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Alvenaria estrutural
Projeto indica posição exata para cada tipo de bloco e demais elementos, como instalações elétricas e
hidráulicas, amarrações e reforços estruturais
Reportagem: Giovanny Gerolla
Industrializar canteiros com uso de equipamentos, kits modulares de elétrica e hidráulica, sistemas estruturais e de vedação vem sendo a alternativa de algumas construtoras para aumentar a produtividade e vencer prazos curtos. A alvenaria estrutural, por sua vez, é uma das tecnologias que atendem a tais premissas.
A produção, no entanto, tem de ser planejada em detalhes. Para melhor desempenho, cada parede precisa ser desenhada, com especificação do tipo e tamanho de blocos, pontos de passagem de ferragens estruturais, eletrodutos e tubulações hidráulicas, além de pontos de intersecção com alvenarias de vedação.
MATERIAIS E
EPIs
Para estes
procedimento
s, será
necessário
usar régua,
esquadro,
prumo, trena
e colher de
pedreiro. É
preciso
contar, ainda,
com os
seguintes
equipamento
s de proteção
individual:
capacete,
luvas, óculos,
máscara e
protetor
auricular.
Passo 1
O eixo da edificação, que
divide ao meio a laje sobre a
qual a parede de alvenaria
será executada, orienta a
marcação da primeira fiada de
blocos. As ferragens em
espera também indicam onde
os blocos serão posicionados.
Passo 2
Os orifícios dos blocos atravessados por ferragens serão
grauteados, formando pilaretes. O recorte na parte inferior
funciona como janela de inspeção do grauteamento.
Passo 3 A marcação da primeira fiada, a partir dos cantos, é feita com linhas; a argamassa é aplicada diretamente na base.
Passo 4 O projeto indica por onde eletrodutos passarão. Basta encaixá-los aos orifícios dos blocos, assim como se fez com as barras de aço.
Passo 5 A execução começa pelos cantos, até a altura da sétima fiada. As juntas devem ter 1 cm de espessura.
Passo 6 O projeto indica o formato e a posição exata de cada bloco, inclusive dos compensadores, usados nos cantos para propiciar amarração à alvenaria. Assim
como os demais blocos, cada peça recebe duas faixas paralelas de argamassa de assentamento, com 1 cm de espessura cada.
Passo 7 O alinhamento deve ser verificado continuamente com a régua. Também é importante checar o esquadro.
Passo 8O projeto indica onde deverá ser feito o grauteamento e a posição dos blocos de intersecção e compensadores. A medida do eixo da edificação é verificada em relação à parede, com trena. Dessa medida depende a marcação da alvenaria.
Passo 9 Quando os cantos estão prontos, as linhas são esticadas e todo o perímetro é fechado até a sétima fiada, altura em que começam a ser feitos os grauteamentos verticais (pilaretes) e horizontais (contravergas). Daí para cima, os processos se repetem até chegar à altura final da parede.
Pass
o 10
Na
regiã
o dos
vãos
onde
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Passo
11
Acima
de
portas
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as.
o
atuam
como
vergas.
Passo 12Nos pontos de intersecção da alvenaria estrutural com paredes de vedação, é
previsto o uso de ferros-cabelo, responsáveis por promover a amarração entre as paredes.
Passo 13O uso de telas de amarração não é possível devido à necessidade de deixar a seção vertical dos blocos livre para a passagem do graute que formará os pilaretes.
Passo 14 Numa edificação multipavimentos, pode haver elementos pré-fabricados de concreto que apoiarão as escadas, por exemplo.
Passo 15Pontos de elétrica são cortados diretamente nos blocos com serra copo. A caixa de elétrica é afixada e os eletrodutos cortados para passagem de cabos e fios elétricos.
Passo 16A máquina perfuratriz faz o orifício na laje para passagem da tubulação hidráulica.
Passo 17As instalações hidráulicas podem ser fornecidas em kits que, encaixados sob as lajes, são ocultos pelo forro.