SELOGICA E GESTICA
Tecnologia de comando precursora
intuitiva “Made by ARBURG”
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MARCADOR DE
COMPASSOSimplesmente inteligentes:
interfaces de operador tornam o trabalho divertido.
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A ARBURG segue o princípio
simples, mas eficaz: não há nada
que não possa ser melhor ainda.
Como o processo de moldagem
por injeção pode ser otimizado?
Como pode ser simplificado e se
tornar mais confortável? Essa
forma de pensar também nos levou
a desenvolver nossa própria tecno-
logia de comando desde o princípio
– sempre perfeitamente adaptada
ao processo de moldagem por
injeção. O resultado são inúmeras
soluções inteligentes com as quais
temos definido novas tendências e
avançado na digitalização. Garanta
sua liderança em tecnologia lidan-
do com exigências complexas com
muita facilidade.
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SELOGICA – A central de comando com funções diversificadas para processos e sequências especiais.
SINOPSE// Quem quer manter o controle de tecnologia de máquinas, ferramentas, robótica
e técnica de periféricos ao mesmo tempo precisa de uma central de distribuição
eficiente. Isso exige tecnologia “inteligente”, que se integra facilmente, suporta
ativamente você em todas as situações operacio-
nais, bem como monitora seu processo e o regula
de forma adaptiva. Todos os recursos dos nossos
comandos SELOGICA e GESTICA estão focaliza-
dos em processos de ajuste e operação rápidos,
confortáveis e seguros. Isto permite que você
aproveite ao máximo todas as aplicações. \\
Destaques
• SELOGICA e GESTICA –
Totalmente compatíveis
• Programação da sequência
de forma gráfica
• Teste direto de plausibilidade
• Pacotes de assistência e
conectividade – Módulo
“Ready for Digitalisation”
• Centrais de comando para
células de produção completas
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GESTICA – O comando do futuro está estruturado no desempenho abrangente do
SELOGICA. Usando gestos, a operação se torna ainda mais simples, intuitiva e inteligente.
SELOGICA ND – a IHM em novo design, baseada
visualmente no GESTICA.
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Gerenciamento centralizado
O SELOGICA e o GESTICA trabalham
com economia de tempo e recursos
graças ao seu incomparável sistema de
operação uniforme. A fácil integração
de diversos periféricos possibilita o
gerenciamento de sequências inclusive
para células de produção completas
com um único conjunto de dados. Tem-
pos de ciclo reduzidos? Programáveis!
Operação intuitiva
A filosofia de operação baseada em
gráficos é compreendida intuitivamen-
te e sempre está orientada à otimiza-
ção do processo. Nossa exclusiva pro-
gramação gráfica da sequência, com
teste direto de plausibilidade, sempre
indica claramente o posicionamento
lógico da etapa atual da programação.
Erro de operação? Impossível!
Trabalho com eficiência
Isso exige uma “máquina inteligente”
que lhe ofereça possibilidades abran-
gentes de integração em rede, que
monitore seus processos e os regule de
modo adaptativo, e lhe preste suporte
ativamente em qualquer situação de
operação: desde o ajuste e a partida,
passando pela otimização e a produ-
ção, até a monitoração e o atendimen-
to ao cliente. Aqui é onde também
entram nosso Connectivity Module e
os pacotes de assistência. “Ready for
Digitalisation”? Claro que sim!
PACOTES DE ASSISTÊNCIA PARA MAIOR EFICIÊNCIA
4.set-upAjustes direcionados: você recebe suporte ativo ao ajustar e inserir
parâmetros, e tem mais tempo para tarefas produtivas.
4.start-stopEntrada mais rápida em produção: a partida e o desligamento de
processos exigentes torna-se mais fácil, menos peças iniciais.
4.optimisationQualidade e produtividade garantidas: permite aumentar o rendimento
da sua máquina caso a caso – afinal, cada décimo é importante.
