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BUENA PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA ELMATADERO MUNICIPAL DE BOCHALEMA

ERIKA TATIANA JAIMES DELGADOCODIGO: 1640156

JAIME DARIO PEREZ SOLERCODIGO: 1640204

JAVIER IVAN LADINO GOMEZCODIGO: 1640199

ADRIANA MILENA ROSALES PRIETOCODIGO: 1640204

HERLIN KATERINE JAIMESCODIGO: 1640018

EDNA TRIANA TARAZONACODIGO: 1640

MANUEL FERNANDO ORTIZCODIGO: 1640174

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL2011

BUENA PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA ELMATADERO MUNICIPAL DE BOCHALEMA

ERIKA TATIANA JAIMES DELGADOCODIGO: 1640156

JAIME DARIO PEREZ SOLERCODIGO: 1640204

JAVIER IVAN LADINO GOMEZCODIGO: 1640199

ADRIANA MILENA ROSALES PRIETOCODIGO: 1640204

HERLIN KATERINE JAIMESCODIGO: 1640018

EDNA TRIANA TARAZONACODIGO: 1640

MANUEL FERNANDO ORTIZCODIGO: 1640174

PRESENTADO:YADIRA PARADA MIRANDA

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL2011

CAPITULO I

MISIÓN

La planta tiene como misión el sacrificio del ganado producido en el municipio y sus zona s aledañas satisfaciendo las necesidades de los ganaderos en consideración al tiempo como en calidad de proceso y así brindado a los consumidores una carne en condiciones sanitarias adecuadas para el consumo.

VISIÓN.

La planta tiene como visión el mejoramiento continuo de cada uno de sus procesos, y acogerse a la normatividad para brindar un producto con altos estándares de calidad.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El matadero municipal de Bochalema es un institución de la Alcaldía municipal de Bochalema Norte de Santander la cual tiene como finalidad de prestar el servicio de faenado de reses producido en el municipio y en zonas aledañas. Esta se encuentra ubicada en la vía principal del municipio

INTRODUCCION

En la actualidad para ser competitivo y exitoso en el mundo de los negocios es necesario estar a la vanguardia de las exigencias que reclama el mercado: los consumidores exigen cada vez más servicios, la palabra “calidad” está en boca de todos, el “control de calidad” por parte de los clientes es también moneda corriente. Es necesario entonces, anticiparse a los cambios que se vislumbran para no quedar relegado frente a los competidores o, lo que es peor, ser excluido del mercado por falta de adaptación.

Las Buenas Prácticas de Manufactura Son los principios básicos y practicas generales de higiene en la manipulación, procesamiento, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento transporte y distribución de alimentos para el consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y s e disminuyan los riesgos inherentes a la producción.

En este proyecto se ha hecho inicialmente un diagnóstico de la planta, para luego diseñar e implementar lo necesario y poder cumplir con los requisitos establecidos en el Decreto 3075 de 1997. Además su implementación se ha convertido en un factor muy importante para el mejoramiento de la empresa y por ende para su desarrollo y reconocimiento en el mercado, al ofrecer un producto más sano y de mejor calidad.

De lo dicho anteriormente, podemos concluir que los profesionales que trabajan como administradores, jefes de producción o propietarios de mataderos o frigoríficos sin venta directa y todos los actores involucrados en la cadena productiva deben concientizarse en cuanto a la importancia de la aplicación de las normativas y adaptarse a las mismas para proporcionar productos alimenticios seguros y en concordancia con los requerimientos actuales.

INTRODUCCIÓN

El HACCP es una norma que tiene por objeto promover la aplicación del sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico HACCP, como sistema o método de aseguramiento de la inocuidad de los alimentos y establecer el procedimiento de certificación al respecto.

Se aplican a las fábricas existentes en el territorio nacional que implementan el sistema de Análisis de peligros y puntos de control crítico, HACCP, como sistema o método de aseguramiento de la inocuidad de los alimentos.

