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Cabeças de aplicação eléctropneumaticas de hot‐melt

EP 25 / EP 25 S / EP 25 SD

Manual P/N 464 782 A- Portuguese -

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

��1998 Nordson CorporationTodos os direitos reservados

EP 25 / EP 25 S / EP 25 SDEdição 05/98

COV_PO_464782A

IndicaçãoEste manual é válida para toda a série.

Número de encomendaP/N = Número de encomenda para artigos Nordson

IndicaçãoEste manual é uma publicação da Nordson Corporation protegida por copyright. Copyright � 1998.

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A utilização por terceiros das marcas e designações comerciais, mencionadas neste documento, para os fins a que se destinam,pode resultar em violação de propriedade.

Índice I



P/N 464782A

Índice

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Fim a que se destina 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uso indevido - exemplos - 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Perigos residuais 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Referências no manual 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Ilustrações 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabeça de aplicação EP 25 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabeça de aplicação EP 25 S 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabeça de aplicação EP 25 SD 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Funcionamento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placa de características 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Desembalar 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Transporte 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Instalação 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exaustão de gases de hot‐melt 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Armazenagem 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Eliminação 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Ligações eléctricas 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligar a cabeça de aplicação 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Disparar a válvula solenóide 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indicações de segurança

Descrição

Instalação

ÍndiceII



P/N 464782A

7. Ligação pneumática 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Filtro do ar comprimido (acessório) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conjunto de ar aquecido (acessório) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligar o ar comprimido 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligar o ar de pulverização (EP 25 S e EP 25 SD) 10. . . . . . . . . . . . .

Lubrificar ou não o ar de controlo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operação com ar de controlo não lubrificado 11. . . . . . . . . . . . . . . . .

Operação com ar de controlo lubrificado 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Instalar mangueiras aquecidas 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligar 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Desligar 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reduzir a pressão 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilizar uma segunda chave inglesa 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Disparo da válvula solenóide 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Configurar temperaturas 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatura máxima de operação 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Ajuste da pressão do ar de controlo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressão máxima do ar de controlo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Definição da quantidade de aplicação de adesivo 14. . . . . . . . . . . . . . .

Ajuste do curso da haste 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Ajuste do padrão de pulverização (EP 25 S) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Ajuste do padrão de pulverização (EP 25 SD) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Criar uma folha de registos 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Reduzir a pressão 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Manutenção diária 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verificação de danos externos 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpeza externa da cabeça de aplicação 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabeças de aplicação de revestimento 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpeza externa do bocal 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Manutenção regular 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mudar o tipo do hot‐melt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Registo de manutenção 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalação (cont.)

Operação

Manutenção

Índice III



P/N 464782A

1. Montagem na traseira da cabeça de aplicação com módulos de controlo novos 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Substituição de módulos de controlo simples 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Montagem na traseira do modulo de controlo 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Remoção do modulo de controlo 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Desmontagem do módulo de controlo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Susbtituição dos O‐rings e aplicação de óleo 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aplicação de óleo nos O‐rings 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resumo das peças 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Montagem do módulo de controlo 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Instalação do módulo de controlo 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Tabela para a resolução de problemas 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Dados gerais 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Cabos de potência 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reparação/Montagem natraseira

Resolução de problemas

Dados técnicos

ÍndiceIV



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Cabeças de aplicação eléctropneumaticas de hot‐melt EP 25 / EP 25 S / EP 25 SD 1



P/N 464782A

Indicações de segurança

ATENÇÃO: Respeite e siga todas as indicações de segurança.As indicações gerais encontram‐se no documento em anexo eas específicas em toda a restante documentação.

Descrição

As cabeças de aplicação de hot‐melt EP 25 - doravante mencionadastambém como cabeças de aplicação - apenas podem ser utilizadas paraa aplicação de materiais de hot‐melt.

Qualquer outra utilização ser considerada uso indevido e será por conta erisco do operador. A Nordson não se responsabiliza por danos pessoaisou de equipamento resultantes de uso indevido.

O cumprimento das instruções de segurança da Nordson também fazparte da finalidade a que se propõem estas unidades. A Nordsonrecomenda ao operador obter informação detalhada sobre os materiais autilizar.

A cabeça de aplicação não pode ser utilizada nas seguintes condições:

� Se estiver com defeito;

� Quando foram efectuadas modificações ou alterações pelo cliente;

� Em ambientes explosivos;

� Se forem utilizados materiais impróprios para a unidade;

� Se não foram respeitados os valores indicados em Dados técnicos.

A cabeça de aplicação não pode ser utilizada para fundir e processar osseguintes materiais:

� Hot‐melt de poliuretano (PUR);

� Materiais explosivos e inflamáveis;

� Materiais susceptíveis à erosão e corrosão;

� Alimentos.

1. Fim a que se destina

Uso indevido - exemplos -

Cabeças de aplicação eléctropneumaticas de hot‐melt EP 25 / EP 25 S / EP 25 SD2



P/N 464782A

A unidade foi preparada para proteger o operador contra possíveisperigos. No entanto, não é possível evitar alguns destes perigos. Ooperador deve ter em conta o seguinte:

� Perigo de queimaduras na cabeça de aplicação quando está quente:no adesivo quente quando substituir os cartuchos do filtro (opção) equando fizer ajustes.

