Download - @Apostila de Cam Fresa-Docentes Junho 2012
Escola SENAI “Mariano Ferraz”
Apostila de Mastercam X5 Fresa
Treinamento para Docentes Junho-2012
Carlos Alberto Pereira_CFP-106 01/06/2012
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Atalhos de teclado – Mastercam X5
Vista gráfica - Topo Alt+1 Selecionar tudo Ctrl+A
Vista gráfica - Frente Alt+2 Copiar para área de Transferência Ctrl+C
Vista gráfica - Direita Alt+5 Regenerar tela Shift+Ctrl+R
Vista gráfica - Isométrica Alt+7 Colar da área de transferência
Ctrl+V
Auto-salvamento Alt+A Cortar para área de Transferência
Ctrl+X
Executar C-hook ou aplicação
Alt+C Refazer um evento desfeito
Ctrl+Y
Opções globais de dimensões Alt+D Zoom com seleção por
janela F1
Visível temporário Alt+E Ajustar geometria à tela Alt+F1
Opções de seleção de grade Alt+G Reduzir 50% F2, Alt+F2
Ajuda on-line Alt+H Redesenhar F3
Ligar/desligar Gerenciador de Operações Alt+O Analisar entidades F4
Vista anterior Alt+P Sair do Mastercam Alt+F4
Ligar/desligar sombreamento Alt+S Apagar F5
Ligar/desligar exibição Usinagens Alt+T Configurar Mastercam Alt+F8
Desfazer última operação Alt+U Mostrar / esconder eixos coordenadas F9
“ “ “ “ Ctrl+U Mostrar todos os eixos Alt+F9
“ “ “ “ Crtl+Z Pan Setas direcionais
Versão e número serial Alt+V Rotacionar Alt+Setas dir.
Definir cor / nível / atributos Alt+X Zoom / Reduzir 5% Page Up, Pg Down
Gerenciador de níveis Alt+Z
Nota: Esses atalhos de teclado não estão ativos se o curs or estiver dentro do
Gerenciador de Operações
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Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no
software de CAM – MasterCam X5
Preparação do software para o iniciar o desenho
� Entrar no software clicando no ícone , Mastercam X5.
� Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria.
� Apertar as teclas Alt+O , para ligar/desligar Gerenciador de Operações.
� No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D.
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Iniciando o desenho
Na tabela abaixo estão os pares de coordenadas do p rimeiro
retângulo de 150x100 mm
� No menu superior clicar em Criar , depois Linha , Linha por Extremos ou o
botão .
� Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de
Dados.
� Digitar o primeiro par de coordenadas referentes ao primeiro retângulo,
separando os valores das coordenadas com vírgula e depois apertar enter.
Observe que quando é digitado o primeiro ponto (0,0 ) a linha é amarrada
exatamente no ponto de origem, e fica aguardando o ponto seguinte.
� Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do
contorno da peça. Ao terminar de digitar todas as coordenadas apertar a tecla
Esc .
� No menu superior clicar em Vista , depois Ajustar ou o botão .
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Resultado da sequência dos comandos de linha e ajus te
Utilizando os mesmos comandos anteriores, desenhar o segundo
retângulo de 120x70mm
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Resultado da sequência dos comandos de linha e ajus te
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Procedimentos para inserir chanfros de 10x10 mm e r aios de
15 mm no segundo retângulo criado.
Inserindo chanfros no desenho
� No menu superior clicar em Criar , depois Chanfro , Chanfrar entidades .
� Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados.
� Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.
� Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.
Inserindo raios no desenho
� No menu superior clicar em Criar , depois Concordância , Concordar
entidades .
� Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados.
� Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio.
� Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outro raio.
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Resultado da sequência dos comandos de chanfro e ra io
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Procedimentos para inserir os três furos de Ø 6,5
Inserindo círculos desenho
Coordenadas dos centros dos furos
� No menu superior clicar em Criar , depois Arco , Círculo por ponto e centro ou
o botão .
� Digitar o diâmetro do círculo, na Barra de entrada de Dados que surgiu.
� Na sequência clicar no Botão indicando diâmetro , para travar o valor do diâmetro do círculo.
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� Clicar no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do primeiro furo e Enter .
� Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do segundo furo e Enter .
� Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do terceiro furo e Enter e para terminar apertar Esc .
Resultado dos comandos de Círculos
Obs.: Após estas operações salvar o desenho como EXEMPLO_01
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Preparação da máquina para a usinagem
� Apertar as teclas Alt+O , para Ligar Gerenciador de Operações.
