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OtimizAR para GanhARCampanha de Economia com
otimização do Ar Comprimido
Expertise global com experiência local
Líder mundial em pulverização industrial, fundada há 72 anos, com presença em mais de 60 países e contando com 14 fábricas pelo mundo.
Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla experiência em setores-chave.
Mais de 20 milhões de bicos vendidos anualmente no mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos diferentes.
Metodologia utilizada nos processos de engenharia possui reconhecimento mundial de qualidade.
Investimento contínuo em inovação e possibilidade de oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.
Somos a Spraying Systems
Bicos Pulverizadores
Componentes com alta precisão que
garantem o controle do padrão pulverizado
em relação ao fluxo, tamanho de gota e
impacto para aplicações de limpeza,
resfriamento, revestimento, spray drying,
umidificação entre outros.
Sistemas Controlados
Monitoramento em tempo real e ajuste de
todos os componentes do sistema,
incluindo bicos, bombas, sensores e
válvulas que otimizam a performance da
pulverização.
Caracterização do spray, testes de
performance, provas de conceito e
desevolvimento de protótipos são etapas
importantes para validação de sua
performance de pulverização.
Nós temos a solução.
Análise e Laboratório
Fabricação
Construção de lanças customizadas,
manifolds, chuveiros e adaptadores
simplificam a instalação e o
posicionamento do bico pulverizador
para otimizar a performance.
Programa de Otimização de Spray‘Ar Comprimido’
O que é otimização de spray?Um planejamento para alcançar eficiência no funcionamento do sistema de pulverização através de três pontos foco:
2.Avaliação
3.Controle
4.Manutenção
Por que otimizar é importante?
Problemas de qualidade
Paradas imprevistas para manutenção e limpeza
Aumento nos custos de manutenção
Ambiente de trabalho com altos níveis de ruído
Aumento no consumo de energia elétrica
Falta de controle aumentam os desperdícios
Aplicações de
pulverização
ineficientes sempre
apresentam gastos
desnecessários para
sua empresa
Fator de Decisão:O que custa mais caro?
Otimizar o seusistema?
Continuar como está?
Otimizar vs Uso Contínuo? Conheça seus custos,
Avalie o seu sistema
Qual o seu custo em relação aouso de energia elétrica?
Qual o desperdício de ar comprimido queo seu sistema atual apresenta?
O seu processo pode ser mais eficiente?
O vilão do seu desperdício
Perdas e vazamentos de ar compimido são os maiores vilões de desperdício no seu sistema, além de elevarem consideravelmente o valor de sua conta de energia elétrica.
11,881,5931,3641,1355 mm
4,280,5740,4910,4083 mm
0,480,0650,0540,0451 mm
6 Bar5 Bar4 Bar
Potência necessária em KW a 6 bar (87 PSI)
Pressão x Vazão m³/min
Orifício
Veja um exemplo baseado na tabela acima:Um furo ø 1mm trabalhando a 6 Bar de pressão resulta em um vazamento de 0,065m³/minPortanto:0,065 x 60 = 3,90m³/h0,48kw x 60 = 28,8kw/h1kw/h = R$ 0,28 – multiplicado por 28,8 = R$ 8,064 por horaEm 220h/mês = R$ 1.774,08 por mês por cada furo ø 1mmOu seja, R$ 1.774,08 x 12 meses = 21.288,96 de desperdício por ano em sua conta de energia elétricaSe sua empresa possui 15 furos de ø 1mm gasta anualmente R$ 319.334,40 com perdas e vazamentos.
Como diminuir suas perdascom ar comprimido Correta avaliação do sistema em relação a
vazão, impacto e cobertura do spray
Maior controle da operação, pulverizar apenas com a presença do produto alvo reduz consideravelmente as perdas
Escolha do bico correto para cada aplicação aumenta a eficiência do sistema de uso de ar comprimido
Alta eficiência e padrão de ar para uma
distribuição uniforme
Disponiveis em materiais que suportam altas
temperaturas
Baixo nível de ruído podem ser montados lado a
lado para criação de cortina de ar
Ideal para aplicações de resfriamento, secagem,
remoção de gordura em carnes cozidas,
nivelamento de revestimentos, retirar excesso de
líquidos, limpeza de poeiras e outras partículas.
