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INSPETOR DE CONTROLE

DE QUALIDADE

Ebook Digital

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institutofateamE D U C A Ç Ã O E T E C N O L O G I A

O Curso de Formação de Inspetor de

Controle da Qualidade aborda tudo

que você precisa saber para obter

sucesso na função de Inspetor de

Controle da Qualidade.

Ao final do curso você receberá seu

certificado de conclusão deste Curso

válido em todo o Brasil com amparo

legal no Decreto Presidencial n°

5.154, de 23 de julho de 2004, Art 1°

e 3°. E na lei nº 9.394, que estabelece

as Diretrizes e Bases da Educação

Nacional que mostra que os Cursos

Livres passaram a integrar a

Educação Profissional.

Você poderá utilizar o Certificado de

Conclusão de Curso para completar

horas em atividades extra-

curriculares exigidas em faculdades

ou melhorar seu currículo para

concorrer a uma vaga de trabalho.

APRESENTAÇÃO

Sumário

1 Desenho Técnico Mecânico

2 Metrologia Industrial

3 Gestão da Qualidade

4 Instrumentos de Medição

5 As 7 Ferramentas da Qualidade

6 PDCA

7 ISO 9001: 2015

8 ISO 14001: 2015

9 PTH e SMD

10 Auditoria de Processos

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SEJA BEM VINDOA ESTE CURSO!

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1Desenho Técnico Mecânico

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Desenho é a representaçãográfica de uma imagem ouelemento, que pode ser criado comdiferentes tipos de ferramentas, etambém em superfícies diferentes.

No passado eram feitas nasparedes das cavernas, onde omaterial utilizado eram tintas, feitascom sangue de animal misturado arestos de carvão, plantas, outrascoisas encontradas na natureza.

ORIGEM DO DESENHO


Desenho Artístico Desenho Técnico.

Atualmente podemos classificar odesenho em duas principaiscategorias:

Desenho Artístico: são apresentadas ideias e conceitosonde o desenhista utiliza suacriatividade de forma expressivacom intuito de estimular asensibilidade visual de quem oobserva. Porém não é utilizadanenhuma regra, procedimento oupadrão. Desenhos artísticos sãocaracterizados por sua liberdade deexpressão.

CLASSIFICAÇÃO

O QUE SÃOPROJEÇÕES?

é a representação gráfica de um

objeto num plano. Tendo o objeto

três dimensões e o plano de

representação somente duas, há

necessidade de um artifício técnico,

que possibilite tal operação.

Principais Elementos:

- Observador

- Objeto

- Plano de Projeção

PROJEÇÕES ORTOGONAIS

EXERCÍCIO COMPLEMENTAR

Defina as vistas da peça abaixo?

2Metrologia Industrial

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é uma palavra de origem grega:

metron = medida;

logos = ciência.

É a ciência das medidas e dasmedições. “Quando você pode mediraquilo de que fala e expressá-lo emnúmeros, você sabe alguma coisasobre isto. Mas quando você não podemedi-lo, quando você não podeexpressálo em números, o seuconhecimento é limitado einsatisfatório. Se você não pode mediralgo, não pode melhorá-lo.” (LordKelvin

O QUE É METROLOGIA?


Metrologia Científica

Metrologia Industrial

Metrologia Legal

Basicamente, a metrologia está

dividida em três grandes áreas:

DIVISÕES DA METROLOGIA


Metrologia industrial é falar da

metrologia aplicada ao setor da

indústria.

Ajustes: Refere-se ao conjunto de

operações que são realizadas sobre

um instrumento de medida com a

finalidade de proporcionar indicações

precisas, assim como

correspondentes aos valores da

magnitude que será medida.

METROLOGIA INDUSTRIAL


Verificação: Contribui com

a evidência objetiva e necessária de

que um dado elemento satisfaça

aos requisitos específicos. Neste

sentido, é importante contar com um

documento que sirva de base para

realizar a verificação, como uma

norma, um regulamento, ou um

documento técnico facilitado pelo

fabricante.

