TM TMGGB DP4 e DP4-B
an EnPro Industries company
The Global Leaderin High Performance Bearing Solutions
Soluções de mancais Metal Polímero autolubrificantes, isentos de chumbo
Qualidade
Todos os produtos descritos neste manual são fabricados sob o controle de sistemas de gerenciamento da qualidadeaprovados conforme a DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 e ISO 14001.
Todos os certificados podem ser baixados em arquivos PDF em nossa página www.ggbearings.com.
Além disso, a GGB América do Norte foi certificada pela AS9100 revisão B, atendendo aos requisitos do sistema de ges-tão da qualidade para a indústria aeroespacial na fabricação de mancais metal polímero e compósitos.
EUA FRANÇA
ALEMANHA BRASIL
ESLOVÁQUIA CHINA
2
Índice
3
Índice
Qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . I
1 Introdução . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Características e Vantagens . . . 5
1.2 Aplicações . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 Estrutura e Composição . 7
2.1 Formas Básicas . . . . . . . . . . . . . 7Peças padronizadas . . . . . . . . . . 7Peças especiais . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Propriedades . . . . . . . . . . 8
3.1 Propriedades Físicase Mecânicas . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Propriedades Químicas . . . . . . . 8
3.3 Propriedades Tribológicas . . . . 9Efeito da Temperatura nasAplicações sem Lubrificação . . . . 9
4 Desempenhodos Mancais . . . . . . . . . . 11
4.1 Aplicações emAmortecedores paraSuspensão McPherson . . . . . . 11Desgaste e Deslizamento . . . . . 11Resistência à Cavitação . . . . . . 13Resistência à Erosão por Fluxo . 14
4.2 Aplicações Hidráulicas . . . . . . 15Bancada de TesteGGB Jupiter . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3 Desempenho naOperação a Seco . . . . . . . . . . . 16Fatores de Projeto . . . . . . . . . . . 16Fatores de Correção . . . . . . . . . 18Contramaterial . . . . . . . . . . . . . . 19Tamanho do Mancal . . . . . . . . . 19Calibração da Superfíciede Deslizamento . . . . . . . . . . . . 20Tipo de Carga . . . . . . . . . . . . . . 20
4.4 Cálculo de Vida Útildos Mancais . . . . . . . . . . . . . . . 21Carga específica p . . . . . . . . . . . 21Fator de carga alta aE . . . . . . . . 21Fator pv modificado . . . . . . . . . . 21Estimativa da vida útil LH . . . . . 21Calibração da Superfíciede Deslizamento . . . . . . . . . . . . 22Placas de Deslizamento . . . . . . 22
4.5 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5 Lubrificação . . . . . . . . . . 24
5.1 Lubrificantes . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.2 Tribologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Lubrificação hidrodinâmica . . . . 24Lubrificação mista . . . . . . . . . . . 25Operação a seco . . . . . . . . . . . . 25
5.3 Características deMancais Lubrificados . . . . . . . 25
5.4 Diretrizes para o Projeto . . . . . 26
5.5 Folgas para a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
5.6 Ranhuras para a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
5.7 Rugosidade do contramaterialpara a operaçãocom lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
5.8 Lubrificação a graxa . . . . . . . . 27
6 Montagem . . . . . . . . . . . 28
6.1 Dilatação Térmica . . . . . . . . . . 28
6.2 Tolerâncias paraFolgas Menores . . . . . . . . . . . . 29Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.3 Projeto do Contramaterial . . . . 30
6.4 Montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Prensagem debuchas cilíndricas . . . . . . . . . . . . 31Prensagem debuchas flangeadas . . . . . . . . . . . 31Força de prensagem . . . . . . . . . 31Alinhamento . . . . . . . . . . . . . . . . 32Vedação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.5 Apoio Axial . . . . . . . . . . . . . . . . 32Instalação de Anéis de Encosto . 32Placas de Deslizamento . . . . . . . 33
7 Modificação . . . . . . . . . . 34
7.1 Corte e Usinagem . . . . . . . . . . . 34Furos para Óleo . . . . . . . . . . . . . 34Corte de Placas de Deslizamento 34
7.2 Galvanização . . . . . . . . . . . . . . 34
Mancais DP4. . . . . . . . . . . . . . . . .34
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Índice
4
8 Produtos Padronizados 35
8.1 DP4 Buchas cilíndricas . . . . . 35
8.2 DP4 Buchas com flange . . . . . 41
8.3 DP4 Anéis de encostocom flange . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.4 DP4 Anéis de encosto . . . . . . 44
8.5 DP4B Buchas cilíndricas . . . . 45
8.6 DP4B Buchas com flange . . . 47
8.7 DP4 Placas de deslizamento . 49
8.8 DP4B Placas dedeslizamento . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Inspeção . . . . . . . . . . . . . 50
9.1 Medição de Buchas . . . . . . . . 50Teste A da ISO 3547 Parte 2 . . 50Teste B(alternativa para o Teste A) . . . 50Teste C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Medição da Espessurada Parede(alternativa para o Teste C) . . . 50Teste D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10 Dados para o projeto . . 51
Símbolos e Designações . . . . . 52
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1Introdução
5
1 IntroduçãoO propósito deste manual é prover infor-mações técnicas abrangentes sobre ascaracterísticas dos mancais DP4™ eDP4B™.
As informações apresentadas permitemaos projetistas determinar o tamanho idealdo mancal requerido, bem como sua vidaútil e desempenho.
Adicionalmente, seu representante localestá sempre à disposição para ajudá-loem seu projeto.
Informações completas sobre a linha depeças padronizadas DP4 também estão
dispoiníveis, bem como detalhes de outrosprodutos DP4.
A GGB está continuamente refinando eestendendo seu conhecimento experimen-tal e teórico, por isso, ao utilizar este catá-logo, recomendamos sempre nos contatarquando forem necessárias informaçõesadicionais.
Uma vez que não é possível levar em con-sideração todas as condições de operaçãoencontradas na prática, recomendamosque sejam feitos testes operacionais comprotótipos sempre que possível.
1.1 Características e VantagensOs materiais DP4 e DP4B possuem asseguintes características:
• Boas propriedades de atrito, com efeitostick-slip desprezível.
• Elevada capacidade de carga estática edinâmica
• Adequados para movimentos de rota-ção, oscilação, recíprocos e lineares.
• Dimensões e massa reduzidas
• Pré-acabados, o que não requer usina-gem após a montagem
• Possibilidade de calibração após a mon-tagem para folgas de trabalho reduzidas
• Não absorvem água, sendo portantoestáveis dimensionalmente
• Podem operar numa ampla faixa detemperaturas, de -200 to +280 °C
• DP4B com suporte em bronze pararesistência à corrosão
• Isento de chumbo, em cumprimentocom as diretrizes Européias RoHS2002/95/EC, 2002/96/EC e EVL 2000/53/EC (vide página 51)
Dependendo das condições de trabalho,os materiais DP4 e DP4B apresentam asseguintes vantagens de desempenho:
Trabalho a seco• Boas características de atrito e desgaste
sob condições de operação leve
• Adequados principalmente para movi-mentos oscilatórios e recíprocos intermi-tentes
• Livre de manutenção, já que não hánecessidade de lubrificação externa
• Evita travamentos.
Trabalho com lubrificação externa• Boas propriedades de atrito e desgate
num amplo espectro de condições decarga, velocidade e temperatura
• Elevada resistência ao desgaste emcondições de operação sem formaçãode filme de óleo
• Elevada resistência da superfície domancal quanto à cavitação e erosão porfluxo
• Pode ser utilizado para operação emdiversos fluídos (óleo, combustíveis, sol-ventes, refrigerantes, água).
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1 Introdução
6
1.2 AplicaçõesDevido ao desempenho em condições deoperação a seco e lubrificadas, os mate-riais DP4 e DP4B são bastante utilizados
em aplicações automotivas e industriais,como por exemplo:
Automotivas
Sistemas de freios, embreagens, caixasde transmissão, dobradiças de porta ecapôs, tetos de conversíveis, pedais, bom-bas – axiais, radiais, de engrenagens e depalhetas – sistemas de direção, amortece-dores estruturais e convencionais, limpa-dores de pára-brisas.
Industriais
Aeroespacial, equipamentos agrícolas ede construção, industria alimentícia e debebidas, offshore, manuseio de materiais,equipamentos de escritório, embalagens,cilindros hidráulicos e pneumáticos, linhasde trens e metrôs, máquinas têxteis e vál-vulas.
Fig. 1: Aplicações para DP4 e DP4B
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2Estrutura e Composição
7
2 Estrutura e ComposiçãoO material dos mancais DP4 é um compó-sito constituído por uma camada base deaço DP4/bronze DP4B, sobre a qual é adi-cionada uma camada de bronze sinteri-zado poroso, impregnada e recoberta comPolitetrafluoretileno (PTFE) contendo uma
mistura de aditivos inorgânicos e fibraspoliméricas especiais. A camada base deaço DP4/bronze DP4B provê resistênciamecânica, enquanto a camada de bronzegarante uma ancoragem de grande resis-tência para a camada de deslizamento.
Fig. 2: Estrutura do DP4 Fig. 3: Estrutura do DP4B
2.1 Formas Básicas
Peças padronizadasOs produtos padronizados são fabricadosde acordo com as normas internacionais,nacionais ou da GGB, e estão disponíveisem estoque. São os seguintes:
• Buchas Cilíndricas
• Buchas com Flange
• Anéis de Encosto
• Anéis de Encosto com Flange
• Placas de Deslizamento
Fig. 4: Peças padronizadas
Peças especiaisEstes produtos são fabricados conformeas especificações dos clientes e abran-gem, por exemplo:
• Peças Padronizadas Modificadas
• Mancais Bipartidos
• Peças Planas
• Peças de Repuxamento Profundo
• Peças Prensadas
• Peças Estampadas
Fig. 5: Peças Especiais
PTFE + aditivos e fibras poliméricas
Camada de bronze sinterizado
Suporte de aço
PTFE + aditivos e fibras poliméricas
Camada de bronze sinterizado
Suporte de bronze
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3 Propriedades
8
3 Propriedades
3.1 Propriedades Físicas e Mecânicas
Tabela 1: Propriedades físicas e mecânicas dos mancais DP4 e DP4B
3.2 Propriedades QuímicasA Tabela seguinte contém informaçõessobre a resistência química dos mancaisDP4 contra várias substâncias.
É recomendável, no entanto, que aresistência química seja confirmada pormeio de testes, sempre que possível.
Tabela 2: Resistência química dos mancais DP4 e DP4B
SímboloValor
Unidade ComentáriosDP4 DP4B
Propriedadesfísicas
Coeficiente de dilatação térmica:
paralelo à superfície α1 11 18 10-6/K
perpendicular à superfície
α2 30 36 10-6/K
Temperatura max. Tmax +280 +280 °C
Temperatura min. Tmin –200 –200 °C
Propriedadesmecânicas
Tensão max.de compressão
σc 350 300 MPa
medida num disco com um diâmetro de 5 mm e uma espessura de 2,45 mm
Carga max.
estática psta,max 250 140 MPa
dinâmica pdyn,max 140 140 MPa
+Satisfatório:É improvável ocorrer algum efeito por corrosão.
o
Aceitável:Pode ocorrer algum efeito por cor-rosão, mas isto não será suficiente para prejudicar a integridade estrutural, nem o desempenho do mancal.
-
Insatisfatório:É provável que ocorram efeitos por corrosão, que poderão afetar a integ-ridade estrutural e/ou o desempenho do mancal.
