CONDICIONANTES DE NATUREZA AMBIENTAL EM PROJECTO
Filipa Ribeiro
Engenharia Química Integrada II Ano lectivo 2005/2006
POLUIÇÃO
sub-produto inevitável do progresso industrial
Conceito histórico
Não é legal, social, e politicamente aceitável poluir .........
A indústria tem de responder pelo desenvolvimento de processos
mais amigos do ambiente “processos verdes”
Conceito actual
Resíduos (Efluentes) industriais
surgem principalmente como:
- Subprodutos ou reagentes não consumidos no processo, - Produtos fora de especificação - Fugas nas flanges, válvulas.... - Descargas em situações de emergência (libertação para a atmosfera através
dos “vents” protegidos por discos de rotura e válvulas de segurança
O que é um resíduo ?
Correntes ou materiais que são:
-Ventilados para o ar-Descarregados para a água-Depositados no solo-Enviados para um incinerador-Enviados para uma “flare”-Enviados para uma ETAR....
Natureza do resíduo:
Tóxico/não tóxico
Perigoso/não perigoso
Inflamável/flamável
.......
Soluções para proteger o ambiente:
Tradicional
Em implementação ...
Utilização de tecnologias “fim- de- linha” (ou a solução “do-(end of pipe) nothing”)
Implementação de legislação
Envolve custos elevados (normalmente sem grandes benefícios para quem implementa)
Medidas de prevenção
minimização de resíduos
Inovação tecnológica
“Management commitment”
Filosofia “TQM “
Sistema integrado Q+Amb.(+S)
Transfere o problema para outro lado
É melhor não produzir o resíduo, do que ter o “aborrecimento” de o tratar ou deitar fora!!!...
O modo mais simples de reduzir a poluição é não a produzir.....
Mais do que produzir e descarregar resíduos, nós devemos encontrar meios para produzir produtos sem criar poluição, ou recuperar e reutilisar os materiais anteriormente considerados resíduos
IDEIAS que devem estar sempre presentes
Estratégias de Controlo e Prevenção da Poluição(a nível tecnológico)
Estratégias PreventivasMaior consciência ambiental
Estratégias PreventivasMaior consciência ambiental
Estratégias de controloCumprimento da legislação em vigor
Tecnologias detratamento “fim- de- linha”
ETAR’s ; incineradores; Aterros Electrofiltros.....
Os resíduos são criados e depois tratadosRedução da poluição do ar, água e soloPor transferência da poluição...
Redução na “fonte”Modificação de produtos e processsosReciclagem
Tecnologias mais limpasPrevenir/minimizar emissões e resíduosUtilização racional de matérias primas, energia e água
Matériasprimas
+ energia
Processoindustrial ConsumoProduto
acabado
Emissões e resíduos
Tratamento, Destino final dos resíduos
Matériasprimas
+ energia
consumo
Processoindustrial
Produtosacabdos
valorização Resíduos
ReciclagemRegeneraçãoReutilizaçãoRecuperação
energética
Processos lineares
Processoscíclicos
Soluções tradicionais- tecnologias “fim de linha” (“end- of- pipe”)
Quando o resíduo é produzido, deve-se integrar no projecto processos adequados de tratamento desses efluentes e sua libertação segura no meio ambiente.
Algumas da técnicas normalmente utilizadas:
-Diluição e dispersão
-Descarga para um colector de águas residuais (sujeito a regulamentações locais)
-Tratamento físico: filtração, sedimentação, scrubbing, absorção, adsorção...
-Tratamento Químico: precipitação (ex. Metais pesados), neutralização
-Tratamento biológico
-Incineração
-Deposição em aterros
- Descarga no mar
Efluentes gasosos:
Podem conter substâncias tóxicas, ou prejudiciais para a atmosfera e meio ambiente
(Exemplos: hidrocarbonetos (VOCs), Compostos clorados, NOx, SOx, CO, poeiras....
