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GESTÃO DE OPERAÇÕES

MRP E JIT

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NOÇÕES BÁSICAS DE MRP

MRP = MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE

MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE

MANUFATURA ) . DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do

fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os ítens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional.

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HISTORICO

Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques .

Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa

Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM,

ORACLE, ETC.

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A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP

Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes Itens independentes:

Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoque.

Exemplos: produtos acabados ; itens de manutenção; itens de consumo esporádico

Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes; itens de lojas comerciais

Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda

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ESTRUTURA DO PRODUTO

PRODUTO

COMPONENTEA

D E G HF

COMPONENTEB

2X

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LOGICA DO SISTEMA MRP

PREVISAO DE VENDAS DOS PRODUTOS ACABADOS.

CALCULO DAS QUANTIDADES DE ITENS DEPENDENTES E/ OU RECURSOS NECESSARIOS .

CALCULO PARA TRAS DAS DATAS DE COMPRAS E PRODUCAO.

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FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA

PREVISÃO DE VENDASPREVISÃO

DE ESTOQUES

PROGRAMA MESTRE

ESTOQUES DE PROD. ACABADOSDE ITENS DIVERSOS

ESTRUTURA DE PRODUTOS

DADOS CADASTRAIS

EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES

BRUTAS

CALCULO DAS NECESSIDADES

LIQUIDAS

CALCULO DOS ESTOQUES

FINAIS

PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO EXECUÇÃO CONTROLE

MODIFICAÇÕES-DEMANDA-PEDIDOS-- TR

PEDIDOS EM CARTEIRA

REPROGRAMAÇÃO

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CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

DECISÕES CENTRALIZADAS OPERADORES EXECUTAM FUNÇÕES TODOS OS PASSOS ESTÃO PLANEJADOS M.O. TENDE A NÃO SE ENVOLVER COM

RESULTADOS. MUDANÇAS NA LINHA DE PRODUÇÃO, QUANTIDADES , CADÊNCIAS ,ETC SOMENTE

COM AUTORIZAÇÕES CENTRAIS. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRAS

A PRODUÇÃO É “EMPURRADA” REALIZADA NA DATA MAIS TARDE

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CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

PARAMETROS DE ENTRADA SAO “FIXOS” TEMPOS DE RESSUPRIMENTOS TEMPOS DE PREPARAÇÃO NIVEIS DE DESPERDICIOS CADASTRO DOS MATERIAIS ESTRUTURA DOS PRODUTO

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EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO

PRODUTO “A” (S)

2X “B” “C” (S-1)

“D” “E” (S-2)

PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”: “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM

“B” = 2 SEMANAS DE COMPRA “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM

“D”= 1 SEMANA DE COMPRA “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA

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ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO

(TR) B = 2

(TR ) E = 2

(TR) D =1

(TM) C= 1

(TM)A = 1

S-4 S-3 S-2 S-1 S

(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50

(OC)D=100

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CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS

POSICAO DOS ESTOQUES “A”= (S) 10

UNIDADES“B”= (S-1) 5 UN.

“C”= (S-1) 10 UN.“D”= (S-2) 10 UN.“E” = (S-2) 5 UN.

S-4 S-3 S-2 S-1 S

ORDEM COMPRA

(OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70

(OM)A=40

“A”=50

ORDEM COMPRA

(OC)D=70

OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS

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VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

SISTEMA DINAMICO= REPROGRAMACAO TRABALHA COM ESTRUTURA DE PRODUTOS COMPLEXOS

COM VARIOS NIVEIS E VARIOS COMPONENTES POR NIVEL. ACEITA DEMANDAS INSTAVEIS TRATA ITEM DEPENDENTE COMO CONSEQUENCIA LOGICA

DOS INDEPENDENTES. OBRIGA A UMA GRANDE ORGANIZACAO E CONHECIMENTO

DE TODOS OS PARAMETROS DA EMPRESA. A EMPRESA USA A ORGANIZACAO METODOLOGICA PARA

OUTROS FINS: CUSTOS INDUSTRIAIS, RECURSOS HUMANOS ETC.

OTIMIZA RECURSOS DIVERSOS

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RESTRIÇÕES DO MRP

SOFTWARE CARO E COMPLEXO DIFICULDADE DE ADAPTACAO EXIGE PRE ORGANIZACAO DA EMPRESA EXIGE DISCIPLINA NA ORGANIZACAO SISTEMA “PASSIVO”= ACEITA OS PARAMETROS; NAO

EXIGE A CRITICA DOS MESMOS. O ENGAJAMENTO , A RESPONSABILIDADE DOS

FUNCIONARIOS NAO E CONDICAO NECESSARIA PARA O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA.