Substância % °CResistência
DP4 DP4B
Ácidos Fortes
Ácido Clorídrico 5 20 - -
Ácido Nítrico 5 20 - -
Ácido Sulfúrico 5 20 - -
Ácidos FracosÁcido Acético 5 20 - o
Ácido Fórmico 5 20 - o
BasesAmônia 10 20 o -
Hidróxido de Sódio 5 20 o o
Solventes Acetona 20 + +
Tetracloreto de Carbono 20 + +
Lubrificantes ecombustíveis
Parafina 20 + +
Gasolina 20 + +
Querosene 20 + +
Diesel 20 + +
Óleo Mineral 70 + +
Fluido HFA-ISO 46 com Alto Teor de Água
70 + +
Água-Glicol- HFC 70 + +
Ester de Fosfato-HFD 70 + +
Água 20 o +
Água do Mar 20 - o
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3Propriedades
9
3.3 Propriedades TribológicasOs mancais DP4 apresentam um ótimodeslizamento, com efeito “stick-slip” des-prezível. O coeficiente de atrito dependeda:
• carga específica p [MPa] • velocidade de deslizamento v [m/s] • rugosidade do contramaterial (eixo)
Ra [µm]
• temperatura do mancal T [°C].
Nas Fig. 6 & Fig. 7 encontram-se dois grá-ficos, que podem ser usados para determi-
nar o coeficiente de atrito em mancaislimpos, secos, após o amaciamento.
Os valores reais podem variar ±20%,dependendo das condições operacionais.Antes do término do amaciamento, o atritopode ser até 50% maior.
Depois de períodos prolongados deparada sob carga (p.ex. horas ou dias) ocoeficiente de atrito estático no primeiromovimento pode ser de 1.5 a 3 vezesmaior, principalmente na fase final doamaciamento.
Efeito da Temperatura nas Aplicações sem LubrificaçãoO coeficiente de atrito dos mancais DP4varia com a temperatura. Valores típicosestão representados na Fig. 7, para tem-peraturas até 250 °C.
O atrito aumenta sob temperaturas a baixode 0 °C.
Quando as características do atrito sãocríticas para um determinado projeto, érecomendável determiná-las através deensaios em protótipos.
Fig. 6: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a velocidade v, a uma temperatura T = 25 °C
Exemplo
Carga específicap = 1.4 MPaVelocidade dedeslizamentov = 0.005 m/sCoeficiente de atritof = 0.175
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.10 - 0.15
0.05 - 0.10
0.00 - 0.05
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.1
1.0
10
1000.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1.0
1.5
2.0
2.5
Velocidade de deslizamentov [m/s]
Carga específicap [MPa]
Coeficientede atrito f
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3 Propriedades
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Fig. 7: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a temperatura T, a uma velocidade v = 0,01 m/s
Exemplo
Carga específicap = 4 MPaTemperaturaT= 40 °CCoeficiente de atritof = 0.14
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.000.1
1.0
10
100 0
25
50
75
100
125
150
200
250
Carga específicap [MPa]
Coeficientede atrito f
TemperaturaT [°C]
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.10 - 0.15
0.05 - 0.10
0.00 - 0.05
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4Desempenho dos Mancais
11
4 Desempenho dos Mancais
4.1 Aplicações em Amortecedores paraSuspensão McPherson
DP4 foi desenvolvido para garantir ótimascaracterísticas de deslizamento, resistên-cia ao desgaste e à cavitação/ erosão, emaplicações como as buchas de guia dashastes dos amortecedores em suspen-sões McPherson, sob condições extrema-
mente severas de operação. Nas seçõesseguintes, o desempenho de DP4 é com-parado com aquele do material tradicional-mente empregado para este tipo deaplicação.
Desgaste e DeslizamentoO desgaste e o deslizamento de DP4 paraa aplicação em McPherson, foi avaliadoatravés de ensaios na bancada de testede amortecedores (vide Fig. 8). As condi-ções de teste foram projetadas de modo asimular o funcionamento dos amortecedo-
res, de acordo com as condições de ope-ração, que variam um pouco de umfabricante para outro.
As condições dos testes estão indicadasnas Tabela 3 e Tabela 4.
Bancada de Teste de Amortecedores para Suspensão McPherson
Fig. 8: Esquema da bancada de teste
Condições do Teste de Desgaste
Tabela 3: Condições do teste de desgaste dos amortecedores McPherson
Forma da onda Seno
Freqüência 2.5 Hz
Carga Radial 890 N
Duração do Teste 100 horas
Curso 100 mm
Folga Diametral Nominal 0.06 mm
Lubrificante TEX 0358
Temperatura da Válvula de Pé 70 °C
Atuador Hidráulico Servo Controlado
Guia
Amortecedor de prova com uma camisa de água de resf-riamento com controle de temperatura
Cilindro de Carga Radial
Ciclos no Teste de Des-gaste Senoidal
Tempo
Des
loca
me
nto
da
ha
ste
do
pist
ão
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4 Desempenho dos Mancais
12
Condições do Teste de Deslizamento
Tabela 4: Condições do teste de deslizamento dos amortecedores McPherson
Os resultados dos testes de desgaste e dedeslizamento do DP4 estão representadosnas figuras 9-11. Os diagramas mostramapenas valores relativos, porque os valo-res absolutos dependem muito das condi-
ções dos testes e do projeto dos corpos deprova. Estes valores relativos, no entanto,são a melhor prova das vantagens do DP4para este tipo de aplicação.
Forma da onda Seno
Freqüência 0,1 Hz
Carga Radial 600 N
Curso 70 mm
Folga Diametral Nominal 0,06 mm
Lubrificante TEX 0358
Temperatura da Válvula de Pé Ambiente
Fig. 9: Resistência relativa ao desgaste
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Material tradicional
DP4
Fig. 10:Coeficiente de atrito estáticorelativo
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Material tradicional
DP4
Fig. 11: Coeficiente de atrito dinâmicorelativo
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00Material tradicional
DP4
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4Desempenho dos Mancais
13
Resistência à Cavitação
Sob certas condições de operação, orevestimento de PTFE das buchas de guiadas hastes dos amortecedores para sus-pensão McPherson pode sofrer danosdevido à cavitação e ao efeito de erosãocausada pelo fluxo de óleo no mancal. A
bancada de teste mostrada na Fig. 12 foiprojetada para reproduzir, em um corpo deprova, os danos causados pela cavitaçãoà camada de deslizamento do mancal. Ascondições de teste estão indicadas naTabela 5.
Fig. 12:Esquema da bancada de teste de resistência à cavitação
Condições do Teste de Resistência à Cavitação
Tabela 5: Condições do teste de resistência à cavitação
A resistência relativa à cavitação / erosãodo DP4, determinada através destes tes-tes, está representada na Fig. 13.
Fig. 13:Resistência relativa à cavitação / erosão
Amplitude 0,015 mm
Freqüência 20 kHz
Folga 1 mm
Duração do Teste 30 minutos
Lubrificante TEX 0358
Temperatura Ambiente
Presilhas
A vibração do dispositivo produz bolhas de vapor neste vão, que implodem na superfície do corpo de prova, simulando a falha devido à cavitação
Placa deApoio
Recipiente
Placa de Prova
Fluido de Trans-missão (Óleo)
Dispositivo com Amplificaçãoda Vibração
TransdutorPiezo-elétrico 20 kHz
5
4
3
2
1
0Material tradicional
DP4
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4 Desempenho dos Mancais
14
Resistência à Erosão por Fluxo
A bancada de teste da Fig. 14 foi projetadapara reproduzir, na camada de desliza-mento do corpo de prova, a falha causada
pela erosão por fluxo. As condições doteste estão indicadas na na Tabela 6.
Fig. 14:Esquema da bancada de teste de resistência à erosão por fluxo
Condições do Teste de Resistência à Erosão por Fluxo
Tabela 6: Condições do teste de resistência à erosão por fluxo
A resistência relativa do DP4 à erosão porfluxo, determinada através deste teste,está representada na Fig. 15.
Fig. 15:Resistência relativa à erosão por fluxo
Diâmetro do Mancal 20 mm
Largura do Mancal 15 mm
Folga Diametral Nominal 0,11 mm
Pressão 13,8 MPa
Vazão 5 l/min
Duração do Teste 20 horas
Rugosidade do Eixo 0,15 μm ±0,05
Temperatura Ambiente
Bomba & Resfriador
Tanque
Mancal de teste
3
2
1
0Material tradicional
DP4
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4Desempenho dos Mancais
15
4.2 Aplicações HidráulicasOs mancais DP4 também apresentam umdesempenho excelente quanto ao desliza-mento e ao desgaste, em um grandenúmero de aplicações hidráulicas, comlubrificação a óleo. A resistência ao des-gaste dos mancais DP4, com carga cons-
tante, operando imersos em óleo, comlubrificação na camada limite, foi avaliadaatravés de ensaios na bancada de testemostrada na Fig. 16. As condições dostestes estão indicadas na Tabela 7.
Bancada de Teste GGB Jupiter
Fig. 16:Esquema da bancada de teste GGB Jupiter
Condições dos Testes de Desgaste com Lubrificação
Tabela 7: Condições dos testes de desgaste com lubrificação
Os valores limites relativos de pv paralubrificação na camada limite do DP4 e domaterial normalmente utilizado em bom-bas hidráulicas de alta performance, deter-minados de acordo com este teste, estão
representados na Fig. 15. O fator pv limitedepende das condições operacionais epor este motivo a performance relativasomente é apresentada como referência.
Fig. 17:Resistência relativa ao desgaste
Diâmetro do Mancal 20 mm
Largura do Mancal 15 mm
Folga Diametral Nominal 0,10 mm
Velocidade de Deslizamento 0,11 m/s
Lubrificante Óleo hidráulico tipo ISO VG 46
Corpo de ProvaBucha Auxiliar
Eixo
Diafragma com Ar
Velocidade Variá-velRotação Unidi-recional
Bucha Auxiliar
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00Material tradicional
DP4
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4 Desempenho dos Mancais
16
4.3 Desempenho na Operação a Seco
Fatores de ProjetoO tamanho e a vida útil de um mancal DP4dependem principalmente dos seguintesfatores:
• carga específica admissível plim
• fator pv
• rugosidade do contramaterial Ra
• composição do contramaterial
• Temperatura T
• Outros fatores (projeto do alojamento,sujeira, lubrificação, etc.)
O cálculo a seguir poderá ser utilizadopara estimar a vida útil dos mancais DP4,sob condições de operação a seco.
Carga Específica pCom o propósito de determinar a perfor-mance dos mancais, a carga especifica pé definida como a carga atuante divididapela área projetada do mancal e éexpressa em MPa.
Fig. 18:Área projetada
Buchas Cilíndricas
Anéis de Encosto
Buchas com Flange (Carga Axial)
Placas de Deslizamento
Carga Específica admissível plim A carga máxima que pode ser aplicada emum mancal DP4 é expressa através dacarga específica admissível, que dependedo tipo do carga. Seu valor é máximo paracargas estáticas. Para cargas dinâmicasou movimentos oscilatórios, que produzemfadiga nos mancais, a carga específicaadmissível é menor.
Em geral, a carga específica em um man-cal DP4 não deverá exceder os limitesindicados na Tabela 8.
Os valores da carga específica admissívelIndicados na tabela 8 são válidos para umbom alinhamento entre o mancal e o eixo(Fig. 35).