Tecnologias normalmente utilizadas para tratamento de efluentes gasosos
- absorção ou adsorção(ex. em carvão activado)
- “scrubbing”
- precipitadores electrostáticos, filtros de mangas e electrostáticos
- Queima em incineradores
- Redução ou oxidação catalítica (ex. SCR DE NOX e oxidação de VOCs)
Resíduos sólidos industriais:
- Tratamento físico-químico (decantação; neutralização, floculação, filtração...)-Tratamento térmico (queima em incineradores) -Tratamento biológico (lagunagem; compostagem)- deposição em aterros técnicos especiais
ProcessosProcessos parapara a a reduçãoredução de de COVsCOVs
Métodos de Recuperação :
Adsorção em carvão activado ou sobrezeólitosDesorção (stripping) com vapor de água oucom ar
separação por membranas
condensação (criogénica; compressão…)
Absorção (seguida de “stripping” oudestilação)
Métodos de Destruição
Oxidação térmica
Oxidação catalítica
via fotocatalítica (usando TiO2)
biofiltração
Thermaloxidizer
Thermaloxidizer
GasMixer
Clean air
Combustionair blower
Adsorbers
VOCs from airstripper
naturalgas fuel
ambientair
To stack
Regenerationgas blower
1 2
Processo combinado adsorção/ oxidação térmica
Licenciador: Vara International- Calgon Carbon Corp. (Hydrocarbon Processing, 1998)
ProcessoProcesso de RCS com NHde RCS com NH33
4 NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6 H2O2NO2 + 4 NH3 + O2 3N2 + 6 H2O
Efluentes liquídos:
Principais factores que determinam a natureza de um efluente aquosoindustrial:
1. pH (ajuste por adição de base ou ácido)
2. Sólidos em suspensão (SST) (remoção por sedimentação, flotação...)
3. Toxicidade (redução a níveis aceitáveis por diluição, ou tratamento químico)
4. CBO/CQO (Carência bioquímica/química de oxigénio) (ex.tratamento biológico e tratamentos fisico-químicos)
Produto químico combustível (ex. queima em incinerador, seguida de lavagem de gases e neutralização)
Efluente aquoso
Prevenção da Poluição (waste minimization)
RRedução na “origemedução na “origem””
Redução prévia da quantidade e/ou toxicidade dos poluentes
-Modificação do Processo(equipamentos, tecnologia,automação);
-Reformulação ou re-design de produtos
-Substituição de matérias primas menostóxicas
-Melhoramentos nas práticas de trabalho-Manutenção-Reorganização da produção-Formação de trabalhadores
RReciclagemeciclagem
Inclui:
-Utilização e reutilização de materiais (resíduos perigosos)(utilização como matéria prima no processo industrial original, ou noutro processo, ou usado como um subsitutoefectivo para um produto comercial
-Recuperação de resíduos (o material é processado para: recuperar recursos, ou processado como subproduto
-Recuperação de energia
Poluição SonoraDeve ter-se cuidado a quando da selecção de equipamentos(ex. Compressores, arrefecedores a ar, ventiladores... -verificar especificações para confirmar que os níveis de ruído estão dentro dos limites permitidos
• Impacto visual
• Outros agentes ex. Cheiros
Outras questões a ter em conta durante a operação do processo e também na fase de projecto...........
“The future of the chemical industry is closely tied to conserving energy, improving yields and reducing wastes”....
Kenneth E. Nelson –President KENTEC Incorporated
(Alan P. Rossiter “Waste Minimization Through Process Design” ed. McGraw Hill, 1995 )
Alterações do processo destinadas a
poupar energiaaumentar rendimentos, eReduzir emissões
Matérias primasfornecedor externo ou por transferência directa entre fábricas
1- Melhorar a qualidade das matérias primas(embora % de impurezas na corrente de alimentação seja baixa, pode no entanto ser o maior contribuinte para o total de emissões e resíduos da fábrica)Contactos com fornecedores, ou instalação de equipamentos de purificação(ex. Presença de água desactiva o catalisador...)