HISTORIA

En el matadero municipal los residuos generados se manejan sin ningún control sanitario. El sacrificio se realiza 3 veces por semana, con un promedio de 3 cabezas por día, para promedio de 25 reses mensuales. En Agosto de 2004, se realizó el estudio de adecuación del matadero municipal para mejorar las condiciones sanitarias del mismo. Las actividades realizadas fueron: la instalación de la estructura para el faneado aéreo de los animales, separación de las áreas de vísceras blancas y vísceras rojas, mejoramiento de la caja de insensibilización, construcción de un horno encaminado a proteger el techo del matadero, construcción de un lavadero para vísceras blancas y la reparación de las válvulas de entrada de agua potable a los tanques de almacenamiento.

ORGANIGRAMA

ALCALDIA MUNICIPAL DEL MUNICIPIO DE BOCHALEMA

ADMINISTRADOR(CARLOS TORREZ)

OPERARIOS

PLANO DE LA EMPRESA

CAPITULO II

DIAGNOSTICO DE BPM

PERFIL SANITARIO

INSTALACIONES FISICAScumple no cumple no aplica5 10

33%

67%

INSTALACIONES FISICAS

cumpleno cumpleno aplica

Observaciones:

Las instalaciones físicas del matadero no fueron construidas para este fin, se adapto una construcción ya existente para los procesos de sacrificio de ganado, debido a esto la plata no cumple con la mayoría de los requerimientos de las buenas prácticas de mano factura. Aunque las adaptaciones se trato de hacer lo mejor posible. La planta se encuentra bien ubicada, retirada de zonas urbanas, cuenta con espacio suficiente para su ampliación y mejoramiento, vías de acceso aceptables, con todos los servicios.

El reestructuramiento es viable debido a la capacidad de procesamiento de la planta, pero la planta pertenece a la alcaldía del municipio y esta no le importa este tema.

INSTALACIONES SANITARIASCumple no cumple no aplica 5

100%

INSTALACIONES SANITARIAS


Observaciones:

La plata tiene un gran problema con las condiciones sanitarias, no solo por el poco servicio de baños sino que lo existentes están mal ubicados. Se debe construir unos baños dotados con los útiles de aseo, vistieres separados por sexos con casilleros para cada operario, zonas de descanso, la planta cuenta con el espacio suficiente para estas adaptaciones.

PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓNcumple no cumple no aplica7 4

64%

36%

PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN


Observaciones:

En cuanto practicas higiénicas hay ciertas faltas, debido a la falta de capacitaciones de los operarios, se espera controlar estos problemas con las capacitaciones y con los manuales diseñados para la planta.

Los operaros cuenta con indumentaria para la protección del alimento y del operario, pero hay que renovarlos constantemente.

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓNcumple no cumple no aplica 5

100%

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN


Observaciones:

En este ítem la planta tiene un gran problema, ya que no existe ningún tipo de señalización, manuales, ni se han realizado capacitaciones para que lo operarios tengan conciencia de la importancia de la higiene personal para la protección del alimento. Y no solo este es el problema, a la planta le hacen falta grifos en las areas de proceso para que el operario se realice el baño de manos y brazos después de sacrificar o procesar una res.

Se espera mitigar estos problemas con los manuales y con las capacitaciones.

ABASTECIMIENTO DE AGUAcumple no cumple no aplica1 6 2

11%

67%

22%

ABASTECIMIENTO DE AGUA


Observaciones:

La planta no cuenta con ningún sistema de potabilización de agua, este es uno de puntos urgentes en el plan de mejoras, debido a esto la planta no cumple con este ítem.

MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOScumple no cumple no aplica1 2

33%

67%

MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS


Observaciones:

La plata tiene un sistema de tratamiento de agua residual muy simple que consiste en unas trampas de grasas y partículas de gran tamaño, se debe aumentar los procesos de tratamientos de aguas residuales, con sistemas de cribas y tanques con lodos etc., por que se esta devolviendo un agua muy contaminada al medio ambiente, este ítem es otro punto importante en el plan de mejoras.