BD
i
Área projetada
A = Di x B
p FDi B⋅------------=
(4.3.1) [MPa]
[MPa]
p 4F
π Do2 Di
2–( )⋅----------------------------=
(4.3.2)
p F
0,04 Dfl2 Di
2–( )⋅------------------------------------=
(4.3.3) [MPa]
p FL W⋅------------=
(4.3.4) [MPa]
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4Desempenho dos Mancais
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Carga Específica admissível plim
Tabela 8: Carga específica admissível
Para valores da carga específica acima de140 MPa pode ocorrer deformação perma-nente da camada de deslizamento dosmancais DP4. Nestas circunstâncias,recomendamos contatar a GGB para infor-mações adicionais.
A carga máxima admissível em anéis deencosto é mais alta que nos flanges dasbuchas flangeadas, e por isso, para aplica-ções com altas cargas axiais, deverão serpreferidos os anéis de encosto.
Velocidade de Deslizamento vVelocidades acima de 2.5 m/s às vezescausam aquecimento excessivo, e umamaciamento pode ser benéfico. O ama-ciamento poderá consistir em uma série
de pequenos ciclos de operação, cujaduração deverá aumentar progressiva-mente a partir de um ciclo inicial de algunssegundos.
Cálculo de Velocidade de Deslizamento v
Rotação contínuaBuchas Anéis de Encosto
Movimento oscilatórioBuchas Anéis de Encosto
Fig. 19:Movimento oscilatório
Tipo de carga plim [MPa]
Carga estática, movimento giratório
140
Carga estática, movimento oscilatório
plim 140 140 115 95 85 80 60 44 30 20
No. de ciclos de movimento Q
1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108
carga dinâmica, movimento giratório ou oscilatório
plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10
No. de ciclos de carga Q
1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108
vDi π n⋅ ⋅60 103⋅------------------=
(4.3.5) [m/s]
v
Do Di+2
---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅-----------------------------=
(4.3.6) [m/s]
vDi π⋅
60 103⋅------------------ 4ϕ nosc⋅
360-------------------⋅=
(4.3.7) [m/s]
v
Do Di+2
---------------- π⋅
60 103⋅----------------------- 4ϕ nosc⋅
360-------------------⋅=
(4.3.8) [m/s]
ϕ ϕ
123 4
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4 Desempenho dos Mancais
18
Fator pv
A vida útil dos mancais DP4 depende dofator pv, produto da carga específica p[MPa] pela velocidade de deslizamento v[m/s].
Para anéis de encosto e flanges debuchas flangeadas, é usada a velocidadede deslizamento no diâmetro médio.
Tabela 9: Dados típicos de p, v, pv
Valores de pv até 1,0 MPa x m/s podemser aceitos para períodos pequenos, maspara operação contínua, devem ser adota-dos valores de pv até 0,5 MPa x m/s,dependendo da vida útil requerida.
Cálculo do Fator pv
Fatores de CorreçãoOs seguintes fatores influenciam o desem-penho de mancais DP4 e devem ser con-siderados no cálculo do tamanho ou da
vida útil do mancal escolhido para umadeterminada aplicação.
TemperaturaA vida útil de um mancal DP4 depende datemperatura operacional.
Durante a operação a seco, o atrito nasuperfície de deslizamento do mancalgera calor, cuja quantidade é proporcionala pv.
Para um determinado valor de pv, a tem-peratura de operação do mancal depende
da temperatura do ambiente, das proprie-dades de dissipação de calor do aloja-mento e do eixo. A operação intermitenteafeta a geração de calor e conseqüente-mente a temperatura do mancal.
O efeito da temperatura na vida útil dosmancais DP4 é levado em consideraçãoatravés do fator aT, indicado na Tabela 10.
Tabela 10:Fator de correção devido à temperatura aT
DP4 Unidade
p 140 MPa
v 2,5 m/s
pv contínuo 0.5 MPa x m/s
pv intermitente 1,0 MPa x m/s
pv p v⋅=
(4.3.9) [MPa x m/s]
Condições de operação Características do alojamento
Temperatura ambiente do mancal Tamb [°C] e fator de correção devido à temperatura aT
25 60 100 150 200 280
Operação contínua a seco Dissipação normal 1,0 0,8 0.6 0.4 0.2 0.1
Operação contínua a seco Alojamentos estampados ou isolados, com pouca dissipação térmica
0,5 0,4 0.3 0.2 0.1 -
Operação contínua a seco Alojamentos não-metálicos com pouquís-sima dissipação
0,3 0,3 0.2 0.1 - -
Operação intermitente a seco (duração menor do que 2 min, seguida de um período prolongado de parada)
Dissipação normal 2,0 1,6 1.2 0.8 0.4 0.2
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4Desempenho dos Mancais
19
Contramaterial
O efeito do contramaterial na vida útil dosmancais DP4 é levado em consideraçãoatravés do fator de correção do contrama-terial aM e da constante de correção davida útil aL, indicados na Tabela 11.
Nota:
Para os valores da tabela, presume-seque a rugosidade do contramaterialRa = 0,4 ± 0,1.
• Uma superfície retificada é melhor doque torneada fina.
• Após o processo de retífica deve-se eli-minar as partículas abrasivas das super-fícies.
• Superfícies de ferro fundido devem serretificadas para Ra = 0,3 ± 0,1 µm.
• O corte da retífica deve ser na mesmadireção como o movimento do mancalcom relação ao eixo.
Tabela 11: Fator de correção do contramaterial aM e constante de correção da vida útil aL
Tamanho do MancalA folga de um mancal DP4 aumenta com odiâmetro do mesmo, resultando em umaárea de contato proporcionalmente menorentre o eixo e o mancal. Esta redução daárea de contato tem o efeito de aumentar
a carga específica e conseqüentemente ofator pv. O fator do tamanho do mancal aBFig. 20 é usado nos cálculos de dimensio-namento para levar em conta este efeito.
Fig. 20:Área de contato entre o mancal e o eixo
MaterialFator de correção do
contramaterial aM
Constante de correção da vida útil aL [h]
Aço e ferro fundido
Aço carbono 1 400
Aço carbono manganês 1 400
Aço liga 1 400
Aço cementado 1 400
Aço nitretado 1 400
Aço nitretado em banho de sal 1 400
Aço inox (7-10% Ni, 17-20% Cr) 2 400
Ferro fundido (0,3 ± 0,1 µm Ra) 1 400
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4 Desempenho dos Mancais
20
Fig. 21:Fator do tamanho do mancal aB
Calibração da Superfície de DeslizamentoCalibrar um mancal DP4 normalmenteacarreta uma redução da vida útil. O fatorde correção aC, Tabela 12 é usado nos
cálculos de dimensionamento para levarem conta este efeito. Não é recomendávelusinar os mancais DP4.
Tabela 12:Fator de correção da calibração posterior aC
Tipo de CargaO tipo de carga é levado em conta através das fórmulas (4.4.9), pág. 21 e (4.4.10),pág. 21.
Fig. 22:Carga estática, eixo girando, bucha estacionária
Fig. 23:Carga dinâmica, eixo estacioná-rio, bucha girando
Fat
or
do ta
ma
nho
do
ma
nca
l aB
Diâmetro do eixo DJ [mm]
0.2
0.3
1.0
1
0.5
0.1
0.4
5
0.60.7
0.90.8
2.0
6 7 8 9 10 50 100 500
1.5
Extensão da Calibração Fator de correção aC
Calibração:Diferença entre o diâmetro da ferramenta de calibração e o diâmetro interno médio da bucha
0,025 mm 0,8
0,038 mm 0,6
0,050 mm 0,3
F2---
F2---
F
F2---
F2---
F
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4Desempenho dos Mancais
21
4.4 Cálculo de Vida Útil dos MancaisQuando o tamanho do mancal é limitadopelo espaço disponível, os cálculos aseguir podem ser usados para determinarse a vida útil estimada atenderá os requisi-
tos estabelecidos em projeto. Caso a vidaútil calculada seja inferior à desejada, asdimensões dos mancais devem ser reade-quadas.
Carga específica pBuchas Buchas flangeadas
Anéis de encosto
Fator de carga alta aE
Se aE for negativo, então o mancal estásobrecarregado. Aumentar o diâmetro e/ou a largura do mancal.
Fator pv modificadoBuchas Buchas Flangeadas
Anéis de encosto Para movimento oscilatário, calcule a velo-cidade de rotação equivalente.
Estimativa da vida útil LH Buchas (Carga estática) Buchas (Carga dinâmica)
p FDi B⋅------------=
(4.4.1) [MPa]
p 4F
π Do2 Di
2–( )⋅----------------------------=
(4.4.2) [MPa]
p F
0,04 Dfl2 Di
2–( )⋅------------------------------------=
(4.4.3) [MPa]
aEplim p–plim
--------------=
(4.4.4) [–]
plim vide Tabela 8, Pág. 17
pv 5,25 10 5–⋅ F n⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅---------------------------------------=
(4.4.5) [MPa x m/s]
pv 6,5 10 4–⋅ F n⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=
(4.4.6) [MPa x m/s]
pv 3,34 10 5–⋅ F n⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------=
(4.4.7) [MPa x m/s]
n4ϕ nosc⋅
360-------------------=
(4.4.8) [1/min]
LH265pv
---------- aL–=
(4.4.9) [h]
LH530pv
---------- aL–=
(4.4.10) [h]
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4 Desempenho dos Mancais
22
Buchas Flangeadas (carga Axial) Anéis de encosto
Calibração da Superfície de DeslizamentoSe um mancal DP4 for calibrado, então aredução da vida útil deve ser levada emconsideração no cálculo, através do fatorde correção aC (Tabela 12, Pág. 20).
Vida Útil Estimada
Para Movimentos Oscilatórios ou Cargas Dinâmicas
Calcule o número estimado de ciclos ZT Se a vida útil requerida do mancal forconhecida, o número total de ciclos podeser determinado.
Compare ZT com o número total de ciclosQ, que o mancal suportaria, se a cargaespecífica fosse igual à admissível plim(Tabela 8, Pág. 17).
Se ZT <Q, a vida útil do mancal será de ZTciclos, limitada pelo desgaste.
Se ZT >Q, a vida útil do mancal será de Qciclos, limitada pela fadiga.
Placas de DeslizamentoFator de carga específica
Se for negativo, o mancal está sobrecarre-gado e sua área deve ser aumentada.
Fator de correção ref. a velocidade, temperatura e contramaterial
Fator da área de contato relativa
Vida Útil Estimada Nota:
Resultados de estimativas de vida útilmaiores que 4000 horas estão sujeitos aerro devido a inexatidões na extrapolaçãode resultados de ensaios.