2- Melhorar a qualidade dos produtos – que poderão causar problemas nas fábricas dos clientes
3- Usar inibidores – evitar reacções parasitas ou formação de polímeros
4- Alterar contentores de transporteTamanho; problemas de reutilização??
5- Reexaminar as necessidades de cada matéria prima
As especificações de todas as matérias primas que entram na fábrica devem ser examinadas
REACTORES
“Coração” do processo ⇔A qualidade da mistura é crucial
2- Melhorar a distribuição dos reagentes
Fonte de produtos secundário / resíduos
1- Melhorar a mistura física no reactor:- colocar chicanas- motor adequado (>rpm) no agitador- Pás do agitador-Sistema de recirculação com bomba- instalação de um misturador estático na corrente de alimentação ou na de recirculação
.....................
3- Melhorar o catalisador
4- Melhorar a forma de introdução dos reagentes
5- Examinar sistemas de aquecimento ou arrefecimentoevitar hot-spots; reagentes sobre-aquecidos...
6 – Instalar um reactor separado para as correntes de reciclagem
As condições para converter os materiais reciclados podem ser diferentes das condições “ideais” do reactor principal
7- Utilizar um design particular para o reactor
8- Melhorar o controle do reactorSistemas de controle avançado
Permutadores de calor
Podem ser uma fonte de produção de resíduos, especialmente com produtos que sejam sensíveis à temperatura
Exemplos de técnicas que podem ser utilizadas para minimizar problemas:
1- Escolha do tipo de vaporusar vapor de pressão mais baixa; diminuir grau de sobreaquecimento..
< temperatura da parede dos tubos > A efectivaCoef. Transf. Calor vapor condensado é ∼ 10 vezes > coef. Vapor sobre-aquec.
2- usar técnicas de limpeza on-line
3- usar vários aquecimentos sucessivos (fluidos sensíveis ao calor)
Fluido sensívelao calor
Vapor baixa P Vapor alta PF. baixo nível energ.
How INSERTS can fight fouling ?
Colunas de destilação
Podem contribuir para aumentar os resíduos do processo devido a:
- Impurezas que permanecem no produto
- Formando resíduos dentro da própria coluna (ex. temp. elevada no reboiler pode causar polimerizações)
- Condensação pouco eficiente (maiores emissões gasosas e produtos para a flare)
Exemplos de soluções possíveis:
1. Aumentar a razão de refluxo para melhorar a separação
(mas... ΛP aumenta, T reboiler aumenta uso adicional de energia)
2. Adicionar uma secção à coluna (quando a coluna está a operar próximo da inundação)
3. Alterar pratos ou enchimento (totalmente ou por secções)
4. Alterar prato de alimentação
5. Melhorar o isolamento
6. Melhorar a distribuição da alimentação(em particular as colunas de enchimento necessitam inspecções regulares)
7. Pre-aquecer a alimentação da coluna
(pode-se recorrer a permuta de calor com outras correntes do processo)
8. Alterar o tipo de reboiler para minimizar a degradação dos produtos
(ex.falling film, pumped recirculation)
9. Reduzir a temperatura do reboiler (reduzir grau de sobreaquecimento do vapor; usar vapor de baixa pressão, instalar um termo-compressor..)
10. Baixar a pressão da coluna
11. Alterar condensador ou melhorar o funcionamento
12. Melhorar sistema de controle
...........................
1. Recuperar individualmente as correntes de resíduosOutras soluções
Residuo A Corrente resíduos combinados
B
C
D
E
Evitar
2. Evitar sobre-aquecimento de tubagens
3. Alterar material das tubagens (ex.materiais mais inertes)
4. Instalar tubagens para recolha dos materiais que saiem dos respiradores (vents)
Recuperação e reutilização destes resíduos pode necessitar purificação adicional
5. Instalar ou melhorar sistemas de controlo on-line
6. Programar atempadamente paragens e arranques da fábrica. ........................ ........................
Fugas e emissões secundárias (perdas não intencionais)
Podem surgir em: bombas, tanques, compressores, válvulas, flanges, válvulas de segurança, pontos de amostragem, linhas terminais....