� Inalação de vapores de hot‐melt altamente perigosos.

Este manual aplica‐se a toda a série.

A colocação dos números nas ilustrações não corresponde à dosdesenhos técnicos e listas de peças de reposição.

As ilustrações mostram apenas os componentes essenciais da unidade.Os restantes componentes e pormenores encontram‐se nos desenhostécnicos (veja em Lista de peças).

2. Perigos residuais

3. Referências no manual




P/N 464782A

A figura 1 mostra os componentes essenciais da cabeça de aplicação EP25.

11

1

2

3

4

6

7

5

8

9

EPAH300L199A1297

10

Fig. 1

1 Encaixe da mangueira (hot‐melt)2 Corpo3 Módulo de controlo4 Ligação do ar de controlo

5 Electroválvula6 Ajuste do curso da haste7 Alimentação eléctrica8 Suporte

9 Bocal EP 2510 Bocal de superfície11 Orifício de fugas (ao lado do módulo

de controlo)

4. Ilustrações

Cabeça de aplicação EP 25




P/N 464782A

A figura 2 mostra os componentes essenciais da cabeça de aplicação EP 25 S.

9

EPAH313L199A1297

10

11

1

2

3

4

6

7

5

8

Fig. 2

1 Encaixe da mangueira (hot‐melt)2 Corpo3 Módulo de controlo4 Ligação do ar de controlo

5 Electroválvula6 Ajuste do curso da haste7 Alimentação eléctrica8 Suporte

9 Bocal EP 25 S10 Ligação do ar de pulverização EP 25 S11 Orifício de fugas (ao lado do módulo de

controlo)

4. Ilustrações (cont.)

Cabeça de aplicação EP 25 S




P/N 464782A

A figura 3 mostra os componentes essenciais da cabeça de aplicação EP 25 SD.

EPAH314L199A1297

13

10 12

9

11

1

2

3

4

6

7

5

8

”I”

”A”

Fig. 3

1 Encaixe da mangueira (hot‐melt)2 Corpo3 Módulo de controlo4 Ligação do ar de controlo5 Electroválvula

6 Ajuste do curso da haste7 Alimentação eléctrica8 Suporte9 Bocal EP 25 SD

10 Parafuso de ajuste do ar de pulverização,ar interno

11 Orifício de fugas (ao lado do módulo decontrolo)

12 Parafuso de ajuste do ar de pulverização,ar externo

13 Ligação do ar de pulverização EP 25 SD

Cabeça de aplicação EP 25 SD

R

Nordson Engineering GmbH

WV

D 21337 Lüneburg - Germany

CFSY084S0501095




P/N 464782A

As cabeças de aplicação EP 25 são utilizadas para aplicar adesivos, porexemplo, como aplicação de pontos (EP 25), em forma de espiral (EP 25 S) ou pulverizado (EP 25 SD).

O módulo de controlo e o corpo são independentes um do outro. Assim, épossível obter temperaturas de 200 °C / 392 °F ou 260 °C / 500 °F (versãoT ou alta temperatura) e mantê‐las durante períodos mais longos. Omodelo EP 25 V foi concebido para taxas de fluxo elevadas e viscosidadeelevada.

O aquecimento é efectuado por cartuchos eléctricos. A temperatura émonitorizada continuamente através de sensores de temperatura econtrolada por um controlador de temperatura electrónico que seencontra no caixa dos componentes eléctricos da unidade de aplicação.

O método de pulverização patenteado (EP 25 S, EP 25 SD) misturamaterial hot‐melt com ar de pulverização no interior do bocal depulverização.

1.ª caixa Tipo da cabeça de aplicação

2.ª caixa Número de encomenda da Nordson

3.ª caixa Número de série

4.ª caixa Tensão de processamento V = Volt

5.ª caixa Consumo de energia W = Watt

Fig. 4

5. Funcionamento

Placa de características




P/N 464782A

Instalação

ATENÇÃO: Confiar as seguintes tarefas unicamente a pessoalqualificado. Siga as indicações de segurança contidas aqui eem toda a documentação.

Desembale cuidadosamente, depois verifique se foram provocadosdanos durante o transporte. Reutilize os materiais da embalagem ouelimine‐os de acordo com as regulamentações locais.

INDICAÇÃO: A cabeça de aplicação de hot‐melt consiste numa peçavaliosa de elevada precisão. Manusear com muito cuidado! Proteja obocal contra danos.

Instale a cabeça de aplicação no local adequado da máquina derevestimento. Cumpra as indicações que se seguem:

� Não utilize em atmosferas explosivas

� Proteja contra a humidade, vibrações, poeira e correntes de ar

� Assegure um acesso fácil às peças relevantes para a manutenção eoperação

� Proteja o bocal contra danos.

Certifique‐se de que os gases libertados pelo hot‐melt não excedem oslimites prescritos. Se necessário exauste os gases libertados. Ventile aárea de montagem da unidade.

Não armazene no exterior! Proteja da humidade e poeiras. Não pouse aunidade em cima do bocal. Proteja o bocal contra danos.