*Obs.: Este Mastercam que estamos trabalhando, já está co nfigurado para
um Centro de Usinagem 3 Eixos Hardinge com o Comand o Fanuc 21 0IM.
Para Definir outra máquina para trabalhar, ou seja, outro Pós-
Processador diferente do Fanuc 21 0IM.
� Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Fresa , e escolher
qualquer outro que tenha disponível.
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Configuração das propriedades do gerenciador do Mas tercam X5
� Abrir Propriedades – HARDINGE_CFP_106
� Abrir a pasta Ajuste de ferramenta
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� Digitar um Número de programa de 0001 a 9999
� Digitar Número de sequência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0
Obs: Na opção Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os
dados de corte para execução das peças serão ativadas na tabela de
ferramentas.
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Configuração do material em bruto da peça
� Abrir a pasta Ajuste do Bloco
� Configurar todos os parâmetros conforme figura abaixo
� Clicar no botão Ok , para continuar as configurações.
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Resultado após configurações feitas
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica) e no Botão (ajustar), teremos o seguinte resultado.
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Criar uma Biblioteca de Ferramentas para as seguint es ferramentas
T01 Cabeçote de Faceamento T02 Fresamento de topo e de cantos a 90º Ø 80 mm Ø 50 mm
Vc 300 m/min Vc 280 m/min
Z 8 Z 6
Fz 0,2 mm/min Fz 0,18 mm/min
T03 Fresa de Topo T04 Fresa de Topo T05 Broca de centro Ø 12 mm Ø 8 mm Ø 8 x 3 mm
VC 70 m/min VC 70 m/min VC 50 m/min
Z 4 Z 4 F 0,12 mm/rpm Fz 0,1 mm/min Fz 0,08 mm/min
T06 Broca Helicoidal T07 Macho Máquina Helicoidal Ø 6,5 mm Ø M8 x 1,25 mm Vc 70 m/min rpm 260
F 0,09 mm/rpm
* Os dados acima são para usinagem de uma peça de aço SAE 1045
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Procedimentos para Criar uma Biblioteca de Ferramen tas
1) Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de Ferramentas .
2) Clicar no Botão Criar nova biblioteca de ferramenta .
3) Digitar FRESAMENTO e clicar em Salvar .
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4) Clicar com o Botão Direito do Mouse na parte Branca da tela.
5) Clicar em Criar nova ferramenta.
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6) Selecionar o Tipo da Ferramenta - Facear .
7) Configurar os dados pertinentes a ferramenta que está sendo montada; Número
da Ferramenta, Diâmetro, Comprimento e etc...
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8) Clicar na Opção Parâmetros, e informar os Dados pertinentes a ferramenta que
está sendo montada; Número do Corretor de Diâmetro, de Comprimento,
Avanço de Corte, Mergulho, Retração, RPM, Número de Dentes, Nome da
ferramenta, Material da ferramenta.
9) Clicar na opção OK.
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10) Clicar na opção OK novamente.
11) Confirmar o salvamento na biblioteca atual.
12) Clicar no botão Ok , para confirmar as configurações e Sim para salvar
todas as configurações que foram efetuadas.
Obs.: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do
item 4 em diante, apenas alterando o tipo de ferram enta e definindo os dados de
corte correspondentes a cada uma delas.
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Procedimentos para o Faceamento da peça
� No menu superior clicar em Usinagens , depois Facear .
� Digitar o nome do arquivo do Programa NC que será gerado, neste caso o
software informa automaticamente o nome que foi salvo o seu projeto.
� Clicar no botão Ok
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� Clicar no botão Parcial .
� Clicar nas retas que indicam o início do Perfil do primeiro retângulo e depois na
reta que indica o término do Perfil.
� Clicar no botão Ok
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� Clicar na opção Faceamento.
� Clicar na raiz a opção Ferramenta.
� Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.
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� Selecionar a ferramenta Número 1
� Clicar no botão Ok
� Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,
caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante
na Raiz.
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� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Clicar no botão Ok
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Resultado da operação executada
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.
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Procedimentos para Usinagem do perfil da peça
� No menu superior clicar em Usinagens , depois Usinagem de contorno .
� Clicar no botão Parcial .
� Clicar nas retas que indicam o início e o término do segundo Perfil.
� Clicar no botão Ok .
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� Clicar na opção Contorno.
� Clicar na raiz a opção Ferramenta.
� Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.
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� Selecionar a ferramenta Número 2
� Clicar no botão Ok
� Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,
caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante
na Raiz.
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� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Clicar no botão Ok .
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Resultado da operação executada
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.
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Procedimentos para executar os Furos de Centro
� No menu superior clicar em Usinagens , depois Furação
� Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.