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOScumple no cumple no aplica1 3

25%

75%

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS


Observaciones:

El matadero esta haciendo un mal manejo de los residuos sólidos, no solo esta desperdiciando una gran cantidad de material orgánico para la producción de abonos orgánicos, sino que ayudad a la contaminación del medio que rodea la planta. Esto provoca la proliferación de plagas y roedores.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓNcumple no cumple no aplica 3

100%

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN


Observaciones:

En el matadero no se cuenta con ningún manual ni fichas técnicas que describan los procesos de limpieza y desinfección, ni formatos de evaluación de dicha limpieza, este problema esperamos mitigar con la elaboración del manual de limpieza y desinfección.

CONTROL DE PLAGAScumple no cumple no aplica1 4

20%

80%

CONTROL DE PLAGAS


Observaciones:

La planta no tiene muchos problemas con las plagas, no se visualizan daños ni evidencia de ataques de plagas, pero si se hace necesario la creación de un manual para el control de plagas, y la instalación de trampas, para no correr riesgos en el futuro.

EQUIPOS Y UTENSILIOScumple no cumple no aplica7 6 3

44%

38%

19%

EQUIPOS Y UTENSILIOS


Observaciones:

En cuanto equipos y utensilios la planta cuenta con herramientas para agilizar el sacrificio, pero le hacen falta algunos equipos como por ejemplo la pistola neumática, la sierra para rajar el pecho, y las algunas herramienta no son las apropiadas para estar en contacto con el alimento, por que no están fabricados de materiales inoxidables, se aprecian herramientas oxidadas y en mal estado que hacen contacto con el alimento, estas equipos esta en listado del plan de mejoras a mediano plazo.

HIGIENE LOCATIVA EN SALA DE PROCESOcumple no cumple no aplica3 20

13%

87%

HIGIENE LOCATIVA EN SALA DE PROCESO


Observaciones:

Todas las áreas de producción tienen los mismos problemas, el primer error que hay que corregir es la división entre cada area de producción, para evitarla contaminación cruzada, techos, paredes, pisos están mal construidos, con materiales incorrectos, los espacios en las áreas de producción son muy estrechos, no permite aumenta el personal para agilizar el proceso, también hay fallas en es sistema de griferías, se necesitan aumentar el numero de llaves de agua con acción automática para que los operarios se hagan y le hagan aseo a sus herramientas de trabajo, es sistema de desagüé también tiene problemas, no tiene la inclinación necesaria para la fácil evacuación del agua. Estas correcciones están contempladas en el plan de mejoras a largo plazo.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOScumple no cumple no aplica

3 5

38%

63%

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS


Observación:

Para un matadero la materia prima es un animal vivo, por esta razón la mayoría de los requisitos de este ítem no aplican, pero si se encuentra una falencia, que es la de un personal profesional para que realice la revisión antemorten y postmorte exigido en el decreto.

ENVASEScumple no cumple no aplica 3

100%

ENVASES


Observaciones:

Este ítem no aplica, por que el producto se entrega en media canales, no se realiza desposte ni transformación a la carne. Y por ende no se usan ningún tipo de envase.

OPERACIONES DE FABRICACIÓNcumple no cumple no aplica2 3

40%

60%

OPERACIONES DE FABRICACIÓN


Observaciones:

Las operaciones de producción se tratan de hacer lo mejor posibles, pero no se tienen registro requeridos en los puntos críticos de control. hacen falta instalar las llaves de agua para que los operarios estén lavando la zona y las herramienta para prevenir la proliferación microbiana, estos errores controlaran con las capacitaciones y los manuales.

OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUEcumple no cumple no aplica 3

100%

OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE


Observaciones:

No se realiza ninguna operación de empaque por lo tanto este ítem no aplica en el la planta de sacrificio.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADOcumple no cumple no aplica2 1 3

33%

17%

50%

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMI-NADO


Observaciones:

El almacenamiento dentro de la planta es muy corto, debido a que cada ganadero que lleva a sacrificar su ganado lo retira apenas este terminado el proceso de sacrificio, el área de oreo se mantiene en orden, y en lo posible lo mas aseado posible, no se cuenta con un sistema de refrigeración. Se necesita hacer unas remodelaciones y ampliación a esta área.

CONDICIONES DE TRANSPORTEcumple no cumple no aplica3 1 2

50%

17%

33%

CONDICIONES DE TRANSPORTE


Observaciones:

El matadero no se hace cargo del transporte de las canales, cada ganadero se hace cargo del transporte de su producto, la planta debe realizar unas capacitaciones a los clientes de la misma para darles a conocer las exigencias de transporte exigidas por la ley. Para que tomen conciencia y traten de hacerlo lo mejor posible.

SALUD OCUPACIONALcumple no cumple no aplica 4

100%

SALUD OCUPACIONAL


Observaciones:

La planta no cuenta con ningún programa de salud ocupacional, no existen los equipos y elementos de seguridad industrial como tampoco un botiquín. A los operarios hace falta hacerles la dotación de los elemento de seguridad personal y los pocos que hay no se usan. Este programa de salud ocupacional esta contemplado en el plan de mejoras a corto plazo.

VERIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PROCESOScumple no cumple no aplica1 6 2

11%

67%

22%

VERIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PRO-CESOS


Observaciones:

La planta no cuenta con ningún manual de verificación y documentación de procesos, no se tienen estipulados los estándares de calidad, y por ende no da ningún tipo de garantía al consumidor.

CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROLcumple no cumple no aplica 1 20

5%

95%

CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL


Observaciones:

La planta no cuenta con laboratorio ni realiza pruebas de laboratorio, microbiológicas ni fisicoquímicas por este motivo este ítem no aplica.

RESULATDO GENERALcumple no cumple no aplica34 88 43

21%

53%

26%

RESULATDO GENERAL


Observaciones:

Con la finalización del perfil sanitario realizado al matadero del municipio de bochalema, observamos que está incumpliendo en un 53 %, debido en la mayoría a las instalaciones físicas, la falta de capacitaciones y manuales de buen funcionamiento y por la carencia de sistemas de potabilización del agua y tratamientos a residuos sólidos y líquidos. el 26% no aplica por que la planta no realiza procesos de envasado ni empaque, y por que no se cuenta con laboratorios para la realización de pruebas microbiológicas ni fisicoquímicas, tampoco realiza control de calidad. Solo se está cumpliendo con el 22% del perfil sanitario, esperando que con los manuales de buenas prácticas de mano facturas y al plan de mejoras propuesto este porcentaje aumente considerablemente.

CAPITULO III

PROGRAMA PRERREQUISITOS.

HACCP es un sistema de gestión de aseguramiento de la inocuidad de los alimentos propuesto por la comisión FAO/OMS del Codex alimentarius, a los países miembros de la OMC, Este sistema está enfocado a la prevención y al control de la inocuidad de los alimentos, opera mediante un sistema de registros o documentación verificable, bajo los principios de: Análisis de peligros, identificación de Puntos de Control Críticos (PCC) del proceso, Límites Críticos para las medidas preventivas asociadas a cada PCC, sistema de monitoreo, acciones correctivas y procedimientos para la verificación.El Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos conocido como HACCP es un método sistemático, dirigido a la identificación, evaluación y control de los peligros asociados con las materias primas, ingredientes, procesos, ambiente, comercialización, transporte y su uso por el consumidor, a fin de garantizar la inocuidad del alimento.Para que una empresa agroindustrial o alimentaria sea certificado con el sistema de gestión de calidad debe tener aprobado los prerrequisitos acorde al aseguramiento de calidad de la empresa los cuales han sido documentados en el presente trabajo para el matadero municipal de Bóchalema en Norte De Santander.

