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Page 1: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Sistemas de Produção 1

MRP II Material Resources Planning

Page 2: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Abrangência do MRP e do MRP II

sistema deapoio às

decisões de

O QUE

QUANTO

QUANDO

COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

MR

P

MR

P II

Page 3: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Principais módulos do MRP II

• Cadastros básicos

• MRP e CRP

• MPS e RCCP

• Gestão de demanda

• SFC e Compras

• S&OP

Page 4: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

S&OPS&OP

SFCSFCComprasCompras

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

estruturas,parâmetros

posição deestoques

plano detalhadode materiais e

capacidade

orçamentoplano devendas

agregado

estratégias

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

plano mestrede produção

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano deproduçãoagregado

política deestoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

ComandoComando

MotorMotor

RodasRodas

Page 5: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Sistema MRP II - O CRP

MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm(2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2LT = 2

tempo

20191817161514

Setor montagemmiolo interno

limite de capacidade

Carga do centrodevida a outrasordens / produtos

OPmiolo int. =350

filaprep. + proc.

20 min setup +350 X 2 min/peça= carga de 720 min

CAPACIDADE

estouro decapacidade!!

Figura 1 - O cálculo de necessidades de capacidade

Page 6: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Módulos MRP e CRP

191817161514

limite de capacidade

t

??

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

estruturas,parâmetros

posição deestoquesplano detalhado

de materiais ecapacidade

plano mestrede produção

Page 7: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Módulos MPS e RCCP

posição deestoques

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano mestrede produção

plano deproduçãoagregado

previsão devendas

detalhada/carteira de

pedidos

política deestoques

Page 8: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Requisitos da boa gestão de demanda

• Habilidade para prever a demanda• Canal de comunicação com o mercado• Poder de influência sobre a demanda• Habilidade de prometer prazos• Habilidade de priorização e alocação

posição deestoques

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano mestrede produção

plano deproduçãoagregado política de

estoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

MERCADOClientes e

outras fontesde demanda

fronteira dosistema MRP II

Page 9: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

SFC e Compras

SFCSFCComprasCompras

posição deestoques

plano detalhadode materiais e

capacidade

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

FábricaFornecedores

fronteira como mercadofornecedor

fronteira como chão de

fábrica

Page 10: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

S&OPCaracterísticas Típicas S&OP MPS

Horizonte de planejamento 12 a 24 meses 2 a 5 meses

Período de replanejamento 1 a 2 meses 1 semana

Item planejado famílias de produtos produtos finais

Participantes do

planejamento

Superintendência, Diretorias

de Manufatura, Marketing,

Finanças e Engenharia

Gerências de Manufatura e

Marketing/Vendas

S&OPS&OP

orçamentoplano devendas

agregado

previsão devendas

agregada

estratégias

plano deproduçãoagregado

Page 11: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Estrutura hierárquica do MRP II

Curtíssimoprazo

mês 1 mês 12mês 3mês 2

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11sem 12

Longoprazo

Médioprazo

Curtoprazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4

seg ter qua qui sex sab

Famílias

Produtos

Componentes

Operações

desagregação

MRP

MPS

SOP

CRP

SFCCompras

RCCP

Capacidade

Controle

Planejamento/programação

Materiais

Page 12: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

Uso do MRP II

• O comprometimento da alta direção

• A educação e o treinamento

• A escolha adequada de sistema

• A acurácia dos dados de entrada

• O gerenciamento adequado da

implantação

Page 13: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

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Análise da capacidade de produção

• Rotina de análise da capacidade produtiva do PMP:

– Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos);

– Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso;

– Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP;

– Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.

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14Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva

Exemplo

• Vamos admitir que uma unidade de negócios (ou uma fábrica focalizada) trabalhe com quatro famílias de produtos e possua uma linha de montagem e cinco células de fabricação na sua estrutura produtiva. Os dados padrões de consumo, em horas por unidade, para cada família em cada grupo de recursos e o plano de produção das quatro famílias são:

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15Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva

ExemploFigura 1 - Padrões de consumo, em horas por unidade, para cada família em cada grupo de

recursos

Montagem Célula 1 Célula 2 Célula 3 Célula 4 Célula 5 Família 1 0,3 0,5 0,4 0 0,2 0,5 Família 2 0,4 0,5 0 0,5 0,6 0,3 Família 3 0,5 0,3 0,2 0,6 0,4 0,5 Família 4 0,5 0,4 0,5 0 0 0,4

1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total Família 1 230 230 250 270 270 270 230 230 1980 Família 2 450 450 450 450 450 450 450 450 3600 Família 3 400 400 400 420 420 400 400 400 3240 Família 4 200 200 200 200 200 200 200 200 1600

Total 1280 1280 1300 1340 1340 1320 1280 1280 10420

Figura 2 – Plano de Produção

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16Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva

Exemplo

1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total Montagem 549 549 555 571 571 561 549 549 4.454

Célula 1 540 540 550 566 566 560 540 540 4.402 Célula 2 272 272 280 292 292 288 272 272 2.240 Célula 3 465 465 465 477 477 465 465 465 3.744 Célula 4 476 476 480 492 492 484 476 476 3.852 Célula 5 530 530 540 560 560 550 530 530 4.330

Total 2.832 2.832 2.870 2.958 2.958 2.908 2.832 2.832 23.022

Figura 3 - Padrões de consumo, em horas, em cada grupo de recursos, no Plano de Produção

Page 17: Sistemas de Produção1 MRP II Material Resources Planning

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• Exemplo: dado o seguinte perfil de carga:

Seja o seguinte PMP do produto em análise:

 Julho Agosto

1 2 3 4 1 2 3 4

PMP   20 40   20 20   40

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1 2 3 4 1 2 3 42020 40

10 2010 20

20 4040 40 10 30 20 20 40 0TOTAL

PMP sem. 2/julPMP sem. 3/julPMP sem. 1/agoPMP sem. 2/agoPMP sem. 4/ago

Julho Agosto


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