Quando o seu produto Nordson terminar e/ou deixar de ser necessário,deverá eliminá‐lo conforme a regulamentação locais.

1. Desembalar

2. Transporte

3. Instalação

Exaustão de gases de hot‐melt

4. Armazenagem

5. Eliminação

1EPAH301S055A1297




P/N 464782A

ATENÇÃO: Perigo de choque eléctrico. O não cumprimento dasindicações de segurança pode resultar em ferimentos, morte oudanificar o equipamento.

ATENÇÃO: Certifique‐se de que os cabos não tocam nas peçasem movimento/quentes. Não trilhe os cabos e verifique‐osregularmente. Em caso de dano substitua‐os imediatamente!

ATENÇÃO: Utilize apenas a tensão de linha indicada na placade características.

1. Ligue o cabo de potência com ficha (1) à tomada da mangueiraaquecida.

2. Utilize as braçadeiras de segurança (quando disponíveis) parasegurar a ligação da ficha.

Fig. 5

ATENÇÃO: Utilize apenas a tensão de linha indicada na placade características.

Dispare a válvula solenóide apenas quando a cabeça de aplicação atingira temperatura de operação! Quando o material hot‐melt está muito frio, osvedantes do módulo de controlo podem ser danificados.

6. Ligações eléctricas

Cabos

Ligar a cabeça de aplicação

Disparar a válvula solenóide

1

EPAH302S055A1297




P/N 464782A

A cabeça de aplicação apenas pode ser ligada a ar comprimidocondicionado e de pressão controlada.

INDICAÇÃO: O ar de controlo pode ser lubrificado ou não. Leiaatentamente o capítulo Lubrificar ou não o ar de controlo. O ar depulverização pode não ser lubrificado.

A operação segura e a vida útil das cabeças de aplicação accionadaspneumáticamente depende sobretudo do condicionamento do arcomprimido. As poeiras ou a condensação aumentarão o desgaste dassuperfícies de deslize e dos elementos vedantes, provocando danos.Para evitar estas influências maléficas, o ar de controlo para as cabeçasde aplicação Nordson deve ser condicionado através de um filtro de arcom depósitos de condensação de ar. A unidade de ar condicionadolimpa e seca o ar comprimido.

INDICAÇÃO: O tamanho da malha do filtro não deve ser ultrapassar 40 �m.

Os kits do conjunto de ar aquecido da Nordson são utilizados paracondicionar o ar de pulverização para pistolas e cabeças de aplicação dear de pulverização. Consistem numa válvula de controlo de pressão comfiltro, uma válvula solenóide e uma válvula de calibragem precisa. Paramais informações, consulte o manual Conjunto de ar aquecido.

INDICAÇÃO: O ar de pulverização deve ser aquecido com umpré‐aquecedor de ar.

Ligue a mangueira do ar de controlo à ligação do ar (1).

INDICAÇÃO: Certifique‐se de que o ar de controlo está sempre ligado.Entre outras funções, mantém o bocal fechado quando ocorreEMERGENCY OFF (interrupção de emergência) ou quando o sistemapára. Isto evita que o material hot‐melt escorra pelo bocal.

Fig. 6

7. Ligação pneumática

Filtro do ar comprimido(acessório)

Conjunto de ar aquecido(acessório)

Ligar o ar comprimido

EPAH315S055A1297

3 4EP 25 S EP 25 SD

1 2

EPAH206S064A0997




P/N 464782A

Ligue a mangueira do ar de pulverização às ligações de ar (3 ou 4) dosbocais de pulverização (1 ou 2).

INDICAÇÃO: O ar de pulverização pode nunca ser lubrificado.

Fig. 7

As cabeças de aplicação de hot‐melt da série EP 25 fabricadas a partir de1997 podem ser utilizadas com ar de controlo lubrificado ou não. Istotornou‐se possível devido a modificações efectuadas no módulo decontrolo:

� Cilindro do módulo de controlo com um revestimento interno especial

� O‐rings do pistão com uma dureza aumentada da escora.

INDICAÇÃO: Se lubrificar o ar de controlo uma vez, terá de o fazersempre, uma vez que o ar de controlo lubrificado retira o lubrificanteaplicado na fábrica dos módulos de controlo e válvulas solenóide.

Os módulos de controlo de design novo podem ser identificados atravésde uma ranhura a toda a volta (ver seta, fig. 8).

Fig. 8

7. Ligação pneumática(cont.)

Ligar o ar de pulverização(EP 25 S e EP 25 SD)

Lubrificar ou não o ar decontrolo




P/N 464782A

Se forem ligados módulos de controlo / cabeças de aplicação de designnovo a um sistema de ar comprimido que tenha sido lubrificadopreviamente, não é suficiente parar a lubrificação do ar. Os resíduos delubrificante do sistema entraria para os módulos de controlo e válvulassolenóide. Assim, retiraria dessas peças o lubrificante aplicado na fábrica,reduzindo bastante a vida útil dos componentes.

Para trabalhar com ar não lubrificado assegure‐se de que:

� a unidade está definida para operação sem lubrificação

� não entra no sistema de ar nenhuma fuga de óleo proveniente de umcompressor avariado

� o ar de controlo é sempre fornecido para a cabeça de aplicação.Mantém os módulos de controlo fechados quando ocorre umaEMERGENCY OFF (interrupção de emergência) ou quando o sistemapára. Isto impede que o material hot‐melt escorra pelo bocal.