4.production Mais liberdade de programação: processos especiais passam a ser padrão,
e até mesmo moldes de injeção complexos são dominados com rapidez.
4.monitoringEstado do sistema sob controle: com as funções de monitoração abrangen-
tes, você detecta desvios a tempo e pode documentá-los sem lacunas.
4.serviceSuporte online com economia de tempo: análise de falhas remotamente,
com rapidez, eficiência e segurança – para disponibilidade ainda maior.
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// Quando um comando de máquina é ergonômico e intuitivo? Quando estiver
equipado e funcionar como o nosso SELOGICA! Seja um touchscreen de alto
contraste ou campos de introdução generosos. Seja um sistema de operação
fácil de entender ou navegação flexível pelos menus. Seja uma programação de
sequências de forma gráfica ou teste direto de plausibilidade. Nossa interface do
operador lhe oferece tudo o que você poderia desejar na prática: acesso direto e
rápido aos dados e uma familiarização descomplicada. Em outras palavras: muito
mais facilidade de utilização. \\
SELOGICA: A REFERÊNCIA
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Navegação direcionada
Você escolhe o modo de navegar pelos menus com flexibilidade, de acordo com
seus requisitos. Assim, a navegação por temas lhe oferece maior clareza graças
à estrutura, que está sempre visível. Alternativamente, a navegação no procedi-
mento permite selecionar a sequência de produção na tela. As teclas de atalho
programáveis individualmente, de acordo com o operador, complementam suas
possibilidades flexíveis de acesso.
Fácil inserção de dados
Os parâmetros podem ser inseridos por meio de tabelas ou de gráficos. As
diversas funções são identificadas por códigos de cores claros. Informações sobre
limites do intervalo de ajuste conferem segurança. A exibição em linguagem clara
sempre está estruturada de acordo com os movimentos lineares respectivos. O
sistema de operação é muito fácil de entender, porque está estritamente orienta-
do à prática de ajuste.
Acesso seletivo
Nós empregamos tecnologia de mapeamento por RFID conforme o EUROMAP,
para identificar o usuário. Isto permite controlar inserção de dados ou intervalos
de ajuste por meio de permissões de acesso, e protocolar alterações associadas ao
usuário. Além disso, os parâmetros relevantes podem ser reunidos em páginas que
são configuráveis livremente. Isto também lhe permite estruturar um conceito de
permissões associado a parâmetros.
Permissão seletiva de acesso aos dados de controle em formato de cartão.
Interface gráfica do operador do nosso SELOGICA
PRECURSORES
1992DESDE
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Otimização direcionada da produção: as sequências são livremente programáveis e acessadas de modo centralizado.
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Editor de sequência claro
Mais simples, impossível – Fornecemos
sequências básicas predefinidas de acor-
do com o equipamento, que podem ser
adaptadas de forma rápida e individual
às suas respectivas tarefas de produção.
O acesso às funções disponíveis é faci-
litado por meio do seu agrupamento
lógico. Além disso, o editor de sequên-
cia sugere símbolos de procedimento
lógicos do ponto de vista técnico de
máquinas e processos, inclusive sobre
seu posicionamento. Assim você pode
configurar com facilidade, por exem-
plo, o início dependente do curso com
movimentos lineares simultâneos.
Teste direto de plausibilidade
O teste direto de plausibilidade
representa um recurso único para
a elaboração eficiente inclusive de
sequências altamente complexas. Já
durante a programação, os posiciona-
mentos lógicos da respectiva etapa
do processo são exibidos e a inte-
gridade das entradas do operador é
verificada. Com isto, você pode aplicar
inclusive processos e procedimentos
exigentes, como, por exemplo, desae-
ração, injeção por cunhagem, processo
TandemMould ou moldagem por inje-
ção de multicomponentes. Isto sim é verdadeira praticidade!
