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www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos Alexandre dos SantosNCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS

AOS - CLASSIFICAO1. AOS DE CONSTRUO MECNICA: AOS CARBONO NO RESSULFURADOSQUALIDADE1010 1015 1018 1020 1022 1030 1035

ABNT/SAE AISI/ASTM1010 1015 1016/1018/1019 1020 1022 1030 1035

DIN(C10/Ck10/Cq10) (C 15/Ck 15/Cm 15/Cq 15) (C 20/Ck 20/Cm 20/Cq 22) C 22/Ck 22/Cq 22) (C 30/Ck 30/Cm 30) (C 35/Ck 35/Cm 35/Cq 35/Cf 35)

UNI(C 10) (C 15-C 16) (C20) (C 30/C 31) (C 35/C 36)

JIS(S 10C) (S 15C) (S 20C) (22 C) (S 30C) (S 35 C)

BS(045 A 10) (080 A 15) 080 A 17 (050 A 20) 080 A 30 080 A 35

AFNORC 12 (C 20) (C 20) (XC 32) (C 35)

1040 1541

1038/1040 1541

(C 40/Ck 40/Cm 40)

(C 40/C 41)

(S 40C) (540 C/S Mn 2H/S Mn 3M)

080 A 40 080 A 40 (150 M36) 080 A 47

(C 40) (XC 42)

1045

1045

(C 45/Ck 45/Cm 45/Cq 45/Cf 45)

(C 45/C 46)

(S 45C)

(C45)

1050 1060 1084

1050 1060 1080/1084

(C 50/Ck 50/Cm 50) (C 60/Ck 60/Cm 60) (C 85/85 Mn 3)

(C50/C51/C53) (C60/C61)

(S 50 C) (S 58 C)

(080 A 52) 080 A 83

XC50 (X80)

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTMAOS CARBONO NO RESSULFURADOS COMPOSIO QUMICA (%) SAE / AISI 1005 1006 1008 1010 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 C 0,06 Mx. 0,08 Mx. 0,10 Mx. 0,08 - 0,13 0,10 - 0,15 0,11 - 0,16 0,13 - 0,18 0,13 - 0,18 0,15 - 0,20 0,15 - 0,20 0,14 - 0,20 0,18 - 0,23 0,18 - 0,23 0,18 - 0,23 0,20 - 0,25 0,22 - 0,28 0,22 - 0,28 0,25 - 0,31 Mn 0,35 Mx. 0,25 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,50 - 0,80 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 P. Mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S. Mx. 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,035 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 1


1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1059 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095

0,28 - 0,34 0,32 - 0,38 0,31 - 0,38 0,35 - 0,42 0,37 - 0,44 0,37 - 0,44 0,40 - 0,47 0,40 - 0,47 0,43 - 0,50 0,43 - 0,50 0,43 - 0,50 0,46 - 0,53 0,48 - 0,55 0,48 - 0,55 0,50 - 0,60 0,55 - 0,65 0,55 - 0,65 0,60 - 0,70 0,60 - 0,70 0,65 - 0,75 0,65 - 0,75 0,70 - 0,80 0,69 - 0,80 0,72 - 0,85 0,75 - 0,88 0,80 - 0,94 0,80 - 0,94 0,80 - 0,93 0,85 - 0,98 0,90 - 1,03

0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,60 - 0,90 0,40 - 0,70 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,40 - 0,70 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,50 0,60 - 0,90 0,30 - 0,50

0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,035 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,035 0,050 0,050 0,035 0,035 0,050 0,050 0,050

Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTMAOS CARBONO COM TEOR DE MANGANS ELEVADO COMPOSIO QUMICA (%) SAE / AISI 1522 1524 1526 1527 1541 1548 1552 1566 C 0,18 - 0,24 0,19 - 0,25 0,22 - 0,29 0,22 - 0,29 0,36 - 0,44 0,44 - 0,52 0,47 - 0,55 0,60 - 0,71 Mn 1,10 - 1,40 1,35 - 1,65 1,10 - 1,40 1,20 - 1,50 1,35 - 1,65 1,10 - 1,40 1,20 - 1,50 0,85 - 1,15 P. Mx. 0,030 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 S. Mx. 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Boro: 0,0005 - 0,003%2


AOS DE USINAGEM FCILQUALIDADE9S Mn 28 9S Mn 36 1117 1137 1140 1141 1151

ABNT/SAE AISI/ASTM(1213) (1215) 1117 1137 1140 1141 1151

DIN9S Mn 28 9S Mn 36 (35 S 20)

UNICF 9 S Mn 28 CF 9 S Mn 36 CF 35 S Mn 10

JISSUM 22 SUM 23 SUM 31 SUM 41 SUM 42

BS(230 M 07) (240 M 07) (212 M 36)

AFNOR(S 250) (S 300) 35 MF6 35 MF6

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTMAOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL) COMPOSIO QUMICA (%) SAE / AISI C 1117 1118 1137 1140 1141 1144 1146 0,14 - 0,20 0,14 - 0,20 0,32 - 0,39 0,37 - 0,44 0,37 - 0,45 0,40 - 0,48 0,42 - 0,49 Mn 1,00 - 1,30 1,30 - 1,60 1,35 - 1,65 0,70 - 1,00 1,35 - 1,65 1,35 - 1,65 0,70 - 1,00 P. Mx. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 S. 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,24 - 0,33 0,08 - 0,13