LH175pv
---------- aL–=
(4.4.11) [h]
aL vide Tabela 11, Pág. 19
LH175pv
---------- aL–=
(4.4.12) [h]
LH LH aC⋅=
(4.4.13) [h]
aC vide Tabela 12, Pág. 20
ZT LH nosc 60⋅ ⋅=
(4.4.14) [ciclos]
ZT LH C 60⋅ ⋅=
(4.4.15) [ciclos]
aE1 A Fplim
--------–=
(4.4.16) [mm²]
aE2280 aT aM⋅ ⋅
F v⋅----------------------------=
(4.4.17) [h/mm²]
aT vide Tabela 10, Pág. 18aM vide Tabela 11, Pág. 19
aE3AAM
-------=
(4.4.18) [–]
LH aE1 aE2 aE3 aL–⋅ ⋅=
(4.4.19) [h]
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4Desempenho dos Mancais
23
4.5 ExemplosBucha cilíndricaDados:Detalhes da Carga
Carga estática Diâmetro Interno Di 40 mmRotação Contínua Largura B 30 mm
Eixo Aço Carga do Mancal F 5000 NSem LubrificaçãoExterna, a 25 °C
Velocidade deRotação n
25 1/min
Constantes para o Cálculo e Fatores de CorreçãoCarga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)Fator do Tamanho do Mancal aB 0,85 (Fig. 21, Page 20)Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)
Cálculo Ref ValorCarga Específicap [MPa]
(4.4.1), pág. 21
Velocidade de Deslizamentov [m/s]
(4.3.5), pág. 17
Fatorde Carga AltaaE [-](deve ser >0)
(4.4.4), pág. 21
Fatorpv Modificado[MPa x m/s]
(4.4.5), pág. 21
Vida ÚtilLH [h]
(4.4.9), pág. 21
p FDi B⋅----------- 5000
40 30⋅--------------- 4,17= = =
vDi π n⋅ ⋅
60 103⋅------------------ 40 3,14 25⋅ ⋅
60 103⋅----------------------------- 0,052= = =
aEplim p–plim
--------------- 140 4,17–140
------------------------ 0,97= = =
pv 5,25 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------- 6,5625
24,265------------------ 0,27== =
LH265pv
---------- aL– 2650,27----------- 400– 581= = =
Bucha com FlangeDados:Detalhes da Carga
Carga Axial Diâmetro Externo do Flange Dfl
23 mm
Rotação Contínua Diâmetro Interno Di 15 mmEixo Aço Carga do Mancal F 250 N
Sem LubrificaçãoExterna, a 25 °C
Velocidade de Rotação n
5 1/min
Constantes para o Cálculo e Fatores de CorreçãoCarga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)Fator do Tamanho do Mancal aB 1,0 (Fig. 21, Page 20)Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)
Cálculo Ref ValorCarga Específicap [MPa]
(4.4.2), pág. 21
Velocidade de Deslizamentov [m/s]
(4.3.6), pág. 17
Fatorde Carga AltaaE [-](deve ser >0)
(4.4.4), pág. 21
Fatorpv Modificado[MPa x m/s]
(4.4.6), pág. 21
Vida ÚtilLH [h]
(4.4.11), pág. 22
p F
0,04 Dfl2 Di
2–( )⋅-------------------------------------- 250
0,04 232 152–( )⋅---------------------------------------- 20,55= = =
v
Dfl Di+2
---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅---------------------------
23 15+2
----------------- 3,14 5⋅ ⋅
60 103⋅------------------------------------- 0,005= = =
aEplim p–
plim
--------------- 140 20,55–140
---------------------------- 0 0853,= = =
pv 6,5 10 4– F n⋅ ⋅ ⋅aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 0,8125
6,82------------------ 0,119== =
LH175pv
---------- aL– 1750,119--------------- 400– 1071= = =
Anel de encostoDados:Detalhes da Carga
Carga Axial Diâmetro Interno Di 38 mmRotação Contínua Diâmetro Externo Do 62 mm
Eixo Aço Carga do Mancal F 6500 NSem LubrificaçãoExterna, a 25 °C
Velocidade deRotação n
10 1/min
Constantes para o Cálculo e Fatores de CorreçãoCarga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)Fator do Tamanho do Mancal aB 0,85 (Fig. 21, Page 20)Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)
Cálculo Ref ValorCarga Específicap [MPa]
(4.4.3), pág. 21
Velocidade de Deslizamentov [m/s]
(4.3.6), pág. 17
Fatorde Carga AltaaE [-](deve ser >0)
(4.4.4), pág. 21
Fatorpv Modificado[MPa x m/s]
(4.4.7), pág. 21
Vida ÚtilLH [h]
(4.4.12), pág. 22
p 4 F⋅π Do
2 Di2–( )⋅
------------------------------ 4 6500⋅π 622 382–( )⋅------------------------------- 3,45= = =
v
Do Di+2
---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅---------------------------
62 38+2
----------------- π 10⋅ ⋅
60 103⋅-------------------------------- 0,026= = =
aEplim p–
plim
--------------- 140 3,45–140
------------------------- 0,975= = =
pv 3,34 10 5– F n⋅ ⋅ ⋅aE Do Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------ 2,171
19,28--------------- 0,113== =
LH175pv
---------- aL– 1750,113--------------- 400– 1149= = =
DP4_pt.book Seite 23 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
5 Lubrificação
24
5 LubrificaçãoOs mancais DP4 apresentam desempe-nho excelente em aplicações lubrificadas.Nas seções seguintes estão descritos os
fundamentos da lubrificação e são apre-sentados subsídios para a utilização doDP4 em tais aplicações.
5.1 LubrificantesOs mancais DP4 podem ser usados com amaioria dos fluidos, inclusive:
• água
• óleos lubrificantes
• óleos para motores
• óleos para turbinas
• fluido hidráulico
• solventes
• refrigerantes
Em geral, qualquer fluido será aceitávelcomo lubrificante, desde que não ataquequimicamente a camada de deslizamento,que contém PTFE, nem a camada inter-mediária de bronze poroso.
Quando houver dúvida sobre a conveniên-cia de algum fluido, um teste simples ésubmergir uma amostra de DP4 no fluidopor duas a três semanas, a 15-20 °Cacima da temperatura de operação domancal.
O fluido não é satisfatório para o uso comDP4 quando ocorrer:
• uma mudança significativa da espessurada amostra de DP4,
• uma mudança visível da cor da superfí-cie de deslizamento (algum ligeiro des-botamento ou algumas manchas, nãosignificam, que o fluido afeta o DP4),
• uma mudança visível na microestruturada camada intermediária de bronze.
5.2 TribologiaHá três modos de operação de mancaislubrificados, que se relacionam à espes-sura do filme de lubrificante desenvolvidoentre o mancal e o eixo:
• lubrificação hidrodinâmica
• lubrificação mista
• operação a seco.
Estes três modos de operação dependemde:
• dimensões do mancal
• folga do mancal
• carga
• velocidade de deslizamento
• viscosidade do lubrificante
• fluxo do lubrificante
Lubrificação hidrodinâmicaCaracterísticas:
• separação completa do eixo e do man-cal pelo filme de lubrificante
• muito pouco atrito e desgaste, uma vezque não há nenhum contato entre assuperfícies
• coeficiente de atrito de 0.001 a 0.01
Lubrificação hidrodinâmica ocorre quando:
Fig. 24:Lubrificação hidrodinâmica
pv η⋅7,5--------- B
Di
-----⋅≤
(5.2.1) [MPa]
DP4_pt.book Seite 24 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
5Lubrificação
25
Lubrificação mista
Características:
• combinação de lubrificação hidrodinâ-mica e operação a seco.
• parte da carga é sustentada por áreaslocalizadas de lubrificante pressurizadoe o restante é suportado pelo contatoentre o eixo e a superfície de desliza-mento.
• o coeficiente de atrito e o desgastedependem do grau de apoio hidrodinâ-mico desenvolvido.
• os mancais DP4 apresentam um baixocoeficiente de atrito e alta resistência aodesgaste nestas condições de opera-ção.
Fig. 25:Lubrificação mista
Operação a secoCaracterísticas:
• o eixo desliza sobre o mancal, sem quehaja lubrificante para separar as duassuperfícies.
• a seleção do mancal é muito importantepara garantir um bom desempenho.
• poderá ocorrer um desgaste no eixodevido ao contato entre o mancal e oeixo.
• as características excelentes dos man-cais DP4 minimizam o desgaste nestascondições.
• o coeficiente dinâmico de atrito dosmancais DP4 é de 0,02 a 0,3 nas condi-ções de operação a seco.
• o coeficiente estático de atrito dos man-cais DP4 é ligeiramente mais alto doque o dinâmico.
Fig. 26:Operação a seco
5.3 Características de Mancais LubrificadosOs mancais DP4 são particularmente indi-cados para aplicações em serviço muitopesado, nas quais existe lubrificação, mas
não é possível garantir uma lubrificaçãohidrodinâmica, por exemplo:
• Condições de carga altas
Os mancais DP4 apresentam excelenteresistência ao desgaste e baixocoeficiente de atrito em aplicações comaltas cargas e lubrificação mista ou ope-ração a seco.
• Partida e parada sob carga
Com velocidade insuficiente para gerarum filme hidrodinâmico, o mancaloperará com lubrificação mista ou ope-ração a seco.
- Os mancais DP4 minimizam o des-gaste
- Os mancais DP4 requerem menor tor-que inicial, do que mancais metálicosconvencionais.
• Lubrificação Escassa
Muitas aplicações requerem que omancal opere com menos lubrificante,do que seria ideal, por ex., nos casos delubrificação com respingos ou névoa deóleo.
Os mancais DP4 requerem muito menoslubrificante, do que mancais metálicosconvencionais.
• Fluidos não-lubrificantes
Os mancais DP4 operam satisfato-riamente em fluidos de baixa visco-sidade e não-lubrificantes, tais comoágua e diversos fluidos de processo.
No entanto, cumpre observar o seguinte:
Se um mancal DP4 necessitar operar aseco após operar com água em condiçõesnão hidrodinâmicas, sua resistência aodesgaste será substancialmente reduzidadevido ao aumento da área de contato.
A Fig. 27, Pàg. 26, mostra os três modosde lubrificação apresentados acima, atra-vés de um gráfico da velocidade de desli-zamento e da relação entre a cargaespecífica e a viscosidade do fluido.
DP4_pt.book Seite 25 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
5 Lubrificação
26
Para usar a Fig. 27• Usando as fórmulas da Seção 4:
- Calcule a carga específica p,- Calcule a velocidade de
deslizamento v.
• Usando as relações entre temperatura eviscosidade apresentadas na Tabela 13:
- Determine a viscosidade dinâmica dolubrificante em centipoise.
Nota:
A viscosidade é uma função da tempera-tura de operação do fluido. Se esta tempe-ratura for desconhecida, poderá ser
adotada uma temperatura 25 °C acima datemperatura do ambiente circunvizinho domancal.
5.4 Diretrizes para o Projeto
Tabela 13:Viscosidade dinâmica
Fig. 27:Diretrizes para o projeto de aplicações com lubrificação externa
Descrição da Fig. 25Área 1
O mancal operará a seco e o fator pv seráo principal determinante da vida útil domancal, que pode ser calculada segundo o
método apresentado na Seção 4, apesarde o resultado poder subestimar a vida útildo mancal.
Área 2
O mancal operará com lubrificação mista eo fator pv não é mais o único determinanteda vida útil do mancal, que também vai
depender da natureza do fluido e das con-dições de operação.
Área 3
O mancal operará com lubrificação hidro-dinâmica. O desgaste do mancal serádeterminado somente pela limpeza do
lubrificante e pela freqüência de partidas eparadas.
Viscosidade dinâmica η [cP]
Temperatura [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Fluido
ISO VG 32* 310 146 77 44 27 18 13 9.3 7.0 5.5 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2
ISO VG 46* 570 247 121 67 40 25 17 12 9.0 6.9 5.4 4.4 3.6 3.0 2.6
ISO VG 68* 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9.3 7.2 5.8 4.7 3.9 3.3
ISO VG 100* 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11.3 8.6 6.7 5.3 4.3 3.6
ISO VG 150* 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8.8 7.0 5.6 4.6
Óleo diesel 4.6 4.0 3.4 3.0 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.95
Gasolina 0.6 0.56 0.52 0.48 0.44 0.40 0.36 0.33 0.31
Querosene 2.0 1.7 1.5 1.3 1.1 0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55
Água 1.79 1.30 1.0 0.84 0.69 0.55 0.48 0.41 0.34 0.32 0.28
Car
ga
esp
ecí
fica
do
ma
nca
l p [M
Pa
]
Velocidade de deslizamento v [m/s]
0.1
1.0
10
0.01 0.1 1.0 10
Talvez seja necessário aumentar a folga do mancal
Talvez seja necessário efetuar um dimensionamento mais detalhado do mancal. Favor consultar GGB.