NOSSA TECNOLOGIA AMA AS DEMANDAS DA SUA EMPRESA!
criando a sequência de produção individual
SÍMBOLOSÍMBOLO
A
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GESTICA: QUANDO A INOVAÇÃO SE UNE À ESTÉTICA
// O “look-and-feel” de dispositivos móveis modernos está presente no nosso
comando GESTICA, baseado no consagrado SELOGICA. A navegação e a
programação da sequência permanecem inalteradas. E, o que é muito
importante: os dois comandos são totalmente compatíveis e seus conjuntos
de dados facilmente intercambiáveis. Nosso GESTICA faz com que a comu-
nicação com a máquina seja ainda mais confortável, e fomenta a transfor-
mação digital com meio de funções de assistência adicionais. \\
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De alta classe e funcional: monitor full HD e guias
de LEDs integradas.
Intuitivos e inteligentes: os movimentos são comandados com precisão durante os ajustes graças ao EASYslider.
Ergonômicas e práticas: as teclas de hardware integradas aumentam a segurança de movimentos sensíveis.
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Maior número de opções
A navegação nos menus do GESTICA
foi ampliada, e agora tem uma tela
inicial clara e específica de acordo com
a tarefa. Usando o botão “Home”, é
fácil acessar novamente, sempre que
precisar. A navegação direta navegação
no procedimento foi dividida entre a
máquina e o sistema robótico. Catego-
rias adicionais, como produção, início
e parada, são disponibilizadas para
seleção, proporcionando acesso ainda
mais rápido.
Mais gestos
O modo de operação direto por toque
do SELOGICA já é muito confortável.
Mas, usando comando por gestos, é
possível ser ainda mais efetivo:
• Passar o dedo – navegar com
rapidez pelas páginas da tela.
• Arrastar e soltar – adaptar gráficos
e sequências com facilidade.
• Puxar – rolagem direta pelas
imagens.
• Zoom – aumentar ou diminuir
as vistas com conforto.
Mais assistência
O GESTICA, 100 por cento compatível
com o SELOGICA, é o nosso comando
do futuro. Com sua tecnologia de alta
qualidade, como monitor full HD com
multi-touchscreen e controle deslizante
EASYslider, ele tem todas as condições
necessárias para futuras ampliações
das funções. Entre elas estão, por
exemplo, vistas 3D detalhadas, que
podem ser giradas e ampliadas/diminu-
ídas individualmente.
Premiado: design como distintivo de tecnologia intuitiva e inteligente.
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// Trabalhar de modo mais racional, com mais produtividade,
melhor qualidade das peças, segurança do processo e trans-
parência mais elevadas – tudo isto exige um gerenciamento
uniforme e abrangente da moldagem por injeção. Por isto,
os sistemas robóticos e os equipamentos periféricos podem
ser totalmente integrados no SELOGICA e no GESTICA, ou
seja, o controle de células de produção inteiras pode ser
feito centralizadamente, sem o menor esforço. Além disso,
com nossos Connectivity Modules, o intercâmbio de dados
em níveis superiores não representa nenhum problema.
Nós estamos presentes - Wir sind da - quando a questão
é a digitalização da sua produção! \\
INTEGRAÇÃO E CONEXÃO EM REDE: ABRANGENTE
Rápido, aberto, seguro: assim é o intercâmbio de dados com
base em OPC UA, por exemplo, entre o comando da máquina e o
regulador do canal quente.
para máquinas, sistema robótico e equipamentos periféricos
SÓ LINGUAGEM1
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Inserção centralizada de parâmetros
O SELOGICA e o GESTICA assumem
o controle de sistemas robóticos e
circuitos de aquecimento do molde.
Os equipamentos periféricos habituais
são integrados por meio de interfaces
padronizadas. As entradas de moni-
toração possibilitam o comando de
processos, por ex., que dependem da
alimentação de granulado, ar compri-
mido e de água. Além disso, estão as
entradas e saídas livremente programá-
veis (PEAs).