Bicos WindJet®
Exemplos de aplicações comManifolds e Bicos Windjet®
Bicos UniJet ®
A saída dos bicos UniJet Blow-off oferecem um padrão amplo e plano de pulverização de ar
O UniJet TK oferece amplitude no ângulo e média velocidade de pulverização
Os modelos TK possuem um defletor que garante um contole preciso de deflexão e do ângulo de pulverização.
Ideais para aplicações de secagem de tanques, resfriamento e secagem de superfícies de borracha.
UniJet Modelo TK UniJet Modelo Blow-off
Bicos FloodJet®
Uma peça única de fácil instalação
Possui um amplo ângulo plano com média velocidade
Um orifício largo minimiza as chances de
entupimento
Com uma fabricação precisa do defletor
garante o controle da deflexão e do ângulo
do spray
Ideal para aplicações de remoção de poeira,
de líquidos em rolamentos e secagem e
resfriamento de peças
WindJet®Amplificadores de Ar
Ideal para secagem e aplicações de exaustão Oferecem alto volume e alta velocidade para
secagem rápidas Economizam o consumo de ar por oferecem
maiores volumes de ar Não necessitam de manutenção Baixo nível de ruído Fácil de instalar
Facas de Ar WindJet®
Uma alternativa em relação ao uso de compressores de ar
Solução completa com todos os acessórios e customizada para sua aplicação
Performance incomparável com as facas de ar WindJet®
Ar limpo e aquecido
Eficiência no uso de energia elétrica até 30% menos consumo do que um compressor normal
Baixo nível de ruído e de fácil instalação
Ideal para processos de secagem de latas e garrafas na indústria de bebidas
Caso Real de EconomiaAmerican Axle & Manufactoring
Caso Real: AAM
A American Axle & Manufactoring é líder mundial na concepção,
engenharia, testes, validação e fabricação de componentes
automotivos. Hoje, AAM é uma empresa multi-bilionária, um dos
maiores fornecedores automotivos do mundo. Desde a sua fundação,
vem crescendo e atualmente possui 32 instalações em todo o mundo.
Em uma de suas aplicações de ar comprimido eles utilizavam quatro
aberturas com diâmentro de 9,5mm. Cada furo produzia 5,65 Nm³ de
ar por minuto em um total de 22,6 Nm³.
Caso Real: AAM
Solução Spraying Systems apresentada:
Foram instalados manifolds AA727-1/4-11 com bicos Windjet®12 bicos (por header) x 0,5 Nm³ x 2 headers = 12.2 Nm³
Resultado na economia de ar:Economia de ar por minuto = 10.4 Nm³Economia de ar por hora = 625 Nm³Economia de ar por dia = 15.006 Nm³
Economia em Energia Elétrica:15.006 x U$ 0,037 = R$ 555,22/diaMutiplicando por 300 dias = U$ 166.566/ano
Premissas utilizadas:- Custo de energia de R$ 0,037 por m³ de ar produzido no Brasil( U$ 0,019 / dólar a R$ 1,94)
- M³ baseado em 80PSI de pressão
Pelo novo sistema os bicos eram acionados apenas com a presença do produto alvo, isso gerou uma economia de 120 min por turno devido aos intervalos de operação, somados aos 40 minutos de paradas e almoço resultaram em 160 minutos de economia por turno. Em três turnos são 480 minutos por dia em um total de 5.868 Nm³ de ar comprimido economizados por dia.
Economia com acionamento automático dos bicos5.868,30 x R$ 0,037 = R$ 217,13/dia
Multiplicando por 300 dias = R$ 65.139,00/ano
Caso Real: AAM
Total da economia em um ano em apenas uma aplicação
R$ 166.566,00 + R$ 65.139,00 = R$ 231.705,00