Existem métodos para estimativa das emissões, baseados em “factores de emissão” desenvolvidos consoante o tipo de actividade (ex. Refinarias, fabrico de produtos orgânicos, fábricas de gás natural)
E=mVOCfav
E= quantidade de VOCs (Kg/h)mVOC= fracção mássica do VOC na correntefAV= factor médio de emissão (relaciona a quantidade de poluente emitido para a atmosfera consoante o tipo de actividade em que o poluente está integrado
http://www.epa.gov/ttn/chief/
(EPA –Environmental Protection Agency)D.T. Allen, K. Rosselot, Pollution Prevention for Chemical Processes, John Wiley &Sons, 1997
D.T. Allen, K. Rosselot, “Pollution Prevention for Chemical Processes”,John Wiley &Sons, 1997
A integração energética como medida de redução de resíduos industriais e prevenção da poluição
energiacombustão de fuel
NOx, SOx, COx, partículas
Outros resíduos líquidos e sólidos(Conversão)
Método de Pinch permite identificar oportunidades de conservação de energia a médio e a longo prazoPermite racionalizar usos de água de processo (e águas residuais)
Método de minimização de emissões
Poupar de energiaMenores custos operatórios
Menos necessidades de tratamento de efluentes
Menor investimento
Método de Pinch não é unicamente um meio de de identificar oportunidades de economia de energiaTambém permite uma compreensão detalhada dos fluxos de massa e energia do processo
Sistemas de energia conduzem o processo
Minimização de resíduos deve começar no “coração” do processo....no reactor
Fonte de resíduos
Reactor bem projectadoProcesso separação
eficiente
Redução Custos de matérias primas
Tratamento de efluentes
Energia
Processo original
Análise do Flowsheet para prevenção da poluição
Métodos qualitativos- análise do fluxo de material (balanço mássico)
(usado para identificar oportunidades de prevenção da poluição)
Métodos quantitativos – implementação de redes de transferência de massa(mass-exchange network (MEN) synthesis)
Vai permitir a transferência de certas espécies de um conjunto correntes (ricas) de elevada concentração de poluentes para um conjunto de correntes (pobres) de baixa concentração de poluentes
Pode-se avaliar se moléculas potencialmente poluentes podem ser transferidas para correntes nas quais elas possam ter um efeito positivo
Métodos qualitativos – análise do balanço mássico
1- Defenição das fonteiras do sistema
Comtemplar ou não tanques de armazenagem, pode ter implicações nas quantidades de emissões poluentes – ex. Tanques de armazenagem de petróleo com ou sem agentes emulsionantes)
3- Análise do flowsheet com vista a contemplar oportunidades de prevenção da poluição seguindo um procedimento análogo ao seguido nas metodologias HAZOP
2- Estimativa dos fluxos e quantidades de emissões (por balanço mássico, ou outros métodos de estimativa)
Análise qualitativa ou quantitativa considerando sistematicamente vários cenários
Devem ser equacionadas questões do tipo:
-Será possível eliminar a corrente poluente por alteração da matéria prima?
-Pode uma alteração das condições do processo (temperatura, pressão, concentração de reagentes) reduzir a formação de efluentes ?
-Pode uma alteração de configuração do processo reduzir os efluentes?
-Será possível o efluente ser matéria prima de um outro processo?
- Para cada uma das correntes examinar sistematicamente, as opções de prevenção de poluição
- Para cada uma operações unitárias examinar sistematicamente as opções de prevenção de poluição
- Avaliar o impacto de cada opção de prevenção da poluição no processo global e no produto acabado
Obtenção dos objectivos impostos pela restrições ambientais exigem recurso a novas “ferramentas” de projecto e novas tecnologias
novas formas de abordagem dos problemas!!