Armazenamento central dos dados de configuração
Facilidade de armazenamento de da-
dos em cartões Compact Flash ou me-
mórias USB: neste caso, um conjunto
de dados contém todos os parâmetros
para o projeto completo de máquina
e periféricos. Isto garante um geren-
ciamento e configuração mais fáceis,
rápidos e seguros para você.
Sistema de operação uniforme
Apenas um comando para máquina,
sistema robótico e equipamento peri-
féricos – e isto tem grandes vantagens
para você:
• Um conjunto de dados –
não uma combinação
• Baixo custo de treinamento –
a mesma lógica
• Fácil de ajustar - programação
de sequências consistente
• Monitoração superior –
alta segurança do processo
• Comando de processo
flexível, inclusive sincronizado –
tempos de ciclo curtos
Fotografia: KUKA Roboter GmbH
Base idêntica: programação da sequência para robô de seis
eixos típica da ARBURG.
Comando móvel (opção): para ser usado universalmente com várias
máquinas e sistemas robóticos.
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arburgXworld
Sistemas especialistas
Equipamentos periféricos
Sistemas robóticos
ALS
Serviço remoto ARBURG
ATCM
IIoT-Gateway
Switch
VPN
Connected Equipment: Intercâmbio de dados no interior da célula de moldagem por injeção com base no OPC UA.
arburgXworld: Portal do cliente de serviços digitais da ARBURG
ALS: Sistema de computador principal ARBURG – Nosso MES (Manufacturing Execution)
ATCM: ARBURG Turnkey Control Module – Nosso sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
ARS: Serviço remoto ARBURG
IIoT: Industrial Internet of Things
Sistemas conectados: plataformas internas ou externas Fornecer dados.
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CONECTIVIDADE TOTAL SEGUNDO SEUS DESEJOS
Preparado para o futuro
Conexão de rede simples e padroniza-
da: a plataforma de comunicação OPC
UA cria ótimas condições com sua tec-
nologia independente do fabricante e
do idioma. E é exatamente isso em que
se baseiam nossos Connectivity Mo-
dule flexíveis: Para o comando de pro-
cesso sem limite entre ALLROUNDER
e sua área de produção. Para fornecer
informações de processos on-line para
ferramentas de software e plataformas
de nível superior. Ou, em poucas pala-
vras: para a digitalização na prática!
Connected Equipment
O OPC UA será o EUROMAP padrão
de um intercâmbio de dados altamen-
te eficiente dentro de uma célula de
moldagem por injeção. Isto implica
uma maior facilidade de utilização
para você, por exemplo, através de um
conjunto de dados comum da máqui-
na, sistema robótico e equipamentos
periféricos. Atualmente possibilitamos
a conexão em rede baseadas nesta tec-
nologia para você, por exemplo, para
reguladores de canais quentes, termor-
reguladores ou unidades de dosagem
LSR. Nosso distribuidor aberto (Switch)
também prepara você para expansões.
Connected Systems
Nossa “Basis Connectivity” com IIoT
Gateway também permite que você
utilize os dados do comando da
máquina em nível superior:
• ALS: Gerenciamento de produção
e planejamento preciso
• arburgXworld: Visão geral da
produção e documentação do
processo
• ATCM: Coleta de dados de pro-
cessos para células de produção
completas
• ARS: Diagnóstico de máquina e
suporte de processo de sistemas
especialistas externos (por exem-
plo, para pressão da cavidade
do molde): Monitoramento do
processo externo
i
CONEXÃO EM REDE
om base em uma rede Ethernet industrial
EM CONJUNTO
Mais informações:
Prospecto arburgXworld
Prospecto Sistema de computador principal
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// Nossa programação gráfica da sequência com teste direto de plausibilidade
estabelece os parâmetros do setor de moldagem por injeção. Além disso, como
o pacote de assistência “4.set-up”, nós lhe oferecemos todos recursos para
simplificar ainda mais a preparação e a entrada de
parâmetros. O comando guia você, etapa a eta-
pa, por todas as ações necessárias. Já não é mais
necessário conhecer o comando detalhadamente
para realizar a configuração. Seus operadores de
máquina recebem suporte ativo e têm mais tempo
para tarefas produtivas. \\
Troca de molde guiada: uma etapa depois da outra racionalizando o processo de trabalho.