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTMAOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL) COMPOSIO QUMICA (%) SAE / AISI C. MX. 1212 1213 1215 0,13 0,13 0,09 Mn 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 0,75 - 1,05 P 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,04 - 0,09 S 0,16 - 023 0,24 - 0,33 0,26 - 0,35 Pb

3


AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTOQUALIDADE1330 4037 41 Cr 4 4130 4140 4142 4150 42CrMo4 4340 5135 5140 5160 6150 8630 8640 8645 8650

ABNT/SAE AISI/ASTM1330 4037 5140 4130 4140 4142 4150 (4140) 4340 5135 5140 5160 6150 8630 8640 8645 8650

DIN(30 Mn 5) 41 Cr 4 (30 Cr Mo 4) (42 Cr Mo 4) 41CrMo4 (50CrMo4) 42CrMo4 (40CrNiMo6) (34 Cr 4) (41 Cr 4) 50 Cr V 4 (30NiCrMo22) (40NiCrMo22)

UNI 41 Cr 4 (30 Cr Mo 4) (42 Cr Mo 4) 41CrMo4 42CrMo4 (38 Cr 4) (41 Cr 4) 50 Cr V 4 (40NiCrMo22)

JIS(S C Mn2) S Cr 4 SCM 2 (SCM 4) (SCM440) (SCM445) (SCM44) (SNCM8) (S Cr 3) (S Cr 4) (SUP 10) (SNCN6) (SNCN 7)

BS(120 M 36) (605 A 37) (530 H 40) (708 A30) (708M 40) (708 A 42) (708 A 47) 708 M 40 (817M40) (530 A 36) (530 M 40) 527 A 60 735 A 50

AFNOR 42 C 4 (30 CD 4) (42 CD 4) (42CD 4) 42 CD 4 (35NCD6) (38 C4) (42 C 4) (50 C V 4) (30N CD 2) 40NCD2TS

AOS LIGADOS PARA CEMENTAOQUALIDADE4118 4320 4817 4820 5115 16 MnCr5

ABNT/SAE AISI/ASTM4118 4320 4817 4820 5115 ABNT 5116

DIN 16MnCr5 16MnCr5

UNI (16MnCr5) 16MnCr5

JIS(SCM415) (SNCM 23)

BS (820 M 17) (527M17) 590 M 17

AFNOR (20NCD 7) (16MC5) 16 MC5

20 MnCr5

ABNT 5119

20MnCr5

20MnCr5

20MC 5

5120 8115 8615 8620 8822

5120 8115 8615 8620 8822

(20 MnCr5) 21NiCrMo2

(20 Mn Cr 5)

(SMnC420) (SNCM 21)

805 M 20

(20MC5) 20NCD2

AOS LIGADOS PARA DEFORMAO A FRIOQUALIDADE5016M 5135 41Cr4

ABNT/SAE AISI/ASTM(5016) 5135 ABTN 5141

DIN (34 Cr4) 41Cr4

UNI 34 Cr4 KB 41Cr4KB

JIS (SCr 3) SCr4

BS (530 A 36) 530M40

AFNOR 42C4 4


AOS PARA MOLASQUALIDADE55Si7 5160 51B60 6150 61B50 6158 9620

ABNT/SAE AISI/ASTM 5160 51B60 6150 61B50 ABNT 6158 9260

DIN55Si7 50CrV 4 58CrV4 60Si7

UNI(55Si 7) (55Cr3) (50 CrV4) (60Si 7)

JISSUP 6 SUP 9A SUP11 SUP 10 SUP 7

BS(250 A 58) 527 A 60 735 A 50 (250 A 61)

AFNORRH388 (55C 3) (50CV4) (60S7)

AOS PARA ROLAMENTOSQUALIDADE52100 NORMAS

ABNT/SAE AISI/ASTM52100

DIN100Cr6

UNI100Cr6 3097

JISSUJ 2 G4805

BS

AFNOR100C6 A35-565

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTMAOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS ABNT/AISIS/SAE - J404 SAE 1335 1340 4023 4027 4037 4047 4118 4130 4137 4140 4142 4145 4150 4320 4340 4620 4820 50B46 5120 5130 5132 5140 COMPOSIO QUMICA (%) C 0,33 - 0,38 0,38 - 0,43 0,20 - 0,25 0,25 - 0,30 0,35 - 0,40 0,45 - 0,50 0,18 - 0,23 0,28 - 0,33 0,35 - 0,40 0,38 - 0,43 0,40 - 0,45 0,43 - 0,48 0,48 - 0,53 0,17 - 0,22 0,38 - 0,43 0,17 - 0,22 0,18 - 0,23 0,44 - 0,49 0,17 - 0,22 0,28 - 0,33 0,30 - 0,35 0,38 - 0,43 Mn 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,40 - 0,60 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,45 - 0,65 0,60 - 0,80 0,45 - 0,65 0,50 - 0,70 0,75 - 1,00 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 P. Mx. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 S. Mx. 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 Ni 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 3,25 - 3,75 Cr 0,40 - 0,60 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 0,80 - 1,10 0,75 - 1,00 0,70 - 0,90 Mo 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,08 - 0,15 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 5 V