INDICAÇÃO: A Nordson não assume qualquer responsabilidade quanto adanos resultantes de uma lubrificação de ar não aprovada, nem mesmoquando durante curtos períodos de tempo.

Os módulos de controlo de design novo ou as cabeças de aplicaçãoequipadas com eles também podem ser operadas com ar lubrificado.

INDICAÇÃO: Se lubrificar o ar de controlo uma vez, terá de o fazersempre, uma vez que o ar de controlo lubrificado retira o lubrificanteaplicado na fábrica dos módulos de controlo e válvulas solenóide. Utilizeapenas este lubrificante:

Lubrificante P/N

Klüber Unisilkon TK002/50 316 578

Operação com ar de controlonão lubrificado

Operação com ar de contrololubrificado

MXHH001S050B0997

1 32

MXHH002S033A0295




P/N 464782A

ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas deprotecção térmica.

Se existir hot‐melt arrefecido no racord (1) e/ou na ligação da mangueira (2), deve aquecer estes componentes até o hot‐melt derreter(aprox. 80 �C/176 °F).

1. Ligue electricamente a mangueira (3) à unidade.

2. Aqueça a cabeça de aplicação e a mangueira até que o materialhot‐melt amoleça (aprox. 80 �C/176 °F).

3. Ligue a mangueira aquecida.

Fig. 9

ATENÇÃO: O sistema e o hot‐melt estão pressurizados. Antesde desligar as mangueiras aquecidas, reduza a pressão dosistema. O não cumprimento destas indicações pode resultarem queimaduras graves.

Reduzir a pressão

1. Defina a(s) velocidade(s) do motor da unidade que fornece o materialpara 0 min‐1; desligue o(s) motor(s).

2. Coloque um recipiente por baixo do bocal da cabeça de aplicação.

3. Dispare as electroválvulas electrica ou manualmente. Repita estaoperação até o hot‐melt deixar de sair pelo bocal.

4. Aproveite o hot‐melt para outra utilização ou elimine‐o de acordo comas regulamentações locais.

Utilizar uma segunda chave inglesa

Utilize uma segunda chave inglesa para apertar as mangueiras aquecidaspor forma a evitar que o racord de ligação rode.

Fig. 10

8. Instalar mangueirasaquecidas

Ligar

Desligar




P/N 464782A

Operação


Dispare a válvula solenóide apenas quando a cabeça de aplicação atingira temperatura de operação! Se o adesivo estiver muito frio, os vedantesdo modulo de controlo podem ser danificados.

ATENÇÃO: Utilize apenas com as tensões descritas na placade características.

O procedimento para definir as temperaturas é descrito no manual docontrolador de temperatura. Os controladores de temperatura não fazemparte da cabeça de aplicação. Podem encontrar‐se, por exemplo, noarmário dos componentes eléctricos de uma unidade de aplicação dehot‐melt num armário de componentes eléctricos independente.

200 °C / 392 °F; 260 °C / 500 °F com o elemento de temperaturaelevada.

INDICAÇÃO: A temperatura máxima de operação não deve serultrapassada.

A Nordson não assume qualquer garantia nem responsabilidade devido adanos resultantes de definições de temperatura incorrectas.

A pressão do ar de controlo para o módulo de controlo é ajustadaindividualmente para cada aplicação através de uma válvula de controlode ar comprimido externo. A válvula de controlo de ar comprimido não fazparte da cabeça de aplicação.

INDICAÇÃO: Certifique‐se de que a cabeça de aplicação recebe semprear de controlo. O ar de controlo mantém os módulos de controlo fechadosquando ocorre uma EMERGENCY OFF (interrupção de emergência) ouquando o sistema pára. Isto evita que o material hot‐melt escorra parafora dos módulos de controlo.

6 bar / 0.6 MPa / 87 psi

INDICAÇÃO: A pressão máxima do ar de controlo não pode serultrapassada.

A Nordson não assumirá qualquer garantia nem responsabilidade devidoa danos provocados por definições de pressão incorrectas.

1. Disparo da válvulasolenóide

2. Configurar temperaturas

Temperatura máxima deoperação

3. Ajuste da pressão do arde controlo

Pressão máxima do ar decontrolo

XXAH157S130A0797

Máx. + 1.2 mmMáx. + 0.047pol.

Máx. + 1.2 mmMáx. + 0.047pol.

1

23

4




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A quantidade de aplicação de adesivo depende do peso de aplicação deadesivo desejado e da velocidade do substrato. Geralmente, asdefinições são feitas com os mostradores de velocidade da bomba. Asdefinições óptimas devem ser determinadas através de tentativas e erros.

Os mostradores de velocidade encontram‐se, por exemplo, na caixa doscomponentes eléctricos do aparelho de aplicação de adesivo ou numacaixa de componentes eléctricos separado.

Dependendo do modelo do sistema de aplicação de adesivo hot‐melt, ocontrolo da velocidade da bomba pode também ser efectuado com umgerador tacómetro ou um controlador de pressão electrónico.

