriais

nopnop'


Economia de energia

Potência consumida

Variação de processo

Potência consumida

Variação de processo


• Uma das maiores produtoras papel e celulose da América Latina - capacidade de produção de 4,7 milhões de toneladas de papel e celulose por ano.

• Grupo Suzano 92 anos de história, com operações globais em aproximadamente 60 países.• 5 unidades industriais: Suzano, Rio Verde e Limeira em SP, Mucuri/ BA e Imperatriz/ MA.

CASE SUZANO PAPEL CELULOSE

2º Análise das informações1º Identificação

oportunidades 3º Implantação das recomendações


Levantamento dos equipamentos instalados (bombas centrífugas, ventiladores ) e tempos de operação

Levantamento dos dados de placa dos motores e características mecânicas

Realização de medições de campo

Avaliação dos sistemas acionados para possíveis oportunidades de automação (uso de válvulas, dampers, tempo de ociosidade ,etc)

1º Identificação oportunidades


Foco nos motores antigos, com tempo de operação maior que 18 horas e histórico de manutenção

Foram levantados 118 equipamentos com potencial de otimização do consumo de energia de 22,8%

1º Identificação oportunidades


Estimativas de economia com as substituições dos equipamentos por outros de maior eficiência

Análises financeiras para avaliação de viabilidade econômica com as substituições e melhorias

1º Identificação oportunidades 2º Análise das

informações


2º Análise das informações

Analise de implantação como: adequação dos motores, configuração do supervisório, instalação dos drives e impactos no processo.

Foram selecionados 28 equipamentos, com os melhores retornos de investimentos


2º Análise das informações 3º Implantação das

recomendações

Equipamentos18 motores e 26 inversores de frequênciaEconomia de energia/Ano:

1,386 MWh


Emissão Evitada de CO2 : 0.564 Ton CO2 /Ano

Economia Média Projeto: 44,5 %

Payback:3,1 anos

De acordo com especialista da companhia, Eng. Eduardo Boaventura – Engenharia e Investimentos após a implantação do projeto de eficiência energética, foram observados ganhos expressivos no controle do processo de várias bombas e ventiladores. Segundo ele, a modernização do sistema, em vários casos, alcançou economia superior a 60%, pois o controle de vazão de ar, que antes era efetuado por *Damper’s e apresentava problemas no histórico de manutenção, passou a ser efetuado através de inversores de frequência que controlam a vazão de acordo com a variação da velocidade.

Noticias WEG, maio 2016


Motor antigo 250CV com Partida Soft Starter W22 Premium 200CV acionado Inversor Frequência

Ventilador de ar Primário - Caldeira GTW

Resultados

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Resultados

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Obrigado!!!!

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