5150 5160 51B60 52100 6150 8615 8617 8620 8622 8630 8640 8645 8720 8822 (9254) 9260

0,48 - 0,53 0,56 - 0,64 0,56 - 0,64 0,98 - 1,10 0,48 - 0,53 0,13 - 0,18 0,15 - 0,20 0,18 - 0,23 0,20 - 0,25 0,28 - 0,33 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,18 - 0,23 0,20 - 0,25 0,51 - 0,59 0,56 - 0,64

0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,25 - 0,45 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,60 - 0,80 0,75 - 1,00

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 1,20 - 1,60 1,80 - 2,20

0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70

0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 1,30 - 1,60 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,60 - 0,80

0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,20 - 0,30 0,30 - 0,40

min. - 0,15

a - Contm boro: 0,0005 - 0,0030%

2. AOS INOXIDVEIS E RESISTENTE AO CALOR:

Os aos inoxidveis e resistentes ao calor apresentam uma resistncia incomum ao ataque de ambiente corrosivo temperatura normal e a temperaturas elevadas e so produzidos para atender a uma ampla faixa de propriedades mecnicas e fsicas para aplicaes particulares. Os tipos padro comumente identificveis de aos inoxidveis e resistentes ao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTING STEELS). Possuem grandes diferenas de caractersticas e, em muitos casos, apresentam propriedades especiais que os recomendam para usos especficos. Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so classificados em cinco grupos de acordo com a microestrutura bsica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamento trmico: A - Martensticos: So assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento por Tmpera como qualquer ao comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a 0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamente inoxidvel aps a Tmpera, condio em que tambm demais propriedades mecnicas so otimizadas. As qualidades 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, so aos que representam esse grupo. B - Ferrticos: So aos que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura e propriedade mecnica no so alteradas atravs de tratamento trmico ou seja, eles no so endurecidos por Tmpera. So mais inoxidveis que os aos do primeiro grupo, porm suas propriedades mecnicas so inferiores. A qualidade 430, AISI 430, a que representa esse grupo.6


C - Austenticos: So os aos que contm de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25% de Nquel, e em muitos casos pequenas adies de outros elementos. Estes aos no so afetados

estruturalmente pelo aquecimento e no so endurecidos por Tmpera. O representante tpico desta classe o 304 (18% Cromo e 8% de Nquel), AISI 304, mas a faixa de composio qumica extensa de acordo com a variedade de aplicaes a que se destinam. Dentre os austenticos, poderamos ainda citar os aos estabilizados onde a adio de elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrncia do fenmeno de sensitizao em qualquer situao. D - Aos Inox Duplex: So aos com baixo teor de carbono, ligados principalmente ao Cromo e Nquel. Sua composio qumica balanceada de modo a se obter uma estrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistncia corroso, aumento de resistncia mecnica e melhor soldabilidade que os graus austenticos. E - Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao: Possuem reduzido teor de Ni (aprox. 4,0%) e adio de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promover o aparecimento de precipitados. Aliam resistncia corroso equivalente aos aos inox austenticos e propriedades mecnicas elevadas compatveis aos inox martensticos.

Elementos de Liga Bsicos

Microestrutura Martenstica

Tratamento Trmico Endurecvel

Qualidades AISI 410-416-420

AISI 4XX (ao Cr) Ferrtica No-endurecvel AISI 430-430F

AISI 302-303-304-305-316 No-endurecvel AISI 3XX (ao Cr e Ni) AISI 321 (Ti) No-endurecvel AISI 347 (Nb) Estabilizados Duplex No-endurecvel AISI 329 Austentico No estabilizados

Os aos pertencentes aos grupos A, B e D so magnticos em quaisquer condies; os do terceiro grupo so levemente magnticos na condio de trabalhado a frio (encruados), porm no so magnticos no estado solubilizado, condio em que so utilizados mais comumente. Os aos do quinto grupo so magnticos na condio de endurecidos por precipitao. Todos os aos inoxidveis pertencentes aos cinco grupos alcanam as caractersticas de "no oxidao" em razo da propriedade de produzir uma leve pelcula aderente de xido de cromo que fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade de gases7


industriais e qumicos. Essa caracterstica, aliada elevada resistncia a altas temperaturas apresentadas por muitos desses aos, o motivo do seu largo emprego a temperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda que a grande possibilidade de escolha de propriedades mecnicas e de nveis de resistncia mecnicas cujo controle complicado em razo da variao dos efeitos das diferentes composies qumicas. Visando assegurar resultados satisfatrios, os usurios normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questes relativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento trmico ou outras operaes a que os aos sero submetidos. Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so largamente utilizados em razo de propriedades tais como: resistncia corroso, resistncia ao calor e ao frio, aparncia, pelos valores que apresentam nas suas propriedades fsicas, etc Em conseqncia, o problema de seleo de um ao para uma aplicao especfica basicamente uma avaliao de propriedades; e a escolha de um tipo particular ocorre aps o balanceamento dos valores de propriedades exigidas e o desempenho esperado do produto. A seleo de um tipo de ao inoxidvel e/ou resistente ao calor em funo de um dado agente corrosivo ou ambiente, freqentemente precedida de um estudo de dados comparativos sobre o desempenho do ao e, s vezes, at mesmo de um teste ou trabalho piloto.