Todos os módulos de controlo estão equipados com um ajuste do cursoda haste utilizado para a calibragem precisa da quantidade de materialhot‐melt necessária.

ATENÇÃO: Perigo! O manípulo de ajuste do curso da haste nãotem limite máximo de definição. Se existir ar comprimido ligado,nunca aumente o manípulo de ajuste / parafuso de ajuste,porque pode saltar.

CUIDADO: O curso da haste apenas pode ser ajustado quandoa cabeça de aplicação está quente! Caso não cumpra estaindicação, pode provocar danos nos vedantes.

A figura 11 mostra:

� Ajuste do curso da haste de trinco (1)

� Ajuste do curso da haste com parafuso de ajuste (2) e contraporca (3)

� limitação do curso não ajustável (4).

INDICAÇÃO: O manípulo de ajuste do curso da haste não tem limitemáximo de definição; começando de baixo, apenas pode ser rodado nomáximo 2¼ voltas para cima. Isto corresponde a um curso da haste dobocal com um máximo de 1,2 mm.Caso não cumpra esta indicação pode provocar um desgaste excessivoou mau funcionamento. A experiência mostrou que um ajuste do curso deum máximo de 0,5 a 0,6 mm (o que corresponde a 1 volta) é suficiente.

Curso da haste Taxa de hot‐melt

No sentido oposto ao dos ponteiros dosrelógios(+) = aumenta

Aumenta

No sentido dos ponteiros dos relógios(-) = diminui

Diminui

Fig. 11

4. Definição da quantidadede aplicação de adesivo

Ajuste do curso da haste

2 2

1 1

EPAH303S097A1297




P/N 464782A

O ar de pulverização deve ser sempre aquecido com um pré‐aquecedorde ar. O padrão de pulverização é optimizado ajustando em alternância:

� Quantidade de adesivo (na unidade que fornece o material)

� Ajuste do curso da haste (na cabeça de aplicação)

� Pressão do ar de pulverização (no controlador de pressão separado).

1. Defina a pressão do ar de pulverização até aproximadamente 0,5 bar / 7,25 psi / 0,05 MPa.

2. Dispare a válvula solenóide; o material sai.

3. Defina a quantidade desejada de material.

4. Optimize o padrão de pulverização modificando a pressão do ar depulverização com a ligação (2) e modificando o ajuste do curso dahaste (1).

Fig. 12

5. Ajuste do padrão depulverização (EP 25 S)

2

2

1 1

EPAH316S097A1297

3455

4

23




P/N 464782A

O ar de pulverização deve ser sempre aquecido com um pré‐aquecedorde ar. O padrão de pulverização é optimizado ajustando em alternância:

� Quantidade de adesivo (na unidade que fornece o material)

� Ajuste do curso da haste (na cabeça de aplicação)

� Pressão do ar de pulverização (no controlador de pressão separado)

� Parafusos de ajuste do ar “I” (5) e “A” (2).

1. Solte a porca do tubo (3) rodando 1/2 volta para a esquerda.

2. Coloque a ponteira do ar (4) de forma a que os dois orifícios exterioresfiquem perpendiculares à direcção da aplicação.

3. Aperte a porca do tubo (3).

4. No controlador de pressão separado, defina a pressão do ar depulverização para aproximadamente 3 bar / 43,5 psi / 0,3 Mpa; maistarde, adapte a pressão do ar de pulverização ao padrão depulverização.

5. Dispare a válvula solenóide; o material começa a sair.

6. Defina a quantidade desejada de material.

7. Interrompa o fornecimento de ar para o bocal rodando os parafusosde ajuste do ar “I” (5) e “A” (2) para a direita.

8. Utilize o parafuso de ajuste de ar interno “I” (5) para definir um padrãode pulverização regular.

9. Defina a largura de pulverização necessária com o parafuso de ajustede ar externo “A” (2).

Fig. 13

6. Ajuste do padrão depulverização (EP 25 SD)




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Faça uma cópia da folha de registos antes de a preencher.

Informação do produto

Hot‐melt Fornecedor

Máx. temperatura de processamento

Viscosidade

Agente de limpeza Fornecedor

Ponto de inflamação

Definições básicas Pressão do ar de controlo

Cabeça de aplicação Pressão do ar de pulverização

Curso da haste (rotações)

Definições básicas Cabeça de aplicação da zona deaquecimento

Temperatura Temperatura insuficiente

Temperatura excessiva

Notas

Formulário preenchido por:

Nome Data

7. Criar uma folha deregistos




P/N 464782A

Manutenção


INDICAÇÃO: A manutenção é uma medida de prevenção de grandeimportância para a segurança no trabalho e durabilidade do aplicador.Nunca deve ser neglicenciada.

ATENÇÃO: O sistema e o hot‐melt estão pressurizados. Antesde desligar as mangueiras aquecidas e as cabeças deaplicação, reduza a pressão do sistema. A não observânciadestas indicações pode resultar em graves queimaduras.

ATENÇÃO: Quente! Risco de queimaduras. Usar luvas deisolamento térmico.