Calibração:

Esta operação de metrologia

industrial garante que a relação entre

os valores e as incertezas de

medição associadas estejam em boas

condições. Ou seja, trata-se de uma

operação anterior à medição

propriamente dita, já que servirá para

garantir que esta medição seja

realizada nas condições corretas e

necessárias para obter os resultados

corretos.

CHÃO DE FÁBRICA

CONTROLE DE QUALIDADE

3Gestão da Qualidade

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Qualidade está relacionado às

percepções de cada

indivíduo e diversos fatores como

cultura, produto ou

serviço prestado. Necessidades e

expectativas

influenciam diretamente nesta

definição.

O QUE É QUALIDADE?


Qualidade é adequação ao uso.

Juran

Philip CrosbyQualidade é conformidade às especificações

PRINCIPAIS CONCEITOS


Qualidade é tudo aquilo que melhora o produto

do ponto de vista do cliente

Edwards DEMING

A gestão da qualidade é uma

ferramenta estratégica que promove

uma visão sistêmica de toda empresa

e está alinhada a conceitos e práticas

reconhecidos mundialmente.

É a ação voltada para dirigir e

controlar todos os processos

organizacionais —

finanças, contabilidade, gestão de

pessoal, gestão de dados, entre outros

—, possibilitando a melhoria de

produtos e serviços, buscando garantir

a completa satisfação das

necessidades ou a superação das

expectativas dos clientes.

GESTÃO DE QUALIDADE


ExercícioComplementar

ATENÇÃO

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seu exercício complementar.

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4Instrumento de Medição

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é a ciência que estuda, desenvolve e

aplica instrumentos de medição e

controle de processos na indústria. É

empregada tanto em processos usuais

como a medição de nível em

indústrias.

O QUE É INSTRUMENTAÇÃOINDUSTRIAL?


COMO FUNCIONA UMINSTRUMENTO?




Instrumento é um dispositivo

que transforma uma variável física de

interesse em um formato passível de

medição pela instrumentação

industrial.



Sensor é o elemento de destaque

para o processo de medição. A função

do sensor é converter o sinal da

variável física em um sinal da variável

de saída apropriado. Os sinais das

variáveis devem ser escolhidos de

modo que possam ser manipulados e

transmitidos em circuitos elétricos,

preferencialmente, para uma leitura

direta ou para serem armazenados em

computadores de uma forma histórica.

Antes de iniciarmos nosso estudo

sobre medição de nível, é essencial a

apresentação de conceitos básicos de

controle de processo, em que a

medição das variáveis de processo é

fundamental.

Quando se fala em controle, deve-se,

Quando se fala em controle, deve-se,

necessariamente, subentender a

medição de uma variável qualquer do

processo e a sua atuação no sentido

de mantê-la constante; isto é, a

informação recebida pelo controlador

é comparada com um valor

preestabelecido (set point).

TIPOS DE CONTROLE


Verifica-se a diferença entre ambos e

age-se para diminuir ao máximo essa

diferença.Essa sequência de

operações caracterizam a chamada

malha de controle, dividida em

controles de malha aberta e malha

fechada.

Existe 2 tipos de controle:

TIPOS DE CONTROLE


Malha Aberta Malha Fechada

TIPOS DE CONTROLE


TIPOS DE CONTROLE

Malha aberta

Nessa espécie de controle não existe

elemento de realimentação, a saída

nem ao menos é medida ou

comparada com uma entrada para

efetuar a ação de controle.É o

contrário do controle em malha

fechada.

Malha fechada

Feedback ou controle em malha

fechada é o controle no qual o

processo pode ser realizado e

compensado antes ou depois de afetar

a variável controlada.Trata-se da

forma de controle usualmente mais

empregada. Consiste na medição da

variável de processo, passando pela

aferição do set point (valor desejado) e

ao fim alcançando um erro. O sinal de

erro é transmitido a um controlador

que faz a correção.