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AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR:QUALIDADE416 410 420 420C 430 302 303 304 304L 316 316L 310

Equivalncia ABNT/AISI416 410 420 420C 430 302 303 304 304L 316 316L 310

W.Nr(1.4005) (1.4006) (1.4021) (1.4028) (1.4016) (1.4301) (1.4305) (1.4301) (1.4306) (1.4401) (1.4404) (1.4841)

DIN(X12CrS 13) (X 10 Cr 13) X 20 Cr 13 (X30 Cr 13) (X6 Cr 17) (X5 Cr Ni 1810) (X 10 Cr NiS 18 9) (X5 Cr Ni 18 9) (X2 CrNi k1911) (X5 CrNiMo 17 2 2) (X2 CrNiMo 17 13 2) (X15 CrNiSi 25 20)

JISSUS 416 SUS 410 (SUS 420J1) (SUS 420J2) (SUS 430) SUS 302 SUS 303 SUS 304 (SUS 304L) SUS 316 (SUS 316L) (SUS 310S)

BS 2303/2304 2331 2346 2333 3552 2343 2353

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISIAOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS (NO TEMPERVEIS) Composio Qumica (%) SAE C Mx. 30201 30202 30301 30302 30302 B 30303 30303 Se 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Mn Mx. 5,5 - 7,5 7,5 10,0 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Si Mx. 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 - 3,00 1,00 1,00 P Mx. 0,060 0,060 0,045 0,045 0,045 0,200 0,200 S Mx. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 mn. 0,060 Cr 16,00 - 18,00 17,00 - 19,00 16,00 - 18,00 17,00 - 19,00 17,00 - 19,00 17,00 - 19,00 17,00 - 19,00 Ni 3,50 - 5,50 4,00 - 6,00 6,00 - 8,00 8,00 - 10,00 8,00 - 10,00 8,00 - 10,00 8,00 - 10,00 Outros N, 0,25 mx. N, 0,25 mx. Zr ou Mo 0,60 mx. Se, 0,15 mn.. 201 202 301 302 302B 303 303 Se 9 AISI


30304 30304 L 30305 30308 30309 30309 S 30310 30310 S 30314 30316 30316 L 30317 30330 30347 30348 30385

0,08 0,03 0,12 0,08 0,20 0,08 0,25 0,08 0,25 0,08 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 - 3,00 1,00 1,00 1,00 0,75 - 1,50 1,00 1,00 1,00

0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

18,00 - 20,00 18,00 - 20,00 17,00 - 19,00 19,00 - 21,00 22,00 - 24,00 22,00 - 24,00 24,00 - 26,00 24,00 - 26,00 23,00 - 26,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 18,00 - 20,00 17,00 - 20,00 17,00 - 19,00 17,00 - 19,00 11,50 - 13,50

8,00 - 10,50 8,00 - 12,00 10,50 - 13,00 10,00 - 12,00 12,00 - 15,00 12,00 - 15,00 19,00 - 22,00 19,00 - 22,00 19,00 - 22,00 10,00 - 14,00 10,00 - 14,00 11,00 - 15,00 34,00 - 37,00 9,00 - 13,00 9,00 - 13,00 14,00 - 16,00

Mo 2,00 - 3,00 Mo 2,00 - 3,00 Mo 3,00 - 4,00 Cb,-Ta, 10 x C mn. Cb,-Ta, 10 x C mn.;

304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 330 347 348 385

OBS.: B: %Si = 2,00 - 3,00; Se: usinagem fcil, adio de selnio; L: low-carbono extra baixo; S: carbono baixo

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS) Composio Qumica (%) SAE C Mx. 51403 51410 51414 51416 51416 Se 51420 51420 F 51420 F Se 51431 51440A 51440B 51440C 51440F 51440F Se 51501 51502 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 mn. 0,15 mn. 0,30 - 0,40 0,20 0,60 - 0,75 0,75 - 0,95 0,95 - 1,20 0,95 - 1,20 0,95 - 1,20 0,10 mn. 0,10 Mn Mx. 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 AISI Si Mx. 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 P Mx. 0,040 0,040 0,040 0,060 0,060 0,040 0,060 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,060 0,060 0,040 0,040 S Mx. 0,030 0,030 0,030 0,15 mn. 0,060 0,030 0,15 mn. 0,060 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 mn. 0,060 0,030 0,030 Cr 11,50 - 13,00 11,50 - 13,50 11,50 - 13,50 12,00 - 14,00 12,00 - 14,00 12,00 - 14,00 12,00 - 14,00 12,00 - 14,00 15,00 - 17,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 4,00 - 6,00 4,00 - 6,00 Ni 1,25 - 2,50 1,25 - 2,50 Outros Zr ou Mo, 0,60 mx. Se, 0,15 mn. Mo, 0,60 mx. Se, 0,15 mn. Mo, 0,75 mx. Mo, 0,75 mx. Mo, 0,75 mx. Zr ou Mo 0,75 mx. Se, 0,15 mn. Mo 0,40 - 0,65 Mo 0,40 - 0,65 403 410 414 416 416 Se 420 420 F 431 440 A 440 B 440 C 501 502