Área 1Operação a seco
Área 2Lubrificação mista
Área 3Lubrificação hidrodinâmica
Área 4
Vis
cosi
dade
η [
cP]
Condições:
- carga constante, unidirecional- rotação unidirecional- folga suficiente entre eixo e mancal- fluxo de lubrificante suficiente
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5Lubrificação
27
Área 4
Estas são as condições de operação maisseveras. O mancal operará com veloci-dade ou carga alta, em relação à viscosi-dade, ou, uma combinação de ambas.
Estas condições podem causar
• temperatura de operação excessivae/ou
• desgaste muito grande.
O desempenho do mancal pode sermelhorado pela adição de uma ou maisranhuras de lubrificação e uma menorrugosidade do eixo, p.ex. Ra<0.05 µm.
5.5 Folgas para a operação com lubrificaçãoOs diâmetros do eixo e do alojamentorecomendados para buchas DP4 padrãogarantem folgas suficientes para a opera-ção a seco.
Para mancais que operam com lubrifica-ção mista ou hidrodinâmica, pode ser
necessário aumentar o fluxo de fluido pelomancal, reduzindo o diâmetro recomen-dado do eixo em aproximadamente 0,1%,principalmente quando a velocidade dedeslizamento excede 2,5 m/s.
5.6 Ranhuras para a operação com lubrificaçãoEm mancais DP4 para serviço muitopesado, ranhuras de lubrificação melho-ram o desempenho. A figura abaixo mos-tra a forma e a localização recomendadas,de uma única ranhura, com relação à
carga aplicada e a fenda do mancal. AGGB pode fabricar mancais DP4 especiaiscom ranhuras estampadas ou usinadas, apedido.
Fig. 28:Localização de ranhuras de lubrificação
5.7 Rugosidade do contramaterial para a operação com lubrificação
• Ra = 0.4 ± 0.1 µm para a operação aseco
• Ra = 0.1-0.2 µm para lubrificação mista
ou condições hidrodinâmicas
• Ra ≤ 0.05 µm para as condições opera-cionais mais severas
5.8 Lubrificação a graxaNormalmente não é recomendável lubrifi-car os mancais DP4 com graxa.
Principalmente as condições abaixodevem ser evitadas:
• cargas dinâmicas - que podem resultarem desgaste da camada de desliza-mento, por erosão.
• graxas com aditivos EP ou com substân-cias como grafite ou MoS2 - que podemaumentar o desgaste dos mancais.
Em aplicações lubrificadas a graxa, melhordesempenho pode ser conseguido utili-zando-se os materiais metalpolímero daGGB, como por exemplo, DX®, DX®10com tecnologia DuraStrong™, DS™,HX™.
Por favor, entre em contato com seurepresentate local ou consultewww.ggbearings.com para mais detalhes.
0.25-0.40
10-15 % do diâmetro interno do mancal
Detalhe da ranhura Z
F
45°45°0°
Fenda
Z Z
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6 Montagem
28
6 Montagem
Dimensões e TolerânciasOs mancais DP4 são fornecidos pré-aca-bados, e exceto em circunstâncias muitoexcepcionais, não devem ter seu diâmetrointerno calibrado, alargado ou modificadode alguma outra forma. É muito impor-tante, que os mancais tenham uma folgacorreta. Por isso as dimensões e tolerân-cias dos eixos e dos alojamentos precisamcorresponder aos valores especificadosnas tabelas deste catálogo. No caso defuncionamento a seco, qualquer aumentoda folga resultará numa redução propor-cional da vida útil.
Se o alojamento do mancal sofrer umadeformação elástica acima do normal,
durante a montagem, a bucha não serátão comprimida quanto esperado e a folgaresultante será maior do que o valor ótimo.Neste caso é recomendável reduzir o diâ-metro do alojamento ou aumentar o diâ-metro do eixo. Os valores corretos podemser determinados através de experiênciaspráticas.
Quando um deslizamento absolutamentelivre for necessário, ou a carga for baixa(menor do que 0,1 MPa) e o torque dispo-nível também, a folga precisa ser maior.Neste caso é recomendável diminuir em0,025 mm o diâmetro do eixo indicado natabela.
6.1 Dilatação TérmicaPara a operação em ambientes de tempe-ratura alta, a folga deve ser aumentada,diminuindo-se o diâmetro do eixo,segundo os valores indicados na Fig. 29,
para compensar a dilatação térmica dacamada de deslizamento, de fora paradentro.
Fig. 29:Aumento da folga diametral (para alojamentos de aço e ferro fundido)
Se o alojamento for não-ferroso, suadimensão deve ser reduzida conformevalores da Tabela 14, afim de aumentar a
interferência de montagem, além de umaredução de mesma grandeza adicionalàquela indicada na Fig. 29.
Tabela 14:Compensação para temperaturas altas
Aum
en
to d
a fo
lga
diam
etr
al m
ínim
a [m
m]
Temperatura ambiente Tamb [°C]
0.01
0.02
0 40 60 80
0
20 100 120 140
Material do alojamentoRedução do diâmetro do alojamento
por 100 °CRedução do diâmetro do eixo
por 100 °C
Ligas de alumínio 0,1 % 0.1 % + valores da Fig. 29
Ligas à base de cobre 0,05 % 0.05 % + valores da Fig. 29
Aço e ferro fundido – valores da Fig. 29
Ligas à base de zinco 0,15 % 0.15 % + valores da Fig. 29
DP4_pt.book Seite 28 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
6Montagem
29
6.2 Tolerâncias para Folgas MenoresQuando existe a necessidade de obter-seum campo de tolerância reduzido após amontagem, pode-se especificar tolerân-
cias mais apertadas para a mínima do eixoe para a máxima do alojamento.
Se os alojamentos tiverem tolerância H6,então os eixos devem ter as seguintestolerâncias:
Tabela 15:Tolerâncias de eixos para o uso com alojamentos H6
Na Tabela 16 estão indicados os respecti-vos valores das folgas nominais.
Tabela 16:Folgas diametrais nominais
CalibraçãoA calibração do diâmetro interno de ummancal DP4 após a montagem permiteque se consiga menor variação da folgade trabalho. A Fig. 30 mostra uma ferra-menta adequada para calibrar buchasDP4.
A superfície de calibragem da ferramentadeve ser cementada (profundidade de0,6–1,2 mm, HRC 60±2) e polida (RZ ≈1 µm). Um tratamento de superfície comTiN aumenta a resistência ao desgaste daferramenta e, quando ausente, denotavisualmente o desgaste da ferramenta.
Nota: Não é recomendável calibrar man-cais DP4 com ferramentas esféricas.
Tabela 17:Burnishing Tool Tolerances
Os valores da Tabela 17 indicam o diâme-tro, que uma ferramenta precisa ter, paraaumentar o diâmetro interno do mancalDP4, para o valor requerido.
Valores exatos devem ser determinadosatravés de testes.
A redução da vida útil do mancal em fun-ção da calibração posterior é levada emconta no cálculo da vida útil, através dofator de correção aC (Tabela 12, Pág. 20).O impacto do processo de calibração navida do mancal e na montagem devem servalidados por testes.
Fig. 30:Ferramenta para calibrar
Di DJ
>5 mm <25 mm -0.019 a -0.029
>25 mm < 50 mm -0.021 a -0.035
Di CD
10 mm 0,009 a 0,080
50 mm 0,011 a 0,134
Ø int. da bucha montada
Ø int. da bucha requerido
Ø da ferramenta DC
Di,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06
Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08
Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1
0.5°
6±2
+10
Di
BB
DC
R 1.5
DP4_pt.book Seite 29 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
6 Montagem
30
6.3 Projeto do ContramaterialOs contramateriais indicados para operarcom mancais DP4 e as recomendaçõesreferentes à qualidade da superfície dosmesmos, constam da página 16.
Normalmente os mancais DP4 operamcom contramateriais ferrosos, mas emambientes úmidos ou corrosivos, principal-mente sem a proteção de óleo, é reco-mendável utilizar aço inox, aço revestidode cromo duro, ou alumínio anodizadoduro. Quando são utilizados contramate-riais com revestimento superficial, estedeverá apresentar boa resistência e ade-são, principalmente, se o mancal precisaoperar com altas cargas flutuantes.
Os eixos ou as superfícies de escora, queficam em contato com as buchas ou osanéis de encosto DP4, precisam se esten-der além da superfície dos mancais, paraque não possam cortar os mesmos. Asuperfície do contramaterial também deveestar livre de ranhuras ou rasgos. Asextremidades dos eixos devem ser dota-das de chanfros, para facilitar a monta-gem. O contramaterial deverá estar livrede cantos vivos ou partes salientes, quepossam danificar a superfície de desliza-mento dos mancais DP4.
Fig. 31:Projeto do formato do contramaterial
errado certo
DP4_pt.book Seite 30 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
6Montagem
31
6.4 Montagem
Prensagem de buchas cilíndricas
Fig. 32:Prensagem de buchas cilíndricas
Prensagem de buchas flangeadas
Fig. 33:Prensagem de buchas flangeadas
Força de prensagem
Fig. 34:Força de prensagem máxima Fi
Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm
15°-30°
Anel de montagem
Nota:Lubrificar com óleo facilita a montagem.
par
a D
H <
125
= 0
.8p
ara
DH
>12
5 =
2Di
Di
DH
DH
para
DH
<1
25
= 0
.8pa
ra D
H >
12
5 =
2
Z
Z chan
fro
max
= r
ma
x x
45°
0,5
x 1
5°
r max veja desenho da buchaflangeada nas seções 8.2 e 8.6
For
ça d
e p
ren
sage
m m
áxi
ma
por
unid
ade
de
larg
ura
da
buch
a F
i / B
[N/m
m]
Diâmetro int. da bucha Di [mm]
200
400
1000
0 30 40 50
800
0
20 100
600
10
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6 Montagem
32
Alinhamento
Um alinhamento adequado é uma condi-ção importante para todos os mancais.Para os mancais radiais DP4, o desalinha-mento não deverá exceder 0,020 mm, comrelação à largura da bucha (ou do par de
buchas, se for o caso) (vide Fig. 35). Nocaso de mancais axiais, o limite do desali-nhamento é igual e refere-se ao diâmetroexterno do mancal.
Fig. 35:Alinhamento
VedaçãoOs mancais DP4 permitem a entrada deuma certa quantidade de partículas conta-minantes, sem que haja uma redução sig-nificativa da vida útil. No entanto, se
houver a possibilidade da entrada de partí-culas altamente abrasivas, é recomendá-vel que o mancal seja dotado de umavedação adequada (vide Fig. 36).
Fig. 36:Exemplos de vedação
6.5 Apoio AxialQuando houver a necessidade de apoioaxial, é aconselhável utilizar anéis deencosto DP4 junto com as buchas DP4,
mesmo quando as cargas axiais forempequenas.
Instalação de Anéis de EncostoOs anéis de encosto DP4 devem ser mon-tados num recesso (vide fig. 35). Reco-mendamos que seja utilizada a tolerânciaD10 para o diâmetro do recesso. A profun-didade do recesso está indicada na tabelade dimensões dos produtos.
Se a instalação com um recesso não forpossível, pode ser adotada uma das solu-ções abaixo:
• Dois pinos de travamento
• Dois parafusos
• Colagem
• Soldagem (temperatura <320 °C).