1. Defina a(s) velocidade(s) do motor da unidade que fornece o materialpara 0 min‐1; desligue o(s) motor(es).

2. Coloque um recipiente por baixo do bocal da cabeça de aplicação.

3. Dispare as electroválvulas eléctrica ou manualmente. Repita estaoperação até o hot‐melt deixar de sair pelo bocal.

4. Aproveite o hot‐melt para outra utilização ou elimine‐o de acordo comas regulamentações locais.

EPAH208L058A0997

Fig. 14 Esquematização do princípio da descarga da pressão do material

1. Reduzir a pressão




P/N 464782A

Os intervalos indicados são baseados na experiência geral. Dependendoda localização da unidade, das condições de produção e do período deoperação, podem revelar‐se necessários outros intervalos demanutenção.

Peça Actividade Intervalo Consultar

Cabeça de aplicação Verificação de danos

Limpeza externa

Diariamente

Diariamente

P. 19

Bocal Limpeza externa Diariamente P. 20

ATENÇÃO: Se as peças danificadas colocarem em perigo asegurança de funcionamento da cabeça de aplicação e/ou asegurança do pessoal, desligue a cabeça de aplicação e peçasdanificadas devem ser substituídas por pessoal qualificado.Utilize apenas as peças de reposição da Nordson.

A limpeza externa impede que as impurezas criadas durante a produçãoprovoquem avarias na unidade.

CUIDADO: Não danifique nem retire os sinais de aviso. Ossinais de aviso danificados ou removidos devem serimediatamente substituídos.

CUIDADO: Nunca utilize ferramentas duras. Tenha muitocuidado quando manusear o bocal.

Retire os resíduos de adesivo com um agente de limpeza recomendadopelo fabricante sempre que possível. Se necessário, aqueça com umaquecedor de ar. Limpe a cabeça de aplicação com um pano que nãodeixe libertar pelo.

Cabeças de aplicação de revestimento

CUIDADO: Não utilize ferramentas duras ou de metal paralimpar. Não utilize escovas de arame! A cabeça de aplicaçãopode ficar danificada. Utilize apenas dispositivos suaves(espátulas de lã ou PTFE ou escovas suaves).

2. Manutenção diária

Verificação de danos externos

Limpeza externa da cabeça deaplicação




P/N 464782A

CUIDADO: Limpe o bocal muito cuidadosamente; nunca utilizeferramentas duras ou de metal para limpar. Um bocal danificadoresultará numa aplicação de adesivo irregular e este terá de serreparado.

ATENÇÃO: Quente! Risco de queimaduras. Usar luvas deisolamento térmico.

1. Retire imediatamente os resíduos de material hot‐melt do bocal comum pano suave. Deve executar esta operação antes de o materialquebrar.

2. Se necessário, retire os resíduos endurecidos com uma espátula de lãou PTFE.

Os intervalos indicados são baseados na experiência geral. Dependendoda localização da unidade, das condições de produção e do período deoperação, podem revelar‐se necessários outros intervalos demanutenção.

Peça Actividade Intervalo Consultar

Cabeça de aplicação Lave com agente de limpeza Quando estiver sujo ouquando substituir oadesivo

-

Bocal Desmontar e limpar Quando estiver sujo -

Módulo de controlo Verifique o orifício de fuga Semanalmente -

Filtro (opção) Manual separado

INDICAÇÃO: Antes de mudar o tipo de material, veja se pode misturar ohot‐melt velho e o novo.

� Se a mistura for possível: os resíduos do material velho podem serretirados utilizando o material novo.

� Se a mistura não for possível: lave cuidadosamente a unidade comum agente de limpeza recomendado pelo fornecedor do hot‐melt.

INDICAÇÃO: Elimine o adesivo e o agente de limpeza de acordo com asregulamentações locais.

2. Manutenção diária (cont.)

Limpeza externa do bocal

3. Manutenção regular

Mudar o tipo do hot‐melt




P/N 464782A

Faça uma cópia da folha de registos antes de a preencher.

Peça Actividade Data Nome Data Nome

Cabeça de aplicação Lave com agente delimpeza

Bocal Desmontar e limpar

Módulo de controlo Verifique o orifício de fuga

Filtro (opção) Substitua a rede do filtro

4. Registo de manutenção




P/N 464782A

Reparação/Montagem na traseira


Começando com as unidades fabricadas em 1997, EP 25 as cabeças deaplicação podem ser utilizadas com ar comprimido, lubrificado ou não. Seforem montados na traseira modelos mais antigos com ar comprimido nãolubrificado, os módulos de controlo devem ser substituídos.

Se montar na traseira uma cabeça de aplicação mais antiga parafuncionamento com ar de controlo não lubrificado, deve executar asmedidas que se seguem:

� Substituir o módulo de controlo por um módulo de design recente

� Substituir a válvula solenóide

� Alterar completamente o fornecimento de ar de controlo pressurizadopara ar não lubrificado.

� Ajuste o curso da haste (consultar Ajuste do curso da haste).