� Clicar no botão Ok .
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� Clicar na opção Furação.
� Clicar na raiz a opção Ferramenta.
� Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.
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� Selecionar a ferramenta Número 5
� Clicar no botão Ok .
� Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,
caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante
na Raiz.
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� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.
� Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Clicar no botão Ok .
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Resultado da operação executada
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.
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Procedimentos para executar os Furos de Ø6.5mm
� No menu superior clicar em Usinagens , depois Furação
� Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.
� Clicar no botão Ok .
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� Clicar na opção Furação.
� Clicar na raiz a opção Ferramenta.
� Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.
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� Selecionar a ferramenta Número 6
� Clicar no botão Ok .
� Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,
caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante
na Raiz.
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� Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos
conforme dados abaixo.
� Clicar no botão Ok .
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Resultado da operação executada
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.
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Procedimentos para Simulação em 2D
� No gerenciador do Mastercam X5
� Clicar no botão Selecionar todas as operações.
� Clicar no botão Simular as operações indicadas.
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� Clicar no botão Mostrar(R)
� Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,
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Procedimentos para Simulação em 3D No gerenciador do Mastercam-X5.
� Clicar no botão Simular sólido nas operações indicadas.
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� Clicar no botão Usinar.
� Para sair da simulação, Clicar no botão Ok ,
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Procedimentos para gerar o Código de Máquina
Após ter executado todas as operações, selecionar no Gerenciador do
Mastercam X5, as opções:
� Indicar todas as operações clicando no botão .
� Clicar no botão Pós-processar operações selecionadas.
� Clicar no botão Ok ,
� Localizar a pasta a ser salvo o arquivo e digitar o nome da peça, neste caso EXEMPLO_01 e Salvar.
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Código de Máquina gerado pelo Pós-processador Fanuc 21-0IM
% O5000 ( EXEMPLO_01 ) N5 G21 G94 G17 G90 N10 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N15 G54 N20 T1T1T1T1 M6 N25 G43 G0 H1 Z100. N30 S1192 M3 N35 G0 X-56. Y75.998 N40 Z10. N45 G1 Z0. F10000. N50 X198. F1907. N55 G0 Y24.002 N60 G1 X-56. N65 G0 Z100. N70 M5 N75 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N80 G54 N85 T2T2T2T2 M6 N90 G43 G0 H2 Z100. N95 S1736 M3 N100 G0 X-110. Y-2.5 N105 Z10. N110 G1 Z0. F10000. N115 X-60. F1562. N120 G3 X-10. Y47.5 I0. J50. N125 G1 Y70. N130 G2 X30. Y110. I40. J0.
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N135 G1 X125. N140 G2 X142.678 Y102.678 I0. J-25. N145 G1 X152.678 Y92.678 N150 G2 X160. Y75. I-17.678 J-17.678 N155 G1 Y30. N160 G2 X120. Y-10. I-40. J0. N165 G1 X25. N170 G2 X7.322 Y-2.678 I0. J25. N175 G1 X-2.678 Y7.322 N180 G2 X-10. Y25. I17.678 J17.678 N185 G1 Y47.5 N190 G3 X-60. Y97.5 I-50. J0. N195 G1 X-110. N200 G0 Z100. N205 M5 N210 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N215 G54 N220 T5T5T5T5 M6 N225 G43 G0 H5 Z100. N230 S1987 M3 N235 G0 X10. Y90. N240 Z5. N245 G82 ZZZZ----24.24.24.24. R5. F477. N250 X140. N255 Y10. N260 G80 N265 Z100. N270 M5 N275 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0
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N280 G54 N285 T6T6T6T6 M6 N290 G43 G0 H6 Z100. N295 S3424 M3 N300 G0 X10. Y90. N305 Z5. N310 G83 ZZZZ----50.50.50.50. R5. Q10. F616. N315 X140. N320 Y10. N325 G80 N330 Z100. N335 M5 N340 G53 G00 ZZZZ----110110110110 H0 N345 G53 G00 X250. Y-70. N350 M30 (***CARLOS_CFP_106_28-05-2012***) %
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Exercício – 01
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades circular e quadrada.
Material: SAE 1010/20
Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas
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Exercício – 02
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidade circular e furações.
Material: ALUMINIO
Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Cabeçote de fresamento Ø50mm 5 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas
Broca de centro
Broca Ø10mm
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Exercício – 03
Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.
Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades retangular e circular e furações.
Material: SAE 1045
Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Cabeçote de fresamento Ø50mm 5 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas
Fresa de topo Ø8mm 4 facas
Broca de centro
Broca Ø6mm