DP4_pt.book Seite 32 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
6Montagem
33
Notas importantes• Garantir que o diâmetro interno do anel
não toca o eixo depois da montagem
• Garantir que o anel de encosto estámontado com o suporte de aço/bronzeapoiado no alojamento
• Os pinos devem ser dispostos 0,25 mmabaixo da superfície de deslizamento domancal
• Os parafusos devem ser dispostos0,25 mm abaixo da superfície de desli-zamento do mancal
• Os mancais DP4 não devem ser aqueci-dos acima de 320 °C
• Contactar os fabricantes de adesivospara a seleção de adesivos adequados
• Proteger a superfície do mancal contraum eventual contato com o adesivo.
Fig. 37: Instalação de anéis de encosto
Ranhuras para a Remoção de Resíduos do Deslizamento
Testes com anéis de encosto demonstra-ram que, para um desempenho ótimo naoperação a seco, com cargas específicasacima de 35 MPa, quatro ranhuras para aremoção de resíduos do deslizamentodevem ser usinadas na superfície do man-cal, conforme está indicado na Fig. 38.
Nas buchas, as ranhuras não mostraramser benéficas nesta situação.
Fig. 38:Ranhuras para a remoção deresíduos do deslizamento
Placas de DeslizamentoAs placas de deslizamento DP4 devem serinstaladas conforme uma das opçõesabaixo:
• parafusos rebaixados
• adesivos industriais
• fixação mecânica (vide Fig. 39).
Fig. 39:Fixação mecânica de placas de deslizamento DP4
0.1 x Di profundidade = 0,4 mm
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7 Modificação
34
7 Modificação
7.1 Corte e UsinagemA modificação de mancais DP4 não requernenhum procedimento especial. Em geralé mais satisfatório executar operações deusinagem ou perfurações a partir do ladoda camada de deslizamento para evitar aformação de rebarbas na mesma. Quandoa usinagem ou perfuração for executada
partindo do lado do suporte de aço, deveser usada a menor pressão de corte possí-vel e, após a usinagem, devem ser removi-das todas as rebarbas, bem comoquaisquer partículas de aço ou bronze,que porventura tenham penetrado nacamada de deslizamento.
Furos para ÓleoAs buchas devem ser fixadas adequada-mente com o intuito de prevenir qualquer
deformação que a pressão da ferramentapossa causar.
Corte de Placas de DeslizamentoAs placas de deslizamento DP4 podemser cortadas através de qualquer um dosprocessos abaixo:
• Fresagem, desde que a placa seja bemfixada e sua planicidade seja mantida.
• Estampagem
• Guilhotina (somente para largurasmenores de 90 mm)
• Corte com jato de água
• Corte com laser (vide “Advertênciasobre os Riscos à Saúde”).
Em todos os casos, os mancais devem serprotegidos contra danos da camada dedeslizamento e contra qualquer deforma-ção permanente da placa.
7.2 Galvanização
Mancais DP4Os mancais DP4 recebem um revesti-mento de estanho, nas superfícies de aço,para proteger os mancais contra a corro-são.
Adicionalmente, os mancais DP4 podemser galvanizados com a maioria dosmetais, usualmente empregados para esteprocesso, incluindo os seguintes:
• zinco ISO 2081
• níquel ISO 1456
• cromo duro ISO 1456.
Caso a espessura especificada do revesti-mento exceda 5 µm, o diâmetro do aloja-mento deverá ser aumentado em duasvezes a espessura do revestimento, paranão alterar o diâmetro interno da buchaapós a montagem.
Quando houver a possibilidade de ataqueseletrolíticos, devem ser realizados testespara garantir que todos o materiais nasproximidades do mancal são resistentes àcorrosão e mutuamente compatíveis.
DP4_pt.book Seite 34 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
35
8 Produtos Padronizados
8.1 DP4 Buchas cilíndricas
Todas as dimensões em mm
0.3
min
.
Di
(Di,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20˚ ±8˚
s3
Detalhe Z
Fenda
Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DP42 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000
0.0540.000
0205DP45.254.75
0303DP4
3 4.5
3.252.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0305DP45.254.75
0306DP46.255.75
0403DP4
4 5.5
3.252.75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0404DP44.253.75
0406DP46.255.75
0410DP410.259.75
0505DP4
5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0508DP48.257.75
0510DP410.259.75
0604DP4
6 8
4.253.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0606DP46.255.75
0608DP48.257.75
0610DP410.259.75
0705DP47 9
5.254.75 6.987
6.9729.0159.000
7.0556.990
0.0830.003
0710DP410.259.75
Chanfros externos Co e internos Ci
a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante
b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
DP4_pt.book Seite 35 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
36
0806DP4
8 10
1.0050.980
6.255.75
f7
7.9877.972
H7
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0808DP48.257.75
0810DP410.259.75
0812DP412.2511.75
1006DP4
10 12
6.255.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1008DP48.257.75
1010DP410.259.75
1012DP412.2511.75
1015DP415.2514.75
1020DP420.2519.75
1208DP4
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DP410.259.75
1212DP412.2511.75
1215DP415.2514.75
1220DP420.2519.75
1225DP425.2524.75
1310DP413 15
10.259.75 12.984
12.96615.01815.000
13.05812.990
1320DP420.2519.75
1405DP4
14 16
5.254.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
1410DP410.259.75
1412DP412.2511.75
1415DP415.2514.75
1420DP420.2519.75
1425DP425.2524.75
1510DP4
15 17
10.259.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
1512DP412.2511.75
1515DP415.2514.75
1520DP420.2519.75
1525DP425.2524.75
1610DP4
16 18
10.259.75
15.98415.966
18.01818.000
16.05815.990
1612DP412.2511.75
1615DP415.2514.75
1620DP420.2519.75
1625DP425.2524.75
1720DP4 17 1920.2519.75
16.98416.966
19.02119.000
17.06116.990
0.0950.006
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 36 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
37
1810DP4
18 201.0050.980
10.259.75
f7
17.98417.966
H7
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1815DP415.2514.75
1820DP420.2519.75
1825DP425.2524.75
2010DP4
20 23
1.5051.475
10.259.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2015DP415.2514.75
2020DP420.2519.75
2025DP425.2524.75
2030DP430.2529.75
2215DP4
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DP420.2519.75
2225DP425.2524.75
2230DP430.2529.75
2415DP4
24 27
15.2514.75
23.98023.959
27.02127.000
24.07123.990
2420DP420.2519.75
2425DP425.2524.75
2430DP430.2529.75
2515DP4
25 28
15.2514.75
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
2520DP420.2519.75
2525DP425.2524.75
2530DP430.2529.75
2550DP450.2549.75
2815DP4
28 32
2.0051.970
15.2514.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
2820DP420.2519.75
2825DP425.2524.75
2830DP430.2529.75
3010DP4
30 34
10.259.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3015DP415.2514.75
3020DP420.2519.75
3025DP425.2524.75
3030DP430.2529.75
3040DP440.2539.75
3220DP4
32 36
20.2519.75
31.97531.950
36.02536.000
32.08531.990
0.1350.015
3230DP430.2529.75
3240DP440.2539.75
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 37 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
38
3520DP4
35 39
2.0051.970
20.2519.75
f7
34.97534.950
H7
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DP430.2529.75
3535DP435.2534.75
3540DP440.2539.75
3550DP450.2549.75
3720DP4 37 4120.2519.75
36.97536.950
41.02541.000
37.08536.990
4020DP4
40 44
20.2519.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
4030DP430.2529.75
4040DP440.2539.75
4050DP450.2549.75
4520DP4
45 50
2.5052.460
20.2519.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4530DP430.2529.75
4540DP440.2539.75
4545DP445.2544.75
4550DP450.2549.75
5020DP4
50 55
20.2519.75
49.97549.950
55.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5030DP430.2529.75
5040DP440.2539.75
5050DP450.2549.75
5060DP460.2559.75
5520DP4
55 60
20.2519.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
5525DP425.2524.75
5530DP430.2529.75
5540DP440.2539.75
5550DP450.2549.75
5555DP455.2554.75
5560DP460.2559.75
6020DP4
60 652.5052.460
20.2519.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
0.1700.020
6030DP430.2529.75
6040DP440.2539.75
6050DP450.2549.75
6060DP460.2559.75
6070DP470.2569.75
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 38 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
39
6530DP4
65 70
2.5052.460
30.2529.75
f7
64.97064.940
H7
70.03070.000
65.11064.990
0.1700.020
6550DP450.2549.75
6570DP470.2569.75
7040DP4
70 75
40.2539.75
69.97069.940
75.03075.000
70.11069.990
7050DP450.2549.75
7070DP470.2569.75
7560DP475 80
60.2559.75 74.970
74.94080.03080.000
75.11074.990
7580DP480.2579.75
8040DP4
80 85
2.4902.440
40.5039.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2090.020
8060DP460.5059.50
8080DP480.5079.50
80100DP4100.5099.50
8530DP4
85 90
30.5029.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
8560DP460.5059.50
85100DP4100.5099.50
9060DP490 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DP4100.5099.50
9560DP495 100
60.5059.50 95.000
94.946100.035100.000
95.15595.020
95100DP4100.5099.50
10050DP4
100 105
50.5049.50
100.00099.946
105.035105.000
100.155100.020
10060DP460.5059.50
100115DP4115.50114.50
10560DP4105 110
60.5059.50 105.000
104.946110.035110.000
105.155105.020
105115DP4115.50114.50
11060DP4110 115
60.5059.50 110.000
109.946115.035115.000
110.155110.020
110115DP4115.50114.50
11550DP4115 120
50.5049.50 115.000
114.946120.035120.000
115.155115.020
11570DP470.5069.50
12050DP4
120 125
2.4652.415
50.5049.50
120.000119.946
125.040125.000
120.210120.070
0.2640.070
12060DP460.5059.50
120100DP4100.5099.50
125100DP4 125 130100.5099.50
125.000124.937
130.040130.000
125.210125.070
0.2730.070
13060DP4130 135
60.5059.50 130.000
129.937135.040135.000
130.210130.070
130100DP4100.5099.50
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 39 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
40
13560DP4135 140
2.4652.415
60.5059.50
h8
135.000134.937
H7
140.040140.000
135.210135.070
0.2730.070
13580DP480.5079.50
14060DP4140 145
60.5059.50 140.000
139.937145.040145.000
140.210140.070
140100DP4100.5099.50
15060DP4
150 155
60.5059.50
150.000149.937
155.040155.000
150.210150.070
15080DP480.5079.50
150100DP4100.5099.50
16080DP4160 165
80.5079.50 160.000
159.937165.040165.000
160.210160.070
160100DP4100.5099.50
180100DP4 180 185
100.5099.50
180.000179.937
185.046185.000
180.216180.070
0.2790.070
200100DP4 200 205200.000199.928
205.046205.000
200.216200.070
0.2880.070
210100DP4 210 215210.000209.928
215.046215.000
210.216210.070
220100DP4 220 225220.000219.928
225.046225.000
220.216220.070
250100DP4 250 255250.000249.928
255.052255.000
250.222250.070
0.2940.070
300100DP4 300 305300.000299.919
305.052305.000
300.222300.070
0.3030.070
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 40 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
41
8.2 DP4 Buchas com flange
Todas as dimensões em mm
D
i
(Di,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s3
Detalhe Z
Fenda
Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
Espessura do flange
sfl
∅ ext.do flange
Dfl
LarguraB
∅ do eixoDJ [h6, f7]
∅ do alo-jamento
DH [H6/H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BB0304DP4 3 4,50.7500.730
0.800.70
7.56.5
4,253,75
h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DP4 4 5,59.58.5
4,253,75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DP4 5 7
1.0050.980
1.050.80
10.59.5
5,254,75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
BB0604DP46 8
12.511.5
4.253.75 5.990
5.9788.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DP48.257.75
BB0806DP4
8 1015.514.5
5.755.25
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
BB0808DP47.757.25
BB0810DP49.759.25
BB1007DP4
10 1218.517.5
7.256.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1009DP49.258.75
BB1012DP412.2511.75
BB1017DP417.2516.75
BB1207DP4
12 1420.519.5
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DP49.258.75
BB1212DP412.2511.75
BB1217DP417.2516.75
BB1412DP414 16
22.521.5
12.2511.75 13.984
13.96616.01816.000
14.05813.990
BB1417DP417.2516.75
Chanfros externos Co e internos Ci
a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante
b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
DP4_pt.book Seite 41 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
42
BB1509DP4
15 17
1.0050.980
1.050.80
23.522.5
9.258.75
f7
14.98414.966
H7
17.01817.000
15.05814.990
0.0920.006
BB1512DP412.2511.75
BB1517DP417.2516.75
BB1612DP416 18
24.523.5
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DP417.2516.75
BB1812DP4
18 2026.525.5
12.2511.75
17.98417.966
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1817DP417.2516.75
BB1822DP422.2521.75
BB2012DP4
20 23
1.5051.475
1.601.30
30.529.5
11.7511.25
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DP416.7516.25
BB2022DP421.7521.25
BB2512DP4
25 2835.534.5
11.7511.25
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
BB2517DP416.7516.25
BB2522DP421.7521.25
BB3016DP430 34
2.0051.970
2.101.80
42.541.5
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DP426.2525.75
BB3516DP435 39
47.546.5
16.2515.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB3526DP426.2525.75
BB4016DP440 44
53.552.5
16.2515.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
BB4026DP426.2525.75
BB4516DP445 50
2.5052.460
2.602.30
58.557.5
16.2515.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
BB4526DP426.2525.75
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
Espessura do flange
sfl
∅ ext.do flange
Dfl
LarguraB
∅ do eixoDJ [h6, f7]
∅ do alo-jamento
DH [H6/H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 42 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
43
8.3 DP4 Anéis de encosto com flange
Todas as dimensões em mm
Proteção contra Corrosão: os anéis serão fornecidos protegidos por uma fina camada de óleo.