ETAPAS E CONCEITOSFUNDAMENTAIS NO

CONTROLE DE PROCESSOS

Medição de um estado ou

condição de um processo;

Um controlador calcula uma ação

com base em um valor medido de

acordo com um valor desejado;

Um sinal de saída resultante dos

cálculos do controlador é utilizado

para manipular uma ação do

processo na forma de um atuador;

O processo reage ao sinal

aplicado, mudando o seu estado

ou condição.

Grande parte dos sistemas de controle

realiza as seguintes etapas:


TERMOS ESPECÍFICOS MAISUSADOS EM CONTROLE DE

PROCESSO

Variável manipulada (MV) é agrandeza modificada com o intuito demanter a variável de processodesejado (setpoint).

Set point (SP) é o valor a ser mantido

para a variável de processo.

Carga é uma espécie de perturbação

que acontece em decorrência da

variação em variável secundária que

altera a variável do processo.

Perturbações são alterações inerentes

a qualquer processo (Existem dois

tipos de perturbações: carga e set

point.)


TERMOS ESPECÍFICOS MAISUSADOS EM CONTROLE DE

PROCESSO

Erro (offset) é a diferença existente

entre a variável de processo e o set

point, podendo ser positiva ou

negativa.

Vale ressaltar que a redução ou a

extinção do erro é o propósito

fundamental de um sistema de

controle. Exatidão é o maior valor de

erro estático que um instrumento pode

alcançar no período de sua faixa de

trabalho. Consiste no grau de

concordância entre o resultado de

uma medição e o valor verdadeiro do

mensurando.

Perturbações são alterações inerentes

a qualquer processo (Existem dois

tipos de perturbações: carga e set

point.)

5As 7 Ferramentas da Qualidade

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7 FERRAMENTAS DAQUALIDADE

As sete ferramentas da qualidade são

metodologias e técnicas utilizadas

para identificação e priorização de

problemas, elaboração e

implementação de soluções e

verificação de resultados. Assim como

um médico tem suas ferramentas

cirúrgicas, o engenheiro seus

instrumentos de trabalho, os gestores

de empresas também possuem seu

arsenal.


AS 7

FERRAMENTAS

DA QUALIDADE

SÃO


Histograma

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Carta de Controle

Fluxograma de processos

Diagrama de dispersão

Folha de verificação

O gráfico mais comumente usado para

mostrar distribuições de frequência ou

com que frequência cada valor

diferente aparece em um conjunto de

dados.

É representado com um gráfico de

barras mostrando a distribuição dos

dados. Pode ser considerado como

um instantâneo dos dados obtidos de

um processo.

HISTOGRAMA


Também conhecido como Regra

80/20, Curva ABC ou, ainda,

Diagrama de Pareto, a Análise de

Pareto é um esquema, geralmente em

forma de gráfico de colunas, que

agrupa e ordena a frequência de

determinadas ocorrências.

Tudo é feito com base em uma ideia

bem simples: de que 80% das

consequências advêm de 20% das

causas.

DIAGRAMA DE PARETO


Ao identificar uma falha, precisamos

descobrir sua origem (causa), para

podermos eliminá-la e assim garantir

que não permanecemos no erro. Uma

Não Conformidade (efeito) pode ter

diferentes causas, a principal é

chamada de causa raiz.

Isso não significa que as demais

causas possam ser negligenciadas,

pois também podem gerar a falha.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA


Precisamos realizar uma verdadeira

investigação para definirmos os

suspeitos e, posteriormente,

encontrarmos as provas que irão

incriminar uns e inocentar outros.

Para a investigação, podemos utilizar

o Diagrama de Causa e Efeito, uma

das Sete Ferramentas da Qualidade,

conhecido também como Espinha de

Peixe ou Ishikawa.



