GALVANIZAÇÃO E PINTURA EPOXÍDICA DE ARMADURAS DE ESTRUTURAS DE
CONCRETO COMO PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO
Adriana de Araujo; Zehbour Panossian
Porque a necessidade de proteção das estruturas de concreto contra a corrosão?
VAYBURD e EMMONS (2000): em ambiente agressivo, um processo de degradação pode ocorrer em um curto intervalo de tempo. A estratégia é adotar concreto de qualidade e adicionar proteção.
DHIR et al. (1991): a especificação do concreto não é um guia da provável durabilidade da estrutura. Somente as características do concreto (fck, %Cimento, a/c) não garantem uma adequada durabil idade em ambiente contaminado com cloreto.
ACI 222.3R (2003): estruturas marinhas, como píeres, são vulneráveis à corrosão. Por causa deste risco, outras proteções podem ser requeridas.
INTRODUÇÃOINTRODUÇÃO
ALÉM DISSO... não há garantia de adequada execução, cura, transporte, uso e manutenção!
CLORETOS •consequência quebra localizada da camada de passivação.
DIÓXIDO DE CARBONO (diminuição da alcalinidade, carbonatação)•consequência dissolução generalizada da camada de passivação.
Principais causas
Consequências da corrosão: Interrupção de serviço para manutenção Interrupção de serviço para manutenção
(paliativas e de custo progressivo).(paliativas e de custo progressivo). Redução da vida útil e da funcionalidade. Redução da vida útil e da funcionalidade.
INTRODUÇÃOINTRODUÇÃO
TECNOLOGIAS DISPONÍVEIS
ARMADURA ARMADURA
métodos eletroquímicos de proteção
proteção superficial por película
armaduras resistentes à corrosão
zincagem da armaduraproteção catódicadesalinização e realcalinização
pintura epoxídica da armadura
aços ferríticos especiaisaços inoxidáveis: austeníticos
super-austeníticosdúplex
AÇÃO SOBRE AÇÃO SOBRE O CONCRETOO CONCRETO
↓ a/c; ↑ cobrimento ↓ fissuração; ↓ capilaridade
Mon
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do ponto de vista físico
↑ reserva alcalina; ↑ fixadores de Cl-
inibidores de corrosão etc.
do ponto de vista químico
Tra
ço
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ção
Adi
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pinturas sobre o concreto
ZINCAGEM DA ARMADURA
IMERSÃO A IMERSÃO A QUENTE QUENTE
METALIZADAMETALIZADAELETRODEPOSIÇÃO ELETRODEPOSIÇÃO
PROTEÇÃO CATÓDICA POR FILMEPROTEÇÃO CATÓDICA POR FILME
Tecnologia aplicada há mais de 50 anos em estruturas de concreto no
exterior (Bermuda Estados Unidos e
Inglaterra).
Nova tecnologia, composto contendo 96 % de micro partículas de zinco
atomizado no filme seco, com elevada flexibilidade e resistência a impacto.
ZINCAGEM PORZINCAGEM POR
IMERSÃO A QUENTEIMERSÃO A QUENTE
Proteção por barreira, isolando o aço-carbono do meio. Anodo de sacrifício, sendo consumido preferivelmente
aço em locais de sua exposição. Preenchimento de vazios e capilares do concreto pelos
produtos de sua corrosão (diminuição da permeabilidade do concreto).
Revestimento (camada de zinco puro e de Revestimento (camada de zinco puro e de intermetintermetáálicos zinco e ferro) obtido por licos zinco e ferro) obtido por imersão em zinco fundido:imersão em zinco fundido:
pH 8 a 12,5
Barreira protetora
Adequado para concreto carbonatado (dióxido de carbono)
Extensão da vida útil
Concreto com Cl-
> Tcrít Cl- = 2, 5 vezes maior que o ferro
Adequado para concreto com cloretos
Extensão da vida útil 4 a 5 VEZES
Cromatização mandatória (apesar das questões ecológicas)
Reparo em 1 % da área revestida (a cada 0,3 m do comprimento)
Dobras: barras aceita defeitos e em telas não (dobramento a 180º)
ISO 14657 (2005)
zincagem de barras, fios e telas soldadas
Classe A ≥ 6,0 mm 84 µm
≤ 6,0 mm 70 µm
Classe B
qualquer Ø
42 µm
Classe C 20 µm
ASTM A767 (2009)
zincagem de barras
Classe I = 10,0 mm 128 µm
≥ 13,0 mm 150 µm
Classe II ≥ 10,0 mm 85 µm
ASTM A1060 (2010)
zincagem de fios e telas soldadas por batelada.
Grade 65 4,8 Ø < 6,4 mm 64 µm
Grade 80 ≥ 6,4 mm 84 µm
Grade 100 ≥ 6,4 mm 100 µm
Espessura do revestimento da armadura zincadas por imersão a quente estabelecida por normalizações estrangeiras
Proteção superficial por película
Pintura epóxiPintura epóxi
Tecnologia aplicada há mais de 50 anos em estruturas de concreto no
exterior (Bermuda Estados Unidos,
Canadá e Inglaterra).
Nova tecnologia, barras metalizadas e com
pintura epóxi (2008: norma ASTM A1055)
ZINCAGEM + ZINCAGEM + PINTURA EPÓXI PINTURA EPÓXI
PINTURA EPOXÍPINTURA EPOXÍ
FBE (Fusion Bond Epoxy) : pintura eletrostática com resina epóxi em pó que é submetida a cura a temperatura elevada
Proteção por barreira, isolando o aço-carbono do meio. Usada inicialmente para corrosão por sal de degelo e, depois, uso estendido para estruturas expostas à atmosfera marinha.
NACE SP0187:NACE SP0187: barreira ao ingresso da H barreira ao ingresso da H22O, ClO, Cl- - , O, O22
FBE (Fusion Bond epoxy):
Inicialmente, a pintura apresentava muitas falhas de qualidade e de aplicação e era manuseada sem critério (falhas mecânicas).
Década de 90: melhoria da qualidade do barras revestidas, cuidados na produção, no armazenamento, no transporte e montagem das armaduras.
Pintura não flexível e flexível (sem defeitos visíveis a olho desarmado em ensaio de dobramento, 180º)
Área reparada: 1 % da pintura, a cada 0,3 m do comprimento
Verifcação de falhas: máximo de três holidays por metro
Espessura do revestimento da armadura por pintura eletrostática estabelecida por normalizações
estrangeiras
Classe B
Classe Apintura de fios
e telasASTM A884
(2006)
≥ 19 Ø ≤ 57 mm
≥ 10 Ø ≤ 16 mm pintura de barrasASTM A775
(2007b)
qualquer Øpintura de barras, fios e telas
ISO 14654 (1999)
qualquer Ø
-
-
≥ 450 µm
≥ 175 µm
175 µm até 400 µm
175 µm até 300 µm
170 µm até 300 µm
Obrigada!
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Extensão da vida útil das estruturas com a zincagem da armadura por imersão a quente : Techne junho. 2011