Forma da Aba: os anéis são fornecidos com a aba sem dobra (plana). Quando for requisitado pelo cliente, a aba pode ser fornecida dobrada.
r 1.25
Do
dp
4.8 -0.6
Di
Dfl
2.5 max x 45°
r 1
8±1
5 ±0.1
30°
2.00 +0/-0.05
Código
∅ int.Di
∅-ext.Do
∅-ext. do flangeDfl
∅ do círculo do furo p/o pino dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BS40DP440,7040,20
75,074,5
44,0043,90
65.564.5
BS50DP451,5051,00
85,084,5
55,0054,88
75.574.5
BS60DP461,5061,00
95,094,5
65,0064,88
85.584.5
BS70DP471,5071,00
110,0109,5
75,0074,88
100.599.5
BS80DP481,5081,00
120,0119,5
85,0084,86
110.5109.5
BS90DP491,5091,00
130,0129,5
95,0094,86
120.5119.5
BS100DP4101,50101,00
140,0139,5
105,00104,86
130.5129.5
DP4_pt.book Seite 43 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
44
8.4 DP4 Anéis de encosto
Todas as dimensões em mm
dP
Di
Do
sT
Ha
dD
Hd
[D
10]
Código
ø-int.Di
ø-ext.Do
EspessurasT
Furo de Fixação Profundidade do recesso Ha∅ dD PCD-∅ dP
min. max.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
WC08DP4 10.00 10.2520.0019.75
1.501.45
sem furo sem furo
1.200.95
WC10DP4 12.00 12.2524.0023.75
1.8751.625
18.1217.88
WC12DP4 14.00 14.2526.0025.75
2.3752.125
20.1219.88
WC14DP4 16.00 16.2530.0029.75
22.1221.88
WC16DP4 18.00 18.2532.0031.75
25.1224.88
WC18DP4 20.00 20.2536.0035.75
3.3753.125
28.1227.88
WC20DP4 22.00 22.2538.0037.75
30.1229.88
WC22DP4 24.00 24.2542.0041.75
33.1232.88
WC24DP4 26.00 26.2544.0043.75
35.1234.88
WC25DP4 28.00 28.2548.0047.75
4.3754.125
38.1237.88
WC30DP4 32.00 32.2554.0053.75
43.1242.88
WC35DP4 38.00 38.2562.0061.75
50.1249.88
WC40DP4 42.00 42.2566.0065.75
54.1253.88
WC45DP4 48.00 48.2574.0073.75
2.001.95
61.1260.88
1.701.45
WC50DP4 52.00 52.2578.0077.75
65.1264.88
WC60DP4 62.00 62.2590.0089.75
76.1275.88
DP4_pt.book Seite 44 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
45
8.5 DP4B Buchas cilíndricas
Todas as dimensões em mm
0.3
min
.
Di
(Di,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20˚ ±8˚
s3
Detalhe Z
Fenda
Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DP4B2 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000 0.054
0.0000205DP4B
5.254.75
0306DP4B 3 4.56.255.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0404DP4B4 5.5
4.253.75 4.000
3.9925.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0406DP4B6.255.75
0505DP4B5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0510DP4B10.259.75
0606DP4B
6 8
6.255.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0608DP4B8.257.75
0610DP4B10.259.75
0808DP4B
8 10
8.257.75
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0810DP4B10.259.75
0812DP4B12.2511.75
1010DP4B10 12
10.259.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1015DP4B15.2514.75
1208DP4B
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DP4B10.259.75
1212DP4B12.2511.75
1215DP4B15.2514.75
Chanfros externos Co e internos Ci
a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante
b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
DP4_pt.book Seite 45 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
46
1410DP4B
14 16
1.0050.980
10.259.75
f7
13.98413.966
H7
16.01816.000
14.05813.990
0.0920.006
1415DP4B15.2514.75
1420DP4B20.2519.75
1515DP4B15 17
15.2514.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
1525DP4B25.2524.75
1615DP4B16 18
15.2514.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
1625DP4B25.2524.75
1820DP4B18 20
20.2519.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1825DP4B25.2524.75
2015DP4B
20 23
1.5051.475
15.2514.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2020DP4B20.2519.75
2025DP4B25.2524.75
2030DP4B30.2529.75
2215DP4B
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DP4B20.2519.75
2225DP4B25.2524.75
2515DP4B25 28
15.2514.75 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
2525DP4B25.2524.75
2830DP4B 28 32
2.0051.970
30.2529.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
3020DP4B
30 34
20.2519.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3030DP4B30.2529.75
3040DP4B40.2539.75
3520DP4B35 39
20.2519.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DP4B30.2529.75
4030DP4B40 44
30.2529.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
4050DP4B50.2549.75
4530DP4B45 50
2.5052.460
30.2529.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4550DP4B50.2549.75
5040DP4B50 55
40.2539.75 49.975
49.95055.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5060DP4B60.2559.75
5540DP4B 55 6040.2539.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
6040DP4B
60 65
40.2539.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
6050DP4B50.2549.75
6060DP4B60.2559.75
6070DP4B70.2569.75
6570DP4B 65 7070.2569.75
64.97064.940
70.03070.000
65.11064.990
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 46 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
47
8.6 DP4B Buchas com flange
Todas as dimensões em mm
7050DP4B70 75
2.5052.460
50.2549.75
f7
69.97069.940
H7
75.03075.000
70.11069.990 0.170
0.0207070DP4B
70.2569.75
7580DP4B 75 8080.2579.75
74.97074.940
80.03080.000
75.11074.990
8060DP4B80 85
2.4902.440
60.5059.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2010.020
80100DP4B100.5099.50
85100DP4B 85 90100.5099.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
0.2090.020
9060DP4B90 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DP4B100.5099.50
95100DP4B 95 100100.5099.50
95.00094.946
100.035100.000
95.15595.020
10060DP4B100 105
60.5059.50 100.000
99.946105.035105.000
100.155100.020
100115DP4B115.50114.50
105115DP4B 105 110115.50114.50
105.000104.946
110.035110.000
105.155105.020
110115DP4B 110 115115.50114.50
110.000109.946
115.035115.000
115.155115.020
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
LarguraB
Ø do eixoDJ [h6, f7, h8]
Ø do alojamentoDH [H6, H7]
Ø a bucha Di,a mont. num
alojamento H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i
(Di,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2s
3
Detalhe Z
Fenda
Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
Espessura do flange
sfl
∅ ext.do flange
Dfl
LarguraB
∅ do eixoDJ [h6, f7]
∅ do alo-jamento
DH [H6/H7]
Ø a bucha Di,a mont.
num alojamento
H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BB0304DP4B 3 4.50.7500.730
0.800.70
7.506.50 4.25
3.75h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DP4B 4 5.59.508.50
4.0003.992
5.5084.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DP4B 5 71.0050.980
1.050.80
10.509.50
5.254.75
f74.9904.978
H77.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
Chanfros externos Co e internos Ci
a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante
b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Espessura de parede s3
Co (a)Ci (b)
usinados laminados
2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
DP4_pt.book Seite 47 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8 Produtos Padronizados
48
BB0604DP4B6 8
1.0050.980
1.050.80
12.5011.50
4.253.75
f7
5.9905.978
H7
8.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DP4B8.257.75
BB0806DP4B8 10
15.5014.50
5.755.25 7.987
7.97210.01510.000
8.0557.990
0.0830.000
BB0810DP4B9.759.25
BB1007DP4B10 12
18.5017.50
7.256.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1012DP4B12.2511.75
BB1207DP4B
12 1420.5019.50
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DP4B9.258.75
BB1212DP4B12.2511.75
BB1417DP4B 14 1622.5021.50
17.2516.75
13.98413.966
16.01816.000
14.0513.990
BB1512DP4B15 17
23.5022.50
12.2511.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
BB1517DP4B17.2516.75
BB1612DP4B16 18
24.5023.50
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DP4B17.2516.75
BB1812DP4B18 20
26.5025.50
12.2511.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1822DP4B22.2521.75
BB2012DP4B20 23
1.5051.475
1.601.30
30.5029.50
11.7511.25 19.980
19.95923.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DP4B16.7516.25
BB2512DP4B25 28
35.5034.50
11.7511.25 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
BB2522DP4B21.7521.25
BB3016DP4B30 34
2.0051.970
2.101.80
42.5041.50
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DP4B26.2525.75
BB3526DP4B 35 3947.5046.50
26.2525.75
34.97534.950
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB4026DP4B 40 4453.5052.50
26.2525.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
0.1350.015
BB4526DP4B 45 502.5052.460
2.602.30
58.5057.50
26.2525.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
CódigoDimensões
Espessura da parede
s3
Espessura do flange
sfl
∅ ext.do flange
Dfl
LarguraB
∅ do eixoDJ [h6, f7]
∅ do alo-jamento
DH [H6/H7]
Ø a bucha Di,a mont.
num alojamento
H6/H7
FolgaCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DP4_pt.book Seite 48 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
8Produtos Padronizados
49
8.7 DP4 Placas de deslizamento
Todas as dimensões em mm
8.8 DP4B Placas de deslizamento
Todas as dimensões em mm
ss
Wu
min
L
W
CódigoComprimento L
Largura total W Largura útil WU min
Espesura sS
max.min.
max.min.
S07190DP4
503500
200 190
0.740.70
S10190DP41.010.97
S15190DP41.521.48
S20190DP41.981.94
S25240DP4 254 2402.462.42
ss
Wu
min
L
W
CódigoComprimento L
Largura total W Largura útil WU min
Espesura sS
max.min.
max.min.