Essa ferramenta possibilita a definição

das causas por categorias, garantindo

que foram avaliadas diferentes

fontes para determinação das

possíveis causas e da causa raiz de

um efeito



Para aplicação dessa ferramenta,

inicialmente definimos categorias

gerais para a origem das causas, é

uma forma de classificar as causas a

partir da sua origem.

Podemos utilizar o modelo 4M ou 6M.

COMO FUNCIONA ODIAGRAMA DE ISHIKAWA?


OS 6 M´S DO DIAGRAMA DEISHAKAWA


Método

Forma de Trabalho;Manuais;Instruções de trabalho;Procedimentos.

Mão de Obra

Colaboradores envolvidos;

Treinamento;

Experiência;

Motivação.

Material

Material Utilizado;

Fornecimento;

Especificação;

armazenamento.

Medida

Métricas adequadas;

Instrumentos;

Calibração;

Indicadores.

Meio Ambiente

Interno e Externo;

Clima;

Local;

Relacionamentos.

Máquina

Equipamentos em geral;

Conservação;

Compatibilidade;

Operacionalização.

é uma ferramenta muito utilizada paraacompanhar um processo.Ela mostra de forma ampla asinformações relevantes, a partir de umpadrão de referência, possibilitando ocontrole eficiente do processo.Evidencia se o processo estáseguindo conforme esperado e indicaquando ele apresenta sinais dedesvio, agilizando a resposta eprovidências necessárias paramelhoria do processo e correção devariações indesejadas.

CARTA DE CONTROLE

Ela é uma ferramenta gráfica

composta de três linhas de referência

para análise da evolução dos dados:

LSC (Limite superior de controle): é a

média mais três vezes o desvio

padrão.

LIC (Limite inferior de controle : é a

médiamenos três vezes o desvio

padrão;linha média;Tanto no cálculo

da LSC, quanto da LIC, utilizamos três

vezes o desvio padrão, para garantir a

confiabilidade, de acordocom a

metodologia Seis Sigma.

COMO FUNCIONA A CARTADE CONTROLE?


20

Um processo é um ‘conjunto de

atividades interrelacionadas

ou interativas que utilizam entradas

para entregar um resultado

pretendido’. Um processo pode ter

diversas atividades, relacionadas entre

si de diferentes formas. Um modo de

ter uma visão geral do funcionamento

de um processo é fazendo sua

representação gráfica, afinal uma

imagem vale mais que mil palavras.

FLUXOGRAMA


Elaborar uma imagem que indique as

etapas do processo, sua sequência e

interação é uma boa prática. O

Fluxograma de Processos irá fazer

exatamente isso. Quanto mais

complexo o processo, mais elaborado

será o diagrama, mas durante sua

elaboração é importante ter em mente

que o objetivo dele é facilitar a

compreensão do processo, não

complicar. Então, ele deve ser claro,

direto e objetivo para que seja útil.

FLUXOGRAMA

Essa ferramenta pode ser utilizada

não só para representar, mas também

para documentação, comunicação,

análise, planejamento e melhoria de

processos. Por exemplo, analisando

ou elaborando um Fluxograma

podemos perceber que o caminho

atual de um processo não é o melhor,

pode ser otimizado, aumentando a

produtividade e reduzindo custo

FLUXOGRAMA


EXEMPLO

FLUXOGRAMA


é mais uma das 7 Ferramentas da

Qualidade que pode ser utilizado

sempre que precisamos verificar,

comprovar ou aprofundar uma relação

de causa e efeito., ou seja se há uma

tendência.

Podemos utiliza-lo em conjunto com o

Diagrama de Causa e Efeito e o 5

Porquês.

O Diagrama de Dispersão é usado

para verificar a partir de dados

coletados se existe alguma relação

direta entre a causa e o efeito.

DIAGRAMA DE DISPERSÃO

Aplicação:

O Diagrama de Dispersão é usado

para verificar a partir de dados

coletados se existe alguma relação

direta entre a causa e o efeito e

se há alguma tendência.

COMO UTILIZÁ-LO?