Se apenas forem substituídos alguns dos módulos de controlo de umacabeça de aplicação, a cabeça de aplicação deve continuar a seroperada com ar de controlo lubrificado. Podem ser utilizados oslubrificantes que se seguem:

Lubrificante P/N



1. Montagem na traseira dacabeça de aplicação commódulos de controlonovos

2. Substituição de módulosde controlo simples

EPAH305S050A1297




P/N 464782A

Se um módulo de controlo for montado na traseira para ser operado comar de controlo não lubrificado, deve executar as medidas que se seguem:

� Retirar o modulo de controlo (consultar Remoção do módulo decontrolo e Instalação do módulo de controlo)

� Desmonte o módulo de controlo (consultar Desmontagem do módulode controlo e Montagem do módulo de controlo)

� Substitua o cilindro (consultar Resumo das peças)

� Substitua os O‐rings do pistão e aplique óleo (consultar Resumo daspeças)

� Substitua todas as válvulas solenóide

� Altere completamente o fornecimento de ar de controlo comprimidopara ar não lubrificado

� Ajuste o curso da haste (consultar Ajuste do curso da haste).

ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Usar luvas deprotecção térmica.

1. Desligue as ligações do ar

2. Aqueça a cabeça de aplicação até que o material hot‐melt amoleça

3. Desaperte os parafusos de fixação e retire o módulo de controlo.

Fig. 15

3. Montagem na traseira domodulo de controlo

4. Remoção do modulo decontrolo

XXAH159S120A0797

1

3

4

5

7

6

8

9

2

2

1

2

2

1

2

2




P/N 464782A

ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Usar luvas deprotecção térmica.

INDICAÇÃO: Instale apenas peças do mesmo módulo de controlo ousubstitua completamente por peças novas Nordson. Não misture peçasde módulos de controlo diferentes.

INDICAÇÃO: A desmontagem do corpo (9) não é descrita. Sãonecessárias ferramentas e técnicas especiais para a desmontagem. Casoexista alguma fuga no corpo, o módulo de controlo deve sercompletamente substituído.

INDICAÇÃO: A Nordson não será responsável pelo mau funcionamentode módulos de controlo devido a uma montagem incorrecta ou utilizaçãode peças incorrectas.

1. Desligue as ligações do ar.

2. Aqueça a cabeça de aplicação até aproximadamente 100 °C / 212 °Fpara evitar que os parafusos de fixação (3) partam quando foremdesapertados. A cabeça de aplicação pode arrefecer novamente apósa remoção dos parafusos.

3. Se o cilindro (4) tiver de ser substituído, primeiro desaparafuse oajuste do curso da haste (1) e depois os parafusos de fixação (3).Se o cilindro (4) não tiver de ser substituído, comece por desapertar osparafusos de fixação(3).

4. Repare na posição do pequeno orifício de ventilação antes de retirar ocilindro (4).

Fig. 16

INDICAÇÃO: Não faça deslizar o pistão (7) para fora do corpo (9)! Casonão cumpra esta indicação pode provocar fugas, se resíduos de materialhot‐melt endurecido se colar à haste/agulha.

5. Desmontagem domódulo de controlo




P/N 464782A

1. Empurre cuidadosamente o pistão (7, Fig. 16) para baixo de forma aevitar que a agulha saia do corpo (9, Fig. 16).

2. Retire os O‐rings (5 e 6, Fig. 16).

3. Monte os novos O‐rings (5 e 6, Fig. 16) no pistão (7, Fig. 16) -servindo‐se apenas dos dedos. Não utilize qualquer ferramenta.

4. Aplique óleo nos O‐rings.

Antes de o cilindro (4) ser novamente colocado por cima do pistão, osO‐rings (5 e 6, Fig. 16) devem ser substituídos e o óleo deve ser aplicadoabundantemente.

INDICAÇÃO: Os O‐rings devem ser lubrificados, independentemente dea cabeça de aplicação ser utilizada com ar de controlo lubrificado ou não.

Lubrificante P/N


A tabela indica que cilindros e O‐rings devem ser utilizados para operar acabeça de aplicação (pistola) com ar de controlo não lubrificado.

Módulo de controlo Cilindro O‐ring *

Figura P/N Peça destas cabeças de aplicação P/N Especificação P/N

* EP 25, EP 25 S, EP 25 SD 316 850 12 x 2.5 316 849

* Consultar a lista de peças sobressalentes do respectivomanual

* Os O‐Rings estão marcados com umponto branco

6. Susbtituição dos O‐ringse aplicação de óleo

Aplicação de óleo nos O‐rings

Resumo das peças

XXAH159S120A0797

1

3

4

5

7

6

8

9

2

2

1

2

2

1

2

2

EPAH306S050A1297

3 mm




P/N 464782A

1. Se o ajuste do curso da haste (1) tiver sido retirado do cilindro (4),aparafuse novamente. Substitua as anilhas de vedação (2), P/N 251 428.

2. Substitua o O‐ring (8).

3. Certifique‐se de que os O‐rings (5 e 6) foram lubrificados com olubrificante indicado (consultar Aplicação de óleo nos O‐rings).

4. Faça deslizar cuidadosamente o cilindro (4) por cima do pistão (7).Certifique‐se de que o pequeno orifício de ventilação se encontra namesma posição.

5. Se possível, aplique pasta de montagem na rosca dos parafusos defixação para evitar que esta fique presa.Pasta de montagem: Never Seez, encomenda n.º P/N 263 921.