LISTADO MAESTRO

1. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESENFECCION ( P-LD)

2. PROGRAMA DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS ( P-RSL)

3. PROGRAMA DE CONTROL DEL AGUA POTABLE (P- AP)

4. PROGAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS (P-ME)

5. PLAN DE SEGUIMIENTO Y EVALUACION (M-SE)

6. PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS (P- CP)

7. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR NECESIDADES DE

ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION. (P- EC)

8. CURSO DE CAPACITACION EN SANIDAD E HIGIENE (C-CS)

CAPITULO IV

PLAN DE MEJORAS

ITEM PLAZO

OTROSCORTO MEDIANO LARGO

INFRAESTRUCTURA

AREA DE DESCANSO Construcción del área

LAVA BOTASConstrucción de lava botas para mantener el higiene

PAREDES

Pintarlas en pintura epoxica retirando las losas existentes

PISOS

Retirar la cerámica existente y remplazarla por concreto impermeable

PUERTAS

Instalar nuevas que sean lisas y recubiertas de material inoxidable

REJAS

Arreglo de las rejas de los alrededores y instalación de una lamina protectora en área de insensibilización

SERVICOS SANITARIOS

Dotación temporal de implementos para el higiene del personal

Construcción de los servicios sanitarios

TECHOSLimpieza y desinfección

construcción de un placa

GRIFERIA

Instalación de tuberías y mangueras para limpieza

AREAS DE SUBPRODUCTOS

Construcción de áreas para tener un mejor manejo de los mismo

PILETA DE SANGRADO

Colocar un recipiente el cual recolecte la sangre

construcción de un pileta de sangrado acorde a los requerimientos

REJILLLAS DE DESAGUE

Instalación de las rejillas acorde a los requerimientos

ILUMINACIÓN

Dotación de las luminarias acordes y en cantidad necesaria con sus respectivos protectores

OTROS

CORTINAS PLASTICAS

Adquisición e instalación de las misma para dividir las áreas de proceso y evitar contaminación cruzada

DOTACIÓN DEL PERSONAL

Adquirir dotación requerida, (delantal, guante metálicos, tapabocas, overol, botas) para proteger el operario y al producto

SALUD OCUPACIONAL

Adquisición de botiquín y con el medicamentos de primeros auxilios para manejar accidentes en la planta

Construcción de área de saneamiento básico y primeros auxilios

SEÑALIZACIÓN

Adquisición de señales e instalación de las misma adecuadamente

CAPITULO V

APLICACIÓN DE HACCP

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO COMO FICHA TÉCNICA

MATADERO MUNICIPAL DE BOCHALEMA(NORTE DE

SANTANDER)

CARNE EN CANAL

Procedencia de la materia prima

Clientes del matadero municipal, y comerciantes de la zona rural y aledaña.

Presentación En medias canales.Características fisicoquímicas

Medición del pH:Medida del glucógeno:

Características organolépticas

Color: Rosado con grasa de color blancoOlor: característico de la carneEstructura: Solida.

Características microbiológicas

Coliformes fecales/gr: Menor de 3.Coliformes totales/gr: 93Salmonella/25 gr: Negativa.

Descripción Producto perecedero, de origen animal, y tiene como finalidad el consumo humano.

DETERMINAR EL USO PARA EL CONSUMO

MATADERO MUNICIPALDE

La obtención de carne para el consumo humano se realiza a través del sacrificio de ganado bovino en plantas de beneficio certificadas por el INVIMA con el fin de obtener un carne en canal, vísceras y subproductos en condiciones óptimas las cuales han de ser transformadas y procesadas para su consumo humano.

ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE PROCESO DEL MATADERO MUNICIPAL DE BOCHALEMA

ANÁLISIS DE PELIGROS

RECEPCION DEL ANIMAL

BAÑO EXTERNO

SACRIFICIO INSENSIBILIZACION

IZADO

SANGRIA

CORTES DE SEPARACION

TRANSPPORTE AL MATADERO

CONDUCCION A LA MANGA

FAENAO

DESUELLO

ACABADO

EVISCERACION

DIVISION DE LA CANAL

OREO

La primera etapa del HACCP es analizar los peligros que puede tener el producto en la cadena de transformación, transporte y comercialización, se enfoca en tres riesgos principales como los microbiológicos, físicos y químicos.

Los riesgos microbiológicos son los producidos por bacterias hongos y protozoos los cuales atacan el alimento para su supervivencia estos problemas se controlan manejando temperaturas, adecuados procesos de limpieza y desinfección y a su vez un eficiente programa de control de plagas.

Los riesgos considerables también son los físicos, los cuales son ocasionados por golpees mecánicos producidos por el mal transporte y por las inadecuadas practicas de manufactura.

Los riesgos químicos son altamente peligrosos para el producto con destino final del consumo humano es producido por metales pesados los cuales el cuerpo humano no puede digerir ni expulsar del organismo.

ESTABLECER PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL

Se define límite critico como criterio que separa lo aceptable de lo inaceptable, es decir, sirve para juzgar si se están produciendo alimentos seguros, estos son parámetros medibles en (temperatura pH, AW dimensiones del producto) o estar objetivados para aspectos como el color, sabor olor, etc.

Es necesario que los responsables de fijar los limites críticos conozcan el proceso y exigencias legales y comerciales del producto.

Puntos críticos de control dentro de las area de proceso:

1. La recepción y conducción de los bovinos a sacrificar.2. La sangría de los bovinos.3. La temperatura de las areas de proceso y en especial el area de oreo4. La inocuidad de todas las areas de proceso.5. La contaminación cruzada.6. El manejo de las viseras blancas y rojas.7. La extracion de grasa de las medias canales.8. El manejo de las pieles como subproducto.

ESTABLECER UN SISTEMA DE MONITOREO Y FORMAS DE CONTROL

1. LA RECEPCIÓN Y CONDUCCIÓN DE LOS BOVINOS A SACRIFICAR.

SISTEMA DE CONTROL.

Reducir los ruidos ocacionados en el area de recepción.

No golpiar ni aturdir al animal para evitar las lecciones y el estrés de la res.

SISTEMA DE MONITOREO

Supervisando al operación que esta manipulando, para que no comenta ninguna de estas faltas, realizar unas capacitaciones al operario.

2. LA SANGRÍA DE LOS BOVINOS.

SISITEMA DE CONTROL.

Se debe realizar un corte de la yugular adecuado para que se extraiga la totalidad de la sangre del animal. Para que no se formen cuabulos de sangre en la canal.

Debido a que la sangre Trae alto contenido de bacterias se debe hacer una limpieza de la totalidad de la sangre, después de cada sacrifico.


El sistema de monitoreo se realiza con el manual de limpieza y desinfección realizado para las BPM.

3. LA TEMPERATURA DE LAS AREAS DE PROCESO Y EN ESPECIAL EL AREA DE OREO

Se debe tener un control de la temperatura de toda la planta de sacrifio, para evitar la proliferación de los microorganismos que puedan dañar el producto.

SISTEMA DE CONTROL.

Con termómetros en cada area de proceso.

SISTEMA DE MONITOREO.

Revisar continuamente los termómetros instalados en la planta.

4. LA INOCUIDAD DE TODAS LAS AREAS DE PROCESO.

SISTEMA DE CONTROL.

Realizar capacitaciones a los operarios sobre de la importancia de la limpieza y desinfección de cada area de procesos, el control se llevaran a cavo con el manual de limpieza y desinfección que se realizo para las BPM.


En el manual de limpieza y desinfección realizado hay unos formatos de limpieza y desinfección.

DE LA LIMPIEZA Y SANEAMIENTO DIARIO

FECHA

ASPECTOSI NO OBSERVACIONES

LIMPIEZA Y DESINFECCION DE EQUIPOS

Se remueven los residuos de cada una de las superficies internas.