Comparação entre Engenharia de Processo tradicional e Engenharia de Prevenção de poluição
Desenvolver e implementar um processo que tenha em conta Prevenção de poluição é muito mais exigente do que Engenharia de Processo tradicional
Requer conhecimento completo de :ProcessoOperação da fábricaProcedimentos de manutençãoRegulamentações ambientais aplicáveis ou potencialmente aplicáveis
Exige mais do que...optimização energética do processo...
...compreender as interacções dos “poluentes” com as correntes de produtos, catalisadores, equipamentos.....ou qual o seu destino ???
-Troca de informação entre experiência actual e comportamento dos sistemas... (transferência de tecnologia)
Prevenção de poluição e desenvolvimento de projecto
Concepçãodo produto
Inv. Básica
Bench teste
R&DBásicaR&D
BásicaSintese deprocesso
Sintese deprocesso Pré-projectoPré-projecto Projecto
preliminarProjecto
preliminarProjectodetalhe
Projectodetalhe
Construção e arranque
Construção e arranque
Projecto básico
R&D tecnológica
Teste escala piloto
Cálculos tecnológicos e selecção de equipamento
Permissão ambiental
Plant Layout
Análise Pinch Simulação do
processo
P&ID
AvaliaçãoSegurança
Engenharia detalhe
Diminuição dos graus de liberdade
Prevenção a longo prazo – as medidas implementadas nos processos só devem satisfazer exigências ambientais esperadas nos próximos 5 a 10 anos
Prevenção a curto prazo - as medidas a implementar devem ter efeito dentro dos próximos 5 anos
Diferentes grupos de pessoas a intervir na prevenção da poluição-a diferentes níveis no projecto-Com diferentes motivações, experiências, objectivos, financiamento...- e tempo limite para completar o trabalho
AcademiaProducingCompanies
R&Dgroups
Engineering groups within Engineering &Construction and
Producing Companies
Incorporação de medidas preventivas de poluição em processos já existentes
- processo análogo ao de melhorar o controle do processo ou optimização energética...mas falta o retorno económico do capital investido para justificar a sua implementação e instalação!!!
Devem ser associadas com outras medidas envolvendo projectos tradicionais: -melhorar processo produtivo; produto-Programas de saúde e segurança-Programas de certificação de qualidade (TQM- ISO 9001)
Medidas de prevenção de poluição devem ser incluídas no proposta inicial do projecto e envolver toda a equipa de execução e gestão do projecto Devem ser igualmente apoiadas por:- Corpos de gestão da empresa- gestão do projecto- departamento de marketing e vendas
Medidas de prevenção da poluição:
- não devem acarretar riscos adicionais ao processo- devem (sempre que possível) ser atractivas do ponto de vista económico- As tecnologias envolvidas e as alterações incluídas devem ter o mesmo nível
de confiança do resto do projecto- Quando for necessário recorrer a tecnologias ou técnicas que não estão
provadas industrialmente ⇒ fazer testes escala piloto
Qualquer alteração do processo acarreta um risco tanto maior quanto mais próximo se encontrar do núcleo central do processo de produção.