6. Aperte os parafusos de fixação (3) com força e em cruz.

7. Instale novamente as ligações do ar de controlo.

8. Ajuste o curso da haste caso tenha sido alterado (consultar Ajuste docurso da haste).

Fig. 17

1. Aqueça a cabeça de aplicação até que o material hot‐melt amoleça.

2. Se possível, aplique pasta de montagem na rosca dos parafusos defixação para evitar que esta fique presa. Pasta de montagem: Never Seez, encomenda n.º P/N 263 921.

3. Substitua os O‐ring(s). Encomenda n.º P/N 250 257.

4. Coloque o modulo de controlo na cabeça de aplicação e aperte osparafusos de fixação ao mesmo tempo/em cruz.

Fig. 18

7. Montagem do módulo decontrolo

8. Instalação do módulo decontrolo




P/N 464782A

Resolução de problemas

A tabela de resolução de problemas que se segue parte do princípio deque todos os outros componentes do sistema funcionam correctamente.

Problema Causa possível Acção correctiva Ver

Não há adesivo A cabeça de aplicação ainda nãoatingiu a temperatura deprocessamento

Espere até atingir a temperatura e,se necessário, ajuste o valorcorrecto da temperatura

Página 13

Não existe adesivo suficiente naunidade de aplicação

Encher -

A bomba da unidade de aplicaçãode material hot‐melt não funciona

Verificar -

O ar de controlo não está ligado Ligar Página 9

Bocal obstruído Limpar o bocal Página 20

Filtro (opção) obstruído Limpar o filtro e substituir a rede dofiltro

-

A haste do bocal está presa Substituir o módulo de controlo Página 22

Não há adesivo: a cabeça de aplicaçãonão atinge a tempera‐tura desejada

Temperatura não definidacorrectamente no controlador detemperatura

Definir a temperaturacorrectamente

Página 13

A ficha não tem contacto Prender a ficha Página 8

Cartucho(s) do aquecedor comdefeito

Substituir cartucho(s) doaquecedor

-

A aplicação deadesivo não é exacta

O bocal está entupido oudanificado

Desaparafusar o bocal (quandoquente) e limpar ou substituir

-

-

Os parâmetros de produção nãoestão em sintonia

Ajuste os parâmetros, altere‐os senecessário

-

Adesivo inadequado Consultar o fabricante do adesivo Folha dedados

O tempo aberto édemasiado longo

Temperatura de aplicaçãodemasiado alta

Diminua a temperatura Página 13


O tempo aberto édemasiado curto

Temperatura de aplicaçãodemasiado baixa

Aumente a temperatura Página 13


1. Tabela para a resoluçãode problemas




P/N 464782A

Dados técnicos

INDICAÇÃO: As especificações técnicas são válidas apenas para ascabeças de aplicação normais.

Produto Cabeça de aplicação de material hot‐melt

Nome do produto EP 25 / EP 25 S / EP 25 SD(Opções: revestimento, elevada temperatura (versão T),elevado regime de fluxo de material (versão V)

Voltagem Consulte a placa de características

Consumo máximo de energia Consulte a placa de características

Tipo do módulo de controlo Variatções: Standard, Cavidade Zero

Filtro (Opção) Variações: Nenhuma, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm

Bocais Variações: 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm

Sensor de temperatura Variações: Fe‐CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120

Válvula solenóide Variações: MV 24‐U 24 VC.C., MV 240‐1U 240 VC.A.,MV 110‐1U 110 VC.A.

Grau de protecção IP 30

Pressão máxima do ar de controlo 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

Instalação da ligação damangueira

Variações: Diâmetros internos: 8 mm, 13 mm

Temperatura máxima deprocessamento

200 °C / 392 °F; 260 °C / 500 °F com versão de temperatura elevada

Temperatura máxima ambientepara as válvulas solenóide

Aprox. 55 °C / 131 °F

1. Dados gerais




P/N 464782A

Peso Aprox. 1100 g




P/N 464782A

XXAH135L046B0598

2 Azul3 Castanho

4 Preto

5 Preto

6 Vermelho

7 Azul

Aquecedor

Válvula solenóide

8 Verde/amarelo Condutor terra

Fio de ligação termo +

Fio de ligação termo -Inserção de pinos HAN 7D KWU

Fig. 19 Cabo de potência para o sensor de temperatura Fe‐CuNi (FE/KO)

XXAH249L046B0598

2 Azul3 Castanho

4 Preto

5 Preto

6 Vermelho (preto)

7 Branco (preto)

Aquecedor

Válvula solenóide

Sensor de temperatura Pt 100

8 Verde/amarelo Condutor terra

Inserção de pinos HAN 7D KWU

Fig. 20 Cabo de potência para o sensor de temperatura Pt 100

XXAH129L046B0598

Sensor de temperatura Ni 1205

3

1

2

Preto

PretoAquecedor

Condutor terraVerde/amarelo

Fig. 21 Cabo de potência com sensor de temperatura Ni 120

2. Cabos de potência




P/N 464782A

Download - Cabeças de aplicação eléctropneumaticas de hot‐melt EP 25 ...emanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/464782.pdf · As cabeças de aplicação de hot‐melt EP 25 -

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