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Page 1: Curso de Inspetor de Fabricação

Instrutor: Marcones Loureiro IF CT SEQUI-12312

IF CT – Caldeiraria e tubulação 68hs

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Normas aplicáveis

N-253 Projeto de Vaso de Pressão;

N-268 Fabricação de Vaso de pressão;

N-1704 Requisitos Adicionais Para Vaso De Pressão Em Serviço Com H2;

N-1706 Projeto de Vaso de Pressão para serviço com H2S;

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Normas aplicáveis

N-253 Projetos para vasos de pressão

Definição

•Entende-se como “Vaso de Pressão” todos os reservatórios de qualquer tipo, dimensões ou finalidade, não sujeitos à chama, que contenham qualquer fluido em pressão manométrica igual ou superior a 103 kPa (1,05 kgf/cm2) ou submetidos a pressão externa.

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Normas aplicáveisN-253 Projetos para vasos de pressão

•Vida útil de projeto:•De acordo com a importância na planta;

•Temperaturas limites:•De acordo com o material de construção;

•Critérios para especificação dos materiais dos componentes de vasos:•Classe da parte do vaso considerada;

•Critérios para aplicação de sobrespessura de corrosão:•De acordo com o posicionamento da peça do vaso;

•Bocas de visita e de inspeção em vasos:•Quantidade e posicionamento de acordo com o diâmetro do vaso;

•Diâmetro nominal mínimo de bocas de visita;•De acordo com o diâmetro interno do vaso;

•Número mínimo de bocas de visita;

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Classificação dos vasos para fabricação•Por tipo de equipamento;

O vaso é classificado por pontos de acordo com o tipo de equipamento e pode ser enquadrado desde a classe D (23 pontos) à classe A (48 pontos);

•Por parâmetros do equipamento

Os parâmetros são apresentados com o peso (de 1 a 3) atribuído a cada um e as notas (de 1 a 3) conforme as características do equipamento.

•Pressão;•Temperatura;•Espessura do casco;•Material;•Fluído armazenado;•Tipo de instalação;•Importância do vaso para o funcionamento da unidade;

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Item 9

•Sub item 9.8 REFORÇO PERMITIDO EM SOLDAS

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Item 9

•Sub item 9.9.3 Ultrassom em bocais

•Bocais com diâmetro nominal igual ou maior que 4” e bocais auto reforçados com abertura no casco maio ou igual 100mm.

•Sub item 9.9.4 Teste de estanqueidade nas chapas de reforço

• 9.9.4.1 ANTES DO TT.

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Niple para teste de estanqueidade

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•Tratamento térmico• Itens 9.13 e 9.14

•Item 9.13 TTATs:

•Equipamento com Requisitos de Tenacidade

Para equipamentos com requisito de tenacidade controlada, na aquisição da matéria-prima e posteriormente na fase de qualificação do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecânicos, devem ser submetidos a TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricação e montagem e mais 1 extra, a ser efetuado na operação futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Tratamento térmico item 9.13.

Equipamento com Serviço Especial sem Requisitos de Tenacidade

Para equipamento com serviço especial (H2 e H2S), sem requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisição da matéria-prima, devem ser seguidos os seguintes requisitos:

a)chapas, trechos de tubo de pescoço de bocal e flanges especiais: seguir as mesmas exigências dos equipamentos com requisito de tenacidade;

b) consumíveis de soldagem: a qualificação da Especificação do Procedimento de Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, é suficiente para qualificar os consumíveis de soldagem;

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•Tratamento térmico item 9.13.•Ensaios após os TTATs

•Dureza após o 1º TTAT

•Tração, dobramento e impacto após todos os TTATs

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Tratamento térmico item 9.14

•Devem ser apresentados os gráficos e fornecidos os relatórios e certificados de tratamento térmico, incluindo os registros de medição de dureza.

•Após o tratamento térmico, devem ser realizadas medições de dureza na zona fundida e na zona termicamente afetada das soldas.

•A dureza não deve ultrapassar os seguintes valores:a) para aço liga cromo-molibdênio com Cr < 2 %: 215 HV 5 ou HV 10;b) para aço liga cromo-molibdênio com Cr > 2 %: 240 HV 5 ou HV 10;c) para aço-carbono - vasos com tratamento térmico ,serviço em meio não agressivo, valor máximo admissível de 280 HV 5 ou HV 10 na qualificação do procedimento de soldagem e nas medições no campo.

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•INSPEÇÃO DE FABRICAÇÃO item 10

•As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou serviço, devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformação severa

•As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados,devem ser totalmente radiografadas.

•No caso de ensaio radiográfico por amostragem (“spot”), deve ser inspecionado preferencialmente, o cruzamento de soldas, visando atingir todos os soldadores

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•INSPEÇÃO DE FABRICAÇÃO item 10

•Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de líquido penetrante ou partículas magnéticas nas superfícies sob soldas provisórias, olhais de içamento e soldas de fixação de acessórios após a remoção das soldas.

•Quando é exigido o pré-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de líquido penetrante ou partículas magnéticas nas regiões onde houver remoção de pontos de solda e locais submetidos a goivagem.

•Após a fabricação, deve ser realizada inspeção dimensional completa.

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•TESTE HIDROSTÁTICO item 11.

• Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrostático, antes do embarque.

•O teste só deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas após a execução da última soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT).

•Não soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato elétrico com o equipamento, enquanto o equipamento contiver água.

•O teor máximo de cloretos permitido na água deve ser definido pelo projetista, porém nunca superior a 50 ppm para equipamento de aço inoxidável austenítico ou com revestimento interno deste material.

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•TESTE HIDROSTÁTICO item 11.

• Devem ser usados, no mínimo, 2 manômetros, usando um terceiro registrador quando o teste durar mais de 6 horas.

•Pelo menos um dos manômetros deve estar situado em local de fácil acesso e um dos manômetros deve estar situado no topo do equipamento.

•Os manômetros devem ser calibrados antes do início do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses.

•O valor máximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e 4 vezes a pressão de teste.

•A menor divisão da escala não deve exceder a 5 % da indicação máxima da escala.

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•TESTE HIDROSTÁTICO item 11.

• Procedimento Após o Teste•Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento.

•Em bocais que ficarem abertos, deve-se proteger as faces dos flanges contra corrosão e danos mecânicos.

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas devem ter uma marcação feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mínimo, na própria peça ou na embalagem.

•Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento térmico de alívio de tensões e nos quais, portanto, não deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visível com os dizeres: “NÃO SOLDAR”.

•Os equipamentos devem ser adequadamente calçados e fixados no veículo transportador. As peças calandradas ou conformadas devem ser calçadas de forma a não se deformarem no transporte.

•ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM E EMBARQUE item 12

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Normas aplicáveisN-268 Fabricação de vaso de pressão

•TOLERÂNCIAS DE MONTAGEM •Figura A-1


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