PREPARAÇÃO E CONFIGURAÇÃO GUIADAS
4.set-up
• Predefinição automática de parâmetros
• “Teach in” da sequência de produção
• Troca do molde guiada
• Sequência parcial para modo de
operação manual
• Definir o intervalo de ajuste para
o operador de acordo com o programa
• Funções “Programar força do molde de
injeção no ajuste” e “Manter molde de
injeção fechado com a porta de
proteção aberta”
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Troca racional do molde
As etapas de troca e instalação do
molde de injeção são indicadas, execu-
tadas sequencialmente e encerradas.
O comando executa ações, como
referenciar (zerar) para eixos individuais
da máquina, de forma automática,
pressionando um botão. De modo ge-
ral, não é necessário realizar entradas
de parâmetros.
Predefinição automática
Para que os parâmetros básicos de
processamento sejam calculados, basta
inserir alguns poucos dados relevantes
para o processo. Neste caso, é possível
selecionar livremente a predefinição
apenas das temperaturas da unidade
de injeção ou usar também as funções
de monitoração e de protocolo por
meio de “cliques”.
Livre combinação de sequências parciais
Execução automática de sequências,
como “Abrir molde de injeção” ou
“Extrair peça moldada por injeção”,
simplesmente pressionando um botão
no modo de operação manual e de
preparação? Sem problemas, com o
recurso “Sequência parcial”! As etapas
desejadas podem ser combinadas à
vontade a partir da sequência de pro-
dução. Isto é aplicável, por exemplo,
tanto para funções de parada interme-
diária quanto de monitoração.
Definição de intervalos de ajuste para conjunto de dados
Este recurso permite limitar a edição de
parâmetros para grupos de usuários es-
pecíficos (limite superior e/ou inferior)
ou bloqueá-la totalmente. Neste caso,
o importante é que os intervalos de
ajuste definidos são armazenados no
conjunto de dados, não na máquina.
Isto permite aplicar esses intervalos de
uma máquina para outra.
Acesso limitado: também pode ser definido e armazenado
no conjunto de dados.
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// Seja para a ligação ou desligamento automático, o acompanhamento do status
das peças de inserto ou do ciclo de alarme: nós lhe oferecemos muita ajuda
prática para partidas e paradas seguras. O pacote de assistência “4.start-stop“
facilita a entrada em produção, reduz as peças iniciais
e aumenta a capacidade de produção. E isto justa-
mente quando a exigência é mais alta, como em
moldes multicomponentes e de canal quente. Isto
é uma característica da ARBURG: soluções simples
para situações complexas – para rentabilidade
decididamente maior. \\
INÍCIO E PARADA DA PRODUÇÃO COM EFICIÊNCIA
4.start-stop
• Parâmetros e ciclos de
arranque separados
• Operação automática da partida
nas peças de inserto e ferramentas
multicomponentes
• Monitoração de paradas para o
modo de operação automática
• Gerenciamento da temperatura de
acordo com o tempo e a situação, para
moldes de injeção com canal quente
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Continuação automática
Iniciar a produção com facilidade após
interrupções – sem esvaziar manual-
mente ou movimentar à posição de
partida! Nosso recurso “Status das
peças” significa economia de tempo
e dinheiro. A máquina e o sistema
robótico sempre sabem onde a peça
de inserto, a pré-injeção e a peça
acabada se encontram, tanto no molde
de injeção quanto também na garra.
Os componentes do sistema detec-
tam automaticamente sua posição na
sequência do processo interrompida e
a retomam no lugar certo.