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AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS) Composio Qumica (%) SAE 51405 51409 I C Mx. 0,08 0,08 Mn Mx. Si Mx. 1,00 1,00 1,00 1,00 P Mx. 0,040 0,045 S Mx. 0,030 0,045 Cr 11,50 - 14,50 10,50 - 11,75 Ni 0,50 mx. Outros Elementos Al, 0,10 - 0,30 Ti, 6 x C ou mx. de 0,75, Fe, rem 51429 51430 51430 F 51430 F Se 51434 51436 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,040 0,040 0,060 0,060 0,040 0,040 0,030 0,030 0,15 mn. 0,060 0,030 0,030 14,00 - 16,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 16,00 - 18,00 Mo, 0,60 mx. Se, 0,15 mn. Mo, 0,75 - 1,25 Mo, 0,75 - 1,25; Cb + Ta, 5xC - 0,70 51442 51446 0,20 0,20 1,00 1,50 1,00 1,00 0,040 0,040 0,035 0,030 18,00 - 23,00 23,00 - 27,00 N, 0,25 mx. 446 429 430 430 F 430 FSe 434 436 405

3. AOS FERRAMENTA:

D-se o nome de aos ferramenta ao conjunto de aos utilizados na fabricao de ferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecnicas. So aos de alta qualidade, produzidos sob severas tolerncias de composio qumica e propriedades fsicas. Os primeiros aos ferramenta foram aos carbono comuns mas, do incio do ano 1868 at bem recentemente no sculo XX, muitos aos ferramenta complexos, altamente ligados, foram desenvolvidos. Esses aos que contm, entre outros elementos, relativamente grandes quantidades de tungstnio, molibdnio, vandio e cromo, possibilitam atender as crescentes exigncias de severidade no servio, obter grande controle dimensional e iseno de trincas durante o tratamento trmico. O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de: - um projeto correto; - grau de preciso adotado na execuo; - uma judiciosa seleo do ao; - apropriada aplicao de tratamento trmico. A ferramenta executada com observncia dos quatro pontos acima ter desempenho satisfatrio em servio. Os aos-ferramenta sob o ponto de vista de aplicao podem ser classificados em: - AOS PARA TRABALHO A FRIO - AOS PRATA - AOS PARA MOLDES11


- AOS PARA TRABALHO A QUENTE - AOS PARA TRABALHO A FRIO E A QUENTE - AOS RESISTENTES AO CHOQUE

A seleo de um ao para ferramenta resulta do cotejo entre as condies de trabalho a que a ferramenta estar sujeita e as propriedades do Ao escolhido. O mtodo de seleo a seguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aos para ferramentas, quais sejam: - resistncia ao amolecimento pelo calor; - indeformabilidade na tmpera; - resistncia ao desgaste ( abraso); - resistncia ao choque; - resposta tmpera; - usinabilidade; - tenacidade; - resistncia trinca; - resistncia descarbonetao; - facilidade de polimento. Sob esse enfoque os aos ferramenta foram distribudos em um quadro com 12 grupos, guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhana de propriedades e empregos. A organizao do quadro obedeceu a duas hipteses, a saber: 1. hiptese: as ferramentas usadas na indstria podem ser agrupadas em quatro tipos bsicos: A - ferramentas de mxima resistncia abraso; B - ferramentas de corte em geral (mdia resistncia abraso); C - matrizes em geral (baixa resistncia abraso); D - ferramentas resistentes ao choque. 2. hiptese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hiptese subdivide-se em 3 outros grupos: a - ferramentas em que a deformao na tmpera fator secundrio (trabalho a frio); b - ferramentas em que a deformao na tmpera fator importante (trabalho frio); c - ferramentas em que a resistncia ao amolecimento pelo calor e a deformao na tmpera so fatores importantes (trabalho a quente).

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Considerando ento as duas entradas admissveis no quadro, ser possvel localizar o grupo de aos que poder satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleo do ao, no grupo, depender finalmente, das particularidades de emprego de cada um. EXEMPLO: Escolher um ao para a confeco de uma ferramenta para corte de metal relativamente duro, a frio, por cizalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peas. - o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aos de grande resistncia abraso, condio que obriga a entrar na primeira fila do quadro; - as tesouras para corte de metais, por serem peas longas e delgadas, exigem baixa deformao na tmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda coluna do quadro; - as duas condies acima nos levam ao grupo de aos: A2, D2 e D6; so as qualidades que podero satisfazer os requisitos da ferramenta procurada; - a seleo final feita aps avaliao das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamento situao de trabalho, inclusive o aspecto econmico.