INCENTIVOS CONTROLO DA POLUIÇÃO INDUSTRIAL / Gestão Ambiental
Incentivos Económicos
Aumento da eficiência operatória e rendimentos do processo
Para além de provocarem problemas ambientais, os resíduos gerados num processo resultam da ineficiência do processo de produção, que conduz a perdas de matérias primas e energia
Quantificação da poluição geradaPermite:- Conhecer a eficiência do processo
(consumos de recursos naturais, matérias primas e energia)
- Controlar as perdas sistemáticas ou acidentais
Poupa-se:Energia (investindo em sistemas mais eficientes e menos poluentes)Matérias primas graças à reciclagem e ao uso de tecnologias mais eficientes
Cria-se uma imagem favorável perante o público consumidor, a que corresponde uma estratégia de diferenciação perante os consumidores
Custos de - Caracterização e controle dos efluentes- Transporte;tratamento e descarga- Espaço para armazenamento, ou tratamento- Legislação mais exigente torna os
tratamentos cada vez mais caros
solução tratamento “fim- de- linha” poderá ser progressivamente
abandonada
Incentivos políticos –acções governamentais e política comunitária
Objectivo da política comunitária: Criação de um sector industrial inovador e competitivo capaz de assegurar a sustentabilidade e competitividade das indústrias europeias no mercado mundial
Apoios financeiros - suporte tecnológico
Programas comunitários destinados a: desenvolver e implementar política de protecção ambiental e regulamentação
ambiental, estabelecer e desenvolver novas tecnologias “limpas”
Ex: 5º Programa de Acção em Matéria de Ambiente e Desenvolvimento Sustentável
programas: EC LIFE; THERMIE; CRAFT
Programas nacionais Ex: PEDIP II e o programa Ambiente
Instrumentos Comunitários de carácter voluntário:
Incentivar industriais a terem posturas cada vez mais pró- activas relativamente aos aspectos ambientais
Sistema comunitário de atribuição de Rótulo EcológicoSistema Comunitário de Ecogestão e Auditoria (EMAS)Directiva sobre o Controlo Integrado da PoluiçãoÀ escala mundial Normas ISO da série 14000
A adopção destes instrumentos e a tomada de consciência dos impactos ambientais das actividades humanas, levaram:
à adopção de políticas ambientais em todos os países industrializadosà promoção da integração da política ambiental com outras políticas sectoriais
BARREIRAS :
-Os custos de implementação das medidas preventivas podem ser significativos(aumento de custos de produção, aumento de custos de matérias primas, novos equipamentos ou modificação dos existentes)
dificuldades de avaliação económica de custos e benefícios....
- Regulamentações destinadas a restringir as emissões podem ter um efeito de desencorajar as opções inovadoras a nível da minimização de resíduos
Não cumprimento da Legislação multas severas
Solução tratamento “fim de linha” com tecnologia bem dominada garante bons resultados e cumprimento das regulamentações cada vez mais apertadas
-Tecnologia de minimização de resíduos ainda são consideradas de alto risco(imaturidade)
-Falta de compromisso da gestão (management commitment) da empresa
-Falta de consciencialização ambiental-.........................
ainda não é possível prever perfeitamente os níveis de emissões resultantes duma alteração de um processo
GESTÃO AMBIENTAL
SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL - SGA
A maioria das organizações introduzem a variável ambiental através de atitudes isoladas e por etapas, que reflectem o nível de consciência das questões ambientais nas suas estratégias empresariais
Empresas voltadas para a necessidade da melhoria da qualidade são as que mais facilmente aderem à implementação de SGA