Provavelmente, a mais simples e a

mais ampla das 7 Ferramentas da

Qualidade, mais conhecida como

Checklist.

Usada para coletar, organizar e

analisar dados.

Associada a outras ferramentas, ela

está presente no dia a dia da gestão

de processos e costuma ser o passo

inicial.

FOLHA DE VERIFICAÇÃO


COMO FUNCIONA A FOLHADE VERIFICAÇÃO


Folha de Verificação é basicamente

um formulário (tabela ou planilha)

planejado para coletar informações

relevantes, pré-determinadas. Deve

ser aperfeiçoada conforme a evolução

e compreensão do funcionamento do

processo. De forma que, não contenha

informações desnecessárias e não

falte as informações que precisamos.

Essa ferramenta pode coletar

informações sobre a incidência deuma falha ou etapas de um processoquantitativas: porexemplo, sobre variações de umproduto (peso) ou sobre o tempo gastopara conclusão da etapade um processo qualitativas.

COMO FUNCIONA A FOLHADE VERIFICAÇÃO?


Por exemplo, sobre variações de um

produto (cor) ou sobre as condições

que uma peça é entregue para a

próxima etapa do processo ou cliente

final. Além disso, no processo de

coleta de dados, pode ser utilizada

para relacionar causas e efeitos.

uma falha pode estar associada a uma

máquina, a um colaborador ou a um

fornecedor, ao comparar a origem das

falhas conseguimos identificar a

provável causa. Para isso, a Folha de

Verificação deve ser bem planejada,

para que nos dados coletados esteja

as evidências que comprovem a causa

ou eliminem.

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foi desenvolvida na década de 20 pelonorte-americano Walter A. Shewhart.O método é muito usado por

empresas que desejam implantar

processos de melhoria contínua para

resolução de problemas internos e

popularizado por Willian Deming no

Japão.

PDCA


PDCA


Metodologia, Modelo, Ferramenta ouConceito? há controvérsias mas o fatoé que o Ciclo PDCA é uma dasmetodologias mais usadas. Assimcomo para a melhoria contínua deprocessos.Esse método é utilizado para

solucionar problemas que não são

facilmente visualizados

QUAL A ORIGEM DO PDCA?


7ISO 9001:2015

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É uma Organização não

governamental, fundada em 1946 em

Genebra, na Suíça.

Esta presente em mais de 130 países

sua função é promover a normalização

de produtos e serviços.

ISO


É um sistema de gestão com o intuitode garantir a otimiação de processos,maior agilidade no desenvolvimentode produtos e produção mais ágil a fimde satisfazer os clientes e alcançaro sucesso sustentado.Em outras palavras, é um Sistema de

Gestão da Qualidade concebido para

empresas melhorarem seu

desempenho.

ISO 9001: 2015


A ABNT NBR ISO 9001 é umanorma que define os requisitospara colocar um SGQ emvigor.

ISO 9001: 2015


Seção 0-3 – Introdução e escopo da

norma

Seção 4 – Contexto da organização

Seção 5 – Liderança

Seção 6 – Planejamento

Seção 7 – Apoio

Seção 8 – Operação

Seção 9 – Avaliação de desempenho

Seção 10 – Melhoria

COMO A NORMA ÉESTRUTURADA ?


Para receber a certificação é

necessário que o SGA da sua

empresa seja compatível com a ISO

9001.

Caso os requisitos da ISO sejam

atendidos, a organização passará por

uma auditoria de certificação.

Esse processo é responsabilidade dos

certificadores que são reconhecidos

pelo International Accreditation Forum

(IAF).

O representante brasileiro do IAF é o

Instituto Nacional de Metrologia,

Normalização e Qualidade Industrial

(INMETRO).

COMO OBTER ACERTIFICAÇÃO?


8ISO 14001: 2015

É constituído por uma série de normas

que determinam diretrizes para

garantir que determinada empresa

(pública ou privada) pratique a gestão

ambiental.