Partida controlada
A função “Parâmetros e ciclos de ar-
ranque” permitem realizar a configura-
ção especial da máquina na fase inicial,
até que o processo de moldagem por
injeção funciona de modo estável.
Nossa operação automática de partida
permite adicionalmente executar sequ-
ências sem injeção, peças de inserto ou
desmoldagem da peça. O interessante,
neste caso, é que a partida configura-
da da produção também é armazenada
no conjunto de dados.
Gerenciamento seguro de canais quentes
Trabalhar com economia de energia
em dissolução térmica do material ou
danos no canal quente – para isto,
nós lhe oferecemos numerosas
possibilidades:
• Aquecimento uniforme de
vários circuitos de aquecimento
• Ligação temporizada do canal
quente de acordo com outros
circuitos de aquecimento
• Rampa de subida do aquecimento,
para aquecimento controlado
da cavidade e do canal quente
com tempo de residência de
até dois níveis
• Aumento rápido do perfil de
temperatura na partida do
canal quente (dar boost)
• Purga do canal quente apenas
depois de decorrido um tempo
de liberação
• Distribuição uniforme da duração
de ligação do canal quente em
ciclos
• Monitoração da duração de
ligação do canal quente
Totalmente sob controle: partida eficiente e segura
dos moldes no canal quente.
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// Uma marca registrada da tecnologia de comando da ARBURG é a alta flexibilidade
na elaboração de sequências individuais de máquinas, moldes e robôs. Seus
operadores experientes precisam de ainda mais liberdade para programar?
Então, o pacote de assistência “4.production” é
perfeito para você. Você emprega moldes de mola,
tandem, em vários estágios, cubo ou de cunhagem?
Nós temos recursos adicionais adequados para cada
processo especial. Com isto, os processos especiais
passam a ser o padrão para você, e até mesmo
técnicas de moldes complexas são dominadas
com rapidez. \\
SEQUÊNCIAS DE PRODUÇÃO: FLEXÍVEIS
O impossível não existe: funções diversificadas para sistemas
robóticos e processos especiais.
4.production
• Funções programáveis livremente,
não ciclicamente
• Eixos secundários programáveis
várias vezes
• Grupo de repetição programável
• Funções de “Parada do extrator
selecionável” e “Segunda parada
intermediária do extrator”
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Comando simultâneo e sincronizado
Você gostaria de iniciar a desmolda-
gem do componente já na abertura
do molde de injeção ou mergulhar o
sistema robótico no molde? Gostaria de
acionar o extrator e o sistema robótico
de modo sincronizado? Tudo é possível!
Nossas condições de partida conforme
a pressão e o curso permitem que você
configure livremente a sequência de
produção ideal de acordo com a aplica-
ção, e isto sem programas especiais.
Repetir – quando necessário
A função de “Grupo de repetição pro-
gramável” permite repetir uma parte li-
vremente programável da sequência de
produção conforme a sinalização. Por
exemplo, se a monitoração da câmera
detectar que a desmoldagem não foi
realizada totalmente, é possível extrair
ou soprar várias vezes. Isto aumenta a
segurança do processo e proporciona
sequências de produção sem falhas.
Programar sem limitações
Movimentar o extrator com o molde de
injeção fechado ou abrir e fechar bicos
de fecho conforme a sinalização – os
movimentos podem ser livremente
programáveis para a configuração alta-
mente flexível de sequências comple-
xas. Além disso, os eixos secundários
e tira-machos ou unidade de soprar
podem ser realizados repetidamente.
Adicionalmente, existe a possibilidade
de não iniciar os tira-machos e as saídas
programáveis de modo cíclico, o que
representa uma vantagem no processa-
mento de termofixo para o acionamen-
to de dispositivos de escovas.