Normas de qualidade ambiental da série ISO 14000 (primeiros projectos surgiram em 1994 e foram baseados na norma BS 7750 em vigor no Reino Unido desde 93)
Vêm dar continuidade às normas de qualidade Total (série ISO 9000)
Sistemas de Gestão Ambiental segundo a Norma ISO 14001
Aspectos Ambientais Politica Legislação
OBJECTIVOS
AUDITORIASINTERNAS
ACÇÕESCORRECTIVAS
REVISÃO DADIRECÇÃO
Comunicação internaComunicação externa
Organismo de certificação
S.G.A. ISO 14001
Certificado SGA
S G A
Como implementar um sistema de Gestão ambiental
A implementação é semelhante à das normas de qualidade, necessitando o compromisso e envolvimento da Direcção e gestão da empresa
4.1 Requisitos gerais: são descritos no capitulo 4 da norma ISO 14001
Avaliação inicial:
Fase de Levantamento ambiental que procura:
Estabelecer a posição actual da empresa em relação ao meio ambiente
Identificar e analisar, de maneira preliminar, efeitos e impactos ambientais causados por actividades, produtos e serviços de uma empresa
Apontar as áreas prioritárias para melhorias
Inicio da recolha de informações que servirão de base para as auditorias subsequentes, onde os pontos de melhoria serão quantificados
Esta análise critica inicial deve examinar:
- Legislação- Efeitos ambientais- Procedimentos de gestão ambiental já existentes- Pontos de deficiência (melhoria) identificados através de relatórios de acidentes e
incidentes ou infracções à legislação ambiental
Relatório de resultados da análise crítica inicial
Deve relatar a situação actual da organização em relação ao nível das práticas ambientais existentes
Deve conter:
- Sumário executivo
- Introdução indicando o âmbito e os objectivos da análise
- Descrição da fábrica e dos seus processos
- Descrição das técnicas utilizadas na obtenção de informações
- Detalhe das informações obtidas
- Recomendações de acções prioritárias
- Planeamento para a implementação do SGA
ISO 14001Sistema de Gestão Ambiental
4.2- POLITICA AMBIENTAL
4.6- REVISÃO DA DIRECÇÃO
4.3- PLANEAMENTO 4.4 -IMPLEMENTAÇÃO E OPERAÇÃO
4.5- AVALIAÇÃO EACÇÃO CORRECTIVA
4.3.1- Aspectos ambientais
4.3.2- Requisitos legais e outros
4.3.3- objectivos e metas
4.3.4- Programa(s) de gestão ambiental
4.4.1-Estrutura e responsabilidade
4.4.2- Formação, consciencialização
e competência
4.4.3- Comunicação
4.4.4- Documentação do SGA
4.4.5- Controlo documental
4.4.6-Controlo operacional
4.4.7- Planos de emergência e resposta
4.5.1- Monitorizaçãoe medida
4.5.2- Não conformidades, acções correctivas e preventivas
4.5.3- Registos
4.5.4- Auditoria ao SGA
Papel das normas ISO 14010, 14011, 14012 ....:
Estabelecem “ linhas de orientação” ou “procedimentos” de auditoria permitindo o planeamento e condução de auditorias a sistemas de gestão ambiental
ISO 14010- Guidelines for environmental auditing – General principles
ISO 14011- Guidelines for environmental auditing – audit procedures- auditing of environmental management systems
ISO 14012 - Guidelines for environmental auditing – qualification criteria for environmental auditors
ISO 14004- Environmental management systems – general guidelines on principles, systems and supporting techniques
Planear Fazer
verificaractuar
Melhoria contínua
Tempo
Assegurar (qualidade/ambiente)
ISO 9000 e ISO 14000 - Princípio comum
Per
form
ance
DIFERENÇAS
QUALIDADE AMBIENTE
Qualidade do produto
Qualidade do serviço
Condições de distribuição
Satisfação do cliente
Controlo da cadeia de emissões
e desperdícios
Efeitos dos produtos sobre...
...........
Custos de gestão ambiental são mais difíceis de transferir sobre os clientes
SISTEMAS INTEGRADOS
Base
Topo
Qualidade H&S Ambiente
Manual de Gestão
ISO 9001 ISO 14001OSHA 18000
Directiva sobre Prevenção e Controlo Integrados da poluição de origem industrial