FUNCIONARIOS PODEM SER CUMPRIDORES DE TAREFAS. EXIGE TREINAMENTO ESPECIFICO DAS EQUIPES QUE

GEREM OS SISTEMAS

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SISTEMA

JUST IN TIME

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ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80

INDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)

1970 1980 CRESCIMENTO

USA 3,5 4,0 14%

EUROPA 4,0 4,0 0%

JAPAO 5,0 7,2 40%

INDICE DE VENDAS LIQUIDAS/ ATIVOS FIXOS

19701980 CRESCIMENT

O

USA 4,0 3,0 -25%

EUROPA 2,8 3,0 +7%

JAPAO 5,3 7,0 + 32%

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DEFINIÇÕES

UMA FILOSOFIA DE ADMNISTRAÇÃO E CONTROLE DO FLUXO LOGÍSTICO DE MATERIAIS, QUE ATRAVÉS DE UMA CONSTANTE REDUÇÃO DE ESTOQUES E DE OUTRAS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR AO PRODUTO FINAL, BUSCAM A MELHORIA CONSTANTE .

UMA FILOSOFIA DE ADMINISTRAR O FLUXO LOGISTICO EM QUE FABRICA APENAS A TEMPO DE VENDER, SUBMONTA APENAS A TEMPO DE MONTAR E COMPRA APENAS A TEMPO DE SUBMONTAR.

A IDÉIA BÁSICA É A QUE TODAS AS ATIVIDADES QUE NÃO CONDUZAM OBJETIVAMENTE A ACRESCIMO DE VALOR DEVAM SER ELIMINADAS.

EXIGE UMA FILOSOFIA DE QUALIDADE TOTAL COMO AMBIENTE ORGANIZACIONAL PARA MELHORIAS.

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CARACTERÍSTICA BÁSICAS

NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de

estoques ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS

Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano

FABRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS

ESPECIFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS

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CARACTERÍSTICA BÁSICAS

CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA AS MELHORIAS DO SISTEMAS SÃO OBRIGATORIAS PORTANTO

OS PARAMETROS DE PERFORMANCE SÃO CONSTANTEMENTE MELHORADOS.

DECORRE A NECESSIDADE DE UM SISTEMA DE QUALIDADE TOTAL COMO SUPORTE DO MESMO.

TIPOS DE DESPERDICIOS COMBATIDOS PELO JIT DEFINICAO: DESPERDICIO E TODA A ATIVIDADE QUE NÃO

ACRESCENTA VALOR AO PRODUTO OU SERVIÇO. ESTOQUES= INVESTIMENTOS EM CAPITAL E ESPAÇO SUPERPRODUCAO= PRODUCAO ANTECIPADA ESPERA= ESTOQUES INTERMEDIARIOS TRANSPORTE= INTERNO E EXTERNO . PROCESSO= SOMENTE O NECESSARIO DEFEITUOSOS = FAZER SO UMA VEZ

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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

DECISÕES NO CHÃO DA FABRICA E COLEGIADAS Polivalência de funcionários

COOPERAÇÃO ENTRE FORNECEDORES E CLIENTES

GERÊNCIA DA CADEIA COMPLETA DO FLUXO DE MATERIAIS

ADAPTACAO DO PROJETO DO PRODUTO A FLEXIBILIDADE INDUSTRIAL

FILOSOFIA DE RELACOES HUMANAS: Carreira longa Avaliação de longo prazo Decisões de consenso/ comprometimento

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O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT

REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES

APARECIMENTO DE “PROBLEMAS”

RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS

“PROBLEMAS”

NOVAS REDUÇÕES DE

ESTOQUE

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LOGICA DO SISTEMAE VANTAGENS

FABRICAR APENAS -A- TEMPO DE VENDER SUBMONTAR CONJUNTOS APENAS-A-TEMPO DE MONTA-

LOS COMPRAR APENAS-A-TEMPO DE UTILIZAR NA

PRODUCAO

VANTAGENS DO SISTEMA REDUÇÃO DE CUSTOS DE ESTOQUES QUALIDADE DOS PRODUTOS DESPERDICIOS OU REFUGOS MOTIVACAO E RESPONSABILIDADE DAS EQUIPES DE

FUNCIONARIOS PRODUTIVIDADE DAS FABRICAS

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PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL

JUST IN TIME TRADICIONAL

FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS CONTROLE : PROCESSO PRODUTO TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA COMPUTADOR: POUCO INTENSO TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS


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