AOS FERRAMENTA E RPIDOS:

QUALIDADED2 D6 A2 S1 P 20 2714 2721 H 13 H 12 H 20 2345 2067 2516

Equivalncia VILLARES(VD-2) (VC-131) (VW-3) (VP-20A) (VMO) (VCO) VH-13 VPCW VW-1

ABNTD2 D6 A2 S1 (P20) (C2) (L10) H13 H12 (52100)

AISID2 (D6) A2 S1 (P20) (6F3) H13 H12 H 20 (E 52100) (F1)

DIN W.Nr(1.2379) 1.2436 (1.2363) (1.2542) 1.2714 1.2721 (1.2344) (1.2606) 1.2345 1.2067 1.2516

JIS(SKD 11) SKD 12 (SKS 41) SKD 61 SKD 62 SUJ 2

SIS(2310) (2312) (2260) 2710 (2550) 2242

OBSERVAES: A - Equivalncias aproximadas so indicadas entre parnteses. B - Quando a equivalncia se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, a mesma salientada na coluna respectiva. C - Os aos constantes das tabelas apresentadas referem-se s utilizaes mais comuns constituindo parte de nossa linha de fabricao. Outras qualidades ou variantes so fabricadas mediante consulta.

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AOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686 Composio Qumica (%) C Tipo mn.. mx. mn.. mx. mn.. W1 W2 W5 A B 1,05 a b 1,15 0,10 0,10 0,10 0,40 0,40 0,40 0,10 0,10 0,10 mx. 0,40 0,40 0,40 mx. 0,030 0,030 0,030 mx. 0,030 0,030 0,030 mn.. 0,40 mx. 0,15 0,15 0,60 mn.. 0,15 mx. 0,10 0,35 0,10 mx. 0,15 0,15 0,15 mx. 0,10 0,10 0,10 mx. 0,20 0,20 0,20 mx. 0,20 0,20 0,20 Mn Si P S Cr V W Mo Cu Ni

a) Faixa de carbono para ao tipo W1 conforme sufixo de identificao. b) Faixa de carbono para ao tipo W2 conforme sufixo de identificao.

FAIXA DE CARBONO (%) Sulfixo Mn. 8 8 9 9 10 10 11 11 13 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 a Mx 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 Mn. 0,85 0,90 0,95 1,30 b Mx 0,95 1,00 1,10 1,50

AOS FERRAMENTA LIGADOS ASTM A 681 Composio Qumica (%) S Si Cr

C Tipo H10 H11 H12 H13 H14 H19 H21 H22 H23 H24 H25 H26 H41 H42 H43 A2 A3 A4 A5 A6

Mn

P

V

W

Mo

Outros Elementos

mn. mx. mn. mx. mx. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. 0,35 0,45 0,20 0,70 0,030 0,030 0,80 1,25 3,00 3,75 0,25 0,75 2,00 3,00 0,33 0,30 0,32 0,35 0,32 0,26 0,30 0,25 0,42 0,22 0,45 0,60 0,55 0,50 0,95 1,20 0,95 0,95 0,65 0,43 0,40 0,45 0,45 0,45 0,36 0,40 0,35 0,53 0,32 0,55 0,75 0,70 0,65 1,05 1,30 1,05 1,05 0,75 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,40 0,40 1,80 2,80 1,80 0,60 0,030 0,030 0,80 0,60 0,030 0,030 0,80 0,60 0,030 0,030 0,80 0,60 0,030 0,030 0,80 0,50 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,15 0,40 0,030 0,030 0,20 0,40 0,030 0,030 0,20 0,40 0,030 0,030 0,20 1,00 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 2,20 0,030 0,030 0,10 3,20 0,030 0,030 0,10 2,50 0,030 0,030 0,10 1,25 1,25 1,25 1,25 0,50 0,50 0,40 4,75 4,75 4,75 4,75 4,00 3,00 1,75 5,50 5,50 5,50 5,50 4,75 3,75 3,75 0,30 0,20 0,80 1,75 0,30 0,25 0,60 0,50 1,20 2,20 0,60 1,00 4,00 3,75 1,70 5,25 4,50 1,10 1,25 1,10 0,30 8,20 4,50 7,75 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 1,60 1,75 1,75 0,55 9,20 5,50 8,50 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

Co 4,00-4,50

8,50 10,00

0,50 10,00 11,75 1,25 11,00 12,75 0,60 14,00 16,00 0,60 14,00 16,00 1,25 17,25 19,00 1,30 2,20 2,20 0,50 1,40 1,40 5,50 2,10 6,75 -

0,60 11,00 12,75 0,75 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,50 0,70 0,70 0,70 0,70 2,50 3,75 3,75 3,50 3,75 3,75 4,75 4,75 0,90 0,90 0,90 3,50 4,50 4,50 4,00 4,50 4,50 5,50 5,50 2,20 1,40 1,40 0,40 0,40 0,75 1,00 1,75 1,80 0,15 0,80 -

14


A7 A8 A9 A10 D2 D3 D4 D5 D6 D7 01 02 06 07 S1 S2 S4 S5 S6 S7 L2 L3 L6 F1 F2 P2 P3 P4 P5 P6 P20 P21*

2,00 0,50 0,45 1,25 1,40 2,00 2,05 1,40 2,00 2,15 0,85 0,85 1,25 1,10 0,40 0,40 0,50 0,50 0,40 0,45 0,45 0,95 0,65 0,95 1,20 0,06 0,05 0,28 0,18