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// Produzir com ótima qualidade por custos unitários baixos exige conceitos de re-
gulagem adaptativos e possibilidades de intervenção inteligentes. A regulagem da
força de fechamento e da posição são um exemplo que a tecnologia da ARBURG
lhe oferece. Em isto de série em muitos modelos.
Nossa regulação pela curva de referência também é
uma solução que lhe oferecemos e com a qual você
alcança a reprodutibilidade ideal da qualidade das
peças. E o nosso pacote de assistência “4.optimi-
sation” permite que você obtenha ainda mais da
sua máquina em casos específicos - porque cada
décimo conta! \\
OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO: INDIVIDUAL
Visuais: as representações gráficas destacam os potenciais em um simples olhar.
4.optimisation
• Fechar a injeção com o molde –
injeção “em voo”
• Movimentos lineares além do
tempo de ciclo
• Fechamento avançado
• O pacote de assistência está
disponível apenas para séries e
tamanhos específicos.
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Ajuste fino da qualidade e do ciclo
O meio auxiliar universal para a otimi-
zação de processos: nossos gráficos
de medição, com os quais você pode
configurar livremente, mas também,
automaticamente. Graças à exibição
em tempo real de todas as sinalizações
em combinação com as possibilidades
de avaliação direta, você pode influir
imediatamente na qualidade do produ-
to. Além disso, está nosso diagrama do
tempo de ciclo, com o qual é possível
alcançar alta produtividade na pré-pro-
gramação. Os tempos atuais de cada
etapa de ciclo são comparados com
valores de referência predefinidos, in-
cluindo a discriminação por tempo de
início, atraso e execução. Assim, você
pode detectar porcentagens de tempo
não produtivos e evitá-los fazendo um
ajuste melhor de cada etapa de ciclo.
Regulagem do fechamento
A função de “Fechamento avançado”
permite programar duas forças de
fechamento respectivas durante a fase
de injeção, pressão de recalque e de
esfriamento final. Isto oferece opções
interessantes do ponto de vista de
tecnologia do processo, como a “Res-
piração ativa” ou o apoio da saída de
gás do molde.
Trabalhar de modo reproduzível
Estabilização do processo de molda-
gem por injeção em uma qualidade de
peça específica? O pré-requisito é um
decurso de pressão uniforme de ciclo
a ciclo no molde de injeção durante
a fase da pressão de recalque. Para
poder atingir uma reprodutibilidade
ideal, desenvolvemos, para nossa
ALLROUNDER, a regulação pela curva
de referência. A ideia na qual esse
recurso do comando está baseada é
registrar o decurso da pressão da cavi-
dade do molde de uma peça moldada
por injeção considerada como “boa” e
utilizá-lo como curva de valor nominal.
CONOSCO, VOCÊ FAZ DO BOM O MELHOR!
reproduzível de ciclo a ciclo com a nossa regulação pela curva de referência
QUALIDADE DAS PEÇAS
EXCELENTE
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// Produção segura, documentação de processos impecável, fornecimento sem erros:
para preencher essas exigências, o comando da máquina deve desempenhar o
papel de monitor de qualidade de todo o processo de moldagem por injeção.
Nossos comandos SELOGICA e GESTICA assumem
esse papel não só com seus recursos de série, mas
também com numerosos recurso adicionais que
reunimos para você no pacote de assistência
“4.monitoring”. Com isso, você controla
o estado do sistema e detecta desvios de
processos a tempo e com confiabilidade. \\
MONITORAÇÃO E DOCUMENTAÇÃO SEGURAS
4.monitoring
• Símbolos de monitoração adicionais
• Monitoração de valores atuais por
meio de curvas de referência
• Entradas de alarmes externas para
inúmeros sinais de periféricos
• Monitoração configurável de posições
finais dos eixos de movimento
• Numerosas funções de monitoração
adicionais, como, por exemplo,
“Produção na operação em turno”
ou “Início da injeção”
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Manter o processo sob controle
Nossos gráficos de monitoração
oferecem controle individual online de
valores-limite da qualidade. Você pode
emitir gráficos de avaliação em forma
de valores de pico, médias, curvas en-
voltórias ou número integrais usando
como base curvas de referência fáceis
de registrar. Os gráficos de valores atu-
ais oferecem possibilidades de monito-
ramento ainda mais detalhado de eixos
e processos. Isto contribui para maior
segurança do processo, porque permi-
te monitorar, por exemplo, as forças do
molde de injeção e do extrator.