O QUE É ISO 14000?


ISO 14001: trata do Sistema de

Gestão Ambiental (SGA);

ISO 14004: trata do SGA, sendo

destinada ao uso interno da Empresa;

ISO 14010: são normas sobre as

Auditorias Ambientais. São elas que

asseguram credibilidade a todo

processo de certificação ambiental;

ISO 14031: são normas sobre

Desempenho Ambiental.ISO 14020:

são normas sobre Rotulagem

Ambiental;

ISO 14040: são normas sobre a

Análise do Ciclo de Vida.

FAMÍLIA ISO 14000

ISO 14031: são normas sobre

Desempenho Ambiental.ISO 14020:

são normas sobre Rotulagem

Ambiental;

ISO 14040: são normas sobre a

Análise do Ciclo de Vida.

FAMÍLIA ISO 14000


é uma norma aceita

internacionalmente que define os

requisitos para colocar um Sistema da

Gestão Ambiental em vigor.

Ela ajuda a melhorar o desempenho

das empresas por meio da utilização

eficiente dos recursos e da redução da

quantidade de resíduos, ganhando

assim vantagem competitiva e a

confiança das partes interessadas.

ISO 14001: 2015


9PHT e SMD

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Como vimos, a montagem de umaplaca eletrônica geralmente écategorizada entre dois tipos. O maisantigo é a montagem PTH, ou PinThrougt Hole, algo como “terminalinserido no furo”.

Essa montagem envolve a perfuraçãode furos muito pequenos na placaonde os terminais dos componentessão inseridos e depoissoldados.Atualmente, a montagemPTH é considerada um poucoantiquada, mas ainda é amplamenteutilizada, especialmente emaplicações em que o orçamento éimportante.

O QUE É PTH?

A segunda categoria de montagem deuma placa eletrônica é conhecidacomo SMD, Surface Mounted Device,que ser traduzido como “componentemontado em superfície”. O SMD nãorequer a perfuração da placaeletrônica, porque, nesse caso, oscomponentes são montados usandoferramentas mais avançadas eequipamentos.No SMD, oscomponentes são soldados àsuperfície da placa, sem anecessidade de furos. Essa é umaforma mais robusta de montagem deuma placa eletrônica quandocomparada com o PTH porque não hánenhum buraco para formar pontosfracos na placa.

O QUE É SMD?

10Auditoria de Processos

AUDITORIA DA QUALIDADE

É um exame cuidadoso das atividades desenvolvidas em determinadoempresa ou setor, cujo objetivo éaveriguar se elas estão de acordo como estabelecido e se foramimplementadas com eficacia e estãoadequadas com os objetivos.


TIPOS DE AUDITORIA

Interna: Realizada pela própriaempresa em seus sistemas eprocedimentos. Segue uma legislaçãovigente.

Externa: O cliente audita o fornecedor

Terceiros: Empresas contratada eindependente audita, ou auditoriasrealizadas por orgãos sanitários. Ex:Anvisa.


ETAPAS

1) Planejamento: Determinação doroteiro a ser seguido.2) Reunião de abertura: Divulgadosetapas, objetivos, duração e áreasenvolvidas.3) Auditoria: Os auditores verificam adocumentação fornecida.4) Reunião de Ajustes: Tempo paraajustes.5) Reunião de encerramento:Resultados e não conformidades.


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HELERBROCK, Rafael. "Resistores"; Brasil Escola. Disponível em:https://brasilescola.uol.com.br/fisica/resistores.htm. Acesso em 15 de julho de 2020.

Eletricidade Estática: causa, efeito e solução. Estatec Ind. e Com. Ltda. Disponível emhttp://www.estatecbrasil.com.br/sobre-estatica.asp. Acessado em 11/01/2019

Conceitos básicos de descarga eletrostática (ESD). Vest Clean. Disponível emhttp://www.vestclean.com.br/pag%208.htm. Acessado em 11/01/2019

Bibliografia


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