2,85 0,60 0,55 1,50 1,60 2,35 2,40 1,60 2,25 2,50 1,00 0,95 1,55 1,30 0,55 0,55 0,65 0,65 0,50 0,55 1,00 1,10 0,75 1,25 1,40 0,10 0,10 0,12 0,10 0,15 0,40 0,22

0,20 0,20 0,20 1,60 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 1,00 1,40 0,30 0,20 0,10 0,30 0,60 0,60 1,20 0,20 0,10 0,25 0,25 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,35 0,60 0,20

0,80 0,030 0,030 0,10 0,50 0,030 0,030 0,75 0,50 0,030 0,030 0,95 2,10 0,030 0,030 1,00 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,20 0,60 0,030 0,030 0,10 1,40 0,030 0,030 0,10 1,80 0,030 0,030 -

0,70 1,10 1,15 1,50

5,00 4,75 4,75 -

5,75 5,50 5,50 -

3,90 0,80 -

5,15 1,40 1,10 1,00 1,00 1,00 0,30 4,40 0,30 0,30 0,40 0,30 0,50 0,35 0,35 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25

0,50 1,00 0,80 0,40 1,00 1,50 1,00 3,00 -

1,50 1,50 1,00 1,25 0,60 2,00 3,00 1,75 4,50 -

0,90 1,15 1,30 1,25 0,70 0,70 0,70 0,70 0,20 0,30 0,20 0,30 1,30 0,15 0,40 0,30 -

1,40 1,65 1,80 1,75 1,20 1,20 1,20 1,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,60 1,35 0,50 1,80 0,25 0,50 0,40 1,00 0,55 Nquel Mn. 1,25 0,10 1,00 3,25 3,90 2,00 0,50 1,50 0,35 3,75 4,25 Mx. Co 2,50-3,50 Ni 1,25-1,75 Ni 1,55-2,05

0,60 11,00 13,00 0,50 0,60 11,00 13,50 -

0,60 11,00 13,00 0,15 0,60 11,00 13,00 -

0,40 11,00 13,00 0,15 0,60 11,50 13,50 3,80 0,50 0,50 1,50 0,60 1,20 1,20 2,25 2,25 2,50 1,00 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,80 0,40 0,40 0,35 1,00 0,10 0,10 1,20 3,00 0,70 1,30 0,60 0,20 0,75 0,40 4,00 2,00 1,25 1,40 0,20 0,70 0,50 0,30 0,85 1,80 0,50 0,50 1,50 3,50 1,20 1,70 1,20 0,40 1,25 0,75 5,25 2,50 1,75 2,00 0,30 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,10 0,10 0,15

1,10 0,030 0,030 0,55 1,00 0,030 0,030 0,10 0,40 0,030 0,030 0,15 0,50 0,030 0,030 0,90 0,95 0,030 0,030 1,75 1,00 0,030 0,030 1,75 1,50 0,030 0,030 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,90 0,030 0,030 0,10 0,80 0,030 0,030 0,10 0,80 0,030 0,030 0,10 0,50 0,030 0,030 0,10 0,50 0,030 0,030 0,10 0,40 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10 0,70 0,030 0,030 0,10 1,00 0,030 0,030 0,20 0,40 0,030 0,030 0,20

* Contm Alumnio: 1,05 - 1,25%0

AOS RPIDOS ASTM A 600 Composio Qumica (%) C Tipo Mn P S Si Cr V W Mo Co

mn. mx. mn. mx. mx. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. Aos rpidos ao tungstnio 0,65 0,80 0,80 0,90 0,10 0,20 0,40 0,40 0,03 0,03 0,03 0,03 0,20 0,20 0,40 0,40 3,75 3,75 4,50 4,50 0,90 1,80 1,30 17,25 18,75 2,40 17,50 19,00 1,00 -

T1 T2

T4 T5 T6 T8 T15

0,70 0,75 0,75 0,75 1,50

0,80 0,85 0,85 0,85 1,60

0,10 0,20 0,20 0,20 0,15

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,20 0,20 0,20 0,20 0,15

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

3,75 3,75 4,00 3,75 3,75

4,50 5,00 4,75 4,50 5,00

0,80 1,80 1,50 1,80 4,50

1,20 17,50 19,00 0,40 2,40 17,50 19,00 0,50 2,10 18,50 21,00 0,40 2,40 13,25 14,75 0,40 5,25 11,75 13,00 -