Controle efetivo da qualidade
Mais uma vez é o seu conforto que
orienta todos os recursos disponíveis:
obtenção automática de valores de
referência e faixas de tolerância para
valores reais do processo, monitora-
mento detalhado das definições de
tolerância. A avaliação dos ciclos de
falha ajuda a evitar rejeitos de forma
direcionada. Além disso, as entradas
de alarmes externos permitem moni-
torar com segurança, por exemplo, a
alimentação correta de ar comprimido
e de granulado, e incluí-los na garantia
de qualidade.
Protocolar processos sem lacunas
O registro individual de valores reais do
processo importantes para a qualidade
é garantido pelo protocolo de produ-
ção. Isso também representa a base
para avaliações estatísticas. Toda a evo-
lução da produção é visualizada atra-
vés de um gráfico de protocolo. Isso
permite que as correlações e variações
possam ser avaliadas imediatamente
e a qualidade seja documentada de
forma perfeita. Com nosso Connectivi-
ty Module, você pode emitir, armaze-
nar ou encaminhar, de modo flexível,
nossos dados de produção a sistemas
em um nível superior.
30
// O comando também simplifica a manutenção e a assistência técnica graças a
planos de manutenção armazenados, intervalos de lubrificação de acordo com
o desempenho, histórico de alarmes ou protocolos de ajuste. Com o pacote de
assistência ”4.service”, você permite que nós lhe aju-
demos à distância, por exemplo, para analisar falhas
com rapidez e eficiente, aumentando a disponibili-
dade das máquinas! \\
ASSISTÊNCIA TÉCNICA: COM ECONOMIA DE TEMPO
Registro contínuo: histórico de alarmes claro.
Não deixar nada mais por conta do acaso: lembretes automáticos pela indicação de manutenção.
4.service
• Diagnóstico de máquinas e suporte
de processo através do acesso
remoto ao sistema
• Conexão de dados segura e
criptografada
• Acesso remoto apenas após
liberação pelo operador no local
31
Indicação de manutenção
Dependendo do equipamento de cada
ALLROUNDER, todas as indicações e in-
tervalos de manutenção já estão defini-
dos em texto normal. Opcionalmente,
é possível acrescentar regras de manu-
tenção individuais manualmente, como
por exemplo as referentes a periféricos
utilizados. Tudo isso permite gerar um
plano de manutenção claro para toda
a unidade de produção, incluindo o
monitoramento de prazos de venci-
mento e da emissão de avisos automá-
ticos para os trabalhos de manutenção.
Além disso, o comando registra em
um livro de manutenção a execução
correta dos trabalhos de manutenção
a serem realizados. Com isso, cada
manutenção executada é totalmente
rastreável e, ao mesmo tempo, isso
representa uma comprovação perfeita
para auditorias e certificações.
Remote Service: Serviço remoto ARBURG
Análise rápida e eficiente de falhas e
paralisações: As ALLROUNDERs podem
estar equipadas com um acesso remo-
to externo ao seu comando. Através
de uma conexão de dados protegida,
a linha direta de assistência e aplicação
técnica da ARBURG pode visualizar as
configurações on-line e assisti-lo dire-
tamente. Isso economiza tempos de
espera e custos. Para isso, você precisa
conceder autorização de acesso todas
as vezes que seja necessário.
32© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão. Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcionamento da máquina.
Este é o acesso para a nossa midiateca: detalhada,
interessante e variada.divertida.
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