LG ELECTRONICS
AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria
de Placas - Light CAC( Padrão )
Dados da Revenda e do Instalador: Nome da revenda: BR da ASD/ASI: Dados da empresa do instalador: Nome do instalador: Telefone do instalador:
Dados do Cliente: Nome do cliente: Endereço do cliente: Telefone: Cidade /Estado:
Dados do produto e ordem de serviço para validação: RNM: Serial do produto: Data da compra do produto: Data da instalação do produto: Nota Fiscal:
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Folha 1 – Resumo do relatório feito pelo técnico
1 - Defeito
Descrição dos sintomas/defeito
.
2 – Código de Erro
Código de erro apresentado ( se houver )
3 - Diagnóstico
Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico ??
4 – Peça Solicitada
Descrição da peça e part number/código
LG ELECTRONICS
Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias: Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.
Anexar as fotos da instalação física do produto:
Distância Padrão no minimo 3 Metros
200 mm
100 mm
Folha 2 – Localização da Evap. e da Cond.
LG ELECTRONICS
Dimensional da bitola do cabo (mm²): O equipamento utiliza disjuntor (A): Sim Não Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A): Padrão de instalação Elétrica LG:
GND :20mm GND :20mm
Folha 3 – Instalação elétrica
Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.
Fase Neutro Retorno Terra
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Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora: Anexar as fotos da instalação da evaporadora:
Folha 4 - Instalação da evaporadora
Fase Neutro Retorno Terra
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Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora: Anexar as fotos da instalação da condensadora:
GND :20mm GND :20mm
Folha 5 - Instalação da condensadora
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Pedido de PCB:
1. Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora.
Tensão e Continuidade.
2. Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa)
3. Fotos do Disjuntor.
Folha 11 – Verificações e medições
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Inserir Fotos:
Folha 11 – Anexo
Código de erro e descrições
SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero)
SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis
1 Digit
10 Digit
SE (Mirror)
SD
Código de erro unidade interna Código de erro unidade externa
4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)
1.5kw Controller(UA3)
LED2 (10 Digit)
LED1 (1 Digit)
Ex) Código de erro 21 (DC Peak)
1s 2s 2s 2s
1s 1s
LED (1EA)
Linha Invert: Trouble shooting
No. Detalhe Motivo
CH01 Sensor temperatura interna Sensor curto/aberto
CH02 Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora Sensor curto/aberto
CH06 Sensor temperatura tubulação saída evaporadora Sensor curto/aberto
No. Item Causa Verificar
CH03 Erro comunicação controle remoto
Controle remoto não consegue comunicar com a unidade interna
• conexão cabos • Main PCB volt. DC12V • ruído interferencia
No. Item Causa Verificar
CH04 Sem drenagem Chave boia curto/aberta
• conexão de fio • bomba drenagem/chave bóia • entrada de energia da bomba dreno (220V) • instalação do tubo de dreno • Instalação da unidade interior
No. Item Causa Verificar
CH 05 erro de comunicação
(unidade interna x externa)
Comunicação de envio / recebimento de informações não está funcionando por 3
minutos ou mais entre a unidade interna
e externa
• Entrada de energia 220V AC (Unidade Exterior / Interior)
• Desconexão do conector de transmissão • Má conexão do fio de conexão
• Cabo de comunicação de um curto-circuito no GND
• Unidade exterior PCB sem energia • (Queimada) / Erro do circuito de
comunicação • Erro de unidade interior PCB circuito de
transmissão • GND 1 e 2 não estão ligados a principal
potência GND
Linha Invert: Trouble shooting
Código erro
Detalhe Cond Oper.