1,00 1,25

4,25 7,00

5,75 9,50

1,00 11,00 13,00 1,00 1,00 4,25 4,75 5,75 5,25 15


Aos rpidos ao molibdnio M1 M2 Regular C alto C M3 Classe 1 Classe 2 M4 M6 M7 M10 Regular C alto C M30 M33 M34 M36 M41 M42 M43 M44 M46 M47 0,78 0,78 0,95 1,00 1,15 1,25 0,75 0,97 0,84 0,95 0,75 0,85 0,85 0,80 1,05 1,05 1,15 1,10 1,22 1,05 0,88 0,88 1,05 1,10 1,25 1,40 0,85 1,05 0,94 1,05 0,85 0,92 0,92 0,90 1,15 1,15 1,25 1,20 1,30 1,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20 0,15 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,60 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,30 0,40 0,20 0,50 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,55 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,50 0,65 0,65 0,55 0,65 0,45 3,50 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,50 3,75 3,75 3,50 3,50 3,50 3,75 3,75 3,50 3,50 4,00 3,70 3,50 4,00 4,50 4,50 4,50 4,50 4,75 4,50 4,00 4,50 4,50 4,25 4,00 4,00 4,50 4,50 4,25 4,25 4,75 4,20 4,00 1,00 1,75 1,75 2,25 2,75 3,75 1,30 1,75 1,80 1,80 1,00 1,00 1,90 1,75 1,75 0,95 1,50 1,85 3,00 1,15 1,35 2,20 2,20 2,75 3,25 4,50 1,70 2,25 2,20 2,20 1,40 1,35 2,30 2,25 2,25 1,35 1,75 2,20 3,30 1,35 1,40 5,50 5,50 5,00 5,00 5,25 3,75 1,40 1,30 1,30 1,40 5,50 6,25 1,15 2,25 5,00 1,90 1,30 2,10 6,75 6,75 6,75 6,75 6,50 4,75 2,10 2,30 2,10 2,10 6,50 7,00 1,85 3,00 5,75 2,20 1,80 8,20 4,50 4,50 4,75 4,75 4,25 4,50 8,20 7,75 7,75 7,75 9,20 5,50 5,50 6,50 6,50 5,50 -

5,50 11,00 13,00 9,20 8,50 8,50 9,00 4,50 5,50 8,75 8,75 8,75 5,75 8,75 8,75

9,00 10,00 7,75 7,75 4,50 3,25 9,20 5,50 4,25 7,75 7,75 4,75

9,00 10,00 7,75 7,50 6,00 8,00 8,50 7,75

7,00 11,00 12,25 8,50 7,80 8,80 5,25

9,25 10,00 4,75

16


EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGAS NAS PROPRIEDADES DOS AOS PROPRIEDADES MECNICAS ELEMENTOS DE LIGARESIST. TRAO ALONGAMENTO LIMITE DE ESCOAMENTO ESTRICO DUREZA RESIS. AO DESGASTE RES. MEC. A QUENTE RESIST. AO IMPACTO TEMPERABILIDADE NITRETABILIDADE

PROP. MAGNTICASPERDA NO FERRO (WATT) MAGNETISMO REMANESCENTE PERMEABILIDADE

COERCITIVIDADE

SOLDABILIDADE

FORJABILIDADE

USINABILIDADE

RESISTNCIA CORROSO

FORMAO DE CARBONETOS

ELASTICIDADE

OXIDAO SUPERFICIAL

HISTERESE

Silcio Mangans em Aos Perlticos Mangans em Aos Austenticos Cromo Nquel em Aos Perlticos Nquel em Aos Austenticos Alumnio Tungstnio Vandio Cobalto Molibdnio Cobre Enxofre Fsforo Aumenta Diminui ~ ~ ~ ~

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Constante ~ ~ ~ ~ ~ ~

NO MAGNTICO

NO MAGNTICO

No Caracterstico ou desconhecido

Diversas Flechas = Efeito + Pronunciado

17


SISTEMA DE CODIFICAO AISI/SAE Designao SAE 10XX 11XX 13XX 15XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 50BXX 51XX 52XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX AISI C10XX C11XX 13XX 15XX 23XX 25XX 31XX E33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 50BXX 51XX 52XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX Aos-carbono comuns Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S Ao-mangans com 1,75% de Mn Ao-mangans com 1% de Mn Ao-nquel com 3,5% de Ni Ao-nquel com 5,0% de Ni Ao-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr Ao-nquel-cromo com 3,5% de Ni e 1,55% de Cr Aos-molibdnio com 0,25% de Mo Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo Aos-nquel-molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo Aos-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr Aos-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr Aos-rolamento Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, e Mo Idem Aos-silcio-mangans com 0,85% Mn e 2,0% de Si Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12% de Mo 94BXX 94BXX Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no mnimo, 0,0005% de B. 98XX 98XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,0% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo

Tipo de Ao

Ao XX XX = 1 dupla indica FAMLIA, 2 dupla indica TEOR C; H = indica temperabilidade B = indica presena de Boro; L indica carbono extra baixo18


Elementos de Liga (Tecnologia dos Aos, P.R. Mei):

Estabilizadores da Austenita:

Mn Cu N

Ni Zn C Cr V Al Nb

Co Au

Estabilizadores da Ferrita:

Si Mo P B

W Ti Ta

S = fragilizante acima de 0,12 % Al = desoxidante, refinador de gro, dissolve carbonetos, aumenta endurecibiflidade se dissolvido na austenita Cr = aumenta a resistncia corroso e ao desgaste, alm suportar altas temperaturas Mn = elimina S, endurecedor e desoxidante Mo = aumenta a temperatura de crescimento da austenita, elimina a fragilidade do revenido, eleva a dureza e fluncia Ni = aumenta a resistncia e tenacidade, elimina carbonetos P = = endurece, aumenta a resistncia e usinabilidade, em teores elevados fragiliza Si = elimina carbonetos, desoxidante, melhora resistncia corroso e resistncia mecnica W = usados no aos ferramentas para melhorar resistncia ao desgaste e dureza V e Nb = endurecedor, eleva a temperatura de crescimento da austenita, resiste ao revenido

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