S07085DP4B
503500
95 850.740.70
S10180DP4B
195 180
1.010.97
S15180DP4B1.521.48
S20180DP4B1.981.94
S25180DP4B2.462.42
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9 Inspeção
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9 Inspeção
9.1 Medição de BuchasAntes de serem instaladas no alojamento, as buchas não têmuma forma estável e a fenda fica aberta. Depois da instalação,sua forma se ajusta àquela do alojamento e a fenda fica per-feitamente fechada.
Por isso não é possível medir com precisão os diâmetrosexterno e interno de uma bucha, sem que a mesma seja colo-cada num dispositivo especial.
Os métodos de inspeção são definidos pelas normasISO 3547 Parte 1 - 7.
Teste A da ISO 3547 Parte 2Medir o diâmetro externo com um dispositivo de inspeção,cujos blocos de medição inicialmente são calibrados atravésde um mandril de calibração, com diâmetro dch,1. Depois dacalibração dos blocos, o diâmetro externo da bucha é medidoindiretamente através da variação de “z”.
Tabela 18:Teste A da ISO 3547 Parte 2
Fig. 40:Teste A, Desenho esquemático
Teste B (alternativa para o Teste A)Medir o diâmetro externo com anéis PASSA e NÃO PASSA.
Teste CPara medir o diâmetro interno Di,a de uma bucha DP4 mon-tada no alojamento, a bucha deverá ser prensada num anelcalibrado, cujo diâmetro nominal corresponde à dimensãoespecificada na Tabela 6 da ISO 3547 Parte 1.
Fig. 41:Teste C, Desenho esquemático (Exemplo Di = 20 mm)
Medição da Espessura da Parede (alternativa para o Teste C)A espessura da parede deverá ser medida em uma, duas outrês posições axiais, de acordo com as dimensões do mancal.
Tabela 19:Posições para a medição da espessura da parede
Fig. 42:Posições para a medição da espessura da parede
Teste DMedir o diâmetro externo com uma trena de precisão, paraDi >120 mm.
Teste A da ISO 3547 Parte 2 na 2015 DP4
Øi dos blocos de medição e do mandril de calibração dch,1
23,062 mm
Carga para o teste Fch 4500 N
Limites para Δz 0 e -0,065 mm
Diâmetro ext. da bucha Do 23,035 a 23,075 mm
Blocos de medição
Fenda
dch,1
Fch
z
20.06120.001
Bucha DP4 prensada num anel calibrado ∅ 23.011 mm
A
A
∅ 0.050
B [mm] X [mm]Número de
posições para a medição
≤ 15 B/2 1
> 15 ≤ 50 4 2
> 50 ≤ 90 6 e B/2 3
> 90 8 e B/2 3
X XPosição para a medição
B
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10Folha de dados técnicos
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10 Folha de dados técnicosEmpresa:
Projeto:
Aplicação:
Data:
Nome:
Tel.:
Fax:
Email:
Quantidad
Projeto Existente Projeto Novo Desenho anexo SI NO
Anual
Dimensões em mm
Diâmetro Interno Di
Largura B
Diâmetro Externo Do
Diâmetro do Flange DflEspessura do Flange sflComprimento da Placa L
Largura da Placa W
Espessura da Placa ss
Carga radial F [N]
Carga axial F [N]
Frequência nosc [1/min]
Velocidade de rotação n [1/min]
Velocidade de deslizamento v [m/s]
Curso Ls [mm]
Ciclos por minuto [1/min]
Deslocamento angular ϕ [°]
Operação contínua [h]
Carga
Horas de operação por dia
Operação intermitente [h]
Movimento
Alojamento do mancal (Ø, tolerância) DHEixo (Ø, tolerância) DJ
Dimensões e Tolerâncias
Material do alojamento
Alojamento com pouca dissipação térmica
Alojamento com boa dissipação térmica
Material
Contramaterial
Rugosidade Ra [µm]
Dureza HB/HRC
Se graxa, especifique e anexe ficha técnica
Operação a seco Operação lubrificação
Se óleo, especifique e anexe ficha técnica
Vida útil requerida LH [h]
Vida útil
Movimento GiratórioCarga Estática Carga Dinâmica Movimento Oscilatório
Bucha cilíndrica Bucha com Flange Anel de Encosto Placa de Deslizamento Peça Especial (Croquis)
Movimento Linear
B
Di
Do
Di
Dfl
Di
Do
Do
Ws S
B sfl sT
L
Temperatura ambiente Tamb
Condições ambientais
Temperatura - min/max Tmin/Tmax
- Salpico de óleo
- Circuito de óleo
- Banho de óleo
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10 Folha de dados técnicos
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Símbolos e Designações
Símbolo Unidade Denominação
A mm² Área projetada de um mancal DP4
AM
mm² Área da superfície de contato entre o con-tramaterial e o mancal DP4 (placas de des-lizamento)
aB - Fator do tamanho do mancal
aC- Fator de correção para calibração ou
usinagem
aE - Fator para cargas altas
aE1- Fator da carga específica (placas de desliz-
amento)
aE2
- Fator da influência da velocidade, tem-peratura e do contramaterial (placas de des-lizamento)
aE3
- Fator da influência da relação entreas áreas de contato (placas de desliz-amento)
aL h Constante de correção da vida útil
aM - Fator do contramaterial
aT - Fator de correção da temperatura
B mm Largura nominal da bucha
C 1/min Freqüência de cargas dinâmicas
CD mm Folga diametral do mancal instalado
Ci mm Chanfro interno
Co mm Chanfro externo
CT- Número total de ciclos de cargas
dinâmicas
DC mm Diâmetro da ferramenta de calibração
Dfl mm Diâmetro externo nominal do flange
DH mm Diâmetro interno do alojamento
Dimm Diâmetro interno nominal da bucha
e do anel de encosto
Di,amm Diâmetro interno da bucha montada
no alojamento
DJ mm Diâmetro do eixo
DNth nvt Dose térmica admissível de nêutrons
Domm Diâmetro externo nominal da bucha e do
anel de encosto
Dγ Gy Dose de radiação gama máximaGy = J/kg
dD mm Diâmetro do furo para o pino
dL mm Diâmetro do furo de lubrificação
dP mm Diâmetro do círculo do furo para o pino
F N Carga no mancal
Fch N Carga para o teste
FiN Força de prensagem da bucha no alo-
jamento
f - Coeficiente de atrito
Hamm Profundidade do recesso
(p.ex. para anéis de encosto)
Hdmm Diâmetro do recesso
(p.ex. para anéis de encosto)
L mm Comprimento da placa de deslizamento
LH h Vida útil
LS mm Curso (placas de deslizamento)
n 1/min Velocidade de rotação
nE1/min Velocidade de rotação equivalente
para movimentos oscilatórios
nosc 1/min Freqüência do movimento oscilatório
p MPa Carga específica
plim MPa Carga específica admissível
psta,max MPa Carga estática admissível
pdyn,max MPa Carga dinâmica admissível
Q - Número de ciclos de carga (dinâmica)/movimento (oscilatório)
Raµm Rugosidade superficial
(DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)
ROB Ω Resistência elétrica
s3 mm Espessura de parede da bucha
sfl mm Espessura do flange
sS mm Espessura da placa de deslizamento
sT mm Espessura do anel de encosto
T °C Temperatura de operação do mancal
Tamb °C Temperatura ambiente
Tmax °C Temperatura máxima
Tmin °C Temperatura mínima
v m/s Velocidade de deslizamento
W mm Largura da placa de deslizamento
Wu minmm Largura útil min. da placa
de deslizamento
ZT - Número total de ciclos
α1 10-6/K Coeficiente de dilatação térmicaparalelo à superfície
α210-6/K Coeficiente de dilatação térmica
perpendicular à superfície
σc MPa Tensão admissível de compressão
λ W/mK Condutibilidade térmica
ϕ ° Deslocamento angular
η cP Viscosidade dinâmica
Símbolo Unidade Denominação
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™ ™HPM /HPF
Mancais Autolubricantesde Filamentos Enrolados
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Informação do Produto
A GGB assegura, que os produtos aqui descritos não têm defeitos de
material e/ou de fabricação. Os detalhes descritos neste documento sãodisponibilizados para auxiliar na escolha do material para uma determi-
nada condição de uso. Eles foram desenvolvidos através de nossas
pesquisas, assim como de outras publicações disponíveis. Eles nãorepresentam qualquer garantia das propriedades por si sós.
A não ser que expressamente declarado por escrito, a GGB não
garante que os produtos descritos são utilizados para qualquer propó-
sito ou aplicações específicas. A GGB não assume qualquer responsa-bilidade por perdas, danos ou custos, quaisquer que sejam, que
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ser disponibilizadas quando solicitadas.
Os produtos da GGB estão sob constante desenvolvimento. A GGB se
reserva o direito de fazer emendas nas especificações ou melhorias nos
dados técnicos, sem aviso prévio.
Edição 2008 (Esta edição substitui todas as edições anteriores, que,portanto, estão canceladas).
Declaração de índices de chumbo dos produtos GGB / conformi-
dade com a lei da UE
Desde 1° de julho de 2006 ficou proibido, sob a diretriz 2002/95/EC
(limitação de uso de determinadas substâncias perigosas em equipa-mentos eletro-eletrônicos; diretriz ROHS) comercializar produtos que
contenham em sua composição, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente,
bifenóis polibromados (PBB) e os éteres difenílicos polibromados(PBDE). Certas aplicações, listadas em anexo, são exceções da diretriz
ROHS. O valor máximo de concentração permitido para cádmio é de
0,01% em massa de material homogêneo e de 0,1% em massa dematerial homogêneo, para chumbo, mercúrio, cromo hexavalente, PBB
e PBDE.
De acordo com a diretriz 2003/53/EC para fim da vida útil de veículos,
desde 1° de julho de 2003 ficou proibida a comercialização de materiaise componentes que contenham chumbo, mercúrio, cádmio ou cromo
hexavalente. Devido uma medida provisória, casquilhos e buchas com
chumbo poderiam continuar sendo comercializados até 1° de julho de2008. A medida provisória não foi renovada e, portanto, expirou em 1°
de julho de 2008. Passou-se, então, a tolerar a concentração máxima
até 0,1% em massa de material homogêneo, para chumbo, cromo hexa-valente e mercúrio.
Todos os produtos GGB neste catálogo, com exceção do DU, DUB, DB,
SY e SP, satisfazem esses requisitos das diretrizes 2002/95/EC (Diretriz
ROHS) e 2000/53/EC (Diretriz para Fim da Vida Útil de Veículos).
Todos os produstos fabricados pela GGB também estão de acordo coma regulamentação REACH (EC) No. 1 907/2006 de 18 de dezembro de
2006.
Riscos à saúde - Aviso
Fabricação
A temperaturas até 250 °C o politetrafluoretileno (PTFE), presente na
camada de deslizamento dos mancais DP4, é uma substância comple-tamente inerte. Mesmo nas raras ocasiões nas quais os mancais DP4
são perfurados ou usinados, não há nenhum risco à saúde durante
estas operações.
A temperaturas mais altas porém, pequenas quantidades de vaporestóxicos podem ser produzidos e a inalação direta destes pode causar
um ligeiro efeito, com sintomas semelhantes aos da gripe, que somente
se manifesta após algumas horas e que passa sem deixar sequelas,depois de 24 a 48 horas.
Tais vapores podem se formar, quando partículas de PTFE entram em
contato com a brasa de um cigarro. Por isso deve ser proibido fumar
nos locais, em que os mancais DP4 forem usinados.
Visite-nos na internet:
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®DP4 , DP4-B™, DX®, DX® ®10, DS™ e HI-EX
são marcas registradas da GGB.
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