Los equipos quedaron completamente limpios

Los residuos son tratados adecuadamente

Los utensilios de limpieza como espátulas paños escobillones cepillos etc. Se encuentran limpios y en buen estado

Se aplico desinfectante Alos equipos

2.limpieza y desinfección de superficies

Se retira la suciedad de los pisos y se aplica desinfectante

Se remueven impurezas de las esquinas de las paredes y se aplica desinfectante

Se limpian las telarañas y otras suciedades de

los techos. Se barren limpian barandas y desinfectan.

Se limpian y lavan paredes y pisos y desinfectan

3. instalaciones sanitarias

Los baños se encuentran limpios y en buen estado.

4. ventanas y otras aberturas

Se limpian marcos y vidrios de las ventanas

SUSTANCIAS EMPLEADAS ASPECTO

DETERGENTE DESINFECTANTE

__________________________

JEFE DE PRODUCCION

5. LA CONTAMINACIÓN CRUZADA.

SISTEMA DE CONTROL.

Con la instalación de puertas y vidrios contemplados en el plan de mejoras. Con capacitaciones a los operarios de los riesgos de la contaminación cruzada.


Revisando constantemente que se mantengan todas las areas ceradas.

6. EL MANEJO DE LAS VISERAS BLANCAS Y ROJAS.

SISTEMA DE CONTROL.

Controlar el tiempo y la temperatura de cocción, para que se eliminen la carga microbiana que contiene las viseras.

7. LA EXTRACION DE GRASA DE LAS MEDIAS CANALES.

SISTEMA DE CONTROL

En esta se de realizar una prueba cualitativa de color, para que la canal valla libre de grasa,


Se debe revisar canal por canal, la canal de tener un color rojo sin trozos de grasa blanca blancas,

8. EL MANEJO DE LAS PIELES COMO SUBPRODUCTO.

SISTEMA DE CONTROL

Realizar capacitación a los operarios, sobre el correcto desollado, para que se obtenga piles con cortes bien realizados,.


El monitoreo lo debe realizar una persona que tenga los conocimientos necesarios para llevar a cabo un excelente desollado, que evite las pieles rasgadas o con malos cortes.

ESTABLECER CORRECCIONES VERIFICACIONES

1. LA RECEPCIÓN Y CONDUCCIÓN DE LOS BOVINOS A SACRIFICAR.Ampliar la manga de conducción, evitar los ruidos producidos por los operarios no golpear las reces en la manga de conducción y realizar limpieza a la trampa de insensibilización.

2. LA SANGRÍA DE LOS BOVINOS.Instalar un recipiente con suficiente capacidad para la recolección de la sangre producida por las reces y lavar con mayor frecuencia el área de sangría.

3. LA TEMPERATURA DE LAS AREAS DE PROCESO Y EN ESPECIAL EL AREA DE OREOInstalación de un sistema de refrigeración para las areas de proceso para mantener la temperatura baja.

4. LA INOCUIDAD DE TODAS LAS AREAS DE PROCESO.Ampliar la frecuencia de limpieza y aplicar las operaciones de desinfección en toda la planta.

5. LA CONTAMINACIÓN CRUZADA.Evitar que los operarios se movilicen en la planta, designado personal para cada proceso determinado.

6. EL MANEJO DE LAS VISERAS BLANCAS Y ROJAS.Acondicionar el área de proceso y la implementación de equipos para el proceso de escaldado y adecuado proceso para garantizar la inocuidad del producto.

7. LA EXTRACION DE GRASA DE LAS MEDIAS CANALES.Realizar el proceso de extracción para que las condiciones físicas sean adecuadas.

8. EL MANEJO DE LAS PIELES COMO SUBPRODUCTO.

Retirar la piel de área de proceso y realizar de inmediato el proceso de salación para evitar su deterioro microbiológico.

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