Código Erro
Controle Fio
LED VERMELHO LED VERDE
21 Sobrecorrente identificada pela placa (compressor)
Parado CH 21 Pisca 1 vez Pisca 2 vezes
22 Erro doCT 2 (Entrada sobre-corrente)
Parado CH 22 Pisca 2 vezes Pisca 2 vezes
23 Baixa tensão Parado CH 23 Pisca 3 vezes Pisca 2 vezes
26 Corrente do compressor & Frequência de partida acima da especificada
Parado CH 26 Pisca 6 vezes Pisca 2 vezes
27 Sobrecorrente entre PSC/PFC Parado CH 27 Pisca 7 vezes Pisca 2 vezes
29 Sobrecorrente do compressor Restart em 3
minutos - Pisca 9 vezes Pisca 2 vezes
32 Tubo de descarga alta temperatura Parado CH 32 Pisca 2 vezes Pisca 3 vezes
33 Tubo de descarga alta temperatura comp fixo
Parado CH 33 Pisca 3 vezes Pisca 3 vezes
41 Sensor do tubo de descarga (aberto / curto)
Parado CH 41 Pisca 1 vez Pisca 4 vezes
44 Sensor de ar da condensadora (aberto / curto)
Parado CH 44 Pisca 4 vezes Pisca 4 vezes
45 Sensor “meio” tubos do condensador (aberto / curto)
Parado CH 45 Pisca 5 vezes Pisca 4 vezes
46 Sensor sucção do condensador (aberto / curto)
Parado CH 46 Pisca 6 vezes Pisca 4 vezes
47 Erro sensor descarga (compressor fixo)
Parado CH 47 Pisca 7 vezes Pisca 4 vezes
53 Falha na comunicação (evaporadora ↔ condensadora)
Parado CH 53 Pisca 3 vezes Pisca 5 vezes
60 Erro na EEPROM da condensadora Parado CH 60 - Pisca 6 vezes
61 Temperatura superaquecida do tubo da condensadora
Parado CH 61 Pisca 1 vez Pisca 6 vezes
62 dissipador de calor com temperatura elevada
Parado CH 62 Pisca 2 vezes Pisca 6 vezes
65 Sensor do dissipador de calor (aberto / curto)
Parado CH 65 Pisca 5 vezes Pisca 6 vezes
67 Motor do ventilador do condensador não opera
Parado CH 67 Pisca 7 vezes Pisca 6 vezes
Código Descrição / Sintoma Causa
26 / 29 Corrente do compressor & frequencia de partida acima
da especificada
1. Falha da aconexão do compressor 2. Danos no compressor, sobrecarga 3. Falha no circuito de detacção de corrente
Método de verificação: Verificar
Casos de defeito em campo
CH26/CH29 Error
Fonte de alimentação
Sobrecarga de operação
Compressor
Tensão de alimentação
Condições Operacionais Condensador
Estado das conexões
fiação fases e resistencia
de isolamento
※ Verifique a tensão alternada 190~260V
Checar erros de ligação do compressor
2kW Controle Energize o sistema
Desligue a unidade interna
Medir voltagem
Entre 2.3 ~2.7V
Detecção de corrente
de partida normal
Trocar PCBA
Não Sim
Corrente do Compressor U/V/W
2.5
Micom GND
※ PCBA: PCB Assembly
1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição
2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”
3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.
4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.
[OK] [Falha]
Sub-itens para checar
! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada, atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros componentes que não passam pela leitura.
※ Consulte espaço recomendado para instalação e comprimento mínimo de tubulação
PCBA Circuito de detecção
de corrente do compressor
Tensão DC IPM
Vdc
Método de checagem Verificar
Problema de campo
CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)
Resetar energia
Comunicação cabo
Comunicação energia
PCBA
Sem energia
O.U. conexão dos cabos
Photo couple IC02K
Photo couple IC01K
Entrada de energia
wire to conexão dos cabosion
(NG)
Connectintg wire L-N are swap
U.I. conexão dos cabos
※ Medir on C 02K point should be 72V
Ω Ω Ω
resistência 2~3
Ω Ω Ω
L/N/C L/N/C
LED desligado
※ Trocar O.U. PCB int case of Fuse
desligado state.
※ Trocar O.U. PCB int LED desligado state after Resetar.
※ The shapes of housintg may be different by product.
① Check reactor connection state
② Check fuse state
③ Check ODU PCB LED
IC01K IC02K
resistência 12~13
※ ODU PCBA
※ Olhar Manual de instalação > Cabos
Código de erro Descrição / Sintoma Causa
05 / 53 Comunicaçãofalha entre
U.I. and O.U..
1. Comunicação com cabo solto ou frouxo 2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD wire) 3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação)
Sub-itens para checar