Directiva 96/61/CE
Objectivo:
Instituir uma abordagem integrada de prevenção e controlo da poluição industrial, através, designadamente do estabelecimento de Valores Limite de Emissão (VLE’s), para determinadas substâncias e poluentes, a partir das Melhores Técnicas Disponíveis (MTD’s), conduzindo a concessão de uma licença de exploração
A directiva prevê a fixação dos VLE’s por Estado membro, no pressuposto de que serão respeitadas as normas da qualidade ambiental
Sistema Comunitário de Prevenção e Controlo Integrado da Poluição
Autoridade Competente
Melhores Técnicas Disponíveis
Valores Limite de Emissão(VLE’s)
Anexo III
Principais substâncias
poluentes
Anexo IV
Critérios deSelecção
Normas de qualidadeAmbiental
Categoriasde actividades Industriais
Licença de exploração
Anexo I
(2)
(2) Decreto lei nº 236/98
(1)
(1) Decreto lei nº 276/99
DECRETO LEI 236/98 01.08.1998 MINISTÉRIO DO AMBIENTE
Modificações Sofridas:1 - Revogada, a secção III do Capítulo II, pelo DEC LEI.243/2001.2001.09.05.MAOT, DR.IS-A [206], a partir da sua entrada em vigor.2 - Derrogadas as disposições dos anexos XVIII, XXI e XXII, pelo DEC LEI.431/99.1999.10.22.MAM, DR.IS-A [247], bem como quaisquer outras do presente diploma cuja aplicação resulte um menor nível de protecção das águas referidas no nº 2 do art. 3º3 - ANULADA (Por dificuldades técnicas, não é possível eliminar esta ligação)4 - Derrogada as disposições do anexo XX, no que respeita às substâncias referidas no nº 1 do art. 3.º do presente diploma, pelo DEC LEI.56/99.1999.02.26.MAM DR.IS-A [48]5 - Derrogadas, no que respeita ao mercurio, as disposições dos anexos XVIII, XXI e XXII, pelo DEC LEI.52/99.1999.02.20.MAM, DR.IS-A [43]6 - Derrogadas, no que respeita ao hexeclorocido-hexano, as disposições do anexo XXII, pelo DEC LEI.54/99.1999.02.20.MAM, DR.IS-A [43]7 - Derrogadas no que respeita ao cádmio, as disposições dos anexos XVIII, XXI e XXII, pelo DEC LEI.53/99.1999.02.20.MAM, DR.IS-A [43]8 - Rectificado pela DECL-RECT.22-C/98.1998.11.30.PCM, Dr.IS-A [277]Supl/
Modificações Produzidas:1 - Mantém em vigor a Port 423/97 de 25-Jun DR.IS-B [144]2 - Mantém em vigor a Port 1147/94 de 26-Dez DR.IS-B [297]3 - Mantém em vigor a Port 895/94 de 03-Out DR.IS-B [229]4 - Revoga a Port 632/94 de 15-Jul DR.IS-B [162]5 - Mantém em vigor a Port 1049/96 de 19-Out DR.IS-B [245]6 - Mantém em vigor a Port 1033/93 de 15-Out DR.IS-B [242]7 - Mantém em vigor a Port 1030/93 de 14-Out DR.IS-B [241]8 - Mantém em vigor a Port 512/92 de 22-Jun DR.IS-B [141]9 - Mantém em vigor a Port 505/92 de 19-Jun DR.IS-B [139]10 - Mantém em vigor a Port 810/90 de 10-Set DR.IS [209]11 - Mantém em vigor a Port 809/90 de 10-Set DR.IS [209]12 - Revoga o Dec Lei 74/90 de 07-Mar DR.IS [55]
Bibliografia aconselhada
- Alan. P. Rossiter, “Waste Minimization through Process design”,, McGraw Hill, 1995
- D. T. Allen, K. S. Rosselot, “Pollution Prevention for Chemical Processes”,, John Wiley &Sons, 1997
- D.T. Allen, D.R. Shonnard “Green Engineering- Environmentally Conscious Design of Chemical Processes”,, Prentice Hall PTR, 2002
- J.M. Douglas, “Process synthesis for waste minimization”, Ind. Eng. Chem. Res. 31:238-243, 1992
- A.P. Rossiter, H.D. Sprigas and H. Klee Jr., “Apply Process integration to Waste Minimization”, CEP, 89 (1) 30-36, Jan. 1993
- Robin Smith and Eric Petela, “Waste Minimization in the Process Industries”, The Chem. Eng., October 31, 1991, p.25
A. Oliveira, “Actividade Industrial e protecção do Ambiente – actualidade e perspectivas futuras”- seminário ISEL, 1997
-Implementação de sistemas de Gestão Ambiental- Manual Formação INTEREMPRESAS – Instituto de Soldadura e Qualidade